煤制烯烃及下游产品加工技术
煤制烯烃及下游产品加工技术
煤制烯烃及下游产品加工技术摘要传统意义上，煤化工主要是煤制化学肥料和煤制甲醇，伴随世界范围内石油资源的日趋紧张，包括我国在内的石化生产国家均积极探寻煤炭代替石油充当化学工业原料的新工艺，其中较为典型的代表便是煤制烯烃生产工艺。
本文首先分析煤制烯烃的产业发展现况，接着着重就煤制烯烃下游生产产品的加工技术做一番论述。
关键词煤制烯烃；石化工业；乙烯；下游产品；加工技术众所周知，丙烯和乙烯均是相当关键的有机化学工业原料，其中，乙烯工业更是评估一个国家石化工业发达程度的重要指标。
近些年来，我国丙烯、乙烯工业取得了日新月异的发展，生产能力持续提高。
然而，仍无法满足国内不断增长的市场需求，事实上，就当前来看，我国丙烯、乙烯的产生量仅占同期消费总量的一半多，与此同时，随着国际石油价格的与日俱增，采用石脑油裂解的办法生产出丙烯、乙烯的陈旧方式也面临着极大地挑战。
目前，我国石油、天然气的资源总量稀缺，煤炭资源则比较丰富，丙烯、乙烯的生产能力暂无法达到使用需求的客观状况为煤制烯烃的发展提供了相对大的余地。
在石油高价及日趋短缺的情形下，不失时机地加快煤制烯烃的发展，进而争取得到代替石油的化工原料，适当延展产业链，提升产品的综合附加值，对于维护我国能源安全有着深远意义。
1 煤制烯烃产业的发展现况简析毋庸置疑，相较于石油资源，我国煤炭资源的总量更加庞大，1000m以内的煤炭储量达1万亿吨，占全球总储量的三分之一强，可开采总量超过1800亿吨。
异常丰富的煤炭储量为我国煤化工的持续发展提供了扎实的原料来源，煤制烯烃产业势必成为能源规划的关键性方向，同时也是石化工业取得振兴的关键所在。
现如今，我国正不断探索以煤制烯烃为中心环节的煤化工发展道路，取得了事半功倍的效果。
国内众所科研院所均将煤制烯烃的研究纳入重点课题。
经过多年扎实攻关，并汲取和借鉴国际上现有的MTO工艺，我国成功研发出新一代煤制烯烃的工艺路线，相较于传统工艺技术，其转化CO的成功率已达95%，节省50%～75%的运行与投入成本。
煤制烯烃简介
煤制烯烃项目简介一、煤制烯烃煤制烯烃简单来说可分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。
主要有四个步骤:首先通过煤气化制合成气，然后将合成气净化，接着将净化合成气制成甲醇，甲醇在催化剂的作用下脱水生成二甲醚(ＤME),形成甲醇、二甲醚和水的平衡混合物,然后转化为低碳烯烃,烯烃经过聚合反应生产聚烯烃。
煤制烯烃主要指乙烯、丙烯及其聚合物。
聚乙烯主要应用于粘合剂、农膜、电线和电缆、包装（食品软包装、拉伸膜、收缩膜、垃圾袋、手提袋、重型包装袋、挤出涂覆）、聚合物加工(旋转成型、注射成型、吹塑成型）等行业。
丙烯是仅次于乙烯的一种重要有机石油化工基本原料,主要用于生产聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙二醇、环氧氯丙烷、合成甘油、丙烯酸以及异丙醇等。
二、国外煤制烯烃技术MＴO是国际上对甲醇制烯烃的统一叫法。
最早提出煤基甲醇制烯烃工艺的是美孚石油公司(Mｏbil）,随后巴斯夫公司(ＢASF)、埃克森石油公司(Exxon）、环球石油公司（ＵOP）及海德鲁公司(Hydｒo)等相继投入开发,在很大程度上推进了MＴＯ的工业化。
1９９5年，ＵOＰ与挪威Nｏrsk H ｙｄro公司合作建成一套甲醇加工能力0.75 吨/天的示范装置,连续运转９0天,甲醇转化率接近100%,乙烯和丙烯的碳基质量收率达到8０%。
1９98年建成投产采用ＵOＰ/Ｈydro工艺的２０万吨／年乙烯工业装置，截止2006年已实现50万吨／年乙烯装置的工业设计，并表示可对设计的50万吨/年大型乙烯装置做出承诺和保证。
ＵＯP/Hyｄｒo的MTO工艺可以在比较宽的范围内调整反应产物中C2与C３；烯烃的产出比，可根据市场需求生产适销对路的产品，以获取最大的收益。
惠生(南京)清洁能源股份有限公司甲醇制烯烃装置采用环球油品公司（ＵOP)的甲醇制烯烃（MTO)/烯烃裂化(OCＰ)技术,是全球首套采用霍尼韦尔先进技术(Ｈoｎeywell）的装置,与传统工艺相比，该项工艺被验证拥有高收率和低副产品形成的优点。
煤制烯烃过程技术经济分析与生命周期评价
煤制烯烃过程技术经济分析与生命周期评价一、本文概述本文旨在全面深入地探讨煤制烯烃过程的技术经济分析和生命周期评价。
煤制烯烃作为一种重要的化工过程，其经济性和环境影响对于化工行业的可持续发展具有重要意义。
本文首先概述了煤制烯烃过程的基本原理和工艺流程，随后从技术经济角度分析了该过程的成本效益，包括原料成本、能源消耗、设备投资以及运营维护等方面。
在此基础上，本文进一步进行了生命周期评价，全面评估了煤制烯烃过程从原料开采到产品废弃整个生命周期内的环境影响，包括能源消耗、温室气体排放、水资源消耗以及废弃物产生等。
通过本文的研究，旨在为煤制烯烃过程的优化和可持续发展提供理论依据和实践指导。
二、煤制烯烃技术概述煤制烯烃（CTL，Coal to Olefins）是一种将煤炭转化为烯烃的化学过程，主要目标是从非石油资源生产重要的化工原料，如乙烯和丙烯。
随着全球对可再生能源和可持续发展的日益关注，以及石油资源的日益枯竭，CTL技术已成为化学工业的重要发展方向。
