压力管道培训之材料8管道施工及验收规范.doc
压力管道培训之材料8管道施工及验收规范
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压力管道材料部分第八章管道施工及验收规范第 1 页共9 页8 管道施工及验收规范8.1 综合性施工及验收规范 8.2 管道分类(级) 管道分类(8.2.1 SH3501-2002 管道分级 - 8.2.2 HG20225-95 管道分级 - 8.2.3 GB50235-978.3 焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501-2002 焊接接头射线检测要求 - 8.3.2 HG20225-1995 焊接接头射线检测要求 - 8.3.3 GB50235-97 焊接接头射线检测要求 - 8.3.4 SH3501,HG 20225,GB50235 的比较 , ,8.4 管道的压力及密封试验8.4.1 管道液体试验压力和气体试验压力管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2 密封试验8.5施工验收规范的适用范围压力管道材料部分第八章管道施工及验收规范第 2 页共9 页8 施工及验收规范 8.1 综合性施工及验收规范 GB50235-97 - GB50236-98 - 工业金属管道工程施工及验收规范现场设备, 现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501-2002 石油化工有毒,可燃介质管道工程施工及验收规范 - 石油化工有毒, HG 20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范 - FJJ211-86 - GB50184-93 夹套管施工及验收规范工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126-89 - SY/T0420-97 - HGJ229-91 - 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准工业设备, 工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 - SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 - CCJ28-89 - CJJ/T81-98 CJJ33-89 - 城市供热网工程施工及验收规范城镇直埋供热管道工程技术规程城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2 管道分类(级) 管道分类( 在施工验收规范中,不同的介质,不同的操作条件的管道其检测要求是不同的. 在施工验收规范中,不同的介质,不同的操作条件的管道其检测要求是不同的. 8.2.1 SH3501-2002 管道分级 - SH3501 将管道分为 SHA,SHB,SHC,SHD 四个等级.压力管道材料部分第八章管道施工及验收规范第 3 页共9 页表 8-1 管道级别 SHA 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2.SH3501-2002 管道分级 -SHB SHC SHD适用范围毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外) 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴,光气,二硫化碳和氟化氢介质管道设计压力大于或等于 10.0MPa 输送有毒,可燃介质管道毒性程度为极度危害介质的苯管道毒性程度为高度危害介质管道(丙烯晴,光气,二硫化碳和氟化氢管道除外) 甲类,乙类可燃气体和甲 A 类液化烃,甲 B 类,乙 A 类可燃液体介质管道毒性程度为中度,轻度危害介质管道乙 B 类,丙类可燃液体介质管道设计温度低于-29℃的低温管道8.2.2 HG20225-95 管道分级 - HG20225-95 将管道分为 A,B,C,D 四个等级 - , , , 表8-2 -管道级别 A B C D 适用范围输送剧毒介质的管道输送可燃介质或有毒的管道输送非可燃介质,无毒介质的管道输送非可燃介质, 无毒介质的管道设计压力 P≤1MPa, 且设计温度为-29℃～186℃的管道HG20225-95 管道分级 -8.2.3 GB50235-97 取消了管道分类,按照设计温度,设计压力和介质类别来区分 1) 设计温度分为:t ≥400℃, -29≤t<400℃, t<-29; 2) 设计压力分为:P≥10.0MPa(≤42.0) ,P<10.0 MPa,4.0≤P<10.0 MPa, P<4.0 MPa, 3) 介质: 剧毒,有毒,可燃介质,无毒,非可燃介质(GB5044, )注:剧毒介质即 GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中 I 级危害程度的介质; 有毒介质按 GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中 II 级及以下危害程度的介质; 可燃介质按 GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类8.3 焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501-2002 焊接接头射线检测要求 -压力管道材料部分第八章管道施工及验收规范第 4 页共9 页表 8-3管道级别SH3501-2002 焊接接头射线检测要求输送介质设计压力 P MPa(表) 任意压力 P≥10.0 4.0≤P<10.0 P<10.0 P<4.0 P<10.0 P<4.0 4.0≤P<10.0 P<10.0 P<4.0 任意压力设计温度℃检测% 合格等级 II II II II II II II II III III IISHA毒性程度为极度危害介质(苯除外)和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴,光气,二硫化碳和氟化氢所有有毒,可燃介质所有有毒,可燃介质毒性程度为极度危害介质的苯,毒性程度为高度危害介质(丙烯晴,光气,二硫化碳和氟化氢除外)和甲 A 类液化烃甲类,乙类可燃气体和甲 B 类,乙 A 类可燃液体毒性程度为中度,轻度危害介质和乙类,丙类可燃介质有毒,可燃介质B任意温度任意温度 t≥400 -29≤t<400 t≥400 -29≤t<400 t≥400 t≥400 -29≤t<400 t≥400 T<-29100 100 100 20 20 10 10 100 5 5 100SHBSHC SHD※SH3501 考虑了石油化工的特点,对有毒,可燃介质管道做了详细的规定.非可燃,无毒介质焊接接头射线检测要求按 GB50235 要求进行验收.8.3.2HG20225-1995 焊接接头射线检测要求 -表 8-4 -HG20225-1995 焊接接头射线检测要求 - 焊接接头射线检测要求设计压力(P) (MPa)(表) 任意压力设计温度(t)℃任意任意 t≥400 t<400 t≥400 t<400 t≥400 T<400 t≥400 t<400 t≥400 T<400 t≥400 T<400 t≥400 186<t<400 -29≤t ≤186 5 III 10 III 5 100 20 III II II 10 II 20 II 检测比例% 100 100 合格等级 II II 管道类别 A(剧毒) B1 B2 B3 B4 C1 C2 C (非可燃无毒) C3 C4 C5 D(非可燃无毒)P≥10.0 4.0≤P<10.0 4.0≤P<10.0 1.0≤P<4.0 1.0B (可燃有毒)注: (1)当设计温度 t<-29℃时,无论哪一级管道,均应 100%检验,II 级合格; (2)氧气管道按 B 类管道进行检验.