【CN109781587A】一种铝铝合金液滴表面氧化皮去除方法【专利】
一种用于带钢去除氧化皮的反应装置[发明专利]
![一种用于带钢去除氧化皮的反应装置[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/e46f9fecf78a6529657d5379.png)
专利名称：一种用于带钢去除氧化皮的反应装置专利类型：发明专利
发明人：崔彩苓
申请号：CN201710894601.5
申请日：20170928
公开号：CN109576727A
公开日：
20190405
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开一种用于带钢去除氧化皮的反应装置，包括槽体、槽盖，槽体的两侧设置挤干辊，槽体的底部设置多处凸起部，槽体内部还设置多个浸没辊，浸没辊高度不同；带钢由挤干辊驱动沿浸没辊运动；包括设置在液面以下、挤干辊的反射弧面；所述槽体底板设置紊流叶片，所述紊流叶片将液体吹向反射弧面；所述槽体沿钢带运动方向分为两部分，两部分的交界处设置调流板。
本发明的优点是：由于浸没辊高度不同，因此，增加了钢带在酸洗液中的行程；槽体底部设置了多处凸起部，并且增加了紊流叶片和反射弧面，使得酸洗盐溶液形成局部旋转，更加有利于酸洗盐溶液的均匀，避免浓度的不均匀，以便更好地进行电化学反应，进一步增加了反应速度。
申请人：崔彩苓
地址：110000 辽宁省沈阳市浑南新区明波路18-4号21号楼1501
国籍：CN
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铝表面氧化膜的退除
铝表面氧化膜的退除深圳雷邦磷化液工程部编辑摘要：铝及其合金在大气中会自然生成一层膜，并具有耐蚀美观的性能，但这层膜很薄，很易划破，所以铝的各种工件在进行阳极氧化或电镀、化学镀之前首先要将这层不完整的膜退除掉，否则会影响阳极氧化、电镀等后续工序的进行及产品质量的保证。
一、铝的氧化膜铝及其合金的各种制品在大气中有很好的耐蚀性能，主要是因为这种金属及合金在表面生成一层薄而致密的氧化膜。
这膜层随着在大气中停放时间的延长而加厚，大气中的湿度愈大膜层也愈厚。
根据合金和湿度的不同，膜厚在5 ~ 200nm ( 50 ~ 2000A)的范围内: 铝及其合金除了在大气中能自然生成氧化膜之外，也可以通过化学方法氧化，或电化学阳极氧化等方法产生更厚的氧化膜。
用化学氧化法得到的膜厚度约为1 ~ 3μm,阳极氧化产生的膜可以大于100μm,根据需要而定，可供装饰、防护耐磨的各种构件应用。
表1为铝在各种不同条件下生成的氧化膜的厚度。
二、铝氧化膜的退除铝及其合金在大气中会自然生成一层膜，并具有耐蚀美观的性能，但这层膜很薄，很易划破，所以铝的各种工件在进行阳极氧化或电镀、化学镀之前首先要将这层不完整的膜退除掉，否则会影响阳极氧化、电镀等后续工序的进行及产品质量的保证。
铝氧化膜的退除主要是在碱性化学溶液中退除，但也可以在酸性溶液中退除，主要根据材料的类别及铝工件的表面情况而选择。
当铝工件表面的油污很少时，可以将除油和除氧化膜一起处理。
如果油污很重或油层很厚则应先除油，然后再除氧化膜，否则会造成除油除膜都不彻底的情况，影响到后续工序的进行，并可能会降低表面处理的质量。
化学溶液浸泡法退除铝表面氧化膜的溶液配方及操作条件见表2。
三、铝阳极氧化膜的退除铝的各种工件或各种型材在阳极氧化后，有些工件可能因阳极氧化、清洗、封闭、着色过程操作不当或因其他原因，致使阳极氧化膜不合格，需要退除、重新进行阳极氧化，以达到产品质量的要求。
阳极氧化膜的退除与自然膜的退除不同，退除液以酸性为主，也可用碱液。
铝金属表面氧化处理方法
铝金属表面氧化处理方法
“哎呀，妈妈，你看这个铝合金门窗怎么颜色都变了呀！”我好奇地指着门窗问妈妈。
妈妈走过来看了看说：“这是金属表面氧化啦。
”
“啥是氧化呀？”我眨巴着眼睛问。
妈妈笑着说：“这就好像我们的皮肤会变粗糙一样，金属表面时间长了也会有变化呢。
”
我似懂非懂地点点头，然后缠着妈妈给我讲讲铝金属表面氧化处理方法。
妈妈想了想说：“那好吧，宝贝，妈妈给你讲讲。
首先呢，有一种方法是阳极氧化。
就好像给铝金属穿上一件特别的保护衣一样。
”
