运输通道开口安全技术措施正式版
12503运输巷道开口与贯通安全措施
12503运输巷道开口与贯通安全措施12503运输巷从5层西翼轨道巷5G10测点开门至回风巷20米。
方位角177°，偏中线距东帮4.5m,西帮0.7m以4°34′上山施工。
（开口位置示意图）。
一、巷道断面与支护巷道断面为矩形断面，掘宽5.2m，掘高3.8m，毛断面19.76㎡，道支护采用锚网梁锚索联合支护，顶锚杆每排5根，选用Φ22×2200mm左旋无纵筋锚杆，锚杆间排距为1100×1100mm；巷帮锚杆每排每帮3根，选用Φ16×1300mm左旋无纵筋锚杆，锚杆间排距为1100×1100mm；锚索2-2布置，为点锚索，锚索间排距2×2.5m，锚索材料选用Φ15.24×4500mm钢绞线制作；锚网采用菱形网，锚网规格为长×宽=5000×1300mm，网搭接100mm，采用14#铅丝每格必连，每道2~3圈。
（附支护平面图，支护断面图）二、支护要求①锚固力：顶锚杆不小于70KN，帮锚杆不小于50KN。
②扭矩：顶锚杆不小于100N·M，帮锚杆不小于100N·M。
③外露：20~50mm。
④孔深：孔深允许偏差为0~ +30mm。
⑤角度：锚杆垂直顶板岩面或煤壁。
⑥发现不合格锚杆必须在相邻处及时补打。
⑦锚索安装时，预张拉力不小于70KN不大于100KN，油泵读数不小于18MPa ，单体锚索外露长度不大于300mm。
三、施工要求1、巷道开口前必须在开口前后各5m范围内巷道加强支护，在顶板距开口0.5m处，原巷道顶板锚索间，顺巷补打一排点锚索，锚索排距为2.0m，锚索选用Φ15.24×4500mm钢绞线。
2、巷道开口5m支护到位后对开口右侧进行刷角工作，右帮刷角规格为3×3m，高度3.8m。
采用锚网梁锚索联合支护，顶锚杆间排距1100×1100mm，帮锚杆间排距1100×1100 mm。
辅运顺槽开口施工安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L9953In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________辅运顺槽开口施工安全技术措施正式样本辅运顺槽开口施工安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、概述本施工项目为井东煤业49200辅运顺槽开口掘进工程。
切眼开口从49200切眼K2点前63.3米处K3点（坐标X=75496.147，Y=4324.163）点开始以180°方位角沿底掘进。
为了做好开口前的准备工作，确保工程质量和施工的安全，特制定本安全技术措施。
二、开口技术要求巷道规格：宽×高=5.2m×3.5m2、掘进方式：机掘；出渣方式：装载机出渣3、巷道采用锚杆、网、锚索联合支护，具体支护参数如下：（1）顶锚杆采用φ22×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距1100mm×1100mm，每排5根锚杆，并加5100mm钢筋钢带加强支护，最左一根距左帮400mm，最右一根距右帮400mm，最外一根锚杆与顶板成75°角度。
（2）锚索采用φ17.8×7300mm钢绞线，间排距2200mm×3300mm，五花布置。
运输联络巷开口及掘进安全技术措施
运输联络巷开口及掘进安全技术措施引言运输联络巷是地下矿山工作面与井巷交通联络的重要通道，是矿山生产中必不可少的一部分。
为了确保运输联络巷的安全性，必须采取一系列的技术措施来进行控制和管理。
本文将介绍运输联络巷开口及掘进的相关安全技术措施。
运输联络巷开口安全技术措施前期准备工作在进行运输联络巷开口之前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括进行现场勘探和地质勘查，分析地质条件和煤层赋存情况，确定最佳的开口位置和工程方案。
另外，还要做好安全预防工作，如制定详细的开口方案和施工计划，并制定相应的应急预案。
采用合适的开口方法运输联络巷开口的方法有很多种，如爆破法、机械掘进法和隧道掘进法等。
在选择开口方法时，需要考虑矿井的地质条件、开口的位置和形状以及开口时间等因素。
同时，还要确保选用的方法能够保证开口的质量和安全。
严格的安全管理在进行运输联络巷开口的整个过程中，必须严格遵守相关的安全管理制度和操作规程。
这包括对开口现场进行周密的安全检查，提供充足的安全警示标志和标识，以及配备必要的安全设备，如防暴破器和瓦斯检测仪等。
运输联络巷掘进安全技术措施安全通风运输联络巷的掘进过程中，必须保证良好的通风条件。
通过合理安置风门和风机，保持巷道内的新风量，排除废弃风。
另外，还要定期检查和清理联络巷内的风道，确保通风系统的畅通。
安全照明为了保证运输联络巷内的作业人员能够充分看清周围环境，掘进过程中必须提供足够的照明设备。
这包括设置合适的照明设备，如LED灯和应急照明设备，以及保证其正常运行。
治理尘害掘进过程中会产生一定的尘害，对人体健康和安全产生潜在威胁。
因此，必须采取措施来进行尘害治理。
可以通过安装除尘设施、湿法喷淋和局部排风等方法，减少尘害的产生和扩散。
防止煤与瓦斯事故矿井运输联络巷通常位于煤层周围，存在煤与瓦斯事故的风险。
因此，在掘进过程中必须采取严格的防煤防瓦斯措施。
这包括设置瓦斯抽放孔和瓦斯检测仪，进行瓦斯抽放和监测，并配备防瓦斯设备和矿用供氧设备等。
1304运输巷开口施工安全技术措施
纳雍县王家营青利煤矿1304运输巷开口施工安全技术措施纳雍县王家营青利煤矿编制二〇一七年七月一日1304运输巷开口施工安全技术措施会审单1304运输巷开口施工安全技术措施贯彻签字表被贯彻人签字：1304运输巷开口施工安全技术措施根据我矿的采掘规划，现决定掘进1304运输巷，为使工程安全顺利的进行，特编制本安全技术措施，组织施工单位人员进行学习，严格按照措施执行。
