焦炉煤气净化.ppt
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炼焦行业焦炉煤气净化工艺PPT共78页
炼焦行业焦炉煤气净化工艺
31、只有永远躺在泥坑里的人,才不会再பைடு நூலகம்进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭,生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍,就是一下子不要学很多。——洛克
31、只有永远躺在泥坑里的人,才不会再பைடு நூலகம்进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭,生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍,就是一下子不要学很多。——洛克
煤气的净化ppt课件
11
1、塔卡哈克斯法脱硫的原理和流程(P.230)
• ⑵工艺流程:希罗哈克斯湿式氧化法处理废液,
自吸收塔来的吸收液进入接受槽,加入氨水进 行中和,用供料泵将接受槽中的混合液升压到 8.8MPa,另混入8.8MPa的压缩空气,一起进入 换热器与蒸汽换热,加热至200℃以上,然后进 入反应塔。脱硫液中的硫化物被空气氧化成硫 酸或硫胺,硫氰酸铵中的碳变成二氧化碳,氮 变成铵离子。 • 反应条件是:压力6.9—7.4MPa,温度273— 275℃。
• 其中,Fe2S3的生成及对应的再生是主要反应,这两 个反应都是放热反应,脱硫剂吸收硫化氢的最好条 件是28—30℃,脱硫剂的水分不低于30%。
• 煤气干法脱硫的效率取决于脱硫剂的活性。
7
2、干法脱硫装置(P.227)
• 煤气干法脱硫装置可分为箱式和塔式两种, 常用箱式。箱式干法脱硫由四组设备组成, 一般常用三组设备并联操作,另一组备用。 脱硫可达到0.1—0.2/100g/m3的煤气。
• 适用于加压气化制取合成原料气和城市煤 气的净化,该法优缺点:课本P.233
14
习题巩固:
1、为什么要对煤气进行净化? 2、煤气脱硫的方法分为那两大类? 3、煤气干法脱硫有哪些优点? 4、萘醌法脱硫分成哪两大部分?
15
16
12
2、希罗哈克斯湿式氧化法处理废液(P.231)
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1、塔卡哈克斯法脱硫的原理和流程(P.230)
• ⑵工艺流程:希罗哈克斯湿式氧化法处理废液,
自吸收塔来的吸收液进入接受槽,加入氨水进 行中和,用供料泵将接受槽中的混合液升压到 8.8MPa,另混入8.8MPa的压缩空气,一起进入 换热器与蒸汽换热,加热至200℃以上,然后进 入反应塔。脱硫液中的硫化物被空气氧化成硫 酸或硫胺,硫氰酸铵中的碳变成二氧化碳,氮 变成铵离子。 • 反应条件是:压力6.9—7.4MPa,温度273— 275℃。
• 其中,Fe2S3的生成及对应的再生是主要反应,这两 个反应都是放热反应,脱硫剂吸收硫化氢的最好条 件是28—30℃,脱硫剂的水分不低于30%。
• 煤气干法脱硫的效率取决于脱硫剂的活性。
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2、干法脱硫装置(P.227)
• 煤气干法脱硫装置可分为箱式和塔式两种, 常用箱式。箱式干法脱硫由四组设备组成, 一般常用三组设备并联操作,另一组备用。 脱硫可达到0.1—0.2/100g/m3的煤气。
• 适用于加压气化制取合成原料气和城市煤 气的净化,该法优缺点:课本P.233
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习题巩固:
1、为什么要对煤气进行净化? 2、煤气脱硫的方法分为那两大类? 3、煤气干法脱硫有哪些优点? 4、萘醌法脱硫分成哪两大部分?
