桥式刮油刮渣机应用
桥式刮板取料机
QQBX150/29.3桥式刮板取料机（K6622.0）安装、使用说明书上海建设路桥机械设备有限公司1、桥式刮板取料机取料工艺QQBX桥式刮板取料机（以简称取料机）是水泥厂原料预均化长形堆场的取料设备。
堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时应位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。
取料时根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。
在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。
2、主要技术性能2．1工艺参数：取料能力：150t/h物料：煤粒度：≤80㎜容重: 0.9t/m³休止角： 38°2．2刮板链参数：链条形式：板式套筒滚子输送链链速：0.4m/s刮板宽度：1310mm刮板高度：250mm驱动装置电动机型号：Y225M-6W电动机转速：970r/min电动机功率：30Kw减速器型号：B3DH10（FLENDER）减速器速比：80滴油润滑装置电动机型号：Y0 6324电动机转速：1400r/min电动机功率：0.25Kw2．3耙架及小车参数：小车移动速度：0.1～0.2m/s有效行程： 3.8m小车行走轮数量： 4小车行走轮直径： 350mm小车行走轮轮距: 13200mm小车轨距： 2000mm液压驱动装置：电动机型号： Y225S-4W电动机转速： 1480r/min电动机功率： 37Kw小车干油润滑系统单线润滑泵型号： DB-L25额定给油量： 25ml/min公称压力： 20MPa电动机功率： 0.37Kw2．4动力电缆卷参数：电缆卷盘型号： JDO-1250-DT卷盘直径： 3600mm卷盘容缆量： 150m电压： 380V电缆型号： YCW（3×70+1×25）（参考）2．5控制电缆卷盘参数：电缆卷盘型号： JDO-650 DKT24卷盘直径： 2800mm卷盘容缆量： 150m电压： 380V电缆型号： CEFR（24×2.5mm²）(参考) 2．6大车行走机构数：取料行走速度： 0.004-0.04m/min取料行走电动机型号：D.88-M80M4F行走电动机功率：0.75Kw行走电动机额定转速：1390r/min调车行走速度：11.2m/min调车电动机型号：Y160M-6W调车电动机转速：970r/min调车电动机功率：7.5Kw总减速比：87129其中：行星齿轮减速电机：i=300B3DH4减速器：i=63开式齿轮：i=3.053制动器型号：YWZ5-200/30大车行走轮数量： 4大车行走轮直径：710mm大车挡轮数量： 42．7轨道：轨道型号：P50轨距：29.3m3、结构概述取料机由主梁、卸料斗、头轮端端梁行走机构、尾轮端端梁行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、动力电缆卷盘、滴油润滑系统，操作室等主要部件构成。
刮渣机使用说明书
刮渣机使用说明书机电一体化刮渣刮油机电控柜使用说明书目录1．整机控制功能2．故障报警及排除3．整机试验与调试4．整机操作机电一体化刮渣刮油机电控柜适用于我公司开发研制的各种刮渣刮油机的电控操作。
该电控操作柜安装于刮渣刮油机上，通过简单的电气操作即可实现：“手动/自动/集控”三种方式的控制，其控制原理祥见电器原理图。
1．整机控制功能机电一体化电控柜有三种控制方式，即“手动/自动/集控三种控制方式。
将操作面板上的“现场-集控”旋钮开关旋至现场位置，即可实现电控柜的现场控制，现场控制有两种方式：即“手动/自动”方式。
将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至手动位置，可实现控制柜的手动控制，将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至自动位置，可实现自动控制。
1．1手动手动控制是通过操作面板最下方的五个控制按钮来实现的，当刮油刮渣机处于原始位置时，按下：“落渣耙“按钮，落渣耙开始动作，落渣耙到位后，落渣耙限位开关动作，落渣耙停止，此时，按下：“刮渣”按钮，刮渣刮油机开始刮渣，当刮渣到位后，刮渣限位开关动作，刮渣停止。
此时，按下“提渣耙”按钮，渣耙开始提升，当渣耙提升到位后，提渣耙限位开关动作，渣耙停止提升，此时，按下：“刮油”按钮，刮渣刮油机开始刮油，当刮油到位后，刮油限位开关动作，刮油停止，整个一个循环结束。
以上操作必须是在各种限位开关调试好之后才能进行，否则，将会引起故障的发生。
1．2自动自动控制是通过控制柜内安装的可编程控制器（PLC）来实现的，控制柜出厂时，控制程序已编制好，并下载到可编程控制器（PLC）内，如没有特殊情况，不得随意更改程序，如要更改，需由专业人员或设备生产厂家人员来进行。
