焦炉煤气净化.ppt
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煤气净化工艺讲义课件讲解
风机负荷及能量消耗。 4、安全合理地输送煤气。 5、减轻煤气净化系统的管道和设备的堵塞及腐蚀。
一、焦炉煤气净化工艺设置
水:能溶解煤气中的水溶性的酸、碱物质而引起 腐蚀。
焦油:会给回收氨、苯等操作带来不利影响,并 因变质硬化和煤粉混合而产生堵塞物。
硫化氢及硫化物:是引起煤气系统设备腐蚀的主 要原因,生成硫化铁引起堵塞,燃烧会污染大气。
N
O
K
Ca Na Mg Al
Si
一、焦炉煤气净化工艺设置
煤在炭化室内热解大致可分为三个阶段
第一阶段:120℃前主要脱水,约200℃完成脱气 (CH4、CO2和N2)。
第二阶段:是以分解反应为主,生成和排出大量挥发 物,450℃焦油量最大,450-550℃气体析出最多。
第三阶段:又称二次脱气阶段,以缩聚反应为主,析 出的焦油量极少,挥发分主要是煤气。
一、焦炉煤气净化工艺设置
气液分离器
初冷
电捕
终冷
脱氨
脱硫
洗苯
脱苯
用户
煤气系统图
鼓风机 预冷
一、焦炉煤气净化工艺设置
荒煤气为什么要进行冷却? 1、防止荒煤气中的化合物发生裂解和聚合。 2、从煤气中回收化学产品时,要在较低的温度下才
能保证较高的回收率。 3、降低输送煤气的管道和设备尺寸,特别是降低鼓
氰化氢:有剧毒,其水溶液腐蚀钢铁,能和硫化 合生成硫氰酸盐,溶于水将产生高的COD。
氨:其水溶液腐蚀设备和管路。
一、焦炉煤气净化工艺设置
一、焦炉煤气净化工艺设置
一、焦炉煤气净化工艺设置
一、焦炉煤气净化工艺设置
一、焦炉煤气净化工艺设置
ห้องสมุดไป่ตู้
一、焦炉煤气净化工艺设置
一、焦炉煤气净化工艺设置
水:能溶解煤气中的水溶性的酸、碱物质而引起 腐蚀。
焦油:会给回收氨、苯等操作带来不利影响,并 因变质硬化和煤粉混合而产生堵塞物。
硫化氢及硫化物:是引起煤气系统设备腐蚀的主 要原因,生成硫化铁引起堵塞,燃烧会污染大气。
N
O
K
Ca Na Mg Al
Si
一、焦炉煤气净化工艺设置
煤在炭化室内热解大致可分为三个阶段
第一阶段:120℃前主要脱水,约200℃完成脱气 (CH4、CO2和N2)。
第二阶段:是以分解反应为主,生成和排出大量挥发 物,450℃焦油量最大,450-550℃气体析出最多。
第三阶段:又称二次脱气阶段,以缩聚反应为主,析 出的焦油量极少,挥发分主要是煤气。
一、焦炉煤气净化工艺设置
气液分离器
初冷
电捕
终冷
脱氨
脱硫
洗苯
脱苯
用户
煤气系统图
鼓风机 预冷
一、焦炉煤气净化工艺设置
荒煤气为什么要进行冷却? 1、防止荒煤气中的化合物发生裂解和聚合。 2、从煤气中回收化学产品时,要在较低的温度下才
能保证较高的回收率。 3、降低输送煤气的管道和设备尺寸,特别是降低鼓
氰化氢:有剧毒,其水溶液腐蚀钢铁,能和硫化 合生成硫氰酸盐,溶于水将产生高的COD。
氨:其水溶液腐蚀设备和管路。
一、焦炉煤气净化工艺设置
一、焦炉煤气净化工艺设置
一、焦炉煤气净化工艺设置
一、焦炉煤气净化工艺设置
一、焦炉煤气净化工艺设置
ห้องสมุดไป่ตู้
一、焦炉煤气净化工艺设置
焦炉气净化
二段加氢反应器 绝热反应器
氧化锌脱硫 反应器
精制原料气
加氢催化剂的选择
关于氧脱除催化剂的问题:
由于焦炉煤气的特殊性,含有约0.6%~1.0%氧,2%~3.2%的烯烃及焦油等,氧在 铁钼加氢催化剂上的反应一是加氢反应,二是氧化反应,其加氢反应及氧化反应是脱氧的 基本反应原理,加氢反应及氧化反应属强放热反应,因此,在任何一个催化剂上必然产生 温升,使反应床层产生热量积蓄及温度叠加而产生一定的温升,焦油及其他微量杂质附着 在催化剂上引起结炭而堵塞孔道,加之氧对硫化态催化剂氧化作用而导致活性下降,现有 的脱氧剂均不适宜在焦炉气氛围下使用,铁钼预加反应器的设置很有必要,已工业运行的 装置中的铁钼预加氢JT-8铁钼加氢催化剂对氧脱除率基本在80%,使用寿命6个月。
吸附机理
吸附机理主要包括:吸附作用,催化氧化作用, 催化转化作用。 吸附主要是物理吸附,焦炉煤气脱硫效率可达到 70%。 催化氧化主要是在氨的存在下发生的一系列氧化 反应。如下 2COS+O2═2CO2+2S COS+2O2+2NH3+H2O ═ CO2+(NH4)2SO4
CS2+2O2+2NH3+H2O ═CO2+(NH4)2S2O3
压力影响: 甲烷化反应是体积缩小的反应,提高压力对甲烷化反应有利,但在压力1MPa下反应已相 当完全,除非工艺有高压要求,否则从平衡的角度来讲,增加压力对生产SNG为目的的甲 烷化反应实际意义不大。
焦炉煤气净化分析
王宝君
焦炉煤气净化综述
焦炉气组成
名称 H2 CO CO2 N2 CH4 CnHm O2
组成(vol%)
54-59
5.5-7
1.2-2.5
脱硫工段—脱硫工段生产流程与设备(焦炉煤气净化技术课件)
2、工区大面积停电:
①迅速关闭真空泵酸气入口阀门,并打开交通阀; ②待出口压力减小,逐渐关闭出口阀门; ③同时关闭各泵出入口阀门,并停泵; ④若短时间停电,则做好开泵准备;若长时间停电,按停工操 作,并放空、清扫。