煤制烯烃的过程主要包括煤气化、合成气制备、甲醇合成和甲醇制烯烃（MTO）或甲醇制丙烯（MTP）等步骤。
煤炭通过气化反应生成合成气（一氧化碳和氢气的混合物）。
然后，合成气经过催化转化生成甲醇。
甲醇再进一步转化为烯烃。
煤制烯烃技术的优势在于可以利用丰富的煤炭资源，实现化工原料的多元化和本地化生产，减少对进口石油的依赖。
煤炭的价格相对稳定，有助于降低生产成本并增强产业竞争力。
然而，该技术也面临一些挑战，如煤炭气化过程中产生的二氧化碳排放问题，以及煤制烯烃过程中较高的能耗和水耗等。
为了应对这些挑战，研究者们正在开发更加高效、环保的煤制烯烃技术。
例如，通过改进气化工艺、提高催化剂活性、优化反应条件等手段，以降低能耗和减少排放。
随着新技术的不断发展，未来煤制烯烃技术有望实现更高效、更环保的生产过程。
煤制烯烃技术是一种具有潜力的化工生产方法，它不仅可以利用丰富的煤炭资源生产重要的化工原料，还有助于减少对石油资源的依赖和降低生产成本。
MTO技术工业化可行性分析
M T O技术工业化可行性分析Lele was written in 2021MTO技术工业化可行性分析乙烯、丙烯是重要的基础有机化工原料，目前均产自石油路线，由于石油资源紧缺，已经严重影响到下游的化工产业。
我国的煤炭资源相对丰富，保有储量超过1万亿t，利用丰富的煤炭替代石油是一条适合我国国情的化工产业持续发展道路，是国家能源安全的一个重大战略课题。
煤制烯烃技术是以煤炭为原料，经煤气化、合成气制甲醇、甲醇制烯烃等工艺过程代替过去只能以石油为原料的烯烃及下游产品的煤炭清洁利用技术。
甲醇制烯烃(Methanol To Olefin，MTO)是煤制烯烃工艺路线的核心技术，是将甲醇转化为乙烯、丙烯的工艺。
MTO工艺开辟了由煤炭或天然气生产基本有机化工原料的新工艺路线，是最有希望取代传统的以石脑油为原料制取烯烃的路线，也是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。
1 MTO技术的发展国外研发进展国际上一些着名的石油和化学公司如美孚(Mobil)、巴斯夫(BASF)、埃克森(Exxon)、环球油品(UOP)、海德鲁(Norsk Hydro)等都投入了大量的人力和资金来研究和开发MTO的技术，目前MTO技术已趋于成熟。
MobilMobil提出了一种使用ZSM-5催化剂，在列管式反应器中进行甲醇转化制烯烃的工艺流程，并于1984年进行过9个月的中试试验，试验规模为100桶/d。
在工艺过程中，甲醇扩散到催化剂孔中进行反应，首先生成二甲醚，然后生成乙烯，反应继续进行，生成丙烯，丁烯和高级烯烃，也可生成二聚物和环状化合物，以碳选择性为基础，乙烯质量收率可达60%，烯烃总质量收率，可达80%，大体相当于采用常规石脑油/粗柴油管式炉裂解法收率的2倍，但催化剂的寿命尚不理想。
BASFBASF采用沸石催化剂，1980年在德国路德维希港建立了一套消耗甲醇30t/d的中试装置。
其反应温度为300-450℃，压力为，用各种沸石做催化剂，初步试验结果是C2-C4烯烃的质量收率为50%-60%，收率低。
煤制烯烃产业链
煤制烯燃产业链一、煤制烯燃产业发展现状煤制烯垃是我国煤基能源化工产业的重要组成部分，属于煤基甲醇衍生物的范畴。
与石脑油裂解制烯燃的联合装置一样，煤制烯燃的产品可以是聚烯燃（聚乙烯或聚丙烯），也可以是烯燃衍生物如乙二醇、环氧丙烷等。
由于煤为源头经过煤气化、合成气净化、甲醇合成、甲醇制烯煌以及最终生产聚烯嫌或烯燃衍生物经历的工艺环节较多，煤制烯燃项目表现出高奖金投入、高产品附加值和高回报的特点。
我国乙烯和丙烯产量缺口一直较大，每年要进口大量的聚乙烯和聚丙烯。
由于乙烯和丙烯单体需要低温和高压储存，运输不便，我国还以烯燃衍生物产品的形式进口大量的低碳烯燃。
烯煌作为国民经济重要的基础原料，中国石油和化学工业协会预计，“十二五”和“十三五”期间国内乙烯产能的增速将分别达到 4.9%和5.6%；国内乙烯无法满足下游市场的需求，2015年和2020年的自给率分别为56.4%和62.1%o现阶段，国内煤制烯燃产业发展面临的主要问题为：①煤制烯煌投资大，融资难度大，导致烯煌项目投资规模低于市场预测需求规模。
②原材料及能耗大、水耗高、污染重，三废综合利用和环境治理要求严，存在新兴行业的扶持与政府的环境保护制约的双重矛盾。
③我国土地资源紧张，煤制烯燃项目要求依矿而建，远离市场,交通运输成本较高。
④煤制烯嫌属新型产业，几乎无现成经验可借鉴，稳定运转需经较高的技术检验，目前国际国内缺乏成熟稳定的生产工艺，引入工艺投资成本较大，严重制约行业发展。
二、煤制烯燃产业发展趋势煤制烯燃项目存在投资强度和资源需求较大、能耗和水耗较高、二氧化碳和“三废”排放集中等特点。
未来煤制烯燃产业发展应侧重于加强煤炭清洁高效转化、三废处理、节能节水等单元技术和集成技术优化，重点解决装置大型化、工艺技术和能源系统的优化组合与配置、提高能源效率、促进节能减排、降低对环境影响等关键问题，走高效率、低排放、清洁加工转化利用之路。
我国煤制烯煌产业发展的主要趋势为：①发展具备区域特色的烯燃下游产品煤制烯煌下游加工产品方案应体现区域市场特色，应以满足区域市场为主要目标，鼓励地区结合资源优势，发展有资源、有市场、有经济效益和环境效益的特色产业。
