焦炉气净化分析解析

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焦炉煤气制合成气的脱硫及净化工艺技术

焦炉煤气制合成气的脱硫及净化工艺技术摘要：众所周知，中国是一个炼焦大国，在众多焦炉仓促建成之后，由于相应设施不配套，致使一些企业“焦而不化”现象层出不穷，大量的焦炉煤气被直接的燃烧排放，既是对环境的严重污染，也是对资源的极大浪费，因而也被人们称其为“点天灯”。

本文简述了焦炉煤气的一系列净化工艺，并且介绍了采用催化转化与非催化转化制取天然气的工艺流程，希望对于了解焦炉煤气净化技术有借鉴意义。

关键词：焦炉煤气；合成气；脱硫；净化工艺引言焦炉煤气作为焦炭制成过程中煤炭经过高温干馏环节所产生的气态产品，其在炼焦产品总质量中占据着15％-18％的比重，是位于焦炭产品之下的第二大炼焦产品。

据相关统计显示，我国目前焦炉煤气年产量为1331.2亿ｍ３，除去一半用来进行燃料回收，还有665.6亿ｍ３的焦炉煤气可以应用到其他工业领域中，但由于国内焦化产业长期以来将工作重心放于焦炭生产方面，未能对焦炉煤气回收利用充分重视，不少焦化企业处于经济因素的考虑，未能建设起相应的焦炉煤气净化回收装置，大量焦炉煤气未被回收利用，而是直接排放燃烧。

每年未被利用的焦炉煤气高达300多亿ｍ３，经济损失高达数百亿元，在造成极大资源浪费的同时，对周边环境也造成了十分严重的污染。

对此，为了实现焦炉煤气的有效回收利用，满足当前实现绿色工业、循环经济与建设节约型社会的发展要求，本文简要对焦炉煤气净化回收工艺进行介绍，并介绍了相应的应用情况，为日后的焦化工艺提供一定的借鉴参考。

1气体组分焦炉煤气是焦炭生产过程中煤炭经高温干馏出来的气体产物,在干馏温度为550℃,焦炉煤气中有大量的H2S、COS、CS2、NH3、HCN、噻吩、硫磺、硫醚、焦油、萘、苯等化学物质。

焦炉煤气经过净化和提取回收化工产品后成为回炉煤气,回炉煤气的气体组分一般为(%,以体积百分比计):H254-59、CH423-28、CO5.5-7、CO21.5-2.5、N23-5、CnHm2-3、O20.3-0.7。

焦炉煤气净化.ppt

油
氨
水
剩余氨水
分
离
蒸氨
浓氨水
焦
Hale Waihona Puke 焦废碳油
水
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硫
硫
磺
铵
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粗苯
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鼓冷工段煤气FLASH演示
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横管初冷器
横管初冷器
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鼓风机的结构图
叶轮主轴
导流板
扩散室
吸入口
排出口
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离心式鼓风机的组成
离心式鼓风机一般由导叶轮、外壳和安装在轴上的两个工作叶轮组成。包括：
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二、主要操作控制指标
1）剩余氨水槽液位应保持在4~6米。 2）焦油含水小于4%，焦油槽留800~1000mm上空，
温度控制在80~90℃。 3）泵轴承温度不超过90℃，电机温升不超过45℃或铭
牌规定。
4）初冷器后煤气温度不大于25℃，阻力不大于 1200Pa。喷洒液焦油浓度20-30%。
2）每小时岗位巡检一次，发现异常及时处理或汇报，并做好各种记录。 3）通过调节冷却水流量控制初冷器后煤气温度。 4）通过调节偶合器油冷却器水量，鼓风机运转负荷，控制偶合器工作
油温。 5）通过调节鼓风机油冷却器水量，控制润滑油温度，满足轴瓦润滑、
冷却需要。 6）通过调节剩余氨水泵出口阀门以及回流管阀门开度，控制剩余氨水
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（三）油水分离槽开工
1）开焦油氨水连通阀，向分离槽注入剩余氨水。
2）氨水溢流满下部锥体外槽，打开分离槽氨水出口阀门打开剩余氨水出口阀，慢慢开焦油氨水混合液入口阀门，关连通阀。

焦炉煤气净化工艺流程的评述

焦炉煤气净化工艺流程的评述时间：2012-1-10　|　点击：79　|　字体：大小范守谦（鞍山焦化耐火材料设计研究院）焦炉煤气净化工艺流程的选择，主要取决于脱氨和脱硫的方法。

众所周知，在炼焦过程中，煤中约有30％的硫进入焦炉煤气，95％的硫以硫化氢的形式存在。

焦炉煤气中一般含有硫化氢6～8g /m3 , 氰化氢 1. 5～2g/m'。

若不事先脱除，就有50%的氰化氢和10％～40％的硫化氢进入氨、苯回收系统，加剧了设备的腐蚀，还会增加外排污水中的酚、氰含量。

含有硫化氢和氰化氢的煤气作为燃料燃烧时，会生成大量SO2和NOx而污染大气。

为了防止氨对煤气分配系统、煤气主管以及煤气设备的腐蚀和堵塞，在煤气作为燃料使用之前必须将其脱除。

20世纪70年代以前，由于焦炉煤气主要供冶金厂作工业燃料，因此，大部分焦化厂的煤气净化工艺都没有设置脱硫装置，而回收氨的装置几乎全采用半直接法饱和器生产硫铵流程。

