冲焊车间生产工人操作流程培训

新员工焊接培训计划方案

一、培训背景随着我国制造业的快速发展，焊接技术已成为现代工业生产中不可或缺的关键技术之一。

为了提高新员工的焊接技能，确保产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力，特制定本焊接培训计划方案。

二、培训目标1. 使新员工掌握焊接的基本理论、操作技能和安全知识。

2. 提高新员工的焊接质量，降低焊接缺陷率。

3. 培养新员工良好的职业道德和团队协作精神。

三、培训对象新入职的焊接岗位员工。

四、培训内容1. 焊接基本理论（1）焊接原理及分类（2）焊接工艺参数（3）焊接设备与材料（4）焊接缺陷及预防措施2. 焊接操作技能（1）焊接姿势与动作要领（2）焊接工艺操作步骤（3）焊接技巧与技巧改进（4）焊接质量检验方法3. 安全知识（1）焊接现场安全操作规程（2）焊接设备安全操作规程（3）焊接作业中常见事故及预防措施（4）急救知识五、培训方式1. 理论培训：采用集中授课、案例教学、互动讨论等方式进行。

2. 实践操作：在导师的指导下，进行实际焊接操作，熟悉焊接工艺流程和操作技巧。

3. 考核评估：培训结束后，进行理论知识和实践操作的考核，合格者颁发培训证书。

六、培训时间1. 理论培训：2周2. 实践操作：2周3. 考核评估：1周七、培训师资1. 邀请焊接工程师、高级技师等具有丰富经验的专家担任主讲。

2. 聘请企业内部优秀焊接技师担任实践操作指导老师。

八、培训场地1. 理论培训：公司会议室或培训室2. 实践操作：焊接实训室九、培训经费根据培训内容、师资和场地等因素，合理预算培训经费，确保培训质量。

十、培训效果评估1. 通过考核评估，了解新员工对焊接知识的掌握程度。

2. 定期对焊接质量进行抽检，评估新员工焊接技能水平。

3. 收集新员工反馈意见，不断优化培训内容和方式。

通过本次焊接培训，旨在使新员工迅速掌握焊接技能，提高企业整体焊接水平，为企业发展贡献力量。

2024年电焊工岗前培训内容（三篇）

2024年电焊工岗前培训内容1金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》(外埠来从事电焊作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。

非电焊工严禁进行电焊作业。

2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。

雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

5操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。

8在密封容器内施焊时，应采取通风措施。

间歇作业时焊工应到外面休息。

容器内照明电压不得超过12V。

焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。

焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

9焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。

在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

10施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

11焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

12操作时遇下列情况必须切断电源：1.改变电焊机接头时。

2.更换焊件需要改接二次回路时。

3.转移工作地点搬动焊机时。

4.焊机发生故障需进行检修时。

5.更换保险装置时。

6.工作完毕或临时离操作现场时。

13高处作业必须遵守下列规定：1.必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。

焊接指导书操作方法培训

焊接指导书操作方法培训
焊接操作需要一定的技巧和安全意识，下面是一份焊接指导书操作方法的培训内容：
1. 了解焊接设备和工具：首先需要了解常用的焊接设备和工具，例如电焊机、焊枪、焊条、焊接面罩等。

