捞渣机链条涨紧液压系统说明书解读
001 刮板捞渣机液压驱动系统使用维护说明书
处于开启状态。 ⎯ 检查冷却器是否开启。
第二步 液压泵短时间无负载起动 首先要检查液压泵的转向是否正确，不正确的转向会引起液压泵的损坏。电机上有清楚正 确的转向标志。动力站需首先在完全无负载的情况下起动动电机。
第三步 较长时间液压泵无负载运行 液压泵在无负载状态下运行较长的一段时间，直到系统已经稳定，并且可控制操作。 ⎯ 检查油箱中的液位，由于需油液来充满液压系统中的部件，此时需要再次加液压油，使
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8.3 初始起动程序 注意！ ⎯ 确保驱动系统和被驱动机构处于运行待命状态，警告相关区域内的所有工作人员起动即
将开始。 ⎯ 不要用有缺陷的工具或控制元件操作动力站。 ⎯ 易燃物品需远离动力站。 ⎯ 在起动期间，液压系统内嵌入的污物颗粒将被冲洗出来，因此在整个起动过程中要一直
观察过滤器指示器。在冷天起动时，过滤器可能显示旁路。运行一段时间后，按下可视 指示器就可。如果系统已经达到工作温度而指示器显示不能消除，则必须更换滤芯。
达壳体中。 加油 要用带过滤器的加油车向液压系统加油，滤芯过滤精度为 10μ或者更高。未经过滤的新油也 会将污物带入液压系统中，因此一定要通过过滤器，绝对不能通过空气滤清器向油箱中加 油。 用加油车加油时，一定要使用特殊的快速接头。这种快速接头经完全防锈处理，并且连接 非常方便。第一次加油时，用肉眼观察液位计，油箱中的油液必须达到最大液位以下 20mm 的地方。向油箱中加油时，也可顺便检查液位开关与液位计的功能。
a. 法兰连接： 法兰上的螺栓必须交叉拧紧。 b. Jic 接头（SAE J514，ISO8434）： 拧紧 1/4～1/2 圈即可，不要过度拧紧接头。 使用尺寸正确的工具，否则接头可能会损坏或难以拆卸。
捞渣机工作原理及结构介绍
2、张紧装置的储能氮气罐是空的，必须重新输入氮气，为了分离氮气罐，要关闭所有的阀门；
3、使用提供的充气附件，将标准氮气瓶的氮气驶入张紧储能罐内。储能罐被充压到90Bar，这时张紧储能罐下面单向阀因储能罐内压大而关闭。卸下充氮气附件。氮气罐上方单向阀关闭；
4、启动系统自动加压泵，使系统加压。当系统压力大于储能罐内压时，系统压力打开张紧储能罐下面单向阀，进入储能罐。系统压力升高，系统油箱的油不断进入系统。液压缸活塞上升，储能罐压力于系统压力平衡，将两边的链条张紧；
转速n=1480 r/min；
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⑹加热器功率：
P＝2 Kw
AC380V
液压油选择
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本马达泵站主要使用采用矿物液压油，参照粘度等级标准（ISO3448：1992）来选择国产或进口专业油品公司生产的抗磨液压油，该液压油同时满足液压马达的使用要求，并定期进行更换（更换周期2年）。
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温度控制器
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用于马达泵站运转中监测系统油液的温度，并对加热器和风冷却器实现自动控制
捞渣装置
捞渣装置主要有链条、刮板、导向轮、浸水轮、铸石板等组成
链条的更换
捞渣机的链条在经过一段时间的运行后,最终还是需要更换的.
更换方法 ：
1、将槽体尾部弯曲板卸下，就爱那个尾部槽体后门打开，安装接近开关的横梁，形成安装空间。尾部张紧液压系统卸压，将张紧轮行程降到底，使链条松弛，让一个刮板靠近地面。
在工作温度下推荐粘度为40～100cst
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在寒冷环境下，建议使用低温46＃抗磨液压油（如L-HS46）
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液压油清洁度要求
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马达泵站设有系统回油过滤器和补油回路过滤器，并配有滤芯堵塞发讯装置。为了达到规定的设备使用寿命，保持系统油液的清洁度和定期保养是非常重要的。
捞渣机讲义.