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2、希罗哈克斯湿式氧化法处理废液(P.231)
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国内焦炭及焦炉煤气综合利用情况-PPT
4
焦炉煤气中除氢、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等成分外, 其他成分含量虽少,但能产生许多危害。具体如下: 萘:能从煤气中以固体结晶析出,会沉积在煤气管路及有 些设备中造成堵塞; 焦油:会给回收氨、苯等工艺操作带来不利影响,并会因 变质硬化或和粉尘混合而产生堵塞物; 水:能溶解煤气中的水溶性酸、碱物质而引起腐蚀; 硫化氢及硫化物:是引起煤气系统设备腐蚀的主要原因, 生成的硫化铁会引起堵塞,燃烧生成的二氧化硫将污染大 气; 氰化氢:有剧毒,其水溶液腐蚀钢铁,会生成引起堵塞的 铁盐。此外,还能和硫化合生成硫氰酸盐,溶于水将产生 高的化学需氧量(COD)。 氨:其水溶液腐蚀设备和管路,生成的铵盐(碳酸铵、氯 化铵)会引起堵塞,燃烧产生的氧化氮将污染大气; 氧化氮:一氧化氮及其与氧作用生成的过氧化氮能与煤气 中的丁二烯、苯乙烯、环戊二烯等聚合成复杂的化合物, 以胶质粒子悬浮于煤气中,沉积下来称为煤气胶,会给煤 5 气用仪表及喷嘴引起障害,不利于煤气输送;
名 焦 称 油 杂 微 质 量 含 量
2000 300 100 100 80 300 20 ~ ~ ~ 5000 100 50
10
焦炉煤气的用途
工业与民用燃料
一是焦化企业在焦炉和煤气净化工艺流程中作为 加热用燃料; 二是钢铁联合企业在炼钢、烧结、轧钢等过程中 用焦炉煤气作为燃料; 三是焦化企业用剩余的焦炉煤气作为发电用燃料。 焦炉煤气作为民用燃料时,可接入城市供气管网 作为居民用气。但与天然气相比,焦炉煤气无论 热值、燃烧产物,还是洁净度都不如天然气;
焦炉煤气中除氢、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等成分外, 其他成分含量虽少,但能产生许多危害。具体如下: 萘:能从煤气中以固体结晶析出,会沉积在煤气管路及有 些设备中造成堵塞; 焦油:会给回收氨、苯等工艺操作带来不利影响,并会因 变质硬化或和粉尘混合而产生堵塞物; 水:能溶解煤气中的水溶性酸、碱物质而引起腐蚀; 硫化氢及硫化物:是引起煤气系统设备腐蚀的主要原因, 生成的硫化铁会引起堵塞,燃烧生成的二氧化硫将污染大 气; 氰化氢:有剧毒,其水溶液腐蚀钢铁,会生成引起堵塞的 铁盐。此外,还能和硫化合生成硫氰酸盐,溶于水将产生 高的化学需氧量(COD)。 氨:其水溶液腐蚀设备和管路,生成的铵盐(碳酸铵、氯 化铵)会引起堵塞,燃烧产生的氧化氮将污染大气; 氧化氮:一氧化氮及其与氧作用生成的过氧化氮能与煤气 中的丁二烯、苯乙烯、环戊二烯等聚合成复杂的化合物, 以胶质粒子悬浮于煤气中,沉积下来称为煤气胶,会给煤 5 气用仪表及喷嘴引起障害,不利于煤气输送;
名 焦 称 油 杂 微 质 量 含 量
2000 300 100 100 80 300 20 ~ ~ ~ 5000 100 50
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焦炉煤气的用途
工业与民用燃料
一是焦化企业在焦炉和煤气净化工艺流程中作为 加热用燃料; 二是钢铁联合企业在炼钢、烧结、轧钢等过程中 用焦炉煤气作为燃料; 三是焦化企业用剩余的焦炉煤气作为发电用燃料。 焦炉煤气作为民用燃料时,可接入城市供气管网 作为居民用气。但与天然气相比,焦炉煤气无论 热值、燃烧产物,还是洁净度都不如天然气;
煤化工工艺学第4章第二节
+