关于煤化工中煤制烯烃、煤制油生产工艺过程中余热利用情况的汇报
图 4 煤炭直接液化示意图
C、天然气制氢
天然气制氢需要消耗高品位的蒸汽，其制气原理如下：
原料天然气和蒸汽在转化炉管中的高温催化剂上发生烃—蒸汽转化反应，
CH4+H2O= CO+3H2-Q (1)
CO+H2O=CO2+H2+Q
(2)
第一个反应需要吸收大量的热量，后一个反应放出微量热量。
D、煤制氢
图 5 为煤制氢系统流程图：
图 3 神华集团煤直接液化示范工程工艺流程 煤为什么能够加氢成为油
煤与石油有着许多相同点，如都是由古植物经过漫长的和复杂的生物化学、 物理化学和地球化学作用转变而成；都是以 C、H、N、S、O 等元素组成，C 和 H 为主。但是煤中氢/炭（H/C）原子比例较石油低，煤中比例约为 0.3～1.0，而 石油中高达 1.8。这是因为煤以芳香烃为主，而石油则以正构烷烃为主。因此， 可以通过将煤加氢制成油。在煤制油过程中，煤在一定温度和压力下，大分子 结构裂解成自由基，自由基在活性氢存在的条件下与氢发生反应，生成 H/C 比 比较高的小分子。将初步制成的油经过提质加工脱出 S、N、O 等杂质原子，生 成符合规格的成品油。在煤液化过程中还可以脱除煤中的矿物质。图 3 为神华 集团煤直接液化示范工程工艺流程。整个工艺流程由以下主要部分构成，简介 如下： A、热力发电厂
煤制烯烃
选择技术
说明
低温甲醇洗技术
引进 Lurgi 技术
二级克劳斯+尾气加氢还原
山东三维 SSR 技术
低压甲醇合成技术
引进 Lurgi 技术
DMTO
大连化物所
前脱丙烷流程
惠生预切割+中冷油吸收
气相法
Unipol 技术
环管法 3×80000 Nm3/h
Spheripol 技术 引进技术
3×480 t/h 锅炉+50 MW 抽凝机+15 MW 补气式余热发电机
工艺系统的能源消耗主要分布在煤气化、净化、甲醇合成和甲醇制烯烃工序，其中煤气 化工序的能效受制于水煤浆气化的冷煤气效率（约 70%），净化、甲醇合成和甲醇制烯烃则 受制于甲醇冰机压缩机、合成气压缩机、裂解气压缩机、烯烃分离冰机压缩机以及空分装置 空压机和增压机机等，这些压缩机功率在 10000～45000 kW 之间，根据国内化工行业统计 数据，用蒸汽透平驱动此类压缩机的能效约 35%，采用传统蒸汽驱动模式，煤制烯烃工艺 系统的能源效率很难进一步提高。
总体上看，经过“十一五”期间的努力，我国煤制烯烃产业化取得了阶段性成果，技术装 备水平在国际上处于领先水平；在科研开发、技术服务、新技术产业化、工程化和项目建设 管理等方面，为我国大型煤基联合项目建设提供了很好的建设和管理经验，培养和锻炼了一 批现代煤化工领域工程设计、装备制造、施工建设、项目管理、生产操作人才。
3.1 60 万吨/年煤制烯烃标准流程设计
本文设计的 60 万吨/年煤制烯烃标准流程为：以鄂尔多斯盆地优质烟煤为原料，采用全 球先进的煤化工和石油化工技术生产聚烯烃产品。通过标准化流程分析煤制烯烃项目的资 （能）源消耗情况、污染物及二氧化碳温室气体排放强度，探讨未来煤制烯烃产业发展的优 化模式。
9煤制烯烃碳四深加工项目情况介绍——王爽
其中原料混合丁烯来自上游MTO装置副产的C4馏分，经
过MTBE单元，丁二烯加氢单元和丁烯-1单元进行原料预 处理，除去混合碳四中的异丁烯和丁二烯，副产MTBE和 丁烯-1。处理后的混合碳四经2-PH单元生产出2-PH产品。
MTBE
煤化工 混合碳 四产品
制品中禁止使用DOP；日本国内DOP 作为塑料助剂仅限
于在工业塑料制品中应用。
近年来，欧美、日韩等国纷纷出台限制甚至禁止DOP等增
塑剂的使用，从而促使以DPHP等新型的增塑剂市场的快 速增长，进一步拉动增塑剂用醇类使用量的直接增长。国 际市场上近年来2-丙基庚醇、异庚醇、十二碳醇等小品种 增塑剂醇消费需求增长率均超过10％。
技术来源
产品
方案1
Lummus的CPT（共聚
单体生产）技术
年产6.75万吨的丁烯-1，
同时副产2.66万吨的剩余 C4和0.96万吨的异丁烯产
品
方案2 术 Dow/Davy低压羰基技 年产7万吨的2-PH，同 时副产2万吨的MTBE和2
万吨的丁烯-1产品
Lummus的CPT技术
Lummus的CPT技术能够将丁烯-2异构化并转化为丁烯-1，从 混合C4产品中得到更多的丁烯-1产品。该技术已经于 2002~2004年在天津石化实现了1500吨/年的商业化运行，同时 2007年签订了一套规模为4万吨/年的丁烯-1装置的技术转让协
同时提出了由2-PH制备DPHP的方法并取得了专利权。在
之后的很长一段时间内，2-PH和DPHP并没有真正投入工
业化生产，增塑剂及相应醇长期被DOP和2-EH所垄断。
直到九十年代，伴随着增塑剂醇向更高碳数发展的潮流， 2-PH和DPHP被重新提起。
煤制烯烃典型工艺路线
煤制烯烃典型工艺路线
国内煤制烯烃企业不断增多，尽管源头都是煤，但在生产工艺和终极产品方面有所不同。
下面以神华包头、延长中煤、宁波富德企业为例，对目前已有的工艺路线和产品情况做简单介绍。
神华包头是典型的煤制烯烃企业的代表，如图1，终端产品以乙烯、丙烯为主，最后聚合而成PP、PE。
目前宁煤、大唐、中煤榆林等企业都是采用此工艺路线.