掌握各种设备的基本原理和使用方法。

2. 环境准备：在进行焊接操作前，需要保证工作环境的安全和整洁。

清理周围的可燃物和易燃物，并确保通风良好。

摆放好焊接设备和工具，确保易于操作。

3. 确保安全：焊接时需穿戴适当的防护装备，如焊接手套、护目镜、焊接服等。

确保焊接区域无明火和易燃气体，并在周边设置防护措施。

4. 准备工件：在进行焊接前，需要对工件进行准备。

清洁工件表面，去除杂质和涂层，确保焊缝的质量。

如有需要，可以预先加工工件，保证焊接的准确性。

5. 正确操作焊接设备：根据需要选择适当的焊接电流和电压，并进行设备的预热。

确保设备接地良好，保持焊接电路的安全。

6. 进行焊接：将焊条插入焊枪并固定好，调节合适的焊接位置，开始进行焊接。

注意焊接时的电流和电压变化，保持稳定的焊接速度和力度。

7. 检查焊接质量：焊接完成后，进行焊缝的检查。

使用检测工具或目测来检查焊缝的质量，确保焊接部位的可靠性和强度。

8. 善后处理：焊接结束后，及时关闭焊接设备，拔出焊条和焊枪插头。

清理焊接区域，丢弃废料和清理工具。

存放焊接材料和设备，确保安全和整洁。

以上是焊接指导书操作方法的培训内容，希望对您有所帮助。

请务必在进行焊接操作时，遵循安全规范和操作要求，确保人身安全和焊接质量。

冲压车间员工培训资料

冲压车间员工培训资料冲压车间员工理论知识培训生产一部品质培训1、冲压生产的注意事项⑴操作者要按要求穿戴劳保用品⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。

⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等⑹。

生产前，先将模具工作表面擦拭干净⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。

⑻及时清理废料⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检⑽。

发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。

如不能解决，应及时向班长主管报告⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生2、产品质量【工人、：了解】1)毛刺判断方法：用眼睛看原因：凸凹模间隙大。

处理办法：修模2) 少孔判断方法：与样件比较。

原因：冲头断掉。

处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。

3)孔（凸包）变形（凌腾产品）判断方法：用眼睛看。

原因：冲头磨损。

处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。

4)折边不良判断方法：与样件比较原因：件没摆好，定位装置问题。

处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。

5)压印，压伤判断方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。

处理办法：将模具上模擦拭干净。

6)碰伤、划伤判断方法：用眼睛看原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。

处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。

3、不合格品的控制：“三检”“三自”“三分析”“一控”自检的频次为：一般的外观件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产。

发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。

冲压操作工培训内容

冲压操作工培训内容一、操作工应掌握基础知识：1、冲压操作工掌握“三好”“四会”基本内容。

（1）三好：管好、用好、修好。

管好：管理好设备。

操作工管好车间分配责任机台，每天对机台点检；记好点检记录并保持记录清洁不得丢失。

什么是点检，｛为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

｝用好：用好设备。

严格遵守操作规程，正确使用、合理润滑。

做好下班设备“无脏乱差”、填好规定记录。

修好：修好设备。

严格执行维护规程，熟悉设备性能，操作原理及时排除故障，配合检修人员检修设备、并参加试车验收工作。

（2）四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。

会使用：熟悉设备性能、结构、工作原理“学习和掌握操作规程，提高操作技术熟练度。

会保养：学习和执行设备维护、润滑要求，按规定清扫、擦洗，保持设备和周围环境清洁。

会检查：熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检验判断、能够鉴别出设备的异常现象及发生部位，并找出原因，能够按设备完好的标准判断设备的技术状况。

会排除故障：如果设备出现故障，能够及时采取措施防止故障扩大，能够完成一般的调整简单的故障排除。

二、严格执行设备润滑管理的“五定”方针其中润滑管理的“五定”指：定点、定质、定量、定期、定人，具体内容包括：1.定点：根据设备润滑表上的指定的润滑部位、润滑点、检查点，实施定点加油、添油、换油，并检查液面高度及供油情况。