热交换系数比水的低50%,而单位热容 比水的低75%。此外,空气冷却还有风机工 作噪声大、受气候与间接冷却相比,直接 冷却具有以下优点: (1)洗涤效果好,能除去煤气中大部分 的焦油、萘、氨、硫化氢、氰化氢。 (2)处理能力大、冷却效率高、煤气压 力损失小、不易堵塞。 (3)金属材料用量少、设备投资少、操 作简单。
限制水蒸汽/煤气混合物的进一步冷却,同时萘的凝结也易
造成堵塞,此阶段宜采用冷却效率较高、不易堵塞且能适 当净化煤气的直接冷却器,使煤气温度降至30℃以下。间 直混合初冷工艺流程见图4-8
图4-8 煤气间直混合初冷工艺流程 1一气液分离器;2一横管式间接冷却器;3一直冷空喷塔;4一液封
槽;5一螺旋换热器;6一机械化氨水澄清槽;7一氨水槽;8一氨水
4.2.5煤气的脱苯和萘
在生产硫铵的回收工艺中,饱和器后的煤气温度通常为 55℃ 左右,而回收苯族烃的适宜温度为25℃左右,因此, 在回收苯族烃之前煤气要再次进行冷却,称为最终冷却。在 终冷前煤气含萘约1~2g/m3,大大超过终冷温度下的饱和含 萘量。因此,煤气经过终冷同时脱除萘,然后进入洗苯塔, 通过洗油和煤气的逆向接触吸收煤气中的苯族烃,出塔后煤 气中苯族烃含量一般为2~4g/m3。 为满足从煤气中回收和制取粗苯的要求,洗油应具有如 下性能: (1)常温下对苯族烃有良好的吸收能力,在加热时又能使苯 族烃很好地分离出来; (2)具有化学稳定性,即在长期使用中其吸收能力基本稳定; (3)在吸收操作温度下不应析出固体沉淀物; (4)易与水分离,且不生成乳化物; (5)有较好的流动性,易于用泵抽送并能在填料上均匀分布。
焦炉煤气净化的优化PPT学习教案
,要有校验制定,关键点应该设置 一次仪表。
➢ 要充分重视煤气 净化的“眼睛”:取样、化验和
仪表。
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清污分流和尾气治理
焦化废水的产生:炼焦煤水分、干馏化合水、 工艺输入(蒸馏蒸汽等)及其他排入。
焦化废水的清污分流对焦化企业废水处理达标 至关重要,原则是避免全部集中处理,阶梯利用, 分级处理。
例如:蒸汽冷凝水尽量收集,回软水系统。 循环水排污水,沉降后进行简单膜分离,部分 回循环水,部分用于熄焦。 湿熄焦企业是可以实现废水零排放的。
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清污分流和尾气治理
在实施清污分流过程中,尽量使液体回送到原 系统中,可以通过设立较小容器加自动泵实现。
实现清污分流后可以降低生化处理负荷,提高 收率,降低运行成本,实现达标排放。
第18页/共27页
煤气取样、化验和仪表
➢ 重要取样点应当在煤气管道上设置取样平台。
➢ 分析数校验:分析结果不能偏离理论数据,例如
:某厂塔后含苯检测数据0.5克/标立米,而贫油
和煤气温度都超过30℃;某厂塔后含苯检测数据
0.005克/标立米;煤气含萘50mg/m3等等。
➢ 仪表数据校验:目前焦化企业普遍采用二次仪表
收法,产品有硫铵、无水氨及氨分解生后低热值煤气等 。 ➢ 煤气脱苯工艺主要是洗油吸收法,产品有粗苯、轻苯等
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焦炉煤气净化典型流程介绍课件
其他杂质:约占 0
焦炉煤气的用途
发电:焦炉煤气可以用于发 电,提供电力资源
工业燃料:焦炉煤气可以作为 工业燃料,用于钢铁、化工等
行业
民用燃料:焦炉煤气可以用于 民用燃料,如家庭取暖、烹饪
等
合成气:焦炉煤气可以用于合 成气生产,进一步转化为化工
产品
环保燃料:焦炉煤气可以用于 环保燃料,如替代柴油、汽油
提高能源效率:优化工艺流程, 提高能源利用效率
循环经济:实现资源的循环利用, 减少废弃物的产生
谢谢
的焦炉煤气,可同时去除硫和灰分
净化设备的介绍
煤气冷却器:用于冷却煤气, 降低温度和压力
电捕焦油器:用于去除煤气 中的焦油和粉尘
洗涤塔:用于去除煤气中的 硫化氢和氨气
脱硫塔:用于去除煤气中的 硫化氢和二氧化硫