压力管道材料部分第八章管道施工及验收规范第 5 页共9 页8.3.3GB50235-97 焊接接头射线检测要求 - 表 8-5 GB50235-97 焊接接头射线检测要求 - 序号 1 2 3 4 5 6输送介质输送剧毒流体的管道所有有毒,可燃介质非可燃流体,无毒流体的管道低温管道非可燃流体,无毒流体的管道其它管道设计压力 MPa(表) 任意压力 P≥10.0 4.0≤P<10.0 P≥10.0 任意压力 P≤1.0设计温度℃任意温度任意温度 t≥400 t≥400 T<-29 t≤400检测%合格等级100II0 5 III8.3.4 SH3501,HG 20225,GB50235 的比较 , , a. 相同点对以下管道均为 100%射线检测; 1) 剧毒介质; 2) 有毒可燃介质 P≥10.0 任意温度4≤P<10.0, t≥400℃ 3) 非可燃,无毒介质 P≥10.0, 4) 低温管道 b. 不同点 SH3501 1) 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况: ◆苯,毒性程度为高度危害介质(丙烯晴,光气,二硫化碳和氟化氢除外)和甲 A 类液化烃 P<10.0 线检测率为 20%; ◆甲类,乙类可燃气体和甲 B 类,乙 A 类可燃液体 -29≤t<400℃及 P<4.0 t≥400,管道射 t<-29℃ t≥400℃压力管道材料部分第八章管道施工及验收规范第 6 页共9 页P<10.0 2)-29≤t<400℃及 P<4.0t≥400, 管道射线检测率为 10%;毒性程度为中度,轻度危害介质和乙 B 类,丙类可燃介质 P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400,管道射线检测率为 5%;3)对非可燃,无毒介质管道未作规定 HG20225 对可燃有毒介质按操作条件分为 3 种 0≤P<10.0 t<400 及 1.0≤P<4.0 t≥400 1.0压力管道材料部分第八章管道施工及验收规范第 7 页共9 页压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时,经建设单位同意, 可按设备的试验压力进行试验; 3)当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算: Ps =1.5P[σ]1/[σ]2; 试中 Ps 一一试验压力(表压),MPa; P 一一设计压力(表压),MPa; [σ]1 一一试验温度下管材的许用应力,MPa; [σ]2-设计温度下管材的许用应力,MPa. 当[σ]1/[σ]2 大于 6.5 时,取 6.5. 当 Ps 在试验温度下, 产生超过屈服强度的应力时, 应将试验压力 Ps 降至不不超过屈服强度时的最大压力; 超过屈服强度时的最大压力; 4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中. 液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力; 5)对承受外压的管道,其试验压力应为设计内,外压力之差的 1.5 倍,且不低于 0.2MPa; 6)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定. 夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定. b.气体试验压力 . 1)承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的 1.15 倍, 真空管道的试验压力应为 0.2MPa. 2)当管道的设计压力大于 0.6MPa 时,必须有设计文件规定或经设计单位同意,方可用气压进行压力试验.压力管道材料部分第八章管道施工及验收规范第 8 页共9 页SH3501 规定 1) 真空管道为 0.2MPa; 2) 液体压力试验的压力为设计的 1.5 倍; 3) 气体压力试验的压力为设计的 1.15 倍. 4) 管道压力试验时,试验时温度,应力值应符合下列规定: 当设计温度高于试验温度时,管道的试验压力应按下列计算: Pt=KP0 [σ]1/ [σ]2 式中 Pt 一一试验压力,MPa; [σ]1 一一试验温度下材料的许用应力,MPa; [σ]2 一一设计温度下材料的许用应力,MPa; K――系数,液体压力试验取 1.5;气体压力试验取 1.15. 液体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的 90%; 不得超过试验温度下材料屈服点的 % 气体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的 80%. 不得超过试验温度下材料屈服点的 % HG20225 与 GB50235 基本相同 CJJ 33-89 规定 1) 燃气管道强度试验压力应为设计压力的 1.5 倍,钢管不得低于 0.3MPa; 铸铁管不得低于 0.05MPa; 2)调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的 1.5 倍; 8.4.2 密封试验 c. 应作泄漏性试验的管道范围 GB50235:输送剧毒流体,有毒流体,可燃流体的管道 SH3501:按设计文件要求进行.SHA 级管道必须进行,SHB 级管道根据介质的性质决定压力管道材料部分第八章管道施工及验收规范第 9 页共9 页HG20225:同 GB50235 b. 试验介质 GB50235:宜采用空气,当设计文件规定采用其它介质时,按设计规定的介质进行 SH3501:宜采用空气 HG20225:宜采用空气 CJJ 33-89:宜采用空气 c. 试验压力 GB50235:为设计压力 SH3501:为设计压力,真空管道则为 0.1MPa HG20225:为设计压力, CJJ 33-89:P 设≤5KPa 时,P 试=20KPa; P 设>5KPa 时,P 试=1.15P 设,但不小于 100KPa 8.5 施工验收规范的适用范围 GB50235:设计压力不大于 42 MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道;不适用于核能装置,矿井的专用管道,长输管道. SH3501: 适用于石油化工企业设计压力 400Pa(绝)～42MPa(表) ,设计温度-196～850℃的有毒, 可燃介质钢制管道的新建, 改建或扩建工程的施工及验收. ;不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收. HG20225:适用于化工行业金属管道的施工及验收. CJJ 33: 适用于压力不大于 0.8MPa 的城镇燃气输配工程的新建,改建或扩建工程的施工及验收.不包括液态输送的液化石油气. ※ GB50028-93(2002 年局部修订)将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa 修订为 4.0MPa.CJJ33-89 还没有修订,当设计压力≤0.8MPa 时,按 CJJ33-89 执行;当设计压力>0.8MPa 时按 GB50235 执行; ※《汽车加油加汽站设计规范》修订后其施工验收规范执行 SH3501.1。
