捞渣机链条涨紧液压系统说明书解读
捞渣机讲义.
（6）捞渣机就地设有一个主控制柜，以控制捞渣机的启
停、渣船注水及渣船移动。
二、捞渣机运行规定及注意事项
1、捞渣机操作规程
：
(1)、捞渣机要求在就地启动，启动之前要做到以下几 步：第一，将调速电位器调到零位，确保速度为零；第 二，确保捞渣机正转/反转二位式旋钮在正转位置；第三， 确保锻炼检测/解除二位式旋钮在检测位置； （2）、启动电机以后确保在二分钟之内将速度调到
板和链条。
（4）冷灰斗：冷灰斗上水封为一U型水槽，注水管路
为水槽提供连续水源，以维持一定的水位，为炉底提供密
封，防止冷空气吸入炉膛破坏燃烧。 （5）渣仓：主要起储存由捞渣机捞出的煤渣的作用， 有两个圆仓，上部有挡板切换，可以由一个仓切至另一个 仓以导入刮板带上来的煤渣。平时渣仓管理由外包单位负
责。
交替得电和失电，得电时间和不得电时间都设为10秒，只
要转速过慢或者链条被卡住或者感应开关由于感应距离太 长感应不到或者感应开关感应片灰尘太多或者感应开关坏 掉或者涨紧轮架感应盘积灰过多，导致感应开关在10秒钟 之内发不出一个脉冲周期，都会发出断链报警信号停止捞
渣机运行。
（7）一旦出现断链报警必须查明原因后再重新启动， 严禁在没有查明原因的情况下盲目启动，断链报警信号的 解除方法为将控制柜里的控制电源断掉，再重新送电信号 消失。
修时，通过关闭炉底液压关断门关闭炉底落渣口，使炉渣
捞渣机结构与常见故障资料
刮板式捞渣机的结构
捞渣机主要由本体、关断门和驱动装置三 部分组成
本体
捞渣机本体
• 捞渣机本体由粒化箱、爬坡道、驱动端、张紧端、 导向轮、刮板链条、及移位装置组成。
张紧端
粒化箱
捞渣机本体
• 粒化箱由钢板焊接而成。 • 在粒化箱的底部铺有一层耐磨铸石板（如 玄武岩）。 • 粒化箱除了对炉膛起密封作用和粒化渣粒 的作用外，还对捞渣机的各部件起支承作 用。 • 捞渣机的各部件均安装在粒化箱上。
刮板捞渣机的工作原理
• 刮板捞渣机布置在锅炉炉膛下方，在捞渣机和炉 膛之间设置液压关断门，当捞渣机故障 检修时， 关闭关断门，正常运行中关断门开启，由捞渣机 内的水形成锅炉底部水封。 • 渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳 体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。同时保持炉 膛与外界隔绝。冷却碎裂后的炉渣通过捞渣机双 马达驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输 送到炉膛外面渣仓顶部碎渣机进一步碎渣处理， 然后落入渣仓储存转运。
刮板式捞渣机的结构和常见故障
编写：梁诚
简介
• 1、培训课题：刮板式捞渣机的结构和常见 故障。 • 2、授课教师：梁诚。 • 3、授课时：2课时。 • 4、培训对象：检修及维护人员。 • 5、培训形式：脱产形式。 • 6、培训目的及目标：使检修人员了解熟悉 刮板式捞渣机的结构和常见故障以及检查 和维护方法。
液压紧链器说明书
液压紧链器说明书
液压紧链器是一种常用的机械传动装置，主要用于链条的紧固和保护。它通过液压系统提供的动力，实现链条的紧固和松弛，确保链条在工作过程中的稳定性和安全性。本文将详细介绍液压紧链器的结构、工作原理、安装调试和注意事项。
一、结构
液压紧链器主要由液压缸、活塞、油泵、控制阀和链条夹持装置等部分组成。液压缸是液压紧链器的核心部件，它通过液体的压力驱动活塞的运动，进而实现链条的紧固和松弛。油泵负责提供液压系统所需的液压能量，控制阀用于控制液压系统的工作状态，链条夹持装置用于夹持链条，保证链条的稳定性。
二、工作原理