随着国民经济的发展以及我国环保法规的不断完善和日益严格，在焦炉煤气净化工艺过程设置脱硫脱氰装置和改进脱氨工艺就势在必行。

进入80年代以后，改革开放逐步深入，我国焦化行业和煤气行业相继从国外引进了多种煤气净化装置，国内科技人员在原有基础上也开发研制了新型脱硫工艺，大大推动了我国焦炉煤气净化工艺的发展。

现将几种脱氨和脱硫方法作扼要介绍和论述。

1 氨的脱除1.1 硫铵工艺生产硫铵的工艺是焦炉煤气氨回收的传统方法，我国在20世纪60年代以前建成的大中型焦化厂均采用半直接法饱和器生产硫铵，该工艺的主要缺点是设备腐蚀严重，硫铵质量差，煤气系统阻力大。

随着宝钢一期工程的建设，我们引进了酸洗法生产硫铵工艺，该工艺由酸洗、真空蒸发结晶以及硫铵离心、干燥、包装等三部分组成。

与饱和器法相比，由于将氨吸收和硫铵结晶操作分开，可获得优质大颗粒硫铵结晶。

酸洗塔为空喷塔，煤气系统的阻力仅为饱和器法的1/4，可大幅度降低煤气鼓风机的电耗。

焦炉煤气净化技术研究

焦炉煤气净化技术研究焦炉煤气是指在炼焦过程中产生的一种高热值、高含碳气体，由于其含有大量的有毒有害物质，如苯、二苯、全芳烃、硫化氢等，对环境和人体健康造成威胁。

因此，在炼焦厂中，必须对焦炉煤气进行净化处理，以达到大气污染物排放标准。

本文将介绍焦炉煤气净化技术的研究现状及未来发展趋势。

一、历史发展焦炉煤气净化技术起源于20世纪30年代，当时的焦炉煤气净化主要采用化学吸收法和灰袋过滤法，但由于设备结构单一、净化效率低等缺陷，限制了其应用范围。

20世纪60年代，大量研究表明，活性炭吸附法是一种更加有效的焦炉煤气净化技术。

而随着环保法律法规的逐步完善，传统的焦炉煤气净化技术已不能满足现代社会对环保的要求。

近年来，新型的焦炉煤气净化技术如膜分离法、等离子体处理技术和生物技术等得到了快速发展。

二、目前研究现状1. 活性炭吸附法活性炭吸附法在焦化炉气体净化中得到广泛应用，其吸附剂具有强的吸附、选择性和再生性能，能够高效地去除苯、二苯、全芳烃等有害成分。

目前活性炭吸附法中存在着吸附剂失活、吸附速率慢等问题，研究人员正在通过改变吸附剂结构、增加吸附剂表面积等措施来提高活性炭吸附效率。

2. 膜分离法膜分离技术在气体分离领域具有广泛应用，可高效地分离和去除焦炉煤气中的有害成分。

与传统的吸附法相比，膜分离法具有操作简单、净化效率高等优点。

目前，膜分离技术研究仍处于实验室规模，尚未得到工业化应用。

3. 等离子体处理技术等离子体处理技术是一种新型的焦炉煤气净化技术，其原理是利用高能等离子体对有害物质进行氧化降解，将其转化为无害成分。

该技术具有能耗低、处理效率高等优点，在焦化炉气体净化方面存在广阔的应用前景。

4. 生物技术生物技术在焦化炉气体净化中应用也逐渐得到重视，其原理是利用微生物对有害成分进行降解，将其转化为无害物质。

与传统的焦炉煤气净化技术相比，生物技术有着对环境影响小、操作简单等优点，但目前该技术还存在处理效率低、微生物保存等问题，需要进一步完善。

焦炉煤气净化技术的应用现状与改进

直冷方式可冷却煤气，也可净化焦炉煤气。

而间接冷却方式在冷却焦炉煤气过程中，煤气不会直接与冷却水接触，而是借助于换热器来完成冷却过程。

间接冷却方式过程中由于冷却水不直接接触煤气，可不受煤气污染，因此，间接冷却方式所用冷却水可重复利用，适用于水资源紧缺的焦化企业。

基于直接冷却和间接冷却的优缺点，多数焦化企业选择使用直接、间接冷却结合式来完成煤气初冷过程。

焦炉企业煤气净化实践结果证明，煤气初冷后，其中所含萘气体量大大降低。

1.2 焦油脱除与焦油回收煤气初冷过程中，多数焦油也会随着煤气的冷却而冷却，小部分焦油则会进入焦油捕集装置，和氨水混合。

目前多数焦化企业均以氨水焦油分离设备来脱除焦油，此过程还可以有效去除渣尘。

一般而言，焦油脱除效果随着分离时间的延长而逐渐显著，但随着分离时间的延长，分离温度也会下降，使得焦油粘度大大增加，降低分离效果。

因此，焦油脱除过程还需要满足温度和时间两个因素。