一、组织施工1、施工负责人：管颜德2、施工时间：2017年7月3日—2017年8月31日。
3、现场施工安全负责人：当班班长。
4、瓦斯检查：由该区域专职瓦斯检查员负责。
二、工程概况：1304运输巷煤巷（半煤巷）设计201m，巷道总体工程量2010m3。
开口位置：12机轨石门7#测点位置，坐标：X=2947239.497、Y=35522678.868、Z=1506.505三、施工方法1、采用人工打眼、爆破，刮板机运输2、开口施工的方法根据地测科标定的施工点及施工方位角施工。
四、质量要求巷道断面及规格：斜梯形、巷道净宽4200mm、中高2400mm（+100）。
支护方式：采用锚杆、锚网、锚索联合支护。
五、安全技术措施1、施工前由技术科提前标定开口位置，开口后技术人员及时标定好中线，施工单位严格按中线施工，开工前必须加固好开口位置的支护质量。
2、施工前，有当班班长指定专人先处理好施工地带的围岩悬矸，以及顶板离层、两帮片帮等安全隐患，在确保安全的前提下方能施工。
3、爆破时，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
4、爆破前，班组长必须亲自布置专人在通往爆破地点各个通道的安全地点设置警戒，班组长未通知撤离警戒时，警戒人员不得撤离警戒地点。
工作面爆破安全距离不低于300m。
5、爆破前，班组长必须清点人数，确定无误后，方可下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
6、装药的炮眼应当当班爆破完毕。
特殊情况下，当班留有尚未爆破的已装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
22202运输巷开口安全技术措施
22202运输顺槽开口施工安全技术措施工作面名称： 22202运输顺槽施工单位：编制人：王飞跃编制日期：2015年11月22日执行日期：2015年月日22202运输顺槽开口施工安全技术措施项目部审批签字审批人员签字：项目经理：技术副经理：生产副经理：安全副经理：机电副经理：通防工程师：防治水工程师：22202运输顺槽开口施工安全技术措施审批签字表审批意见:22202运输顺槽开口施工安全技术措施一、工程概况根据设计图纸，22202运输顺槽开口位置在22#煤层二采区皮带运输大巷内施工，22202运输顺槽开口坐标X:4403351.130 Y:19642108.969，施工方位为358°56′12″。
该巷道设计采用炮掘施工20m机头硐室。
22202运输顺槽沿煤层底板掘进。
为了保证开口施工安全，特制定本安全技术措施。
二、施工前准备1、设备、材料、检测工具等准备到位。
2、技术员提前标定中线。
3、将开口处前后10m范围内的皮带、风筒、电缆风水管路等设施采用旧皮带和铁管进行保护。
4、局部通风机安装在二采区皮带大巷新鲜风流内，距开口位置向西不少于15m处。
5、施工前，由管理人员和掘进队队长负责组织所有作业人员贯彻学习本措施，并签字，未进行培训学习的，不得下井作业。
三、掘进施工开口5m范围内采用短掘短支进行掘进，开口段施工完成后，方可正常掘进。
（一）、施工工艺交接班→安全（瓦斯）检查→打炮眼→安全（瓦斯）检查→装药→安全（瓦斯）检查→联线、放炮→通风→安全（瓦斯）检查→临时支护→永久支护→出矸→自检、下一个循环。
（二）、掘进作业1、掘进方式采用炮掘，钻眼：使用YT-28型风动气腿式风钻钻机，钻头使用φ28mm的一字钻头。
爆破材料的选择（1）炸药：煤矿许用二级乳化炸药。
（2）雷管：五段毫秒电雷管。
（3）起爆器：MFB－100型起爆器。
（4）封泥材料：水炮泥和红色粘土炮泥，每眼装两块水炮泥，封泥量按《煤矿安全规程》第329条规定执行。
运输下山管子道开口施工安全技术措施
运输下山管子通道开口施工安全技术措施根据矿生产衔接安排，并经领导研究决定由我队施工运输下山管子通道，为保证施工过程中人员安全及施工质量，特制订以下安全技术措施。
一、开口位置开口位置位于运输下山Y1导线点前26m处，沿巷道左帮顶板开口，按照曲率半径5m，156°方位，67°上山施工11m，然后沿180°方位，0°施工1m与1360水平车场贯通（顶板贯通），总工程量：12m。
二、断面规格及支护方式1、断面形状为矩形毛宽：2700mm 毛高：2500mm 毛断面积：6.75㎡净宽：2500mm 净高：2400mm 净断面积：6㎡2、支护方式支护采用锚网梁+喷浆联合支护；顶部锚杆每排四根，帮部锚杆每排六根，间距为800mm，排距为800mm，锚杆采用Φ20×2000mm左旋螺纹高强钢锚杆，每根锚杆使用CK2340锚固剂和Z2388锚固剂各一条进行锚固；锚索选用φ17.8×4000mm钢绞线制作，每排施工一根，排距为2400mm，每根锚索使用CK2340锚固剂和Z2388锚固剂各两条进行锚固；网片选用900×2000mm钢筋网；锚梁选用φ12×2600mm的钢筋梁。
喷浆料配比水泥：石子：砂子：速凝剂=1:2:2:0.03（体积比），喷浆厚度为100mm。
三、施工方法及循环进度巷道施工采用钻爆法全断面施工，一次装药，一次起爆，循环进度0.8m，最大控顶距1m，最小控顶距0.2m。
四、施工前的准备工作1、施工前，由地测科及时标定开口位置及施工中、腰线，队组严格按照中、腰线施工。
2、施工前，必须将开口位置处的所有缆线落地，并用废旧皮带遮盖保护。
3、施工前，在开口位置运输下山皮带下山侧5m、10m处各安装一道清扫器。
4、施工前，在开口位置搭设平台，作业平台规格为长×宽×高=4×2×2m，操作平台使用圆木进行搭接，操作平台支撑腿不能少于6根，在巷道的下山侧斜必须支设戗柱，数量不得少于2根，每条支撑腿与平台圆木之间必须用扒钉联接固定（连接扒钉个数不能少于4个），保证平台作业时不晃动。