液压紧链器的工作原理是基于液体的不可压缩性原理。当液压系统中的液体被泵入液压缸时，液体的压力作用在活塞上，从而使活塞向外运动。当活塞向外运动时，链条夹持装置会夹紧链条，实现链条的紧固。相反，当液压系统中的液体被泄放时，液体的压力减小，活塞会向内运动，链条夹持装置松开，链条得以松弛。
三、安装调试
在安装液压紧链器时，首先需要将其固定在机械设备上，并确保液压紧链器与链条的连接牢固可靠。接下来，需要连接液压系统，并
根据实际情况调整液压系统的压力和流量。在调试过程中，需要注意液压紧链器的动作是否正常，链条是否能够紧固和松弛，以及液压系统是否有泄漏等问题。如果出现异常情况，应及时进行排查和修复。
四、注意事项
1. 在使用液压紧链器之前，需要对其进行充分的了解和培训，确保操作人员熟悉液压紧链器的结构和工作原理，以及操作规程和安全注意事项。
2. 定期检查液压系统的工作状态，包括液压油的质量和压力、液压管路的连接是否牢固、控制阀的灵活性等。如发现异常情况，应及时进行维修和更换。
《刮板捞渣机》word版
刮板捞渣机
名称：刮板捞渣机
型式：水浸式，液力驱动，可移动型
刮板捞渣机长度：锅炉中心到捞渣机排渣口水平长度38.5m，
提升段角度35°，提升高度约18m 。
刮板捞渣机宽度：内槽宽 2 m
额定出力： 5 t/h
最大出力：25 t/h
刮板速度：正常速度 1.4 cm/s
刮板速度：最高速度≤ 2.5 cm/s
水深：1700 mm
耗水量：40t/h（正常）/80t/h（最大）
渣井本体
容积：140 m3
耐温：850 ℃
水封高度: 520 mm
1.捞渣机启动条件：
⏹液压涨紧装置反馈正常油压>=50bar
⏹急停按钮未按下
⏹链条涨紧开关未释放
⏹过滤器未堵塞
⏹油温<=75°
⏹油压变送器未损坏
⏹速度传感器未损坏
⏹液压小泵压力>=18bar
⏹油位低或油位低低
2.液位的报警
1）防止误报延时
⏹水位低信号延时2s后报警
⏹水位低低信号延时5s后报警
⏹水位高信号延时2s后报警
2）水位、水温与阀门的连锁
⏹当水温45°<T<50°时或水位低信号<L<高信号时（关―开）冷却给水阀
⏹当水温50°<T<55°时或水位低低信号<L<低信号时（开―关）冷却水安全阀
3.阀门的控制
⏹阀门的控制主要依赖两个条件，一个是水温，一个是水位。任何一个动作阀门都会做出相应的动
作。另外，程序中对阀门的运行时间做出判断。以下阀门的控制均建立在自动基础上，手动操作参见操作面板说明。
冷却给水阀（scc cooling fresh water control valve ）
1.冷却给水阀开的条件：
捞渣机链条张紧装置改造
４．１ 捞渣机张紧装置改造为单 向机械逆止机构的液压 自 动张 紧装置 。将原张紧轮架及张紧轮拆除 ，在原位置重新放 样 、划线 、定位钻孑Ｌ，将单向机械逆止的轮架焊装 在壳体 上 、安 装 好 张 紧 轮 总成 并 连 接 好 液 压 管路 。
４．２ 液压 系统采用大连大德 自动化 有限公司 的产 品 ，该 液压 系统 主要元件 为德 国力士乐公司生产 。液压系统 由油箱 装置 、外挂蓄能器 、电控箱组成 。动力源 由电机齿轮泵对蓄能 器供油 。蓄能器 、开关 电磁阀和油缸组成液压 弹簧 ，正常时蓄 能器充 氮气压力至 ０．８ＭＰａ，蓄能器 工作压力为 ５ＭＰａ，张紧压 力为 ４ＭＰａ以上 ，保证链条处于长时间张紧状态 。当齿轮泵压 力小于 ２ＭＰａ时 ，捞渣机张紧压力低报警 。
【关键 词 】捞 渣 机 ；张 紧装 置 ；断链 检 测
３ 原 因 分 析
１ 设 备 概 述
３．１ 由于捞渣机链条张紧装置投产不久就存在只能升不
