炉气净化工艺规程系统
垃圾焚烧炉烟气净化规程
第四篇烟气净化系统第一章烟气净化系统第一节烟气净化系统简介一锅炉出口烟气成分及有关参数二烟气净化系统的功能几净化目标三烟气净化系统的组成第二节烟气净化系统性能计算一酸性气体的净化原理及计算二烟气中有毒有害物的净化原理三烟气中粉尘的去除四管道系统及有关计算第二章半干法反应系统第一节半干法反应系统概述一半干法反应法反应系统功能二半干法反应系统组成部分第二节旋转雾化器及其附属系统一旋转雾化器二旋转雾化器附属系统三旋转雾化器及其附属系统的运行维护第三节半干反应塔及其附属设备一半干反应塔及烟气进口蜗壳设计计算（包括CFD）二半干反应塔结构三附属设备及其运行维护（大块破碎器、拌热器）第三章石灰存储和石灰浆制备系统第一节石灰存储仓一社会存储仓组成部分二石灰存储仓功能及运行维护第二节石灰浆制备系统一石灰浆制备系统组成部分二石灰浆制备系统功能三石灰浆制备系统设计计算第三节石灰存储仓和石灰浆制备系统运行维护一石灰存储仓及其附属设备的运行维护二石灰浆制备系统运行维护第四章活性碳存储和计量喷入系统第一节活性碳存储仓一活性碳存储仓组成部分二活性碳存储仓功能第二节活性碳计量和喷入系统一活性碳计量和喷入系统组成部分二活性碳计量和喷入系统功能三活性碳计量和喷入系统计算第三节活性碳存储和计量喷入系统运行维护一活性碳存储仓几其附属设备运行维护二活性碳计量和喷入系统运行维护第五章袋式除尘系统第一节袋式除尘系统概述一袋式除尘系统入口烟气成分及有关参数二垃圾焚烧烟气处理对袋式除尘系统的特殊要求三袋式除尘系统功能及净化目标第二节袋式除尘系统组成部分及其功能一袋式除尘烟气净化系统二压缩空气脉冲喷吹系统三热风循环系统四旁路及气密系统五袋式除尘器出灰第三节袋式除尘器一袋式除尘器工作原理二袋式除尘器计算及参数三袋式除尘器的组成部分及其功能四袋式除尘器的结构特点五袋式除尘器的清灰控制特点第四节袋式除尘系统运行维护一袋式除尘系统运行维护二袋式除尘器运行维护第六章其他第一节恶臭气体的防治一恶臭气体成分和引起原因二恶臭气体防治原理和方法三国家标准第二节噪声的控制一噪声引起原因二噪声防治原理和方法三国家标准第三节烟气污染的防治一烟气污染组成和引起原因二烟气污染防治原则和方法三国家标准第一章烟气净化系统第一节烟气净化系统简介一锅炉出口烟气成分及有关参数可燃的生活垃圾基本上是有机物，由大量的碳、氢、氧元素组成。
净化系统操作规程
净化系统操作规程
《净化系统操作规程》
一、操作员要求
1. 操作员必须接受相关的培训和指导，了解净化系统的原理及操作规程。
2. 操作员需穿着符合要求的工作服和防护用具，保证操作安全。
二、设备操作
1. 在启动净化系统之前，操作员需要检查设备是否正常，包括过滤器、风道、电路等设备。
2. 操作员需按照操作手册上的步骤逐一操作，并注意设备运行情况。
3. 在操作过程中遇到任何异常情况，应立即停止操作并及时上报。
三、环境保护
1. 操作员需注意净化系统的排放，保证环境清洁和空气质量。
2. 在废水、废气排放时，需符合相关环保标准，保证不对环境造成污染。
四、设备维护
1. 定期对净化设备进行检查和维护，保证设备正常运行。
2. 在设备维护过程中，需按照相关操作规定，保证安全和效果。
五、安全操作
1. 操作员需具备安全意识，遵守操作规程，不得随意更改设备
参数或操作步骤。
2. 在操作中需注意个人安全，避免触电、器械伤害等事故。
六、设备停机
1. 在设备停机前，需进行相关清理和关机程序，保证设备安全和清洁。
2. 停机前需要记录相关数据，并及时上报设备异常情况。
七、操作记录
1. 操作员需按照规定记录每次操作的相关情况，包括时间、参数、异常情况等。
2. 操作记录需妥善保存，以备日后查阅和统计。
以上是关于净化系统操作规程的相关内容，希望广大操作员严格遵守，确保设备安全运行和环境保护。
SCR脱硝系统运行规程(修改下发版)
第一章 SCR脱硝系统第一节脱硝原理及设备概况1.脱硝系统的组成1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。
采用选择性催化还原（ SCR）工艺烟气脱硝系统， SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。
运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。
因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。
锅炉配置 2台 SCR反应器，采用纯度为 %的液氨做为脱硝系统的反应剂。
采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（ BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率大于 60％。
1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨后通过自压送入SCR系统。
2.SCR脱硝化学原理4NO+4NH3+O2→ 4N2+6H2O6NO +4NH3→ 5N2+6H2O6NO2+8NH3→ 7N2+12H2O2NO2+4NH3+O2→ 3N2+6H2O3.脱硝系统参数4.脱硝系统设备规范1.启动前的检查和准备SCR系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项：1.1常规条件检查确认1.1.1所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等），应开关灵活、可靠、有效；1.1.2各表计投运正常；1.1.3检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰蒸汽等压力正常；1.1.4确认各自动监测装置已正常投入；1.2系统条件检查确认1.2.1确认锅炉已处于正常运行状态；1.2.2确认脱硝装置烟气流通正常；1.2.3确认SCR进出口NO X分析仪、NH3分析仪及氧量分析仪已投入运行；1.2.4确认机组负荷≥40%；1.2.5确认脱硝反应器进口烟气温度正常（310℃≤T≤400℃）；1.2.6联系燃运值班员，锅炉SCR系统需投运，作好向SCR区供氨准备。