将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至自动位置（另一旋钮开关旋至现场位置），此时操作控制柜外面左侧面上方的绿色按钮开关和红色按钮开关来实现控制柜的自动启停，按下绿色按钮刮渣刮油机自动运行（按照编制的程序来实现：落渣耙→刮渣→提渣耙→刮渣往复循环），按下红色按钮刮渣刮油机停止自动运行。
GYZ8.3刮油刮渣机技术说明
GYZ-8.3/4.25刮油刮渣机技术说明一、主要技术参数·池宽：B=8.0m·轨距：LK=8.3m·池长：L=60m·刮渣能力：900kg/次（干渣）·刮渣速度：V1=1.2m/min·刮油速度：V2=1.8m/min·渣耙升降速度：2.0m/min·油耙升降速度：3.0m/min·行走功率：N1=2×1.5/1.1kw（变速电机）·渣耙提升功率：N2=1.5kw·油耙提升功率：N3=0.37kw·电机防护等级：IP54（户外）·升降行程：ΔH=300mm（可调）·升降方式：钢丝绳卷筒型·输电方式：悬挂电缆·控制方式：机房控制带手动自动切换·配套轨道型号：24kg/m·工作制：24小时/天连续或间歇运行二、主要结构及工作原理刮油刮渣机主要由输电装置、车体、刮油耙、刮渣耙、升降机构、行走装置、电控柜、行程开关等部件组成。
1、主要结构：(1) 车体由工字钢、槽钢和花纹钢板以及角钢焊接成整体结构，拼装在专用拼装台上进行，对车体的提拱，平整度要求有严格的控制。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86执行，确保焊接质量，车体具有结构合理、牢固、外形美观等特点。
(2)刮渣耙、油耙升降机构由摆线针轮减速机、卷筒、钢丝绳、上下行程限位开关组成。
卷筒采用厚壁钢管与封板、传动轴焊接后一次性车加工成形，同心度较高。
并将绕绳部分加工出半圆槽形，确保钢丝绳不产生乱绳现象。
(3) 耙架由无缝钢管和槽钢制成框架，一端是铰支接头，安装在车体上，一端装有刮油板、刮渣板，每块板上设有两组滚轮，以承受油（渣）耙的重量，并可减少工作时的行走阻力。
刮油板上设有夹布耐油、耐酸碱橡胶板，可以减轻工作过程中的刚性冲击，并能确保将油清除干净。
(4) 行走装置采用变速电机配以卧式减速机，通过联轴器直轮驱动车轮轴，该机具有扭矩大、运行速度平稳、噪音小、维修方便简单等特点，并配以防护罩。
GYZ12.4刮油刮渣机技术说明
GYZ-12.4刮油刮渣机技术说明一、主要技术参数•池宽：B=12.0m•池长：L=47.5m•池深：轨面至池底：H=4.15m轨面离池底积渣处底部高度：H=6.45m•轨距：LK=12.4m•刮油速度：V=0.02m/s•刮渣速度：V=0.02m/s•渣耙升降速度：V=0.51m/min•刮渣能力：1400kg/次（干渣）•行走电机功率：N=1.5kw/2.4kw•提升电机功率：N=0.75kw•电机防护等级：IP55•绝缘等级：F级•配电方式：悬挂电缆•轨道型号：22kg/m（用户自备）•工作制：24小时/天连续运行或间歇运行•设备重量：约13.1吨二、主要结构及工作原理刮油刮渣机主要由输电装置、车体、刮油耙、刮渣耙、升降机构、行走装置、电控柜、行程开关、配电装置等部件组成。
1、主要结构：(1)车体由工字钢、槽钢和花纹钢板以及角钢焊接成整体结构，拼装在专用拼装台上进行，对车体的提拱，平整度要求有严格的控制。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86,确保焊接质量，车体具有结构合理、牢固、外形美观。
(2)刮渣耙、油耙升降机构由摆线针轮减速机、螺旋升降机构、上下行程开关组成。
螺旋升降机构采用封闭式螺旋杆结构，上下升降灵活、可靠。
(3)刮油耙由无缝钢管和槽钢制成框架，一端是铰支接头，安装在车体上，一端装有刮油板、刮渣耙，每块板上设有两组滚轮，以承受油(渣)耙的重量，并可减少工作时的行走阻力。
刮油板上设有夹布耐油、耐酸碱橡胶板，可以减少工作过程中的刚性冲击，并能确保将油清除干净。
(4)行走装置采用卧式减速机，该机具有扭矩大、运行速度平稳、噪音小、维修方便简单等特点。
(5)作原理刮油刮渣机一般停驻在池的出水端。
开启刮油刮渣机行走机构，刮油刮渣机沿着轨道前进(向进水端方向)，开始刮渣，当刮渣到终端时，行走机构碰触行程开关，行走机构则停止工作，螺旋升降机构开始提升刮渣耙，刮油板随着刮渣耙的提升而下降(刮油板与刮渣耙采用连贯动作，一上一下)，刮渣耙提升到位后，刮油板同时也到位（浸没水下约100mm）,行走机构开始向反方向行走，刮油板开始刮油，将油送至排油槽内。
桥式刮油刮渣机的发展及应用
第 ９卷
第 ２期
２０ ０ ２年 ６月
丹 东 纺 专 学 报 ＪＵ Ｎ Ｌ ＦＤ Ｎ Ｏ ＧＴ Ｘ ＥＣ Ｌ ＥＥ Ｏ Ｒ Ａ Ｏ Ａ Ｄ Ｎ Ｅ ＴＩ Ｏ Ｌ Ｇ Ｌ
Ｖｏ１ ９ Ｎ ． ｏ． ２
Ｊｎ ２ ０ ｕ． ０ ２
平 流 池 与 ｌ 一 Ｉ或 ｌ 一 Ｉ相配 套 ，同多 台小 型机 相 比能 Ｏ Ｉ ２ Ｉ
桥 式 刮 油 刮 渣 机 的 发 展 及 应 用
张 晓光 郑 荫林
（ 东 市 水 技 术 研 究 所 ，辽 宁 丹 东 ｌ８ ０ ） 丹 ０ ０ １
