链条式刮渣机使用说明
LCS600链条除砂机1
LCS600链条除砂机技术说明一、主要技术参数·沉砂池：长×宽×高=15.0×3.25×1.1m·集砂槽宽度：B=600mm·排砂量：Q=2m3/h·刮板宽度：b=560mm·刮板移速：V=～3m/min·电机功率：N=0.37kw·防护等级：IP54·绝缘等级：F级·工作制：24小时连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理链条除砂机主要由传动装置、传动支架、导砂筒、导砂槽、框架及导轨、链条及刮板、惰轮、张紧装置、从动链轮等部件组成。
1、主要结构⑴传动支架采用型钢在专用拼装工作台上拼焊而成，其结构牢固、稳定性高。
⑵链条传动系统由特种链轮和特制链条和传动轴组成。
链轮采用45＃钢锻件，齿形用线切割车床加工成形。
链节采用不锈钢加工而成，其节距控制在±0.05mm，抗拉强度不低于25000N，与链轮啮合准确。
另外，链条等距安装数个特种链节，其下部自带联接板并自带孔，用来与刮板固定。
⑶刮板由钢板制成，其强度高，耐磨损，更换简单方便。
⑷张紧装置由张紧轮和惰轮（导向轮）、螺杆、螺母组成。
张紧轮、惰轮（导向轮）由球铁整体铸造成形，经精加工并加工出凹槽，同时起到张紧和导向作用。
⑸传动装置采用卧式摆线针轮减速机驱动。
该装置传动扭矩大、噪音小、运行平稳。
并设有过扭矩保护装置（剪切销），整机运行安全可靠。
2、工作原理减速机带动链条和刮板在集砂槽内作往返回转运动，进行刮砂、排砂。
三、主要零部件材质·传动支架：Q235A碳钢·导砂筒：Q235A碳钢·框架：Q235A碳钢·导轨：Q235A碳钢·链条：304不锈钢·刮板：304不锈钢·惰轮：QT500-5球墨铸铁·从动轮：QT500-5球墨铸铁·张紧装置：Q235A碳钢+锡青铜·紧固件：304不锈钢四、电器控制系统电控箱系统具有现场手动控制和自动控制功能，其防护等级为IP54。
刮渣机使用说明书
刮渣机使用说明书机电一体化刮渣刮油机电控柜使用说明书目录1．整机控制功能2．故障报警及排除3．整机试验与调试4．整机操作机电一体化刮渣刮油机电控柜适用于我公司开发研制的各种刮渣刮油机的电控操作。
该电控操作柜安装于刮渣刮油机上，通过简单的电气操作即可实现：“手动/自动/集控”三种方式的控制，其控制原理祥见电器原理图。
1．整机控制功能机电一体化电控柜有三种控制方式，即“手动/自动/集控三种控制方式。
将操作面板上的“现场-集控”旋钮开关旋至现场位置，即可实现电控柜的现场控制，现场控制有两种方式：即“手动/自动”方式。
将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至手动位置，可实现控制柜的手动控制，将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至自动位置，可实现自动控制。
1．1手动手动控制是通过操作面板最下方的五个控制按钮来实现的，当刮油刮渣机处于原始位置时，按下：“落渣耙“按钮，落渣耙开始动作，落渣耙到位后，落渣耙限位开关动作，落渣耙停止，此时，按下：“刮渣”按钮，刮渣刮油机开始刮渣，当刮渣到位后，刮渣限位开关动作，刮渣停止。
此时，按下“提渣耙”按钮，渣耙开始提升，当渣耙提升到位后，提渣耙限位开关动作，渣耙停止提升，此时，按下：“刮油”按钮，刮渣刮油机开始刮油，当刮油到位后，刮油限位开关动作，刮油停止，整个一个循环结束。
以上操作必须是在各种限位开关调试好之后才能进行，否则，将会引起故障的发生。
1．2自动自动控制是通过控制柜内安装的可编程控制器（PLC）来实现的，控制柜出厂时，控制程序已编制好，并下载到可编程控制器（PLC）内，如没有特殊情况，不得随意更改程序，如要更改，需由专业人员或设备生产厂家人员来进行。
将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至自动位置（另一旋钮开关旋至现场位置），此时操作控制柜外面左侧面上方的绿色按钮开关和红色按钮开关来实现控制柜的自动启停，按下绿色按钮刮渣刮油机自动运行（按照编制的程序来实现：落渣耙→刮渣→提渣耙→刮渣往复循环），按下红色按钮刮渣刮油机停止自动运行。
链板式排屑机安全操作及保养规程
链板式排屑机安全操作及保养规程链板式排屑机作为一种常见的金属排屑清理设备，被广泛应用于各类加工行业。
为了保证机器的正常运行和员工的人身安全，正确掌握链板式排屑机的安全操作和保养规程是非常必要的。
本文将重点介绍链板式排屑机的安全操作和日常保养。
一. 安全操作规程1. 设备检查使用链板式排屑机前，必须进行周密的设备检查，确保各项设备都处于正常工作状态。
具体步骤如下：•确认供电电源和机器接线处的电源开关情况。
•检查机器外观，包括链板、链条、铜套、马达和齿轮箱等部位是否有异常情况。
•检查安全装置（如保险丝等）的工作状态。
•检查润滑油和润滑油路，确保润滑良好，防止卡死、冲击和其他故障发生。
2. 操作规程•使用时请确认专人负责操作，确保人身安全。
•操作人员禁止穿戴松散衣物和长头发，以防被卷入机器内。
