简述烟气脱硫方法及除尘设备解析
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
1. 湿法脱硫：
湿法脱硫是指使用水或碱溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收，主要包括石灰石-石膏法、海水碱法和氧化法等。
- 石灰石-石膏法：烟气中的二氧化硫与石灰石（CaCO3）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），达到脱硫的目的。
这是目前应用最广泛的湿法脱硫方法。
同时，石膏可用作建材和肥料。
- 海水碱法：将海水中的氯化镁与石灰石反应生成碱化镁和石膏，利用石膏脱硫。
该方法可以有效处理高含盐量烟气。
- 氧化法：通过在烟气中喷射氧化剂，将二氧化硫氧化为三氧化硫或硫酸，再通过吸收剂捕捉。
这种方法的优点是能够处理高温高氧化性烟气，但氧化剂的使用成本较高。
2. 干法脱硫：
干法脱硫是指使用干燥的吸收剂直接吸收烟气中的二氧化硫，主要包括活性炭法和氨法等。
- 活性炭法：活性炭具有很强的吸附能力，可吸附烟气中的二氧化硫。
通过在烟气中喷射活性炭颗粒，使其与二氧化硫发生吸附反应，达到脱硫的目的。
该方法不需要添加化学药剂，处理过程简单，但活性炭的再生成本较高。
- 氨法：通过将氨气或氨水喷入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，达到脱硫的目的。
该方法适用于高硫煤的烟气处理，但对氨的使用和后处理要求较高。
总体来说，湿法脱硫适用于处理低硫煤的烟气和高温高湿度烟气，干法脱硫适用于处理高硫煤的烟气和低温低湿度烟气。
不同的工业应用需要选择合适的脱硫技术和方法。
回转窑除尘脱硫方案
回转窑除尘脱硫方案回转窑是一种常用的水泥生产设备，其生产过程中会产生大量的粉尘和废气，其中包含很高的二氧化硫含量。
为了减少环境污染，回转窑需要配备除尘和脱硫设备。
下面是一种针对回转窑的除尘脱硫方案。
一、除尘方案1.利用静电除尘器：将回转窑产生的烟气通过静电除尘器进行除尘。
静电除尘器是一种高效的除尘设备，通过电场作用使粉尘颗粒带电并沉降到集尘板上。
这种方式适用于颗粒直径在0.1-100微米的细颗粒。
2.安装布袋除尘器：静电除尘器可以有效去除微细颗粒，但对于较大颗粒的除尘效果较差。
因此，可以再设置布袋除尘器进行更彻底的除尘。
布袋除尘器利用滤袋的孔隙大小和过滤速度将烟气中的粉尘截留在滤袋上，清洁的气体经过滤袋排出。
3.设置湿式电除尘器：湿式电除尘器是一种利用水雾将颗粒截留的除尘设备。
将回转窑的烟气通过湿式电除尘器，烟气中的颗粒会被水雾截留下来，从而达到除尘的效果。
二、脱硫方案1.使用石灰石脱硫：石灰石脱硫是一种常用的脱硫方法。
将石灰石喷入烟气中，石灰石与二氧化硫发生反应生成石膏，从而达到脱硫的效果。
这种方法具有成本低、效果好的优点。
2.采用湿法脱硫：湿法脱硫是一种高效的脱硫方法。
通过喷洒液体吸收剂（如石灰浆或海藻酸钠溶液）使二氧化硫被吸收，并与吸收剂反应生成固体废物。
这种方法脱硫效果好，但操作和维护成本较高。
以上是一种针对回转窑的除尘脱硫方案。
根据实际情况，可以根据生产工艺和环境要求进行调整和优化。
同时，还需要及时监测和维护除尘脱硫设备，确保其正常运行和高效除尘脱硫。
烟气脱硫基本原理及方法
烟气脱硫基本原理及方法公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-烟气脱硫基本原理及方法烟气脱硫基本原理及方法：1 、基本原理：＝亚硫酸盐（吸收过程）碱性脱硫剂＋ SO2亚硫酸盐＋ O＝硫酸盐（氧化过程）2，先反应形成亚硫酸盐，再加氧氧化成为稳定的硫酸盐，然碱性脱硫剂吸收 SO2后将硫酸盐加工为所需产品。
因此，任何烟气脱硫方法都是一个化工过程。
2 、主要烟气脱硫方法烟气脱硫的技术方法种类繁多。
以吸收剂的种类主要可分为：（ 1 ）钙法（以石灰石 / 石灰－石膏为主）；（ 2 ）氨法（氨或碳铵）；（ 3 ）镁法（氧化镁）；（ 4 ）钠法（碳酸钠、氢氧化钠）；（ 5 ）有机碱法；（ 6 ）活性炭法；（ 7 ）海水法等。
目前使用最多是钙法，氨法次之。
钙法有石灰石 / 石灰－石膏法、喷雾干燥法、炉内喷钙法，循环流化床法、炉内喷钙尾部增湿法、 GSA 悬浮吸收法等，其中用得最多的为石灰石 / 石灰－石膏法。
氨法亦多种多样，如硫铵法、联产硫铵和硫酸法、联产磷铵法等，以硫铵法为主。
二、烟气脱硫技术简介：( 一 ) 石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫技术：石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。
当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。
在吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行化学反应，最终反应产物为石膏。
同时去除烟气中部分其他污染物，如粉尘、 HCI 、 HF 等。
脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经热交换器加热升温后排入烟囱。
脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。
该技术采用单循环喷雾空塔结构，具有技术成熟、应用范围广、脱硫效率高、运行可靠性高、可利用率高，有大幅度降低工程造价的可能性等特点。
性能参数◇ 石膏品质： 90% 左右纯度◇ 脱硫效率可达 95% 以上◇ 利用率：＞ 95%◇ 电耗：～ %◇ 钙硫比Ca/S ≤◇ 水耗及废水量：与烟气及工艺参数有关◇ 占地面积：取决于现场条件系统组成：石灰石 / 石灰－石膏法烟气脱硫装置由吸收剂制备系统、烟气吸收及氧化系统、脱硫副产物处置系统、脱硫废水处理系统、烟气系统、自控和在线监测系统等组成。