1.3 萘脱除工艺粗煤气中含有约10g/m 3萘气体，经煤气初冷后，萘气体含量可降至2g/m 3左右，但冷却后的萘气体则处于过饱和状态。

焦炉煤气经管路输送至下道工序时，可能会在温度过低或流速过慢的制约下出现萘沉积现象，进而堵塞管路。

因此，将焦炉气体中的萘气体除去对焦化企业来说至关重要。

目前，萘脱除工艺主要有水洗工艺和油洗工艺两类。

其中，以油洗工艺来清洗焦炉煤气管路，可将其中萘气体含量降至1g/m 3以下，进而降低管路堵塞概率。

1.4 煤气输送及煤气调节常用的焦炉煤气输送设备主要是鼓风机，根据鼓风机结构的差异可将其分为两种：容积式鼓风机和离心式鼓风机。

其中，离心式鼓风机可进行调节，根据要求可进行循环调节、自动调节以及转速调节。

因此，国内多数焦化企业的煤气输送设备均选用离心式鼓风机。

2 焦炉煤气净化过程中存在的主要问题焦炉煤气在净化过程中存在诸多问题，主要分为以下几个方面。

第一，煤气初冷问题。

横管初冷器在设备运行期间容易出现故障，导致煤气在管路中堵塞。

焦炉煤气精脱硫工艺分析

焦炉煤气精脱硫工艺分析一、工艺原理：焦炉煤气中的H2S主要通过煤气中的Fegl肟羧酸盐、CaS等吸收剂进行吸收。

Fegl肟羧酸盐是一种高效的硫化物吸收剂，可在较低的温度下将煤气中的H2S和COS吸收。

而CaS则可以将煤气中的剩余H2S去除。

二、工艺流程：1.气体预处理：首先对焦炉煤气进行预处理，去除其中的悬浮颗粒物和水分，以净化煤气。

2.前骤吸收：采用Fegl肟羧酸盐作为吸收剂，通过吸收剂床将煤气中的H2S、COS等硫化物吸收。

床层中的吸收剂会与煤气中的硫化氢进行反应，生成硫化铁，并将其捕集。

3.普鲁士蓝阳极液循环：将废液中的硫化铁氧化为硫酸铁，通过循环泵送到反应床顶部，实现循环利用。

4.精脱硫：采用CaS作为吸收剂，通过床层吸收煤气中剩余的硫化氢，并将其转化为CaS。

此过程需要保持一定的温度和压力，以促使吸收反应的进行。

5.再复焦炉：将经过精脱硫的煤气送入焦炉进行再加热，以提高炉内温度。

三、工艺特点：1.高效: 采用Fegl肟羧酸盐和CaS作为吸收剂，可以高效地吸收煤气中的硫化物，使硫化氢的去除率达到90%以上，保证煤气的质量。

2.安全:精脱硫过程中对温度和压力的要求较高，可以有效地防止硫化氢的泄漏，保证了生产环境的安全。

3.循环利用:工艺中的废液通过循环泵送到反应床顶部，实现了废液中的硫化铁的循环利用，减少了废液的排放，具有较好的环保效益。

总结起来，焦炉煤气精脱硫工艺通过床层吸收剂的反应，有效地去除焦炉煤气中的硫化氢等硫化物，以保证煤气的质量达到环保要求。

该工艺具有高效、安全、循环利用等特点，在焦化行业得到广泛应用。

焦炉烟气脱硫脱硝净化技术与工艺

焦炉烟气脱硫脱硝净化技术与工艺在对焦化厂炼焦生产过程中排放烟气中NOx、SO2等污染物化特征进行分析基础上，对干法脱硫、湿法脱硫及SCR法脱硝工艺特征进行分析，并对优化焦化脱硫脱硝工艺运行效率的措施进行探究。

在焦炉生产过程中，烟气污染问题不可避免，当下，针对焦炉烟气的治理，主要以脱硫脱硝处理为主。

根据国家相关规定，将NOx的排放整合至总量控制因子中，并规定在焦炉烟气中，二氧化硫的质量浓度一定要控制在小于50mg/Nm3，氮氧化物的质量浓度控制在小于500mg/Nm3，方可排放至大气中[1]。

故此，对焦炉烟气脱硫脱硝净化工艺进行研究具有重要的现实意义。

1焦炉烟道气特点1)焦化厂焦炉烟道气参数多样，对焦炉烟道气成分影响的因素也多样，以焦炉生产工艺、焦炉类型、燃料种类、焦炉运行机制、炼焦原料煤有机硫构成比等为主。

2)和电厂320℃～400℃烟气温度相对比，焦炉烟道气温度值相对较低，约为180℃～300℃，以200℃～230℃居多。

若在工艺生产过程中能应用高炉煤气加热焦炉，那么烟道气温度将会更低(<200℃)。

3)焦炉烟道气内SO2含量范围相对较广：60mg/m3～800mg/m3;NOx含量的差异相对较大：400mg/m3～1200mg/m3;含水量存在很大区别：5.0%～17.5%。