2.脱硝系统的启动运行2.1SCR脱硝的投运2.1.1稀释风机的启动(锅炉点火前启动)2.1.1.1检查A、B稀释风机已送电且置远方DCS控制；2.1.1.2检查A、B稀释风机入口滤网正常，开启A、B稀释风机出口门，开启A、B侧SCR 装置混合器入口空气隔离门；2.1.1.3启动A稀释风机，调节A稀释风机出口档板，使A、B侧进风流量均>3000NM3/h，2.1.1.4将另一台稀释风机投入备用位置。
电石炉尾气净化系统操作规程
30000KV A电石炉炉气净化岗位操作规程文件编号：版本：A 分发号：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者：2013年月日发布 2013年月日实施修订状态：电石炉炉气净化岗位操作规程一、岗位基本任务1、负责电石炉净化系统的开车、正常运行、停车操作，实现炉气利用和烟气达标排放。
2、负责电石炉净化系统的相关参数调整工作。
3、负责电石炉净化系统的控制操作。
4、负责净化系统运行工作的管理。
5、负责岗位的设备巡视。
二、操作方法1、开车前的准备及检查工作1.1过滤器启动前的准备及检查工作1.1.1检查所有氮气管路是否连通，特别是链板机及各电机用于轴密封的氮气。
1.1.2检查电机的旋转方向，如反转，应调整到正确的旋向。
1.1.3必须在开始检查、维修之前切断电源。
1.1.4必须在开始检查、维修之前用氮气置换、排放一氧化碳,在确定一氧化碳化验结果为0后，使用压缩空气对过滤器内进行清扫，保证过滤器内的氧气含量>18%。
1.1.5过滤器必须在检查、维修之前从约200℃的操作温度冷却下来。
1.1.6启动后检查和调整粗气风机的转速（压力调节阀）将电石炉的炉压控制到规定的压力。
1.2粗气风机、净气风机、冷却风机启动前的准备检查工作1.2.1检查电机转动方向是否正常，用手盘动是否灵活。
1.2.2检查冷却水有无渗漏，冷却水系统是否正常工作。
1.2.3检查油箱的油面是否正常。
1.2.4检查传动三角带与皮带轮是否正常配套及松紧程度。
1.2.5检查各螺栓是否坚固。
1.2.6检查皮带罩是否安置合适，有无擦碰皮带现象。
1.2.7检查轴承润滑是否合适，达到润滑系统正常要求。
1.2.8启动风机时检查风叶有无异常震动。
1.2.9检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。
1.2.10启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。
1.3各仪表连接、控制系统检查无误。
1.4对其它设备进行检查，保证完好。
1.5检查氢、氧分析仪是否开启。
造气操作规程第一章--工艺流程
第三章工艺流程1.煤气系统工艺流程1.1 气体流程简介向造气炉内交替通入空气和蒸汽，与炉内灼热的炭进行气化反应。
吹风阶段生成的吹风气根据要求送三废混燃炉岗位回收热量或直接由烟囱放空，并根据需要回收一小部分进入气柜，用以调节循环氢。
从造气炉出来的半水煤气经显热回收、洗气塔冷却和除尘后，在气柜中混合，然后去脱硫岗位。
上述制气过程在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每一个循环一般分六个阶段，其流程如下：吹风阶段空气由鼓风机来→吹风阀→自炉底鼓风箱入炉→旋风除尘器→回收阀（或烟道阀）→三废混燃炉岗位（或烟囱放空）回收阶段空气由鼓风机来→吹风阀→自炉底鼓风箱入炉→旋风除尘器→上行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜上吹（加氮）制气阶段蒸汽（加氮空气）由蒸汽总管来→上吹蒸汽阀→自炉底入造气炉→旋风除尘器→上行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜下吹制气阶段蒸汽由蒸汽总管来→下吹蒸汽阀→自炉顶入造气炉→下行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜二次上吹制气阶段蒸汽由蒸汽总管来→上吹蒸汽阀→自炉底入造气炉→旋风除尘器→上行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜空气吹净阶段空气由鼓风机来→吹风阀→自炉底鼓风箱入炉→旋风除尘器→上行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜1.2 单台造气炉工艺流程图1.3造气煤气系统工艺流程总图2.造气油压系统工艺流程2.1 油压系统流程简介经过滤油机严格过滤后的液压油，经油箱加油口过滤网进入油箱。
经油泵进油管过滤器后，由齿轮油泵升压，升压后再经单向阀、调节阀及出口截止阀后至泵站出口压力油总管。
压力油送至蓄能器和各阀门油缸有杆腔，经过滤器到达电磁阀换向站。
各油缸无杆腔接线至各对应的电磁阀，电磁阀接受微机送来的电信号，通过电磁阀的动作来改变无杆腔的油压以此实现油缸的动作，从而完成阀门动作的需要，实现造气炉生产。
电磁阀换向站的回油总管接至油冷器，回油降温后返回油箱循环使用。
电石车间净化操作规程作业指导书
电石车间净化操作规程作业指导书1岗位任务将30MVA密闭电石炉产生的炉气，经炉气净化系统冷却降温、除尘净化后，根据生产需要将合格的炉气送至水洗工序直到气柜。
2岗位工艺要求参数控制温度：高温入口温度：400—750℃过滤器入口温度：180—280℃过滤器出口温度：70—110℃控制压力：过滤器入口压力：1—2kPa过滤器出口压力：3—4kPa氮气压力：≥0.3MPa气体浓度：CO含量≥65% H2含量≤16% O2含量≤1%灰仓料位：20%—80% 3岗位职责3.1把电石炉产生的炉气进行净化除尘。
3.2保证送往用气单位使用的炉气指标合格。
3.3保证各类净化装置的运行正常。