运输通道开口安全技术措施
运输通道开口安全技术措施随着现代物流业的快速发展，运输通道已成为各种物流运输的必要设施。
但是，开口处是运输通道中最容易被攻击的部分。
为了确保物品安全，运输通道开口应采取一系列的安全技术措施。
技术措施1. 安装监控设备安装监控设备可以监测运输通道开口处的情况，实时监控开口处是否被非法入侵。
监控设备可以是视频监控、红外感应等等，对于开口处周边环境的观测有很大的帮助，能够及时的掌握各种情况，为后续处理提供信息保障。
2. 安装报警系统在运输通道开口处安装报警系统可以在第一时间内向安保人员或警察派出所等相关人员发出警报信息。
这样可以确保任何非法入侵都得到及时的处理，减少损失。
3. 安装防护装置安装防护装置可以是大门、铁栅栏等，这些都可以起到一定的阻止和限制非法行动者的作用。
如果对开口设置多段防护系统，则开口处的安全防护水平会更高。
4. 安装进出管理设备为了保障运输通道的开口处安全，有必要加装进出管理设备，例如快递柜、门禁系统等。
这些设备能够通过识别身份或者刷卡等方式，来保证运输通道安全，并且能够避免私自进入运输通道的次数和人员。
同时，也减小了人工管理的成本费用。
适用范围这些安全技术措施适用于各种类型的运输通道，包括地铁、公路、水路和空路等。
我们已经看到一些国家和地区已经实施了这些措施，其对于开口处的安全保障起到了独到的作用。
同时还需要注意的是运输通道开口处的安全保障事宜应该由具有资质和专业知识的人员进行协调和管理。
这些专业人员应该通过尽职调查和规划等方式对相关设备和安全措施进行评估，确保方案的可行性。
总结开口处是运输通道中最容易被攻击和入侵的部分，必须采取各种有效的安全技术措施来保证运输通道的安全。
这些技术措施不仅可以提高安全性，还能减少各种损失，并从管理和经济方面提高效益。
通过这些安全技术措施，我们可以让运输通道安全运营，为保障人民的生命财产安全作出更大的贡献。
1501N运输通路开口安全技术措施
1501N运输通路开口安全技术措施为了确保1501N运输通路的安全，需要采取一系列的安全技术措施，下面将对其中几项重要的措施进行介绍。
1.建立完善的安全管理体系在1501N运输通路开口处，需要建立完善的安全管理体系，包括安全管理机构、安全管理制度、安全条例等。
安全管理机构应该明确责任单位和责任人，制定安全管理制度，开展安全培训和应急演练，加强现场安全管理，及时处理安全事故和隐患。
安全条例应具体规定1501N运输通路开口的安全要求和应急措施，明确相关单位和人员的职责和义务。
2.加强设备维护和检测1501N运输通路开口处需要安装相应的安全设备，如监控摄像头、报警器、智能警示系统等。
这些设备需要定期维护和检测，确保其正常工作。
同时，在运送危险品时，还需要使用专业的危险品运输车辆和车载设备，保证运输过程中的安全。
3.落实管制措施1501N运输通路开口处应该设置相应的管制措施，包括固定岗哨和交通管制措施等。
固定岗哨应该设有相应的警示标识和防护设施，对进入该区域的车辆和人员进行验证和登记。
对于特别重要的车辆和危险品运输车辆，需要进行严格的检查和审批。
交通管制措施可以通过开展交通疏导、设置路段封锁以及引导交通等方式来实现。
4.加强应急措施的建设1501N运输通路开口处需要建立健全的应急预案和应急救援队伍，确保在事故发生时能够快速、有效地处置。
应急预案应该包括危险品泄漏和火灾等情况的处理流程和步骤，明确各单位和人员的职责和义务。
应急救援队伍应该定期组织培训和演练，提高应对突发事故的能力和应变能力。
1501N运输通路开口处的安全工作需要全面、系统地开展。
加强安全管理，定期检测设备，落实管制措施和加强应急措施建设，都是保障1501N运输通路安全的必要措施。
二段运输顺槽开口维护的安全技术措施
二段运输顺槽开口维护的安全技术措施为了确保3708（上）二段运输顺槽开口30米范围内的施工安全，特制定此安全技术措施如下：一、组织机构1现场领导组：主要负责人：掘进队长现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯监测监控员：当班瓦斯员2、现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次开口维护期间的安全管理工作。
现场负责人：负责现场对开口维护期间进行全面安排部署，并全程协调管理开口维护作业。
现场施工负责人：负责对开口维护期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥。
现场安全监督人：负责开口维护期间的安全监督工作。
瓦斯监测监控员：负责施工点及施工点附近的瓦斯监测监控工作。
施工方法1开口施工前，严格执行由通风科制定的打开密闭措施及瓦斯排放措施,施工点必须配备专职瓦斯员，如发现施工点20米范围内瓦斯超限或局部瓦斯积聚，应立即撤出人员采取有效的措施，密闭打开后，检查瓦斯及有毒有害气体浓度小于相关规定时作业人员方可进入工作面。
2、当班队长、班组长和安全员由外向内检查顶帮隐患，发现顶帮隐患及时进行处理，在确认无任何隐患的情况下，方可进行其他作业。
3、对原3708（上）运输顺槽顶板压力大、锚杆、锚索失效地段进行补打锚杆、锚索加强支护；4、对开口范围内原旧巷利用掘进机以方位角0度沿煤层底板进行施工作业；对锚杆、锚网进行重新支设，锚杆间排距为11mXO.9m;对不再使用的旧巷要及时木垛支设并进行密闭；5、在对原旧巷维护完成后继续以方位角O度向北施工与原3708（上）运输顺槽贯通,再以方位角90度沿底板向东施工10米,以方位角90度、仰角8度沿原3708（上）运输顺槽起坡20米。