压力管道验收规范标准
（一）工艺管道验收标准1、采用的标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《压力容器无损检测》JB4730-941. 1适用范围《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97适用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002适用于设计压力400Pa(绝压)~42MP(表压),设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及验收。
2、管道分级3、管道组成件的检验3.1管材、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书。
3.2管材、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求。
－-无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
－-无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。
－-有材质标记。
3.3材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。
3.4管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
3.5暂时不能安装的管子，应封闭管口。
3.6阀门检验3.6.1用于本工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。
3.6.2阀门的质量证明书应有下列内容：1、制造厂名称2、阀门名称、型号、规格、公称压力3、适用介质，温度4、出厂日期5、产品标准代号、质量检查结论6、制造厂检验单位及检验人员的印章3.6.3阀门的外观质量应符合下列要求：1、阀门上应有制造厂的铭牌，铭牌上应标明：阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名；2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识；3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等；4、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象；5、阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物；3.6.4下列管道的阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验。
GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范
⒐ 5.4.13 牺牲阳极保护法施工规定和外加电流 阴极保护法的施工规定 P44 ⑵不得在雨、雾、雪或5级以上大风环境 露天施工；外防腐 ⒑ 5.5.1 管节及管件的规格、尺寸公差、性能应 符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工 现场有时其外观质量应符合下列规定： P46 ⑴管节及管件表面不得有裂纹，不得有 妨碍使用的凹凸不平的缺陷； ⑵采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管， 承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮 廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
三、土石方与地基处理
⒈ 4.1.1 本条系根据《中华人民共和国建筑法》 第四十条“建设单位应当向建筑施工企业 提供与施工现场相关的地下管线资料，建 筑施工企业应当采取措施加以保护”的规 定制定的。 P206 ⒉ 4.1.6 沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水 位、沟槽断面、荷载条件等因素进行设计； 施工单位应按设计要求进行支护。 P11 ⒊ 4.1.8 管道交叉处理应符合下列规定：P11 ⑴应满足管道间最小净距的要求，且按有 压管道避让无压管道、支管道避让干线管 道、小口径管道避让大口径管道的原则处
⒊ 3.2.13 施工单位必须取得安全生产许可证， 并应遵守有关施工安全、劳动保护、防火、 防毒的法律、法规，建立安全管理体系和 安全生产责任制，确保安全施工。对不开 槽施工、过江河管道或深基槽等特殊作业， 应制定专项施工方案。 P7 安全施工 ⒋ 3.1.17 施工单位应按照相应的施工技术标 准对工程施工质量进行全过程控制，建设 单位、勘察单位、设计单位、监理单位等 各方应按有关规定对工程质量进行管理。 P7 四管理 一控制
⒋ 5.2.2 混凝土基础施工应符合下列规定：P32 ⑸管道基础应按设计要求变形缝，变形 缝的位置应与柔性接口相一致； 井间距30m左右，两井间靠井端第一节 管口与井中段管口均设置变形缝。 ⑹管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌 落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固， 并将平基混凝土浇至井基础边缘； 同时浇筑条件：提示设计选用标准图应 注意管道平基与井室基础混凝土同标号时， 方具备同时浇筑。
压力管道安装与验收
第 2 条 施工前应具备的条件 （1）设计文件齐全；
《压力管道安全技术监察规程 工业管道》 （TSG D0001-2009） 第三十六条 管道设计文件一般包括图纸目录、管道材料等级表、管道数据表（参见附件C）和设备布 置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书，必要时还应当包括施工安装说明书。 第三十七条 管道工程规定至少应当包括下列内容： (一)管道材料等级表、防腐处理、隔热要求、吹扫及清洗、管道涂色要求； (二)管道元件技术条件； (三)工程设计选用管道元件时，应当考虑工程设计寿命的要求; (四)管道制作与安装（包括焊接）技术条件； (五)试验和检验要求。 第三十八条 管道图纸目录和管道平面布置图上应当加盖设计单位设计许可印章。 第三十九条 管道数据表、管道材料等级表、设备布置图、管道平面布置图、强度计算书和管道应力分 析计算书等主要设计图样和文件，应当有设计、校核、审核三级签字。GC1级管道的材料等级表和管道应力 分析计算书还应当有设计审定人签字。 《压力容器压力管道设计许可规则》 第四十三条：设计单位对设计文件的审批手续应当符合以下要求，并且在质量保证体系有关程序性文件 中规定： (二) GA1、GC1、GD1级压力管道主要设计文件（见注）进行设计、校核、审核、审定4级签署， GA2级、 GB类、GC2、GC3、GD2级压力管道主要设计文件可以进行设计、校核、审核3级签署； 注：(2)压力管道主要设计文件，包括工艺流程图、设备布置图、管道布置图、应力分析计算书等。
第7节 不锈钢和有色金属管道 第8节 管道清理、吹扫和清洗
第三章 检验与试验
第1节 检查要求 第2节 检查类型和方法 第3节 检查范围 第4节 检查工艺 第5节 合格证和记录 第6节 试验 第7节记录
第四章 竣工资料
管道标准及相关规范