脱氨塔:用于去除煤气中 的氨气
加热器:用于加热煤气,提 高温度和压力
加压机:用于提高煤气的压 力,便于输送和使用
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焦炉煤气的燃烧
01
焦炉煤气的主要成分是氢气和甲烷,燃烧后产生热能
02
焦炉煤气的燃烧温度高,可用于加热钢铁、陶瓷等材料
03
焦炉煤气的燃烧效率高,可降低能源消耗
04
焦炉煤气的燃烧过程中会产生有害气体,需要采取环保措施进行治理
煤气净化技术
) ( 3-10 )
一、变换的基本原理
(2)影响反应速率的因素 ① 压力
一、变换的基本原理
② H2O/CO
图3-4 H2O/CO和反应的关系图
一、变换的基本原理
③ 温度
二、耐硫宽温变换的催化剂
1.催化剂的组成和性能
表3-5 常用的国外催化剂的组成和性能表
型 号 国 别 公 司 CoO 组 MoO3 分 K2CO3 % ReO 载体 外形尺寸mm 堆密度Kg/l 侧压强度N/ cm 比表面m2/g 孔容ml/g 使用压力MPa 活性温区℃ 汽/气 最低硫含量ml/m3 K8-11 德 国 BASF 4.7 9.8 MgAl2O4 Φ 4×8~12条形 0.75 >110 150 0.55 0.7~9.8 280~500 0.5~2 500 SSK 丹 麦 Topsφ e 3.0 10.8 13.8 γ -Al2O3 Φ 3~6球形 0.9~1.0 80> 100 0.34 1.5~7.5 200~475 1.0 50 C 美 国 UCI 2.7~3.7 11~13 0.5~1.7 γ -Al2O3 Φ 3×4~8条形 0.7 100> 118 0.47 4~7 290~450 0.5~0.6 50
可推得
x=
a-a' a(1+a')
例如,进变换炉的煤气中CO的含量为65%(干基摩尔分率, 下同),出炉的变换气中CO的含量为35%,则此变换过程 的变换率为
煤气的净化(PPT 59页)
6-1 概述
一、 煤气中的杂质及其危害
1﹑煤气的 主要成分
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煤气的主要成分随生产方法的不同而有差
别:
以空气和水蒸气为气化剂的半水煤气,其
主要成分有:H2、N2、CO、CO2、CH4、未 反应的H2O 以水蒸气-氧气为气化剂时,其主要成分
有:H2、CO、CO2、CH4、未反应的水蒸气 等。
一、 煤气中的杂质及其危害
2 ﹑ 煤气 杂质成分和
杂质含量
煤气杂质成分和杂质含量因生产方法的区别而有所不同,但主 要是矿尘、各种硫的化合物、煤焦油等。
硫:硫大部分转变成了H2S(约占总量的95%),但也有极少量 COS、SO2以及各种硫醇(C2H5SH)和噻吩(C4H4S)。 煤气中的含硫量与燃料中的硫含量以及加工方法有关。 ①以含硫较高的焦炭或无烟煤为原料制得的煤气中.硫化氢可 达4~6g/m3,有机硫O.5~0.8g/ m3 ; ②以低硫煤或焦为原料时,硫化氢一般为1~2g/ m3 ,有机硫 为O.05~0.2g/ m3 。 ③天然气中硫化氢含量因煤产地不同而有很大差异,约在0.5~ 15g/ m3范围内变动。 ④重油、轻油中的硫含量亦因石油产地不同而有很大差别。
硫化物的存在还会腐蚀管道和设备,而且给 后工序的生产带来危害,如造成催化剂中毒、 使产品成分不纯或色泽较差等
二、煤气中杂质的脱除方法
焦化厂煤气净化工艺简介-精PPT共33页
▪
27、只有把抱怨环境的心情,化为上进的力量,才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者,好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人,倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢!