2.定质：各润滑部位使用的润滑材料的品种和质量必须符合设备说明书上的要求。

采用代用材料和掺配代用材料要有科学依据；润滑装置、器具要清洁，以防污染油料。

3.定量：按设备润滑表上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。

搞好添油、加油和油箱换油时的数量控制和废油回收，做好设备治漏工作。

焊接作业操作制度和操作规程

焊接作业操作制度和操作规程一、总则1. 本操作制度和操作规程适用于公司内进行焊接作业的工作人员，旨在确保焊接作业的安全、高效和质量。

2. 所有从事焊接作业的人员必须遵守本制度和规程的要求，并接受相应的培训和考核。

二、操作要求1. 作业前准备(1) 检查焊接设备和工具的完好性，如发现损坏、松动或失效，应及时报修或更换。

(2) 检查焊接材料和辅助材料的质量和数量，如有问题及时调整。

(3) 确认焊接地点的安全条件，如存在易燃、易爆、有毒的物质，应采取相应的防护措施。

(4) 确定焊接作业区域的复风措施，确保空气流通。

2. 焊接作业操作规程(1) 对于未经授权或未经培训的人员，禁止进行焊接作业。

(2) 每次焊接作业前需要仔细阅读焊接任务书，了解焊接材料和要求。

(3) 根据焊接任务书的要求，设置合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。

(4) 使用焊接设备前，必须检查电源线、接地线和焊机的接线是否正确，确保设备接地良好。

(5) 在进行焊接作业时，必须严格按照工序进行，确保焊接质量。

(6) 焊接作业过程中，焊工应保持稳定的姿势，严禁戴手套或长袖等可能妨碍焊工操作的物品。

(7) 在焊接过程中，焊工必须全程佩戴防护设备，如焊接面罩、防火服、防尘口罩等。

(8) 焊接作业完成后，应及时关机、断电，并清理现场杂物和焊渣。

三、安全措施1. 在焊接作业中，必须保持工作区域整洁，减少火灾风险。

2. 焊接作业时应使用合格的焊接材料和辅助材料，严禁使用带有损坏、变形或质量问题的材料。

3. 在进行特殊焊接作业时，如焊接易燃易爆材料或有毒气体，必须有专人负责，确保安全操作。

4. 如发现设备异常或意外事故，应立即报告上级领导并采取紧急措施，确保人员安全。

5. 工作完成后，必须关闭焊接设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

四、质量控制1. 每次焊接作业完成后，必须对焊接接头进行外观质量检查，确保焊接质量。

2. 焊接接头必须符合相关标准的要求，如强度、密封性等。

冲压车间安全培训教(三篇)

冲压车间安全培训教一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。

2.生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检工作。

3.按照公司规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。

二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程：下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换2.地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污3.生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。

2.冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。

五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时：（1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业。

2.使用打孔机时：（1）气管是否漏气，电线是否露白；（2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如；（3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。

使用完后，将设备定置定位正确放置。

六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器：（1）当现场发生起火现象时，首先找到消火栓，拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕，放回原处,并呈报给班组长，等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器，违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时：（1）立即按紧急急停按钮，使设备停止运转（2）通知班组长，待维修确认，方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。

焊接作业操作规程

焊接作业操作规程
《焊接作业操作规程》
一、操作前准备
1.1 确保焊接场所通风良好，操作区域无可燃物质。

1.2 检查焊接设备和工具是否正常，如电源线、焊枪等有无损坏。

1.3 确保焊接人员穿戴个人防护装备，如焊接面罩、焊手套等。

1.4 阅读相关焊接材料的安全说明书。

二、焊接操作
2.1 在焊接区域周围放置警告标识，确保其他人员不会误入。

2.2 确保焊接场所没有可燃物和易燃物，如气瓶、油漆等。

2.3 使用正确的焊接材料和焊接方法，遵循相关标准操作规程。

2.4 在焊接过程中禁止携带火种，如打火机、火柴等。

2.5 确保焊接设备和工具处于良好工作状态，操作时需小心翼翼，防止发生意外。

三、操作后处理
3.1 确保焊接设备和工具处于关闭状态，整理好工作台。

3.2 将残留的焊渣和焊接废料妥善处理，避免造成环境污染。

3.3 清洁个人防护装备，如焊接面罩、焊手套等。

3.4 经常对焊接设备进行检查和维护，确保设备正常使用。

3.5 对于特殊情况或意外事件，及时向主管部门汇报并进行处理。

总结：在进行焊接作业操作时，严格遵守操作规程，确保安全
生产。

焊接人员应接受相关的培训和指导，熟悉焊接设备和工具的使用方法，保持谨慎小心的态度，做到安全第一。

焊接自动化生产线员工操作规程培训与技能提升方案

焊接自动化生产线员工操作规程培训与技能提升方案1. 引言焊接自动化生产线对员工执行操作规程的要求非常高，需要精确的技能和严格的遵守规范。

本文将介绍焊接自动化生产线员工操作规程的培训与技能提升方案。

2. 培训计划为了确保员工能够正确并高效地操作焊接自动化生产线，我们制定了以下培训计划：2.1 初级培训2.1.1 基础理论知识培训：培训内容包括焊接原理、设备操作、安全规范等。