一、管道相关标准1、管道施工及验收规范依据3、管道分级及无损探伤要求按《工业金属管道工程施工及验收规范—GB50235-97》划分管道等级,见下表:A类管道焊缝应进行100%X光无损检测B类管道焊缝应进行不低于5%的X光无损检测C类管道焊缝可以不进行X光无损检测按《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范----SH3501--2000》、划分管道等级,见下表:SHA：1毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2毒性程度为高度危害介质的丙稀晴，光气，二氧化碳，氟化氢管道；3设计压力等于或大于10Mpa的S级管道. SHBⅠ：1毒性程度为极度危害介质的苯管道；2毒性程度为高度危害介质管道（丙稀晴，光气，二氧化碳，氟化氢管道除外）；3甲类，乙类可燃气体和甲A 类液化烃，甲B类可燃液体介质管道4乙A可燃液体介质管道. SHBⅡ：1乙可燃液体介质管道2丙类可燃液体介质管道.城市燃气工程按城镇燃气输配工程施工及验收规范---CJJ33-89划分管道等级1.焊缝内部质量应符合GB50236的Ⅲ级焊缝标准1.管道焊缝无损探伤数量,应按设计规定执行.当设计无规定时,抽查数量应不少于焊缝总数的15%;2.抽查的焊缝中不合格者超过30%,则应加倍探伤,若加倍探伤仍不合格时,则应全部探伤.3.对于穿越铁路公路河流城市主要道路及人口稠密地区地管道焊缝,均必需进行100%的无损探伤.4.进行无损探伤的焊缝,其不合格部位必须返修,返修后仍需按原规定方法进行探伤.4、压力管道级别划分一.长输管道1.符合下列条件之一的长输管道为GA1级:1).输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P＞1.6MPa的管道;Ⅲ级焊缝2) 输送有毒、可燃、易爆液体流体介质,输送距离≥200km且管道公称直径DN ≥300mm的管道;3)输送桨体介质,输送距离≥50kmm且管道公称直径DN≥150mm.2. 符合下列条件之一的长输管道为GA2级:1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P＜1.6MPa的管道;2)GA1(2)范围以外的管道;3)GA1(3)范围以外的管道.二.公共管道GB1:燃气管道;GB2;热力管道三.工业管道1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级:1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害的管道;2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0Mpa的管道.3)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;4)输送流体介质且设计压力P≥10.0Mpa的管道.2.符合以下条件之一的工业管道为GC2级.1)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃流体介质且设计压力P<4.0Mpa 的管道;A、输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;B、输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力设计压力P<10.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;C、输送流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;3、符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级.1)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质, 设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;二、管道相关规范1. 施工前的准备1.1 工业管道安装前，参与施工的技术人员操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
压力管道施工方案
压力管道施工方案第一节施工工艺及流程根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装。
第二节压力钢管段土建施工压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。
1.土石方明挖土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。
2.石方洞挖当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。
第三节压力钢道制作当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。
1.压力钢管委托生产要求压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。
并签订正式施工生产合同。
其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。
并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。
2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。
2.1钢板（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
（2）所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。
每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。
GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范
管顶以上超挖量不得大于15mm。 超挖控制 ⑺在软土层中顶进混凝土管时，为防止 管节飘移，宜将前3～5节管体与顶管机联成 一体； 连成一体，防软土层管道下沉 ⒌ 6.3.14 顶进应连续作业，顶进过程中遇下 列情况之一时，应暂停顶时，及时处理， 并应采取防止顶管机前方塌方的措施。 P84 未发生⑴至⑵条，应连续作业。
变形：指管体在垂直方向上直径的变 化，又称“管道经向绕曲值”、 “管道经 向直径变形率”或“管道竖向变形率”。 统称“管道变形率”。一般分为安装（初 始）变形和使用（长期）变形，其中初始 变形反映施工安装质量；长期变形反映管
道的管与土系统对土壤和其他荷载的 适应程度，叫允许变形。 管道变形率计算（%）： 变形率（%）=(管内径—垂直方向 实际内径)/管内径ⅹ100%
⒕ 管道沟槽回填压实度 ⑴刚性管道沟槽回填压实度表4.6.3-1 标准击实分：重型和轻型击实 ⑵柔性· 管道沟槽回填压实度表4.6.3-2 规范只规定了轻型击实；设计有规定的除 外。 注明：CJJ3-90回填土全部是轻型击实。
四、开槽施工管道主体结构