合山发电公 司 ３３０ＭＷ 机组 ＃１、｛｝２炉系东方锅炉 （集 团） 股份有限公司生产 的 １００４ｔ／ｈ亚临界 自然循 环汽包锅炉 ，锅炉 型号为 ＤＧ１００４／１８．５一ＩＩ １，锅炉底 渣输送 系统包括 １台捞渣 机 、１台 碎 渣 机 、２台 皮 带 输 渣 机 。 其 中 捞 渣 机 型 号 为 ＧＢＬ１２ＡＸ２６，青岛四洲电力设备有 限公 司生产 ，驱动电机设有 变频 和工频控 制，机械保护设有断链保 护装 置 ，当捞渣机 发生 断链 、卡链 、掉链 时发 出报 警信号并跳 闸停机 ，链条张紧机 构 设有张紧极限报警 、张紧压力低报警 。煤粉在炉膛燃烧后灰渣 落人零米层 的捞渣机 ，经捞渣 机捞进碎 渣机粉碎 ，再 由 ２台皮 带输渣机把灰渣送 至渣仓 。
捞渣机运行维护手册
广州台山电厂二期2X1000MW工程
GBL-20D×60型刮板捞渣机
运行维护手册
阿尔斯通四洲电力设备有限公司ALSTOM SIZHOU ELECTRIC POWER EQUIPMENT CO., LTD 地址: 青岛胶州市兰州东路568号
电话: 3 传真: 5
网址：
电子信箱：1.设备技术参数
2.设备结构
见捞渣机装配图。
3.工作原理
刮板捞渣机的工作原理：渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。同时保持炉膛与外界隔绝。冷却后的炉渣通过捞渣机双马达驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输送到炉膛外面下一级设备，以便进行再处理。当下一级设备出现故障时，可暂时充当渣斗，储存炉渣。
4. 检修周期
小修周期6个月；
大修周期2年。
5. 检修项目
小修标准项目
检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板；
检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；
检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。解体各导轮，清洗轴承等零件，更换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。
检查、紧固各部位的螺栓；
检查刮板与链条的连接是否正常，更换磨磨损严重的销轴锁销（开口销）。
检查液压系统，消除渗漏油；
检查张紧轮轴在张紧架上的位置，及时将防护销插入离滑座最近的一个销孔内，以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落。
检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；
检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；
清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。
检查溢流水管有无堵塞现象，清除淤泥。
大修标准项目
液压系统使用说明书(2)
2800/420可控中高软压光机液压系统
使用说明书
二OO八年九月
第 1 页共15 页
目录
一、液压系统原理说明
二、液压系统调试的注意事项
三、液压设备的正确使用
四、液压系统操作说明
五、液压设备的维护和保养
六、液压备件的管理
七、液压设备的检修
八、重要元件使用注意
九、易损件明细表
第 2 页共15 页
一、液压系统原理说明
1、本系统站内设有压力、温度、液位等控制仪表，各仪表的调定值在现场调试
时，依据实际情况可以调整。
2、液位信号有2个控制点，用来进行高液位和低液位的检测和控制，在低液位
时声光报警，并停泵。
3、油液工作范围35℃≤T≤45℃，温度低于25时，启动加热器加热，待温度
升高到25℃时才可启动油泵；当温度达到45℃时，电磁水阀得电，通入冷却水，待温度降低到35℃停止冷却。温度高、低点由电接点温度计和热电阻调定。