4)焦炉烟道气成分构成，伴随着焦炉液压交换机操作形式的变化也出现规律性变化，所以，烟气内SO2、NOx、氧含量的波峰与波谷指标差异较大。

5)焦炉烟囱务必从始至终维持在热备的运行状态中，为确保烟气净化设备在突发状态下能维持焦炉生产作业的正常性，产生的环境污染相对较轻微。

和电厂烟气相比，焦炉烟囱务必在整个生产周期维持热备状态，经脱硫脱硝后的烟道气温度一定要高于烟气露点温度，且烟气温度一定要高于130℃时方可直接回到原烟囱，所以，焦炉烟道废气需经加热方可回到原烟囱;而在烟气温度偏低或含水量偏高情况时，由于焦炉烟囱未应用防腐措施只能排放到大气环境中。

焦炉气预处理TSA装置再生废气处理方案的对比分析

术，该技术可以很好地适应焦炉煤气制甲醇运行要求，可以用于去除焦炉煤气中的焦油、苯、萘及不饱和烃、氨、废气等杂质，本文主要探讨废气的再生处理，TSA 变温吸附工艺流程如图1所示。

图1 TSA变温吸附工艺流程每个反应器的吸附床均装有各种吸附剂以形成组合吸附剂床层。

吸附剂是两种或多种活性炭、硅胶、焦炭、氧化铝等组成，焦炉煤气中的杂质被不同的吸附剂吸附后，反应器上部排出CH 4、H 2、CO 、CO 2和其他吸附不良的组分，以获得纯化的焦炉气。

2 三个方案流程简介2.1 采用低温甲醇洗后焦炉气净化气作为TSA单元再生气自焦化厂气柜来的焦炉煤气经一级加压升压至0.6MPa 送入TSA 单元，脱除焦油、萘等杂质后再经二级加压升压至0 引言焦炉气预处理装置，通常采用变温吸附(TSA)等技术脱除其中的苯、萘、焦油等物质。

而在TSA 装置进行再生时，会使部分VOCs 、硫化物、萘等有机废物带入再生气中。

根据GB 31571—2015《石油化学工业污染物排放标准》及GB 16297—1996《大气污染物综合排放标准》中对于再生废气的控制指标要求：非甲烷总烃<120mg/Nm 3、SO 2<50mg/Nm 3、NO x <100mg/Nm 3、苯<4mg/Nm 3。

由于本项目的再生废气直接排放无法满足排放标准要求，因此需进行处理。

本文简述了TSA 变温吸附净化技术，针对焦炉气TSA 再生废气处理提出了三个解决方案，对三个方案的工艺流程进行了描述及投资估算与运行成本初步对比分析。

1 TSA变温吸附净化技术目前工业上焦炉煤气制甲醇装置，大多数预加氢反应器使用寿命为半年，少数预加氢反应器运行时间为1年以上，而有些预加氢反应器使用寿命为3～5个月，同时在操作结束时催化剂层的阻力降为0.2～0.4MPa ，极少树预加氢反应器催化剂层的阻力降下降在0.5MPa 以上，这对焦炉煤气制甲醇装置的正常运行带来严重的负面影响。

焦炉气制甲醇原料气净化工艺浅析

上述这些副反应中除变换反应逆反应（应６反）为吸热反应外，其它均为放热反应，个副反应放多热叠加导致加氢催化剂强烈放热，化剂床层温升催
（）３中温脱硫剂寿命短，生成ＲＨ、Ｏ有ＳＣＳ等有
收稿日期：００１—９作者简介：柱荣（９５）男，邮２１．２０；杨１６－，电
ｇｈａ６＠１６ｔｍ。ｓｕ５７２．ｏ
第２期
杨柱荣等：炉气制甲醇原料气净化工艺浅析焦
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到８个月，机硫转化率就降至５％以下，致精有０导
３淄博海川精细化工有限公司，．山东淄博２５０５４０
摘要：目前焦炉气制甲醇装置原料气净化广泛采用的有机硫加氢转化脱硫工艺作了简单介绍，肯定其适用性的同时，对在指出了工艺上存在的问题与不足；析了问题产生的原因并提出相应的工艺改进意见。在对国内多家焦炉气制甲醇装置界区分
２１１副反应放热叠加．．
正常情况下，炉气中（２．％，焦Ｏ）３即便如此，一０也会使硫化态的加氢催化剂出现部分氧化、酸盐硫
化和过度还原反应，相关反应式如下：
２Ｓ＋０Ｍｏ２７ｒ屹Ｍｏ３４０Ｏ＋Ｓ２２ｅ＋ｏ— ２ｅ＋Ｓ２ＦＳ３＇Ｆ０２０＋Ｆ３４４２－Ｆ＋Ｈ０ｅ＋Ｈ－３ｅ４，０－－￣（）１（）２（）３