33
16、云无心以出岫,鸟倦飞而知还。 17、童孺纵行歌,斑白欢游诣。 18、福不虚至,祸不易来。 19、久在樊笼里,复得返自然。 20、羁鸟恋旧林,池鱼思故渊。
焦化厂煤气净化工艺简介-精
▪
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快,这是不可能的,因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
焦炉煤气基础知识ppt课件
• 2、间接置换法:是用惰性气 体空换费难用气。供(通置 优 应高常换点。、使不,是用然安方氮后全便气、再 可)输 靠用先置不下混入 ,气将换能,合注时过若气量燃 缺管意应高流体事气 点大道注,速,项置 是、内意流过在:燃量快管气在,道5压管内m/力道滚s,内动以、
碰撞、产生火花,可能会
发生爆炸事故。
15
燃气的基本 特性
(八)燃气加 臭
1、加臭剂:
是一种具 有强烈气 味的有机 化合物和 混合物,当 以很低的 浓度加入 到燃气中, 使燃气有 种特殊的、 使人产生 一种不愉 快的警示 臭味。
16
燃气的基本
2、特加性臭剂的要求(常用的加臭剂为: 四氢噻吩(THT)和硫醇(TBT)等)
(特,殊漏1)的 气加臭后臭味消剂,除和不后燃易 不气被 应混土 再合壤 有后和 臭应家 味具具 保有吸 留一收。种
P=m/v 式中P—燃气密度--㎏ /m3
• 密度影响因素:
1、压力影响。在温度 一定时,一定质量的燃 气,压力越大,密度越 大;压力越小,密度越 小。 2、温度影响。在压力 一定时,一定质量的燃 5
燃气的基本 特性
• 在燃气生产中,经常使用相对密度这一概
念,燃气的相对密度是指在同温、同压下
,燃气的密度与空气的密度之比
送煤气的设备和管道发生泄漏,在遇到点火源时易引起着火事故。
• 2、易爆
煤气的净化PPT课件
限制再生不能很彻底。 (2) 气提法 用吹入惰性气体方法,降低相界面上方气相
中酸性气体分压,将甲醇溶剂中剩余的酸性气体从溶剂中赶 走,以提高溶剂贫液度。 (3) 热再生 溶剂在热再生塔的再沸器中用蒸汽加热沸腾, 用甲醇的蒸气汽提,使溶液中的H2S 从溶剂中彻底清除。
12
工艺优缺点
优点: ① 低温甲醇吸收能力大,溶液循环量小,能耗低。
脱硫技术 煤气脱硫
烟气脱硫
湿法
中和法
化学吸收法 物理吸收法
湿式氧化法
物理化学吸收法
4
干法脱硫既能脱除无机硫、又能脱除有机硫,脱 硫效率高。
但干法脱硫剂再生困难,需周期性生产,设备体 积庞大,不宜于含硫较高的煤气。
在气体中含硫量高而净化要求又较高的情况下, 一般与湿法脱硫相配合,作为二级脱硫使用。
煤气的净化
1
第一节 煤气的净化
一、煤气中的杂质
由气化炉出来的煤气称为“粗煤气”,它们是 气态的、蒸汽的、液滴状的及灰尘粒子组成的复 杂系统。
粗煤气净化的内容包括:煤气的冷凝和冷却, 废热的回收,脱除尘粒、焦油、氨、氰化物、轻 质油、H2S、CO2等。
2
一、煤气中的杂质
硫大部分转变成了H2S(约占总量的90%),但 也有极少量COS、CS2以及各种硫醇(C2H5SH)和 噻吩(C2H4S)。煤气脱硫主要指脱除H2S,其存在 严重腐蚀输气管道和设备,还会使下游变换催化
中酸性气体分压,将甲醇溶剂中剩余的酸性气体从溶剂中赶 走,以提高溶剂贫液度。 (3) 热再生 溶剂在热再生塔的再沸器中用蒸汽加热沸腾, 用甲醇的蒸气汽提,使溶液中的H2S 从溶剂中彻底清除。
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工艺优缺点
优点: ① 低温甲醇吸收能力大,溶液循环量小,能耗低。
脱硫技术 煤气脱硫
烟气脱硫
湿法
中和法
化学吸收法 物理吸收法
湿式氧化法
物理化学吸收法
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干法脱硫既能脱除无机硫、又能脱除有机硫,脱 硫效率高。
但干法脱硫剂再生困难,需周期性生产,设备体 积庞大,不宜于含硫较高的煤气。
在气体中含硫量高而净化要求又较高的情况下, 一般与湿法脱硫相配合,作为二级脱硫使用。