3.4保证本岗位卫生区域清洁。
4净化巡检路线粗气风机净气风机埋刮板机布袋过滤器空冷器空冷风机水冷蝶阀水冷烟道水路5工艺流程及工作原理密闭电石炉产生的炉气正常温度在750℃以下，经过水冷管道、重力沉降室、旋风除尘室、列管空冷器后炉气温度控制在180℃-280℃之间，此时烟气通过布袋过滤器(容器内装有耐高温透气性布袋)过滤后含尘浓度控制在50mg/Nm3以内甚至更低的数值。
电石炉炉气首先通过重力沉降室、旋风除尘室将一部分电石粉尘收集下来，以减少后序系统的负载，经列管空冷器降温后通过粗气风机加压送入布袋过滤器过滤，过滤后的气体通过净气风机抽出进行放散、反吹或送至用气单位(净气风机后安装有反吹管道，利用自身煤气对布袋定时进行反吹清灰)。
过滤后的粉尘由密封式埋刮板机输送至灰仓。
6开停车操作根据国家对环保的要求，公司对电炉净化系统操作规定如下：电石炉只要处于送电状态，净化系统就必须开启，即电石炉送电就必须开启净化系统；除特殊情况外电石炉不得打开主烟道蝶阀进行排放；净化系统只有在电石炉停电时才能停止运行。
6.1开车前的准备工作：6.1.1对净化系统密封式埋刮板机进行检查，保证能够正常运行。
6.1.2对净化系统各风机（粗气风机、净气风机、空气冷却风机）油位检查，并进行手动盘车3圈，确保能够正常运行。
转炉煤气柜技术操作规程
转炉煤气柜技术操作规程一、系统工艺流程简介：转炉回收煤气经过净化后进入煤气柜，柜内煤气经出柜管道进入电除尘，使煤气经过进一步净化使含尘量降低后进入煤气加压机，经煤气加压机加压后送往煤气用户。
二、主要设备名称及技术参数1、煤气柜2、煤气加压机三、工艺流程示意简图四、主要设备运行参数1．煤气柜上限7万m³，下限0.8万m³。
平衡度变化在50㎜以内，活塞漂移度分别在±120、1452．进柜煤气含O2量小于1%，CO含量大于35%。
3．进电除尘煤气含O2不大于1%，进入电除尘煤气O2含量大于1%，仪表发出报警，电除尘高低压电自动断电。
4．当电除尘进口煤气压力≤2Kpa时，仪表发出一次报警。
当进口煤气压力≤1Kpa 时，仪表发出二次报警，同时电除尘自动断电。
5．煤气加压风机最大风量25200m³/h.台。
6．煤气加压机机前压力1.5~2.5Kpa以上，出口压力正常情况下应在15~17Kpa。
7．当机后压力达到20Kpa时，高低压回流阀自动打开，当机后压力降至18Kpa 时，高低压回流阀自动关闭(不包括人为调整压力)。
8．当机后压力达到21Kpa时，仪表发出超压报警，当风机进口压力≤0.8Kpa时，机前压力发出一次报警，当风机进口压力≤0.5Kpa，机前压力发出二次报警，同时风机自动停车掉闸。
9．当风机房内煤气含量达到50PPm时，机房内排风扇启动，进行通风，煤气含量低于24PPm时，排风扇停止。
五、煤气加压机操作：1．管网置换：煤气管网系统及风机系统投运前，首先要对气柜柜前、柜后管道及电除尘系统机前机后总管进行置换，置换完成后，再对单机系统进行置换。
2. 风机操作：（1）运行前的检查：1) 风机单机管网系统煤气置换完成。
2) 手动盘车联轴器2-3圈转动灵活，无磨擦，碰撞现象。
3) 检查风机系统设备连接部位牢固、严密、无松动、漏油、漏气现象。
4) 风机轴头如采用N2密封，送煤气前要先送N2进行轴头密封。
煤粉锅炉系统操作规程
煤粉锅炉系统操作规程一、系统工艺流程介绍高效洁净燃气煤粉工业锅炉系统主要包括三大部分：1、炉前煤粉储供系统；2、锅炉燃烧及换热系统；3、尾部烟气处理系统。
1、煤粉储存及输送集中制粉站来的密闭罐车直接与煤粉储罐（F001）对接，将符合要求的干煤粉输入煤粉储罐（F001）。
煤粉储罐（F001）中的煤粉通过星形卸料器给入中间粉仓（F002）。
中间粉仓(F002)的煤粉通过叶轮给料器(F003)定量进入风粉混合器(F004)，由一次风输送，通过一次风管进入燃烧器（B002）风粉管道。
2、燃烧及换热煤粉在锅炉(B001)与二次风混合进入燃烧，生成高温烟气。
高温烟气在炉膛与工质换热后依次进入高温空气预热器、省煤器、低温空气预热器等尾部受热面，由锅炉下部进入布袋除尘器。
冷空气由鼓风机（J002）送入燃烧器二次风道。
3、清灰煤粉燃烧过程中产生中飞灰绝大部分随烟气进入布袋除尘器（Q001），少部分在炉膛底部及对流管束区沉积，对流管束区积灰通过压缩空气送入炉膛底部除渣机排出。
尾部受热面积灰通过声波吹灰器定时清除。
4、烟气净化系统进入布袋除尘器(Q001)的烟气经过滤除尘后，经引风机进入脱硫塔，达标后排入烟囱(Q003)进入大气。
布袋除尘器收集的飞灰落入积灰箱定期密闭排出。
5、点火系统点火系统分为燃油储存系统，供油管路，油枪系统等。
本锅炉采用燃烧器点火，点火介质采用零号或-10号轻柴油，点火操作过程如下：（1）吹扫完成后，开启油跳闸阀和油循环阀，将油枪到位，高能点火器打火（总打火40秒），开启进油角阀，如果油阀打开后监测不到火焰，关油角阀。
油枪进枪不进行吹扫，停用油枪时关闭角阀，吹扫600秒，退出油枪。
（2）启动引风机、加一次风、调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200Pa。
点火着火稳定后，调整引风机及点火一次风挡板，使炉膛负压正常。
使炉膛燃烧器附件温度平稳上升至1000℃左右，满负荷运行时预热空气温度达130℃以上。
净化工段操作规程
净化工段操作章程一、岗位任务及管理范围1、岗位任务：将经焙烧工段含有一定量水分的高温炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，送入干吸岗位。
2、管理范围：从动力波进口起至干燥塔进口止，包括在此区域内的建筑物，设备，管道，电器，仪表等。
二、工艺流程说明炉气净化采用动力波-填料洗涤塔-电除雾器酸洗净化流程。
填料洗涤塔循环稀酸用板式换热器冷却。
出焙烧工段的炉气温度约380℃，首先进入动力波洗涤器，以约50m/s的速度通过湍动区与喷淋的稀酸相接触，稀酸中的水分被快速蒸发同时炉气温度亦随之降低（绝热增湿过程），炉气中大部分的灰尘等杂质被除去，经绝热增湿后的炉气进入填料塔，进行洗涤、冷却，进一步除去炉气中水分，炉气温度降至40℃以下，进入电除雾器，进一步除去残余的酸雾，使炉气中的酸雾小于0.03 g/m3，砷小于1.0mg/m3，氟小于3.0 mg/m3 。