6、开口33米范围设计巷道断面为距形，断面为：宽X高：5x3米；原3708（上）运输顺槽断面：宽X高：4.2×2.8米。
施工巷道中线至任何一帮间距不小于设计巷道宽度，净宽误差为Omm—10Omm;巷道前33米高为3米，33-43米高为2.8米,施工时高度不得小于设计高度，净高误差为-5Omm—20Omm;施工巷道随煤层自然坡度或所标定红外线指示仪距巷帮尺寸规定进行施工。
15103运输巷开口措施
15103运输巷开口段炮掘施工安全技术补充措施为确保15103运输巷开口段炮掘施工期间掘进安全，特制定如下安全技术措施：一、工程概况：（一）工程量：采用打眼、放炮、光面爆破法开口，依次施工皮带机头硐室、运输巷、无极绳绞车硐室、回风联络巷。
15103运输巷开口于15煤南翼带式输送机大巷里程522m处，向东掘进，运输巷开口段方位角96°53′44″。
（三）巷道开口施工方法及开口附近5m支护1、巷道开口前提前按设计要求接好风筒、水管、压风管线，准备好各种支护材料。
2、施工前测量人员提前标定巷道中、腰线。
3、巷道开口爆破前，必须将受爆破影响的各种材料、工具、设备、电缆、管线移至安全距离以外，不能移动的用废旧皮带包裹保护。
4、开口时要多打眼、少装药、放小炮配合风镐掘进，开口4m采取小循环，循环进尺0.8m，然后按正常循环施工。
开口严防爆破震坏开口围岩，放炮后注意观察原巷道压力变化情况，需加强支护的一定要及时处理好。
5、运输巷开口前在开口处打设4根锚索，规格φ18.9mm×6300mm，锚索间距1.6m，开口后距开口1m打设3根锚索，加强开口附近支护。
（四）运输及通风方式：1、运输巷开口7m采用人工扒装，直接装到15煤南翼带式输送机大巷皮带机上运出，7m以后安装一台ZCY120R侧卸式装岩机配合40T刮板机，工作面煤（矸）经刮板机、15煤南翼带式输送机大巷皮带机运出。
2、通风方式：采用2台2×30KW型对旋式局扇压入式通风，配套使用直径800mm柔性橡胶阻燃风筒。
风机安装在15煤南翼皮带大巷距开口处20m以外全风压新鲜风流处。
进风流：地面新鲜风流→主斜井→15煤行人进风通道→15煤南翼带式输送机大巷→局部通风机→风筒→掘进工作面。
回风流（回风联络巷贯通前）：掘进工作面→15103运输巷→15煤南翼带式输送机大巷→15煤南翼3#联络巷→15煤南翼回风大巷→15煤总回风巷→回风斜井→地面。
开口安全技术措施
1501N运输通路开口安全技术措施一、概况1501N运输通路开口位置为原一采区车场通道，由M1点向前9m开始，按车场通道方位（）开口掘进，为了保证开口施工安全，特编制此安全技术措施。
二、施工方法及方式1、施工前，先进行敲帮问顶，找掉开裂的喷层，确保安全的前提下进行加固：顺车场通道方向按1.6×2.4m间排距打注Φ17.8×9000mm锚索，前后两根锚索使用一根长2m的20#直槽钢联锁（附加固示意图）。
2、开口5m范围内的巷道，执行放小炮的规定，然后按要求全断面一次打眼、一次爆破施工。
3、爆破前，使用长2.5m的Φ160mm圆木配合旧皮带，密集掩护临时变电所移变、开关等设备，防止爆破损坏电器设备。
三、锚网索支护（一）断面为半圆拱型，净规格：宽×高=4.2×3.6m，喷浆厚度150mm。
（二）临时支护采用吊环式前探梁吊环式前探梁采用两根π型钢制作，长度不小于3.2m，探梁前端距迎头不得超过0.3m，用专用吊环固定，吊环使用不小于7mm厚的钢板制作，每根前探梁不少于2个吊环。
锚杆必须紧跟工作面，严禁空顶作业，锚索滞后迎头不得超过5m。
控顶距离：爆破前不超过0.2m，爆破后不超过1.8m。
（三）永久支护1、按间排距800mm锚杆采用Φ22×2500mm锚杆，每根锚杆配三支Z2335树脂药卷，设计锚固力130KN，拧紧力矩不小于300N·m；全周长铺设φ6×1800×900mm钢筋网片，网片搭接100mm，每200mm使用14#铁丝绑扎一道。
2、顺巷道方向，顶部按1.6×2.4m间排距打注φ17.8×9000mm的锚索，每根锚索配一根长1m的工字钢或U钢托梁，并配一支K2360和三支Z2360树脂药卷，预紧力不小于150KN。
3、喷射强度等级为C20混凝土，喷浆料配比为水泥：石子：河砂＝1：2：2（体积比），采用425＃普通硅酸盐水泥，石子直径5-10mm，拌料现场使用料斗配比（料斗规格400×400×400mm）。
2101运输顺槽开口安全技术措施
2101运输顺槽开口安全技术措施一、工程概况及技术要求计划对2101运输顺槽开口施工，开口坐标为X=4413857.435，Y=19660617.763，开口方位角为359°11′53，为确保施工的安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
2101运输顺槽断面及支护方式：宽×高=5.2m×3.5m，顶部7根φ18mm×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800*800mm。
右帮为4根φ18mm×2000mm玻璃钢锚杆，间排距800*800mm，网片为塑料网片，左帮为4根φ18mm×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800*800mm，网片为10#铁丝网。
顶部锚网选用φ6mm钢筋网，网格为100*100mm，锚索采用Φ17.8×6000mm钢绞线，间排距1.6×1.6m。
锁口锚索规格为Φ17.8×12000mm钢绞线。
二、准备工作：1、地测科按要求，标定掘进中、腰线。
2、开口前必须对巷道开口处顶部进行加固，距开口处巷帮200mm补打5根锁口锚索+W钢带，锚索间距为1000mm。
3、将施工范围内的管线做好相应的保护措施后方可开窝施工。
4、开工安全检查，组织各专业人员检查施工地点20m范围内大巷支护情况，并且各生产辅助系统配套到位。