学习单元2.5.3 真空碳酸钠法脱硫操作制度
以含邯钢焦化厂老区真空碳酸钾法工艺为例
三、应急预案和特殊操作
一、脱硫塔技术指标和技术规定
1、硫塔煤气温度:25—27℃,压力:10—13KPa
2、出脱硫塔煤气温度:≤35℃, 压力:8—11KPa 3、脱硫塔阻力≤2000Pa 4、脱硫塔上段液位≤380mm 5、脱硫塔底液位:1000—1600mm 6、上段贫液喷洒量:160m3/h,喷洒压力:0.7MPa 7、下段贫液喷洒量:160m3/h,喷洒压力:0.7MPa 8、冷却器后贫液温度:30—35℃ 9、外排贫液流量:0—0.3m3/h 10、脱硫塔NaOH喷洒液位:≤500mm
3、工区停水:
①停循环水,增加低温水量。 ②停低温水,增加循环水量。
工作任务2.5 真空碳酸钠法脱硫
思考题:
真空碳酸钠法脱硫原理 真空碳酸钠法脱硫 工艺流程 真空碳酸钠法脱硫操作制度
工作任务2.5 真空碳酸钠法脱硫
学习单元2.5.1 真空碳酸钠法脱硫原理 学习单元2.5.2 真空碳酸钠法脱硫工艺流程 学习单元2.5.3 真空碳酸钠法脱硫操作制度 学习单元2.5.4 再生塔尾气制硫磺 学习单元2.5.5 再生塔尾气制硫酸
学习单元2.5.3 真空碳酸钠法脱硫操作制度
以含邯钢焦化厂老区真空碳酸钾法工艺为例
二、再生塔技术指标和技术规定
1、再生塔顶部温度:55℃ 2、入再生塔富液温度:45—50℃ 3、再生塔顶压力:-85— -80KPa 4、再生塔上段液位:180—360mm 5、再生塔塔底液位:800—1200mm 6、入再生塔富液流量:180m3/h
①迅速关闭真空泵酸气入口阀门,并打开交通阀; ②待出口压力减小,逐渐关闭出口阀门; ③同时关闭各泵出入口阀门,并停泵; ④若短时间停电,则做好开泵准备;若长时间停电,按停工操 作,并放空、清扫。
学习单元2.5.3 真空碳酸钠法脱硫操作制度
以含邯钢焦化厂老区真空碳酸钾法工艺为例
三、应急预案和特殊操作
一、脱硫塔技术指标和技术规定
1、硫塔煤气温度:25—27℃,压力:10—13KPa
2、出脱硫塔煤气温度:≤35℃, 压力:8—11KPa 3、脱硫塔阻力≤2000Pa 4、脱硫塔上段液位≤380mm 5、脱硫塔底液位:1000—1600mm 6、上段贫液喷洒量:160m3/h,喷洒压力:0.7MPa 7、下段贫液喷洒量:160m3/h,喷洒压力:0.7MPa 8、冷却器后贫液温度:30—35℃ 9、外排贫液流量:0—0.3m3/h 10、脱硫塔NaOH喷洒液位:≤500mm
3、工区停水:
①停循环水,增加低温水量。 ②停低温水,增加循环水量。
工作任务2.5 真空碳酸钠法脱硫
思考题:
真空碳酸钠法脱硫原理 真空碳酸钠法脱硫 工艺流程 真空碳酸钠法脱硫操作制度
工作任务2.5 真空碳酸钠法脱硫
学习单元2.5.1 真空碳酸钠法脱硫原理 学习单元2.5.2 真空碳酸钠法脱硫工艺流程 学习单元2.5.3 真空碳酸钠法脱硫操作制度 学习单元2.5.4 再生塔尾气制硫磺 学习单元2.5.5 再生塔尾气制硫酸
学习单元2.5.3 真空碳酸钠法脱硫操作制度
以含邯钢焦化厂老区真空碳酸钾法工艺为例
二、再生塔技术指标和技术规定
1、再生塔顶部温度:55℃ 2、入再生塔富液温度:45—50℃ 3、再生塔顶压力:-85— -80KPa 4、再生塔上段液位:180—360mm 5、再生塔塔底液位:800—1200mm 6、入再生塔富液流量:180m3/h
鼓冷工段—基本操作制度(焦炉煤气净化技术课件)
气
>52OC 萘不会冷凝结晶采
用工艺简单的间冷
50~25OC 用直冷
间—直冷系统:
日本用的最多
冷凝水减少 萘析出 采用净化效果好的直冷
我国宝钢用之
2、间—直冷工艺流程
思考题:
1、煤气初冷器的方式有哪几种? 2、画图表示横管式煤气初冷的物料流程? 3、横管式煤气初冷工艺技术要求。 4、解释概念:初冷冷凝液,冷凝氨水。集合温
10% 散热
学习单元1.2.1 集气管冷却机理和技术要求
焦炉炉顶和上升管
学习单元1.2.1 集气管冷却机理和技术要求
二、技术要求
1、煤气的冷却温度要高于出集气管煤气露点温度1~2 ℃ ; 目的:防止水冷凝。
2、入集气管氨水温应高于煤气露点温度5~10℃; 目的:保证氨水蒸发的推动力,
露点:入集气管煤气露点温度为65~70℃ 采用72~78℃的循环氨水喷洒煤气。
并经过能量转换而得到提高)。
叶轮的转速r越高,煤气的密度p越大,煤气的离心力F即 越大,则出口煤气的压力也就越高。
(4) 规格:离心式鼓风机按进口煤气流量的大有: 150、300、750、900和1200m3/min等各种,
(5)总压头:29.5~34.3KPa。
学习单元1.2.5 离心式鼓风机原理、技术要求
(3)混合焦油
d
20 4
1.15
~ 1.19
浮焦油渣:
随煤气进入集气管的煤尘 和多孔物质中,其绝大部分的 假比重小于焦油的比重,只有 在焦油、氨水的浸润充塞下, 其假比重增加,才渐渐沉淀 下来,这种过程就形成所谓 的焦油渣。
黏度比重质焦油 减少20~40%
与焦油渣的 比重差增大
焦油脱渣采用混合流程好, 对焦油脱水有何影响?