由动力波底部流出的洗涤稀酸温度～65℃，流入斜管沉降器，进行固液分离，清液回循环槽，少量稀酸进入脱气塔，经脱S02--后的稀酸和斜管沉降器底部排出的酸泥自流至污水池。
用泵打到污水处理站。
系统产生的热量由稀酸板式换热器移去，稀酸板式换热器采用循环水冷却，为了维护平衡，需向系统内补充相应的水分。
三、操作指标及净化后炉气工艺指标1、操作指标项目温度压降Pa循环酸量m3/h酸浓%进气出气进酸出酸动力波XXX02022-05010填料洗涤塔XXX2022-0505脱气塔XXX020-3010电除雾器XXX、净化后主要指标（1）、进电除雾器炉气温度≤38℃压力≤-8000Pa SO2浓度7.5-8.5% （2）、进干燥塔炉气酸雾＜30mg/Nm3 含砷＜1 mg/Nm3 含氟＜5 mg/Nm3四、开停车操作方法1、系统开车通气前应将各循环槽装水至正常液面高度再启动稀酸泵进行自身循环，同时检查稀酸泵运转是否良好，稀酸管路及设备有无泄露现象，发现问题应立刻停泵进行维修，若在冬季，应采取防冻措施。
工业锅炉烟气治理工程技术规范462-2021
工业锅炉烟气治理工程技术规范1 适用范围本标准规定了工业锅炉烟气治理工程的污染物与污染负荷、总体要求、工艺设计、主要工艺设备和材料、检测与过程控制、主要辅助工程、劳动安全与职业卫生、施工与验收、运行与维护等。
本标准所述的工业锅炉是指以煤为燃料的单台锅炉出力在10t/h到65t/h（含）之间的蒸汽锅炉、容量大于7MW的热水锅炉、有机热载体锅炉及层燃锅炉。
本标准适用于工业锅炉烟气中颗粒物、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NO x）三类污染物的治理工程，对工业锅炉烟气中汞等其他污染物宜优先考虑通过烟气治理工程的协同效应进行治理。
本标准可作为工业锅炉烟气治理工程环境影响评价、工程设计、施工、调试、验收、运行管理以及环境监理的技术依据。
使用燃油、燃气及其他燃料的锅炉和炉窑烟气中颗粒物、二氧化硫和氮氧化物的治理工程可参照执行。
本标准不适用于以危险废物为燃料或掺烧危险废物的锅炉烟气治理工程。
2 规范性引用文件本标准引用了下列文件或其中的条款。
凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1脱硝还原剂DeNO x reductant在脱硝工程中用来还原烟气中NO x的物质，主要指氨水（NH3·H2O）、尿素（CO(NH2)2）和液氨（NH3）。
3.2标准状态standard condition工业锅炉烟气在温度为273.15K，压力为101325Pa时的状态，简称“标态”。
本标准规定的排放3.3副产物by-products工业锅炉烟气治理工程运行过程中伴随治理主工艺产生的物质。
3.4烟气阻力flue gas resistance烟气通过某设备或烟道时产生的沿程阻力与局部阻力之和，是该设备或烟道运行过程中进出口处烟气的全压之差，单位为Pa。
3.5SNCR-SCR联合脱硝SNCR-SCR combined DeNO xSNCR（选择性非催化还原法脱硝）技术与SCR（选择性催化还原法脱硝）技术的联合应用，即将脱硝还原剂喷入SNCR反应区，先进行部分NO x的脱除，从SNCR反应区逃逸的氨与SCR反应器前喷入的氨随烟气进入SCR脱硝反应器内，实现NO x的二次脱除。
转炉一次烟气净化系统设备操作规程及维护手册(喷淋塔式)2
转炉烟气净化与回收系统设备操作规程及维护手册转炉一次烟气净化系统设备是转炉冶炼过程中必不可少的设备，其系统设备运行的好坏直接影响到其煤气的再生回收利用率和向大气排放污染物的含量，在不同的条件下转炉烟气和烟尘具有不同的特征。
根据所采用的处理方式不同，所得的烟气性质也不同。
目前的处理方式有燃烧法和未燃法两种，其中燃烧法经过与空气混合后形成废气通过风机抽引并放散到大气中，无回收利用价值，因而在实际生产设计中较少使用，未燃法由于其烟气未燃烧，其体积小，温度低，烟尘的颗料粗大，易于净化，烟气可回收利用，投资少，因而得到广泛使用。
转炉未燃法烟气除尘法通常有干法除尘、湿法除尘、干湿结合法三种，根据转炉结构的不同布置常采用以下几种方法：两文两弯法、两文三脱法、两文两弯两脱法、喷淋塔法。
其布局合理、设计可靠、造价少、净化效率高。
一、喷淋塔系统设备的组成：喷淋塔湿法除尘的常用设备有：耐高温补偿器（也可采用隔热水套、溢流槽）、喷淋塔、喷水竖管(上升管)、180°弯头脱水器、二文收缩管、环缝式二文可调喉口、二文扩散管、湿旋脱水器、水封排水器等；二文喉口是整套系统设备的关键部分，属于精除尘设备，其效果的好坏直接影响到除尘效率的高低，常用的二文喉口主要分为环缝型喉口（也称重锤式，二号三号炉即采用了此种方式），氮气捅针型喉口，螺旋喷嘴型喉口。
该系统设备为非标制作件，也为易损件，由于设备常期处于运行状态，且温度高、因而需要进行日常维护和定期更换以保证其设备的使用寿命和安全性能。
二、试生产、调试前的检查1、检查各系统设备的工艺联接是否正确；2、各设备在试生产前要进行整体气压、水压试验，观察各焊接点是否有渗漏现象；3、设备相互间的联接螺栓、螺丝等紧固件是否全部紧固，有无遗缺部分；4、各件间的密封件是否完好，有无变形及损坏现象，尤其是一级文氏管间的联接密封件；5、检查水封排水器的排水管高度是否满足水封要求，避免因水封高度不够导致出现的水封排水器吸空现象；6、检查喷枪供水环管、供气环管连接是否正确，避免因接错而无法使用；7、检查喷枪的氮气管路、供水管路是否配备阀门，避免喷枪管路中的水串流到氮气管路中；8、检查二文喉口执行机构传动系统是否正常、液压系统是否注满液压油、各电器控制的各联接线是否正确，电源电压是否符合控制设备供电要求、刻度盘指示是否明显、正确；9、根据SXK控制器的产品使用说明书的步骤对其控制电路进行校验、调试，检查其相关参数是否能够达到设定要求。