•关闭电源前，请停止机器的运转，以免出现卡死等异常情况。
•维修排屑设备时，应请专业技术人员进行，并在维修后重新进行设备检查和试运行。
3. 保养规程•每日对排屑机的各个润滑点进行润滑工作，确保正常工作。
•定期检查链条的张力、磨损程度和润滑情况，保证运行平稳。
•定期清洗链板和排屑槽，避免积聚过多的金属屑。
•清理闸瓦上的金属屑，防止卡死现象的发生。
•机器停用前，应立即切断电源，并对设备进行检查、清洗和保养。
二. 日常保养1. 润滑剂的选用润滑剂的选用要遵循以下原则：•保持清洁，以防止化学反应和污染。
•防水，以保证润滑剂在使用期间不被水分冲走。
•耐高温、耐低温，以保证在高温和低温环境下润滑剂的稳定性。
•良好的黏附性，以确保润滑剂长时间粘附在机器表面。
2. 润滑剂的添加方式润滑油应按照以下方式进行添加：•定期检查润滑剂的储油量，根据需要及时添加或更换新的润滑剂。
•操作润滑剂加注设备时，要确保加注设备的清洁和正确性。
•在加注润滑剂时，要将旧油完全排出，保证新润滑剂可以充分润滑。
3. 链板的保养•排屑机运转期间，链条、链板和马达等部位的噪音应定期检查，以保证运转安静。
刮板排屑机使用说明书
用
手
册
产品名称：链板式排屑机
产品型号：出厂日期：2012年12月14日
北京国伟机械制造有限公司
使用说明书
共3页
第1页
一、性能特点
刮式排屑机主要适用于各类数控车床、加工中心、组合机床、自动线等加工所产生的金属切屑的连续排出，本装置采用链条拖动刮屑板将切屑沿排屑机底部刮出，以收集和输送颗粒状的金属铁屑、细铁屑、铸件铁屑和非金属切屑，输送流量较大。流线造型，美观大方，排屑顺畅，体积小、效能高运输平稳，安全可靠、噪声小，具有过载保护功能。由于本系列产品结构设计独特，因此具有最广泛的应用范围。
保养时间
保养内容
备注
保养人员
要求
实测
备注
外观
表面整洁、无磕碰、划痕
合格
外形
符合图纸尺寸
合格
喷漆
色泽均匀、无流痕
Байду номын сангаас合格
颜色
蓝色
合格
电机
380V/50HZ
合格
功率
0.4KW
合格
排屑量
10Kg/每分钟
合格
噪音
<70dB（A）
合格
运行试验
24h
合格
冷却泵流量
合格
冷却泵扬程
合格
净化精度
净化效率
本产品经检验合格准予出厂
检验员：04
2012年12月14日
3、如果上述检修后，排屑机仍不能正常工作，应立即联系厂家处理。操作人员严禁拆卸排屑机及电器箱自行维修。
六、日常保养
1、排屑机链条的松紧在出厂前已经调试好，在使用一段时间后，会造成链板（条）的伸长。在排屑机的头部，调整螺栓，主传动轴向前移动，直至松紧度合适为止。
链式刮板出渣(灰)机安全操作规程范本
操作规程编号：LX-FS-A51682链式刮板出渣（灰）机安全操作规程范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑链式刮板出渣（灰）机安全操作规程范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、启动前首先检查电机、减速机、对轮等是否正常，电流、电压是否规定值内，减速箱油住是否在规定值内。
2、检查刮板、链节是否有脱落损坏等，导轨上是否有异物，如有必须处理和清理。
3、启动电机后，电流电压运行速度是否正常，检查电机，减速机的地脚是否紧固。
4、经常观察机头、机原轴承座的温度，及时向出渣（灰）槽内注入，达到规定水位。
5、运行中如发现电动机及减速机等有异常情况，要立即报告司炉长或检修人员及时排除故障，确保安全运行。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
除渣机操作规程
除渣机操作规程1. 引言除渣机是一种用于清除工业设备中的渣滓的设备，它能够提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命。
为了确保除渣机的安全和有效操作，本文档将介绍除渣机的操作规程。
2. 设备准备在操作除渣机之前，需要进行以下准备工作： - 检查除渣机的外部和内部是否清洁，确保无堵塞和磨损； - 确保除渣机周围的工作区域整洁有序，没有杂物和障碍物； - 检查除渣机是否接通正常的电源和地线。
3. 操作步骤3.1 打开电源将除渣机接通电源，并确保电源插头连接牢固。
检查电源线是否有破损，如有破损应立即更换。
3.2 操作控制面板根据除渣机的型号和品牌，操作控制面板可能会有所不同。
在调整任何参数之前，应仔细阅读操作手册，了解控制面板的功能和操作方式。
3.3 设置除渣机参数根据工作需要，根据控制面板的指示，设置除渣机的参数，包括渣滓收集时间间隔、清洗时间和清洗强度等。
确保参数设置符合操作要求。
3.4 开始除渣操作按下控制面板上的启动按钮，除渣机将开始工作。
观察除渣机的运行状态，确保没有异常情况出现。
3.5 监控除渣过程在除渣过程中，应时刻监控除渣机的运行情况。
特别注意以下几点： - 渣滓是否被完全清除，如有残留应及时调整清洗参数； - 渣滓收集系统是否工作正常，检查收集箱和管道是否有堵塞； - 除渣机的运行是否平稳，是否有异常声音和振动。