延长中煤榆林能源化工（简称榆能化）是世界首套煤、气、油综合利用项目。
该项目主要分两部分，一部分是以煤和天然气联合制甲醇，而天然气供应则主要来自于油田回收天然气和煤层气，这种技术路线能耗物耗较低，且二氧化碳排放量较纯煤头的少。
甲醇年产能180万吨，烯烃产能60万吨（大约乙烯、丙烯各
30万吨），为PP、PE各一条线提供原料，如图2。
同时榆能化还建设了另一套装置，即150万吨/年渣油催化热裂解（DCC），所需要的原料是常压渣油，终端产品包括乙烯、丙烯，为PP、PE的另两条线提供原料，如图3。
综合看，榆能化在烯烃供应方面是分两条腿走路，煤、天然气路线和油路线可独立运行，灵活保证PP、PE共4条线的原料供应。
宁波富德能源有限公司是典型的外购甲醇制烯烃企业的代表，如图4。
理论上甲醇的加工能力也是180万吨，生产60万吨的烯烃，包括30万吨丙烯。
但和神华包头不同，他们在终端产品方面是最大限度的生产丙烯，因此增加了一套OCU（烯烃转化）装置，利用乙烯和丁烯再生产丙烯，大约增产丙烯9万吨，因此富德PP的产能约达到40万吨/年。
利用剩余乙烯生产环氧乙烷，最终产品是乙二醇。
（来源：卓创塑料网）。
煤制烯烃及下游产品市场需求与加工技术分析
中图分类号 ：Ｑ ３ Ｔ ５
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：６ ４ ８ ９ （ ０ ）４ ０ ０ ０ １７— ４ ２２ １ ０ —７ — ６ １ ３％ ８ 左右 ， Ｍ ０产品气氢气和甲烷含量少于 １％， 在 Ｔ ０ 有利于乙烯的分离。②乙烯 、 丙烯含量高 ， 一般 Ｍ ０ Ｔ
１ 引言
２０ 年世界乙烯消费结构 中，聚 乙烯消耗乙烯 ０８ ６１ ７９万 ｔ 占消耗 总 量 的 ５ ％ ；环 氧 乙烷 消耗 乙烯 、 ９ １７ 万 ｔ占消耗总量的 １％。接下来依次是二氯乙 ６２ 、 ５
烷、 乙苯 、 氯乙烯 、 低聚物 、 乙醇 、 乙丙橡胶 、 乙醛 、 醋
酸 乙烯 等 。中国 乙烯 的 主要下 游产 品有 聚 乙烯 、 氧 环 乙烷 和 乙二醇 、 聚氯 乙烯 、 乙烯 、 酸 乙烯等 。 苯 醋
乙烯工业更是衡量一个国家石油化工工业发展水平的
标 志 。近 年来我 国 的乙烯 、 丙烯 工业得 到 了飞速发展 ，
２０ 年生产能力分别达到了ｌ７ ．万 ｔ１８ 万ｔ ， ０９ １８ ５ 、 ０ ［ ０ 但仍然不能满足 国内市场 的增长需求。以 ２０ 年为 ０９
例 ， 国 乙烯 、 烯 产 量 仅 占消 费 量 的 ４ ％和 ５ ％。 我 丙 ５ ７
粗合成气中的 ＨＳ Ｃ ： ２ 和 Ｏ 等气体后 ，进入 甲醇合成
单元生产 甲醇 。甲醇在甲醇制烯烃 （ Ｔ ） Ｍ ０ 装置 中发 生转化反应 ， 生产富含低碳烯烃 的混合气体 。经多级 压缩后进人轻烯烃回收单元生产主产品乙烯 、 丙烯 ， 同时副产混合 ｃ 和 ｃ 等产品。 与石脑油裂解生产烯烃过程的裂解气相 比， 以 （
第 ９卷 第 ４期
Ｖ ｏ Ｌ． Ｎ Ｏ ． ９ ４
现代煤化工六大产业——煤制烯烃 煤制乙二醇 煤制乙醇 煤制油 煤制天然气 甲醇
现代煤化工六大产业——煤制烯烃+煤制乙二醇+煤制乙醇+煤制油+煤制天然气+甲醇现代煤化工是指以煤为原料，采用新型、先进的化学加工技术，使煤转化为气体、液体或中间产品的过程，主要包括以煤气化、液化为龙头生产合成天然气、合成油、化工产品等的能源化工产业。
具体包括煤制油、煤制天然气、低阶煤分质利用、煤制化学品以及多种产品联产等领域，不包括传统煤化工产业。
从国家政策定位来看，发展现代煤化工是我国长期的发展战略。
目前国家也正在一定管控下积极推进。
现代煤化工主要指:煤制烯烃、煤制油、煤制乙二醇、煤制天然气、煤制芳烃等五大产品。
2016年中国的原油进口依存度已经达到了65%，2017年达到了近70%，发展现代煤化工是中国实现石油替代的必然选择。
中国对石油替代的煤化工产品定位主要是燃料和大宗石化产品，技术特征为甲醇、合成气催化转化的低碳催化过程。
煤制烯烃就是生产乙烯和丙烯再加工成聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、EVA和乙丙橡胶等下游衍生物。
但目前已经投产、在建和拟建项目的下游产品主要为聚乙烯和聚丙烯，因此本报告的主要研究对象也为这两种产品。
经过2010年以来煤制烯烃示范项目的运行，甲醇制烯烃技术已经得到成功验证。
煤制聚烯烃项目上马热情高涨，截止到2017年底，煤/甲醇制聚烯烃的能力达到了1106万吨，按照目前在建项目计算，2020年前该路线能力将达到1522万吨。
面对煤制烯烃的迅猛发展以及2014年下半年以来油价从100美元/桶以上快速下跌至2017年的主流45-55美元/桶。
煤制烯烃目前生存现状以及未来的发展前景如何，成为行业关注的焦点。
煤制乙二醇在2009年初被列入国家石化产业调整和振兴规划。
煤制乙二醇的竞争对手不仅包括国内的一体化石化企业，也包括中东地区以低价乙烷或者石脑油生产乙二醇的企业。
2016年中国乙二醇进口量757万吨进口依存度达60%，2017年乙二醇进口达到875万吨。
其中，2016年一般贸易方式进口为487万吨，2017年进口贸易方式为617万吨，也就是国内货源能够替代的进口空间。
国家节能中心乙烯行业(煤制烯烃)