⒈ 5.1.9 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安 装，安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进 的方向。P29 安装方便，操作易行，否则承插管口易损坏。 ⒉ 5.1.15 雨期施工应采取以下措施：P30 ⑵制定槽边雨水径流疏导、槽内排水及防止 漂管事故的应急措施； 不重视排水，易导致漂管事件。 ⒊ 5.1.25 管道安装完成后，应按相关规定和设计要 求设置管道位置标识。P31 警示标识设计应超前，先有设计，后有施工， 以利管道检查与维护。
二、基本规定
⒈ 3.1.3 施工单位应按照合同文件、设计文件 和有关规范、标准要求，根据建设单位提 供的施工界域内地下管线等构（建）筑物 资料、工程水文地质资料，组织有关工技 术管理人员深入沿线调查，掌握现场实际 情况，做好施工准备工作。 P5 ⒉ 3.1.12 施工单位必须遵守国家和地方政府 有关环境保护的法律、法规，采取有效措 施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃 物以及噪声、振动等对环境造成的污染和 危害。 P7 文明施工
压力管道的要求规范-工业管道-检验与试验GB20801.5-2006
1.范围GB/T20801.5-2006系“压力管道规范－工业管道”的第5部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。
本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T20801.1-2006压力管道规范——工业管道第1部分总则GB/T20801.2-2006压力管道规范——工业管道第2部分材料GB/T20801.3-2006压力管道规范——工业管道第3部分设计与计算GB/T20801.4-2006压力管道规范——工业管道第4部分制作与安装GB/T20801.6-2006压力管道规范——工业管道第6部分安全防护JB 4730锅炉、压力容器及压力管道无损检测3.术语和定义3.1检验inspection检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求的符合性评审工作。
本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。
3.2检验人员inspection检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。
检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所。
检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录，包括有关证书，并按照规范和工程规定进行评定。
3.3检查examination检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责。
应由检查人员按照规范和工程设计要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装过程，进行全部必须的检查和试验，并作好相关记录，提出评价结果。
管道施工控制要点及验收标准
表11
管道基础的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10m测1点，且不少于3点
挂中心线钢尺检查，每侧一点
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
0，-15
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
2
混凝土基础、
管座
平基
中线每侧宽度
＋10，0
两井之间或每1000m2
管顶以上500mm
管道两侧
≥90
管道上部
85±2
管顶500～1000mm
≥90
原土回填
表5
沟槽开挖的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
＋20、－200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺量测，每侧计3点
Di
≥24
化学建材管
Di
≥24
现浇钢筋混凝土管渠
Di≤1000
≥48
Di＞1000
≥72
预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管
Di≤1000
≥48
Di＞1000
≥72
表25
压力管道水压试验的试验压力(MPa)
管材种类
工作压力P
试验压力
钢管
P
P＋0.5，且不小于O.9
压力管道使用及定期检验
• 第一百一十八条 使用单位应当及时安排管道 的定期检验工作，并且将管道全面检验的年度 检验计划上报使用登记机关与承担相应检验工 作任务的检验机构。全面检验到期时，由使用 单位向检验机构申报全面检验。 在线检验的时间，由使用单位根据生产 情况安排。 .第一百一十九条 在线检验工作由使用单位进行， 使用单位从事在线检验的人员应当取得《特种 设备作业人员证书》，使用单位也可将在线检 验工作委托给具有压力管道检验资格的机构； 全面检验工作由国家质检总局核准的具有压力 管道检验资格的检验机构进行；基于风险的检 验（RBI）由国家质检总局指定的技术机构承 担。
• (1) 全面检验定义 • 全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车 期间进行的较为全面的检验。检验单位和检验人员 应获得质量技术监督部门资格认可、《锅炉压力容 器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的 要求，取得相应的资格证书。 • 穿跨越铁路干线、重要桥梁、住宅及工厂重要设施 的输送火灾危险性为甲、乙类介质或毒性程度为中 度危害以上介质的GC2、GC3级工业管道，其穿跨 越部分按GCl级管道的检验要求进行检验。
• 第一百零一条 管道使用单位应当在工艺操 作规程和岗位操作规程中，明确提出管道 的安全操作要求。管道的安全操作要求至 少包括以下内容： • (一)管道操作工艺指标，包括最高工作压力、 最高工作温度或者最低工作温度； • (二)管道操作方法，包括开、停车的操作方 法和注意事项； • (三)管道运行中重点检查的项目和部位，运 行中可能出现的异常现象和防止措施，以 及紧急情况的处置和报告程序。
压力管道使用及定期检验
上海市特种设备监督检验技术研究院
压力管道的使用
• 《压力管道安全技术监察规程 工业管道》 的规定： • 第九十六条 管道的使用单位负责本单位管 道的安全工作，保证管道的安全使用，对 管道的安全性能负责。 使用单位应当按照本规程及其标准的有 关规定，配备必要的资源和具备相应资格 的人员从事压力管道安全管理、安全检查、 操作、维护保养和一般改造、维修工作
现行钢制管道施工、验收标准规范
一．概述钢制管道施工标准规范的现状1．现行工程建设标准规范的构成2．钢制管道施工、检验、验收相关的现行技术法规、标准和规范3．现行钢制管道施工、验收相关的标准和规范二、规范修订情况三、在用钢制管道规范、标准的要求及、特点1、一般规定2、管道阀门验收3、管道预制及安装4、管道焊接与热处理5、管道检验与试验一．概述钢制管道施工标准规范的现状1．现行工程建设标准规范的构成1）按法制区分：技术法规：由国家行政管理部门颁布实施的强制性技术文件，如压力管道安全技术规范；标准规范：由标准化委员会审查批准发布实施的技术文件包括：强制性标准；推荐性标准。
2）按覆盖范围区分:国家标准；行业标准；地方标准；企业标准。