5、按照劳动组织配备好人员。
6、配备齐全检查、检测仪器。
7、按照质量标准及工艺要求施工。
三、施工方案1、施工方法采用激光指向仪定向，EBZ-200型综掘机掘进采用一次切割成巷，装载机、运输皮带联合运煤；风动锚杆钻机钻孔、安装锚杆，锚索。
巷道开口宽度设计为5.2m，开口前在开口位置布设1排锚索+W钢带，共5根锚索，锚索间距为1m，第二排开始正常支护，锚索预应力不小于100KN。
3、行人、装、运煤方式（1）人员行走、材料及设备运输路线：由地面→副斜井→轨道大巷→2101运输顺槽→掘进施工地点。
煤矿运输大巷开口段施工安全技术措施
XX运输大巷开口段施工安全技术措施一、工程概述根据生产计划，XX运输大巷开口段计划于2014年9月下旬开工，为保证施工期间的安全和工程质量，特制定本安全技术措施。
二、施工方法1、开口前，按照要求安装风机，接好风筒，上齐监测监控系统及通讯系统，并确保各系统灵敏可靠。
2、经各科室对安全设施、通讯系统、通风系统、监测监控系统、防尘系统、各类牌板等验收通过后，在开工验收单上签字，方可开工。
3、在XX运输大巷开口段自XX平硐G11导线点处开口，开口方位为48°33′12″，开口前在开口位置10m范围内距帮0.5m处布置锚索梁进行开口加固，一梁两索，梁长2m，梁间距1m，开口前2m采用松动炮配合风镐掘进，之后采用钻眼爆破法掘进，采用正向装药方式，雷管串联爆破。
4、XX运输大巷开口段自XX平硐G11导线点处开口，开口方位为48°33′12″，以+3‰坡度施工47m至停掘位置（G11点前60m）。
5、XX运输大巷开口至牛鼻尖段按照三心拱断面掘进，采用锚网喷支护，掘进巷道为直墙半圆拱断面，净尺寸为4.4m（宽）³3.6m（高），直墙高度为1.4m，。
拱部及两帮均采用φ18mm³2200mm高强锚杆+钢丝网+喷浆支护，喷层厚度为120mm。
掘进期间沿巷道走向采用单排锚索梁加强支护，一梁两索，梁间距1.5m，锚索间距1.5m，锚索梁长2m，锚索长6.5m，锚索直径18.9mm，配上250 mm³250 mm³20 mm大铁托盘和90 mm³90mm³20 mm小铁托盘，张紧后外露150-250mm。
6、临时支护：前探梁采用三根2吋钢管，长3.5m；吊环用3吋无缝钢管加工，共6个；三根梁均匀布置，放炮后及时安设并前移前探梁，前探梁必须紧跟迎头并用背木背牢，人员必须在前探梁的掩护下工作，严禁空顶作业。
前探梁在打好顶锚挂好网片后方可取下，放于固定位置，不得挪作它用。
煤业公司运输巷开口安全技术措施
山西翼城首旺煤业有限责任公司南翼2202皮带巷开口施工安全技术措施二〇一一年十二月三日会审人员签字矿长：年月日总工程师：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日安全矿长：年月日调度室：年月日监控室：年月日技术科：年月日通风科：年月日安全科：年月日机电科：年月日施工单位：年月日编制: 年月日南翼2202运输巷开口施工安全技术措施一、工程概况；为保证工作面正常衔接，经矿领导研究决定在南翼运输巷开口施工2202运输巷，巷道沿煤层掘进。
开口处采用大断面支护，共计12米。
为保证施工安全，特制定本安全技术措施。
巷道位置：南翼运输大巷经纬测点2200点为巷道开口位置，与南翼运输大巷夹角52度为巷道施工方向。
二、施工材料及技术要求：1、施工材料技术参数；开口顶部采用锚杆网、锚索补强护顶， 11#矿用工字钢进行支护成巷（梁长图示）。
锚网支护材料规格: 支护采用∮20mm×2400mm高强度螺纹钢树脂锚杆，∮6mm钢筋焊接网，规格900mm×2000mm。
∮14mm螺纹钢绗架。
∮15.24mm×7300mm锚索加强顶板支护。
施工中，锚索锚杆只锚固顶部，顶锚杆间排距800mm×800mm，每排锚杆6根，每排锚杆压一架绗架，锚杆和绗架要压在网搭接上。
网搭接长度100mm，每根锚杆用ZSK23—400锚固剂1支、MSK23—600锚固剂1支（注：如只使用ZSK23—400锚固剂，每根锚杆需用3根），锚杆眼的深度为2.35米—2.4米，锚杆安装好外露长度≤50mm，锚固长度不少于1米，抗拔力不小于70KN。
锚索眼的深度为7米—7.2米，每根锚索用MSK23—600锚固剂3支ZSK23—400锚固剂1支（注：如只使用ZSK23—400锚固剂，每根锚索需用5根），锚固长度2000mm，安装好外露长度≤350mm，锚索每排3根，第一排距吊梁1300mm起锚，随后排距为1800mm,间距1650mm。
开口专项安全技术措施.doc
开口专项安全技术措施.doc范本一：正式风格1. 介绍本文档旨在提供一份开口专项安全技术措施的详细指南，以确保公司在开口过程中能够保证员工和设备的安全。
本指南将涵盖各种风险评估和安全措施，以及对各种安全设备和工具的要求。
2. 风险评估2.1 环境风险评估2.1.1 环境因素的分析和评估2.1.2 可能发生的自然灾害的评估2.1.3 相关法律法规的研究和评估2.2 人员风险评估2.2.1 人员背景调查和审查2.2.2 针对人员安全的培训和教育2.2.3 人员入职和离职的安全控制3. 安全措施3.1 建设安全基础设施3.1.1 安全围栏和监控系统的安装3.1.2 准入控制和身份验证的实施3.1.3 物理安全设备的维护和更新3.2 数据安全措施3.2.1 保护敏感信息的存储和访问控制 3.2.2 加密通信和数据传输的要求3.2.3 数据备份和恢复策略3.3 员工安全培训3.3.1 员工安全培训的目标和内容3.3.2 安全意识教育和演练3.3.3 不断改进员工安全培训计划4. 安全设备要求4.1 防护设备要求4.1.1 头盔、手套和护目镜的要求4.1.2 防护服和防护鞋的要求4.1.3 特殊工种的防护要求4.2 安全工具要求4.2.1 使用工具的合规要求4.2.2 工具维护和保养标准4.2.3 工具的定期检查和更新附件：安全设备清单法律名词及注释：1. 环境因素：指特定区域内的气候、地理、地质、人口等要素。