我好奇地问：“那这件保护衣有啥用呀？”
妈妈耐心地解释：“它可以让铝金属更耐腐蚀呀，还能让它变得更漂亮呢，有各种颜色可以选哦。
”
“哇，好神奇呀！那还有其他方法吗？”我迫不及待地想知道更多。
“还有化学氧化呀，这就像是给铝金属做了一次特别的护理。
”妈妈说。
我歪着头问：“那化学氧化和阳极氧化哪个好呀？”
妈妈笑了：“它们都有自己的优点呀，要看具体的情况呢。
就像你喜欢吃苹果，弟弟喜欢吃香蕉，它们都很好呀。
”
我想了想，说：“哦，我明白了。
那怎么知道该用哪种方法呢？”
爸爸这时也走过来了，笑着说：“这就要看具体的需求啦，小机灵鬼。
”
我嘻嘻笑着，心里想着：原来铝金属表面氧化还有这么多学问呀！以后我一定要多学习这些知识，说不定我还能成为一个小专家呢！我觉得这些知识真的好有趣呀，就像一个神秘的宝藏等着我去挖掘。
而且我还知道了，生活中的很多东西都不是我们表面看到的那么简单，背后都有它的道理和奥秘呢！。
一种铝合金表面处理剂及处理方法[发明专利]
![一种铝合金表面处理剂及处理方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/476b51c57d1cfad6195f312b3169a4517723e5e6.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710475678.9(22)申请日 2017.06.21(71)申请人 合肥市旺友门窗有限公司地址 230000 安徽省合肥市肥西县上派镇巢湖西路春友2#楼2幢101(72)发明人 朱明超 (74)专利代理机构 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130代理人 吴琼(51)Int.Cl.C23F 11/10(2006.01)(54)发明名称一种铝合金表面处理剂及处理方法(57)摘要本发明公开了一种铝合金表面处理剂及其处理方法，按照重量份数包括以下组份：硝酸40~60份、椰子油脂肪酸二乙醇胺8~14份、脂肪酸甲酯乙氧基化物6~9份、烷基酚聚氧乙烯醚1~4份、三甘醇18~25份、乌洛托品4~7份、三乙醇胺油酸皂2~6份、明胶5~18份、氯化钠9~18份、偏硅酸钠6~8份、有机酸剂5~8份、防腐剂1.5~3.5份、消泡剂0.5~1.5份。
处理方法主要包括以下步骤：高压水洗；除油；涂抹铝合金表面处理剂；水洗。
本发明针对铝合金进行一次处理后，清洗即可，大大简化了处理工艺，减少了酸液的使用，提升了经济性和环保性。
权利要求书1页 说明书4页CN 107299351 A 2017.10.27C N 107299351A1.一种铝合金表面处理剂，其特征在于，按照重量份数包括以下组份：硝酸40~60份、椰子油脂肪酸二乙醇胺8~14份、脂肪酸甲酯乙氧基化物6~9份、烷基酚聚氧乙烯醚1~4份、三甘醇18~25份、乌洛托品4~7份、三乙醇胺油酸皂2~6份、明胶5~18份、氯化钠9~18份、偏硅酸钠6~8份、有机酸剂5~8份、防腐剂1.5~3.5份、消泡剂0.5~1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理剂，其特征在于，按照重量份数包括以下组份：硝酸40份、椰子油脂肪酸二乙醇胺8份、脂肪酸甲酯乙氧基化物6份、烷基酚聚氧乙烯醚1份、三甘醇18份、乌洛托品4份、三乙醇胺油酸皂2份、明胶5份、氯化钠9份、偏硅酸钠6份、有机酸剂5份、防腐剂1.5份、消泡剂0.5份。
一种铝合金表面阳极氧化膜退镀液及铝合金表面阳极氧化膜的退镀方法[发明专利]
![一种铝合金表面阳极氧化膜退镀液及铝合金表面阳极氧化膜的退镀方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/1fed0d5626d3240c844769eae009581b6bd9bd9d.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711419822.3(22)申请日 2017.12.25(71)申请人 比亚迪股份有限公司地址 518118 广东省深圳市坪山新区比亚迪路3009号(72)发明人 廖重重 吴超 周莹 陈梁 (51)Int.Cl.C25F 1/04(2006.01)(54)发明名称一种铝合金表面阳极氧化膜退镀液及铝合金表面阳极氧化膜的退镀方法(57)摘要本发明提供了一种铝合金表面阳极氧化膜退镀液，所述退镀液为包括NaOH和Na 2S的水溶液，所述退镀液中NaOH的浓度为6-10g/L，所述Na 2S的浓度为10-14g/L。