2.1.2 操作规程培训：员工将学习并了解焊接自动化生产线上的操作规程，包括设备操作步骤、工艺参数设置、质量控制等。

2.2 中级培训2.2.1 技能提升培训：通过学习专业技术书籍和实际操作，员工将提升焊接技能以及解决常见问题的能力。

2.2.2 熟练度评估：对员工进行操作熟练度评估，并对不熟练的操作员进行额外培训。

2.3 高级培训2.3.1 高级技能培训：针对担任领导岗位或需要处理复杂问题的员工，提供高级技能培训，提高其解决问题和管理能力。

2.3.2 操作规程更新培训：由于技术和设备不断更新，员工需要定期接受操作规程更新培训以保持与最新规范的一致性。

3. 培训方法为了有效地进行培训，我们将采用多种方式：3.1 理论授课：专业讲师将通过课堂讲授的方式向员工传授相关理论知识和操作规程。

3.2 实践操作：培训班将提供模拟设备供员工进行实践操作，并由专业人员进行指导和纠正。

3.3 小组讨论：鼓励员工在小组中讨论并解决实际问题，提高团队合作和解决问题的能力。

4. 培训效果评估监测培训效果对于确认员工的学习进展和培训方案的有效性至关重要。

我们将采取以下措施进行评估：4.1 知识测试：培训结束后，进行知识测试以评估员工对理论知识和操作规程的掌握程度。

4.2 操作演练：通过模拟设备进行操作演练，考察员工的实际操作能力和熟练度。

4.3 反馈调查：向员工发送调查问卷，收集他们对培训方案的反馈意见和建议。

5. 技能提升方案除了培训之外，我们还将提供技能提升方案，以确保员工能够持续提高其焊接技能和适应新技术的发展。

车间电工焊工操作规程

车间电工焊工操作规程
《车间电工焊工操作规程》
一、安全操作规范
1. 在进行任何焊接工作之前，必须佩戴防护眼镜和防护手套。

2. 确保焊接区域通风良好，避免因焊接产生的有毒气体对操作人员造成危害。

3. 焊接过程中，要远离易燃物品，并确保工作区域周围没有可燃材料。

4. 在进行气体焊接时，要确保气瓶处于垂直状态，且连接处密封良好，以免发生泄漏事故。

二、设备操作规范
1. 检查焊接设备的接地线是否连接良好，确保电路接地安全。

2. 在进行电弧焊接时，必须使用特制的焊接面罩和防护服，避免电弧辐射对皮肤造成伤害。

3. 在使用焊接材料时，要按照使用说明书进行操作，避免因操作不当造成火灾和爆炸。

4. 使用焊接设备时，要保持设备干燥，避免因潮湿导致设备短路。

三、操作流程规范
1. 对焊接区域进行清洁，确保焊接表面干净无杂质。

2. 在进行焊接前，要对焊接设备和焊接材料进行预热，以保证焊接效果。

3. 在进行焊接时，要控制焊接电流和电压，避免因过大电流和电压造成焊接材料燃烧。

4. 在焊接完成后，要对焊接区域进行清理，及时清除焊渣和焊接残留物。

四、事故处理规范
1. 在焊接过程中，如发现焊接设备发生异常，应立即停止操作，并及时报告车间主管。

2. 如发生火灾或爆炸事故，应迅速关闭焊接设备，并按照车间应急预案进行处理。

3. 任何意外事故发生后，应填写事故报告，并进行安全隐患排查，以及时纠正问题。

总之，严格遵守《车间电工焊工操作规程》，是保障焊接作
业安全的关键，希望所有电工和焊工能够严格按照规程进行操作，确保工作安全。

焊接工培训内容电焊工安全操作规程1必须遵守焊割设备

等职业病危害，有些作业还受到高温、高频电磁场、X射线、激光、噪音等影响，给国家和企业造成经济损失，影响生产的
正常进行，甚至直接影响焊接与热切割人员的安全和健康。此外，值得注意的是焊接质量不好，留下隐患，在焊接中存在缺陷会引发事故或二次事故，有时往往是重大事故。
在焊接作业中，存在污染和不安全因素，会产生弧光辐射、有害粉尘、有毒气体、高频电磁场、射线和噪声等污染；操作人员需要与各种易燃易爆气体、压力容器及电气设备等相接触；还有高处焊接作业及水下焊接等，会引起火灾、爆炸、触电、烫伤、急性中毒和高处坠落等事故；造成操作人员尘肺、慢性中毒、血液疾病、眼疾和皮肤病等职业病，严重地危害着焊接作业人员的安全与健康，还会造成国家财产的重大损失。
不便采取包裹绝缘或绝缘不足以保证安全时，可以采用屏护措施，屏护材料应当有足够的强度和良好的耐火性能。间隔
是防止人体触及焊机，电线等带电体，避免车辆及其他器具碰撞带电体，为防止火灾在带电体与设备之间保持一定的安全距
离。焊机的空载自动断电保护装置和加强个人防护等也都是防止人体触及带电体的重要安全措施。为防止在电焊操
作时人体触及意外带电体而发生触电事故，还可采用保护接地或保护接零等安全措施。保证高空作业的脚手架、平台、
斜道、靠梯、跳板等设施的坚固和稳定；多层或高层时，必须按规定设置安全网；预防高空坠落和物体持击事故的发生。
11/29/2020
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焊接是指通过适当的物理化学过程使两个分离的金属物体（同一种或异种金属）产生原子（或分子）间结合而连接成一体的连接方法。而切割则是焊接作业中不可缺少的下料工序，它是将整块材料分割成所需要的形状和大小的加工方法。
分。初、次级接线处必须装有防护罩。
5) 次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或