3.6 清理工作除渣操作完成后，应及时清理除渣机及周围的工作区域。
具体步骤如下： - 关闭除渣机的电源，拔出电源插头； - 用清洁布将除渣机表面进行擦拭，确保无残留污渍； - 清理除渣机收集箱中的渣滓，并将其妥善处理； - 检查除渣机附近是否有渣滓溢出，如有应及时清理。
4. 安全注意事项为了保障操作人员的安全，请注意以下事项： - 在操作除渣机之前，务必戴上防护手套和眼镜； - 严禁将手插入正在工作的除渣机中； - 在操作过程中，禁止乱动控制面板或随意调整参数； - 在清理除渣机时，应确保电源已经切断。
链式刮泥机操作规程
链式刮泥机操作规程（一）运行前的准备1.确保所有紧固件均已紧固。
2.检查所有链轮和刮板是否安装到位。
3.检查报警拨叉的安装方式是否正确，检查保护销是否安装正确。
4.确保所有的工作链条的链销均已安装到位，以及定位卡环无丢失现象。
5.确保池中心线两侧的每个刮泥板之间的链节数量相等。
6.检查包括上滑道丶下滑道安装方向是否正确。
7.检查距离主轴最近的刮板，两端到达主轴的距离是否相等（根据工作链条的节数判断）。
8.检查池底墙壁丶池底无钢筋等异物，是否妨碍设备运转。
9.确保池中没有工具丶堆积物以及其他障碍物。
10.检查控制箱，将按钮放置在正确的位置。
11.检查接近开关是否灵敏，与控制系统是否连通。
12.检查行程开关是否灵敏，与控制系统是否连通。
（二）开机运行就地控制：合上总电源开关，将位于主控制柜上的模式选择开关旋转钮置于“就地”位置。
按下启动键，设备即开始启动，刮板监测系统开始工作。
按下停止键，设备即停止运行，刮板监测系统停止工作。
远程控制：合上总电源开关，将位于主控制柜上的模式选择开关旋转钮置于“远程”位置。
设备的运行由中控室发出的远控起动信号（闭合）控制。
远控方式状态下，现场起动信号无效，配电柜中将“允许远控”，“运行”，“故障”信号（无源开关量）输出到控制室。
在正常运转期间，非金属链条式刮泥机若遇到问题需要停止运行或间歇性运转，必须防止污泥堆积。
如果刮泥机启动时有污泥堆积，则会出现刮泥机的损坏或者扭矩过载情况，必须遵守以下规程：1、关闭进水阀门，继续运行刮泥机直至将水中污泥排空（建议运转时间不少于6小时）2、若停车期间清空水池，须冲洗所有链轮和主轴，将污泥冲走。
3、上污泥负荷前，需先启动设备运行不得小于2小时，直至将沉泥刮除。
备注：1#至4#刮泥机操作相同。
（三）注意事项1、检查电机是否有漏油丶振动丶异响。
2、控制箱是否有红色指示灯亮起。
3、刮板运行是否正常，无爬行情况。
4、感应探头是否灵敏可靠。
5、行程开关是否灵敏可靠。
链条式刮油刮泥机说明书
链条式刮油刮渣机宜兴市天之蓝环保设备有限公司
链条式刮渣（油）机
1、概述
链条刮油刮泥机是污水处理中沉淀池的配套设备，是我公司研制的专业产品, 它是专门为了去除工业和城市污水中的油脂、胶状物以及池底污泥而设计的。
链条刮油刮泥机具有因地制宜、除渣量控制灵活、运行稳定、操作方便、维护简单、使用寿命长等特点。
2、机器结构与工作原理
2.1机器结构（如下图所示）
2.2工作原理
链条刮油刮泥机是将浮在水面上的固体悬浮物以及池底的污泥连续地清除，刮油刮泥机沿着池面以及池底运动，并将悬浮物从液面的进口端推到出口端。
刮油刮泥机的刮板被固定在链条的两端，刮油刮泥机是
由带动链轮传动装置来驱动。
刮油刮泥机沿着槽的整个宽度移动，将污染物刮到排渣槽里并将污泥刮至污泥斗内。
3、机器的安装
3.1 轴、从动轴必须在同一平行线上，先安装主动轴，再安装从动轴。
3.2链轮必须在同一直线上，安装时先将链条套在主动轴链轮上，固定住主动轴，根据链条长度确定从动轴的安装(从动轴最好是可以调节链条的松紧度）。
链条顺序必须一致，固定刮板的尼龙联结块必须双向对齐。
3.3两轴与链条安装完毕后，安装托架结合件。
3.4结合件安装完毕后将刮板安装上。
3.5根据现场情况安装减速机并将钢链条连接上。
3.6所有结合件安装完毕，检查各部位结合件松紧度、平行情况，通电开车试运行。
4、机器维护与保养
4.1该机应注意维护与保养，及时加油，如出现故障应及时排除。
4.2该机磨合期为一个月，到时应放掉链式刮渣刮泥机变速箱润滑油、拆开冲洗、换油。
刮板机操作规程
刮板机操作规程标题：刮板机操作规程引言概述：刮板机是一种用于清理道路表面杂物和松散物料的机械设备，广泛应用于道路维护和清洁工作中。
正确的操作规程可以保证刮板机的高效运转，延长设备使用寿命，同时也能确保操作人员的安全。
本文将详细介绍刮板机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地使用刮板机。
一、准备工作1.1 确保刮板机处于住手状态，切断电源并拔掉电源插头。
1.2 检查刮板机的各个部件是否完好，如刮板、链条、机电等。
1.3 准备好所需的工具和备件，以备不时之需。
二、启动刮板机2.1 检查刮板机的电源线是否接地良好，插头是否插紧。
2.2 按照操作手册中的启动步骤逐步启动刮板机。
2.3 注意观察刮板机启动过程中是否有异常声音或者震动，及时停机检查。