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术与方法烟气脱硫技术是指通过一系列的工艺和方法将烟气中的二氧化硫（SO2）去除，以减少硫氧化物对环境的污染。
烟气脱硫技术主要应用于燃煤和油气燃烧产生的烟气处理中，以及一些工业过程中排放的含硫废气处理中。
一、烟气脱硫的主要方法1. 湿法烟气脱硫方法湿法烟气脱硫是目前应用较广泛的方法之一。
其主要原理是将烟气与一定量的脱硫剂（如石灰石、石膏等）接触，使SO2与脱硫剂发生反应生成硫酸盐，然后通过洗涤、过滤等工艺将硫酸盐分离，最终获得净化后的烟气。
湿法烟气脱硫方法包括石灰石石膏法、氧化钙吸收法、海藻泥吸附法等。
其中，石灰石石膏法是最常见的湿法脱硫技术之一，其操作简单、效果稳定，并能够同时去除烟气中的颗粒物。
2. 半干法烟气脱硫方法半干法烟气脱硫是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法。
该技术主要是在煤粉燃烧过程中加入一定量的脱硫剂，使之与SO2发生反应生成硫酸盐，并通过一系列的设备和工艺将硫酸盐去除。
半干法烟气脱硫技术包括半干法石灰石法、半干法硬石膏法等。
相比于湿法和干法，半干法烟气脱硫技术具有较低的水耗、较高的脱硫效率和较高的SO2适应性。
3. 干法烟气脱硫方法干法烟气脱硫是将烟气与固体脱硫剂直接接触，使之发生反应，从而去除烟气中的SO2。
干法烟气脱硫技术主要适用于SO2浓度较低的烟气处理，如天然气燃烧排放的烟气脱硫。
干法烟气脱硫方法包括石灰吸收法、固定床吸附法、浮动床吸附法等。
这些方法利用固体吸附剂（如活性炭、沸石等）吸附烟气中的SO2，形成二硫化钙等化合物，并通过一系列的设备进行处理和回收。
二、烟气脱硫技术的选择与比较选择合适的烟气脱硫技术应综合考虑多种因素，包括烟气特性、脱硫效率、设备投资及运行成本等。
下面简要比较一下几种常见的烟气脱硫方法：1. 湿法烟气脱硫方法湿法烟气脱硫技术脱硫效率高，适用于高浓度、高湿度的烟气处理。
其设备体积较大，水耗较高，但可同时去除烟气中的颗粒物。
2. 半干法烟气脱硫方法半干法烟气脱硫技术在湿法和干法之间，具有较高的脱硫效率和较低的水耗。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术在现代环保工程中扮演着重要的角色，它们可以帮助电厂达到更加严格的排放标准，保护环境，减少大气污染。
本文将就这些技术进行详细介绍。
一、电厂锅炉脱硫技术电厂燃煤锅炉烟气中的硫氧化物是造成大气污染的主要来源之一。
对锅炉烟气进行脱硫处理是非常重要的。
目前，主要采用的脱硫技术有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫技术主要采用石灰石和石膏进行脱硫反应，并通过添加氧化剂促进脱硫反应的进行，将二氧化硫转化为石膏。
而干法脱硫技术则主要是利用活性炭或者其他吸附剂吸附硫氧化物，再通过高温催化或者其他方法将其转化为石膏。
两种脱硫技术各有优缺点，具体选用哪种技术要根据不同情况进行考虑。
二、电厂锅炉脱硝技术氮氧化物是另一个造成大气污染的主要污染物之一。
在电厂燃煤锅炉中，氮氧化物通常是通过选择性催化还原（SCR）或者选择性非催化还原（SNCR）来进行脱硝处理。
选择性催化还原是利用氨在催化剂的作用下与氮氧化物发生反应，将其还原为氮和水。
而选择性非催化还原则是利用氨水直接与氮氧化物进行反应。
两种技术各有优缺点，具体选择要根据具体情况进行考虑。
三、电厂烟气除尘技术除了脱硫脱硝之外，烟气中的粉尘也是造成大气污染的主要因素之一。
对烟气进行有效的除尘处理也是非常重要的。
目前，常用的烟气除尘技术主要包括电除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器等。
电除尘器利用电场作用将烟尘带电，然后通过带电极板的作用将带电烟尘吸附下来。
布袋除尘器则是利用布袋表面的微小孔隙逐渐吸附烟尘，而湿式除尘器则是利用喷淋水将烟气中的尘埃湿化，然后通过重力等作用将其分离。
这些技术各有优缺点，也需要结合具体情况进行考虑选择。
除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程
除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程随着气候变化和环境保护意识的增强，我国对空气质量的要求越来越高。
因此，烟气净化技术成为了重要的环保工程，其中包括除尘、脱硫和脱硝三个方面。
下面，让我们了解一下这些技术的原理和流程。
一、除尘除尘是烟气净化中最基础和最常见的一步处理。
它通过与高速运动的烟气产生作用，使烟气中的固体颗粒被收集到除尘器内，以达到净化空气的目的。
常见的除尘设备有静电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器、离心除尘器等。
除尘器的工作原理主要是利用电场作用、虑材拦截、冲击折减等原理进行粉尘的分离。
二、脱硫燃煤、燃油等热力发电和工业生产过程中，硫元素会与氧气形成二氧化硫（SO2）等有害气体，这些有害气体对环境和人体健康造成威胁。
因此，脱硫净化是非常重要的烟气净化步骤。
常用的脱硫技术包括吸收法、氧化-吸收法、诱导法、半干法、干法等。
吸收法是目前应用最广泛的技术，是烟气中SO2与吸收液中反应生成二氧化硫溶液的过程，其主要反应公式为CaCO3＋SO2＋0.5O2＋H2O→CaSO4?2H2O+CO2。
三、脱硝脱硝技术主要是通过化学反应将NOx变为N2或N2O，以减少氮氧化物的排放。
目前，常用的脱硝技术有选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法、NH3氧化脱硝法等。
其中，SCR法利用了化学催化反应的原理，通过向烟气中喷射适当的氨水，在催化剂的作用下将NOx还原为N2和H2O。
NH3氧化脱硝法是通过将NH3气体与烟气中的NOx反应生成N2和H2O的方法。