煤气的净化
1
第一节 煤气的净化
一、煤气中的杂质
由气化炉出来的煤气称为“粗煤气”,它们是 气态的、蒸汽的、液滴状的及灰尘粒子组成的复 杂系统。
粗煤气净化的内容包括:煤气的冷凝和冷却, 废热的回收,脱除尘粒、焦油、氨、氰化物、轻 质油、H2S、CO2等。
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一、煤气中的杂质
硫大部分转变成了H2S(约占总量的90%),但 也有极少量COS、CS2以及各种硫醇(C2H5SH)和 噻吩(C2H4S)。煤气脱硫主要指脱除H2S,其存在 严重腐蚀输气管道和设备,还会使下游变换催化
煤气的净化PPT课件
率,又有利于提高变换反应速度,同时抑制副反 应(析碳反应)。但H2O/CO过大,不仅浪费蒸汽, 能耗增加,降低了设备的生产能力。
25
三、工艺流程
水蒸汽 水蒸汽 半水煤气 半水煤气
变换气 变换气
冷激水
补充热水补充热水
冷凝塔冷油 凝分塔离器油饱 分和离热器水塔饱热 和水热泵水 第塔 一水热 加热 水器泵低第 变一 炉 水 混加 合器 热调器温低水变 加炉 热器混 2预合 腐蚀 器器调热温交水 换加 器热 段器 间换 2预热腐 器蚀中器变热 炉 交 水换 冷激 器器段间换热器
湿法脱硫可以处理含硫量高的煤气,脱硫剂是便 于输送的液体物料,不仅可以再生,还可回收元素 硫。
5
三 氧化铁法
1.基本原理 氧化铁存在的几种状态中,只有 Fe2O3 H2O
形态能做为脱硫剂。 脱硫反应:
Fe2O3 H2O
脱硫后生成的硫化铁,在有氧气存在下发生氧化反应,析出 硫磺,脱硫剂再生,反应如下:
限制再生不能很彻底。 (2) 气提法 用吹入惰性气体方法,降低相界面上方气相
中酸性气体分压,将甲醇溶剂中剩余的酸性气体从溶剂中赶 走,以提高溶剂贫液度。 (3) 热再生 溶剂在热再生塔的再沸器中用蒸汽加热沸腾, 用甲醇的蒸气汽提,使溶液中的H2S 从溶剂中彻底清除。
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工艺优缺点
优点: ① 低温甲醇吸收能力大,溶液循环量小,能耗低。
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三、工艺流程
水蒸汽 水蒸汽 半水煤气 半水煤气
变换气 变换气
冷激水
补充热水补充热水
冷凝塔冷油 凝分塔离器油饱 分和离热器水塔饱热 和水热泵水 第塔 一水热 加热 水器泵低第 变一 炉 水 混加 合器 热调器温低水变 加炉 热器混 2预合 腐蚀 器器调热温交水 换加 器热 段器 间换 2预热腐 器蚀中器变热 炉 交 水换 冷激 器器段间换热器
湿法脱硫可以处理含硫量高的煤气,脱硫剂是便 于输送的液体物料,不仅可以再生,还可回收元素 硫。
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三 氧化铁法
1.基本原理 氧化铁存在的几种状态中,只有 Fe2O3 H2O
形态能做为脱硫剂。 脱硫反应:
Fe2O3 H2O
脱硫后生成的硫化铁,在有氧气存在下发生氧化反应,析出 硫磺,脱硫剂再生,反应如下:
限制再生不能很彻底。 (2) 气提法 用吹入惰性气体方法,降低相界面上方气相
中酸性气体分压,将甲醇溶剂中剩余的酸性气体从溶剂中赶 走,以提高溶剂贫液度。 (3) 热再生 溶剂在热再生塔的再沸器中用蒸汽加热沸腾, 用甲醇的蒸气汽提,使溶液中的H2S 从溶剂中彻底清除。
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工艺优缺点
优点: ① 低温甲醇吸收能力大,溶液循环量小,能耗低。
煤气净化—除尘(煤气化技术课件)
二、 湿式电除尘器
知识点3 过滤
一、过滤除尘的工作原理
二、过滤除尘的分类
净化效率高、工作比较稳定、结构比较 简单、操作方便
应用范围受滤料耐温、耐腐蚀性能的限制
结构简单、操作方便 耐高温 耐腐蚀 效率高 占地面积小 投资省
知识点4 洗涤
说明湿式电除尘器的工作原理?