三、操作刮板机3.1 调整刮板机的工作高度和速度，根据道路表面情况进行调整。
3.2 注意观察刮板机的工作状态，及时调整刮板机的工作参数。
3.3 在操作过程中保持专注，避免干扰和危（wei）险物体。
四、住手刮板机4.1 在刮板机工作结束后，逐步降低刮板机的工作速度和高度。
4.2 等待刮板机彻底住手工作后，关闭电源并拔掉电源插头。
4.3 对刮板机进行清洁和维护，保持设备干净、整洁。
五、安全注意事项5.1 操作人员应穿戴好安全防护装备，如头盔、手套等。
5.2 在操作刮板机时，禁止站在刮板机工作区域内。
5.3 遇到异常情况或者故障时，应即将停机并联系专业维修人员处理。
结语：刮板机是一种重要的道路清洁设备，正确的操作规程对于保证设备运行效率和操作人员的安全至关重要。
希翼本文所述的刮板机操作规程能匡助操作人员正确、安全地使用刮板机，确保道路清洁工作的顺利进行。
除渣机操作规程及注意事项
除渣机操作规程及注意事项《除渣机操作规程及注意事项》一、操作规程1. 检查除渣机的各个部件，确保其完好无损。
特别注意检查传动部分和敏感部位，必要时进行润滑。
2. 开启电源，调整除渣机的工作速度和振动幅度，根据具体情况选择合适的工作模式。
3. 确保除渣机周围无人员和障碍物，避免发生意外伤害。
4. 操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用具，并对作业环境进行安全检查。
5. 开始操作前，对工作对象进行清洁，确保除渣机可以有效地进行除渣作业。
6. 操作过程中，严禁将手部或其他物品伸入除渣机内部，以免造成伤害或损坏设备。
7. 在除渣机工作过程中，应该及时清理除渣机周围的杂物和杂草，以保证工作稳定和安全。
8. 操作结束后，关闭电源，清洁除渣机并进行必要的维护保养工作，确保设备的正常使用寿命。
二、注意事项1. 除渣机操作前应仔细阅读设备的使用说明书，并接受相关的培训和指导。
2. 严格遵守除渣机的操作规程，不得擅自调整或修改设备的工作参数。
3. 操作人员需时刻保持警惕，随时注意设备的工作状态，以避免发生意外事故。
4. 操作人员应注重个人卫生和安全，严禁酗酒、疲劳驾驶或在不适宜的状态下进行操作。
5. 发现除渣机存在故障或异常情况时，应及时停止使用，并通知维修人员进行处理。
6. 在操作过程中，应合理安排工作时间和休息时间，避免长时间连续操作导致疲劳。
7. 除渣机操作结束后，应做好设备的清洁和保养工作，延长设备的使用寿命。
总之，严格遵守操作规程，做好除渣机的日常维护保养工作，是保证设备安全运行和延长使用寿命的关键。
操作人员应时刻保持警惕，注重个人安全，并不断提高自身的操作技能和安全意识。
链板式排屑器安全操作及保养规程
链板式排屑器安全操作及保养规程链板式排屑器是工业生产过程中常用的一种设备，它具有排除切屑和废料的功能，能够为生产提供很大的方便。
但是，在使用过程中，由于操作不当或者保养不到位，很可能会引发安全事故，给人们的生命和财产带来巨大的危害。
因此，正确操作和保养链板式排屑器是非常重要的。
本文将介绍链板式排屑器的安全操作及保养规程，以期为大家提供一些有益的参考。
一、安全操作规程1.1 禁止在机器运行时进行操作在链板式排屑器运行时，刀轮会高速旋转，如果操作人员不小心把手插入到排屑器内部，会引发严重的事故。
因此，在机器运行时，操作人员一定要远离排屑器，切勿在机器运行时进行任何操作。
1.2 避免堆积切屑和废料在使用链板式排屑器的过程中，不要让切屑和废料堆积在排屑器的内部或周围，这不仅会影响排屑器的正常工作，还会造成设备故障和安全事故的发生。
1.3 定期检查设备定期检查排屑器的所有部件、连接和电气装置，确保它们处于正常状态。
如果发现任何损坏或异常，应该立即停止使用，及时进行修理和更换。
1.4 禁止拆卸或更换设备部件不要擅自拆卸或更换设备部件，以免引起设备故障和安全事故的发生。
如需更换或维修设备部件，必须由专业技术人员进行操作。
1.5 远离放置地点排屑器应设置在安全距离内，以确保操作人员的安全。
不要把排屑器设置在容易被撞击的地方，以免发生倒塌和机器损坏的情况。
二、保养规程2.1 定期保养设备定期进行排屑器的保养工作，包括清洗，清除切屑和废料，检查设备的各个部分是否处于正常状态，确保排屑器的设备和机器能够正常工作。
2.2 调整刀轮和链条刀轮和链条是排屑器内部的核心部分，必须按照生产需求进行调整，确认设备刀轮和链条的位置是否正确，以确保它们运转正常，并与其他部分协作顺畅。
2.3 更换磨损部件磨损部件如链条、刀轮等在排屑器的使用过程中容易造成磨损和损害，应定期检查这些部件的磨损情况，并及时更换。
2.4 检查电路排屑器的电路是非常关键的一部分，在使用过程中必须定期检查，以确保电路处于正常的工作状态，避免电气故障带来的不必要的安全风险。
SGZ 960中双链刮板输送机操作规程
SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机操作规程综采二队2010.11SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机的操作规程一：SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机型号的表示意义S------ 输送机G------ 刮板Z------ 中双链960----- 表示中部槽外宽为960㎜1400---- 表示装机功率为2×700KW二：SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机安全操作规程1.当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，不得翻越输送机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。
2.除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。
3.输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可坐在或站在输送机上。
4.运行过程中不可站在输送机齿轨上。
5.除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。
当输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。
6.设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。
7.当检修设备或输送机运行时，操作人员应注意安全。
8.所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。
9.工作面输送机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。
10.工作面输送机要谨防链条过紧。
如果发生链条过度张紧，则在链条上进行任何工作都是危险的。
11.拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。
12.输送机与支架连接的推移耳，只承受与输送机长度方向中心线垂直的推移力和拉架力。
13.在其它方式不能有效控制输送机下滑的工作面，使用时必须采取防滑措施确保输送机与支架等设备相互移动的协调性。
三：刮板机运转前准备工作与检查1. 检查机头、机尾传动装置、电动机、减速机及对轮完好情况。
2. 检查机头、机尾减速箱油位是否适当，机头、机尾链轮轴组是否漏油，小油箱油量是否合适。
链条刮板式刮泥机技术描述
链条刮板式刮泥机技术描述链条刮板式刮泥机是一种带刮板的双链输送机，一般安装在中小型污水处理厂的平流式初沉池。
1.结构①驱动装置：刮泥板的移动速度一般是不变的，因此其驱动为台二相异步电动机和一部减速比较大的摆线或行星针轮减速机，另有一套传递动力的驱动链轮。
②主动轴和主动链轮：主动轴的作用是将驱动链轮传来的动力传到主动链轮。
其通常是一根横贯全池水面以上的长轴，两端的轴承座固定在池壁上。
③链条及其拉紧装置：驱动链轮和主动链轮之间通常设一条连接链条传递动力，而刮板分别固定在两根主链条上，随主链条一起运动，实现刮泥和刮渣的功能，拉紧装置则起到调整链条松紧程度的作用。
④导向链轮：导向链轮固定在沉淀池的池壁上，其作用是控制主链条的运动轨迹，使主链条平行运动，避免因刮板的重力及两根主链条阻力不均而引起的扭曲现象。
⑤刮泥板及导轨：刮泥板的作用是将污泥刮到集泥斗，多用塑料、玻璃钢或不锈钢制成。
刮板导轨用于保持刮板链条的正确刮泥、刮渣位置，池底导轨多用PVC 板固定于池底，上部导轨用PVC板固定于钢制支架上。
⑥浮渣撤除装置：安装在出水堰前而，阻止浮渣随水流进入出水粟中。
多采用可调节转向的管式撤渣器，构造和操作与隔油池管式撤渣器相同。
机械安全装置，大多采用剪切销保证整个设备的安全。
⑦当主链条运动出现异常阻力时，设置在驱动链轮上的剪切销会被切断，使驱动装置和主动轴脱开。
⑧电控装置：包括过载保护、漏电保护和可调节的定时开关系统。
可根据实际需要控制每天的间歇运行时间，间歇运行可有利于污泥的沉淀效果和延长刮泥机的使用寿命。
2.使用和维护注意事项①由于导向轮在较深的水下运转，经常加油很不现实，因此一般都采用水润滑的滑动轴承。
②经常检查链条的松紧程度，通过观察链条与水面的平行情况，及时地利用拉紧装置适当调整链条松紧程度。
③链条经常与水接触，因此常用制造材料有锻铸铁、不锈钢和高强度塑料等，具有良好耐腐蚀性和自润滑性且自重较小的高强度塑料链条，正在得到越来越广泛的应用。
链板式刮砂机技术说明20200920
链板式刮砂机技术说明1、范围我公司提供的链板式刮砂机为成套装置，供货范围包括传动装置（电机、减速机、传动链轮链条）、支架、张紧装置、驱动链轮与轮轴、从动链轮与轮轴、导向滚轮与轮轴、链条及刮板、托架、池底导轨、紧固件、动力及控制电缆等有效和安全运行所必的附件。
我公司提供的成套链板式刮砂机及其附属设备适合用于施工图所示的沉砂池池型及尺寸，并保证设备稳定、安全运行，并确保沉砂池的除砂效果与有效排砂。