以上就是除尘、脱硫、脱硝工艺的原理和技术流程，它们对于改善空气质量、保护大气环境起着至关重要的作用。
在实际应用中，需要根据不同的工艺特点和实际情况，采用合适的技术方案进行处理，以达到最佳的净化效果。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术电厂锅炉是发电的核心部分，但是在燃烧燃料的过程中会产生大量的氧化物、二氧化硫和氮氧化物等有害气体。
这些有害气体不仅会对环境造成污染，还会对人体健康产生危害。
因此，对于电厂锅炉燃烧产生的有害气体进行处理是非常必要的。
目前，电厂常用的处理技术主要包括脱硫、脱硝和烟气除尘。
其中，脱硫和脱硝技术可以有效地降低大气污染物的排放，烟气回收技术则可以回收烟气中的能量，达到节能的目的。
1.脱硫技术脱硫技术是目前电厂处理烟气中二氧化硫的主要方法。
常用的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是指将烟气中的二氧化硫和一定的水在脱硫吸收塔中进行反应生成石膏。
这种方法广泛应用于大型电厂。
湿法脱硫的优点是能够脱除燃烧燃料中的大多数硫，脱硫效率高，同时还可以回收脱除的硫，制作成石膏板材或其他产品。
干法脱硫则是通过一些干式吸收技术，如喷雾干式吸收、活性炭、分子筛等将烟气中的二氧化硫吸收。
干法脱硫的优点是处理后的烟气很干净，可以避免湿式脱硫产生的腐蚀，同时也避免了脱硫产生的酸性废水的处理问题。
这种方法在小型电厂中比较常见。
燃烧过程中会释放出一些氮气化合物，如一氧化氮和二氧化氮等，这些氮气化合物也是大气污染的重要组成部分。
脱硝技术的主要目的是降低二氧化氮的排放。
目前，脱硝技术主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。
SCR是一种使用催化剂将氨气与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水的方法。
SNCR则是通过一些特定的化学物质，将烟气中的氮氧化物与还原剂反应，并如此达到降低NOx排放的效果。
3.烟气除尘技术烟气除尘是对烟气中的灰尘及颗粒物进行处理的技术。
常用的烟气除尘技术包括静电除尘、袋式除尘和旋风除尘等。
静电除尘技术主要是通过将高压电场施加到烟气中，使灰尘在电场中带电，并被吸附在静电板上而实现除尘的。
袋式除尘则是通过一些滤袋将灰尘过滤掉。
旋风除尘也是通过一些离心力，将灰尘从烟气中分离出来。
烟气脱硫的基本原理及方法
烟气脱硫的基本原理及方法
烟气脱硫是指将含有硫化物的烟气中的硫化物捕捉或转化为其他形式，以减少或消除燃煤、燃油等能源的燃烧排放物中的硫含量，从而降低大气污染物排放水平的一种技术手段。
烟气脱硫的基本原理是利用化学反应将硫化物转化为不易挥发的化合物，或利用吸附剂将硫化物捕捉降低。
常见的烟气脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是指在烟气中喷洒含有氧化剂或还原剂的溶液，将硫化物氧化或还原成不易挥发的硫化物。
常见的湿法脱硫方法有石灰石法、氨法和碱法。
其中，石灰石法是利用石灰石[CaCO3]与烟气中的SO2反应，生成石膏[CaSO4•2H2O]以达到脱硫的目的；氨法是通过喷洒氨水[NH4OH]使SO2与氨发生反应，生成氨合硫酸铵[(NH4)2SO4]，再通过加热脱硫剂回收和烧结成硫酸铵；碱法是喷洒含有碱性物质如NaOH、Na2CO3等的溶液，将硫化物转化为易溶于水的硫酸盐溶液。
干法脱硫是指利用吸附剂吸附烟气中的硫化物。
常见的干法脱硫方法有碳炭法、活性炭法和催化剂法。
碳炭法是利用含有活性炭的吸附剂如活性炭、脱硫剂等吸附烟气中的SO2，达到脱硫目的；活性炭法是通过喷洒活性炭溶液或热活性炭颗粒吸附SO2；催化剂法是使用催化剂如V2O5、K2S2O8等，在高温下将SO2氧化为SO3，再与催化剂反应生成固体硫酸盐而脱除。
烟气脱硫的选择应根据烟气中硫含量、燃料类型、燃烧工艺等多种因素综合考虑。
不同的方法具有不同的优缺点，选择适合的脱硫方法可以大幅度减少燃烧排放物中的硫含量，以保护大气环境和人类健康。
烟气脱硫设备及工艺流程介绍
市场发展趋势
环保政策推动： 政府对环保的重 视将推动烟气脱 硫设备的市场需 求
技术进步：新技 术的不断出现将 提高烟气脱硫设 备的性能和效率
成本降低：随着 技术的成熟和规 模效应，烟气脱 硫设备的成本将 逐渐降低
应用领域扩大： 烟气脱硫设备将 在更多领域得到 应用，如钢铁、 化工等行业
未来发展展望
干法脱硫工艺流程
石灰石粉制备：将石灰石粉碎成粉末，用于后续脱硫反应
吸收剂制备：将石灰石粉与水混合，制成吸收剂浆液
吸收塔：将吸收剂浆液喷入吸收塔，与烟气中的SO2反应， 生成石膏
石膏脱水：将石膏脱水，制成石膏产品
烟气排放：脱硫后的烟气排放到大气中
石膏处理：将石膏产品进行回收利用，如用于建材生产等
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添加标题设备组成：吸Fra bibliotek塔、喷淋系统、 氧化系统、石膏脱水系统等
缺点：设备投资大，运行成本高， 废水处理困难
干法脱硫设备
干法脱硫设备原理：利用石灰石、 白云石等碱性物质吸收烟气中的 二氧化硫
设备特点：干法脱硫设备具有占 地面积小、投资成本低、运行费 用低等优点
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设备类型：干法脱硫设备主要有 干法喷钙脱硫设备、干法喷镁脱 硫设备等
应用领域：干法脱硫设备广泛应 用于电力、钢铁、化工等行业的 烟气脱硫处理
半干法脱硫设备
设备组成：吸收塔、喷淋系 统、除尘器、烟囱等
工作原理：利用石灰石或石 灰作为吸收剂，吸收烟气中 的二氧化硫
优点：脱硫效率高，运行成 本低，设备简单，操作方便
缺点：需要定期更换吸收剂， 产生固体废物，需要处理
脱硫设备的比较
五种常用的烟气脱硫技术解说
五种常用的烟气脱硫技术解说烟气脱硫是指用各种物理、化学手段把燃煤电厂和工业炉窑等的尾气中的二氧化硫（SO2）降低到确定的水平，以达到国家对排放标准的限制要求。