4、压区加压系统设置两台工作泵，一用一备，泵的工作状态由电器线路选择，
两泵交替使用。油泵启动时,电磁溢流阀电磁铁通电，延时5秒后断电压区加压部分为两个压力级，即180bar和20bar 180bar系统向压区油缸活塞侧供油；20bar系统向压区油缸活塞杆侧供油，作为背压。
5、压区控制部分中，单向节流阀、高压球阀、溢流阀等安装在阀块上，组成阀
组，在靠近油缸安装，管路安装时，从控制阀组到执行机构之间保证管路对称。
6、电机启动时，先检测吸油口球阀是否打开，确定球阀打开后，对应电机才能
通电启动。
7、工作介质为YB-N46#（GB2512）抗磨液压油。油液清洁度NAS1638，9级。
油箱加油，必须用滤油小车过滤，以保证油液清洁。
捞渣机课件
进行监视、检查和维修。下槽体的底层设有排水装置，用于冲洗排
污及事故排水。
刮板捞渣机液压驱动
刮板捞渣机采用封闭的液压驱动装置，在驱动装置驱动轴2端
各配置1套液压马达。采用液压驱动装置，当负荷变化时（渣量变化
时）能自动实现刮板捞渣机输送速度的无级调速。当渣量加大时捞
渣机液压动力站会自动加大速度，渣量减少时又会自动恢复原速度
渣水系统采用维持水位自平衡的渣水循环系统，渣的冷却主要是通过水的 蒸发，利用水的汽化热来吸热。冷渣和排渣过程水的汽化损失和湿渣带走的水量 通过自动补水实现维持正常水位，补水同时用作捞渣机驱动链条冲洗水。
捞渣机系统概述
每台炉设一台可变速的水浸式刮板捞渣机，其最大出 力满足锅炉满负荷时设计煤种渣量的400%，正常出力为 5T/H，最大出力30T/H。每台炉设一座Φ6M渣仓，其有效容 积为110M3，可贮存锅炉满负荷时设计煤种24小时的渣量。 渣仓下部约4.2米层设有装车操作室，操作室内设有操作台， 渣仓零米设有汽车通道。
液压关断门控制柜
炉后的1/3/5扇关断门，对应按钮5 炉前的1/3/5扇关断门，对应按钮4 炉后的2/4扇关断门，对应按钮3 炉前的2/4扇关断门，对应按钮2 两侧端门，对应按钮1 开门顺序5-4-3-2-1 关门顺序1-2-3-4-5 必须按照顺序操作，各关断门之前有机械闭锁。
刮板捞渣机
联锁逻辑
X-1402捞渣机操作规程
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濮阳龙宇化工有限责任公司
仪表电源：24VDC
21 捞渣机带就地控制柜，捞渣机的起、停及溢流阀的开启由 DCS
送至控制柜进行控制，同时将捞渣机的运行信号及溢流阀的位置信号
送入 DCS 进行显示。
溢流阀用控制气源为仪表空气，压力 0.4～0.6MPaG，每个阀门
２、 开车 1) 合上控制柜内电源开关，电源指示灯亮。 2) 将变频、工频转换旋钮打到变频位置。 3) 将就地、远控转换旋钮扭至就地位置。 4) 按下变频启动按钮，电机启动。 5) 观察链条运动方向是否正确，若方向错，紧急停车以防设备卡 坏。停车后先切断电源，等待 5 分钟后调换电机任意两相接线， 使电机旋转方向符合要求。
电厂用户意见的基础上，自行研制、生产，用在大型链传动设备上进
行链条自动张紧的液压保压系统。
本系统是一个结构简单、功能完整、操作简易方便，日常维护量
很少的液压张紧机构，广泛应用于各种大型链传动系统。
主要技术参数：
工作压力
35～45 bar（与捞渣机长度有关，现场调定）
蓄能器预充压力
0.8x 工作压力 bar
炉渣
约 2000
约1
2000～2500 100
灰渣水 约 15000
锅炉捞渣机运行规程【精编版】
锅炉捞渣机运行规程锅炉除渣系统
二、投运前的检查和准备:
(1)检查除渣系统工作已结束，工作票已收回并注销，捞渣机上、下槽体内无杂物，前部传动系统及后部刮板张紧装置无杂物卡涩，排水口畅通，无堵塞。