本发明还提供了一种合金表面阳极氧化膜的退镀方法，将待处理铝合金放置在退镀液中，以待处理铝合金为阴极对待处理铝合金进行通电处理，所述退镀液为本发明所述的铝合金表面阳极氧化膜退镀液。
用本发明的阳极氧化退镀可以将氧化膜层完整退除，且能有效的保护铝合金产品表面的喷砂等效果。
权利要求书1页 说明书3页CN 109957830 A 2019.07.02C N 109957830A1.一种铝合金表面阳极氧化膜退镀液，其特征在于，所述退镀液为包括NaOH和Na 2S的水溶液，所述退镀液中NaOH的浓度为6-10g/L，所述Na 2S的浓度为10-14g/L。
2.根据权利要求1所述的铝合金表面阳极氧化膜退镀液，其特征在于，所述退镀液中NaOH的浓度为7-9g/L，所述Na 2S的浓度为11-13g/L。
3.一种合金表面阳极氧化膜的退镀方法，其特征在于，将待处理铝合金放置在退镀液中，以待处理铝合金为阴极对待处理铝合金进行通电处理，所述退镀液为权利要求1或2所述的铝合金表面阳极氧化膜退镀液。
4.根据权利要求3所述的铝合金表面阳极氧化膜的退镀方法，其特征在于，所述通电电压为0.5-10V，所述退镀液的温度为55-70℃。
铝合金板材表面去除油脂和氧化皮的清洗方法[发明专利]
![铝合金板材表面去除油脂和氧化皮的清洗方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/1a1d89e7bed5b9f3f90f1ceb.png)
专利名称：铝合金板材表面去除油脂和氧化皮的清洗方法专利类型：发明专利
发明人：陈国志
申请号：CN200910217785.7
申请日：20091030
公开号：CN101705494A
公开日：
20100512
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种铝合金板材表面去除油脂和氧化皮的清洗方法，包括化学脱脂、温水洗、冷水洗和热水烫干，其特征在于：在冷水洗之后增加碱蚀→温水洗→除渍→冷水洗四步。
本发明采用化学方法利用氢氧化钠与铝化学反应去除黑色氧化皮、发花、腐蚀痕迹，利用化学反应中的机械撕裂作用去除图号、材质牌号印迹机械加工过程中的龙胆紫迹，满足焊接技术要求；省去焊接前须用角磨机磨去黑色氧化皮工序，无粉尘污染、减轻劳动强度；提高生产效率；显著提高产品质量，表现在表面(含内腔)无油污垢、无疏松膜层或浮灰、无发花、无氧化皮，呈铝本色，表面状态均匀一致，铝基体无鱼鳞状腐蚀或过腐蚀，螺纹孔无损坏，型腔内和加工通孔(或螺纹孔)无残留工作液。
申请人：长春轨道客车股份有限公司
地址：130062 吉林省长春市青荫路435号
国籍：CN
代理机构：吉林长春新纪元专利代理有限责任公司
代理人：余岩
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铝合金的表面处理方法与处理液[发明专利]
![铝合金的表面处理方法与处理液[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/164ec292b1717fd5360cba1aa8114431b90d8eb5.png)
(10)申请公布号 CN 101709459 A(43)申请公布日 2010.05.19C N 101709459 A*CN101709459A*(21)申请号 200910110117.4(22)申请日 2009.11.06C23C 18/36(2006.01)C23C 18/18(2006.01)(71)申请人海洋王照明科技股份有限公司地址518052 广东省深圳市南山区南海大道海王大厦A 座22层申请人深圳市海洋王照明工程有限公司(72)发明人周明杰 许勇(74)专利代理机构深圳中一专利商标事务所44237代理人张全文(54)发明名称铝合金的表面处理方法与处理液(57)摘要本发明涉及一种铝合金的表面处理方法，包含，预处理：采用碱性脱脂液去除铝合金表面的油污；碱洗：采用碱洗液在50～60℃的温度下净化铝合金表面，以清除铝合金表面上的自然氧化膜；酸洗：采用酸洗液在室温下对铝合金表面处理1～5分钟，以进一步去除碱洗后残留在铝合金表面的斑迹；化学镀Ni-P ：采用事先配置好的化学镀Ni 液，在pH 值为5～6.5、温度85～90℃的条件下，在铝合金表面形成Ni-P 镀层，施镀时间90～240分钟。