鼓冷工段—设备使用与维护(焦炉煤气净化技术课件)
分离器
机械化氨水澄清槽 立式氨水澄清槽 双锥形氨水分离器 斜板式澄清槽 离心分离器
多用
各种槽
水封槽 接受槽
储槽
学习单元1.4.2 煤气冷凝冷却的保养维护
唐山中润煤化工 有限责任公司
唐山中润煤化工有限责任公司
学习单元1.4.2 煤气冷凝冷却的保养维护
兖矿200万吨焦化厂煤气初冷器
学习单元1.4.2 煤气冷凝冷却的保养维护
1 K 1 1 2 1
a1 1 2 a2
二、横管间接初冷器
4、评价: (1)冷却效果好
11台立管(2100㎡)可以用3台 (5000 ㎡ )横管代替。
(2)净化效果好 气、液同向流动,无二次蒸发。
(3)清扫困难 因为水管细
(4)要求水质好。
三、直接式空喷冷却塔
1、作用:直接冷却煤气
2、结构:
钢板焊制的中空直立塔
分二段,二块气体分布板,
顶部、中部各6—8个喷嘴,
一块断塔板
循环液引出口
放散口
各种管口
蒸汽清扫口 冷却水出入口
人孔
焦油冷凝液喷洒口
三、直接式空喷冷却塔
3、评价:
(1)净化、冷却效果好,(2)动耗大,有腐蚀
4、塔径D的计算
D
4V
3600 W
m
式中:W—直冷塔内煤气的平均流速,一般取1.1 m/s。 V—通过直冷塔的煤气体积,m3/h。
2
工作任务1.4 煤气初冷设备使用与维护
学习单元1.4.1 煤气冷凝和冷却主要设备 学习单元1.4.2 煤气冷凝冷却设备的保养维护
工作任务1.4 煤气初冷设备使用与维护
1—2作业
画出焦炉煤气净化系统流程图 (半负压硫铵法)注明焦油雾、硫化氢、 氨、苯经过相关设备后的精制含量要求。
焦炉气净化
吸附机理主要包括:吸附作用,催化氧化作用, 催化转化作用。
吸附主要是物理吸附,焦炉煤气脱硫效率可达到 70%。
催化氧化主要是在氨的存在下发生的一系列氧化 反应。如下
2COS+O2═2CO2+2S COS+2O2+2NH3+H2O ═ CO2+(NH4)2SO4 CS2+2O2+2NH3+H2O ═CO2+(NH4)2S2O3
≤ 200
焦油
Mg/Nm3
微量
萘
Mg/Nm3
其他
Mg/Nm3
≤100
焦炉煤气净化的目的和意义
从气化炉出来的粗煤气中,几乎都含有灰尘粒子,焦油蒸汽,水蒸气,硫化物, 氰化物以及二氧化碳等杂质。不同气化工艺所生产的粗煤气的杂质组成和含量 各不相同,且具有各自的特点,焦炉煤气中同样含有硫化氢和氰化氢等有害物 质,它们腐蚀生产回收设备及煤气储存输送设施,并污染厂区环境。 煤气净化的目的就是根据各种煤气的特点和用途,清除粗煤气中的有害杂质, 使其符合用户的要求,并尽可能回收其显热及有价值的副产品。 根据用户对煤气净化的程度和到达用户时温度的要求,可分为热煤气系统和冷 洁煤气系统,热煤气系统一般对煤气净化程度要求较低,往往仅除去煤气中的 尘粒,而冷洁煤气系统则需考虑煤气的冷凝,冷却,废热回收及脱除煤气中的 尘粒,焦油,氨,硫化氢,氰化物等。
原料气
TSA净化
精制塔
再生气去管网 加压
蒸汽
加热再生
缓冲罐 调压至2KPa
净化气
TSA精制工序主要目的是脱除焦油,萘和硫化物。TSA精制工序的工艺采用变温吸附,蒸 汽再生方案工序中包括两台TSA精制塔,一台换热器。其中一台处于吸附脱油,脱萘和脱 硫状态,另一台处于再生状态,240h切换一次。吸附剂常用活性炭,分子筛等。
煤化工工艺学第4章第二节
中交换热量的90%为煤气中水汽冷凝放出的热量。
初冷器后的粗煤气质量少了2/3,而容积少了3/5倍,
从而减少了继续输送的能耗。
表 4-6 初冷ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ参数
项目 冷却表面积/m
2
立管式 2100 10000 185
横管式 2950 20000 215
煤气处理量/(m3/h) 传热系数 [W/(m •K)]
2
4.2.1 荒煤气在集气管中的冷却
荒煤气从上升管到桥管和集气管,在这里147~196k Pa(表压)的循环氨水通过喷嘴进行强烈喷洒(如图4-5所 示)。当雾状的氨水与煤气充分接触时,由于煤气温度很 高,而且未被水蒸汽饱和,所以煤气放出大量显热,氨水 大量蒸发。 1 t煤炼焦约产荒煤气480 m3(在炉顶空间的操作状 态下,其容积约为1700 m3),其体积组成为:煤气75%, 水汽23.5%,焦油和苯蒸气为1.5%。此气体进行冷却,放出 热量约为0.5 GJ,其中85%~90%用于蒸发喷洒氨水,其余 热量则用于加热水和散热。当冷却用的喷洒氨水温度为70 ~80℃时,以炼焦装煤量计的喷洒量为5~6 m3/t,其中蒸 发氨水量仅占2%~3%。
限制水蒸汽/煤气混合物的进一步冷却,同时萘的凝结也易
造成堵塞,此阶段宜采用冷却效率较高、不易堵塞且能适 当净化煤气的直接冷却器,使煤气温度降至30℃以下。间 直混合初冷工艺流程见图4-8
图4-8 煤气间直混合初冷工艺流程 1一气液分离器;2一横管式间接冷却器;3一直冷空喷塔;4一液封
槽;5一螺旋换热器;6一机械化氨水澄清槽;7一氨水槽;8一氨水
初冷器入口粗煤气含有水汽量约有50%(体积分
数)或65%(质量分数)。这些水来自煤带入水分约
为60~80 kg/t;煤热解生成水约为20~30 kg/t以
焦炉煤气净化的优化PPT学习教案
第23页/共27页
危险废物处理
焦油残渣:配入原料煤中,包括清槽废物,焦油 渣配入炼焦煤中的原料是很科学的,残渣在炭化室 密闭干馏,固体进入焦炭(进入高炉再次燃烧), 液体进入煤焦油中,气体进入煤气(净化后燃烧或 者合成)。
焦化企业的有机废弃物都可以配入炼焦煤中,关 键是要求混合均匀和控制比例)。
粗苯再生渣:建议改造为液态排渣,从根本上解 决渣和废气 问题。
焦炉煤气净化工艺优化就是希望引入系统过程优化的 理念,逐步实现煤气净化的生产过程优化。
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焦炉煤气净化工艺优化
煤气净化优化的目标值:在保证煤气质量的前提环保 要求下,以最经济的生产成本净化煤气,回收化工产品。