焊接生产实习操作规程

焊接生产实习操作规程焊接是一项重要的生产工艺，对于焊接生产实习人员来说，掌握正确的操作规程非常重要。

一、安全操作规程1. 穿戴工作服、耐高温手套、防护眼镜、防护面具等个人防护装备。

2. 在操作区域周围设置明显的警示牌和安全提示标志。

3. 焊接作业前，确保工作环境通风良好，防止有害气体中毒。

4. 不得擅自改动焊接设备的电源线路和控制面板。

5. 禁止用湿手触摸高压电极和焊接件。

二、焊接设备操作规程1. 将焊接设备的电源插头正确连接到电源插座上。

2. 检查电源线路和焊接设备，确保线路连接牢固，设备无损坏。

3. 调节焊接电流和电压，根据焊接对象的材料和规格进行合理的调整。

4. 使用焊接杆时，确保焊接杆的长度适当，不要过长，以免操作不便。

5. 焊接过程中，注意随时检查焊道的质量，确保焊缝的均匀和牢固。

6. 焊接结束后，将焊接设备的电源插头拔掉，关闭电源开关，切断电源。

三、焊接材料操作规程1. 确保所使用的焊条、焊丝等焊接材料符合国家标准，不得使用过期或损坏的焊接材料。

2. 在使用焊条和焊丝之前，检查其是否存在裂纹或氧化现象，如发现损坏应立即更换。

3. 使用焊接材料时，要逐渐将焊接材料引入焊缝中，并保持焊接角度的均匀。

4. 焊接结束后，将焊条和焊丝妥善存放，防止受潮或杂质污染。

四、焊接操作规程1. 检查焊接对象的材料和规格是否符合要求。

2. 清洁焊接接缝，去除焊缝附近的脏污和杂质，以确保焊接质量。

3. 选择合适的焊接位置和角度，保持稳定的姿势，手持焊枪或焊杆进行焊接。

4. 工作时，焊接点要与焊接电极或焊接杆保持一定的间距，避免电极与焊接件接触。

5. 注意焊接速度和焊接厚度的协调，避免过度焊接或不足焊接的情况。

6. 焊接操作结束后，及时清理焊渣和焊接材料的残留物，保持焊接工作台的整洁。

总结：焊接生产实习操作规程的制定对于确保焊接质量和操作安全非常重要。

实习人员应严格遵守安全操作规程，正确操作焊接设备和焊接材料，保证焊接质量和个人安全。

冲制岗位安全生产操作规程

冲制岗位安全生产操作规程第一章总则第一条目的和依据为规范冲制岗位的安全生产行为，维护员工的生命健康和企业的正常运营，特制定本操作规程。

本操作规程依据《中华人民共和国安全生产法》，结合冲制岗位的特点和实际情况，制定。

第二条适用范围本操作规程适用于冲制岗位上的所有员工。

第三条基本要求冲制岗位上的员工应做好以下方面的工作：1. 提高安全意识，积极主动发现和报告安全隐患；2. 严格按照操作规程执行工作，不得擅自变动工艺和操作方式；3. 配戴好相关的个人防护装备，确保个人安全；4. 定期参加安全培训，并按要求进行复习和学习；5. 熟悉紧急救援程序，能够独立应对突发事故。

第二章岗位安全生产操作第四条工艺流程冲制岗位的工艺流程包括以下步骤：1. 准备工作：检查冲制设备的工作状态，确认所需的原材料和工具齐全；2. 对冲：按照工艺要求操作设备进行冲制；3. 检验：对冲制好的产品进行检验；4. 清理：清理工作台面和设备。

第五条操作规范1. 准备工作：1.1 检查设备：在操作之前，要检查冲制设备的工作状态，确保设备无故障，保证操作的安全性。