本文将介绍五种常用的烟气脱硫技术。
1. 石灰石石膏法石灰石石膏法是一种常见的湿法脱硫技术，也是最早接受的脱硫技术之一、该技术的原理是在燃煤烟气中加入石灰膏和水，将SO2转化为二氧化硫酸钙（CaSO3），再将其进一步氧化为石膏（CaSO4）。
这种技术的优点是脱硫效率高，达到了90%以上，废料易于处理，成本较低，适用于中小型燃煤电厂。
但是，石灰石石膏法存在的问题是需大量耗水，对环境造成确定的影响。
2. 硫酸铵法硫酸铵法是一种干法脱硫技术，即在燃煤烟气中喷入硫酸铵（NH4HSO4），将SO2转化为二氧化硫酸铵（NH4）2SO4）。
硫酸铵法的优点是对气相、水相的污染小，不会产生像石膏一样的固体废物，不要消耗大量的水，运行成本相对较低。
但是，硫酸铵法要求精密的设备和掌控系统，而且对于不同的燃料成分，脱硫效率会有很大的影响。
3. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种干法脱硫技术，即通过喷入活性炭吸附剂，将SO2吸附在化学吸附辅佑襄助体（如多孔硅酸铝）中，从而实现脱硫。
活性炭吸附法的优点是相对较小的投资和运行成本，更高的稳定性和效率，并且在不同的环境和燃料适用性方面具有很大的快捷性。
但是，活性炭吸附法有一个问题是反应所产生的二氧化碳在整个处理流程中需要正确地处理。
4. 膜法膜法是一种新型的湿法脱硫技术。
基本原理是在燃烧过程中产生的SO2溶于水，通过半透膜，向其他相较低的浓度环境扩散。
可将废气中SO2除去，降低其排放浓度。
膜法的优点是占地面积小、操作便捷、操作维护费用低。
但膜法过程中的废弃物处理有确定的难度，协调好处理措施以避开对水资源环境带来危害。
5. 酸空气氧化法酸空气氧化法是一种湿法脱硫技术，它将烟气和过氧化氢混合，在酸性催化存在下氧化SO2生成硫酸。
该技术被认为是一种优越的回收硫的方式，在烟气脱硫过程和废气中，可形成硫酸液，再通过其他操作设备进行硫回收。
烟气脱硫方法介绍
2.脱硫技术脱硫技术包括：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫(烟气脱硫)三种。
2.1燃烧前脱硫2.1.1机械浮洗法(MF)机械浮洗法是目前用得最多的一种燃烧前脱硫方法，它利用煤和含无机硫煤密度差异进行分离，采用跳汰机和摇床联合作业，脱硫率40%～50%，脱灰率30%～40%。
煤的浮选实际上是硫分在煤中的再分配，煤浮选后可获一半多一点的低硫煤，同时有10%的尾煤，尾煤可作为制硫酸的原料或在流化床内脱硫和燃烧。
2.1.2强磁分选(HMS)强磁分选利用无机硫顺磁性和煤反磁性来分离，用超导材料制成磁选机，在2万高斯磁场下可实现脱硫，总脱硫率可达45%。
2.1.3微波辐射法(MCD)微波辐射法是用一定波长电磁波照射经水、碱或FeCl3等盐类处理过的50～100℃煤粉，能使煤中的Fe-S，C-S化学键共振裂解，形成游离S并与H，O反应生成H2S、SO2或含氧、硫低分子气体从煤中逸出，脱硫率可达70%。
2.1.4煤的气化我国城市民用煤气,大城市用鲁奇加压气化技术；中小城市则应用水煤气两段炉气化技术(都已商品化)；工业燃料气则用常压固定床发生炉煤气为主；化工原料气大厂用德士古气化技术；中小厂也以常压水煤气为主。
2.2燃烧中脱硫2.2.1型煤固硫添加固硫剂的型煤是工业锅炉实现炉内脱硫的主要方法之一。
它是向煤粉中加入粘结剂和固硫剂，然后加压成具有一定形状的块状燃料。
采用添加固硫剂的型煤燃烧后，脱硫率可达40%～60%，并可减少烟尘排放量60%，节约煤炭15%～27%。
型煤技术的攻关和研究方向一直集中在新的粘结剂和大型高压成型设备两方面。
粘结剂可分为两大类，一类是有机粘结剂，疏水性有机粘结剂，如焦油沥青、石油沥青、焦油渣，亲水性有机粘结剂则有淀粉类、纸浆废液、腐植酸盐碱液、糖醛渣液等，有机粘结剂粘结能力强，但疏水性有机粘结剂价格高，来源有限，亲水性有机粘结剂加入量大，不防水，热强度较差；另一类是无机粘结剂,常用的有石灰、不溶性水泥、粘土、水溶性水玻璃等，此类粘结剂来源广，价格便宜，有的粘结剂粘结能力强，还有固硫作用，缺点是加入量大，型煤灰分增加量多，后处理工艺复杂，多数产品不防水。
烟气脱硫脱硝的方案
烟气脱硫脱硝的方案烟气脱硫脱硝是用来减少烟气中二氧化硫和氮氧化物含量的技术。
由于燃烧煤炭和其他化石燃料会产生大量的二氧化硫和氮氧化物，这些污染物对环境和人类健康造成严重的威胁。
因此，研发高效的烟气脱硫脱硝技术非常重要。
烟气脱硫主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫主要是通过将烟气与碱性溶液进行接触，使二氧化硫转化为可溶性的硫酸盐，并被溶液吸收。
一种常见的湿法脱硫方法是石灰石石膏法。
这种方法使用石灰石和水生成石灰石石膏悬浮液，烟气通过悬浮液时，二氧化硫会被氧化成硫酸盐，并被石灰石石膏吸收。
这种方法具有处理能力大、脱硫效率高、对二氧化硫和硫酸盐的转化效率高等优点。
另一种湿法脱硫方法是海水脱硫法。
这种方法利用海水中丰富的碱性成分，通过将烟气与海水进行接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被海水吸收。
这种方法不需要外部吸收剂，处理成本低，但需要海水资源丰富的地区才能使用。
除了湿法脱硫，还可以采用干法脱硫。
干法脱硫通过将烟气与多孔物质（如活性炭、催化剂等）接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被吸附在多孔物质上。
这种方法可以适用于低硫煤的燃烧过程中，处理效果好，但对多孔物质的选择和再生成本较高。
烟气脱硝主要是通过选择性催化还原（SCR）技术来实现。
SCR技术利用氨作为还原剂，在催化剂的作用下，氮氧化物与氨还原生成氮气和水蒸气。
这种方法可以将氮氧化物的排放控制在规定标准以下，达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术具有高效脱硝、操作稳定、适应性广等优点。