摘 要 ：桥 式 刮 油 刮 渣 机 是 宝钢 一 期 工程 从 德 国 引进 的 ，９ ０年 代 初 重 庆 钢 铁 设 计 研 究 院 与 丹 东 市 水技 术 机 电 研 究 所 合 作
工作。 ４ 桥 式 刮 油 刮渣 机在 设 计 研 制 中的 关 键 技 术 ４ １ 仿 形 刮渣 机 构 ．
按 平 流 沉 淀 池 的 宽度 不 同可 分 为 ：４ 、８ Ｏ ２米 。 、６ 、ｌ 、ｌ
按 油 、渣 耙 的传 动 形 式 不 同 可分 为 ：Ｉ单 耙 两 用式 ；Ｉ ． —
研 制 。并 成 功 制 造 出应 用 于 攀枝 花 钢 铁 公 司 的 国 内第 一 台 大跨 度 的 ｌ ２米桥 式 刮 油刮 渣 机 。根 据 近 几 年 对 德 国 、 意 大 利 等 国 家
的 桥 式 刮 油 刮渣 机 的技 术 交流 和 资料 收 集 。我们 又 自行 研 制 出能 适 合 不 同平 流 沉 淀池 及 不 同 需求 的 各 种 型 号 桥 式 刮 油 刮 渣 机 ？ 关 键 词 ：桥 式刮 油刮 渣 机 ；刮 油 ；刮 渣
２ １ 设 备 重 量 轻 ，按 每 米 池 宽 所 占有 的 刮 油 刮 渣 设 备 重 量 ． （ ／米 ）计 算 ，要 比 以 往 同类 设 备 重 量 降 低 Ｉ４左 右 。 吨 ／ ２２ 铁 路 运 输 方 便 ，降 低 运 费 ，这 是 因 为 桥 式 刮 油 刮 渣 机 ． 主 体 件 宽 度 均 为 铁 路 运 输 正 常 宽 度 ， 而 以往 刮油 刮 渣 机 均 为 铁 路 运 输 二级 超 宽 ，用 户 支 付 运 费 约 比正 常运 费 高一 倍 多 。 ２３ 节 约 投 资 ，能 满 足 １－ ２米 大 型平 流 池 需 要 ，而 大 型 ． ０１
论桥式刮板取料机
和拉紧装置 的吊架 。尾 部端 头下面与摆动端梁 的铰座相接 ，摆动端梁上 的防偏装 置通过桥梁 尾部端头开孑进 入桥 梁内部 。桥梁头部上 面放 Ｌ 置控制室 。 桥梁制造时先组立 、 后焊接 ， 组立时采用倒 装法及严格 的组 装顺 序 ， 同时规定了焊接顺 序 。 焊接上采用二 氧化碳气体保护焊 ，减少 了焊接 变形 。桥梁是整体进 行组立 ，焊后整体进行演 装， 检测起 拱值及 相互件 连接尺 寸。 所有重要件 进行质量跟踪 。 刮板输送系统 ：在主梁下面 吊着若 干个 吊 架 吊 架 的上 、 下方设置 左 、 右两条 导槽 ， 上方 和 下方左右 导槽 内装有两条输送链条 。两条链 条 之 间每隔 ５０ ｍ设置一个折线型 的刮板 。 ０ｍ 头部 设置传动链轮及传动装置 。 尾部设置张 紧装置 。 在头部下方设置导料槽 。 １ ４结构组成 耙车部分 ： 主梁上部安有 料耙小车 ＇ 、 在 ／ 车 Ｊ 桥式刮板取料机 由摆 动端梁 、 端梁 、 固定 刮 上设置驱 动装置 、 驱动链轮 、 向链 轮 、 改 塔架 ， 塔 板输送系统等部分组成 ， 结构 见 １ 其 图。 架 上安有滑轮组 ，滑轮组 中的滑轮通过钢 丝绳 １ ． ５操作室 分 别与两侧料耙相连 。塔架 中部两侧各装 一台 摆动端梁 ： 由端梁体 、 是 铰支座 、 机构 、 手 动卷扬 ， 防偏 用来调整料耙倾角。 小车 的两侧设有 车轮 、 挡轮 、 驱动机构所组成 。 侧 支架 ， 支架下方设有安装料耙 的铰点 ， 侧 料耙
通过一定 的堆料 方式 ，采用 与之相 应 的取 料方式 ， 才能达到予均化 的目的 。 桥式刮板取料机适用 于单堆或二堆物料 的 料场作 业。 取料方式常见形式有端面 、 侧面两种 类 型。 总的来说 ， 面取料 的均化效果较端 面取 侧 料的差 ， 仅适用于要求不高 的予均化作业 。 而桥 式刮板取料机正是采用 了均 化效 果较好 的端面 取料方式 ， 到了工艺上 的技术要求 。 达 １ ． ３工作原理 取料是从 料堆 的端面开始 ，取料机两侧 的 三角形料耙沿着取料机桥 架往复运动 ，同时料 耙上 的耙齿 将 整个 取料 面上 的物料 耙落 到堆 底， 随着取料机 的横 向移 动 ， 落到堆 底的物料均 匀地进入贴着地 面连续 运行的刮板之 中 ， 被刮 板刮到料堆 的一端 ， 到取 料皮带机上 ， 卸落 完成 了整个取料混匀过程 。
桥式刮板取料机的工作原理
桥式刮板取料机的工作原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊桥式刮板取料机这家伙的工作原理。
你看啊，这桥式刮板取料机就像是一个勤劳的大力士，在它的工作区域里默默耕耘着。
它有一个长长的桥架，就如同大力士的强壮手臂，横跨在物料堆上。
当它开始工作时，那刮板就像是大力士的手掌，不断地把物料往自己这边搂过来。
就好像你在沙滩上用手把沙子往自己身边堆一样，只不过这个“沙子”可重多了。
它的运行轨道呢，就像是给这个大力士规定好的行动路线，让它能有序地进行取料工作，不至于乱跑乱撞。
而且啊，它还特别有节奏感，一下一下地，不慌不忙。
你说这取料机咋就这么聪明呢？它知道该从哪儿开始取料，怎么取才能又高效又不浪费。