除尘
脱碳
脱硫
变换
煤气净化构成
除
过滤
尘
方
电除尘
法
机械力除尘
洗涤
知识点1 机械力除尘
依靠固体颗粒的重力沉降
结构简单,造价低,设备 庞大
只能分离100微米以上的粗 颗粒
对进口气流负荷和粉尘浓 度适应性强 操作简单
结构紧凑 简单 造价低 除尘 效率高
知识点2 电除尘
一、静电除尘的工作原理
在电除尘的电晕极和沉淀极之间加上高压直流电,使电晕极放电并形成不均匀 电场。当带有尘粒的煤气通过电场时,尘粒即带上电荷并在电场的作用下移向 电极,沉淀在电极上,这样原料气即被净化。
专业类:化工技术
知识点
1
+
2
-
3
4
煤气净化的目的
根据煤气的特点用途,清除粗煤气中有害杂 质,使其符合用户的要求,并尽可能回收其 显热及有价值的副产品。
煤气种的杂质及危害
H2 CO CO2
第六章__燃煤烟气净化技术 ppt课件
PPT课件
4
第一节 烟气净化基本原理
燃煤烟气中,SO2是无色具有强刺激 性气味的气体,其中S的化合价是+4, 是硫的中间化合价,所以SO2既具有 氧化性又具有还原性;
NO、NO2中的N也是中间化合价,常 温下NO容易被氧化成NO2,NO2是红 棕色气体,具有特殊臭味,有毒,遇 水反应生成硝酸和NO。
第六章 燃煤烟气净化技术
PPT课件
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第六章 燃煤烟气净化技术
虽然煤炭通过燃前洗选、燃中降低污 染物排放等措施,但煤炭燃烧后还是有相 当多的大气污染物的形成并排放到大气中。 因此,为了在烟气排入大气之前将其净化, 脱除其中的有害物如:SO2、NOx、颗粒 物和CO2等成为燃煤污染物控制的最后一 道关口。
技术); 湿式除尘技术。
所采用的相应的除尘设备主要有旋风除尘器、 湿式除尘器、袋式除尘器和电除尘器四大类。
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第二节 烟气除尘技术
三、颗粒物脱除技术 和设备
(1)旋风除尘器
旋风除尘器是 利用旋转气流产生 的离心力将粉尘从 烟气中分离出来的 装置。
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图6-1
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第二节 烟气除尘技术
选择性催化还原工艺(SCR)与SNR工艺基本相同, 只是SCR工艺采用催化剂使反应能在较低温度下 进行,脱硝率可大90%,但投资和运行费用大。
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油
氨
水
剩余氨水
分
离
蒸氨
浓氨水
焦
焦
废
碳
油
水
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硫
硫
磺
铵
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粗 苯
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鼓冷工段煤气FLASH演示
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横管初冷器
横管初冷器
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鼓风机的结构图
叶轮 主轴
导流 板
扩散室
吸入口
排出 口
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离心式鼓风机的组成
离心式鼓风机一般由导叶轮、外壳和安装在轴上的两 个工作叶轮组成。包括:
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第二节 基本原理与工艺流程
煤气的冷却与初步净化 煤气的输送 氨水,焦油,及焦油渣的分离 工艺流程图
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鄂钢焦化焦炉煤气净化系统示意图
电
煤
捕
气
焦焦 炉炉
粗 煤 气
初 冷
焦 油 雾
鼓 风 机 输
送
回
脱 硫
脱
终
氨
冷
收 净煤气
粗
笨
焦
循环氨水至焦炉
5)打开焦油出口阀,同进打开焦油槽的加热蒸汽阀。
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二、主要操作控制指标
1)剩余氨水槽液位应保持在4~6米。 2)焦油含水小于4%,焦油槽留800~1000mm上空,
温度控制在80~90℃。 3)泵轴承温度不超过90℃,电机温升不超过45℃或铭
牌规定。
4)初冷器后煤气温度不大于25℃,阻力不大于 1200Pa。喷洒液焦油浓度20-30%。
5)高压氨水压力2.0~2.8MPa。 6)鼓风机电机温升不超过65℃。 7)鼓风机机体煤气温度不超过70℃,振幅不超过
60μm。 8)偶合器工作油温49~88℃,最佳工作油温67℃。
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三、操作要点
1)随时通过鼓风机转速、入口阀门开度以及循环管阀门开度,调节煤 气吸力,确保鼓风机安全运行,满足焦炉生产要求。
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第四节 基本操作