NECC-EEE ×××－2013国家节能中心乙烯行业（煤制烯烃）能效评价技术依据2013年月日发布实施目录前言 (3)1适用范围 (4)2规范性引用文件 (4)3能效评价指标 (4)4评价指标的定义及计算方法 (5)5 能效评价指标值 (9)6 能效评价指标体系的应用 (9)前言国家节能中心制定能效评价技术依据的主要目的是为全国节能中心系统有关工作提供依据，例如：固定资产投资项目节能评估和审查、能效之星评价以及能源审计等。
同时，随着能效评价技术依据的不断修订和完善，希望能为相关行业、企业及机构统一规范地开展能效评价工作提供帮助，并为国家标准的制修订提供参考。
能效评价技术依据的核心内容是能效评价指标体系的设置，主要包含能效评价指标和指标值两个部分。
其中，指标的设置参考了国家能耗限额标准、地方能耗限额标准（限额文件）、行业能耗限额标准，以及相关行业和企业的统计指标；指标值的确定参考了国家能耗限额标准、行业能耗限额标准、地方能耗限额标准，以及国家节能中心和地方节能中心所掌握的能效数据、行业协会和相关科研机构的统计数据、典型企业的实际运行数据等。
此外，能效评价技术依据还对指标体系的具体应用进行了解释。
煤制烯烃行业能效评价技术依据由国家节能中心组织制定，在制定过程中得到了中国煤炭科学研究总院姜英、张国光等专家以及神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司等机构的大力支持和帮助，在此表示感谢。
1 适用范围本技术依据适用于以煤为原料，经气化、净化、甲醇、制烯烃系统及烯烃分离等工艺，得到乙烯、丙烯及其他产品企业的能效评价，包括新建项目的节能评估和审查，以及既有项目的能效评价等。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 2586 热量单位、符号与换算GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T 12497 三相异步电动机经济运行GB/T 13462 电力变压器经济运行GB/T 13466 交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则GB/T 14549 电能质量、公用电网谐波GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB 19153 容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值GB 19761 通风机能效限定值及节能评价值GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB/T 23331 能源管理体系要求3 能效评价指标能效评价指标是反映煤制烯烃企业能源利用效率的综合性指标。
煤化工技术的发展与新型煤化工技术初探
煤化工技术的发展与新型煤化工技术初探煤化工技术是指利用煤炭作为原料进行化工加工的技术，它是煤炭资源高效利用的重要途径，也是我国能源化工产业发展的重要支撑。
随着科技的不断进步和环境保护的要求，新型煤化工技术不断涌现，为煤炭资源的高效利用和能源化工产业的可持续发展提供了新的契机。
本文将就煤化工技术的发展历程以及新型煤化工技术进行初探，探讨其在我国的应用前景。
一、煤化工技术的发展历程煤作为我国的主要能源资源，在工业生产中一直发挥着不可替代的作用。
由于煤炭具有较低的能源密度和高含硫量等问题，煤的直接燃烧对环境造成了严重的污染。
为了充分利用煤炭资源，煤化工技术应运而生。
煤化工技术的发展经历了多个阶段：1. 煤气化阶段：20世纪初，人们就开始尝试利用煤气化生产燃气、合成氨等化工产品，充分利用煤炭资源。
但由于技术限制和成本高昂，煤气化技术一度停滞不前。
2. 煤制液体燃料阶段：上世纪50年代，由于石油资源的短缺，煤制液体燃料成为了备受关注的新兴技术。
煤制油、煤制乙烯、煤制醇等技术相继问世，为缓解石油短缺问题做出了积极贡献。
3. 煤制炭氢化工原料阶段：20世纪70年代后期至80年代初期，随着石油工业和化学工业的飞速发展，煤化工技术进入了新的阶段。
煤制煤气、煤制轻烃、煤制苯等煤化工原料的研究和开发成为了煤化工技术的热点。
4. 煤制高端化工产品阶段：近年来，随着环境保护意识的增强和能源结构的调整，煤制高端化工产品成为了煤化工技术的新方向。
煤炭液化技术、煤制烯烃技术、煤制聚合物技术等新型技术层出不穷，为煤化工技术的发展注入了新的动力。
二、新型煤化工技术初探新型煤化工技术是指利用先进的技术手段，对传统的煤化工技术进行改造和升级，以实现煤炭资源的更加高效利用和化工产品的更加清洁生产。
新型煤化工技术主要包括以下几个方面：1. 煤炭液化技术：煤炭液化技术是将煤炭转化为液体燃料的技术，通过高温高压条件下的化学反应，将煤炭转化为液体燃料，包括合成原油、合成柴油、合成汽油等。
煤制烯烃工艺及下游项目的发展前景
产量 的逐年增长 ，煤制烯烃在技术上和经济上都具有
一
定 的可行 性 。
因 目前 国内丙烯 原料 供应 严重 不足 ，许 多化工 企 业 纷纷 开始 投建 丙烯 生产 装置 。其 中天 津 、江苏 、浙 江 等 沿 海 地 区主要 采 用 以丙 烷 为 原 料 制 丙 烯 的 Ｐ Ｄ Ｈ
图 １ 煤制烯烃合成Ｔ艺
Ｕ Ｏ Ｐ ／ Ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ的 ＭＴ Ｏ技 术 在 工 艺 技 术 路 线 上 与 石