净化操作规程
净化操作规程净化岗位操作规程一、岗位职责范围1、负责启动、停止炉气净化系统。
2、负责对炉气净化设备的除灰操作。
3、负责整个净化系统设备的巡检和维护保养工作，并做好记录。
4、负责电石炉净化系统的相关参数的调整。
5、当发生紧急故障时，操作工有权停止部分或全部设别的运行，及时报告相关负责人，并做好记录。
6、负责与相关工序的配合工作。
7、负责所属区域的卫生工作。
二、工艺流程简述炉气经过净化近期烟道，进入1#沉降器，将炉气中50%-60%的大颗粒粉尘沉降后经卸灰阀进入刮板机，被处理后的炉气从1#沉降器出来经过空冷器进行降温处理。
（温度在400oC以下，达到230oC时空冷风机启动，进行降温）再经过2#除尘器除尘处理，然后经过粗气风机送入三个布袋过滤器后经过净气风机，经管道送入气烧石灰窑作为燃料。
三、开车前的准备工作1、首先检查各阀门是否处于正确的开关位置，检查水冷烟道阀门和水冷烟道阀门前的插板阀是否关闭，确认排空阀（全开）备用阀（全关）确认6个卸灰阀上部的检修闸阀（全开）确认7个手动蝶阀（全开）包括（粗气风机出口启动蝶阀一个，三个布袋过滤器上的6个手动检修蝶阀）2、通知空压站送氮气，对净化系统进行氮气置换。
打开氮气总阀和各舱的氮气阀，置换半小时以上，将刮板机两头和储灰仓的氮气阀开45度，启动气体分析仪。
3、检查净气风机、粗气风机循环水是否打开，流量是否充足，检查粗气风机、净气风机、空冷风机、卸灰阀减速机、返吹减速机、刮板机减速机是否缺油，并盘车三圈。
4、将净化配电柜上的总电源、控制电源和仪表送上，然后将配电柜最下一排黑色开关从左到右：将变频器允许控制选择开关达到工控位或自动位——卸灰阀、刮板机打到自动位——振动器、小布袋仓打到自动位——蝶阀控制打到自动位或手动位——反吹蝶阀打到自动位。
四、净化开车步骤1、设备运行正常后通知电石炉运行班组降电石炉负核。
2、当负荷降至10000KVA以下时方可打开离净气烟道最远的炉门用二氧化碳置换（观察气体分析仪氧含量小于1%）打开水冷阀前插板阀，按下电脑上的系统自动开或将变频器允许控制开关打到自动位（水冷烟道蝶阀1分后自动打开），可手动操作。
炉气净化工艺规程系统要点
30000KV A电石炉炉气净化系统工艺安全规程编写:张庆玉审核:孙万军审定:孙万军青海东胜化工有限公司2008年12月10日目录一、炉气净化系统有主要功能 (3)二、炉气介绍 (3)三、炉气净化的工艺流程…………………………………………………………3-6四、炉气净化设备说明……………………………………………………………6-8五、炉气净化系统压力实验数据 (8)六、炉气净化系统重要参数控制…………………………………………………8-10七、正确的工艺条件 (10)八、非正常工艺条件下的操作 (11)九、安全及预防事故 (11)十、报警及事故处理…………………………………………………11-12 十一、安全生产技术规程…………………………………………………….12-13 十二、事故停产原则………………………………………………13-141、炉气净化系统的主要功能1.1、净化电石炉气，将炉气中的粉尘滤掉，使炉气变成纯度较高炉气，并将净化送至石灰窑做燃料燃烧。
1.2、在电石炉中维护所要求的炉气压力。
1.3、经除尘滤下的粉尘，集中送出做低档熔块或水泥原料。
2、炉气介绍2.1炉气的产生炉气是电石生产中的副产品，电石生产的化学方程式如下：CaO + 3C CaC2 + CO —462.23千焦耳炉气的生成量为400Nm3/T电石。
2.2炉气的组成一氧化碳（CO）80～85%氢（H2）2～5%二氧化碳（CO2）2～5%氧气（O2）0.2～0.6%氮（N2）2～4%甲烷（CH4）1～2%3、炉气净化的工艺流程（参照净化系统工艺流程图）炉气随着电石的生产而在电石炉内生成，炉气温度为500～800℃，炉气总量为2800Nm3/h（负荷为18.5MW～21MW），炉压为0～5毫米水柱。
当过滤器工作时，灼热的炉气经过存水冷却的炉气管，温度下降到550℃左右，再经水冷器、一级和二级空气冷却器，炉气温度降为250℃～260℃进入过滤器，过滤器内设置有聚四氟乙稀材料和玻璃纤维丝编织的耐温过滤袋，从过滤器出来的气体，则称为净气，净气被净气风机送往净气烟囱或石灰窑做燃料燃烧。
混铁炉工艺操作规程
混铁炉工艺操作规程混铁炉是指通过将铁矿石和焦炭混合，并进行还原熔炼的设备。
在混铁炉工艺操作中，需要严格遵守一系列规程和程序，以确保操作过程的安全性和高效性。
下面是一份混铁炉工艺操作规程，详细介绍了混铁炉的操作步骤和注意事项。
一、操作前的准备工作1. 检查混铁炉设备的完好性，确保炉体和附件无损坏。
2. 准备好所需的原料，包括铁矿石、焦炭和熔剂等，并按照要求进行预处理。
3. 检查炉体内部是否清洁，并清除积聚的废料和杂物。
4. 调整炉体的进气和出气温度设定，并确保通风系统正常运行。
5. 确保操作人员佩戴好相应的防护装备，包括耐高温手套、防尘面具和安全靴等。
二、铁矿石投料1. 将预处理过的铁矿石装入提升机或输送带中，并将其顺利地输送到混铁炉的上部供料装置中。
2. 按照规定的投放速度连续投放铁矿石，避免过快或过慢造成炉内温度不稳定。
3. 控制投放的铁矿石质量，避免太多的杂质进入炉体，影响熔炼质量。
三、焦炭投料1. 确保焦炭质量符合要求，避免高硫或高灰分焦炭的使用。
2. 将焦炭装入接料斗中，通过提升机或输送带连续投放到混铁炉的上部供料装置中。
3. 控制焦炭的投放速度，避免过多或过少的使用，影响炉内温度和还原反应。
四、熔剂投料1. 根据铁矿石的含铁量和炉内还原反应的需求，添加适量的熔剂。
2. 将熔剂装入熔剂料斗中，通过提升机或输送带连续投放到混铁炉的上部供料装置中。
3. 控制熔剂的投放速度和比例，保持熔剂与原料的均衡比例。
五、点火和操作1. 打开炉体供氧系统，确保炉内供氧充足。
2. 使用点火器点燃炉内焦炭，确保燃烧稳定且温度逐渐升高。
3. 确保炉内温度控制在适当范围内，避免过高或过低造成炉内反应受阻。
六、监控和调整1. 在操作过程中，监控炉内压力、温度和气体流量等参数，及时调整操作参数。