它就像一个经验丰富的老农，熟悉自己的每一寸土地，知道怎么才能收获最多的果实。
它在那里工作的时候，你仿佛都能感觉到它的专注和认真。
“嘿咻嘿咻”，不停地把物料取出来，再运送到指定的地方。
咱再想想，要是没有这桥式刮板取料机，那得多少人去干这又累又重的活儿啊？它可真是帮了大忙了！它就像一个不知疲倦的战士，日夜坚守在自己的岗位上，为我们的生产和建设默默贡献着。
你说它是不是特别了不起？咱可得好好珍惜它，让它好好发挥自己的作用。
让它为我们创造更多的价值，带来更多的便利。
总之，桥式刮板取料机这玩意儿，真的是太神奇了！它用自己独特的方式，为我们的生活和工作增添了一抹亮丽的色彩。
咱得好好感谢它，不是吗？。
除渣机操作规程
除渣机操作规程1. 引言除渣机是一种用于清除工业设备中的渣滓的设备，它能够提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命。
为了确保除渣机的安全和有效操作，本文档将介绍除渣机的操作规程。
2. 设备准备在操作除渣机之前，需要进行以下准备工作： - 检查除渣机的外部和内部是否清洁，确保无堵塞和磨损； - 确保除渣机周围的工作区域整洁有序，没有杂物和障碍物； - 检查除渣机是否接通正常的电源和地线。
3. 操作步骤3.1 打开电源将除渣机接通电源，并确保电源插头连接牢固。
检查电源线是否有破损，如有破损应立即更换。
3.2 操作控制面板根据除渣机的型号和品牌，操作控制面板可能会有所不同。
在调整任何参数之前，应仔细阅读操作手册，了解控制面板的功能和操作方式。
3.3 设置除渣机参数根据工作需要，根据控制面板的指示，设置除渣机的参数，包括渣滓收集时间间隔、清洗时间和清洗强度等。
确保参数设置符合操作要求。
3.4 开始除渣操作按下控制面板上的启动按钮，除渣机将开始工作。
观察除渣机的运行状态，确保没有异常情况出现。
3.5 监控除渣过程在除渣过程中，应时刻监控除渣机的运行情况。
特别注意以下几点： - 渣滓是否被完全清除，如有残留应及时调整清洗参数； - 渣滓收集系统是否工作正常，检查收集箱和管道是否有堵塞； - 除渣机的运行是否平稳，是否有异常声音和振动。
3.6 清理工作除渣操作完成后，应及时清理除渣机及周围的工作区域。
具体步骤如下： - 关闭除渣机的电源，拔出电源插头； - 用清洁布将除渣机表面进行擦拭，确保无残留污渍； - 清理除渣机收集箱中的渣滓，并将其妥善处理； - 检查除渣机附近是否有渣滓溢出，如有应及时清理。
4. 安全注意事项为了保障操作人员的安全，请注意以下事项： - 在操作除渣机之前，务必戴上防护手套和眼镜； - 严禁将手插入正在工作的除渣机中； - 在操作过程中，禁止乱动控制面板或随意调整参数； - 在清理除渣机时，应确保电源已经切断。
GYZ12.4刮油刮渣机技术说明
GYZ-12.4刮油刮渣机技术说明一、主要技术参数·池宽：B=12.0m·池长：L=47.5m·池深：轨面至池底：H=4.15m轨面离池底积渣处底部高度：H=6.45m·轨距：LK=12.4m·刮油速度：V=0.02m/s·刮渣速度：V=0.02m/s·渣耙升降速度：V=0.51m/min·刮渣能力：1400kg/次（干渣）·行走电机功率：N=1.5kw/2.4kw·提升电机功率：N=0.75kw·电机防护等级：IP55·绝缘等级：F级·配电方式：悬挂电缆·轨道型号：22kg/m(用户自备)·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行·设备重量：约13.1吨二、主要结构及工作原理刮油刮渣机主要由输电装置、车体、刮油耙、刮渣耙、升降机构、行走装置、电控柜、行程开关、配电装置等部件组成。
1、主要结构：(1) 车体由工字钢、槽钢和花纹钢板以及角钢焊接成整体结构，拼装在专用拼装台上进行，对车体的提拱，平整度要求有严格的控制。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86，确保焊接质量，车体具有结构合理、牢固、外形美观。
(2)刮渣耙、油耙升降机构由摆线针轮减速机、螺旋升降机构、上下行程开关组成。
螺旋升降机构采用封闭式螺旋杆结构，上下升降灵活、可靠。
(3) 刮油耙由无缝钢管和槽钢制成框架，一端是铰支接头，安装在车体上，一端装有刮油板、刮渣耙，每块板上设有两组滚轮，以承受油（渣）耙的重量，并可减少工作时的行走阻力。
刮油板上设有夹布耐油、耐酸碱橡胶板，可以减少工作过程中的刚性冲击，并能确保将油清除干净。
(4) 行走装置采用卧式减速机，该机具有扭矩大、运行速度平稳、噪音小、维修方便简单等特点。
2、工作原理刮油刮渣机一般停驻在池的出水端。
开启刮油刮渣机行走机构，刮油刮渣机沿着轨道前进（向进水端方向），开始刮渣，当刮渣到终端时，行走机构碰触行程开关，行走机构则停止工作，螺旋升降机构开始提升刮渣耙，刮油板随着刮渣耙的提升而下降（刮油板与刮渣耙采用连贯动作，一上一下），刮渣耙提升到位后，刮油板同时也到位（浸没水下约100mm），行走机构开始向反方向行走，刮油板开始刮油，将油送至排油槽内。