焦炉煤气的净化工艺流程

焦炉煤气的净化工艺流程
《焦炉煤气的净化工艺流程》
焦炉煤气是在焦炉生产焦炭的过程中产生的一种含有一定量有害气体的气态燃料。

为了保护环境和人体健康，需要对焦炉煤气进行净化处理。

下面将介绍焦炉煤气的净化工艺流程。

1. 粉尘去除
焦炉煤气中含有大量的颗粒物，需要通过粉尘去除设备进行处理。

常用的粉尘去除设备包括旋转除尘器、离心除尘器和滤袋除尘器。

这些设备能够有效地去除焦炉煤气中的粉尘，提高气体的纯度和透明度。

2. 硫化氢去除
焦炉煤气中通常含有硫化氢，这是一种具有刺激性气味和对人体有害的气体。

为了去除焦炉煤气中的硫化氢，可以使用洗涤塔或吸收塔进行气液反应，将硫化氢转化为硫酸盐或硫。

同时，还可以通过添加一定量的氧气对焦炉煤气进行氧化处理，将硫化氢氧化为二氧化硫，然后再进行洗涤除去。

3. 氨和氰化氢去除
在焦炉煤气中还可能含有氨和氰化氢等有毒气体，需要进行去除处理。

通常使用氨和氰化氢去除塔进行吸收处理，通过化学吸收剂或酸碱中和的方式将氨和氰化氢去除，保证焦炉煤气的安全排放。

4. 脱硫
脱硫是焦炉煤气净化工艺中最重要的一环。

可以使用石灰石或者氨法进行干法脱硫，也可以采用氧化剂或者还原剂进行湿法脱硫。

脱硫工艺可以有效地降低焦炉煤气中的二氧化硫含量，提高煤气的环保性能。

以上就是焦炉煤气的净化工艺流程。

通过这些净化处理，焦炉煤气可以达到环保排放标准，减少对环境的污染，保护公共健康。

焦炉废气交换系统工作原理

焦炉废气交换系统工作原理
焦炉废气交换系统是一种利用焦炉排放的高温废气进行能量回收的装置。

其工作原理如下：
1. 焦炉燃烧：在焦炉燃烧过程中，炉内煤炭被加热并变成焦炭，同时释放出大量热能形成高温废气。

2. 废气排放：焦炉废气经过烟囱排放到大气中。

3. 烟气净化：在焦炉废气交换系统之前，废气会经过烟气净化系统进行处理，包括除尘、脱硫等工艺，以满足环保排放要求。

4. 烟气回收：焦炉废气交换系统中，高温废气通过烟气换热器与待加热介质进行热交换。

烟气换热器由一系列管道组成，介质在管道外流动，而废气在管道内流动，通过管壁的传热，废气的热能被传递给介质。

5. 能量回收：在烟气换热器中，待加热的介质（如水蒸气或热媒）接受废气传递的热量，温度升高。

这样，废气的高温能量得以回收，而介质的温度升高可以用于其他工艺或设备的加热。

通过焦炉废气交换系统的工作，废气排放后的热能得到回收利用，不仅提高了能源利用效率，还减少了焦炉燃烧产生的废气对环境的污染。

同时，回收的热能可以降低其他工艺或设备的能源消耗，达到节能减排的效果。

焦化厂煤气回收净化过程中的问题与治理

焦化厂煤气回收净化过程中的问题与治理摘要：焦炉煤气净化是炼焦煤在进行炼焦过程中必不可少的工作，也是整个炼焦过程中十分重要的环节。

一直以来，我国对焦炉煤气净化工作的进行主要采用以往传统的煤气回收方式，从而来达到煤气净化的目的，尽可能地减少煤气对环境的污染。

炼焦行业也得到了迅速的进步和完善，其中最核心的技术就是煤气净化技术，该技术具有多项优点和优良性质，此技术被应用在很多焦化厂的实际生产与制造中。

关键词：焦化厂；煤气回收净化；治理技术焦化厂煤气净化回收系统煤气主线为荒煤气首先进人横管式初冷器除去煤气中的大部分焦油、萘等杂质，然后再由电捕焦油器进一步除去夹带的焦油雾，再用鼓风机送人预冷塔、脱硫塔除去煤气中的硫化氢后，进人饱和器脱除煤气中的氨，最后经终冷塔、洗苯塔脱除芳烃类物质后外送。

附属工序有生化处理、剩余氨水蒸氨、水泵房等。

在煤气净化过程中产生的剩余氨水在90年代初期流行采用脱酸蒸氨的方法来进行处理，即应用了呈碱性的氨与酸性硫化氢反应进而进行化学产物的无害处理。

一、焦炉煤气净化回收存在的问题1、冷却水水质恶化。

为实现废水零排放、水资源循环利用，有些厂家将生化出水兑入循环水系统，此举在减少废水排放、节约水资源方面取得了巨大的效益，但同时也带来了一系列的负面问题。

生化细菌在循环水中存活繁殖，形成了大量的生化粘泥类物质，随水循环带入各个换热、冷却设备，并在设备流通表面沉降积累造成设备堵塞，降低了水流通量和传热系数，造成大量的温度指标超标，更严重的是部分设备因冷却效果不善而不能正常运行。

水系统兑入生化水以后，因冷却水水质变差，排污途径减少，只能通过生化系统作为稀释水消耗少量的水作为排污途径，长此以往，造成水质浓缩倍数超标，硬度和氯离子等指标超出国家标准，加速了设备的结垢和腐蚀。

2、螺旋板换热器堵塞，寿命减短。

许多厂家的脱硫预冷塔冷却器、终冷塔冷却器都是采用螺旋板换热器，由冷却水与循环液进行换热冷却，然而螺旋板换热器冷却水通道是侧进上出，在水质含悬浮物较多的情况下，容易因重力原因造成悬浮物沉降堵塞，而且无法通过反冲的方式进行清洗，久而久之，水流通道越来越小，最后因冷却效果导致工艺指标超标。