板和链条。
（4）冷灰斗：冷灰斗上水封为一U型水槽，注水管路
为水槽提供连续水源，以维持一定的水位，为炉底提供密
封，防止冷空气吸入炉膛破坏燃烧。 （5）渣仓：主要起储存由捞渣机捞出的煤渣的作用， 有两个圆仓，上部有挡板切换，可以由一个仓切至另一个 仓以导入刮板带上来的煤渣。平时渣仓管理由外包单位负
责。
和焦块，经渣船内的冷却水冷却碎裂后由刮板刮出送入
渣仓。渣船设有注水门和放水门，注水门为电磁阀控 制，放水门为手动开启。
（2）液压关断门系统：液压关断门吊装在锅炉底部渣
井下能储存及承载不少于锅炉燃用设计煤质MCR时8小时的 排渣量,且关断门上下位置关闭严密不漏灰, 无明显漏风， 保证炉膛密封，确保锅炉的正常运行。带有一动力油站作 为关断门操作动力，当捞渣机因故障需长时间退出运行检
30%，否则将发出断链报警信号。
二、捞渣机运行规定及注意事项
1、捞渣机操作规程
：
(1)、捞渣机启动前应检查无相关工作票，就地无人员 工作，电、油、水已恢复至启动前要求的状态。如锅炉需 点火运行，渣船应注水且水位能淹没落渣口，有微量溢流。 (2)、捞渣机要求在就地启动，启动之前要做到以下几 步：第一，将调速电位器调到零位，确保速度为零；第
2、液压关断门操作规程
：
(1)、开启操作：①检查液压油系统各管路完整、牢 固。手盘液压泵无卡，油箱油位正常。②送上液压油泵电 源，启动液压油泵，检查转向正确，压力在8—12Mpa，液 压油系统无漏油现象。 ③按就地操作站上标注顺序开启
液压各门。 ④停运液压油泵。
（2）、关闭操作： ①检查液压油系统正常后，开启液 压油泵。 ②按顺序关闭液压各门。 ③停运液压油泵。
领导。
9、如果捞渣机故障抢修时间超过8小时，应继续降低机 组负荷至最低稳燃负荷，尽量降低机组总煤量，如果检修 时间过长，可采用中途间断停止检修，开启炉底液压关断 门放下部分炉渣后关闭液压关断门，通过捞渣机放渣孔放 渣的方式，为检修赢得时间（中途放渣时必须确保捞渣机
液压紧链器说明书
液压紧链器说明书液压紧链器是一种常用的机械传动装置，主要用于链条的紧固和保护。
它通过液压系统提供的动力，实现链条的紧固和松弛，确保链条在工作过程中的稳定性和安全性。
本文将详细介绍液压紧链器的结构、工作原理、安装调试和注意事项。
一、结构液压紧链器主要由液压缸、活塞、油泵、控制阀和链条夹持装置等部分组成。
液压缸是液压紧链器的核心部件，它通过液体的压力驱动活塞的运动，进而实现链条的紧固和松弛。
油泵负责提供液压系统所需的液压能量，控制阀用于控制液压系统的工作状态，链条夹持装置用于夹持链条，保证链条的稳定性。
二、工作原理液压紧链器的工作原理是基于液体的不可压缩性原理。
当液压系统中的液体被泵入液压缸时，液体的压力作用在活塞上，从而使活塞向外运动。
当活塞向外运动时，链条夹持装置会夹紧链条，实现链条的紧固。
相反，当液压系统中的液体被泄放时，液体的压力减小，活塞会向内运动，链条夹持装置松开，链条得以松弛。
三、安装调试在安装液压紧链器时，首先需要将其固定在机械设备上，并确保液压紧链器与链条的连接牢固可靠。
接下来，需要连接液压系统，并根据实际情况调整液压系统的压力和流量。
在调试过程中，需要注意液压紧链器的动作是否正常，链条是否能够紧固和松弛，以及液压系统是否有泄漏等问题。
如果出现异常情况，应及时进行排查和修复。
四、注意事项1. 在使用液压紧链器之前，需要对其进行充分的了解和培训，确保操作人员熟悉液压紧链器的结构和工作原理，以及操作规程和安全注意事项。
2. 定期检查液压系统的工作状态，包括液压油的质量和压力、液压管路的连接是否牢固、控制阀的灵活性等。
如发现异常情况，应及时进行维修和更换。
五、总结液压紧链器作为一种重要的机械传动装置，广泛应用于各个行业的机械设备中。
它通过液压系统提供的动力，实现链条的紧固和松弛，确保链条在工作过程中的稳定性和安全性。
在使用液压紧链器时，需要注意安装调试和注意事项，以确保其正常工作和延长使用寿命。
液压涨紧说明书20071101
全自动液压张紧系统使用说明书四洲®阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司ALSTOM SIZHOU ELECTRIC POWER EQUIPMENT(QINGDAO) CO., LTD地址：山东省青岛胶州市兰州东路568号电话：0532-传真：0532-网址：电子信箱：捞渣机链条张紧液压系统用户说明书第一部分液压系统概述及主要性能参数.................... - 2 -一、系统概述： ...................................... - 2 -二、主要性能参数： .................................. - 2 - 第二部分机构特点及各机构设定值........................ - 3 - 第三部分运转前的准备与调整............................ - 4 -一、液压站、油缸装置、电控箱的安装 ................. - 4 -二、液压管路的布置、安装和冲洗。