在SCR技术中，选择合适的催化剂对脱硝效果至关重要。
常见的催化剂有硅铝材料、钒钼材料等。
此外，控制氨与氮氧化物的比例也非常重要，过量的氨会导致亚硝酸盐形成，从而增加氮氧化物的排放。
总之，烟气脱硫脱硝技术在大气污染治理中起着重要作用。
通过选择合适的脱硫脱硝方法和催化剂，可以降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放，有效保护环境和人类健康。
烟气脱硫设备及工艺
烟气脱硫设备及工艺导言在现代工业生产过程中，往往会产生大量的废气和有害气体排放。
其中，烟气中的二氧化硫（SO2）是一种常见的有害气体，它对环境和健康产生严重影响。
为了减少烟气中的二氧化硫排放量，烟气脱硫设备及工艺应运而生。
本文将介绍烟气脱硫设备及工艺的基本原理和常见工艺。
一、烟气脱硫设备的基本原理烟气脱硫设备的基本原理是利用化学反应或物理吸附等方法将烟气中的二氧化硫转化为无害物质或固定在吸附剂上，从而达到减少二氧化硫排放量的目的。
1. 化学吸收法化学吸收法是烟气脱硫中最常用的方法之一。
该方法通过将烟气与脱硫剂接触，使二氧化硫在脱硫剂中发生化学反应，转化为硫酸盐或硫酸。
常用的脱硫剂有石灰石乳浆、氧化钙和氢氧化钠等。
化学吸收法具有反应速度快、脱硫效率高等优点。
2. 干法脱硫法干法脱硫法也是一种常见的烟气脱硫方法。
该方法通过将干燥的脱硫剂与烟气接触，使二氧化硫在脱硫剂表面发生反应，被固定下来。
常用的脱硫剂有活性炭、吸附剂和催化剂等。
干法脱硫法适用于高温和干燥的烟气，具有操作简单、适应性强等特点。
3. 生物脱硫法生物脱硫法是一种利用微生物降解二氧化硫的方法。
该方法在烟气中加入适当的微生物，通过微生物的代谢作用，将二氧化硫转化为无害物质。
生物脱硫法具有环保、低能耗等优点，但对操作条件和微生物种类要求较高。
二、常见的烟气脱硫工艺1. 石灰石浆液氧化法石灰石浆液氧化法是一种常见的化学吸收法。
该工艺通过将石灰石乳浆喷雾到烟道中，与烟气中的二氧化硫反应，生成硫酸钙或石膏。
具体工艺流程包括石灰石浆液的制备、喷雾吸收器的设计和石膏的回收等。
2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常见的干法脱硫法。
该工艺通过将烟气通过活性炭床，利用活性炭表面的孔洞吸附二氧化硫。
活性炭吸附法具有简单、经济等优点，但需要定期更换和回收废弃的活性炭。
3. 微生物降解法微生物降解法是一种生物脱硫法。
该工艺通过选择适合的脱硫微生物，将其培养并注入烟气中，使其降解二氧化硫。
烟气脱硫工艺技术
烟气脱硫工艺技术
烟气脱硫工艺技术是一种常用的大气污染治理技术，主要用于减少燃煤、燃油等燃料在燃烧过程中产生的二氧化硫排放。
下面就烟气脱硫工艺技术进行介绍。
烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种技术。
湿法脱硫是目前常用的烟气脱硫方法之一。
该技术是通过喷射吸收剂（如石灰石和氨水）进入烟气中与二氧化硫（SO2）进
行反应，形成硫酸盐或硫酸氢盐。
通过这种方式，可将烟气中的SO2去除，达到脱硫的目的。
湿法脱硫具有脱硫效率高、
处理量大、适用于不同燃煤方式等优点，目前被广泛采用。
干法脱硫是指在干燥状态下，通过与氧化剂或其他吸收剂接触，将烟气中的二氧化硫进行化学反应，形成硫酸盐或硫酸氢盐。
干法脱硫相对于湿法脱硫而言，虽然处理量较小，但干法脱硫的设备简单，操作方便，无需处理大量废水，具有一定的优势。
无论是湿法脱硫还是干法脱硫，在脱硫的过程中都需要吸收剂与烟气充分接触，以达到高效去除二氧化硫的效果。
此外，为了提高脱硫效率，还可以采用对烟气进行预处理，如增加烟气的湿度或温度等方法，改善吸收剂与烟气之间的反应速率。
在脱硫工艺技术的选择上，需要根据实际情况综合考虑，包括燃料特性、处理量、投资成本、运行费用等因素进行综合评估。
不同的工艺技术具有各自的优缺点，并且适用于不同的工况。
总之，烟气脱硫工艺技术是一项重要的大气污染治理技术，能够有效减少二氧化硫的排放量，改善大气环境质量。
在未来的发展中，还需要进一步研究和发展更加高效、低耗能的脱硫技术，以满足环保要求。
同时，还需加强对于脱硫工艺技术的监管和管理，确保脱硫设施的正常运行，保护和改善人民群众健康。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术随着工业化的不断发展，大量的电力需求使得电厂成为关键的能源生产基地。
然而电厂的烟气排放却带来了严重的环境污染问题，其中主要包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物。
二氧化硫和氮氧化物是主要的大气污染物之一，它们对环境和人体健康造成了严重的危害。
针对电厂锅炉烟气排放的脱硫脱硝和烟气除尘技术成为了当前电厂环保治理的重要课题。
一、电厂锅炉脱硫技术电厂烟气中的二氧化硫是由燃煤、燃油等燃料中的硫化物在燃烧过程中氧化生成的，表示烟气中的二氧化硫浓度较高。
为了减少烟气中的二氧化硫排放，电厂需要引入脱硫技术。
目前常用的脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种技术。
湿法脱硫是通过在烟气中喷射含有碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钙等）的吸收液（如石灰石浆液）来吸收二氧化硫，形成硫酸钙并沉淀下来，从而实现脱硫的目的。
而干法脱硫则是利用固定床吸附剂或者移动床吸附剂对烟气中的二氧化硫进行吸附，吸附剂再经过再生处理后得到二氧化硫和吸附剂的混合物，经过处理后分离得到硫酸、二氧化硫和再生的吸附剂。
目前，针对电厂锅炉烟气脱硝主要采用SCR技术和SNCR技术。
SCR技术是选择性催化还原技术，通过在烟气中引入氨气和氮氧化物反应生成氮气和水，从而减少烟气中氮氧化物的排放量。