2. 自然灾害：指由自然因素（如地震、洪水、飓风等）引发的灾害。
3. 准入控制：通过安全门禁系统控制进入和离开的许可。
4. 数据备份：将数据存储在备用设备上，以防止数据丢失。
---范本二：简洁风格本文档为开口专项安全技术措施的指南，旨在确保公司在开口过程中员工和设备的安全。
包括风险评估、安全措施、安全设备要求等内容。
1. 风险评估1.1 环境风险评估- 环境因素的分析和评估- 自然灾害的评估- 相关法律法规的研究和评估1.2 人员风险评估- 人员背景调查和审查- 人员安全的培训和教育- 人员入职和离职的安全控制2. 安全措施2.1 建设安全基础设施- 安全围栏和监控系统的安装- 准入控制和身份验证的实施- 物理安全设备的维护和更新2.2 数据安全措施- 保护敏感信息的存储和访问控制 - 加密通信和数据传输的要求- 数据备份和恢复策略2.3 员工安全培训- 员工安全培训的目标和内容- 安全意识教育和演练- 不断改进员工安全培训计划3. 安全设备要求3.1 防护设备要求- 头盔、手套、护目镜要求- 防护服和防护鞋要求- 特殊工种的防护要求3.2 安全工具要求- 使用工具的合规要求- 工具维护和保养标准- 工具的定期检查和更新附件：安全设备清单法律名词及注释：- 环境因素：指特定区域内的气候、地理、地质、人口等要素。
采区运输巷开口补充措施
二采区运输巷开口安全技术措施二采区运输巷从煤仓上口处开口，以方位111°0′0″掘进，掘进50m时从轨道大巷底板穿过，采区运输巷顶板与轨道大巷底板间距4m，为保证安全施工，特制定安全技术措施如下：一、开口时注意事项1、施工队应与机电科、机运区、调度室联系好，把煤仓口开口处的电缆、水管、风管等移开，保护好附近的所有设备和管线。
2、开口时严禁放炮，须用钎、镐、锤沿砌碹墙体灰缝慢慢拆开。
3、开口5m以内不放炮，用镐刨，采用锚网加锚索并用槽钢梁支护。
4、5m—10m放小炮，一次爆破不超过3个眼，装药量每眼不超过0.2kg。
二、巷道前30m规格及支护形式1、巷道规格巷道净宽：3.0m,巷道净高：2.8m。
2、巷道支护形式采用锚、网、索联合支护。
（1）、支护材料：顶板：采用左旋螺纹钢锚杆，规格φ20×2200mm，锚杆间、排距=800*800mm；方托盘，120×120×8mm，中部拱高不小于34mm，厚度8mm；每根锚杆采用一根MSCK2335和一根MSZK60树脂锚固剂，端头锚固；锚固力120KN;顶锚杆预紧力扭矩不得小于150NM; 钢筋梁采用φ14mm的圆钢焊接成，规格2800×80mm，间距800mm，锚孔80mm。
锚索φ15.24×6000mm的钢绞线；锚索托板400*400mm金属钢板，厚度10mm，中部拱高不小于50mm，每根锚索采用两根MSZK60树脂锚固剂，端头锚固；锚固力不小于200KN。
两帮：采用左旋螺纹钢锚杆，规格φ18×1800mm，锚杆间、排距=800*800mm；方托盘，120×120×8mm，中部拱高不小于34mm，厚度8mm；每根锚杆采用一根MSZK60树脂锚固剂，端头锚固；锚固力80KN。
帮锚杆预紧力扭矩不得小于100NM。
护顶帮网采用10#铁丝制做，帮网规格：1100×2800mm金属网；顶网规格：1100*2800mm，网与网之间搭接度100mm，联网间距200mm，采用14#铅丝，双股拧三圈，保证搭接紧固。
运料斜井开口安全技术措施
运料斜井开口安全技术措施在煤矿及其他矿山，斜井作为井下运输通道，承担着重要的运料、通风和人员出入的作用。
然而，斜井作业环境特殊，安全隐患较多，尤其是运料斜井开口处更是存在重大安全风险。
为了确保煤矿运输作业的安全、高效进行，运料斜井开口采取以下安全技术措施：1. 防止煤粉爆炸运料斜井开口通常会伴随着风流涌动和容易积聚煤粉等危险物质。
一旦存在点火源，将会发生爆炸。
为了避免这种危险，必须对运料斜井开口处进行爆炸防护措施。
常用的措施包括：(1) 防爆门的安装在斜井开口处设置一道可控阀门，仅在运料时开启，其余时间保持关闭状态，达到防爆效果。
(2) 氮气净化通过氮气将开口区域贵重元素如氧等气体排出，令煤层内空间中的空气浓度变得较低，提高了煤尘爆炸的不稳定性。
(3) 爆破地点距离原煤柱够足的远确保在开采煤柱时不会导致挖出爆炸的能煤层。
2. 加强斜井开口的加固处理为保证运料斜井开口的安全运输，必须加强开口的加固处理。
通常的技术措施包括：(1) 斜井壁板加固将黄土或工艺生产麻石泥浆注入斜井壁板中，使其形成坚实的薄膜，增强其稳定性和抗震性。
(2) 设置镗岩杆通过钻孔，向斜井壁壁孔内深埋入钢筋混凝土杆，加强斜井壁面的支撑力度。
3. 构筑安全防护设施为了避免运料时煤炭或石块的飞溅，还需对运输路径进行另外一层保护。
通常采用以下安全防护设施：(1) 山体开挖通过对煤矿开采技术的合理使用，巧妙地进行山地开挖进行斜井开口安全防护。
如采用盾构法，将斜井构建于整个山体质地中间，可以有效避免斜井受山体压力等影响。
(2) 装配胶体维修材料可参考 U.S. Patent No. 9,591,568，涉及一种采用胶体矿物为基础的劣性固化体，其透过性为高，悬浮时间较短，对运输石块的防护效果显著。
为了确保运料斜井开口区域能够实现良好的生产环境，上述技术手段不仅可以避免了斜井开口煤粉爆炸的危险，还能加强开口的加固处理和防护设施的构筑，防止运输途中发生危险事故。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.运输通道开口安全技术措施正式版运输通道开口安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、概述为布置工作面需要，经研究决定在二采区回风巷 m～ m处南帮开口，开掘运输通道，为保证开口施工安全，特制定本措施。