油催化裂化过程类似 ， 具有操作条件更温和、产物分 布窄等特点 。由于原料为单一组分 ，物性容易把握 ，
更 有利 于 实现 过 程化 。Ｌ ｕ ｒ ｇ ｉ 的 ＭＴ Ｏ工 艺具 有 丙烯 收
技攻关计划 ［ ４ １ ，并 且 已 经在 中原 石 化 烯 烃 项 目上 得
到 了应 用 。
产 的新 路 线 ，将 成 为未来 烯 烃 生产 的主 流发 展 趋 势 ， 但 目前仍 存 在 以下 问题 需要解 决 。
（ １ ）煤 制烯烃 项 目具有 原料 消耗 多 ，水耗 高 ，能
技术完成 了万 吨级 ｆ １ ． ６ ７ 万ｔ ／ ａ ）甲醇制烯烃工业性试
１ 煤制 烯烃 生产 工 艺
验 （ 美国 Ｕ Ｏ Ｐ公 司 ＭＴ Ｏ装 置 可处 理 甲醇 ０ ． ７ ８ ｔ ／ ｄ ），
工 业 化 试 验 装 置 运 行 平 稳 、安 全 可 靠 ，技 术 指 标 先 煤 制烯 烃 主要 指煤 基 甲醇 制烯 烃 ，是 以煤气 化合 成 的 甲醇 为 原 料 生 产 低 碳 烯 烃 的 化 工 技 术 ，同 时 甲醇可 直 接或 经过 二 甲醚 路线 合成 烯烃 ，主要 工艺路
煤化工下游产品开发及技术进展
研发单位
项目进展
中科院兰州化物所
２０１３ 年 ７ 月，山东辰信新能源 １ 万 ｔ／ａ 装置投试车成功
清华大学 ／ 玉皇化工有限公司
２０１４ 年 １ 月，在荷泽建设的 １ 万 ｔ／ａ 工业示范装置打通流程，玉皇 化工正在筹建 ３０ 万 ｔ／ａ 工业放大装置
北京东方红升新能源研究院 ／ 中国石油大学（华东） ２０１３ 年 １２ 月，四川达兴能源千吨级试验装置通过 ７２ ｈ 连续运行 考核，２０１４ 年 １０ 月，１０ 万 ｔ／ａ 项目通过可行性论证
生产厂家 通辽金煤化工有限公司 永金化工投资管理有限公司 （新乡、安阳、洛阳、永城、濮阳） 华鲁恒升集团有限公司 上海华谊（集团）公司
中石化湖北化肥厂 鹤壁宝马科技集团有限公司 阳煤集团深州化肥有限公司 博源投资集团内蒙古苏尼特碱业公司 内蒙古康乃尔化学工业有限公司 黔希煤化工投资有限责任公司
新疆天业集团有限公司 山西襄矿泓通煤化工有限公司
截止到 ２０１４ 年底，全行业 ＤＭＣ 现有产能 ６３．５ 万 ｔ／ａ，在建产能 １９ 万 ｔ／ａ，现有生产 装 置 全 部 采 用 酯 交换法。酯交换法工艺最为成熟，工业化时间最长，生 产安全性高，收率高，但由于环氧丙烷、环氧乙烷价格 较高，导致产品成本较高 。 ［１１］
煤化工路线合成碳酸二甲酯的生产方法主要有： 甲醇氧化羰基化法、尿素醇解法和尿素两步法 。 ［１２］
目前，丹化集团正在进行该技术的工业化推广， 此项工作的阻力主要在市场方面。近年来，草酰胺的 肥效验证工作已有多家研究单位正在进行［３］。 1.3 甲基丙烯酸甲酯（MMA）
ＭＭＡ 是一种重要的有机化工原料和化工产品，主 要用于生产有机玻璃（ＰＭＭＡ）、聚 氯 乙 烯 助 剂 ＡＣＲ、甲 基丙烯酸甲酯 － 苯乙烯 － 丁二烯共聚物（ＭＢＳ）。
煤制烯烃
煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃，是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。
我国化工系统在煤制烯烃的技术开发方面历时三十多年，已取得了中试技术MTO、MTP、FMTP和DMTO等成果。
煤基甲醇制烯烃的五大核心技术中，煤气化、合成气净化、甲醇合成和烯烃回收分离四项技术目前已完全成熟掌握，另一核心技术甲醇转化制烯烃单元，除反应段的热传递方向不同之外，其他都与炼油过程中成熟的催化裂化工艺过程类似，且由于原料是单一组分，更易把握物性，因此在工程实施上可以借鉴现有的成熟工艺，技术风险处于可控范围。
我国乙烯产能近年来增长迅猛，但仍无法满足下游市场的需求。
国内市场上烯烃类产品供不应求，对外依存度增强，巨大的市场空间引发了投资者对煤制烯烃的关注。
中国第一个进入商业化运行的煤制烯烃项目——神华煤制油化工有限公司负责的60万吨包头煤制烯烃项目，从2010年12月1日二次投料开车以来，到2011年6月底已经安全稳定运行200余天，共生产聚乙烯、聚丙烯产品合计32万吨以上。
这标志着中国人“煤变烯烃”产业化运行的梦想初步实现。
截至2011年11月我国已建煤制烯烃装置3套，在建装置4套，拟建装置36套。
随着低碳经济发展要求，煤炭的高效清洁转化和二氧化碳排放问题日益受到重视，大力推广新型煤化工技术成为我国应对能源问题的根本战略之一。
煤制烯烃已作为工业示范被列入石化产业振兴规划，体现了国家政策对稳步发展煤制烯烃的重视。
神华包头、大唐多伦和神华宁煤的煤制烯烃项目相继建成投产后，中国煤制烯烃行业将拉开产业化的序幕。
煤制烯烃项目投资大、原材料及能耗大、水耗高、综合利用和环境治理要求严，项目投资必须慎重考虑煤炭资源、水资源、资金、交通、环境承载力等多方面因素的优化配置。
中投顾问发布的《2011-2015年中国煤制烯烃市场投资分析及前景预测报告》共五章。
首先介绍了中国煤化工行业的发展概况，接着深入分析了中国煤制烯烃行业的总体发展状况。
煤制烯烃工艺
煤制烯烃（MTO/MTP）MTO和MTP技术均属于利用甲醇制烯烃的范畴。
主要区别在于MTO技术是利用甲醇生产乙烯、丙烯和丁二烯产品而MTP技术是利用甲醇生产单一的丙烯产品。