3）按包含内容区分：技术法规：包含设计，材料，施工，检验及验收要求，但只规定必须满足的最低技术要求；技术规程；包含设计，材料，施工，检验及验收要求，接近国外工程标准的模式；施工验收规范；包含施工、检验及验收要求，我国最早推行的工程建设标准模式，按设计和施工检验验收分别制定标准；质量验收规范；包含检验及验收要求，按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则进行编制，；质量检验评定标准；工艺规程（工艺标准、施工规范）：强调施工工艺技术的要求。
2．钢制管道施工、检验、验收相关的现行技术法规、标准和规范《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB502520-2010《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-2009《压力管道安装许可规则》TSG D3001-2009；《压力管道元件制造监督检验规则》 TSG D7001-2013《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001-2006《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅[2002]83号；《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》；国质检锅【2003】248号《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《压力管道规范工业管道》GB/T20801～5-2006《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T-2011《承压设备无损检测》JB4730-2005《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501—2011《石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T 3503《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T 3523《石油化工低温钢焊接规程》SH/T 3525《石油化工异种钢焊接规程》SH/T 3526《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T 3527《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规》SH/T 3547《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》SY/5037-2012《电力建设施工技术规范第5 部分:管道及系统》DL 5190.5—2012《电力建设施工技术规范第8 部分:加工配制》DL 5190.8—2012 《火力发电厂焊接技术规程》DL869—20123．现行钢制管道施工、验收相关的标准和规范3．现行钢制管道施工、验收相关的标准和规范《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006虽然属于推荐性国家标准，但作为压力管道安全技术监察规程的配套标准则具有较高的行政强制性。
压力管道的施工及验收
四、管道焊接与热处理
1 焊接工艺评定 2 焊工考核 3 各种材料管道的焊接 4 管道焊后热处理
三、管道部件加工预制
管道施工工厂化、机械化、 管道施工工厂化、机械化、自动化 1. 管段加工预制 （1）预制工艺流程 （2）切割下料 （3）管端加工（坡口） （4）组对焊接、检测、热处理 （5）临时封闭，编号存放 2. 弯管 （1）弯管前管子壁厚选择 （2）弯管制作工艺要求 冷弯和热弯 弯管的弯曲半径与管外径 弯管后的热处理
压力管道的施工及验收
压力管道施工过程概述 施工前准备 管道部件加工预制 管道焊接与热处理 管道现场安装 管道安装的检验、试验 管道吹扫和清洗 工程交工
一、压力管道施工过程概述
管道施工验收规范介绍 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规 范》 DL5031-94 《电力建设施工及验收规范》（管道篇） SY/T4103-95《钢制管道焊接及验收》
Байду номын сангаас
（3）弯管质量 裂纹、过烧、分层、皱纹， 最大外径与最小外径差， 弯管前后壁厚差， 管端中心偏差， 平面度允许偏差。 3. 卷管 4. 管口翻边：钛、铝 5. 夹套管预制 有内管和外管，通过载热介质从管外对管内进行加热的管 道结构。 预制程序：内管安装定位板、缓冲板 →套装外管 →内管 组对焊接 →内管检验、试压 →外管组对焊接、检验 →半 管封焊 →出厂 6. 管道支承件预制
压力管道安装施工过程的 三个阶段： 施工准备，现场安装， 试车交工 工业管道安装施工程序
石油化工装置中的管道
二、施工前准备
1. 技术准备 熟悉、审查设计文件（施工图纸） 编制施工组织设计 制定施工方案，选用工艺标准 焊接工艺评定 绘制单线图 2. 资源准备：人员，材料，机具设备等 材料检验 管道组成件：管子，管件，法兰，垫片，紧固件，阀门， 过滤器，补偿器，安全附件等 质量证书审查，材质复验，阀门试压 管道支承件：安装件，附着件 焊材
压力管道安装与验收
第7节 不锈钢和有色金属管道 第8节 管道清理、吹扫和清洗
第三章 检验与试验
第1节 检查要求 第2节 检查类型和方法 第3节 检查范围 第4节 检查工艺 第5节 合格证和记录 第6节 试验 第7节记录
Hale Waihona Puke 第四章 竣工资料第一章 压力管道安装的基本要求 第1节 生产单位(设计、制造、安装、改造、维修)的资质要求:
《玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范》SY/T0323-2000 《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002 《油气长输管道工程施工及验收规》GB/T50369-2006 《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》SY0470-2000 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95 《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ101-2004 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 （GBJ126） 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 （HGJ229） 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 （SY0401） 《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》 （SYJ4002） 《石油化工企业设备及管道涂料防腐蚀设计与施工规范》 （SHJ22） 《石油化工工程施工及验收统一标准》 （SH3508-96） 《工程建设交工技术文件规定》 （SH3503）
（3）明确相关单位的职责；
《压力管道安装安全质量监督检验规则》