一功能原理简介
一、功能原理简介本公司生产的厨房油污水自动除油除渣机主要结构、原理是当厨房油污废水流入油水分离槽第一隔间时，菜渣篮将其中的固体悬浮杂物（如菜叶、饭米、碎骨头等颗粒悬浮物）截流去除。
进入第二隔间后，利用油和水的密度差及槽内合理的构造使油污水在槽内进行自然重力分离。
油污水进行分离时废水沿斜板向下流动，进入第三隔间后从溢流堰流出，再经出水管收集排出。
油污水进入第一隔间后进行第一次油水分离后流进第二隔间；在第二隔间内水中的油珠沿斜板的上表面集聚向上流动，聚集漂浮在油水分离槽槽表面，然后通过机械撇油装置把油污撇除到排油槽后，废油从排油槽内自然流出由废油收集桶收集起来。
主要特点：1、菜渣、浮油、悬浮物、结块动物油、皂化成豆花状之油脂，同时分别排出。
2、动物油非加热溶解，处理黏稠或固化的猪油、沙拉油最适用。
3、全自动电控装置。
低耗电量，设有手动和自动开关，可设置24小时时间比例控制工作。
4、封闭式结构，防止臭气外泄；外观整洁卫生。
5、合理的设置，有效的隔离浮油和水。
油脂去除率达90%以上。
二、规范：机型自动隔油器（S2）项目1.设备外观尺寸1100*500*940mm2.额定处理水量0-3m3/hr3.设备主材质304不锈钢4.除油量0-100（公升/小时）5.总耗电量120W6.马达规格撇油机220V/120W7.时间控制器规格参考所附说明书注：由于产品不断技改更新，以上参数如与实物不符，恕不另行通知，以实物为准。
三、说明事项1．选择开关置手动档时，则连续运转，自动档时，则由时间控制器控制运转(定时开关，使用操作方法参考所附说明资料)。
撇油装置设有独立的时间控制器，可在24小时内设定定时运转工作时间。
注：本隔油器尽可能选择自动档来控制做间隙性的运行工作。
2．为了提高设备的使用效率和性能，本隔油器各装置尽可能调到“自动档”工作。
应利用时间控制器控制作间隙性的运转。
常规情况下撇油装置一般情况下可利用定时开关控制24小时内运作两次即可;每次15分钟)。
刮油刮渣机的结构设计与应用选择
Ｋｅ ｒ ｓ ｏｌ ｄ ｓａ ｃ ａ ｅ ｓ ｓ ｕ ｔ ｒ ｏ ｏ ｉ ｏ ； ｔ ｃｕ ｅ ｍｏ ｅ ａ ｐ ｉａ ｉｎ ｃ ｏ ｃ ； ｒ ｍａ ｓ ｉ ｎ ｉ ｎ ｎ ； ｙｗｏ ｄ ： ｉ ａ ｌ ｇ ｓ ｒ ｐ ｒ ；ｔ ｃｕ ｅ ｃ ｍｐ ｓｔ ｎ ｓｒ ｔ ｒ ｄ ； ｐ ｌ ｔ ｈ ｉｅ ｗｏ ｋ ｎ ｈ ｐ ｅ ｖｒ ｍｅ ｔ ｎ ｒ ｉ ｕ ｃ ｏ ｏ
循 环往复 ， 连续 运 动或 间歇运 动 ［ 组合 式刮 油刮 渣 。 机结 构见 图 １ 。
的发展 ， 环保业 的重视 ， 刮油刮渣机的应用更是广
收稿 日期 ：０ ２ ０ － １修订 日期 ：０ ２ ０ — ０ ２ １— ３ ０ ； ２ １— ３ ３ 。 作者简介 ： 春生 ， ，９ ４年生 ， 郑 男 １６ 高级工程师 ， 主要从事水处 理设备和工艺研究设计 。
ｃ ｓ ｐ ｒｏ ａ ｃ ｏｔ ｅｆｒ ｎ ｅ ｍ
中图分类号 ： ７ ３ Ｘ ０
文献标 识码 ： Ａ
文章编号 ：６ ４ １２ （０ ２ ０ — ０ １０ １７ — ０ １２ １ ）４ ０ ６ — ５
１ 引 言
平流沉淀池在污水处理 中为常用 的构筑物 ， 用 以处理水 中的悬浮物及分离水中的油脂 。但要把沉
不 匹 配 所致 。
是专为平流沉淀池而设计的既可刮渣又可刮油的理 想设备。其主要功能是 ： 将沉淀于池底的泥渣（ 如轧 钢浊环水 中的氧化铁皮泥渣、高炉煤气洗涤水中的 沉淀污泥、 转炉除尘水 中的污泥以及冶金 、 化工和其 他工业泥渣 ） 刮集到池子进水端的沉渣坑 内， 以便使 用抓斗或其他清渣设施定期清除 ，并可将漂浮在水 上的油脂刮集到池子的出水端 ， 以供除油设施（ 如集 油槽 、 集油管、 带式撇油机或管式撇油机等 ） 将油脂
刮渣机工作原理
刮渣机工作原理
刮渣机的工作原理是利用刮板对被处理物料表面的固体渣滓进行刮除的一种设备。
其工作过程主要包括以下几个步骤：
1. 活动刮板靠近物料表面：刮渣机的刮板通常由金属材料制成，可以通过电机驱动或手动操作移动到离物料表面的所需距离。
2. 刮除物料表面上的固体渣滓：刮板通过与物料表面的接触，沿着表面移动，刮除物料表面的固体渣滓。
刮板的刮除力量可以通过刮板的角度、刮板与物料表面的接触压力以及刮板的移动速度来调节。
3. 收集和排除渣滓：被刮除下来的渣滓会被集中收集，并通过传送装置（如输送带、螺旋输送机等）将其排除出系统。
收集和排除渣滓的方式可以根据具体需求进行选择，常见的方式包括在刮渣机下方设置收集斗或将其输送至渣滓处理设备进行处理。
4. 周期性重复操作：刮渣机在一次刮除过程完成后，可以根据需要进行下一次刮除操作。
刮渣频率可以通过设备控制系统进行调节，以适应不同工况下的实际需求。
综上所述，刮渣机通过刮板对物料表面的固体渣滓进行刮除，并将刮除下来的渣滓收集和排除，从而实现对物料表面的清洁和净化。
刮渣机广泛应用于许多工业领域，如矿山、冶金、化工、水处理等，发挥着重要的清洁和处理作用。
刮渣机原理
刮渣机原理
一、引言