2. 根据炉内温度和物料投放情况，调整进气和出气口的位置和大小，以保持炉内气流的均衡和炉内温度的稳定。
3. 定期检查炉体和附件的状况，包括炉墙、砌体和冷却设备等，及时修复和更换受损部分。
2024年废气除尘系统操作规程
2024年废气除尘系统操作规程
1. 背景和目的：介绍废气除尘系统操作规程的背景和目的，概述系统的功能和主要作用。
2. 适用范围：明确该操作规程适用于哪些废气除尘系统，以及适用于哪些操作步骤和操作人员。
3. 安全要求：列出使用废气除尘系统时需要遵守的各种安全要求，包括操作人员的必备装备、防护措施、应急处理等。
4. 系统启动和停止：详细描述废气除尘系统的启动和停止步骤，包括对系统各个部件的操作、控制机制的调整等。
5. 日常操作：说明日常运行中，操作人员需要注意的事项，包括定期巡检、维护保养、设备运行参数检查等。
6. 故障处理：列出可能出现的故障情况及其处理方法，包括设备故障、管道堵塞、电源中断等。
7. 事故应急处理：描述废气除尘系统在发生事故时的应急处理程序，包括紧急停机、事故报告、现场隔离等。
8. 记录和报告：要求操作人员进行相关记录和报告，包括设备运行记录、巡检报告、事故报告等。
9. 监督和检查：规定监督和检查部门对废气除尘系统的监管职责和检查要求。
10. 法律法规和标准：引用适用的法律法规和标准，确保废气除尘系统的操作符合相关规定。
11. 附录：提供废气除尘系统的相关图纸、工艺流程图、设备清单等。
请注意，以上只是简单列举操作规程可能包含的一些内容，具体的操作规程需要结合实际情况进行编写。
净化工艺流程
3.气液分离槽排污阀全关，取样阀关； 3.气液分离槽排污阀全关，取样阀关； 4.至斜板沉降槽液位调节阀前后手动阀全开，自动 4.至斜板沉降槽液位调节阀前后手动阀全开，自动 阀全关，旁路阀全关； e.开泵，先点动确认泵运转正确，无杂音等异常情 e.开泵，先点动确认泵运转正确，无杂音等异常情 况，现场按运转按钮启动泵； g.出口阀开，压力计阀开； g.出口阀开，压力计阀开； h.电流确认； h.电流确认； i.正常液位确认，一级动力波洗涤器气液分离槽正常 i.正常液位确认，一级动力波洗涤器气液分离槽正常 液位2.0m左右; 液位2.0m左右; j.流量，压力确认，投入自动（溢流堰流量25j.流量，压力确认，投入自动（溢流堰流量2550m3/h,酸压7.0kpa，三个喷嘴压力调到：西 50m3/h,酸压7.0kpa，三个喷嘴压力调到：西 0.11Mpa，南0.13Mpa，东0.14Mpa）； 0.11Mpa，南0.13Mpa，东0.14Mpa）； k.连锁投入； k.连锁投入； l.运转操作完毕。 l.运转操作完毕。
SO2脱吸塔运转操作 SO2脱吸塔运转操作
进脱吸塔流量根据DWI液位确认； 进脱吸塔流量根据DWI液位确认； 脱吸塔气体出口阀全开； 脱吸塔入口阀开度根据脱吸塔效果确认。
稀酸板式换热器操作
与仪表工联系； 要投用的冷却器的酸侧及水侧进出口阀稍开； 要停用的冷却器的酸侧进出阀全开，水侧进出口 阀稍开； 确认运行冷却器的状态，注意以下参数：酸及水 侧的压差，酸及水侧的出口温度，水侧的出口PH； 侧的压差，酸及水侧的出口温度，水侧的出口PH； 操作完毕。 补充：板片数 143片 143片 设计压力 4.0bar
净化参数
运行指标
一级高效洗涤器循环酸浓 5% 溢流堰入口酸液流量 80m3/h 二级动力波洗涤器补充水量 42m3/h 电除雾二次电压 70kv 电除雾二次电流 115mA 电除雾加热器温度 120c
煤气净化工段操作规程
煤气净化工段操作规程第一章冷鼓工段岗位操作规程第一节岗位职责与任务一、岗位职责：1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作；设备维护保养；环境保护；定置管Astier洁净、文明生产等工作。
2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
4、严格执行交接班制度，做好对交对接。
5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章统一指挥，不精简操作方式。
6、做好设备的点县丞工作，努力做到“三勤”。
做好设备杀菌“五定”和“三级过滤器”。
7、及时发现走、冒著、几滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。
8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，必须对安全生产的“四懂得四会”熟练掌握，碰到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。
9、深入细致核对生产记录，记录真实精确，字迹必须准确。
二、岗位任务：1、负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦油和萘，使煤气符合工艺指标要求，通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管保持稳定的微正压和为煤气进入后续工序提供动力。
2、负责管理处置氨水焦油混合液，并使氨水、焦油回应拆分，通过循环氨水泵为焦炉运送循环氨水，在集气管喷药加热煤气同时获得产品焦油。
3、负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到酸、碱、油品库。
4、负责把剩余氨水输送到脱硫工段进行蒸氨处理。
5、确保本工段生产安全环保符合要求。
第二节工艺详述一、冷器部分：从焦炉去的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器展开气液拆分，困窘煤气从分离器上部带出步入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部流入，步入机械化氨水回应槽，由其他生产单元去的各种含油冷凝液均步入气液分离器前的荒煤气管道中，汇同焦炉去的氨水焦油一起步入机械化氨水回应槽。