二、施工位置：二采区回风巷 m～ m处南帮开口，开口方位角°′″，该巷道沿煤层底板掘进，沿中(边)线施工，开口掘进距离3m。
三、技术要求1、断面规格：净宽4m，净高2.5m净断面10m2；2、临时支护临时支护采用前探梁。
每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上，前探梁用Ф65mm×3m的钢管，且不少于三根,木板梁必须接顶。
最小空顶距不大于200mm，最大控顶距为1200mm。
（后附临时支护图）(1)放炮后，班组长站在正式支护下，用不小于1.8m长的长柄工具进行敲帮问顶，处理顶帮的活矸（煤），确保安全后，在靠近煤头两排梯子梁上挂好吊环，前移前探梁，并用前探梁托起做好的钢筋梯子梁和顶网；(2)及时用木板梁维护顶板，按中线位置调整好钢筋钢带位置，板梁与前探梁用木楔背紧。
穿前探梁时，必须由专人监护顶板及煤帮；(3)上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网和钢带、2人穿前探梁。
(4)前探梁移到煤头后，在最后一个吊环上面用木楔与钢管背紧。
、(5)开口处在原有巷道内加打两排临时支护专用锚杆，排距2m，用作悬挂前探梁。
3、永久支护：锚网加锚索支护，顶部锚杆规格为Ф18×2500mm螺纹钢锚杆5根，锚杆间距为1000mm，排距为1000mm，采用两卷MSKФ23×350树脂药卷和MSZФ23×600树脂药卷各一卷。
两帮锚杆均采用规格为Ф18×2000mm螺纹钢锚杆3根，锚杆间距为1000mm，排距为1000mm，采用一卷MSKФ23×350树脂药卷和一卷MSZФ23×600树脂药卷。
锚索采用Ф17.8×8300mm钢绞线，沿中线布置，排距2000mm，使用药卷为：两卷M SZФ23×600树脂药卷和一卷MSKФ23×350树脂药卷；四、施工工艺1、施工方法：巷道采用斜眼掏槽，分组装药，多次爆破（配合风镐施工)，全断面一次成巷，采用人工装煤、刮板输送机运煤、锚网(索)联合支护。
循环进度为1m。
(爆破参数详见附图)；2、施工流程：交接班-安全检查-敲帮问顶-(剪网)打眼-放炮-炮后通风、洒水降尘、瓦检支护-敲帮问顶-临时支护-永久支护；3、工作面最大控顶距1.2m，最小空顶距0.2m。
五、注意事项1、施工前必须对开口位置加打、锚索进行加强支护，确保顶、帮安全(详见支护图)；2、若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当缩小排距加设锚杆、锚索，加强顶板支护。
3、施工前必须对爆破地点10m范围内的设备设施进行全面保护，防止爆破崩坏设备和设施；4、使用煤矿许用二级膨化硝铵炸药和煤矿许用瞬发电雷管，分组装药，分次起爆；5、爆破前后爆破地点20m范围内必须进行洒水降尘；6、爆破前后及时将瓦斯探头悬挂到规定地点；六、安全技术措施（一）爆破管理：1、爆破作业由专职爆破工担任且必须持证上岗。
2、开工前由爆破工到炸药库领取爆破材料，雷管必须由爆破工亲自运送。
雷管与炸药绝不容许同时运送，不得同罐上下。
3、爆破材料运至作业地点后应分别存放在木制的雷管箱、炸药箱内加锁保管，钥匙由爆破工随身携带，雷管箱、炸药箱必须放置在安全警戒线以外，两者之间距离不小于20m，并放在顶板完好、无淋水、支护完整、避开电气设备和导电体的地方。
4、装配引药必须在顶板完好，支护完整避开电气设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炮药箱上装配引药，引药应与当时炮眼数量一致，作业过程中严禁雷管受到冲击震动，从成束电雷管中抽取单个电雷管时先顺好脚线。
5、装药采用反向装药，装药时应一手持炮棍，一手握住脚线，将药卷缓缓推入眼底即可，严禁用力冲撞捣实。
6、严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮”制度，并在起爆前检查起爆地点的甲烷浓度。
7、掘进工作面有下列情况之一时，严禁装药、爆破：(1)掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者有支护不到位的，或者伞檐超过规定。
(2)爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到或者超过1.0％。
(3)在爆破地点20m 以内，未清除的煤(矸)或者其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空区等情况。
(5)掘进工作面风量不足。
8、装药炮眼必须封满炮泥，严禁封泥不够或不封泥。
9、爆破前应做好警戒作业，人员全部撤到距爆破地点75m的拐弯巷道内。
10、所有人员撤离警戒线以外，警戒设置好后，班长清点人数无误并确认警戒区内无人后，下达爆破命令，爆破结束后，班长亲自撤除警戒。
(1)爆破工只有接到班组长的命令后，方可进行放炮。
（警戒位置详见附图）(2)警戒人员必须认真负责，挡住所有进入作业面的人员，只有接到班组长解除警戒的命令后方可撤除警戒。
(3)设置警戒时必须“人、绳、牌、哨”齐全。
11、爆破工接到班组长下达的放炮命令后，方可将母线与放炮器相连进行充电放炮。
12、爆破时，爆破工必须发出三声爆破信号（大喊三声“放炮了”）后至少再等5s后方可进行起爆。
(1)必须由班组长亲自安排设置每一处的警戒和解除警戒。
(2)每次爆破前，班组长必须亲自进行巡检，确认各警戒地点的人员到位，确认巷通道内所有人员撤出后方可下达放炮命令。