..................... - 4 -三、调试前的准备和调整 .............................. - 4 - 第四部分调试方法及工作情况说明........................ - 5 - 第五部分维护保养管理、注意事项及故障与处理............ - 6 -一、日常的维护 ..................................... - 6 -二、故障处理： ...................................... - 7 - 附件液压系统明细表液压系统原理图电气原理图液压系统总装图第一部分液压系统概述及主要性能参数一、系统概述：该液压系统是根据国内现有状况，专为湿式捞渣机链条涨紧控制设计的液压方案之一，能够满足链条涨紧动作要求。
捞渣机及其循环水设备远程控制说明书
捞渣机及其循环水设备远程控制说明书捞渣机及其循环水设备包括：1、捞渣机本体和液压动力站2、排污水池和排污水泵3、溢流水池和溢流水泵。
一、捞渣机本体设备捞渣机及其循环水设备的控制分为就地和远程两种控制。
其运行原理相同。
捞渣机启动和停止操作是对液压站油泵电机进行启动和停止操作。
油泵电机的转动带动液压马达的转动，从而带动刮板的运动。
液压马达的工作压力范围为0—350bar。
当捞渣机出现以下报警时，由泵电机停运：1、捞渣机断链报警；2、油泵电机过载；3、液压站超低油位报警；4、油温超低报警；5、油温超高报警。
当出现以上报警时，需及时检修设备。
液压站配有风冷电机和电加热器。
当油温>50℃时风冷电机自动运行。
当油温<15℃时电加热器自动运行。
捞渣机就地控制柜有就地/远程切换旋钮，就地操作时此旋钮需切到就地位置，远程操作时此旋钮需切到远程位置。
捞渣机远程操作时，其原理与就地相同，在捞渣机主画面点击捞渣机弹出捞渣机控制画面，当在远程位置且没有停机报警时可操作。
捞渣机自动补水阀分为手动/自动操作（操作按钮在捞渣机就地柜）。
手动时开关按钮可操作，且不进行水温水位判断。
自动时按钮不可操作，且根据水温水位判断。
当水温高或水位低时补水阀自动打开，水温水位报警消失时补水阀自动关闭，远程不需操作。
二、捞渣机水循环设备捞渣机水循环设备操作分为分就地/远控两种方式。
就地操作是单泵点动。
远程操作可自动和双泵联锁。
捞渣机水循环泵远程点动操作时，其原理与就地相同，在捞渣机主画面点击泵体，弹出水循环泵控制画面。
当水泵在集控状态、泵电源已送和取消自动时，启动停止按钮可操作。
当水泵在集控状态，自动按钮可操作。
自动运行时，水位高时自动运行，水位低时自动停止。
当双水泵都在集控状态、联锁按钮可操作。
实现双泵联锁，必须先起一台泵，然后双泵都在自动状态，方可投入联锁运行，连锁运行时，泵8小时切换一次。
且水位低时自动停止。
连锁运行时，只一台泵可运行，非连锁运行时，双泵都可运行。
液压自动涨紧系统使用说明书
液压自动涨紧系统使用说明书首先检查油泵电机转向，方法是：按一下“电机启动按钮”，“电机运行”指示灯亮，电机运转，此时应仔细观察电机转向是否与要求一致，若不一致应迅速按下“电机停止按钮”使电机停转，然后通过变换电源或电机接线进行调整（调整时应注意一定要先将控制箱进线电源切断以确保安全）电机转向调整好后，将控制箱重新送电并按下“电机启动按钮”使电机运转，电机运转平稳后将液压站上的四个截止阀全部打开，将控制箱上的“油缸回缩开关”打在关的位置，然后慢慢调整调节旋钮1和2，此时压力表1（油泵压力）和压力表2（蓄能器压力）应有压力指示，然后继续调整两个旋钮直至压力表1和2的指示压力一致为止。
随着油泵运转，表1和2压力会逐渐升高，当表1和2的压力升高到190bar时油泵电机自动停止（高压保护）。
此时应仔细检查整个液压站看有无漏油现象，若有应及时处理。
检查完毕，顺时针调整液压站上的减压阀调整螺栓，此时压力表3（油缸压力）有压力指示并逐渐升高，同时张紧油缸活塞杆慢慢升出，压力表2的压力逐渐下降（此时压力表1无压力指示）。
调整过程中，若压力表2的压力降到120bar 以下油泵电机将自动启动补压力，最后压力表3的压力调整在100bar（链条的张紧压力）。
张紧压力调整好后要仔细检查油缸及连接管路，一定要保证无泄漏现象。
捞渣机运行过程中，张紧压力不合适可适当进行调整（顺时针调整减压阀调节螺栓，张紧压力增大；逆时针调整减压阀压力减小）。
捞渣机因检修或其它原因不需张紧链条时可将控制箱上的“油缸回缩开关”打在开的位置，此时油缸会很快回缩到初试位置。
自动张紧系统在正常运行过程中，若因管道泄漏或其他原因使系统压力低于100bar或油缸压力低于40bar时，系统将向渣系统PLC发出“系统压力低”，报警信号，以提醒运行人员及时处理以确保设备运行安全。
自动张紧系统在正常运行过程，若系统压力高于210bar溢流阀将自动打开泄压，以确保整个系统及人身安全。
液压系统使用说明书