本发明采用化学镀Ni-P 层工艺在铝合金外壳形成一层均匀且具有良好的耐酸、碱、盐的优良镀层，避免了保护层厚度不均匀、在结构复杂部分发生漏喷涂的现象，显著提高铝合金的防腐性能。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页CN 101709459 A1/1页1.一种铝合金的表面处理方法，其特征在于，包含以下工艺步骤：S1预处理：首先采用碱性脱脂液去除铝合金表面的油污；S2碱洗：采用碱洗液在50～60℃的温度下净化铝合金表面，以清除铝合金表面上的自然氧化膜；S3酸洗：采用酸洗液在室温下对铝合金表面处理0.5～3分钟，以进一步去除碱洗后残留在铝合金表面的斑迹；S4化学镀Ni-P：采用事先配置好的化学镀Ni液，在pH值为5～6.5、温度85～90℃的条件下，在铝合金表面施加Ni-P镀层，施镀时间90～240分钟。
铝合金表面局部氧化膜快速修复方法[发明专利]
![铝合金表面局部氧化膜快速修复方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/2fb5800511661ed9ad51f01dc281e53a5802519f.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101538729A [43]公开日2009年9月23日[21]申请号200910021558.7[22]申请日2009.03.17[21]申请号200910021558.7[71]申请人西北工业大学地址710072陕西省西安市友谊西路127号[72]发明人马宗耀 费敬银 谢红霞 [74]专利代理机构西北工业大学专利中心代理人黄毅新[51]Int.CI.C25D 11/04 (2006.01)C25D 5/06 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 3 页[54]发明名称铝合金表面局部氧化膜快速修复方法[57]摘要本发明公开了一种铝合金表面局部氧化膜快速修复方法，其特点是首先对铝合金件待修复部分表面进行修整及化学除油；遮蔽铝合金件非修复部分表面；对铝合金待修复件表面进行电净除油；对铝合金待修复件表面用电刷涂镀笔进行氧化膜修复；自来水清洗后喷涂聚氨酯漆并晾干。
由于将待修复的部位作为阳极，电刷涂镀笔作为阴极并蘸取电解液，在阴、阳极之间施加直流电压，可以使待修复铝合金表面阳极电解氧化而形成氧化膜层，从而达到局部快速修复铝合金表面氧化膜，而且不用对待修复件进行拆卸、不需要专用氧化槽。
200910021558.7权 利 要 求 书第1/1页1、一种铝合金表面局部氧化膜快速修复方法，其特征在于包括下述步骤：(a)用有机溶剂浸润并反复擦洗铝合金件待修复部分表面，除去表面残留油漆层；先后用600#和800#金相砂纸打磨掉铝合金件待修复部分表面腐蚀层，然后用无水酒精擦洗去除表面油污和灰尘；(b)用涤纶胶带或过氯乙烯胶带牢固、紧密地覆盖遮蔽住铝合金件非修复部分表面，留出待修复部位；(c)将铝合金待修复件与电源负极相连，电刷涂镀笔与电源正极相连，电源电压8～10V，电刷涂镀笔蘸取除油液在铝合金待修复件表面及周围反复移动，移动速度保持10～12m/min，操作0.5～1.5min，然后用自来水将铝合金表面留滞的除油液反复冲洗干净，要求表面对水的润湿性好，无流柱或挂水珠现象；(d)将铝合金待修复件接电源正极，电刷涂镀笔接电源负极，电源电压16～20V，用刷电刷涂镀笔蘸取硫酸氧化溶液，在铝合金待修复件表面反复移动，移动速度保持3～6m/min，操作15～20m i n；在此过程中，电刷涂镀笔必须保持有充足的硫酸氧化溶液；(e)操作结束后，用自来水冲洗掉铝合金待修复件表面的残留硫酸氧化溶液，并用软布蘸蒸馏水擦拭表面，阴干；(f)氧化膜修复后的铝合金表面喷涂聚氨酯漆并晾干。