刮渣机是一种用于清除金属液表面的氧化物或其他杂质的设备。
它通常被用于铝合金、镁合金和钛合金等高温合金的生产过程中，以保证产品质量。
本文将详细介绍刮渣机的工作原理。
二、刮渣机结构
刮渣机由以下几个部分组成：主体、电机、减速器、传动轴和刮板。
其中，主体是整个设备的基础，电机提供了动力，减速器将电机提供的高速旋转转换成适当的低速旋转，传动轴使得旋转能够传递到刮板上。
三、工作原理
1. 准备工作
首先需要将刮板安装在传动轴上，并将整个设备固定在需要清除杂质的液体表面上。
接下来，打开电源并启动电机。
2. 刮板运动
随着电机启动，减速器开始工作，并将高速旋转转换成适当的低速旋转。
这样，传动轴就会带动安装在其上面的刮板开始运动。
3. 清除杂质
当刮板运动时，其底部与液体表面接触。
同时，刮板的形状使得其能够清除液体表面的氧化物或其他杂质。
这些杂质会被刮板推到设备的一侧，以便后续处理。
4. 清理残留物
当刮板运动到设备的一侧时，需要将残留物清除。
这通常需要手动完成，例如使用铲子或吸尘器等工具。
四、结论
刮渣机是一种非常重要的设备，它能够有效地清除金属液表面的氧化物或其他杂质，从而保证产品质量。
其工作原理相对简单，但需要注意安全问题。
在使用刮渣机时，请务必遵循相关安全规定，并且定期检查设备是否正常运转。
桥式除砂机及砂水分离器技术说明
桥式除砂机及砂水分离器技术说明桥式除砂机4.2.1设计参数曝气沉砂池宽：B=8.2m；曝气沉砂池深：B=4.6m；池内水深：4.0m轨道长：25.0m吸砂机轨距：8.6m处理量：42m3/h行走电机功率：2×0.55+2×3.0kW路轨规格：15kg/m工字钢工作制：24小时/天连续或间歇4.2.2技术性能吸砂机在沉砂池顶面上沿轨道来回行走，机上的吸砂泵将池底砂水混合物吸出并提升至一定的高度（进入砂水分离器进行分离），同时机上撇渣装置将水面上的浮渣刮至池末端的渣槽中。
桥式吸砂机由主梁（栏杆、走道板、端梁）、驱动装置（电机、减速机、行走轮）、吸砂系统（潜污泵、排砂管）、撇渣装置（刮渣板、刮渣支架）、行车轨道等部件组成。
1) 主梁用型材制成整体结构，有足够的刚度和强度，桥上铺及走道板，其负荷至少距承受250kg/m2的力。
桥的三面设置栏杆，一面设爬梯和扶手，桥的走道宽度为1.0m。
2）吸砂机上设有撇渣装置，当进行刮渣时，刮板部分浸入水下而当其逆向行走时，刮板抬高水面，刮板二边各装一个挠性橡胶清洁器，防止浮渣自池边流出。
吸砂机沿水流方向行走时，浮渣刮板沉入水下刮浮渣，在吸砂机反方向行走时，浮渣刮板离开水面。
3）吸砂泵采用无阻塞潜污泵，该泵具有流量大、扬程高、使用寿命长等优点。
吸砂泵的叶轮为不堵塞式叶轮，有机械密封保护，泵壳为铸铁涡壳，流体通道光滑并足够大，壳体和叶轮设有耐磨环。
要求设备无故障工作时间不少于20,000h。
设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电气装置不少于3年。
整机使用年限不少于30年。
4）吸砂机要求采用移动电缆装置进行配电，由导轨、吊钓及电缆线等；电缆线长度必须满足设备需要；4.2.3零部件材料主梁ASTM304不锈钢栏杆ASTM304不锈钢走道板热镀锌网格板端梁ASTM304不锈钢行走轮ZG35铸钢排砂管ASTM304不锈钢吸砂泵外壳高强度灰铸铁叶轮球墨铸铁泵轴 ASTM304不锈钢导轨、链条ASTM304不锈钢撇渣装置ASTM304不锈钢紧固件ASTM321不锈钢4..2.4吸砂泵吸砂泵流量：Q=30m3/h扬程：H=11m功率：N=2.9Kw型号：DP3085.183MT数量：2台防护等级：IP68。
刮油排泥机安全操作规程范本
刮油排泥机安全操作规程范本一、前言刮油排泥机是一种用于污水处理的设备，它能够有效地清除污水中的杂质和沉积物。
为了确保安全和有效地使用刮油排泥机，制定本安全操作规程。
二、设备安全要求1. 操作前应仔细检查刮油排泥机的外观和内部机械结构，确保设备无损伤和异常情况。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽和防滑鞋等个人防护装备。
3. 刮油排泥机应放置在稳定的位置上，确保机器不会晃动或倾倒。
4. 刮油排泥机操作前应断电，并确认电源已经切断，避免触电事故发生。
三、操作步骤1. 在操作前，确保刮油排泥机内的污泥已经被排空。
2. 操作人员应将刮油排泥机接通电源，并确认电源接地良好。
3. 启动刮油排泥机的电源开关，并调整工作状态为正常工作模式。
4. 操作人员应站在安全位置，通过观察刮油排泥机的工作情况，确保设备正常运转。
5. 如果发现刮油排泥机出现异常，应立即停止使用并报告相关人员。
6. 操作结束后，应将刮油排泥机的电源开关关闭，并确认设备已停止运转。
四、安全注意事项1. 切勿将手或其他物体伸入刮油排泥机内部，以免发生伤害事故。
2. 操作人员在操作过程中应保持清醒和专注，切勿疲劳驾驶或分心操作。
3. 刮油排泥机内部机械结构复杂，严禁未经授权人员对设备进行拆解或修理。
4. 操作人员应定期检查刮油排泥机的电源线、开关等设备，确保其正常工作。