河南众诚铝业有限公司1600mm铝箔合卷机组液压系统操作维护说明书涿州北方重工设备设计有限公司2011年7月本资料及资料中的所有信息都属于北方重工设备设计有限公司的专有产权，没有相应许可，本资料的复印、复制、公开、使用或摘录只能用于授权范围的目的 T H I S D O C U M E N T S A N D A L L I N F O R M A T I O N T H E R E O N A R E T H E E X C L U S I V E P R O P E R T Y O F N C H M C o .L T D , N O T B E C O P I E D ,R E P R O D U C E D ,M A D E P U B L I C O R U S E D .液压系统使用说明书一、概述1.1 本液压系统是为1600合卷机液压系统设计、制造的专用液压传动系统，该系统精选了国内优质液压元、辅件。
液压系统采用了集成油路块结构。
液压系统总体结构先进、合理、可靠、易于维修。
符合GB3766-87《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。
1.2 本液压系统由于采用了集成油路块结构，所以允许有粉尘的环境下工作，但使用时应注意经常清扫液压设备上的粉尘，以保证液压系统具有良好的散热性。
二、 液压系统的主要技术参数2.1泵站系统工作压力：6.5MPa2.2液压泵名称、规格、型号及主要技术参数：油泵： 名称：叶片泵 规格：PFE-31044 最高工作压力：6.5Mpa 额定排量：44ml/r 2.3液压泵用电机参数：型号：Y160M-4-B35 功率：11KW 转速：1460rpm 2.4各用电元件电源参数：电磁换向阀（电液）：D24V 2.5液压系统推荐使用传动介质：N32#抗磨液压油2.6油液正常工作清洁度要求：NAS7级(NAS1638标准)本资料及资料中的所有信息都属于北方重工设备设计有限公司的专有产权，没有相应许可，本资料的复印、复制、公开、使用或摘录只能用于授权范围的目的T H I S D O C U M E N T S A N D A L L I N F O R M A T I O N T H E R E O N A R E T H E E X C L U S I V E P R O P E R T Y O F N C H M C o .L T D , N O T B E C O P I E D ,R E P R O D U C E D ,M A D E P U B L I C O R U S E D .2.7系统油液正常工作温度范围：20°C ≤t ≤55°C三、液压系统安装说明3.1 本液压系统运抵施工现场后应仔细打开包装箱，并按装箱单仔细检查液压系统各部分是否满足合同供货范围，是否符合设计图要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。
捞渣机说明书
GBL刮板式捞渣机及渣井系统安装使用说明书目录一.名称、型号、用途及适用范围......................................... ....... (2)二.技术参数................................................................................ ....... (2)三.结构特点........................................................................ . (3)四.安装 (4)五.使用及维护 (5)六.油漆包装与运输 (5)七.故障分析.................................................................... ..... . (7)八.易损件目录 (7)一．品名称、型号、用途及适用范围1、名称：带渣井及关断门的刮板式捞渣机产品型号2、产品型号二.参数（单台）刮板式捞渣机：1、出力: 8～48 t/h2、主电机功率18.5kW 380V3、刮板运行速度0.8～2.8 m/min4、水容量38 t5、耗水量45 t/h6、出口水温〈60℃7、出渣含水率≤25%8、滚轮直径φ500mm9、轮压15 t10、链环规格及型号23MnNiMoCr φ30×10811、刮板尺寸220×170×1200mm12、外形尺寸31280×5300×870013、电力驱动装置电机功率2×2.2 kW关断门及液压系统1、关断门个数22个（2个端门20个侧门）2、液压缸推力3000kg3、缸筒内径φ80mm4、油缸行程端门400mm，侧门300mm5、液压站电机功率3kW三．结构特点：1.简介本除渣系统包括与锅炉下联箱连接的渣井部分，液压驱动的关断门部分以及刮板捞渣机三大部分。
捞渣机尾部张紧系统使用维护说明书