快速去除氧化皮的方法
快速去除氧化皮的方法
快速去除氧化皮的方法有以下几种：
1. 使用酸性溶液：可以使用柠檬汁、醋、苹果醋等酸性溶液来清洁氧化皮。
将酸性溶液涂抹在氧化皮上，静置片刻后用刷子或海绵擦拭，再用清水冲洗干净。
2. 使用砂纸或研磨机：对于较大的氧化皮区域，可以使用砂纸或研磨机来擦拭和研磨。
首先用砂纸或研磨机打磨掉氧化皮，然后用刷子或布清洁残留的颗粒。
3. 使用脱漆剂：某些脱漆剂也可以用来去除氧化皮。
选择适当的脱漆剂，将其涂抹在氧化皮上，静置片刻后用刷子或布擦拭，再用清水冲洗干净。
4. 热水浸泡：对于小块的氧化皮，可以将其浸泡在热水中一段时间，然后用刷子轻轻擦拭，氧化皮就会脱落。
无论使用哪种方法，请记住在操作时要戴上适当的防护手套和眼镜，确保安全。
另外，一些金属材料可能对酸性溶液或脱漆剂敏感，因此在开始操作前最好先进行测试。
铝合金氧化膜的去除方法
（19）中华人民共和国国家知识产权局
（12）发明专利申请
（10）申请公布号
CN110318061A
（43）申请公布日 2019.10.11（21）申请号CN201910646958.0
（22）申请日2019.07.17
（71）申请人安徽启明表面技术有限公司
地址230012 安徽省合肥市瑶海工业园19号
（72）发明人罗秀梅
（74）专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人苏友娟
（51）Int.CI
权利要求说明书说明书幅图
（54）发明名称
铝合金氧化膜的去除方法
（57）摘要
本发明提出了一种铝合金氧化膜的去除方
法，包括以下步骤：1)将待处理的铝合金工件先
进行打磨，然后放入稀盐酸与马来酸的混合酸溶
液进行浸泡处理，同时进行超声震荡，再进行水
洗，得到酸处理铝合金工件；2)将酸处理的铝合
金工件浸泡在脱膜剂中进行脱膜处理，脱膜处理
温度为40～60℃；其中，所述脱膜剂主要由以下
组分组成：60～90g/L的氢氧化钠、20～30g/L的
葡萄糖酸盐及40～60g/L的N‑月桂酰基肌氨酸
盐，余量为去离子水。
该方法能够有效去除深层
难溶的氧化膜，同时降低了产品光泽的损失。
法律状态
法律状态公告日法律状态信息法律状态
2019-10-11公开公开
2019-10-11公开公开
2019-11-05实质审查的生效实质审查的生效
权利要求说明书
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说明书
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一种高效去除铝合金氧化膜焊前激光清洗的方法及装置[发明专利]
![一种高效去除铝合金氧化膜焊前激光清洗的方法及装置[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/52e7412cfd4ffe4733687e21af45b307e871f991.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711223076.0(22)申请日 2017.11.29(71)申请人 江苏大学地址 212013 江苏省镇江市京口区学府路301号(72)发明人 佟艳群 黄建宇 任旭东 周建忠 叶云霞 张昂 李琳 王超 (51)Int.Cl.B08B 7/00(2006.01)(54)发明名称一种高效去除铝合金氧化膜焊前激光清洗的方法及装置(57)摘要本发明提供一种高效去除铝合金氧化膜焊前激光清洗的方法及装置，包括步骤S1、准备待清洗材料，待清洗材料表面有膜层厚度为d 0的氧化膜；步骤S2、将待清洗材料置于三维移动平台上，聚焦透镜的焦平面；步骤S3、调节激光光束方向，使其平行于待清洗材料表面的法线方向；步骤S4、设置激光参数，包括设置激光能量和确定激光搭接率；步骤S5、激光清洗待清洗材料：脉冲激光器发射脉冲激光，扫描待清洗材料表面，激光器发射的光束通过聚焦透镜后，被待清洗材料表面上的氧化膜所吸收，氧化膜的物质转化为急剧膨胀的等离子体，远离表面并被去除，同时产生冲击波，冲击波使氧化膜变成碎片后清除。