(2)检查刮板捞渣机减速箱，液压关断门油站油位正常，油质良好，无渗漏现象
(3)刮板捞渣机电机接线及接地线完好，地脚螺丝牢固，联轴器连接完好，防护罩完好，轴承油质油位正常。
(4)检查捞渣机上部测水温的热电阻安装牢固。
(5)检查就地控制箱各开关，按钮齐全，状态指示灯显示
正确。
(6)检查刮板捞渣机电机电源已送好。
(7)开启刮板张紧装置前部、后部轴承密封水门,水压不高于0.05Mpa。
(8)开启捞渣机上水槽补水总门，保证水温不大于60℃。
(9)投入炉底密封水，调节水压正常，投入链条冲洗水。
三、液压关断门油系统的启动
(1)检查液压系统各联接键、销牢固，油箱油位正常，电磁换向阀处于原始状态。(2)电控箱内元器件无松动、线头无脱落，油泵电机转换开关位置正确。
(3)合上电源开关，电源指示灯亮，按启动油泵按钮，油泵启动运行，油路畅通指示灯亮，空运转3-5分钟。
(4)检查油泵电机转向正确，禁止反方向转动，无漏油。油温在规定范围内。
(5)调节溢流阀设定工作压力:起动电机先空转5-10分钟，再逐渐分档升压(每档0.5-1 Mpa)每档时间间隔5-10分钟，直至压力升至10 Mpa。
(6)调整溢流阀将系统压力设定在工作压力(一般为8 Mpa)将调整螺杆锁紧。
四、液压关断门的开启
(1)调节油压在规定范围。
(2)依次按住相应渣口的“外侧门放下”、“内侧门放下”、“端门放下”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。逐个开启各片关断门，每片关断门开至全开位，方可操作下一片。
火电厂水浸刮板捞渣机工作原理运行操作培训
玄武岩耐 磨铸石板
槽体材料和厚度
上槽体耐磨材料和厚度、 使用寿命
耐磨钢板，20mm，5年
下槽体耐磨材料和厚度、 使用寿命
玄武岩耐磨铸石板， 40mm，10年
倾斜段耐磨材料和厚度、 使用寿命
玄武岩耐磨铸石板， 40mm，10年
15
捞渣机系统培训
1.6.1液压驱动装置
捞渣机由闭环式静压驱动装置驱动。液压站驱动液力马达(向 心活塞马达)带动一个直接与水浸式刮板捞渣机驱动轴相连的 单级行星式减速机。 液力驱动装置中包含一个电动马达，电 动马达驱动可调速的泵来满足液力马达(向心活塞马达)的容 积流量和压力需求， 并且可以实现反转。由于采用液力驱动 装置，当负荷变化时(渣量变化时)能自动实现埋刮板捞渣机 输送速度的无级调速。液力驱动装置带有过载保护。当出现 过载时，液力驱动装置的输送速度自动减为零，液力驱动装 置自动设置相应的输送速度以克服过载。 液力驱动装置具备 从槽体有部分炉渣状态启动的功能。当出现超载情况时，液 力驱动装置自动停止并向控制盘发出信号。所有的故障和运 行信号，比如水位，水温和链张力都显示在液压驱动装置的 控制柜门上。
2
1.1.1 张紧装置
作用：由于刮板捞 渣机的链条在长期 运行中必然会有所 磨损，磨损带来的 结果就是整个链条 的长度会加长，这 对捞渣机的轮链咬 合及刮板的正位运 行很不利，尾部的 张紧装置能够自动 地吸收链条的伸长 部分，解决了由磨 损带来的问题。
捞渣机说明书
GBL刮板式捞渣机及渣井系统安装使用说明书
目录
一.名称、型号、用途及适用范围......................................... ....... (2)
二.技术参数................................................................................ ....... (2)
三.结构特点........................................................................ . (3)
四.安装 (4)
五.使用及维护 (5)