1233.16.026303.219922在工作温度下推荐粘度为40～100cst 3.3系统清洁度要求：不超过ISO4406 15/12（NAS 1638-9级）；10200.1203.4412 2.5255.15.2面板上指示灯包括： 选择开关包括：电源指示 手动／停止／自动 充压指示 张紧／过滤／放松 油泵运行 停泵／启泵 故障指示；a.时间不少于10min ，操作顺序如下：手动／停止／自动→停泵／启泵→张紧／过滤／放松 b.紧系统动作，操作顺序如下：手动／停止／自动→停泵／启泵→张紧／过滤／放松 c.手动／停止／自动5.3 张紧压力自动控制范围调整4点开关量输出，通过触摸报警信号： 开关点ALL —对应本系统设定30bar ；开关点AHH —对应本系统设定120bar 控制信号：开关点AL —对应本系统设定60bar ；开关点AH —对应本系统设定90bar停泵 启泵张紧 过滤 放松手动 停止 自动数字式仪表充压指示电源指示油泵运行故障指示捞渣机尾部张紧系统使用维护说明书具体操作过程如下：按住设置键→显示Au→按确认键→显示AH→按左键→设置90→按确认键→显示AL→按左键→设置60→按确认键→显示AHH→按左键→设置120→按确认键→显示ALL→按左键→设置30具体数值通过配合增加键和减小键设置；说明：其他与本系统有关的重要参数（不需更改及重新设定）只有将密码“OA”设为“1111”后才能使所作更改生效，这些参数主要包括：①输入信号“inch”设为“4-20”（4-20mA）――第4组参数测量与显示②量程下限“u-r”设为“0”――第4组参数测量与显示③量程下限“F-r”设为“250”――第4组参数测量与显示详细的操作请参阅“数字式智能仪表（XST-05-A－1）操作说明”5.4 蓄能器充氮压力调整可通过配套充氮工具向蓄能器充氮，将充氮工具蓄能器端与在蓄能器顶部接口正确连接后检测蓄能器氮气压力，充氮压力为（0.8～0.9）PAL即5.0 Mpa。
火电厂水浸刮板捞渣机工作原理运行操作培训
1.1.1 张紧装置
作用：由于刮板捞 渣机的链条在长期 运行中必然会有所 磨损，磨损带来的 结果就是整个链条 的长度会加长，这 对捞渣机的轮链咬 合及刮板的正位运 行很不利，尾部的 张紧装置能够自动 地吸收链条的伸长 部分，解决了由磨 损带来的问题。
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捞渣机系统培训
捞渣机系统培训
1.1.2 张紧装置组成 结构组成包括：动 力油站、蓄能器、 张紧系统机械装置。 张紧系统机械装置 包括：张紧轮架、 张紧轮总成、销轴、 油缸、油缸座。
玄武岩耐 磨铸石板
槽体材料和厚度
上槽体耐磨材料和厚度、 使用寿命
耐磨钢板，20mm，5年
下槽体耐磨材料和厚度、 使用寿命
玄武岩耐磨铸石板， 40mm，10年
倾斜段耐磨材料和厚度、 使用寿命
玄武岩耐磨铸石板， 40mm，10年
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捞渣机系统培训
1.6.1液压驱动装置
捞渣机由闭环式静压驱动装置驱动。液压站驱动液力马达(向 心活塞马达)带动一个直接与水浸式刮板捞渣机驱动轴相连的 单级行星式减速机。 液力驱动装置中包含一个电动马达，电 动马达驱动可调速的泵来满足液力马达(向心活塞马达)的容 积流量和压力需求， 并且可以实现反转。由于采用液力驱动 装置，当负荷变化时(渣量变化时)能自动实现埋刮板捞渣机 输送速度的无级调速。液力驱动装置带有过载保护。当出现 过载时，液力驱动装置的输送速度自动减为零，液力驱动装 置自动设置相应的输送速度以克服过载。 液力驱动装置具备 从槽体有部分炉渣状态启动的功能。当出现超载情况时，液 力驱动装置自动停止并向控制盘发出信号。所有的故障和运 行信号，比如水位，水温和链张力都显示在液压驱动装置的 控制柜门上。
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捞渣机系统培训
快开人孔门
捞渣机说明书(中英文)
印尼棉兰电厂（2×200M W）工程Indonesian medan plant（2×200M W）p r o j e c t刮板捞渣机运行维护手册Submerged Scraper ConveyorO p e r a t i o n m a n u a l山西省电力公司电力设备厂Shanxi electric power equipment factory目录Menu一.概述 (2)ONE.Overview (2)二.名称、型号 (2)、Type (2)三.技术参数 (3)THREE.Technical parameters (3)四.结构特点 (5)FOUR.Structure characteristics (5)五.安装 (7)FIVE.Install (7)六.调试 (13)SIX.Debug (13)七.使用及维护 (15)e and maintenance (15)八.油漆、包装与运输 (17)EIGHT.Packaging、paint and transportation (17)九.故障分析 (18)NINE.Failure analysis (18)一．概述1.底渣系统的组成本工程建设2台200MW机组，除灰系统设计为灰渣分除系统，每台锅炉下设置1台刮板捞渣机，刮板捞渣机头部提升角度370，捞渣机落渣口中心线距锅炉中心线约为32.0m，捞渣机头部滚筒中心线标高约为18.5m，由捞渣机将渣提升到14.8m高度后经碎渣机破碎后进入渣仓。
经渣仓脱水后的湿渣由汽车外运至灰场或综合利用用户。