焦化生产系统可以视为若干单元操作,包括备煤、焦 炉操作、焦炉热工、煤气净化、பைடு நூலகம்气利用、污水处理以及 公用工程等单元操作。
洗。
➢ 初冷器泄漏检查:日常观察剩余氨水变化量,初冷
器清洗时重点检查。
➢ 初冷器冷却介质温度控制:循环水、低温水
➢ 初冷器各段的温度控制:尽量在高温段换热,减少
低温水消耗。
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焦油和萘的脱除
煤气中的焦油和萘对净化单元操作和煤气输送都有 很大影响,净化单元的非正常停产大部分都是因为焦 油和萘的沉积引起的,例如煤气阻力升高、煤气管道 堵塞、阀门喷嘴堵塞等。这里讲的焦油是一种焦油和 尘的混合物。
第3页/共27页
焦炉煤气净化工艺综述
➢ 煤气脱硫工艺众多,可以大致分为干法和湿法脱硫,湿 法脱硫又可分为吸收法和氧化法。湿式氧化法:砷碱、 改良A.D.A、栲胶、FRC、PDS、HPF等;湿式吸收法AS、真空碳酸盐等。产品有硫磺、硫膏、硫酸等。
➢ 煤气脱氰化氢一般与煤气脱硫同时完成。 ➢ 煤气脱氨工艺可以分为硫酸吸收法、磷酸吸收法、水吸
危险废物处理
焦油残渣:配入原料煤中,包括清槽废物,焦油 渣配入炼焦煤中的原料是很科学的,残渣在炭化室 密闭干馏,固体进入焦炭(进入高炉再次燃烧), 液体进入煤焦油中,气体进入煤气(净化后燃烧或 者合成)。
焦化企业的有机废弃物都可以配入炼焦煤中,关 键是要求混合均匀和控制比例)。
粗苯再生渣:建议改造为液态排渣,从根本上解 决渣和废气 问题。
焦炉煤气净化工艺优化就是希望引入系统过程优化的 理念,逐步实现煤气净化的生产过程优化。
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焦炉煤气净化工艺优化
煤气净化优化的目标值:在保证煤气质量的前提环保 要求下,以最经济的生产成本净化煤气,回收化工产品。
焦化生产系统可以视为若干单元操作,包括备煤、焦 炉操作、焦炉热工、煤气净化、பைடு நூலகம்气利用、污水处理以及 公用工程等单元操作。
洗。
➢ 初冷器泄漏检查:日常观察剩余氨水变化量,初冷
器清洗时重点检查。
➢ 初冷器冷却介质温度控制:循环水、低温水
➢ 初冷器各段的温度控制:尽量在高温段换热,减少
低温水消耗。
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焦油和萘的脱除
煤气中的焦油和萘对净化单元操作和煤气输送都有 很大影响,净化单元的非正常停产大部分都是因为焦 油和萘的沉积引起的,例如煤气阻力升高、煤气管道 堵塞、阀门喷嘴堵塞等。这里讲的焦油是一种焦油和 尘的混合物。
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焦炉煤气净化工艺综述
➢ 煤气脱硫工艺众多,可以大致分为干法和湿法脱硫,湿 法脱硫又可分为吸收法和氧化法。湿式氧化法:砷碱、 改良A.D.A、栲胶、FRC、PDS、HPF等;湿式吸收法AS、真空碳酸盐等。产品有硫磺、硫膏、硫酸等。
➢ 煤气脱氰化氢一般与煤气脱硫同时完成。 ➢ 煤气脱氨工艺可以分为硫酸吸收法、磷酸吸收法、水吸
焦炉煤气净化典型流程介绍课件
焦炉煤气净化典 型流程介绍课件
演讲人
目录
01. 焦炉煤气的产生 02. 焦炉煤气的净化 03. 焦炉煤气的利用 04. 焦炉煤气净化的发展趋势
1
焦炉煤气的产生
点击此处添加正文,文字是您思想的提炼,为了演示发布的良好效果, 请言简意赅的阐述您的观点。
焦炉煤气的来源
01
焦炉煤气是炼焦过程中产 生的副产品
02
主要来源于煤炭在焦炉中 的高温干馏
03
焦炉煤气的主要成分为氢 气、甲烷、一氧化碳等
04
焦炉煤气的产生量与煤炭 质量和焦炉操作条件有关
焦炉煤气的成分
氢气:主要成分, 约占55%-60%
一氧化碳:约占 25%-30%
甲烷:约占5%10%
氮气:约占2%5%
硫化氢:约占0
水蒸气:约占0
焦油:约占0
灰尘:约占0
02
析和处理,实现对净化过程的智能优化和控制。
采用自动化和智能化的控制系统,实现对焦炉煤
03
气净化过程的自动化和智能化控制。
利用物联网技术,实现对焦炉煤气净化设备的远
04
程监控和管理,提高生产效率和安全性。
绿色低碳发展
减少碳排放:采用节能技术,降 低生产过程中的碳排放
发展可再生能源:利用太阳能、 风能等可再生能源替代传统能源
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焦炉煤气的燃烧
01
焦炉煤气的主要成分是氢气和甲烷,燃烧后产生热能
02
焦炉煤气的燃烧温度高,可用于加热钢铁、陶瓷等材料
03
焦炉煤气的燃烧效率高,可降低能源消耗
04
焦炉煤气的燃烧过程中会产生有害气体,需要采取环保措施进行治理
演讲人
目录
01. 焦炉煤气的产生 02. 焦炉煤气的净化 03. 焦炉煤气的利用 04. 焦炉煤气净化的发展趋势
1
焦炉煤气的产生
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焦炉煤气的来源
01
焦炉煤气是炼焦过程中产 生的副产品
02
主要来源于煤炭在焦炉中 的高温干馏
03
焦炉煤气的主要成分为氢 气、甲烷、一氧化碳等
04
焦炉煤气的产生量与煤炭 质量和焦炉操作条件有关
焦炉煤气的成分
氢气:主要成分, 约占55%-60%
一氧化碳:约占 25%-30%
甲烷:约占5%10%
氮气:约占2%5%
硫化氢:约占0
水蒸气:约占0
焦油:约占0
灰尘:约占0
02
析和处理,实现对净化过程的智能优化和控制。
采用自动化和智能化的控制系统,实现对焦炉煤
03
气净化过程的自动化和智能化控制。
利用物联网技术,实现对焦炉煤气净化设备的远
04
程监控和管理,提高生产效率和安全性。
绿色低碳发展
减少碳排放:采用节能技术,降 低生产过程中的碳排放
发展可再生能源:利用太阳能、 风能等可再生能源替代传统能源