第十五条 建设单位是压力管道安全质量的管理者，应做到： 1．认真贯彻执行国家有关压力管道安全质量方面的法律法规和技术规程、标准，采取措施保证压力管 道安全质量符合国家有关规定和标准要求； 2．压力管道安装开工前，填写《压力管道安装安全质量监督检验申报书》，跨省、自治区、直辖市长 输管道，向国家安全监察机构办理备案手续；其它压力管道向地方安全监察机构办理备案手续； 3．向监督检验单位提供相应的设计文件及有关资料，办理相关的监督检验手续； 4．在监督检验工作中，建设单位及其代表应负责为监督检验单位实施监督检验工作提供必要的工作条 件，包括监督检验人员查阅有关资料和进入现场检查，配合监督检验人员协调相关工作等； 5．配备专职或兼职人员负责监督检验工作的协调、见证工作。 第十六条 压力管道安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位应做到： 1．认真贯彻执行国家有关压力管道安全质量方面的法律法规和技术规程、标准，采取措施保证压力管 道安装质量和提供的材料、设备、服务符合国家有关规定和标准； 2．建立项目质量保证体系并组织实施，建立并妥善保存必要的施工记录及见证文件； 3．接受监督检验单位的监督检验； 4．配合监督检验单位实施监督检验工作，为监督检验工作的正常开展提供必要条件，包括监督检验人 员查阅有关资料和进入现场检查，及时通知监督检验人员作业施工进度等； 5．压力管道施工前，安装单位和监理单位应向安全监察机构备案。跨省、自治区、直辖市长输管道， 向国家安全监察机构办理备案手续；其它压力管道向地方安全监察机构办理备案手续。 第十七条 监督检验单位、监督检验人员在执行监督检验工作中发生违法、违规行为，受监督检验单位 可直接向其提出，也可向授权监督检验任务的安全监察机构反映或投诉。 第十八条 对监督检验单位及监督检验人员在监督检验工作中提出的压力管道安全质量问题或可能影响 压力管道安全质量的问题，受监督检验单位应按要求及时进行整改。
7 压力管道工程施工与验收
19
弯管前后壁厚差 P>10MPa时，壁厚差不超过弯前厚度的10% 其他，--------------------------------------------15% 弯后壁厚>设计壁厚
20
椭圆度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
21
管端中心偏差
22
23
7.4 管道焊接
7.4.1 常用焊接方法
1．手弧焊
手工操作，利用焊条与焊件之间产生的电 弧将焊条和焊件熔化。通过高温下熔化金属与熔 渣的冶金反应、还原与净化金属，得到优质的焊 缝。
8
阀门壳体压力试验：试验压力不少于1.5倍公称压力,试验时 间不少于5min，壳体填料无渗漏为合格
密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格
SH3064-94 《石油化工钢制通用阀门 选用、检验及验收》
9
带蒸汽夹套的阀门夹套部分压力试验： 以1.5倍蒸汽工作压力
10
试验合格的阀门应及时排水并吹干，除需要脱脂的阀门外， 密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的 标记，填写检验记录
1
7.1 概述
压力管道工程施工的时机——工艺设备安装就位之后。 依据—— •《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 • 压力管道设计施工图。 质量检验——监检单位进行监督检验。 ——合格后方可投入试运行。 压力管道工程内容： •管道组成件及支撑件的检验； •管道加工与焊接； •管道安装； •管道检验及试验； •管道吹扫\清洗； •管道涂漆、绝热； •工程交接验收等过程。
药皮化学成分： 酸性氧化物焊条 药皮中主要含TiO2、FeO和SiO2等酸性氧化物，药皮氧化
性较强。 主要特点:工艺性能良好，成形美观，对油、锈和水分的敏感性不大，抗气孔能力 强。 碱性氧化物焊条 药皮中主要含CaCO3、CaF2、MnO2和MgCO3等碱性氧化物， 并含较多的铁合金作为脱氧剂和渗合金剂，焊条有足够的脱氧能力。 主要特点:焊缝金属抗裂性好，力学性能特别是冲击韧性高。 由于焊缝金属扩散氢含量低，亦称之为低氢型焊条。 主要缺点:工艺性能差，易吸潮，对油、锈、水分等脏物敏感性强，脱渣性差等。
管道施工和检验通用规范
管道施工和检验通用规范GENERAL SPECIFICATION FOR CONSTRUCTION AND INSPECTION OF PIPING管道施工和检验通用规范table of content目录1.应用领域2.管路元件和管路支架元素检测3.管路施工4.管路焊接5.管路安装6.管路检查和压力测试7.油管清洗8.管路的涂色9.常用坡口形式和尺寸焊接管道10.预埋管路的检查与压力试验。
11.管道压力试验记录1、应用领域金属路道施工及验收试验通用规范。
使用的是奥氏体IC管道材料、碳钢、铜和黄铜。
管路由管路、弯头、三通、管件、法兰、阀门、管路支架等管路元件。
该应用程序是有效的压力条件高达PN 160。
流动介质为正常水、油、空气。
与项目设计文件相冲突，项目设计文件将优先考虑2、管路部件和管路支撑件的检查➢管路部件必须有制造商的质量证书。
➢管路部件的材料、尺寸、类型和质量应符合设计文件的要求➢安全阀应根据工厂的设计值进行调整。
出厂检验记录应在安装前检查。
出厂试验记录应包括开启压力和重新阀座压力➢不锈钢和有色金属管路部件在储存过程中与碳钢无接触。
3、管路施工➢建议采用低碳钢管材和合金钢管进行切削加工。
如果是用于氧乙炔焰切割，表面应打磨要求的尺寸和表面粗糙度。
➢推荐采用不锈钢管、铜管和铜管，采用机械加工或等离子切割。
如果砂轮切割机是用于切割和抛光的不锈钢管，应使用专用砂轮➢镀锌钢管被推荐采用钢锯或切割加工方法。
➢管道的末端应满足下列要求：a.切割表面应平整无裂纹、起皱、毛刺、凹凸、缩孔、熔化渣、氧化物、铁屑等➢倾斜偏差（∆）（图2.1.6）管端面。
切割端表面倾斜偏差应小于管道外径的1%，且不得超过3mm➢管小于DN80，厚度小于10mm的可弯曲的弯管机。
弯曲镭应符合下列要求。
弯曲半径和壁厚表3.2.1注：DN：公称直径；TM：设计厚度。
➢加压系统的焊接管道不应弯曲➢管材弯曲后的质量应符合下列要求：无裂纹（目视检查）。
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8管道施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范8.2 管道分类（级）8.2.1 SH3501－2002管道分级8.2.2 HG20225－95管道分级8.2.3 GB50235-978.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较8.4 管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力8.4.2密封试验8.5 施工验收规范的适用范围8施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG 20225－95化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211－86 夹套管施工及验收规范GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2 管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。
8.2.1 SH3501－2002管道分级SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。