我方提供的底渣系统包括渣井、液压关断门、刮板捞渣机、渣仓、碎渣机。
2.底渣设备的使用条件底渣输送系统设备除刮板捞渣机主体水平部分布置在锅炉炉架内，其余如捞渣机头部、贮渣仓、碎渣机均为露天布置。
正常工况下底渣输送系统采用连续输送方式。
捞渣机水封水、冷却用水采用底渣系统内循环处理后的水。
捞渣机使用说明
CZ系列刮板式捞渣机使用说明书洛阳星利达热力设备有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义CZ说明：1、捞渣机布置形式分为A、B、C三种。
见图（一）捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03图(一)捞渣机布置形式形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。
形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。
我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。
3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
捞渣机链条涨紧液压系统说明书解读
刮板捞渣机液压张紧系统使用阐明书青岛达能环境保护设备有限企业第一部分液压系统概述及重要性能参数一、系统概述:该液压系统是我司根据国内既有状况, 专为捞渣机产品设计旳链条涨紧液压方案之一, 可以满足链条涨紧动作规定。
该产品重要元件采用意大利阿托斯液压元件。
系统是一种较为精密旳设备, 对它精确调试、合理使用、对旳操作和精心保养, 就可以获得满意旳工作效率并提高其使用寿命, 否则将会得到相反旳效果。
为此, 但愿顾客在调试、使用、维护本液压系统旳过程中, 参照此阐明书旳规定进行。
二、重要性能参数:1.系统压力额定工作压力12Mpa系统可设定最高压力16Mpa2.系统工作流量6L/min3.齿轮泵最高可持续使用压力/ 理论排量16Mpa/4mL/r4.电机三相异步电机功率/ 转速 2.2KW / 1430rpm5.油箱容量40L6.环境环境温度20-40℃环境湿度＜50%7、工作介质HM46或同等级抗磨液压油8、系统清洁度等级NAS9或同等级9、供电三相三线制AC380V 50Hz10、控制电压AC220V11.液压站外形尺寸（mm）800(长)×450(宽)×1100(高)12.设备防护等级 IP54第二部分机构特点及各机构设定值注: 压力单位1Mpa ≈10bar第三部分运转前旳准备与调整运转前旳准备和调整, 重要包括液压站、油缸装置、电控箱旳安装以及液压管路旳连接和电气线路旳连接。
一、液压站、油缸装置、电控箱旳安装第四部分调试措施及工作状况阐明请专业或接受过培训旳人员, 严格按照如下环节进行调试:三、系统设定和运行:假如出厂设置与实际不符, 请调整三压力继电器压力设定值（SP1、SP2、SP3）和溢流阀11压力设定值, 详细操作如下：1.将截至阀23（两个）旋转至截止位。
2.将溢流阀11调至最低。
3.按下涨紧按钮，将溢流阀11调至50bar（调整时要慢，并一直观测系统压力表旳值）。
紧链器使用说明书
YJLQ-1液压紧链器
使
用
说
明
书
山东济宁
一、用途
YJLQ-1液压紧链器是专为刮板运输机设计的一种新型紧链器，使用灵活方便，操作简单，紧链效果好，使用安全，是目前紧链器中使用较为方便理想的产品。
二、技术特点
该产品主要由液压泵、换向阀、单向阀、液压管路、液压推杆、连接链环、紧链挂钩等组成，采用手动操作，所需紧链力由工作人员控制，使用安全，便于控制。
液压推杆推力大，行程长，能够一次满足紧链
要求，新铺设溜子可以分次进行拉紧。
三、使用方法：
工作是将要进行连接的溜子链子两端与液压紧链器的挂钩连接上，紧链器的挂钩共4个，每端2个，分别挂在两端的链环上。
操作时将液压缸的推杆伸出到最大行程上，确保连接可靠，然后操作手动泵，液压缸推杆回缩，将两端溜子的链环拉近到合适的位置，将溜子链环连接即可。
操作手动泵转换操作阀，按下手把即可将液压缸推杆伸出，摘掉挂钩即可完成紧链工作。
四、技术参数
（1）缸径 63mm
（2）活塞杆直径25-30mm
（3）最大行程850mm
（4）允许最高速度60mm/s
（5）工作压力25Mpa
（6）拉力 60KN
五、使用注意事项：
（1）经常检查更换液压轴，保持整洁，避免堵塞油路；
(2) 紧链时操作人员要远离溜子头部，紧链周围2米范围内不得有人，防止链环回弹伤人。
（3）进行拉紧时要检验溜环挂钩是否牢靠。
(4)工作前要全面检查液压系统完好情况，检查管路的连接是否可靠，否则不得使用。
（5）使用时要爱护装置，不得乱扔或乱砸。
紧链器使用说明书
YJLQ-1液压紧链器使用说明书山东济宁一、用途YJLQ-1液压紧链器是专为刮板运输机设计的一种新型紧链器，使用灵活方便，操作简单，紧链效果好，使用安全，是目前紧链器中使用较为方便理想的产品。
二、技术特点该产品主要由液压泵、换向阀、单向阀、液压管路、液压推杆、连接链环、紧链挂钩等组成，采用手动操作，所需紧链力由工作人员控制，使用安全，便于控制。