我公司提供安装用的所有紧固件(包括膨胀地脚螺栓、螺母、垫圈等)符合2.1.1.6、2.1.1.7的技术要求。
2、性能和结构1）传动装置传动装置采用减速电机+链轮链条机构。
减速机带动主动链轮，通过不锈钢传动滚子链带动大链轮。
链轮进行调质处理HB160-200。
减速机与传动链条均设有保护罩。
整套传动装置传动扭矩大、噪音小、运行平稳。
设有过载保护装置（剪切销），整机运行安全可靠。
2）支架传动支架采用型钢（槽钢与角钢）在专用拼装工作台上拼焊而成，其结构牢固、稳定性高。
3）张紧装置张紧装置由调整螺杆、大螺母、轴承座、轴承盖、紧固件组成，将刮砂机牵引链条在一定范围内（大于1节链条）进行张紧度的调节，操作方便。
4）输送链节及刮板刮砂机的输送链条采用304不锈钢材料，为板式链，分段制造，段与段之间用销轴、开口销配平垫圈连接。
板式链的滚筒表面具有足够的硬度，在正常运转条件下，链条节距的延伸率≤0.5%，整套链条连续使用寿命不小于10年。
链条抗拉强度高，与链轮啮合准确。
链条等距安装数个联接板并自带孔，用来与刮板固定。
刮板由304不锈钢板折弯制成“「”字形结构，具有足够的断面尺寸以提高强度与刚度，挠度偏差小于1/1000，刮板间隔布置均匀，间距不大于3m。
刮板底部安装有夹布橡胶板，并用压条与紧固件固定，安装更换方便。
刮板的上、下侧安装有耐磨靴，刮砂时下侧耐磨靴与设在池底的导轨接触，回程时上侧耐磨靴与托架接触。
耐磨靴采用铸造尼龙6材料制造，保证使用寿命大于5年以上，所有耐磨靴是双面可调换使用。
链式刮板出渣(灰)机安全操作规程
链式刮板出渣（灰）机安全操作规程一、前言链式刮板出渣（灰）机是一种通用设备，广泛应用于各类工矿企业的粉末物料（如煤灰等）的输送和收集。
为了保证设备正常运行和人身安全，制定出机器的安全操作规程十分必要。
二、设备介绍链式刮板出渣（灰）机（以下简称出渣机）由机架、齿轮、齿轮箱、链条、刮板装置、传动器、电机、输料斗等组成。
其主要作用是采用链条传动，利用装有刮板的链板运动带动废材向炉外输送以满足炉内灰渣排放的需求。
三、安全操作规程1. 操作前，操作人员必须了解该设备的结构、性能和安全操作规程，掌握正确操作技能并穿好劳保用品。
2. 操作前应先启动出渣机，观察传动系统的运动情况。
3. 要保证运转空间以及设备周边足够的安全间距，当出渣机运转时，不得有人员在两侧行走。
4. 操作前应仔细检查整个设备的各个传动部位，及时修复故障，确保机组处于良好运转状态。
5. 所有传动系统应处于良好状态，并设有有效的安全保护装置。
6. 将进料斗中的物料逐次加入设备，逐渐增加设备的负荷，每次逐层逐步加料，避免过量或不足。
7. 在操作过程中，应经常观察和检查出渣机的运行状态，如出现异常现象及时停机排查。
8. 运行过程中如发现异常情况，应立即停机处理，具体处理方式请参阅设备维护手册。
9. 操作人员不得私自打开控制箱、机壳等机体保护设备，必须由专人进行操作。
10. 正常停机后，应先关闭链条刮板出渣机上的电源再关闭总电源。
11. 定期对出渣机进行维护保养，加注适量润滑油，保证整个机组的良好运行。
四、安全应急措施1. 在发生事故或停机时，应立即关闭主机电源，切断动力源。
2. 着手处理发生的故障或事故，必要时将其移动到安全的地方进行处理。
3. 在事故发生时，应及时启动安全公号并进行报警。
4. 在处理过程中，需要由专业人员保障现场的安全，主要目的是避免事故的扩大和物质的进一步损失。
五、安全常识1. 维护设备安全，提高设备效率，保证生产过程中的安全生产.2. 严格按照操作规程操作，不任意更改设备的设计功能.3. 必须对机器进行定期检查和保养维护工作，及时替换损坏、过时或陈旧的配件等.4. 加强对设备的保护，定期的检查市内线路的情况，确保设备处于良好的工作状态。
刮渣机操作规程及维护保养
刮渣机操作规程及维护保养一、操作规程1、运行前检查（1）检查电源是否接通，各传动部份是否已经加油。
（2）检查各部位的紧固情况，如有松动立即紧固。
（3）检查吸泥机，吸泥管道通畅程度。
（4）检查电机，减速机等传动部分及电压有无异常，各加油位油位是否在要求范围内，设备运转有无障碍物等。
（5）检查减速器的油位及油质是否正常。
（6）联系电工对电气系统进行检查且送电。
2、启动操作（1）现场操作程序合上电源。
将工作方式选择置于“现场”位，按下按钮，吸泥机开始运转。
（2）远控操作将工作方式选择开关置于“远控”位，即可由中央控制室进行控制。
3、停止操作将工作方式选择置于“0”时，整机处于停止状态设备驱动过载时，将自动停止运转，并将信号传至中央控制室，同时本机电柜显示过载信号。
电控柜门上设有急停按钮，遇意外情况，可手动停机。
二、维护保养1、班保养班前及班后15分钟由操作者负责进行。
（1）查阅上班次的交班记录，了解吸泥机运行的情况及存在问题。
（2）清扫、擦拭吸泥机走台及栏杆，做到无蛛网积尘。
（3）检查设备各部位及减速箱油面情况，保证润滑点润滑良好。
（4）定时检查各转动部位的运转情况，调整各进气阀门和出泥阀门的开度。