而SNCR技术则是选择性非催化还原技术，利用氨水或尿素溶液与烟气中的氮氧化物在高温下进行化学反应，形成氮气和水蒸气，使烟气中的氮氧化物得到还原和去除。
电厂烟囱的排放中还包含大量的颗粒物，为了减少这些粉尘物质对环境的污染，电厂需要引入烟气除尘技术。
目前，电厂烟气除尘主要采用的技术包括静电除尘、布袋除尘和湿法电除尘等。
静电除尘是通过利用高压电场使得带电的尘粒在电场作用下被收集到电极上，实现除尘的目的。
布袋除尘则是利用布袋过滤器对烟气中的颗粒物进行过滤，从而达到除尘的目的。
而湿法电除尘则是利用水膜对烟气中的颗粒物进行捕集和除尘。
四、未来发展趋势随着环保意识的逐渐增强，电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术也将不断得到发展和改进。
烟气脱硫的基本原理及方法
烟气脱硫的基本原理及方法烟气脱硫是通过一系列的化学反应和物理过程去除烟气中的二氧化硫（SO2），以减少大气污染物的排放。
其基本原理和常用的方法如下：基本原理：烟气脱硫的基本原理是将烟气中的SO2转化为易于处理的化合物或进行物理吸附，从而减少大气中的硫化物排放。
方法一：湿法烟气脱硫湿法烟气脱硫是最常用的脱硫方法之一，其主要步骤包括：1. 吸收：将烟气通入喷雾剂中，喷雾剂可由氧化钙（CaO）或氢氧化钙（Ca(OH)2）组成。
SO2在喷雾剂中溶解，生成亚硫酸盐（如CaSO3）。
2. 制浆：产生的亚硫酸盐与氧化钙反应，生成石膏（CaSO4·2H2O）。
石膏是固态产物，可以用于工业用途。
3. 分离：将石膏从剩余的烟气中分离，并进一步处理或处置。
湿法烟气脱硫可以达到较高的脱硫效率，但其过程涉及到大量的水和化学品的使用，需要对产生的废水进行处理。
方法二：干法烟气脱硫干法烟气脱硫是另一种常用的脱硫方法，其主要步骤包括：1. 吸附：将烟气通过吸附剂（如活性炭或海绵铁等），SO2被吸附到吸附剂的表面上。
2. 再生：吸附剂中的SO2被高温蒸汽、氧气或其他气体再生，生成SO2气体。
3. 处理：SO2气体通过一系列的化学反应，转化为不易挥发的化合物，如石膏或硫酸。
干法烟气脱硫的优点是不需要大量的水，节约资源。
但其脱硫效率较低，需要周期性更换吸附剂。
方法三：半干法烟气脱硫半干法烟气脱硫是湿法和干法脱硫的结合，其主要步骤包括：1. 与湿法脱硫相同，将烟气与喷雾剂接触，使SO2溶解。
2. 与干法脱硫相同，将烟气通过吸附剂，吸附剂上的SO2会部分溶解。
半干法烟气脱硫综合了湿法和干法的优点，并减少了水和化学品的使用量，是一种较为环保和经济的脱硫方法。
总结：烟气脱硫的基本原理是将烟气中的SO2转化为易于处理的化合物或进行物理吸附。
常用的脱硫方法包括湿法、干法和半干法，各有优缺点，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的方法。
烟气脱硫技术简述
烟气脱硫技术简述1.1烟气脱硫技术的分类烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization,FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染的最为有效的和主要的技术手段。
目前，世界上各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，但是，其基本原理都是以一种碱性物质作为SO2的吸收剂，即脱硫剂。
按脱硫剂的种类划分，烟气脱硫技术可分为如下几种方法。
（1）以CaCO3（石灰石）为基础的钙法；（2）以MgO为基础的镁法；（3）以Na2SO3为基础的钙法；（4）以NH3为基础的氨法；（5）以有机碱为基础的有机碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
烟气脱硫装置相对占有率最大的国家是日本。
日本的燃煤和燃油锅炉基本上都装有烟气脱硫装置。
众所周知，日本的煤资源和石油资源都很缺乏，也没有石膏资源，而其石灰石资源却极为丰富。
因此FGD的石膏产品在日本得到广泛的应用。
这便是钙法在日本得到广泛应用的原因。
因此，其他发达国家的火电厂锅炉烟气脱硫装置多数是由日本技术商提供的。
在美国，镁法和钠法得到了较深入的研究，但实践证明，它们都不如钙法。
在我国，氨法具有很好的发展土壤。
我国是一个粮食大国，也是化肥大国。
氮肥以合成氨计，我国的需求量目前达到33Mt/a，其中近45%是由小型氮肥厂生产的，而且这些小氮肥厂的分布很广，每个县基本上都有氮肥厂。
因此，每个电厂周围100km内，都能找到可以提供合成氨的氮肥厂，SO2吸收剂的供应很丰富。
更有意义的是，氨法的产品本身就是化肥，就有很好的应用价值。
在电力界，尤其是脱硫界，还有两种分类方法，一种方法将脱硫技术根据脱硫过程是否有水参与及脱硫产物的干湿状态分为湿法、干法和半干（半湿）法。
另一种分类方法是以脱硫产物的用途为根据，分为抛弃法和回收法。
在我国，抛弃法多指钙法，回收法多指氨法。
下面我们将依据脱硫界的分类，先介绍湿式和干式两种脱硫方法。
浅谈烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保措施
浅谈烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保措施为了能够减少煤炭在燃烧时所产生的氮化物以及硫化物，尽可能的减少对生态自然环境产生污染，所以就需要借助有效的措施手段展开脱硫脱硝处理，在确保节能环保目标得以实现的与此同时，让能源应用更具合理性，提升能源应用率。
鉴于此，本文主要分析烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略。
标签：烟气脱硫技术;脱硫脱硝除尘;环保在火力发电的过程中，往往需要燃烧大量的煤，但是在煤燃烧时会产生许多的碳化物以及硫化物，由此便极易对大气产生严重的污染，由于大气内若是含有过多的氮氧化物以及二氧化硫，所以极易导致酸雨出现，对臭氧产生影响，由此不但会对我们的日常生活与工作的环境产生不利的影响，甚至还会对我们的身体健康产生威胁，所以，对火电厂烟气脱硝脱硫与节能环保进行深入的分析与研究就变得愈发重要，由此才可以在减少大气污染的同时，提升能源应用率。