液压推杆推力大，行程长，能够一次满足紧链要求，新铺设溜子可以分次进行拉紧。
三、使用方法：工作是将要进行连接的溜子链子两端与液压紧链器的挂钩连接上，紧链器的挂钩共4个，每端2个，分别挂在两端的链环上。
操作时将液压缸的推杆伸出到最大行程上，确保连接可靠，然后操作手动泵，液压缸推杆回缩，将两端溜子的链环拉近到合适的位置，将溜子链环连接即可。
操作手动泵转换操作阀，按下手把即可将液压缸推杆伸出，摘掉挂钩即可完成紧链工作。
四、技术参数（1）缸径 63mm（2）活塞杆直径25-30mm（3）最大行程 850mm（4）允许最高速度60mm/s（5）工作压力 25Mpa（6）拉力 60KN五、使用注意事项：（1）经常检查更换液压轴，保持整洁，避免堵塞油路；(2) 紧链时操作人员要远离溜子头部，紧链周围2米范围内不得有人，防止链环回弹伤人。
（3）进行拉紧时要检验溜环挂钩是否牢靠。
(4)工作前要全面检查液压系统完好情况，检查管路的连接是否可靠，否则不得使用。
（5）使用时要爱护装置，不得乱扔或乱砸。
紧链器分为三种型式即闸盘式紧链器、闸带式紧链器和棘轮式紧链器1.紧链器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
2 材料2.1 紧链器所使用的材料及外购件应符合国家、行业标准的有关规定，并必须具备合格证或足以证明其合格的文件。
捞渣机液压控制
捞渣机液压控制作业卡
操作序号 操作项目 具体操作内容 操作标准 油缸油位 油位在1/2——2/3间 连接完好 1 检查 油管 两端门推杆处在外伸状态，两侧 关断门 门的推杆则处在缩回状态 上电 打开柜门，推上开关 2 启动油泵 按下启动按钮 油压表指示上升，油泵转动 开启“Ⅰ” 先将两端门向上“打开” 3 关闭 依次关闭各侧门 顺序：H、D、G、 依次打开各侧门 顺序：A、E、B、F、C、G、D、H 5 打开 关闭“Ⅰ” 将两端门向下“关闭” 按下启动按钮 油泵停止，油压表指示缓慢回零 6 停止 停电 打开柜门，拉下开关 主要技术参数 压力：10Mpa。 流量：25L/min 油箱容积：125L 工作介质：液压油（或其他牌号机油） 油缸推力30000：（N） 主要作用及原理 1、捞渣机正常工作时，靠炉底关断门插入水中保持锅炉底部密封 2、捞渣机短时故障需拖出检修时，关闭关断门，可使锅炉内外隔绝 。 3、捞渣机检修时，炉渣积存在关断门上，达到不停炉检修捞渣 机目的 工艺要点 1、压力经调节至规定压力，应锁紧溢流阀，禁止油缸运动时调节 2、油缸运动过程中，压力指示小于10MPa甚至降至0为正常现象 3、油箱内液压油应定期更换 安全要点 1、油泵启动前，仔细检查，确保油管道完好无泄露，避免火灾 2、注意各门之间的密封状况，出现漏火现象要设法排除 3、渣井冷却水充足，以减少关断门因炉底变形导致关闭不严。 4、定期按操作说明启闭关断门，以保证紧急情况时关断门动作可靠 主要关注点 是否缺油 无断开现象 挡板关闭严密 电源指示灯亮 10Mpa左右 两端挡板翘起 各侧门向内关闭 集油、漏油 各侧门向下打开 两端挡板关严 油压降至0 电源指示灯亮
链式输送机说明书
DS型干式排渣机安装使用维护说明书江苏朝阳液压机械集团有限公司2012年目录1.概述 (2)2.技术参数 (4)3.装配技术要求 (4)4.调试 (9)5.运行 (12)6.维护和检修 (14)7.故障处理 (16)8.干式排渣机使用油品一览表 (19)9. 记录表格及示意图 (20)1.概述1.1 干式排渣机（简称干渣机）是锅炉干式排渣系统的关键设备，它主要由链条与料斗组成的输送链，作为承载和牵引部件，来实现灰渣的收集和输送工作。
工作时，通过减速机传动，链条牵引，托轮承载，来带动输送链的运行，从而实现灰渣的收集和运输。
干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、电控系统等部分组成。
1.2尾部为张紧部分，通过丝杠张紧。
1.3平段为灰渣收集部分，灰渣通过捞渣机捞渣落到输送链上，通过输送链对灰渣进行收集、输送。
弯段为输送的变向部分，在该段输送链改变运行方向。
1.4斜段为灰渣的提升部分。
1.5头部为干渣机运行的动力部分和出渣口，该段设置由带减速机的电机驱动输送链。
1.6平台为操作、维护、检修设置。
1.7电控系统为干渣机的运行、控制系统。
2.技术参数干式排渣机的最大输送能力： 30 t/h输送链名义宽度： 400 mm输送链运行速度：约11.5 m/min输送链驱动电机功率： 22 kw输送距离：水平约76m ，提升高度：约20m输送物料：炉渣，物料粒度：＜10mm，物料温度＜150℃3.装配技术要求3.1干渣机的就位、安装：3.1.1 干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准，确定安装位置。
3.1.2 平台就位，并安装头部部分。
3.1.3 然后依次安装斜段、弯段、平段、尾段各部分。
3.1.4 各段中心线连线的直线度为 3/6000，从头部至尾部的中心线直线度为 8 mm。
3.1.5 在弯段的底部加辅助支撑；平段、尾部的支腿与基础与预埋铁焊接，焊脚高度 8mm。