离开气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由78-82℃降温至38-40℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至21℃。
初冷器上下段间建有割断液板，不仅能够并使煤气在初冷器内被分段加热，而且还具备重焦油洗萘促进作用。
净化车间工艺流程
净化车间工艺流程
《净化车间工艺流程》
净化车间工艺流程是指对车间内空气进行净化处理的工作流程。
在一些特殊的生产环境下，对空气质量有较高的要求，这就需要采取一系列净化工艺来保证空气的质量达到要求。
下面是一个典型的净化车间工艺流程。
首先，净化车间会进行空气净化处理。
这一步是通过空气过滤器对空气中的颗粒物和微生物进行过滤，以保证空气的洁净度。
通常这会采用高效过滤器和空气净化设备来完成。
接着，车间会进行空气消毒处理。
这一步是通过使用紫外线灯或臭氧等技术对空气中的有害微生物进行杀灭，以保证空气的卫生安全。
之后，净化车间还会进行恒温、恒湿处理。
这一步是通过空调系统和加湿系统对空气的温度和湿度进行精确控制，以使车间内的空气达到恒定的温湿度条件。
最后，净化车间还会进行空气监测和质量控制。
这一步是通过安装空气监测设备和质量控制系统，对车间内的空气质量进行实时监测和调控，以确保空气的质量符合相关标准要求。
总的来说，净化车间的工艺流程是一个综合性的工作流程，它涉及到空气过滤、消毒、恒温、恒湿和质量监控等多个环节，
需要各个环节的有机配合，才能确保车间内的空气达到所需的净化标准，以保障生产工艺和员工健康。
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30000KV A电石炉炉气净化系统工艺安全规程编写:张庆玉审核:孙万军审定:孙万军青海东胜化工有限公司2008年12月10日目录一、炉气净化系统有主要功能 (3)二、炉气介绍 (3)三、炉气净化的工艺流程…………………………………………………………3-6四、炉气净化设备说明……………………………………………………………6-8五、炉气净化系统压力实验数据 (8)六、炉气净化系统重要参数控制…………………………………………………8-10七、正确的工艺条件 (10)八、非正常工艺条件下的操作 (11)九、安全及预防事故 (11)十、报警及事故处理…………………………………………………11-12 十一、安全生产技术规程…………………………………………………….12-13 十二、事故停产原则………………………………………………13-141、炉气净化系统的主要功能1.1、净化电石炉气，将炉气中的粉尘滤掉，使炉气变成纯度较高炉气，并将净化送至石灰窑做燃料燃烧。
1.2、在电石炉中维护所要求的炉气压力。
1.3、经除尘滤下的粉尘，集中送出做低档熔块或水泥原料。
2、炉气介绍2.1炉气的产生炉气是电石生产中的副产品，电石生产的化学方程式如下：CaO + 3C CaC2 + CO —462.23千焦耳炉气的生成量为400Nm3/T电石。
2.2炉气的组成一氧化碳（CO）80～85%氢（H2）2～5%二氧化碳（CO2）2～5%氧气（O2）0.2～0.6%氮（N2）2～4%甲烷（CH4）1～2%3、炉气净化的工艺流程（参照净化系统工艺流程图）炉气随着电石的生产而在电石炉内生成，炉气温度为500～800℃，炉气总量为2800Nm3/h（负荷为18.5MW～21MW），炉压为0～5毫米水柱。
当过滤器工作时，灼热的炉气经过存水冷却的炉气管，温度下降到550℃左右，再经水冷器、一级和二级空气冷却器，炉气温度降为250℃～260℃进入过滤器，过滤器内设置有聚四氟乙稀材料和玻璃纤维丝编织的耐温过滤袋，从过滤器出来的气体，则称为净气，净气被净气风机送往净气烟囱或石灰窑做燃料燃烧。
净化气体也在电炉及净化系统全密闭的状态下生成的，并且炉气温度通过控制，否则炉气冷却变析出焦油，造成淤积管道，黏结阀门或烧损过滤器布袋等严重后果。
由于石灰窑远离电石净化系统，在外部分增设加风机，净化气体送到石灰窑的烧嘴，此时净气中粉尘含量为10～50mg/Nm3。
当粗气风机启动后，粗气烟囱上的压力控制阀101B关闭。
通过控制PCV-101A压力控制阀，使炉气压力保持接近大气情况。
当净气正常送往石灰窑时，净气烟囱上的压力阀104A关闭，外管中的压力截止阀PIV116A打开，过滤器进口压力由增压风机后设置的压力控制阀PCV104B控制，炉气压力稍高于大气压力。
如果有超过石灰窑需要的多余炉气，则由泄气烟囱放空燃烧，所需压力由压力控制PCV116B来维持。
如果过滤器供给管道炉气压力低于较低限度，则截止阀PIV116B和压力阀工艺PCV116A全将关闭，增压风机停下来。
不被其它使用的炉气，就在净气烟囱中燃烧。
过滤器进气压力由控制阀PCV104A控制。
当过滤器不工作时，关闭PCV101A压力阀，打开PCV101B粗气烟囱压力控制阀，并慢速打开。
从水冷器、两级旋风空冷器和过滤器滤下的粉尘集中于空冷器和过滤器下部锥体，经回转下料器控制，流入链板输送机，再经过链板机被送入粉尘总仓。
当粉尘量达到一定时，由总仓下部的回转下料器控制排出。
过滤器设有脉冲喷吹装置，过滤器由压缩氮气清灰。
为使净化系统有效地工作，必须在整个流程中辅助以下三个服务系统，即冷却水、压缩空气和压缩氮气系统。
三个之中又以氮气供给系统对设备、人身、安全起到至关重要的作用。
首先，冷却水系统总量约为60～120m3/h 分别供给以下管道和设备在工作中起到冷却作用，最大压力为3.5kg/cm2，实验压力为4.6 kg/cm2。