表8-1 SH3501－2002管道分级8.2.2 HG20225－95管道分级HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级表8－2 HG20225－95管道分级8.2.3 GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1)设计温度分为：t ≥400℃、 -29≤t<400℃、t<-29；2)设计压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、P<4.0 MPa、3)介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求表8－3 SH3501－2002焊接接头射线检测要求※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。
非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。
8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求注：（1）当设计温度t<-29℃时，无论哪一级管道，均应100％检验，II级合格；（2）氧气管道按B类管道进行检验。
8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较a．相同点对以下管道均为100％射线检测；1)剧毒介质；2)有毒可燃介质P≥10.0 任意温度4≤P<10.0，t≥400℃3)非可燃、无毒介质 P≥10.0，t≥400℃4)低温管道t<-29℃b．不同点SH35011）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：◆苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为20％；◆甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为10％；2）毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为5％；3）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为3种0≤P<10.0 t<400 及1.0≤P<4.0t≥400 管道射线检测率为20％；1.0<P<4.0 t<400 及P≤1.0 t≥400 管道射线检测率为10％；P≤1.0 t<400 管道射线检测率为5％GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5％和0％三种。
对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5％。
但在压力管道中，要求100％射线检验和“抽检比例不低于5％”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。
8.4 管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定a. 液体试验压力1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps =1.5P[σ]1/[σ]2；试中Ps一一试验压力(表压)，MPa；P一一设计压力(表压)，MPa；[σ]1一一试验温度下管材的许用应力，MPa；[σ]2－设计温度下管材的许用应力，MPa。
当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；5)对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa；6)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。
夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定。
b．气体试验压力1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。
SH3501规定1) 真空管道为0.2MPa；2) 液体压力试验的压力为设计的1.5倍；3) 气体压力试验的压力为设计的1.15倍。
4) 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定:当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算:P t=KP0 [σ]1/ [σ]2式中Pt一一试验压力，MPa；[σ]1一一试验温度下材料的许用应力，MPa；[σ]2一一设计温度下材料的许用应力，MPa；K――系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.15。
液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90％；气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80％。
HG20225与GB50235基本相同CJJ 33-89规定1）燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3MPa；铸铁管不得低于0.05MPa；2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍；8.4.2密封试验c．应作泄漏性试验的管道范围GB50235：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道SH3501：按设计文件要求进行。
SHA级管道必须进行，SHB级管道根据介质的性质决定HG20225：同GB50235b. 试验介质GB50235:宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行SH3501：宜采用空气HG20225：宜采用空气CJJ 33-89：宜采用空气c. 试验压力GB50235:为设计压力SH3501：为设计压力，真空管道则为0.1MPaHG20225：为设计压力，CJJ 33-89：P设≤5KPa时，P试＝20KPa；P设>5KPa时，P试＝1.15P设，但不小于100KPa8.5 施工验收规范的适用范围GB50235：设计压力不大于42 MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。
SH3501: 适用于石油化工企业设计压力400Pa（绝）～42MPa（表），设计温度－196～850℃的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。
；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。
HG20225：适用于化工行业金属管道的施工及验收。
CJJ 33：适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。
不包括液态输送的液化石油气。
※GB50028-93（2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa修订为4.0MPa。
CJJ33-89还没有修订，当设计压力≤0.8MPa时，按CJJ33-89执行；当设计压力>0.8MPa时按GB50235执行；※《汽车加油加汽站设计规范》修订后其施工验收规范执行SH3501。