MTO、MTP国内尚无成熟工业化技术，MTO技术专利商主要是UOP／Hydro公司，MTP专利商主要是德国的LURGI公司，国内中科院大连化物所也在进行相关研究并取得一定进展。
MTO工艺是美国UOP公司和挪威HYDRO公司于1995年合作开发成功的一种技术，该工艺以甲醇为原料，通过甲醇裂解制得以乙烯和丙烯为主的烯烃产品。
按甲醇原料的不同，可以有天然气和煤两种路线。
目前世界上从事MTP技术开发的公司主要是鲁奇公司。
2002年1月，鲁奇公司在挪威建设了1套MTP中试装置，到2003年9月连续运行了8000h，该中试装置采用了德国Sud-Chemie AG公司的MTP催化剂，该催化剂具有低结焦性、丙烷生成量极低的特点，并已实现工业化生产。
目前MTP技术已经完成了工业化装置的工艺设计。
鲁奇公司MTP反应器有两种形式：即固定床反应器（只生产丙烯）和流化床反应器（可联产乙烯/丙烯）。
目前鲁奇公司已经与神华宁煤集团和大唐分别签订了技术转让协议。
大唐国际煤化工年产46万吨聚丙烯项目正在加紧建设，预计2009年投产。
项目拟以内蒙古锡林浩特市胜利煤田褐煤为原料，采用壳牌粉煤气化、气体变换、鲁奇低温甲醇洗、鲁奇低压甲醇合成、鲁奇MTP丙烯生产工艺、Spheripol聚丙烯生产工艺等系列生产技术，年产中间产品甲醇168万吨，最终产品聚丙烯46万吨。
此外，大唐的煤化工项目还包括年产20万吨的汽油装置，3.6万吨的液化气装置以及回收3.8万吨的硫磺装置。
1、什么是煤基甲醇制烯烃传统的乙烯、丙烯单体的制取路线主要是通过石脑油裂解生产，而大唐国际MTP（methanol to polypropylene）装置的开车意味着率先开创了我国煤基甲醇制烯烃的先河，开辟了由煤炭经气化生产基础有机化工原料的新工艺路线。
煤制烯烃技术大全
煤制烯烃技术大全我国的能源结构是“富煤、缺油、少气”, 石油资源短缺已成为我国烯烃工业发展的主要瓶颈之一。
国民经济的持续健康发展要求我国企业必须依托本国资源优势发展化工基础原料, 煤制烯烃技术是以煤炭替代石油生产甲醇, 进而再向乙烯、丙烯、聚烯烃等产业链下游方面发展。
国际油价的节节攀升使MTO/MTP 项目的经济性更具竞争力。
采用煤制烯烃技术代替石油制烯烃技术,可以减少我国对石油资源的过度依赖, 而且对推动贫油地区的工业发展及均衡合理利用我国资源都具有重要的意义。
技术进展煤经甲醇制烯烃工艺主要由煤气化制合成气、合成气制取甲醇、甲醇制烯烃三项技术组成。
煤经气化过程生成CO 和H2 ( 合成气) , 然后合成甲醇, 再借助类似催化裂化装置的流化床反应形式,生产低碳烯烃( 乙烯和丙烯) 。
其中, 为满足经济规模甲醇制烯烃装置所需的大型煤气化技术、百万吨级甲醇生产技术均成熟可靠, 关键是甲醇制烯烃技术。
目前, 世界上具备商业转让条件的甲醇制烯烃技术的有美国环球油品公司和挪威Hydro 公司共同开发的甲醇制低碳烯烃( MTO)工艺、德国Lurgi 公司的甲醇制丙烯( MTP) 工艺、中国科学院大连化学物理研究所的甲醇制低碳烯烃( DMTO) 工艺。
这三种工艺虽然还没有工业化装置运行, 但经多年开发, 已具备工业化条件。
第一部分 MTO装置介绍1.MTO装置主要组成部分MTO装置可年处理180万吨甲醇，年生产60万吨烯烃产品。
其以甲醇为原料，经过MTO反应单元，在催化剂作用下，生成多种烃类、水、和其它杂质，反应后物料进入急冷塔和水洗塔，裂解气中水在急冷塔和水洗塔脱除后，裂解气进入烯烃分离单元，裂解气在烯烃单元被进一步除去杂质，并经过冷却、精馏，分离出乙烯、丙烯、碳四、碳五、燃料气。
其中液体产品进入烯烃罐区储存，燃料气进入瓦斯管网供各用户使用。
MTO装置包括三部分，即甲醇制烯烃单元、烯烃分离单元和烯烃罐区。
2.MTO装置平面布置MTO主装置位于煤制烯烃项目用地的东面，东邻第三循环水厂，西邻PP装置，北面为净水厂，占地面积390×200m2。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤制烯烃及下游产品加工技术
摘要传统意义上，煤化工主要是煤制化学肥料和煤制甲醇，伴随世界范围内石油资源的日趋紧张，包括我国在内的石化生产国家均积极探寻煤炭代替石油充当化学工业原料的新工艺，其中较为典型的代表便是煤制烯烃生产工艺。
本文首先分析煤制烯烃的产业发展现况，接着着重就煤制烯烃下游生产产品的加工技术做一番论述。
关键词煤制烯烃；石化工业；乙烯；下游产品；加工技术
众所周知，丙烯和乙烯均是相当关键的有机化学工业原料，其中，乙烯工业更是评估一个国家石化工业发达程度的重要指标。
近些年来，我国丙烯、乙烯工业取得了日新月异的发展，生产能力持续提高。
然而，仍无法满足国内不断增长的市场需求，事实上，就当前来看，我国丙烯、乙烯的产生量仅占同期消费总量的一半多，与此同时，随着国际石油价格的与日俱增，采用石脑油裂解的办法生产出丙烯、乙烯的陈旧方式也面临着极大地挑战。
目前，我国石油、天然气的资源总量稀缺，煤炭资源则比较丰富，丙烯、乙烯的生产能力暂无法达到使用需求的客观状况为煤制烯烃的发展提供了相对大的余地。
在石油高价及日趋短缺的情形下，不失时机地加快煤制烯烃的发展，进而争取得到代替石油的化工原料，适当延展产业链，提升产品的综合附加值，对于维护我国能源安全有着深远意义。
1 煤制烯烃产业的发展现况简析