1、烟气脱硫技术常见的烟气脱硫技术有几十种，常见的有湿法脱硫技术、干法脱硫技术、海水烟气脱硫和电子束烟气脱硫，湿法脱硫技术是较为成熟，使用最为广泛的一种脱硫技术，具有使用效率高、操作简单等特点。
下面对每种脱硫技术做简单介绍：1.1、湿法烟气脱硫湿法脱硫技术的脱硫效果较好，但是存在设备投人和运行维护费用较高的不足，適用于脱除硫含量较高的烟气。
石灰石一石膏湿法脱硫工艺以石灰石作为脱硫剂。
将石灰石粉体与水混合，制成脱硫剂浆液，喷人脱硫塔中。
在脱硫塔中，脱硫剂浆液与烟气充分接触混合。
烟气中的SO2与浆液中的Ca2+应生成CaS03，实现脱硫。
1.2、干法烟气脱硫干法烟气脱硫技术是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂等来脱除烟气中的含硫组分。
干法脱硫不产生废酸、废水，对设备的腐蚀较小，脱硫后的烟气温度较高，热损失少;但是存在脱硫效率低、反应速度慢等不足。
目前，有2种具有代表性的干法脱硫技术，分别为金属氧化物干法脱硫技术和炉膛喷钙脱硫技术。
1.3、组合式脱硫工艺中海油天津化工研究设计院有限公司开发了脱硫效果较好的组合式脱硫工艺。
电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术简述
电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术简述摘要：随着工业的发展以及城市化进程的不断加快，人们对电力的需求与日俱增。
作为化学能转化为电能的主要设备，电厂锅炉在运行中会排放出含有NO x、SO2以及粉尘等多种有害物质的烟气，严重影响了生态环境和人类身体健康。
本文简要介绍了电厂烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术的发展现状、现有的除尘技术特点以及未来除尘技术的发展前景，希望可以落实新时期“绿色发展”的理念，推动社会经济、生态环境的协同发展。
关键词：锅炉；脱硫；脱硝；除尘1 引言我国能源消耗和污染物排放源头之一就是燃料发电厂，随着人们对电能的依赖逐渐提升，火力发电产生的烟气污染已经对生态环境和居民健康造成了严重的影响。
由于政府监管力度的不断加强，电厂企业开始引进脱硫脱硝以及烟气除尘技术。
因此，了解这些技术的特点以及具体内容，确保发电厂利用合理的环保技术降低污染排放量，从而更好的实现电厂的健康发展成为了现阶段主要的研究方向。
2 脱硫脱硝以及烟气除尘发展现状现在，国家已经出台了一系列基础去应对大气污染给生态环境以及人们生活造成的影响。
国家也在要求电厂引入环保设备，控制污染源。
据调查，现在将近90%的电厂积极响应国家号召，引入了脱硫脱硝以及烟气除尘设备。
据相关学者研究发现，虽然现阶段我国的除尘技术能够有效的降低污染物的排放量，但是由于我国对该技术的研究起步相对较晚，所以排放指数还远达不到“超净”的标准。
所以，对于现在火电厂而言想要在市场上具有较强的竞争力就必须积极创新和改进现有技术，保证企业的节能减排工作跟上时代步伐。
3 电厂锅炉脱硫脱硝技术3.1 干法脱硫脱硝技术顾名思义，干法脱硫脱硝技术就是脱硫脱硝是在干燥的环境中完成的，其主要目的就是为了防止金属锅炉被强酸腐蚀。
等离子法、荷电干喷法是企业应用较多的两种方法。
等离子法就是在进行烟气处理过程中利用高能电子将烟气中硫酸铵、硝酸铵等有机物分解，达到减少环境污染的目的；荷电干喷法是将吸收剂作为一种介质，促使反应程度等内容产生改变，进而达成提升脱硝实施成效的最终目标；3.2 湿法脱硫技术石灰石-石膏湿法脱硫技术因其脱硫性能稳定、配套产业丰富已成为现在锅炉废气脱硫的主要方法，据统计已经占据了市场80%以上的份额。
烟气脱硫原理
烟气脱硫原理
烟气脱硫技术是一种常用的气体污染控制方法，主要应用于燃煤电厂和工业炉窑等燃烧设备中。
其主要目的是通过去除燃烧过程中形成的二氧化硫（SO2）等有害气体，减少大气污染物的排放。
烟气脱硫主要采用湿法和干法两种方法进行处理。
湿法烟气脱硫是将含有SO2的烟气与脱硫剂接触，使SO2与脱硫剂发生反应生成硫酸，从而将SO2从烟气中去除。
常用的脱硫剂包括石灰石（石膏石）、石灰浆等。
在烟气脱硫设备中，通常采用喷雾塔或湿式电除尘器等装置，与烟气进一步接触，促使脱硫反应的进行。
通过这种湿法脱硫技术，可以将烟气中SO2的去除率达到80%以上。
干法烟气脱硫则主要是通过干吸附或半干法吸附的方式进行。
干吸附法是利用活性炭、活性氧化铝等材料吸附烟气中的
SO2，将其从烟气中去除。
半干法吸附与湿法脱硫方式类似，但脱硫剂使用的是干粉剂，通过喷射或喷布方式将脱硫剂与烟气接触，进行SO2的吸收和反应，最后形成固体废物。
无论是湿法还是干法烟气脱硫，最终都会产生大量的脱硫废液或固废，需要进一步进行处理和处置。
常见的处理方法包括脱水、中和、固化等措施，以减少脱硫废物对环境的影响。
总的来说，烟气脱硫技术通过使用适当的脱硫剂，与含有
SO2的烟气发生化学反应，从而将SO2去除，减少大气污染
物的排放。
选择合适的烟气脱硫方法主要根据燃烧设备的特点和废气组分进行选择，以达到高效脱硫的目的。
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武汉轻工大学科研论文论文题目：简述烟气脱硫方法及除尘设备姓名伍超学号110309243院（系）机械工程学院专业过程装备与控制工程指导教师杨军胜2014 年12 月24 日摘要：工业废气排放中产生大量的SO2和烟尘等烟气，是大气污染防治的重点。
本文指出烟气脱硫和除尘技术的现状，通过对比分析脱硫工艺——湿法、半干法、干法和多种脱硫除尘器，详细列举了各技术方法的原理和特点，列表介绍了一些集脱硫除尘一体化的设备，对其优缺点进行比较，为企业选择除尘脱硫方案作参考。
关键词：烟气脱硫、烟气除尘背景：我国是发展中国家，更是工业国家，改革开放以来，在追求经济增长的同时却付出了环境污染的严重代价。