3.2 头部链驱动链轮驱动链轴的水平偏差≤ 1/1000。
001 刮板捞渣机液压驱动系统使用维护说明书
*通过油泵的泄漏口往油泵的壳体内加入干净的液压油，直至气体完全排光，液压油溢 出；
*通过液压马达的泄漏口往液压马达的壳体内加入干净的液压油，直至高位泄油口液压 油溢出； ⎯ 检查安全设备。 ⎯ 确保所有阀件的吸油口、压力油口和液压泵的进油口一侧以及泄油管路上的一些阀件都
否可能人工操作。向油箱中注油时，检查液位开关与液位计。
8.2 向系统加注液压油 加油之前 ⎯ 检查所用的液压油的牌号与质量。不要将不同牌号的液压油混合使用。 ⎯ 检查装液压油的容器、油箱与软管不要受水或其它物质的污染。 ⎯ 当第一次加油时，用堵头堵上液压马达上的泄油口 Dx，以免未经过滤的液压油进入马
达到 60℃以上发出警告
2
冷却器开始工作
超过 55℃启动冷却器
3
电加热器开始工作 低于 15℃启动电加热器
4
低温停机
低于 10℃以下需停车
5
2.4 压力表上的隔离阀
当不用压力表时，拧紧隔离阀。如果压力表连续处于压力作用之下，将可能会损坏。
2.5 液位开关
液位开关的层次
液位
相关动作
液面距油箱顶部距离 mm（in）
内。（可以在马达回路上进行测量） ⎯ 含水量不超过 0.1％，同时对于在工业应用中对设备寿命有较高要求的场合，含水量不
超过 0.05％。
粘度指标 VI
粘度限制 推荐 用于有很大临时 差别的工作场合 最小连续工作
100 150 40cSt/187SSU
粘度 ν
最小间歇工作 最大连续工作
20cSt/98SSU 150cSt/720SSU
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刮板捞渣机液压张紧系统使用说明书
青岛达能环保设备有限公司
第一部分液压系统概述及主要性能参数
一、系统概述：
该液压系统是我司根据国内现有状况，专为捞渣机产品设计的链条涨紧液压方案之一，能够满足链条涨紧动作要求。
该产品主要元件采用意大利阿托斯液压元件。
系统是一个较为精密的设备，对它精确调试、合理使用、正确操作和精心保养，就可以获得满意的工作效率并提高其使用寿命，否则将会得到相反的效果。
为此，希望用户在调试、使用、维护本液压系统的过程中，参照此说明书的要求进行。
二、主要性能参数：
1、系统压力
额定工作压力12Mpa
系统可设定最高压力16Mpa
2、系统工作流量6L/min
3、齿轮泵
最高可连续使用压力/ 理论排量16Mpa/4mL/r
4、电机三相异步电机
功率/ 转速 2.2KW / 1430rpm
5、油箱容量 40L
6、环境
环境温度20-40℃
环境湿度＜50%
7、工作介质HM46或同等级抗磨液压油
8、系统清洁度等级NAS9或同等级
9、供电三相三线制AC380V 50Hz
10、控制电压AC220V
11、液压站外形尺寸（mm）800(长)×450(宽)×1100(高)
12、设备防护等级IP54
第二部分机构特点及各机构设定值该系统采用集成化设计，体积小巧，便于维护。
其机构特点及设定如下：
注：压力单位1Mpa ≈ 10bar
第三部分运转前的准备与调整
运转前的准备和调整，主要包括液压站、油缸装置、电控箱的安装以及液压管路的连接和电气线路的连接。
第四部分调试方法及工作情况说明
请专业或接受过培训的人员，严格按照以下步骤进行调试：
一、电气和电机泵组测试：
三、系统设定和运行：
如果出厂设置与实际不符，请调整三压力继电器压力设定值（SP1、SP2、SP3）和溢流阀11压力设定值，具体操作如下：
1. 将截至阀23（两个）旋转至截止位。
2. 将溢流阀11调至最低。
3. 按下涨紧按钮，将溢流阀11调至50bar（调节时要慢，并始终观察系统压力表的值）。
4、将SP1调至刚好发讯位置。
5、继续调节溢流阀11至120har（和步骤3一样）。
6、将SP2调至刚好发讯位置。
7、调整14减后阀至40bar，调节SP3刚好发讯位置。
8、调整14减后阀至50bar，锁定。
○i注意：必须先将安全阀16设定为200bar时才能完成上述调节，（该阀出厂已设定，一般不要调节）。
第五部分维护保养管理、注意事项及故障与处理
日常的维护保养管理非常重要，详细的检查周期表如下：
一般液压系统的故障或动作不良，大多是由于油液不洁或油质不良造成。
所以特别注意对工作油液的保养。
该涨紧系统存在油液长期困在保压腔内的状况，强烈建议一个季度进行一次油缸往复（10次，使保压腔内油液更换）程度。
○i注意：观察液位始终保持在液位计中位附近，低于最低液位则需立即停机充液。
○i注意：一般不得轻易变更系统设定值，如需变更，请专业人事，经核对后进行。
○i注意：设备投入运行后二个月内必须更换工作油液或滤油器滤芯。
○i注意：出现液压故障报警，应立即停机，检查，滤油器或电机是否过载。
如滤油器堵塞（其压差表指针在红色区域），需要尽快更换，以免系统元件堵、卡、磨损以至损坏。
○i注意：如果出现系统失压报警，请立即检查现场各压务点情况（泵出口、蓄能器出口）、泄漏情况和油温情况，停机，并于我司联系。
刮板捞渣机张紧液压站外形图：。