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焦炉煤气的燃烧
01
焦炉煤气的主要成分是氢气和甲烷,燃烧后产生热能
02
焦炉煤气的燃烧温度高,可用于加热钢铁、陶瓷等材料
03
焦炉煤气的燃烧效率高,可降低能源消耗
04
焦炉煤气的燃烧过程中会产生有害气体,需要采取环保措施进行治理
煤气的净化PPT课件
10
工艺流程
①两种类型的流程:二段吸收(两步法)、一段吸 收(一步法)。
前者适用于进变换系统的原料气脱硫要求严格的情 况下(不耐硫变换流程),用低温甲醇洗预先脱硫, 在CO变换之后,再用低温甲醇洗脱除CO2 ;
后者适用于耐硫变换之后,用低温甲醇洗同时进行 脱硫和脱除CO2。
11
②三种再生方法 (1) 闪蒸 用减压闪蒸解吸,这是最经济的方法。受压力
剂和合成催化剂中毒。对合成气来说,要将硫含
量脱至0.1~0.2 mg/m3以下。
对于粗煤气中的CO2,在合成氨工业中,会使 氨合成催化剂中毒,还会影响后续的净化操作。
在脱碳同时,可回收CO2,用于生产尿素、碳酸 氢铵等。
3
二 煤气脱硫方法分类
原煤脱硫
干法
氧化铁法 活性炭法 氧化锰法 氧化锌法 水解转化法 分子筛法
过程的关键是控制燃烧炉的空气量,使H2S:SO2=2:1。
15
16
17
18
第二节 一氧化碳变换
CO水蒸气变换反应,简称CO变换反应:
CO+H2O H2+CO2
反应 特点
1、可逆:化学平衡的问题,转化率问题? 2、放热 3、等体积
4、催化剂参与
依据目前开发的催化剂活性温度,其反应温度在200-
煤气的净化
1
第一节 煤气的净化
一、煤气中的杂质
由气化炉出来的煤气称为“粗煤气”,它们是 气态的、蒸汽的、液滴状的及灰尘粒子组成的复 杂系统。
粗煤气净化的内容包括:煤气的冷凝和冷却, 废热的回收,脱除尘粒、焦油、氨、氰化物、轻 质油、H2S、CO2等。
2
一、约占总量的90%),但 也有极少量COS、CS2以及各种硫醇(C2H5SH)和 噻吩(C2H4S)。煤气脱硫主要指脱除H2S,其存在 严重腐蚀输气管道和设备,还会使下游变换催化
工艺流程
①两种类型的流程:二段吸收(两步法)、一段吸 收(一步法)。
前者适用于进变换系统的原料气脱硫要求严格的情 况下(不耐硫变换流程),用低温甲醇洗预先脱硫, 在CO变换之后,再用低温甲醇洗脱除CO2 ;
后者适用于耐硫变换之后,用低温甲醇洗同时进行 脱硫和脱除CO2。
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②三种再生方法 (1) 闪蒸 用减压闪蒸解吸,这是最经济的方法。受压力
剂和合成催化剂中毒。对合成气来说,要将硫含
量脱至0.1~0.2 mg/m3以下。
对于粗煤气中的CO2,在合成氨工业中,会使 氨合成催化剂中毒,还会影响后续的净化操作。
在脱碳同时,可回收CO2,用于生产尿素、碳酸 氢铵等。
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二 煤气脱硫方法分类
原煤脱硫
干法
氧化铁法 活性炭法 氧化锰法 氧化锌法 水解转化法 分子筛法
过程的关键是控制燃烧炉的空气量,使H2S:SO2=2:1。
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第二节 一氧化碳变换
CO水蒸气变换反应,简称CO变换反应:
CO+H2O H2+CO2
反应 特点
1、可逆:化学平衡的问题,转化率问题? 2、放热 3、等体积
4、催化剂参与
依据目前开发的催化剂活性温度,其反应温度在200-
煤气的净化
1
第一节 煤气的净化
一、煤气中的杂质
由气化炉出来的煤气称为“粗煤气”,它们是 气态的、蒸汽的、液滴状的及灰尘粒子组成的复 杂系统。
粗煤气净化的内容包括:煤气的冷凝和冷却, 废热的回收,脱除尘粒、焦油、氨、氰化物、轻 质油、H2S、CO2等。
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一、约占总量的90%),但 也有极少量COS、CS2以及各种硫醇(C2H5SH)和 噻吩(C2H4S)。煤气脱硫主要指脱除H2S,其存在 严重腐蚀输气管道和设备,还会使下游变换催化
焦化厂煤气净化工艺简介-精PPT共33页
▪
27、只有把抱怨环境的心情,化为上进的力量,才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者,好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人,倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢!
33
16、云无心以出岫,鸟倦飞而知还。 17、童孺纵行歌,斑白欢游诣。 18、福不虚至,祸不易来。 19、久在樊笼里,复得返自然。 20、羁鸟恋旧林,池鱼思故渊。
焦化厂煤气净化工艺简介-精
▪Leabharlann 26、要使整个人生都过得舒适、愉快,这是不可能的,因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
焦化厂 煤气净化工艺简介33页PPT
40、学而不思则罔,思而不学则殆。——孔子
焦化厂 煤气净化工艺简介
56、极端的法规,就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要,人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益, 而是为 了公共 的利益 ;一部 分靠有 害的强 制,一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ,那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
谢谢!