2、每月（1）全面清扫、擦拭吸泥机各部位，做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀。
（2）全部行走轮添加钙基脂。
（3）减速箱擦拭干净，保证外观清洁，油位清晰，添加中极压齿轮油至油面离底平面175—180mm。
（4）检查、维护所有气阀，保证开闭灵活，无漏气。
（5）出泥口丝杆全行程运动一次，外表涂钙基脂。
（6）擦拭电动机、电器箱，检查紧固接零装置。
3、每半年除执行每月保养全部内容及要求外，做好以下工作：（1）中心圆台上下轴承加注钙基脂。
（2）减速箱更换中极压齿轮油。
（3）检查、调整减速箱与行走轮同轴度。
（4）清洗、修理中心滑环式导电系统，修理刷架，修理或更换电刷，保证接触良好。
（5）检修电器控制系统，保证接触可靠，控制良好。
链条式刮渣机使用说明
目录一.概述二.主要技术参数三.结构特征与工作原理四.设计、制造、检验所遵循的标准五.刮渣机的安装六.刮渣机的使用、操作七.刮渣机的维修和保养链条式刮渣使用说明书一.概述：链条式刮渣机主要用于气浮池中，排除液面的浮渣，使水质净化。
具有运行稳定、节能、寿命长等优点。
该机采用链条驱动方式，带动刮渣板连续运转,具有传递扭矩大，运转平稳，稳流效果好等优点，适用于气浮池液面上浮渣的排除。
链条式刮渣机主要由刮渣板、链条、链轮、涨紧机构、减速机等。
二.主要技术参数型号运行速度0.5m/min驱动功率 1.1KW设备总重约2.5吨材质水下部分采用不锈钢水上部分采用普通碳钢三.结构特征与工作原理主要用于污水处理厂气浮池，将漂浮在水面上的浮渣刮集至池浮渣收集槽，以便进一步排除。
四.设计、制造、检验所遵循的标准中华人民共和国机械行业标准：JB/T 2932-1999 （适用水处理设备）刮渣机标准：CJ/T 3042-1995刮渣机设计制造标准：GB5083焊接件质量：焊接件各部焊缝质量、制造质量应按GBJ205中的三级标准进行检验，主梁的对接焊缝质量应按GBJ205中的二级标准进行检验。
五.链条式刮泥机的安装1.链条式刮泥机安装前首先对构筑物进行验收，验收合格后方可进行安装；2.刮板轴支架按编号连接，中间刮板轴同样按编号连接。
3.限位棒位置的确定及行程开关位置的确定。
1）限位棒的位置确定是刮渣机安装的最关键。
首先人为的将限棒固定在一位置，另外一人用手盘动电机使刮渣机向前运动，此时重锤碰到限位棒，由于刮渣机还在继续运行，刮板随重锤的翻转而翘起，即将浮渣刮入出渣槽。
此时刮渣机运行的位置正好应碰到行程开关而开始往回运行。
往回运行时刮板为翘起退回，不碰到浮渣面，即将退到起始点时由于重锤再碰到限位棒而使刮板翻转垂直落下，此时刮渣机正好碰到行程开关停止。
在刮渣机两端轨道上焊接防撞块。
2）刮渣机的运行一个来回为一行程。
4.检查及试车：刮渣机各零部件安装完毕后及池面抹平合格后，将池内充满清水，调整溢流堰的水平度，将链条式刮渣机连续运行24-48小时，检查电气、电流保护装置是否正常工作。
链板式刮泥机技术说明
链板式刮泥机技术说明一、主要技术参数水池长：42.5m 水池长：52.05m水池宽度：7.5m 水池宽度：8.3m池深：4.0m 池深：4.0m刮板速度：＜0.6m／min 刮板速度：＜0.6m／min电机功率：0.55kw 电机功率：0.55kw电源：380V/3ph/50Hz 电源：380V/3ph/50Hz电机防护等级：IP65 电机防护等级：IP65电机绝缘等级：F级电机绝缘等级：F级电机温升：B级温升电机温升：B级温升二、主要结构及工作原理链板刮泥机主要由传动装置（电机减速机、传动链系统），从动轮（轴）装置、主动轮（轴）装置、张紧轮（轴）装置、传动链与刮板、托架、电控箱等部件组成。
1、主要结构1）、刮泥机采用链板式刮泥的形式，适用于沉淀池的刮泥。
2）、链条式刮泥机主要由固定于池顶平台上的减速驱动装置及设置于池内的主、从动轴系，带刮板的牵引链、传动链副及安全保护装置等组成。
3）、减速驱动装置通过链轮副将动力传递于牵引链带动刮板沿池内上下导轨作定向回转运动，运行过程中刮板将池底污泥、刮集于集泥槽并排出池外。
4）、刮泥板翻板灵活，动作不大。
5）、驱动装置驱动装置采用摆线针轮减速机的型式，整套驱动装置位于沉淀池池端平台上，通过传动链对水下的牵引链的驱动轴系传递动力。
驱动电机适用于电压380V、3相、50Hz，电机防护等级为IP65，绝缘等级F级，B级温升。
6）、牵引用链条链节形式为片式链的形式，此链主要由链板、销轴和滚轮组成。
片式链的滚轮表面具有足够的硬度，节距的延伸量不大于0.5％。
在设计工况下保证链节的连续工作寿命大于10年。
牵引链拉紧后，二支承点间的弧垂度小于1/50支承点距离，链节破断强度至少大于链条张紧力的6倍。
7）、刮泥板刮泥板由加强型玻璃钢材料制成，刮泥板具有足够的强度和刚度，允许挠度不大于1/1000。
刮泥板间隔布置均匀，最大间距不大于3m。
刮板两侧能够与牵引链链节连接，并采用螺栓紧固。
链板式刮砂机技术描述