一、安全知识 (一)鼓风岗位工作应注意的安全 1)鼓风机的周围不允许吸烟和随意动火。 2)鼓风机的生产操作和开、停车必须严格执行技术操作规程。 3)鼓风机检修时,须先将鼓风机出入口煤气管道封好水,方准解体检
查和检修。 4)鼓风机后煤气管道漏气或发生火灾时,应降低吸力和机后压力,但
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(三)油水分离槽开工
1)开焦油氨水连通阀,向分离槽注入剩余氨水。
2)氨水溢流满下部锥体外槽,打开分离槽氨水出口阀 门打开剩余氨水出口阀,慢慢开焦油氨水混合液入 口阀门,关连通阀。
3)通过调节混合液入口调节器和溢流瓶,使焦油氨水 有一个较大的分离高度。
4)调节轻质焦油调节装置,使剩余氨水中无漂浮焦油。
鼓风冷凝有毒有害物质包括煤气、氨水。 鼓风岗位属于A类危险源。
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(三)自救方法
1)遇煤气泄漏,应站上风。 2)处理煤气泄漏,应带空气呼吸器或氧气呼
吸器。 3)发现有头疼、头昏、四肢无力等症状必须
立即到通风处。 4)掌握人工呼吸的正确方法。 5)遇氨水烫伤必须立即用清水冲洗
孔油封等。 5)润滑系统。包括油箱、油泵、油管等。
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电捕焦油器
沉淀管断 面图
2-煤气分布 筛板
4-重锤 5-下吊架 7-沉淀积管 8-电晕导线 10-上吊架 21-吊柱
图3 GD型管式电捕焦油器示意图
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氨水焦油分离槽
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2)每小时岗位巡检一次,发现异常及时处理或汇报,并做好各种记录。 3)通过调节冷却水流量控制初冷器后煤气温度。 4)通过调节偶合器油冷却器水量,鼓风机运转负荷,控制偶合器工作
油温。 5)通过调节鼓风机油冷却器水量,控制润滑油温度,满足轴瓦润滑、
冷却需要。 6)通过调节剩余氨水泵出口阀门以及回流管阀门开度,控制剩余氨水
第三篇 焦炉煤气净化
第一章 煤气的初步冷却与输送
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第一节 概述
1、煤在炭化室干馏加热时,会产生大量的混 合气体,其主要成分有:水蒸气、氢气、甲烷、
焦油汽、苯蒸汽、萘蒸汽、氨气、二氧化碳、一氧 化碳、硫化氢、氰化氢等。
2、气体中有毒有害的成分有:一氧化碳、硫化
氢、氰化氢。
3、贵重的化工原料有:焦油汽、苯蒸汽、萘蒸汽。
2)打开焦油氨水出口阀。
3)慢开焦油氨水混合液入口阀门,注意煤气 含氧不能超标,观察箱内液体由出口流出时, 全开入口阀门。
4)注意渣排至底部渣斗。
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(二)刮渣槽停工
1)开备用焦油渣分离箱正常。 2)关闭焦油氨水混合液的入口出口阀。 3)将箱内混合液入空。 4)箱内通蒸汽清扫干净。
1)机壳组。由铸铁制成,机壳沿轴线在水平面分为上 下两半,连接面经精加工后用螺栓紧固。
2)转子组。由叶轮、主轴、轴套及平衡盘等组成,叶 轮为后向形式,叶片与前盘、后盘、进口圈及轴盘 焊接成一体,转子组装配好后做动平衡校正。
3)轴承组。主要包括轴承箱和轴瓦。 4)密封。包括进口圈外缘处及隔板轴孔气封、轴承轴
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2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冷却荒煤气的作用:
一是:保证了鼓风机的安全运行。 二是:减少了设备规格尺寸。 三是:清除了部分腐蚀杂质。
冷却荒煤气分两步进行: 第一步:利用循环氨水泵将循环氨水送至集气管喷洒,
将煤气由600-800℃冷却至80-82℃。
第二步:利用横管式初冷器将煤气温度进一步降至
25℃以下。
槽液位。 7)高压氨水泵变频器不能自动调节压力时,改用手动调节变频器。 8)通过调节溢流瓶出焦油量控制油水界面,确保循环氨水质量。 9)通过调节循环氨水回流阀开度,控制循环氨水压力、油水分离槽外
槽液位,满足焦炉生产需要。
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四、基本操作 (一)刮渣槽开工
1)通知钳工、电工分别检查机械和电器设备 是否良好,以及润滑系统使其合乎生产要求, 启动链板机和转动筛鼓。
机后压力不低于50Pa。 5)鼓风机油系统不漏油,漏油不能滴在汽管、汽门或汽箱上。 6)当煤气含氧量严重超标时,应立即切断电捕焦油器电源,检查处理
至正常。 7)电捕焦油器运行时,其顶部绝缘处温度必须在规定范围内(80-
100℃)。
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(二)本岗位有毒有害物、危险源
危险化学品是指属于爆炸品、压缩气体和液 化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和 遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有 毒品、放射性物品和腐蚀品的化学品。