1.2 准备好原材料和工具：确认所需的原材料和工具齐全，并按照要求进行分类和摆放，避免混淆和错放。

2. 对冲：2.1 正确操作设备：按照冲制设备的操作说明进行操作，不得擅自变动设备的工作参数和工艺要求。

2.2 保持安全距离：在设备运行期间，要保持一定的安全距离，避免发生意外伤害。

2.3 防止异物进入设备：使用设备时要注意防止异物进入设备内部，定期清理设备，保证设备的正常运转。

3. 检验：3.1 检查冲制好的产品：对冲制好的产品进行检查，确保产品质量合格。

3.2 记录检验结果：对冲制好的产品进行记录，按照要求分类存放。

4. 清理：4.1 清理工作台面：冲制完成后，要清理工作台面，清除杂物和废料，保持工作环境的整洁。

4.2 清理设备：定期清理设备，清除设备表面的油污和废料，保持设备的正常运转。

冲压车间员工培训

冲压车间新进员工理论知识培训教材一、冲压车间简介【新进技术工人、新进大学生、新招聘人员：了解】二、冲压工艺知识介绍【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】（一）冲压模具1、模具模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。

2、模具的分类模具分类方法很多，常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。

这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。

冲压工艺是通过冲压模具来实现的，汽车车身片件主要是通过冲模生产的。

按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成形模等。

3、模具的结构凡是模具，无论其结构形式如何，一般都是由固定和活动两部分组成。

固定部分是用压铁、螺栓等紧固件固定在压力机的工作台面上、称下模；活动部分一般固定在压力机的滑块上，称上模。

上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作。

在切边模中凸模或凹模刃口小块剥落的现象称为崩刃。

试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲压件质量。

相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙称为间隙。

冲模在工作位置下极点时上模座上平面和下模座平面的距离称为闭合高度。

（二）基本的冲压工艺1、冲压冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使得板材塑性成形，有时对板料施加剪切力而使板材分离从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。

2、冲压工艺的分类根据通用的分类方法，冲压工艺一般可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形等等）两大类。