36、自己的鞋子,自己知道紧在哪里。——西班牙
Hale Waihona Puke 37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢,但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何,且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
焦化厂_煤气净化工艺简介33页PPT
作 用:冷却煤气、除去煤气中的焦油和萘、
给煤气加压,并得到产品焦油。
主要设备:横管初冷器、电捕焦油器、煤气鼓
风机、机械化氨水澄清槽、机械化焦油澄清槽、 循环氨水泵、高压氨水泵、循环水槽等。 产品:焦油
鼓冷工段的检化验项目
物料
取样位置
项目
煤焦油 煤焦油
煤气 煤气
焦油贮槽泵 后 油库焦油槽 内、装车泵 后、槽车内
作 用:脱除煤气中的硫化氢、氰化氢,并得 到产品硫磺。
工艺名称:本厂采用的H.P.F法脱硫工艺,其中H 代表对苯二酚、P代表PDS、F代表硫酸亚铁。
脱硫工段
主要设备:预冷塔、脱硫塔、反应槽、脱 硫液循环泵、再生塔、泡沫槽、熔硫釜、 废液槽、废液冷却器等
原 辅 料:催化剂H.P.F 产 品:硫磺(初设含磺率为80%)
煤气净化作业区工艺流程 (煤气部分)
焦炉来荒煤气→气液分离器 → 横管初冷器→电捕焦油器 → 煤气鼓风机 →预冷塔 →脱硫塔 →预热器 →饱和器 →终冷塔
→洗苯塔 →煤气外送
鼓风冷凝工段工艺流程图
鼓风冷凝工段
简 介:将焦炉来的利用横管初冷器进行冷却,冷 却后的煤气利用电捕的强电场作用将煤气中的焦 油雾捕集下来,再通过煤气鼓风机加压后送到后 续工段。
净煤气的主要组成(单位:体积%)
成分 氢气 甲烷 重烃 氮气
一氧化碳
二氧化碳
氧气
含量 54-59 23-28 2-3
3-5
5.5-7.0
1.5-2.5
0.8-1
煤气净化作业区的工段布置情况
煤气净化作业区共有以下几个工段: 煤气系统:鼓风冷凝、脱硫、硫铵、 粗苯 辅助系统:循环制冷水站、油库 环保部分:酚氰污水处理
循环水
给煤气加压,并得到产品焦油。
主要设备:横管初冷器、电捕焦油器、煤气鼓
风机、机械化氨水澄清槽、机械化焦油澄清槽、 循环氨水泵、高压氨水泵、循环水槽等。 产品:焦油
鼓冷工段的检化验项目
物料
取样位置
项目
煤焦油 煤焦油
煤气 煤气
焦油贮槽泵 后 油库焦油槽 内、装车泵 后、槽车内
作 用:脱除煤气中的硫化氢、氰化氢,并得 到产品硫磺。
工艺名称:本厂采用的H.P.F法脱硫工艺,其中H 代表对苯二酚、P代表PDS、F代表硫酸亚铁。
脱硫工段
主要设备:预冷塔、脱硫塔、反应槽、脱 硫液循环泵、再生塔、泡沫槽、熔硫釜、 废液槽、废液冷却器等
原 辅 料:催化剂H.P.F 产 品:硫磺(初设含磺率为80%)
煤气净化作业区工艺流程 (煤气部分)
焦炉来荒煤气→气液分离器 → 横管初冷器→电捕焦油器 → 煤气鼓风机 →预冷塔 →脱硫塔 →预热器 →饱和器 →终冷塔
→洗苯塔 →煤气外送
鼓风冷凝工段工艺流程图
鼓风冷凝工段
简 介:将焦炉来的利用横管初冷器进行冷却,冷 却后的煤气利用电捕的强电场作用将煤气中的焦 油雾捕集下来,再通过煤气鼓风机加压后送到后 续工段。
净煤气的主要组成(单位:体积%)
成分 氢气 甲烷 重烃 氮气
一氧化碳
二氧化碳
氧气
含量 54-59 23-28 2-3
3-5
5.5-7.0
1.5-2.5
0.8-1
煤气净化作业区的工段布置情况
煤气净化作业区共有以下几个工段: 煤气系统:鼓风冷凝、脱硫、硫铵、 粗苯 辅助系统:循环制冷水站、油库 环保部分:酚氰污水处理
循环水
粗苯工段—洗苯、脱苯生产的操作与控制(焦炉煤气净化技术课件)
学习项目4 煤气中苯回收与制取 内容提要
工作任务4.1 认知生产流程与设备 工作任务4.2 基本操作制度的认知 工作任务4.3 洗苯、脱苯生产的操作与控制 (正常操作、开、停车操作、特殊操作) 工作任务4.4 设备使用与维护
炼焦煤气净化 1
任务单元4.3 洗苯、脱苯生产的操作与控制
基本技能训练
能够进行洗 苯、脱苯岗位 的正常操作、 开停工操作、 特殊操作、一 般故障处理。
学习单元4.3.3 蒸苯工段操作工的职责与任务
三、操作工的具体操作任务
(1)各操作工认真执行中控室指令,及时调 整工艺操作指标。
(2)各操作工负责本岗位所属设备的正常运 转,搞好设备的正常维护、保养工作确保备用设 备处于良好状态;负责设备检修前的工艺处理和 检修后的验收工作。
(3)各操作工认真巡回检查,消除跑、冒、 滴、漏现象,发现问题及时处理。
学习单元4.3.2 洗苯工段的生产操作
二、开车操作
1、原始开车
2、单体设备开车(塔、泵、槽)
(1)气体置换:煤气设备在开工使用时,先将惰
性气体如N2,蒸汽等充入设备中,利用惰性气体把设备 中的空气置换出来,并作爆发实验合格后,方可通入煤 气,这个过程叫气体置换。目的是防止煤气爆炸。
(2)盘车:所谓“盘车”是指在启动电机前,用人
力将电机转动几圈,用以判断由电机带动的负荷(即机 械或传动部分)是否有卡死而阻力增大的情况,从而不 会使电机的启动负荷变大而损坏电机(即烧坏)。
一般在停机一个班(8小时)后,再启动电机时,就 要盘车。
学习单元4.3.2 洗苯工段的生产操作
三、停车操作
1、单体设备停车 2、系统停车
学习单元4.3.2 洗苯工段的生产操作
学习单元4.3.1 洗苯工段操作工的职责与任务
工作任务4.1 认知生产流程与设备 工作任务4.2 基本操作制度的认知 工作任务4.3 洗苯、脱苯生产的操作与控制 (正常操作、开、停车操作、特殊操作) 工作任务4.4 设备使用与维护
炼焦煤气净化 1
任务单元4.3 洗苯、脱苯生产的操作与控制
基本技能训练
能够进行洗 苯、脱苯岗位 的正常操作、 开停工操作、 特殊操作、一 般故障处理。
学习单元4.3.3 蒸苯工段操作工的职责与任务
三、操作工的具体操作任务
(1)各操作工认真执行中控室指令,及时调 整工艺操作指标。
(2)各操作工负责本岗位所属设备的正常运 转,搞好设备的正常维护、保养工作确保备用设 备处于良好状态;负责设备检修前的工艺处理和 检修后的验收工作。
(3)各操作工认真巡回检查,消除跑、冒、 滴、漏现象,发现问题及时处理。
学习单元4.3.2 洗苯工段的生产操作
二、开车操作
1、原始开车
2、单体设备开车(塔、泵、槽)
(1)气体置换:煤气设备在开工使用时,先将惰