A、粗气烟囱水冷管；B、炉气管道水冷管；C、粗气风机、净气风机、增压风机；D、水冷沉降器其次，压缩空气系统需气量为：25Nm3/min，压力为0.6Mpa，主要用于打开或关闭气动喋阀，压缩空气供给以下设备和阀门；A、粗期烟囱压力控制阀PCV 101AB、炉气管道压力控制阀PCV 104A 104BC、过滤器压力截止阀PIV 116A 116BD、净气压力控制阀E、外管充氮管路蝶阀一路F、增压风机至石灰窑，充氮管路蝶阀一路最后，氮气做安全保护的一项重要措施，在停车检修时或紧急事故中用：要求：N2用量为5～10Nm3/minN2压力为5barN2纯度为99%N2露点为-40℃N2主要用于以下场所：A、电石炉内B、过滤器下部和脉冲清灰系统C、链板输送机D、粗气管路、净气管路和外管E、总仓流化底F、炉气净化主要设备4、炉气净化设备说明4.1、粗气烟囱φ500（水冷套式）H=26670mm4.2、炉气管道φ500（水冷套式）用水50～70m3/h4.3、水冷沉降器φ2000×6500 mm炉气输送量Q=2800～4000Nm3/h冷却面积F=25㎡炉气温度由550℃降为500℃左右。
4.4一、二级空气旋风冷却除尘器φ2000×5000 mm炉气输送量Q=2500～3200Nm3/h冷却面积F=35㎡炉气温度由500℃降为250℃左右。
附属有两台空气冷却风机，并在风口配有导流片机构、调节气流流量。
4.5过滤器脉冲喷吹袋式除尘器是总结国内外同类产品技术特点的基础上研制成功的新型高效环保设备。
该设备结构合理,具有除尘效率高、运行稳定可靠、维修方便、重量轻、占地面积小、造价低等特点,是冶金、建材、化工、机械等行业尾气净化系统的理想环保产品。
该除尘器主要由净气室、除尘室、收尘室、滤袋、喷吹清灰装置、排灰装置、控制仪表等部件组成。
含尘气体由收尘室进入，并由引风方向上升并穿过滤袋,含尘气体中的粉尘被滤袋分离,过滤后的尾气沿布袋进入净气室,经净气风机送到所需地方。
随着过滤的不断进行,滤袋外表面粉尘逐渐增多,时间、压差继电器发出信号,压缩氮气顺序地通过各脉吹系统工作,压缩氮气顺序地通过各脉冲阀并经喷吹管上的喷嘴,在极短的时间内向滤袋内喷射进0.3～0.5Mpa的气体,气体在滤袋内迅速膨胀后,涌入布袋，将布袋吹胀、变形,在振动作用和与含尘气体反方向气流的作用下,使附着在滤袋外表面上的粉尘脱离并落入灰斗,并经链板机顺利排出。
压差反馈式脉冲电子控制仪能及时跟踪除尘器阻力变化。
当除尘器阻力变化大时,使喷吹系统的间隔缩短,即快喷。
阻力小时,脉冲间隔随之延长,即慢喷。
这种控制方式使喷吹次数减少,因而可减少动力消耗,延长滤袋、膜片、电磁阀系统易损件的使用寿命,提高除尘器运行的可靠性。
还使除尘器阻力、风量和压缩氮气的消耗趋于最少。
另外在过滤器下部设有氮气进口管道口,以便于检修时进行氮气置换,保证安全生产。
注:除尘器使用详见除尘器使用说明书。
4.6粗气风机处理气量Q=4000 Nm3/h输送压力为P= 300mmWG（H20柱）电机功率N=37KW 2950转/分轴承部分水冷保护（1台）4.7净气风机处理气量Q=4000 Nm3/h输送压力为P= 400mmWG（H20柱）电机功率N=37KW 2950转/分轴承部分水冷保护（1台）4.8空气冷却风机处理气量Q=21240m3/h电机功率N=55KW 960转/分2台4.9净气烟囱φ300 mm（1套）4.10排气烟囱φ300 mm（1套）4.11链板输送机：输料量1～2T/h输料速度V=2～5m/min电机功率3kw设有紧链机构(2台)4.12粉尘总仓：φ2800mm 容量V=25m3下部设有流化底床上部有污氮处理装置粉尘处理量Q=500Kg/h Q max=1000Kg/h4.13净气管（1套）4.14外管φ4254.15膨胀节分别DN350、DN400、DN450等类型。
5、炉气净气系统压力实验数据为了确保净化系统安全运转，试车投产前必须对系统内各种主要管道进行气密实验，根据Elkem公司要求将需要做气密实验的设备如下：6、炉气净化系统重要参数控制A、电石炉炉气压力0～5×9.8PaB、炉气量最大4000Nm3/hC、过滤器入口温度240～280℃D、净气管温度240～260℃E、氮气压力≥4×105PaF、冷却水压力≥2×105PaI、压缩空气压力≥6×105PaJ、一氧化碳爆炸区间（含5%氧气）上限75% 下限12.5%K、氢气爆炸区间（含5%氧气）上限7.5% 下限4.15%L、炉气爆炸区间（含5%氧气）上限75% 下限11～12% M、过滤器安全正常压力N、过滤器安全阀开启压力0.05×105Pa7、正确的工艺条件A、水路畅通，水压3×105PaB、氮气充足，压力5×105PaC、压缩空气压力定为6×105PaD、各管路气密实验合格，无泄露故障；E、各机械运转设备无意外机械故障；F、各电气控制线路接线正常，无松托现象；G、各指示仪表指示正常，阀门开关灵活可靠；H、有完备的一氧化碳气体防护与急救措施；I、有意外事故如爆炸、着火的安全救护措施；J、计算机编制程序符合生产工艺要求并应有应急措施；K、炉气净化系统各自的重要参数给定值均满足生产要求；L、各种报警信号均能正确反映生产情况；M、电石炉、净化系统与石灰窑之间的通讯联系能及时有效地传送信息；N、设备维修部门、电仪部门储存有足够的易损件、配件；O、过滤器入口温度在240～260℃左右；P、总仓料位计指示料位上下限之间；Q、过滤器房间保持空气流通；R、绝对保证没有流动火种、火源在过滤器房间及净气管路系统区域出现；S、严禁铁件撞击发生火星。
8、非正常工艺条件下操作当净化系统出现非正常工艺条件，报警系统将根据事故部位相应发出报警信号，声光并现。
此时操作人员应迅速根据报警位置，查找事故原因，找出正确的处理措施，发出准确的指令，正确无误地操作执行机构。
果断而及时地排除故障，保证系统运行在正常工艺规程中，切勿避免粗心大意、不负责任，以致发生恶性循环，造成大祸。
9、安全及预防事故一氧化碳、氢气均属于可燃易爆气体，当上述气体与空气混合时，关系更为复杂。
当混合可燃气体温度达到一定程度时，出现着火、爆炸、不爆炸、三种状况中的一种，为了安全生产，必须通过控制炉气压力和温度，使炉气成分达到期望的极限；对本电石炉气成分而言，较高的爆炸极限（OEL）控制在75%，较低的爆炸极限（LEL）控制在11～12%之间，根据Elkem公司提供的典型炉气体（CO～H2）与空气和惰性气体的混合物的点火爆炸的爆炸极限三角图示，正确配H2与CO关系，防止出现爆炸。