实现铝合金氧化膜高效且有效的去除。
权利要求书2页 说明书5页 附图4页CN 108031687 A 2018.05.15C N 108031687A1.一种高效去除铝合金氧化膜焊前激光清洗的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、准备待清洗材料(7)，待清洗材料(7)为铝合金，待清洗材料(7)表面有膜层厚度为d0的氧化膜(6)；步骤S2、将待清洗材料(7)置于三维移动平台(8)上，聚焦透镜的焦平面；步骤S3、调节激光光束方向，使激光光束平行于待清洗材料(7)表面的法线方向；步骤S4、设置激光参数，包括设置激光能量和确定激光搭接率，其中设置激光能量：根据氧化膜(6)的膜层厚度d0，选取待清洗材料(7)的激光清洗功率J，此时J＝J0+ΔJ，J0为单次去除干净材料表面氧化层的激光清洗阈值功率，ΔJ为设置的激光清洗功率与激光清洗阈值功率的差值，且0≤ΔJ<50×104W/cm2；确定激光搭接率：通过激光控制板(2)设置激光的扫描速度ν和重复频率f，确定扫描激光搭接率D是激光光斑直径，d为相邻激光光斑中心之间的距离；当ΔJ取值满足条件0≤ΔJ<50×104W/cm2时，激光搭接率η与ΔJ的关系为:η＝△J×10-7；步骤S5、激光清洗待清洗材料：脉冲激光器(3)发射脉冲激光扫描待清洗材料(7)表面，脉冲激光器(3)发射的光束通过聚焦透镜(5)后，被待清洗材料(7)表面上的氧化膜(6)所吸收，氧化膜(6)的物质转化为急剧膨胀的等离子体，远离表面并被去除，同时产生冲击波，冲击波使氧化膜(6)变成碎片后清除。
铝表面氧化膜彻底清除概述
铝表面氧化膜彻底清除概述铝阳极氧化是清除自然氧化膜，得到新的阳极氧化膜的过程，我们在此之前的一系列预处理操作都是此目的。
如果自然氧化膜清除的不够干净，那么后续阳极氧化会受到相当大的影响。
在铝阳极氧化过程中，自然氧化膜的去除一般是综合在碱洗过程的。
碱洗也称碱蚀，是以氢氧化钠为主成分的碱溶液对铝进行处理的工序。
它可以进一步去除铝表面的污渍和脏物，也能腐蚀掉铝表面的自然氧化膜，具体的原理是：氧化膜与氢氧化钠反应生成偏铝酸钠和水。
一般而言，这种方法可以满足绝大多数铝材除自然氧化膜的目的，但是也不排除有些特殊的情况，它可能无法除膜彻底。
如切削后的锌铝合金材料，有时单单通过碱洗工序，可能无法达到预期除膜效果，需要专门用如ht428氧化膜脱膜剂等除膜试剂来彻底处理。
对于专用的脱膜剂来说，其ph往往都是酸性的，这和碱蚀的ph属性大相径庭，但这并不妨碍酸碱都可以对氧化膜的腐蚀性。
市场常售的ht439酸性脱膜剂等，就是应用于除膜处理。
可能会有些朋友说这是多此一举，既然碱蚀已经可以达到除膜效果，为何还要使用酸性脱膜剂呢？这个需要分两种情况来讲。
铝表面会有一层自然氧化膜这是不可避免的，如上述所说，预处理过程就是要去除这层自然氧化膜，为后续阳极氧化膜的生成做好准备，碱蚀一般可以满足这种操作。
另外一类，便是生成的阳极氧化膜不良的情况。
在阳极氧化的过程中，或者在预处理的过程中有操作不当的情况，以及材质等问题，导致后续阳极氧化膜质量不良。
这时厂家往往需要进行返工处理，对不良的阳极氧化膜进行去除，然后再阳极氧化。
此时专用的氧化膜除膜剂便可以做到这点。
简单来讲，碱蚀可以满足一般情况下的氧化膜除膜操作，但并不是绝对。
自然氧化膜去除的不干净，影响的后果不单单是阳极氧化膜生成不良，甚至可以确定的说是产品不良。
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(51)Int .Cl . G01N 13/00(2006 .01)
(10)申请公布号 CN 109781587 A (43)申请公布日 2019.05.21
( 54 )发明 名称 一种铝/铝合金液滴表面氧化皮去除方法
( 57 )摘要 本发明公开了一种铝/铝合金液滴表面氧化