5. 在进行维护和保养时，应切断刮油排泥机的电源并贴上警示标志。
6. 当刮油排泥机需要清洗和维修时，应找专业人员进行操作。
五、应急处置1. 如果发生刮油排泥机突发故障或事故，应立即切断电源，并通知相关人员。
2. 突发火灾时，应按照实际情况用合适的灭火器材进行扑救，并报警求助。
3. 人员受伤时应立即停止工作进行急救，并报告相关人员。
六、结语本安全操作规程旨在确保刮油排泥机的安全运行，保护操作人员的人身安全。
请所有操作人员严格遵守以上规定。
刮油排泥机安全操作规程
刮油排泥机安全操作规程刮油排泥机是一种专业设备，广泛应用于油田、化工厂等行业，用于清理和处理油污和沉积物。
为了确保操作人员的安全，以下是刮油排泥机的安全操作规程。
一、设备安全检查：1. 在使用刮油排泥机之前，必须进行设备的安全检查。
检查各个部件是否完好无损，各个接口是否牢固。
二、操作前准备：1. 操作人员必须佩戴符合规范的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中必须穿着适当的工作服和防滑鞋，以确保足够的保护和舒适度。
3. 清理现场，确保操作区域没有杂物和障碍物，防止意外事故的发生。
4. 确定刮油排泥机的工作环境是否符合要求，如通风良好、湿度适宜等。
三、操作流程：1. 在启动刮油排泥机之前，操作人员必须详细了解设备的操作方法和使用技巧，并确保自己有足够的操作经验。
2. 刮油排泥机的启动必须按照使用说明书中规定的步骤进行，确保操作正确。
3. 在操作过程中，切勿将手、指等身体部位靠近刮油排泥机的工作部件，以免造成意外伤害。
4. 在清理沉积物时，操作人员必须保持适当的姿势，如蹲下或屈膝。
切勿用力过度，以免造成身体损伤。
5. 在清理过程中，刮油排泥机必须保持平稳，以避免设备的倾倒或翻倒。
6. 当发现刮油排泥机有异常情况（如异响、异常震动等）的时候，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行维护。
四、紧急情况处理：1. 在刮油排泥机使用过程中，如发生紧急情况，操作人员必须迅速采取相应的措施，确保自己和他人的安全。
2. 在紧急情况下，应立即停止刮油排泥机的工作，并切断电源，防止进一步的事故发生。
3. 在发生火灾或电器故障时，操作人员应当使用灭火器或报警设备进行相应处理，及时采取避灾措施。
五、设备维护：1. 使用刮油排泥机后，必须进行设备的清洁和维护，包括清理残留物和及时更换磨损或损坏的部件。
2. 刮油排泥机的日常维护和保养工作必须按照使用说明和维护手册的规定进行。
六、操作技巧：1. 操作人员应保持专注和警觉，不得在疲劳或饱受精神压力时操作刮油排泥机。
污水专用设备刮油刮渣设备讲解
在分离区起端刮板放下，插入液面，向前进行刮渣，将渣刮入排渣槽，到终端是刮板抬起，脱离液面，刮渣机返回，开始下一个循环。
工作流程
刮油刮渣机运行管理
1、启动设备前，先检查电气线路、设备有无损坏，信号装置是否灵敏，待检查无误后方可启动。 2、在泵房内操作，必须确认信号准确可靠，设备附近无人的情况下方可启动设备。 3、进入现场操作时，必须穿戴齐全规定的劳防用品，夜晚操作要有足够照明，防止跌落池中，并浮刮渣机原理
污水专用设备刮油刮渣
气浮刮油刮渣机原理
气浮刮油刮渣机运行管理
二期生活隔油池刮渣机
污水进去气浮池后，先经反应区，通过投药，使小的悬浮颗粒聚集成大的颗粒，然后进入通有溶气水的接触区，溶气水中的微细气泡附着与悬浮颗粒表面，形成比重小于水的絮粒，在进入分离区，使它浮出水面，形成废渣。刮渣机就是位于隔离区上方，通过往复运动，将废渣定期刮进排渣槽排掉，以达到污水净化。
刮油刮渣机运行管理
4、检查设备运行情况时，操作人员必须站在安全位置，扶好护拦，注意设备运行情况，如有意外立即停车。 5、去沉淀池操作设备时，上下楼梯要扶好，冬季下雪结冰，到池上操作时，要清除楼梯走道上的冰雪，防止滑跌。 6、设备检修时，必须遵守设备停、准、操有关规定。
DZY刮油刮渣机说明书
刮油刮渣机说明书一. 概述刮油刮渣机是一种桁架式轨道运行机构,其上装有驱动,升降,电控装置及刮油板,刮渣板等.当刮油时,抬起刮渣板,放下刮油板,利用运行的刮油板能将漂浮在水面的废油刮集到沉淀池的出水端集油槽内.以供其他除油设施进行除油.当放下刮渣板刮渣时,刮油板又自动升起,水下刮渣板沿池底运行,又可将沉淀于池底的泥渣刮集到进水端的沉渣槽内,供其他泥渣处理设施定期或连续清理.本机适用于大,中型污水处理厂的长方形沉淀池上使用.二. 工作原理刮油刮渣机通过电机驱动机构和电控装置带动桁架按设定程序自动往返行走,利用电动推杆自动升降联动换位, 可使刮油板,刮渣板在往返行程中分别进行工作,从而将废油,废渣分别刮集至进出二端,以便使用其他清除设施进行清理.三、安装要求：1)同一端粱上主、从二钢轮应在一条直线上，其直线度偏并不超过2mm。
2)二侧端粱车平行度偏差小超过5mm。
3)桁架梁与二侧端粱车的垂直度不超过3mm。
对沉淀淀池和轨道的要求1)保证池长方向的池壁的半面度和池底的平面度。