链板式刮砂机技术描述（一）供货范围本公司为本项目提供的LGS型链板式刮砂机为成套设备，整套装置包括如下：机架、驱动装置、防护罩、过载保护装置；传动链轮、导向滚筒、水下轴承、润滑系统、张紧装置；牵引链、刮板；刮板托架、底部导轮、刮板、耐磨导块；就地控制箱、配电接线、接线桥架；砂粒出槽、落砂管、管道支架；基础螺栓、润滑油等所有安全、有效及可靠运行所需的附件。
另外，由本公司负责派出技术人员到现场进行设备的指导安装，并协助完成安装、试验、通水、调试工作，初验合格后，交付业主。
（二）简述及工作原理本链条刮砂机按照“GB50205-98”钢结构工程施工及给排水设计手册及招标文件的一般技术要求和机械设备特殊技术要求的规定进行设计、制造、运输、安装、测试和验收。
链条刮砂机适用于矩形曝气沉砂池的除砂，平均含砂量按污水量的0.03/1000计算，沉砂池通过曝气环流和水平推流的合成矢量以旋流状态运行，将砂粒上粘附的有机物洗下，随出水进行处理。
在规定的停留时间下，沉砂的去除率可达到粒径0.3mm以上＞95%，粒径0.2mm以上＞85%，粒径0.1mm以上＞65%。
沉于槽内的砂砾杂物由链条式刮砂机输出池外，经接管，卸入垃圾筒或小车外运。
链条式刮砂机的运行轨迹为：驱动后刮板在沉砂池的沉砂段作水平输送，在沉砂输出段作30°倾斜输送，然后回程的链条和刮板通过托架和尾部从动轮导向，作周而复始作连续运行，也可按需作间隙运行。
（三）技术参数表（四）主要部件及结构特点链条式刮砂机主要由机架、驱动装置、牵引链、链轮滚筒组合、刮板、下导轨、支架、托架、落砂管、电气控制系统以及其它紧固件等。
1、机架机架位于沉砂池沉砂输出端的平台上，采用不锈钢板及型钢焊接的框架结构，作为驱动装置的支承，并由基础螺栓与土建平台固定。
整个机架覆以护罩封闭，护罩采用不小于1.2mm不锈钢制作。
2、驱动装置驱动装置包括电机、减速机、传动链条、链轮。
电机采用异步感应电机，它采用德国SEW公司生产的斜齿轮式减速机，具有传动效率高，噪声低，使用寿命长、运行平稳可靠等优点。
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目录
一.概述
二.主要技术参数
三.结构特征与工作原理
四.设计、制造、检验所遵循的标准
五.刮渣机的安装
六.刮渣机的使用、操作
七.刮渣机的维修和保养
链条式刮渣使用说明书
一.概述：
链条式刮渣机主要用于气浮池中，排除液面的浮渣，使水质净化。
具有运行稳定、节能、寿命长等优点。
该机采用链条驱动方式，带动刮渣板连续运转,具有传递扭矩大，运转平稳，稳流效果好等优点，适用于气浮池液面上浮渣的排除。
链条式刮渣机主要由刮渣板、链条、链轮、涨紧机构、减速机等。
二.主要技术参数
型号
运行速度0.5m/min
驱动功率 1.1KW
设备总重约2.5吨
材质水下部分采用不锈钢
水上部分采用普通碳钢
三.结构特征与工作原理
主要用于污水处理厂气浮池，将漂浮在水面上的浮渣刮集至池浮渣收集槽，以便进一步排除。
四.设计、制造、检验所遵循的标准
中华人民共和国机械行业标准：JB/T 2932-1999 （适用水处理设备）
刮渣机标准：CJ/T 3042-1995
刮渣机设计制造标准：GB5083
焊接件质量：焊接件各部焊缝质量、制造质量应按GBJ205中的三级标准进行检验，主梁的对接焊缝质量应按GBJ205中的二级标准进行检验。
五.链条式刮泥机的安装
1.链条式刮泥机安装前首先对构筑物进行验收，验收合格后方可
进行安装；
2.刮板轴支架按编号连接，中间刮板轴同样按编号连接。
3.限位棒位置的确定及行程开关位置的确定。
1）限位棒的位置确定是刮渣机安装的最关键。
首先人为的将限
棒固定在一位置，另外一人用手盘动电机使刮渣机向前运动，
此时重锤碰到限位棒，由于刮渣机还在继续运行，刮板随重锤
的翻转而翘起，即将浮渣刮入出渣槽。
此时刮渣机运行的位置
正好应碰到行程开关而开始往回运行。
往回运行时刮板为翘起退回，不碰到浮渣面，即将退到起始点时由于重锤再碰到限位棒而使刮板翻转垂直落下，此时刮
渣机正好碰到行程开关停止。
在刮渣机两端轨道上焊接防撞块。
2）刮渣机的运行一个来回为一行程。
4.检查及试车：刮渣机各零部件安装完毕后及池面抹平合格后，
将池内充满清水，调整溢流堰的水平度，将链条式刮渣机连续
运行24-48小时，检查电气、电流保护装置是否正常工作。
5.操作程序设定：
链条式刮渣机的动作程序，每次运行时链条式刮渣机启动、停止位置是任意的。
按启动按钮链板式刮渣机开始运行，按停止按钮链板式刮渣机停止运行。
一但链条式刮渣机发生故障，按紧急停车按钮，使链条式刮渣机停止运行。
六.链条式刮渣机的使用、操作
待检查及试车验收合格后，操作者方能开机。
1.启动链条式刮渣机前，再次检查刮渣机的控制线路是否可靠，
运行轨道是否清洁，传动机构卡死现象。
如有立即处理好，然后开机。
2.刮渣机运行过程中要检查运转是否正常，轴承、电机、减速机
有无噪音，润滑是否符合要求等。
如有故障，立即停机检修。
如果无故障，刮泥机继续正常运行。
七.链条式刮渣机的维修和保养
1.减速机采用90#工业齿轮油。
第一次加油运转一周后应更换新
油，并将内部油污冲净，以后每3~6个月更换一次，链条式刮渣机运转时应保证减速机内的油标位置。