焦炉煤气净化生产设计手册

焦炉煤气净化生产设计手册焦炉煤气净化是指对焦炉煤气中的有害气体进行处理，使其达到环境排放标准的工艺过程。

这个设计手册将介绍焦炉煤气净化生产的基本原理、流程和常用设备。

一、焦炉煤气净化的基本原理焦炉煤气主要由一氧化碳（CO）、氢气（H2）、二氧化碳（CO2）、氨（NH3）、硫化氢（H2S）等成分组成。

这些成分中的一氧化碳、氨和硫化氢是有害气体，需要进行净化处理。

焦炉煤气净化的基本原理是通过物理、化学和生物方法将有害气体转化为环境友好的成分或将其吸附、吸附、分离、催化转化，使焦炉煤气达到环境排放标准。

二、焦炉煤气净化生产流程焦炉煤气净化生产一般包括多个步骤，具体流程如下：1.预处理：对焦炉煤气进行除尘、除水处理，去除颗粒物和水分。

2.脱硫：利用脱硫剂将焦炉煤气中的硫化氢去除，常用的脱硫方法包括吸收液法、氧化法和吸附法。

3.脱氨：将焦炉煤气中的氨去除，通常采用选择性催化还原法或选择性吸附法。

4.脱氢：将焦炉煤气中的一氧化碳去除，主要采用低温选择性氧化法或催化剂法。

5.脱硅：将焦炉煤气中的二氧化硅去除，常用的方法包括吸附法和融化深度过滤法等。

6.处理后气体的净化：对净化后的焦炉煤气进行除尘、除水处理，使其达到排放标准。

7.尾气处理：焦炉煤气净化后产生的尾气进行处理，通常采用焚烧、吸附、催化转化等方法。

三、常用的焦炉煤气净化设备焦炉煤气净化过程中常用的设备包括：1.脱硫设备：常见的有洗涤塔、吸收塔等。

其中，洗涤塔主要用于脱硫剂与焦炉煤气的接触和反应，吸收塔用于吸收和去除硫化氢。

2.脱氨设备：常见的设备有选择性催化还原装置和选择性吸附装置。

选择性催化还原装置通过催化剂将氨转化为氮气和水，选择性吸附装置通过吸附剂将氨吸附。

3.脱氢设备：常见的有低温选择性氧化装置和催化剂装置。

低温选择性氧化装置通过催化剂将一氧化碳转化为二氧化碳，催化剂装置通过催化剂将一氧化碳转化为二氧化碳和水。

4.脱硅设备：常见的有吸附装置和融化深度过滤装置。

焦炉废气循环的工作原理

焦炉废气循环的工作原理
焦炉废气循环是指将焦炉产生的废气经过处理后循环利用的过程，其工作原理如下：
1. 收集废气：焦炉废气是指在焦炉内煤炭燃烧过程中产生的含有多种有害气体和颗粒物的气体。

废气首先通过高温、高压的烟道管道收集到废气收集系统中。

2. 初步处理：废气通过废气处理系统进行初步处理，包括除尘、脱硫和脱颗粒等操作。

除尘主要是采用静电除尘器或布袋除尘器等设备，通过电荷作用或过滤原理将废气中的颗粒物去除。

脱硫则是通过喷射吸收剂或吸收法将废气中的二氧化硫等有害气体去除。

3. 冷却：经过初步处理后的废气需要进行冷却处理，以降低废气温度，减少废气中的有害物质对设备的腐蚀和损坏。

冷却可以采用换热器等设备，将废气与冷却介质进行热交换。

4. 循环利用：冷却后的废气通过风机等设备进行输送，用于炼铁、炼钢等生产过程中的燃烧或加热，以减少燃料消耗和环境污染。

5. 净化：循环利用后的废气需要进行再次净化处理，以去除废气中的剩余有害物质。

净化过程包括吸收、吸附、燃烧等方法，将废气中的有害物质转化为无害物质或降低其浓度至可接受标准。

通过以上工作原理，焦炉废气循环可以实现废气的资源化利用和减少环境污染的目的。

同时，废气循环还可以节约能源和减少生产成本。

焦炉煤气净化防止焦油堵塞的措施

焦炉煤气净化防止焦油堵塞的措施焦炉煤气净化防止焦油堵塞的措施简介焦炉煤气净化是指对炼焦煤气中的焦油进行处理，以防止焦油在管道中堵塞造成设备故障和运行不稳定。

本文将详细介绍一些常用的措施，帮助您更好地了解和应对焦油堵塞的问题。

措施一：焦炉煤气冷凝除焦油通过冷凝方法将焦炉煤气中的焦油液态化，然后通过分离装置将其与气体分离，以减少焦油的含量。

具体方法包括： - 采用冷凝器：将高温的炼焦煤气通过冷凝器进行冷却，使焦油液态化，然后利用重力或离心分离器将焦油与气体分离。

- 使用不同冷却介质：根据炉温和气体成分的不同，选择适当的冷却介质，例如水、油等，在冷凝过程中加速焦油的凝聚和分离。

- 控制冷凝温度：通过调整冷凝温度来控制焦油的凝聚速度和分离效果，以达到最佳的净化效果。

措施二：煤气净化装置的优化对煤气净化装置进行合理的优化和改造，以提高焦油的分离效率和净化效果，常见措施包括： - 更换或增加过滤设备：在净化装置中增加合适的过滤设备，如滤网、过滤器等，可有效地去除焦油颗粒，减少堵塞风险。