2)保证池长方向的池壁的平行度。
3)保证轨道中心的直线度偏差小人2mm。
坡度不大于轨长的1‰．4)保证二轨道对池中心线的平行度，对称度以及一轨道之间垂直方向的平行度。
5)轨道的二终止端应装设出轨限制挡板，防止行程开关失灵，造成桁架车出轨。
挡板高度应超过车轮中心线20mm。
四.操作要求：1.操作参数刮油刮渣机每班运行3-5次，每次运行15-30分钟，保证池中浮渣层长度不大于池长的2/3(即浮渣层达到池长的2/3时必须刮渣)设备由操作人员现场操作，巡回检查。
2.设备运转情况设备平常做好维护后，运转1000小时后需对设备本身主要部件做全面检查，延长设备使用寿命。
3.设备使用情况在设备运行前对设备注入普通22-38号机油，检查电控系统、行走、牵引、刮渣系统，无异常无障碍物，打开电源试机。
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桥式刮油刮渣机的发展及应用
平流沉淀池在水处理中为常用构筑物，用以处理水中的悬浮物及分离水中的油脂，桥式刮油刮渣机即专为平流沉淀池设计的既可刮渣又可刮油的设备。
其主要功能：将沉淀于池底的泥渣（如轧钢浊环水中的氧化铁皮泥渣、冷轧乳化液泥渣、高炉煤气洗涤水中的沉淀污泥、转炉除尘水中的污泥以及冶金、化工和其他工业泥渣）刮集到池子进水端的沉渣坑内，以便使用抓斗或其他清渣设施定期清除，并可将漂浮水上的油脂刮集到池子的出水端，以供除油设施（如集油管、带式刮油机或管式撇油机等）将油脂从水中分离出。
1.桥式刮油刮渣机的分类
按平流沉淀池的宽度不同可分为：4、6、8、10、12米。
按油、渣耙的传动形式不同可分为：Ⅰ.单耙两式用;Ⅱ.分别传动式；Ⅲ
油渣耙联动式。
示例：10MP-Ⅱ表示池宽为10米，油、渣耙分别传动及PC自动控制的刮油刮渣机
2.桥式刮油刮渣机的主要特点
桥式刮油刮渣机同以往生产的刮油刮渣机相比具有以下特点：
2.1 设备重量轻，按每米池宽所占有的刮油刮渣设备重量（吨/米）计算，要比以往同类设备重量降低1/4左右。
2.2 铁路运输方便，降低运费，这是因为桥式刮油刮渣机主体件宽度均为铁路运输正常宽度，而以往刮油刮渣机均为铁路运输二级超宽，用户支付运费约比正常运费高一倍多。
2.3 节约投资，能满足10-12米大型平流池需要，而大型平流池与10MP-Ⅱ或12MP-Ⅱ相配套，同多台小型机相比能节省许多资金。
2.4 设备可靠性高。
由于采用了先进PLC控制，各种限位装置采用无触点开关，因而具有高可靠性，可实现无人管理（集中控制室控制）。
3 桥式刮油刮渣机的结构及其工作原理
刮油刮渣机主要由以下几部分组成：行走机构、刮油刮渣耙及其升降调节机构、电缆引导机构、车体、油耙和渣耙升降机构支撑件及电控柜等。
本机电控系统能使二台相距4-12米的异步电机，在无同轴相连的情况下驱动车体两端的车轮同步运行。
当刮油刮渣机处于刮渣状态时，渣耙落到池底、油耙提出水面（指Ⅱ型和Ⅲ型），刮油刮渣机从出水端向进水端慢速（行走电机为双速电机）运行，刮渣。
为了方便沉淀泥渣的收集通常平流池底是有300-400mm的坡度，所以本机还具有渣耙沿斜坡（仿形）刮渣的功能。
当刮渣超负荷时，本机渣耙能自行提起，以免出现“闷车”。
当渣耙行走到渣坑边缘时，行程开关（采用可靠的接近开关）动作，行走电机停止，落油耙入水面，提渣耙出水面，刮油刮渣机从进水端向出水端快速运行、刮油。
刮油到位后，落渣耙、提油耙反向刮渣，如此周而复始，在大量的生产实践中，发现有时风即可将漂浮在水面上油从出水端吹回进水端，因而，现在通常在出水端增设一块带斜坡的挡油板，以防止油被风吹回，本机的Ⅲ型即可满足在池底仿形刮渣，又可沿挡油板的斜坡将油推入挡油板内，以供撇油机工作。
4 桥式刮油刮渣机在设计研制中的关键技术
4.1 仿形刮渣机构
前又提到通常平流沉淀池池底是有300-400mm的坡度，为了使泥渣刮的更彻底，就需要刮油刮渣机一边行走一边落渣耙来实现仿形刮渣。
本机渣耙的提升是靠钢丝绳实现的，仿形刮渣机构的摆轮压在钢丝绳上，通过摆轮的动作，驱动渣耙提升电机运转来落耙。
特殊情况下平流沉淀池底有1000mm的坡度，而通常情况下支撑耙渣的支撑轮距耙渣有200mm的距离，在整个沿池底仿形刮渣支撑轮接触池底的过程中，有很大一段长度，渣耙是刮不了渣的，此时，支撑轮的安装位置则显得尤为关键。
4.2 沿挡油板斜坡推油机构
在设置了挡油板（防止风将油吹回以下带式撇油机、绳式撇油机、管式撇油机等撇油机效果更好）的平流池，应采用本机的Ⅲ型结构，其油耙的动作是靠耙渣的动作来实现的，提耙渣则落油耙，反之亦然。
在耙渣不动的状态下，油耙只能抬起而不能下落，当刮油刮渣机在刮油过程中接触到挡油板后，就可沿斜坡将油推入挡油板内。
4.3 油、渣耙的到位开关的可靠性
通过近几年的反复设计改进，研制出减速器式行程控制器，将油、耙渣的升降控制通过转角控制来完成。
将所有的控制油耙、耙渣行程开关、接线端子均分别置于一处，是动作更可靠，外表更美观。
随着改革开放的深入，人们环保意识的增强，桥式刮油刮渣机正广泛应用于我国的冶金行业，为日趋贫乏的水资源的循环利用正起着重要的作用。