毋庸置疑，相较于石油资源，我国煤炭资源的总量更加庞大，1000m以内的煤炭储量达1万亿吨，占全球总储量的三分之一强，可开采总量超过1800亿吨。
异常丰富的煤炭储量为我国煤化工的持续发展提供了扎实的原料来源，煤制烯烃产业势必成为能源规划的关键性方向，同时也是石化工业取得振兴的关键所在。
现如今，我国正不断探索以煤制烯烃为中心环节的煤化工发展道路，取得了事半功倍的效果。
国内众所科研院所均将煤制烯烃的研究纳入重点课题。
经过多年扎实攻关，并汲取和借鉴国际上现有的MTO工艺，我国成功研发出新一代煤制烯烃的工艺路线，相较于传统工艺技术，其转化CO的成功率已达95%，节省50%～75%的运行与投入成本。
现如今，我国正在传统煤制烯烃工艺技术的前提下继续开发新一代甲醇制取煤制烯烃新技术，经由技术性能的日臻完善和优化，甲醇制取烯烃工艺技术得到了再次创新的机会。
全新一代工艺技术每吨的烯烃产品耗费甲醇原料量同比下降了15%以上，凸显成本性和经济性。
另外，在煤制丙烯技术方面，我国也取得了相应的突破，截至目前，我国已研制成功世界领先的并具有自主知识产权的新一代MTP技术，国际首套流化床工业试验装置成功启动，其转换甲醇的概率高达99.9%，丙烯的选择性已突破67%。
煤制烯烃科研示范项目的顺利完成，均表明我国已具备了相当成熟的煤制烯烃工业化技术，并且开启了国际高碳能源低碳化途径发展的新纪元，必定为煤
制烯烃产业的跨越式发展奠定雄厚的基础。
2 煤制烯烃的工艺路线及产品特征
2.1煤制烯烃的工艺路线
以煤炭资源为原料并经甲醇制取低碳烯烃的工艺生产流程主要包含：原料煤同源自于空分单元的纯氧在仪器中会产生化学反应，进而生成粗合成气，一部分的粗合成气会经由CO转变后和尚未变换过的粗合成气进行混合，直入气体的净化单元。
除去粗合成气内的一氧化碳和硫化氢等气体，紧接着再进入甲醇的合成单元产生甲醇，甲醇会在甲醇制烯烃设备中完成转换反应，顺利产生含有低碳烯烃成分的混合气体，经过多级别压缩后直入轻烯烃的回收单元中产生丙烯、乙烯，同时，随机产出混合的C5+和C4等产品。
2.2煤制烯烃的产品特征
相较于石脑油裂解产生烯烃的裂解气，甲醇制取低碳烯烃的产品气具备如下特征：甲烷和氢气的含量均低于10%，这样便能加速分隔乙烯；丙烯、乙烯的含量较高，通常甲醇制烯烃产品中的丙烯、乙烯含量均在70%以上；所含炔烃量相对较少；混合的C4+不包含丁二烯和甲苯等芳烃；不包含硫化氢；所生成的物质中包含较少的二甲醚和甲醇等含氧化合物。
依照上面煤制烯烃的产品特征，需选用恰当的产品气分离工艺技术，以制取得到聚合级别的丙烯、乙烯以及C5、C4等不同产品，为下游产品的后续加工供应充足的原料资源。
3 煤制烯烃下游产品的加工技术举例
3.1丙烯的加工技术要点
丙烯是国际消费量位居于乙烯之后的一类关键的基础性化工原料，2011年，我国丙烯生产能力突破1350万吨，而当年丙烯的消费量则达到1900万吨，并且截止现在，丙烯的产量及消费量仍呈现逐年递增的态势。
丙烯在化学工业上的主要用途在于生产丙烯酸、异丙苯和丙烯腈等多种有机原料。
依照煤制烯烃合成气及项目产品丰富的特征，应当重点顾虑到借助于丙烯制造异丙醇、聚丙烯及丁辛醇等产品。
以聚丙烯为例，截止到2012年底，聚丙烯已成为消费量仅次于聚乙烯的应用最为普遍的一类树脂，在吹膜、喷丝、涂覆等方面均有较高的应用价值，2010年，全球聚丙烯的产量已突破5200万吨，相应地，我国聚丙烯的产量及消费量也在逐年增长。
聚丙烯的加工工艺有本体法、淤浆法和气相法等，淤浆法已被逐渐停用，目前占据优势地位的是本体法和气相法，比较有代表性的气相法工艺有Novolen工艺等，该工艺借由两个串联或并联的搅拌釜反应器，反应温度高达70℃～85℃，压强在2.1 MPa～3.1MPa，可产出无规共聚、均聚产品，工艺特征
是能用共聚反应器制造均聚物。
3.2 混合C4的加工技术
甲醇制烯烃的整个过程中会附加产生接近5.5%的混合C4，与用石脑油裂解的办法制取乙烯不同，该混合C4不包含丁二烯，所含异丁烯的总量十分低，主要组成成分为丁烯-2、丁烯-1，经由加工将其转化成丙烯、乙烯或者另外具有高附加值的产品，进而削减煤制烯烃项目的成本。
当前用到的技术工艺有烯烃裂解技术和烯烃歧化技术等。
歧化反应主要是利用催化剂把烯烃混合物转换成新的烯烃混合物，例如2-丁烯、乙烯发生歧化反应之后会生成2分子的丙烯。
3.3乙烯的加工技术要点
毋庸置疑，乙烯是全世界范围内最为关键、最大的基础性有机化学工业原料，预计到2015年和2019年，全世界乙烯的产量将突破17000万吨和17500万吨。
在2012年全球乙烯的消费比例中，聚乙烯耗费乙烯达到6900万吨，占耗费总量的60%以上。
我国乙烯的下游产品主要乙二醇、苯乙烯和环氧乙烯等。
煤制烯烃行业的乙烯在后加工后以环氧乙烯、乙二醇和聚乙烯为最大消费量。
作为我国消费总量最大的合成树脂基础化工原料，聚乙烯在我国的消费量呈现连年攀升的态势。
当前，聚乙烯的合成工艺主要包含低压聚乙烯工艺和高压聚乙烯工艺，聚乙烯应用最为普遍的加工工艺有低压法、高压法和中压法三种。
4 结论
综上所述，无论从环保经济，还是技术可靠性方面来看，煤制烯烃产业的发展前景十分明朗。
为此，国家需积极扶持煤制烯烃工艺技术，注重创新其下游产品加工工艺，以满足日益增加的市场需求。
参考文献
[1]吴秀章，金环年，石玉林.用烃类族组成预测神华煤直接液化柴油的十六烷值[J].石油学报（石油加工），2011（1）.。