皮去除方法 ，先室温下对铝原材料进行打磨去 皮，先后用氢氧化钠、硝酸浸泡，随后用酒精清洗 烘干 ；然后放入底部开有小孔的氧化铝陶瓷管 中 ，小孔正对铝滴要滴落的基板，陶瓷管和基板 均在电阻炉中加热，电阻炉的炉腔抽真空后反充 氩气；C、待样品完全熔化后，往陶瓷管内充氩气， 使得液滴滴落到铺有氟化盐的基板上。本发明通 过加热前的表面处理 ，加热过程中的小孔挤压及 精炼剂处理 ，可剥落 加热过程中 产生的 氧化皮 ， 在于基板接触的过程中 ，新生成的氧化皮会与氟 化盐反应去除 ，保证了新鲜铝滴与基板的接触， 不仅保证了液滴的新鲜无氧化皮 ，而且操作过程 方便，周期短，从而得到真实的润湿角数据。
发明内容 [0003] 为解决现有技术中铝/铝合金液滴润湿角测量数据由于表面氧化皮的存在很难测 定准确的缺陷，本发明提供一种铝/铝合金液滴表面氧化皮去除方法。 [0004] 一种铝/铝合金液滴表面氧化皮去除方法，包括以下步骤： [0005] A、室温下对铝/铝合金原材料进行打磨去皮，先用氢氧化钠溶液浸泡，后用硝酸浸 泡，随后用酒精清洗，烘干； [0006] B、处理完毕的样品放入底部开有小孔的氧化铝陶瓷管中，氧化铝陶瓷管底部小孔 正对铝滴要滴落的 基板 ，氧化铝陶瓷管 和基板均在电阻 炉中 加热 ，电阻 炉的 炉腔抽真空 后 反充氩气； [0007] C、待样品完全熔化后，往氧化铝陶瓷管内充氩气，控制气流使得液滴从氧化铝陶 瓷管底部挤出，滴落到铺有氟化盐的基板上。 [0008] 进一步的，所述步骤A中氢氧化钠溶液浓度为40-60g/L ,浸泡时间为2-3分钟；硝酸 溶液浓度为20-50g/L ,浸泡时间1-2分钟。 [0009] 进一步的 ，所述步骤B中氧化铝陶瓷管的内径为8-10mm ,底部小孔直径为0 .30 .6mm ,真空度达到2×10-3Pa后即可反充氩气至5Pa。 [0010] 进一步的，所述步骤C中滴落的金属液滴直径为5-6mm，加热温度到1000-1200K，保 温时间30-40s。 [0011] 进一步的，所述的氟化盐的成分为10％wt氯化钾+15％wt氟化铝+10％wt氯化镁+ 15％wt氟化钙+40％wt氟钛酸钾+10％wt氟硼酸钾。 [0012] 有益效果：本发明的铝/铝合金液滴表面氧化皮去除方法通过加热前的表面处理， 加热过程中的 小孔挤压及精炼剂处理 ，可剥落加热过程中 产生的氧化皮 ，在于基板接触的 过程中 ，新生成的氧化皮会与氟化盐反应去除 ，保证了新鲜铝滴与基板的接触 ，不仅保证了 液滴的新鲜无氧化皮，而且操作过程方便，周期短，从而得到真实的润湿角数据。
( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局
( 12 )发明专利申请
(21)申请号 201910007899 .2
(22)申请日 2019 .01 .04
(71)申请人 江苏理工学院 地址 213001 江苏省常州市中吴大道1801 号
(72)发明人 杨林 王璐 周东帅 百志好 葛茂忠
(74)专利代理机构 常州佰业腾飞专利代理事务 所(普通合伙) 322313ຫໍສະໝຸດ CN 109781587 A
说 明 书
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具体实施方式 [0013] 以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用 于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 [0014] 实施例1 [0015] 一种铝液滴表面氧化皮去除方法，包括以下步骤： [0016] A、室温下对铝原材料进行打磨去皮，先用浓度为40g/L的氢氧化钠溶液浸泡3分 钟，后用浓度为20g/L硝酸浸泡2分钟，随后用酒精清洗，烘干。 [0017] B、处理完毕的样品放入内径10mm，底部开有0 .5mm小孔的氧化铝陶瓷管中，陶瓷管 底部小孔正对铝滴要滴落的 基板 ，陶瓷管 和基板均在电 阻 炉中 加热 ，炉腔 抽真空达到2× 10-3Pa后即可反充氩气至5Pa。 [0018] C、待样品完全熔化后，往陶瓷管内充氩气，控制气流使得液滴从陶瓷管底部挤出， 滴落到铺有氟化盐的基板上。氟化盐的组成为10％氯化钾+15％氟化铝+10％氯化镁+15％ 氟化钙+40％氟钛酸钾+10％氟硼酸钾。 [0019] 实施例2 [0020] 一种铝合金液滴表面氧化皮去除方法 ,包括以下步骤： [0021] A、室温下对铝原材料进行打磨去皮，用浓度为50g/L的氢氧化钠溶液浸泡3分钟， 后用浓度为30g/L硝酸浸泡1分钟，随后用酒精清洗，烘干。 [0022] B、处理完毕的样品放入内径8mm，底部开有0 .3mm小孔的氧化铝陶瓷管中，陶瓷管 底部小孔正对铝滴要滴落的 基板 ，陶瓷管 和基板均在电 阻 炉中 加热 ，炉腔 抽真空达到2× 10-3Pa后即可反充氩气至5Pa。 [0023] C、待样品完全熔化后，往陶瓷管内充氩气，控制气流使得液滴从陶瓷管底部挤出， 滴落到铺有氟化盐的基板上。氟化盐的组成为10％氯化钾+15％氟化铝+10％氯化镁+15％ 氟化钙+40％氟钛酸钾+10％氟硼酸钾。 [0024] 液滴从小孔中挤出，可剥落加热过程中产生的氧化皮，在于基板接触的过程中，新 生成的氧化皮会与氟化盐反应去除 ，保证了新鲜铝滴与基板的接触 ，从而得到真实的 润湿 角数据。 [0025] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已 ，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明 ，对于本领域的技术人 员来说 ，其依然可 以 对前述各实施例所记载的技术方案进行修改 ，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的 精神和原则之内 ，所作的 任何修改 、等同 替换、改进等 ，均应包含在本发明的 保护范围之内。
权利要求书1页 说明书2页
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权 利 要 求 书
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1 .一种铝/铝合金液滴表面氧化皮去除方法，其特征在于 ,包括以下步骤： A、室温下对铝/铝合金原材料进行打磨去皮 ，先 用氢氧化钠溶液浸泡 ，后 用硝酸浸泡 ， 随后用酒精清洗，烘干； B、处理完毕的 样品放入底部开有小孔的氧化铝陶瓷管中 ，氧化铝陶瓷管底部小孔正对 铝滴要滴落的 基板 ，氧化铝陶瓷管 和基板均在电阻 炉中 加热 ，电阻 炉的 炉腔抽真空 后反充 氩气； C 、待样品 完全熔化 后 ，往氧化 铝陶瓷管内 充氩气 ，控 制气流使得液滴从氧化 铝陶瓷管 底部挤出，滴落到铺有氟化盐的基板上。 2 .根据权利要求1所述的铝/铝合金液滴表面氧化皮去除方法 ,其特征在于：所述步骤A 中氢氧化钠溶液浓度为40-60g/L ,浸泡时间为2-3分钟；硝酸溶液浓度为20-50g/L ,浸泡时 间1-2分钟。 3 .根据权利要求1所述的铝/铝合金液滴表面氧化皮去除方法 ,其特征在于：所述步骤B 中氧化铝陶瓷管的内径为8-10mm ,底部小孔直径为0 .3-0 .6mm ,真空度达到2×10-3Pa后即可 反充氩气至5Pa。 4 .根据权利要求1所述的铝/铝合金液滴表面氧化皮去除方法 ,其特征在于：所述步骤C 中滴落的金属液滴直径为5-6mm，加热温度到1000-1200K，保温时间30-40s。 5 .根据权利要求1所述的铝/铝合金液滴表面氧化皮去除方法 ,其特征在于：所述的氟 化盐的成分为10％wt氯化钾+15％wt氟化铝+10％wt氯化镁+15％wt氟化钙+40％wt氟钛酸 钾+10％wt氟硼酸钾。
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说 明 书
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一种铝/铝合金液滴表面氧化皮去除方法
技术领域 [0001] 本发明属于高温金属液滴润湿角的测量技术领域，具体涉及一种铝/铝合金液滴 表面氧化皮去除方法。
背景技术 [0002] 在测量纯铝液滴与基板的润湿角时，需要把金属加热到熔点660℃以上，而铝表面 极易生成氧化皮，高温下生成速度更快。氧化皮阻碍了铝滴与基底的接触，常规方法采用机 械臂针刺法需要添加外加设备 ，操作复 杂 ，制造成本高 ，且氧化皮只能被刺破 ，不能完全去 除 ，新鲜铝滴在高温下又会迅速生成新氧化皮 ，严重影响测量精度 ，所以导致了铝滴与各种 材料润湿角的数据各种文献差异较大。