六.油漆包装与运输 (5)
七.故障分析.................................................................... ..... . (7)
八.易损件目录 (7)
一．品名称、型号、用途及适用范围
1、名称：带渣井及关断门的刮板式捞渣机产品型号
2、产品型号
二.参数（单台）
刮板式捞渣机：
1、出力: 8～48 t/h
2、主电机功率18.5kW 380V
3、刮板运行速度0.8～2.8 m/min
4、水容量38 t
5、耗水量45 t/h
6、出口水温〈60℃
7、出渣含水率≤25%
8、滚轮直径φ500mm
9、轮压15 t
10、链环规格及型号23MnNiMoCr φ30×108
11、刮板尺寸220×170×1200mm
12、外形尺寸31280×5300×8700
13、电力驱动装置电机功率2×2.2 kW
捞渣机简介及常见事故处理7
• 2 捞渣机掉大焦块 • 捞渣机掉大焦块有大量水溅出 ,容易烫伤工作人员
• 捞渣机掉大焦容易卡塞链条使刮板或链条拉断,
• 捞渣机掉焦特别大时,会砸裂冷灰斗
警戒线,防治捞渣机内 水溅烫伤
运行人员在检查捞渣机时应注意,尽量不要 在紧接线内长时间停留,非工作人员不得进 入警戒区内
液压拉紧压力 捞渣机水温显示
当拉紧装置压力高时,打开溢流阀卸压 压力低时控制箱发压力低报警, 用液压杆打压至正常油压3.5~4.2Mpa
电磁阀 溢流阀
打压杆 卸压阀
三 捞渣机停止检修
• 捞渣机停止
• 捞渣机停之前应检查捞渣机运行正常,内部渣 已全部捞完
捞渣机停止时直接按下 控制箱上的紧急停止按 钮,因为控制箱上无停止 按钮
• 当捞渣机检测到断链时会自动停止捞渣机运行,同时发断链报警信号, 最容易断链的部位在驱动链轮前的斜坡面和捞渣机内部.
捞渣机断链应立 即联系值长通知 检修人员抢修,同 时将液压拉紧装 置的压力卸掉,人 工清渣完毕后才 能进行抢修工作
• 如果是捞渣机内部断链的话,不能短时间处理好,则要联系值长 降低锅炉负荷或是投油抢,尽量减少渣量的形成，将捞渣机移出 检修.
• 液压油通过一个齿轮泵将压力提升道工作压力 ,5~8Mp.通过电磁阀开关来控制液压缸活动从 而带动液压关断门开和关,
刮板捞渣机使用说明书
GB1600刮板捞渣机
安装使用说明书
哈尔滨和泰电力设备有限公司
HARBIN HETAI ELECTRIC POWER EQUIPMENT CO.,LTD.
目录
1.主要用途及范围 (1)
2.结构特征 (1)
3.工作原理 (3)
4.技术特性 (4)
5.安装调试及试车 (4)
6.运行与维护 (11)
7.故障分析与排除 (13)
8.易磨易损件清单 (16)
10.随机文件 (16)
1.主要用途及范围
GBL1600系列捞渣机用于3x50MW供热机组炉底灰渣的连续清除。其刮板有效宽度为1.03m，整机长度n随使用要求不同而在10～35m之间变动。当n≤14m 时，捞渣机整机出厂；而当n＞14m时，捞渣机分割成2段～4段出厂。
2.结构特征
2.1总体结构
GBL1600刮板捞渣机主要安装在炉膛出渣口下，它由上下两层槽体、溢流槽、链条、刮板、液压张紧装置、导向装置、驱动装置以及电动自移机构等组成。2.1.1槽体外壳为10mm碳钢板科学设计组合的焊接件，壳体外侧采用型钢加强。刮板捞渣机机槽侧板上口采取向上内弯结构具有防溅性。
2.1.2本机采用凹齿式拖动链轮，其有链条磨损严重后或节距制造偏差较大时的对链条适应性强，不掉链，导向性好，寿命长，可靠性高等优点。拖动链条采用高强度圆环链，表面硬度不低于HV700，使用寿命不低于30000小时。
2.1.3上仓全部铺设防破碎、防脱落铸石衬底；此衬底不仅比金属衬底寿命提高了4～5倍，且比金属衬底摩擦阻力小，从而降低了刮板和链条的磨损。