性气体如N2,蒸汽等充入设备中,利用惰性气体把设备 中的空气置换出来,并作爆发实验合格后,方可通入煤 气,这个过程叫气体置换。目的是防止煤气爆炸。
(2)盘车:所谓“盘车”是指在启动电机前,用人
力将电机转动几圈,用以判断由电机带动的负荷(即机 械或传动部分)是否有卡死而阻力增大的情况,从而不 会使电机的启动负荷变大而损坏电机(即烧坏)。
一般在停机一个班(8小时)后,再启动电机时,就 要盘车。
学习单元4.3.2 洗苯工段的生产操作
三、停车操作
1、单体设备停车 2、系统停车
学习单元4.3.2 洗苯工段的生产操作
学习单元4.3.1 洗苯工段操作工的职责与任务
《炼焦煤气净化》课程介绍
焦化厂化产生产问答范伯云李哲浩冶金工业出版社1998 炼焦化学专业上岗实习指导书(化产化验部分) 何建平河北工业职业技术学院(校本教材)
2007煤气净化技术许世森李春虎郜时旺化学工业出版社2006
炼焦煤气净化
2、作用
将学生培养成高素质,具有炼焦化学产品回收的基本知识和基 本技能,掌握炼焦煤气冷凝鼓风、脱硫、氨回收、煤回收的专项操 作技能,具有适应职业变化和继续学习能力的高级技术专门人才。
炼焦煤气净化 4
《炼焦煤气净化》课程介绍
二、课程的内容和依据
1、内容
四个学习项目 。(1)煤气冷凝鼓风(2)煤气脱硫(3)硫铵 生产(4)煤气中粗苯回收与制取 。16个工作任务。
4、参考书目
3、参考期刊
炼焦煤气净化 12
炼焦煤气净化
炼焦煤气净化
中国煤炭资源网 中国煤炭市场网 中国焦铁网
中国炼焦行业协会网
中国能源网 鞍山焦化耐火材 料设计院网 河北工经网
山西安泰集团 首都钢铁公司
中国燃气协会网 中国环保协会网
中国冶金网 旭阳焦化集团
石家庄焦化集团 网
化工部第二规划 设计院网站
河北建滔焦化公 司
宝钢钢铁公司
太原煤气化公司 国家 发改委
河北焦化行业协会网
山西焦化行业协会网 中国石油和化工协会 网 邯郸钢铁公司 河北国资委
炼焦煤气净化
参考期刊:
《煤化工》 《燃料与化工》 《煤气与热力》 《煤炭综合利用》 《中国焦化业》 《Chemistry Engineering》
炼焦煤气净化
参考书目:
《炼焦化学产品回收与加工》何建平化学工业出版社2005 《炼焦化学产品回收技术》何建平李辉冶金工业出版社2006 《焦炉煤气净化操作技术》, 高建业王瑞忠王玉萍冶金工业出版社2009 《煤气净化工艺与技术》 肖瑞华、杨贵堂山西炼焦行业协会2005 《焦炉煤气净化》杨建华王永林沈立嵩化学工业出版社2006
2007煤气净化技术许世森李春虎郜时旺化学工业出版社2006
炼焦煤气净化
2、作用
将学生培养成高素质,具有炼焦化学产品回收的基本知识和基 本技能,掌握炼焦煤气冷凝鼓风、脱硫、氨回收、煤回收的专项操 作技能,具有适应职业变化和继续学习能力的高级技术专门人才。
炼焦煤气净化 4
《炼焦煤气净化》课程介绍
二、课程的内容和依据
1、内容
四个学习项目 。(1)煤气冷凝鼓风(2)煤气脱硫(3)硫铵 生产(4)煤气中粗苯回收与制取 。16个工作任务。
4、参考书目
3、参考期刊
炼焦煤气净化 12
炼焦煤气净化
炼焦煤气净化
中国煤炭资源网 中国煤炭市场网 中国焦铁网
中国炼焦行业协会网
中国能源网 鞍山焦化耐火材 料设计院网 河北工经网
山西安泰集团 首都钢铁公司
中国燃气协会网 中国环保协会网
中国冶金网 旭阳焦化集团
石家庄焦化集团 网
化工部第二规划 设计院网站
河北建滔焦化公 司
宝钢钢铁公司
太原煤气化公司 国家 发改委
河北焦化行业协会网
山西焦化行业协会网 中国石油和化工协会 网 邯郸钢铁公司 河北国资委
炼焦煤气净化
参考期刊:
《煤化工》 《燃料与化工》 《煤气与热力》 《煤炭综合利用》 《中国焦化业》 《Chemistry Engineering》
炼焦煤气净化
参考书目:
《炼焦化学产品回收与加工》何建平化学工业出版社2005 《炼焦化学产品回收技术》何建平李辉冶金工业出版社2006 《焦炉煤气净化操作技术》, 高建业王瑞忠王玉萍冶金工业出版社2009 《煤气净化工艺与技术》 肖瑞华、杨贵堂山西炼焦行业协会2005 《焦炉煤气净化》杨建华王永林沈立嵩化学工业出版社2006
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油
氨
水
剩余氨水
分
离
蒸氨
浓氨水
焦
Hale Waihona Puke 焦废碳油
水
2019/12/11
硫
硫
磺
铵
焦化厂
粗 苯
5
鼓冷工段煤气FLASH演示
2019/12/11
焦化厂
6
横管初冷器
横管初冷器
2019/12/11
焦化厂
7
鼓风机的结构图
叶轮 主轴
导流 板
扩散室
吸入口
排出 口
2019/12/11
焦化厂
8
离心式鼓风机的组成
离心式鼓风机一般由导叶轮、外壳和安装在轴上的两 个工作叶轮组成。包括:
2019/12/11
焦化厂
14
二、主要操作控制指标
1)剩余氨水槽液位应保持在4~6米。 2)焦油含水小于4%,焦油槽留800~1000mm上空,
温度控制在80~90℃。 3)泵轴承温度不超过90℃,电机温升不超过45℃或铭
牌规定。
4)初冷器后煤气温度不大于25℃,阻力不大于 1200Pa。喷洒液焦油浓度20-30%。
2)每小时岗位巡检一次,发现异常及时处理或汇报,并做好各种记录。 3)通过调节冷却水流量控制初冷器后煤气温度。 4)通过调节偶合器油冷却器水量,鼓风机运转负荷,控制偶合器工作
油温。 5)通过调节鼓风机油冷却器水量,控制润滑油温度,满足轴瓦润滑、
冷却需要。 6)通过调节剩余氨水泵出口阀门以及回流管阀门开度,控制剩余氨水
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焦化厂
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(三)油水分离槽开工
1)开焦油氨水连通阀,向分离槽注入剩余氨水。
2)氨水溢流满下部锥体外槽,打开分离槽氨水出口阀 门打开剩余氨水出口阀,慢慢开焦油氨水混合液入 口阀门,关连通阀。
3)通过调节混合液入口调节器和溢流瓶,使焦油氨水 有一个较大的分离高度。
4)调节轻质焦油调节装置,使剩余氨水中无漂浮焦油。
孔油封等。 5)润滑系统。包括油箱、油泵、油管等。
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焦化厂