13、爆破后，将母线扭接成短路，拔下放炮器钥匙，由爆破工随身携带，不得转交他人并把放炮器保管好，待炮烟散尽，瓦斯员检测安全后方可入内作业。
14、爆破结束后，爆破工要报告班长，班长与爆破工检查作业面确认安全后，由班组长宣布解除警戒之后，方可入内。
15、装药炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须向下一班爆破工及班组长交待清楚。
16、通电拒爆时爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源下摘下，纽结成短路，再等一段时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路查找，找出拒爆原因。
17、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
18、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
19、在拒爆炮眼0.3m以外另打设与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
20、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
21、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆电雷管。
22、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的作业。
23、放炮前后，必须在工作面20m范围内进行洒水降尘。
（二）分次爆破安全技术措施由于掘进爆破使用瞬发电雷管，不能实现全断面一次起爆，施工中必须采取以下安全技术措施：1、分次爆破作业严格按照爆破说明书执行，分次打眼，分次装药，分次爆破；2、装药时，由爆破工、安全员、班组长共同进行，导通起爆网络、与放炮母线的连接只能由爆破工一人操作。
3、上次爆破与下次次打眼、装药间，必须有足够的通风时间，当炮眼完全吹散后方可进入爆破地点，检查爆破后情况；4、再次打眼、装药前，由瓦斯员、爆破工、当班班组长先进入工作面检查第一次爆破后工作面的瓦斯、有无拒爆、支护情况是否完好等情况。
发现问题及时处理，确认上次爆破后存在的隐患全部处理结束后，方可进行下步作业。
5、爆破前必须加强顶帮支护管理，坚持敲帮问顶；6、全部炮眼爆破完毕才能撤回警戒人员，进行下一工序工作；7、每次爆破前后必须对爆破地点20m 范围内进行洒水降尘；8、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”，并在起爆前检查起爆地点的甲烷浓度。
(三)风镐的使用安全技术措施：1、使用风镐时风管接头必须接牢固，以免风管脱落伤人。
2、检查风量，吹净胶风管内的污物。
3、检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。
4、检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。
5、先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。
6、使用风镐时，必须压紧，使风镐钎肩顶住钢套。
7、避免钢套与风镐钎咬合，须注意风镐钎尾端发热。
8、风镐暂时不使用时，要将风镐打立在底板或镐尖朝下立在不影响施工和人员安全的煤帮。
9、班班检查风管接头与管的连接情况，发现松动及时紧固。
10、保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。
11、应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。
12、风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和拆解。
13、风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。
14、从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。
15、不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，使用完毕应及回收。
（四）支护安全技术措施1、支护顺序必须坚持由先顶后帮的原则，顶部支护顺序必须坚持由中间向两帮，两帮支护支护顺序坚持从上向下。
“掘一排、锚一排”，严禁空帮空顶作业。
2、每次爆破后和支护作业前，必须先“敲帮问顶”将危岩、片帮全部处理掉，确认安全后方可开始作业。
3、进行支护时，各作业人员必须互相联系好，协调好，做到步调一致，以防发生砸脚碰手事故。
4、同一工作面，不得使用不同类型或不同性能的支护材料。
5、严禁使用损坏、失效的树脂锚固剂。
6、操作人员必须站在专用的操作平台上施工，平台必须完好且放置稳妥，无摇晃现象。
高空作业必须佩戴安全带，安全带必须完好无损。
7、操作人员必须按规定，按工序作业。
（五）设备设施安装1、刮板输送机的安装：安装工艺流程：组装机头→安装中部槽→安装大链→安装机尾→紧链→固定机尾→试运转（1）机头必须摆好放正，机头和顺槽皮带搭接处采用马鞍架支撑；（2）机头、过渡槽及机尾采用地锚加刮板链固定，锚杆与底板垂直，锚杆采用Φ18mm×1.6m以上螺纹钢锚杆，每根锚杆采用1卷MSKФ23×600型树脂药卷锚固，抗拔力不小于50KN；（3）中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，即每节的搭板必须向着机头；（4）连接环平面朝下，双链刮板间各段链环数量必须相等，平环焊口朝里，立环焊口向上。