分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

焊接工培训内容电焊工安全操作规程1、必须遵守焊、割设备一般安全

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交流电焊机安全操作规程
❖ 6) 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
❖ 7) 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
❖ 8) 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。
❖ 5、根据工作特性材料厚度与相当的焊条大小，选择合适的焊接电源。
❖ 6、禁止用金钢砂布研磨换向器。
❖ 7、焊面运转时，必须经常注意电刷与换向器间的火花情况，如果发生环火或大量针头状火花时，特别是带黄色的，则表示换向器有毛病，应立即检修。
❖ 8、必须严格注意电刷盒应离开换向器表面2~3mm，随着
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（4）焊工在金属容器内、地下、地沟或窄沟、潮湿等处施焊时，要设监护人员。其监护人必须认真负责，坚守工作岗位，且熟知焊接操作规程和应急抢救方法。需要照明的其电源电压应不高于12V。（5）夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明；在车间或容器内操作要有通风换气或消烟设备。（6）焊接压力容器和管道，需持有压力容器焊接操作合格证。（7）施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”，并要切实做到用火有措施，灭火有准备。施焊时有专人监护；施焊完毕后，要留有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。
焊接操作人员属特殊工种人员，须主管部门培训，考核合格，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件，持证上岗作业。未经培训、考核不合格者不准上岗作业。
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主要内容
❖ 1、焊接的实质 ❖ 2、焊接作业存在的不安全因素 ❖ 3、焊接场地的安全检查 ❖ 4、电焊机使用常识及安全要点 ❖ 5、焊接安全管理 ❖ 6、登高焊割作业安全措施 ❖ 7、中毒事故及其防止措施 ❖ 8、焊接作业法律法规

焊接车间操作规程

焊接车间操作规程1、CO 2气体保护焊机的操作人员必须经考核合格，持合格证上岗。

2、操作工必须阅读、熟悉本机使用说明书，送丝装置、焊枪气体调节器等各个部分的使用说明书，并会正确使用和维护。

3、开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线，连接处坚固，插头、插座完全插入，固定螺钉拧紧。

焊机整洁、无落入异物。

4、（1）安装气体调节器前必须开送1~2次气，吹干净CO2嘴。

⑵流量表处于垂直位置安装。

⑶必须使用CO2气体或混合气体专用流量计。

5、确认整机连接正确无误，可打开配电箱开关、焊机电源开关、CO2气6、焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。

7、导电嘴用板手拧紧，防止松动、导电嘴磨损应即时更换。

工作时必须安装完好的气筛。

喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。

8、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。

9、定期清冼送丝轮，检查送丝马达是否有异常声音。

定期清冼长送丝软管。

短送丝软管用压缩空气清除内部。

10、每6个月定期用压缩空气（不含水份）清除一次焊枪内部粉尘、擦净附着油脂类污物。

11、工作后务必关掉焊接电源开关，关闭气源及配电箱开关，收回电缆线。

12、认真填写各项记录。

摇臂钻床安全操作规程1、机床异地安装时，必须使机床各部位均处于夹紧状态，并调整机床各部位符合《机床吊运图》指定的位置后，方可吊运。

2、使用机床前，必须验证机床各部位夹紧、松开的可靠性，验证各行程的可靠性，检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性。

3、工件和切削刀具必须装夹牢固可靠，不可过量切削。

安装及拆卸刀具时，防止刀具忽然落下砸脚。

4、切削前必须将摇臂立柱及主轴箱夹紧，否则易造成人身伤亡事故。

5、根据被加工材料及钻头直径不同，应遵照机床面板上表格中的内容合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。