- 提高设备的分离效率：通过调整设备的工艺参数、增加分离区域等方式，提高焦油与气体的分离效率，减少焦油对设备的影响。

- 定期维护和清洗：定期对净化装置进行维护和清洗，清除积聚的焦油和杂质，保持装置的正常运行。

措施三：焦炉煤气水洗除焦油焦炉煤气水洗是常用的除焦油措施之一，通过将炼焦煤气与水进行接触，利用水溶解焦油并与气体分离，具体方法包括： - 采用喷淋塔：将水通过喷嘴均匀喷洒到炼焦煤气中，使焦油与水接触溶解，然后通过分离装置将水和焦油分离。

- 使用洗涤剂增效：在水中加入适量的洗涤剂，能够增加焦油的溶解度和分离效果，提高净化效率。

-控制水气比：合理控制焦炉煤气与水的比例，以确保焦油能够充分溶解和分离。

结论焦炉煤气净化是防止焦油堵塞的重要措施，通过采取合适的方法和优化净化装置，可以有效地减少焦油含量，降低堵塞风险。

同时，对净化装置进行定期维护和清洗，可以保持设备的正常运行。

新型焦炉气合成甲醇深度净化工艺的研究

维普资讯
பைடு நூலகம்
煤
炭
工
程
２００８年第３期
新型焦炉气合成甲醇深度净化工艺的研究
李桂芬，郎会荣
（台河职业学院，黑龙江七台河七１４￣）５６
摘
要：焦炉气是焦化厂炼焦的副产品，也是合成甲醇的良好原料，但其所含杂质（各形如
参考文献：
［］奚旦立，孙裕生，刘秀英．环境监测（１修订版）［．北Ｍ］
京：高等教育出版社，１９９６：４Ｈ２４—８．
王晓波，曹贵昌．淮南矿区采煤沉陷特征与治理对策［］Ｊ．
淮南职业技术学院学报，２００６，３６）３～ｌ．（：ｌ４煤炭工业部合肥设计研究院．淮南潘谢矿区资源综合利用和环境综合治理总体规划［．２０．Ｚ］０５
［］王振红，桂和荣，方文惠，等．夏季采煤塌陷水域水质影响２
（责任编辑
章新敏）
收稿日期：２００７—１２０— ２
基金项目：黑龙江省教育厅高职高专院校科学技术研究项目（１１１７１５５４）作者简介：李桂芬（９７一）１６，女，黑龙江汤原人，副教授，现任七台河职业学院教师，从事于有机化学的教学及煤的
Ｊ
文献标识码：Ｂ
文章编号：１７０５（０８０－７￣３６１— ９９２０）３０６０
１；
１目前我国焦炉气净化技术情况
焦炉气是焦化厂炼焦的副产品，典型的组成见表１。主要成分为甲烷、氢气、一氧化碳和二氰化碳等，还有少量氮气、不饱和烃、氧气、焦油、萘、硫化物、氰化氢、氨、

焦炉气净化中的有机硫加氢工艺应用技术

焦炉气净化中的有机硫加氢工艺应用技术发布时间：2022-06-30T09:17:55.862Z 来源：《新型城镇化》2022年13期作者：袁丁[导读] 脱硫的技术瓶颈是如何深度脱除形态复杂、难以用常规方法分解脱除的有机硫。

神华巴彦淖尔能源有限责任公司内蒙古巴彦淖尔 015100摘要：以焦炉气为原料生产甲醇，能有效地解决焦炉气对环境的污染，具有明显的循环经济优势。

利用炼焦副产的焦炉气生产甲醇，一方面可以部分缓解我国日益严峻的能源危机形势；另一方面为众多炼焦企业废气综合利用开辟一条有效的经济、环保新途径。

焦炉气制甲醇装置具有投资少、生产成本低、能耗低的优势，是具有推广价值的新型工艺技术路线。

焦炉气脱硫的技术瓶颈是如何深度脱除形态复杂、难以用常规方法分解脱除的有机硫，目前只有加氢转化法是相对经济可靠的成熟技术。

基于此，本文主要对焦炉气净化中的有机硫加氢工艺应用技术进行分析探讨。

关键词：焦炉气净化；有机硫；加氢工艺；应用技术前言脱硫的技术瓶颈是如何深度脱除形态复杂、难以用常规方法分解脱除的有机硫。

有机硫转化有３种方法：热解法、水解法、加氢转化法。

热解法受转化温度、热平衡的影响较大，较少采用。

水解法操作温度为中低温，副反应少，是目前国内外脱除煤气中有机硫十分活跃的研究领域。

但水解催化剂的活性随温度的升高和煤气中氧含量的增大而急剧下降，对煤气中的噻吩、硫醚、硫醇基本不起转化作用。

要达到合成催化剂所需要的脱硫要求（ρ（总硫）≤０．１ｍｇ／ｍ３），目前，只有有机硫加氢转化法是相对经济可靠的成熟技术。

2、有机硫加氢转化工艺的选择焦炉气中硫化物的形态和种类较多，硫化物含量可高达6g／m３，其中包括无机硫(H2S)和有机硫(COS、CS2、R—SH、C4H4S等)。