2.1.4链条张紧形式为液压自动张紧：当链条磨损后不需检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定；同时由于链条处于张紧工作状态，从而可减小刮板与铸石衬底间的摩擦，提高了刮板的使用寿命。
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刮板捞渣机液压张紧系统使用说明书
青岛达能环保设备有限公司
第一部分液压系统概述及主要性能参数
一、系统概述：
该液压系统是我司根据国内现有状况，专为捞渣机产品设计的链条涨紧液压方案之一，能够满足链条涨紧动作要求。
该产品主要元件采用意大利阿托斯液压元件。
系统是一个较为精密的设备，对它精确调试、合理使用、正确操作和精心保养，就可以获得满意的工作效率并提高其使用寿命，否则将会得到相反的效果。为此，希望用户在调试、使用、维护本液压系统的过程中，参照此说明书的要求进行。
二、主要性能参数：
1、系统压力
额定工作压力12Mpa
系统可设定最高压力16Mpa
2、系统工作流量6L/min
3、齿轮泵
最高可连续使用压力/ 理论排量16Mpa/4mL/r
4、电机三相异步电机
功率/ 转速 2.2KW / 1430rpm
5、油箱容量 40L
6、环境
环境温度20-40℃
环境湿度＜50%
7、工作介质HM46或同等级抗磨液压油
8、系统清洁度等级NAS9或同等级
9、供电三相三线制AC380V 50Hz
10、控制电压AC220V
11、液压站外形尺寸（mm）800(长)×450(宽)×1100(高)
12、设备防护等级IP54
第二部分机构特点及各机构设定值该系统采用集成化设计，体积小巧，便于维护。其机构特点及设定如下：
注：压力单位1Mpa ≈ 10bar
第三部分运转前的准备与调整
运转前的准备和调整，主要包括液压站、油缸装置、电控箱的安装以及液压管路的连接和电气线路的连接。
第四部分调试方法及工作情况说明
请专业或接受过培训的人员，严格按照以下步骤进行调试：
一、电气和电机泵组测试：
三、系统设定和运行：
如果出厂设置与实际不符，请调整三压力继电器压力设定值（SP1、SP2、SP3）和溢流阀11压力设定值，具体操作如下：
1. 将截至阀23（两个）旋转至截止位。
2. 将溢流阀11调至最低。
3. 按下涨紧按钮，将溢流阀11调至50bar（调节时要慢，并始终观察系统压力表的值）。
4、将SP1调至刚好发讯位置。
5、继续调节溢流阀11至120har（和步骤3一样）。
6、将SP2调至刚好发讯位置。
7、调整14减后阀至40bar，调节SP3刚好发讯位置。
8、调整14减后阀至50bar，锁定。
○i注意：必须先将安全阀16设定为200bar时才能完成上述调节，（该阀出厂已设定，一般不要调节）。
第五部分维护保养管理、注意事项及故障与处理
日常的维护保养管理非常重要，详细的检查周期表如下：
一般液压系统的故障或动作不良，大多是由于油液不洁或油质不良造成。所以特别注意对工作油液的保养。该涨紧系统存在油液长期困在保压腔内的状况，强烈建议一个季度进行一次油缸往复（10次，使保压腔内油液更换）程度。
○i注意：观察液位始终保持在液位计中位附近，低于最低液位则需立即停机充液。
○i注意：一般不得轻易变更系统设定值，如需变更，请专业人事，经核对后进行。
○i注意：设备投入运行后二个月内必须更换工作油液或滤油器滤芯。
○i注意：出现液压故障报警，应立即停机，检查，滤油器或电机是否过载。如滤油器堵塞（其压差表指针在红色区域），需要尽快更换，以免系统元件堵、卡、磨损以至损坏。
○i注意：如果出现系统失压报警，请立即检查现场各压务点情况（泵出口、蓄能器出口）、泄漏情况和油温情况，停机，并于我司联系。
刮板捞渣机张紧液压站外形图：