6、主轴机动进给时，主轴移动手柄转动，请操作者注意应远离此手柄，否则易碰伤。

主轴旋转时，应注意不要将身体任何部位靠近主轴，以免受伤，并及时做好机床及地面的清洁，防止滑倒造成伤害。

焊工技术操作规程

焊工技术操作规程一、前言焊接是一种常见的金属连接方式。

作为一种高风险的作业，焊接操作必须遵守一定的安全操作规程。

本文将介绍焊工技术操作规程，以确保焊接作业的安全性和效率性。

二、操作前准备1. 焊接地点必须安全，通风良好，远离易燃物品，不得在贮存易燃物品的地方进行焊接作业。

2. 焊接工作面积必须清理干净，确保无油污和其它杂物。

3. 根据需求选择合适的焊接电流、电压等参数，调整好设备。

4. 检查焊接设备、材料、工具是否完好无损，配合清洗并做好灰尘收集。

5. 检查焊接电源是否接地，并检查工作区域的保护设备是否完好无损。

6. 穿戴必要个人防护装备，如：渔夫帽、隔热手套、防护眼镜、焊接鞋等，并确保有消防器材备置。

三、操作规程1. 切勿在有风的场合进行焊接作业，避免气溶胶引起的吸入性肺部疾病。

2. 焊接前必须仔细检查工件间的缝隙和接头，确保其完好无损，同时也要检查焊接钨电极和钨棒的尺寸和形状是否合适。

3. 在开始工作前应先将焊枪垂直于工件在空气中击打几次，将焊枪上的尘土吹散，以避免进入焊接工作面。

4. 开始焊接时，先进行试焊。

试焊是指在焊接部位前方的一小段材料上进行一次测试，以确定焊接电流和速度是否合适，以及其它操作是否正确。

5. 焊接时应保持正确的姿势，焊枪与焊接二极管的夹角不应小于30度。

焊接时应适时调整电流和电压，以保持稳定的焊接弧。

6. 焊线应向焊接方向前进，同时应控制好焊接速度，保证焊接线条平整。

7. 焊接过程中要注意焊接的角度和轨迹，避免产生焊缝或者焊瘤。

8. 焊接结束后，将焊枪停放在安全可靠的地方，切断电源。

移除工件上的熔渣和杂质，并做好清理工作。

四、注意事项1. 在焊接操作中，必须持续关注焊接区域的温度，控制好火焰，避免过度加热，防止爆裂。

2. 操作者必须注意保护视力，佩戴好护目镜，避免炫光及焊接电弧对视力造成伤害。

3. 避免长时间连续焊接，以免焊接设备过热和操作者疲劳。

4. 操作焊接设备前应先检查电线及电缆是否老化，损坏，若有情况，需要及时更换、修理。

焊工的操作规程

焊工的操作规程焊接是一种常见的金属材料连接技术，常被用于广泛的行业领域。

然而，焊接操作过程中存在很多危险和风险，所以必须遵守严格的操作规程和安全措施，从而保证工人的安全和产品的质量。

下面就是焊工的操作规程。

一、焊工必备设备1. 焊接机械（电弧焊、气体保护焊等）2. 焊接配件（焊接枪、氧气瓶、乙炔瓶等）3. 焊接辅助器具（钳子、打火机等）二、焊工的操作规程1. 操作前准备1.1. 选择适合焊接的设备和材料。

需要检查材料、极性以及电压设置是否正确。

1.2. 确定要焊接的位置以及应避免的障碍物等危险。

1.3. 操作过程中应使用适当的安全衣物和配备透气性和防火性能良好的手套、防护眼镜和呼吸器具。

2. 操作过程2.1. 确认焊接工件的准备情况，如表面是否已清洁、是否有异物等杂质。

如发现异物，应及时清除。

2.2. 连接外部气源，如氧气、乙炔等。

打开气流控制器并点火。

2.3. 调整焊接枪的距离和倾斜角度，保持枪尽量垂直于焊接的表面。

在有外部调节压力控制器的情况下，应按照焊接的工艺要求进行调整。

2.4. 确认焊接时需要使用的电极是否正确。

2.5. 点燃电极前，先进行一个测试弧，以保证电极和工件之间有足够的空间，即接触的点必须在焊接的工件表面，否则会出现不良的焊接状况。

2.6. 开始焊接操作，注意保持电极的稳定运动。

同时，通过调整手部动作、沉着冷静甚至喘气来控制好焊接过程。

2.7. 操作结束时，先将枪从焊接工件上提起，关闭气流控制器，并且断开气源。

2.8. 检查焊接接头，检查其完整性和质量。

如果发现问题，即刻予以处理。

3. 操作技巧3.1. 要确保尽量接近钣金，以使焊接能力更加均匀和强力，从而提高焊接效率和质量。

3.2. 要注意电极和电连接线的温度，以免过热或短路。

3.3. 始终注意焊接的工件位置，并务必避免视野受阻，以避免发生意外事故。

3.4. 在进行大型焊接作业时，无需强制移动焊接枪（尤其是横向移动），这将会导致焊接破坏，同时会降低产品质量、增加劳动强度和减少焊接效率。