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电捕焦油器
沉淀管断 面图
2-煤气分布 筛板
4-重锤 5-下吊架 7-沉淀积管 8-电晕导线 10-上吊架 21-吊柱
图3 GD型管式电捕焦油器示意图
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焦化厂
10
氨水焦油分离槽
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焦化厂
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第四节 基本操作
一、安全知识 (一)鼓风岗位工作应注意的安全 1)鼓风机的周围不允许吸烟和随意动火。 2)鼓风机的生产操作和开、停车必须严格执行技术操作规程。 3)鼓风机检修时,须先将鼓风机出入口煤气管道封好水,方准解体检
查和检修。 4)鼓风机后煤气管道漏气或发生火灾时,应降低吸力和机后压力,但
第三篇 焦炉煤气净化
第一章 煤气的初步冷却与输送
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第一节 概述
1、煤在炭化室干馏加热时,会产生大量的混 合气体,其主要成分有:水蒸气、氢气、甲烷、
焦油汽、苯蒸汽、萘蒸汽、氨气、二氧化碳、一氧 化碳、硫化氢、氰化氢等。
2、气体中有毒有害的成分有:一氧化碳、硫化
氢、氰化氢。
3、贵重的化工原料有:焦油汽、苯蒸汽、萘蒸汽。
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焦化厂
2
冷却荒煤气的作用:
一是:保证了鼓风机的安全运行。 二是:减少了设备规格尺寸。 三是:清除了部分腐蚀杂质。
冷却荒煤气分两步进行: 第一步:利用循环氨水泵将循环氨水送至集气管喷洒,
将煤气由600-800℃冷却至80-82℃。
第二步:利用横管式初冷器将煤气温度进一步降至
25℃以下。
槽液位。 7)高压氨水泵变频器不能自动调节压力时,改用手动调节变频器。 8)通过调节溢流瓶出焦油量控制油水界面,确保循环氨水质量。 9)通过调节循环氨水回流阀开度,控制循环氨水压力、油水分离槽外
槽液位,满足焦炉生产需要。
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四、基本操作 (一)刮渣槽开工
1)通知钳工、电工分别检查机械和电器设备 是否良好,以及润滑系统使其合乎生产要求, 启动链板机和转动筛鼓。
5)高压氨水压力2.0~2.8MPa。 6)鼓风机电机温升不超过65℃。 7)鼓风机机体煤气温度不超过70℃,振幅不超过
60μm。 8)偶合器工作油温49~88℃,最佳工作油温67℃。
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焦化厂
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三、操作要点
1)随时通过鼓风机转速、入口阀门开度以及循环管阀门开度,调节煤 气吸力,确保鼓风机安全运行,满足焦炉生产要求。
2)打开焦油氨水出口阀。
3)慢开焦油氨水混合液入口阀门,注意煤气 含氧不能超标,观察箱内液体由出口流出时, 全开入口阀门。
4)注意渣排至底部渣斗。
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焦化厂
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(二)刮渣槽停工
1)开备用焦油渣分离箱正常。 2)关闭焦油氨水混合液的入口出口阀。 3)将箱内混合液入空。 4)箱内通蒸汽清扫干净。
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第二节 基本原理与工艺流程
煤气的冷却与初步净化 煤气的输送 氨水,焦油,及焦油渣的分离 工艺流程图
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焦化厂
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鄂钢焦化焦炉煤气净化系统示意图
电
煤
捕
气
焦焦 炉炉
粗 煤 气
初 冷
焦 油 雾
鼓 风 机 输
送
回
脱 硫
脱
终
氨
冷
收 净煤气
粗
笨
焦
循环氨水至焦炉
机后压力不低于50Pa。 5)鼓风机油系统不漏油,漏油不能滴在汽管、汽门或汽箱上。 6)当煤气含氧量严重超标时,应立即切断电捕焦油器电源,检查处理
至正常。 7)电捕焦油器运行时,其顶部绝缘处温度必须在规定范围内(80-
100℃)。
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焦化厂
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(二)本岗位有毒有害物、危险源
危险化学品是指属于爆炸品、压缩气体和液 化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和 遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有 毒品、放射性物品和腐蚀品的化学品。
1)机壳组。由铸铁制成,机壳沿轴线在水平面分为上 下两半,连接面经精加工后用螺栓紧固。
2)转子组。由叶轮、主轴、轴套及平衡盘等组成,叶 轮为后向形式,叶片与前盘、后盘、进口圈及轴盘 焊接成一体,转子组装配好后做动平衡校正。
3)轴承组。主要包括轴承箱和轴瓦。 4)密封。包括进口圈外缘处及隔板轴孔气封、轴承轴
5)打开焦油出口阀,同进打开焦油槽的加热蒸汽阀。
鼓风冷凝有毒有害物质包括煤气、氨水。 鼓风岗位属于A类危险源。
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焦化厂
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(三)自救方法
1)遇煤气泄漏,应站上风。 2)处理煤气泄漏,应带空气呼吸器或氧气呼
吸器。 3)发现有头疼、头昏、四肢无力等症状必须
立即到通风处。 4)掌握人工呼吸的正确方法。 5)遇氨水烫伤必须立即用清水冲洗