由于高精度脱除H2S工业应用已经十分普遍，因此脱除焦炉气硫化物的关键所在就是焦炉气的净化处理及有机硫的高效转化。

对焦炉气的脱硫，一般采用干法加氢转化技术路线，亦即用加氢催化剂将有机硫加氢转化，生成易于脱除的硫化氢，然后再用固体脱硫剂脱除，同时可将不饱和烃、氧、氨等杂质一起加氢脱除，以满足净化要求。

高炉,转炉,焦炉煤气净化工艺及工艺流程

当它去净化煤气时，它就像给它做一个温泉治疗，以确保它在外出进入世界前的外观和感受它的最好。

在爆破炉中，煤在没有任何氧气的情况下全部加热，开始释放一氧化碳和氢等气体。

但我们不能让这些气体进入世界，我们通过一堆洗涤器和过滤器运行气体，来进行良好的清理，确保气体发光和无任何杂质。

在转换器中，我们用脱硫、灰尘燃烧和焦油等奇特技术来消除任何剩余的鼻涕——这就像给气体一个奢侈的化妆品！最后但并非最不重要的是，在焦炭烤箱里，我们给气体做最后的温泉治疗，利用洗涤、冷却和凝固的混合方法，来消除任何最后的焦油、氨和其他恶心的东西。

到我们完成的时候，煤气感觉如此新鲜和干净，准备出去用它的新发现的火花给世界留下深刻的印象！
当我们谈论清理煤气用于爆破炉、转换器和焦炭烤箱时，都从得到生煤开始，并给它一个良好的洗涤，去除那里的任何垃圾。

我们把它加热在爆炸炉或焦炭烤箱制造煤气。

这种气体去净化厂，然后被冷却下来去除焦油和氨。

之后，我们通过一些洗涤器和过滤器来清除硫磺和其他肮脏的东西。

一旦全部清理干净，气体就可以用于各种工业工艺，或者我们可以从中制造一些很酷的副产品。

在爆破炉、转换器和焦炭炉内实施煤气净化工艺，对于维护钢铁和焦炭生产的环境可持续性标准至关重要。

从气体中除去杂质，特别是硫pound、灰尘和焦油，可确保气体安全地用于各种工业用途，这符合我们对环境的保护。

在其他行业利用净化过程中产生的副产品是我们
致力于促进可持续和高效资源管理做法的主要例子。

这种对环境政策和原则的坚定不移的坚持，反映了我们坚定不移地促进更加绿色和更加可持续的工业景观。

焦炉气方案

简介焦炉气是在焦化过程中产生的一种副产品，主要由甲烷、氢气和一些杂质组成，具有高热值和广泛的应用价值。

本文将针对焦炉气的生产和利用，提出一种可行的焦炉气方案。

1. 焦炉气生产工艺焦炉气的生产主要依赖焦炉煤的炭化过程，具体而言，焦炉煤在高温下产生可燃气体，其中包括甲烷、氢气等烃类气体。

焦化过程中主要通过以下步骤来收集焦炉气：•上升管：焦炉煤经过预热后进入焦炉，在焦炉内经过一系列的化学反应，产生焦炉气。

•炉顶收集：焦炉气在上升管中产生后，通过炉顶设备进行收集和分离。

•除尘：经过炉顶收集的焦炉气中含有一定的灰尘和颗粒物，需要通过除尘设备进行处理，确保气体的纯净度。

•净化：除尘后的焦炉气需要进一步净化，去除其中的硫化氢、氨等有害成分，以提高气体的使用价值。

2. 焦炉气利用方案焦炉气具有广泛的应用价值，其高热值和可再生特性使其在能源领域具备巨大的潜力。

以下是几种常见的焦炉气利用方案：2.1. 燃烧发电焦炉气中的甲烷和氢气等可燃气体可以用于发电，通过燃烧产生热量，驱动发电机发电。

这种利用方式不仅能够充分利用焦炉气的能量，还可以减少对传统燃料的需求，对环境友好。

2.2. 工业燃料焦炉气中的甲烷可以用作工业燃料，广泛应用于钢铁、化工、陶瓷等行业。

甲烷燃料的使用不仅能够满足工业过程中的能源需求，还能够减少对传统燃料的依赖，降低能源成本。

2.3. 替代天然气焦炉气中的甲烷成分与天然气相似，可以作为天然气的替代品。

将焦炉气直接注入天然气管道系统中，可以为城市居民提供清洁、可再生的能源供应，减少对进口天然气的依赖。

3. 焦炉气方案的优势焦炉气方案具有以下几点优势：•资源再利用：焦炉气是焦化过程中的副产品，通过有效的收集和利用，可避免资源的浪费。

•高热值：焦炉气具有较高的热值，能够提供充足的热能，满足不同行业的能源需求。

•环保减排：焦炉气的利用可以减少传统燃料的消耗，降低二氧化碳、氮氧化物等有害气体的排放。

•经济效益：焦炉气方案在能源领域具有广阔的市场潜力，可带来较高的经济效益。