2008年，全国有超过五分之一的城市空气质量未达到国家二级标准；在113个重点城市中，有48个城市空气质量达不到二级标准【1】。
城市空气中的可吸入颗粒物、二氧化硫浓度依然维持在较高水平，尤其是近两年的PM2.5污染更为严重。
我国的大气环境污染主要是煤烟造成的，主要污染物为二氧化硫和总悬浮颗粒物，2014年上半年二氧化硫排放总量1037.2万吨【2】，空气总悬浮物更是导致全国大片区连续严重雾霾。
火电厂、工业锅炉和窑炉是上述污染物的三大来源。
为贯彻落实第七次全国环境保护大会和2012年全国环境保护工作会议精神，加快推进我国大气污染治理，切实保障人民群众身体健康，环境保护部批准发布了《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）。
中国环境科学研究院张金良研究员指出，有效的空气质量管理是增强公众健康的重要途径，也是经济和社会福利增长的基础【3】。
节能减排刻不容缓，研究烟气脱硫方法和除尘技术已经严重关系到我国人民身体健康和经济的可持续持续发展，更是关系到我们子孙后代。
一、烟气脱硫方法烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式。
世界各国研究开发和商业应用的烟气脱硫技术超过200种【4】。
按脱硫产物是否回收，烟气脱硫可分为抛弃法和再生回收法，前者脱硫混合物直接摊放，后者将脱硫副产物以硫酸或硫磺等形式回收。
按脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。
表中列出了几种典型的烟气脱硫方法：几种典型的烟气脱硫方法类别脱硫方法脱硫剂副产品湿法湿式石灰石/石灰-石膏法CaCO3，CaO，Ca(OH)2CaSO4氨法NH3(NH4)2SO3，NH4HSO3，(NH4)2SO4钠碱法Na2CO3，NaOH Na2SO3，CO2金属氧化物法MgO,ZnO,MnOMgSO3，ZnSO3，MnSO4半干法喷雾干燥法CaCO3，CaO CaSO4 炉内喷钙法CaCO3，CaO CaSO4干法电子束法NH3，电子碰撞电离(NH4)2SO4脉冲放电等离子体法NH3，电子碰撞电离(NH4)2SO41.石灰石/石灰-石膏法湿式工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作吸收剂，目前使用最广泛的脱硫技术是以石灰石/石灰为吸收剂的强制氧化湿式脱硫方式。
在该工艺中，石灰石厢灰冼涤剂与烟气中 SO2反应，反应生成产物硫酸钙，在洗涤液中沉淀下来，经分离后可以以石膏形式回收，也可以抛弃。
目前的系统太多采用了大处理量洗涤塔。
2.简易石灰石灰-石膏法简易式的原理与传统石灰石/石灰-石膏法大致相同，但通过预洗、吸收和氧化设备台并，简化了烟气热交换系统，以中等脱硫效率(70％-80％)为目标，有效地降低了设备初投资。
3.海水脱硫天然海水含有大量的可溶性盐，其中主要成分是氯化钠和硫酸盐及一定量的可溶性碳酸盐。
海水通常呈碱性，自然碱度约为1.2-2.5mmol／L。
这使得海水具有天然的酸碱缓冲能力可以吸收SO2。
国外一些脱硫公司利用海水的这种特性，已经成功地开发出海水脱硫工艺。
海水脱硫系统主要由烟气系统、再热系统、供排海水系统、海水恢复系统等组成。
4.磷铵复台肥法(PAFP法)该法是利用天然磷矿石和氨为原料，在烟气脱硫过程中副产磷铵复合肥的脱硫技术。
工艺流程主要包括四个过程：活性炭一级脱硫并制得稀硫酸；稀硫酸萃取磷矿石制得稀磷酸溶液；磷酸和氨的中和液(NH4)2HPO4二级脱硫;料浆浓缩干燥制磷铵复合肥。
该技术在国外尚无应用实例。
5.其它湿法其它湿法工艺包括用碳酸钠、氧化镁和氨作吸收剂，一般用于小型电厂和工业锅炉。
我国是氧化镁矿富集区。
占世界总储量的90％。
采用氧化镁脱硫的设备在我国已开始研究开发。
6.喷雾干燥法喷雾干燥法属半干法脱硫工艺，于70年代初至中期开发成功，第一台电站喷雾干燥脱硫装置于1980年在美国北方电网的河滨电站投入运行，此后该技术在美国和欧洲的燃煤电站实现了商业化。
喷雾干燥法目前占总装机量的约10％，大多用于燃用低硫和中硫煤的中小容量机组上。
该法利用石灰浆液作吸收剂，以细雾滴喷入反应器，与SO2边反应边干燥，在反应器出口，随着水分蒸发，形成了干的颗粒混合物。
该法的副产品是硫酸钙、硫酸盐，飞灰及未反应的石灰组成的混合物。
喷雾干燥技术可脱除70-95％的SO2，并有可能提高到98%。
7.吸着剂喷射法【喷吸着剂工艺属于干法工艺。
按所用回收剂不同可分为钙基和钠基工艺，吸着剂可以于态、湿润态或浆状喷入。
喷入部位可以为炉膛、省煤器和烟道。
当钙硫比为2时，脱硫效率可达50-70%，钙利用率达50％。
这种方法较适合老电厂改造，因为在电厂排烟流程中不需增加什么设备就能达到脱硫目的。
8.电子束法电子束法是采用高能电子束照射烟气，使烟气中生成大量的离子、自由基、原子以及各种激发态的原子、分子等活性物质，在有氨注入的情况下，将烟气中的SO2和NOx转化生成硫铵和硝铵。
我国在成都热电厂引进了电子束法工艺，于1998年5月通过国家竣工验收鉴定，处理烟气量300,000Nm3／h，脱硫率80％。
9.脉冲电晕法脉冲电晕法是从电子束法发展而来的，由于脉冲电晕法是在比较成功的电子束法基础上的改进，省掉了昂贵的电子加速器。
避免了电子枪寿命和X射线屏蔽等问题，因而该方法一经提出，各国学者竟相研究，是世界公认的脱硫新技术。
脉冲电晕法的特点是基于在高压脉冲放电中产生5-20eV高能电子，这些高能电子在与烟气的中性气体分子碰撞的过程中会产生O、OH2和O3等自由基和自由原子。
这些活性物种引发的化学反应首先把气态的SO X和NO X氧化成高价氧化物，在有氨和水存在的条件下生成硫铵和硝铵固体盐。
二、烟气除尘设备的种类和现状根据除尘过程中的粒子分离原理，除尘器可分为以下几种类型：1.重力除尘器；2.惯性力除尘器；3.离心力除尘器；4.洗涤除尘器；5.过滤式除尘器；6.电除尘器：7.声波除尘器。
1.干式机械除尘器干式机械除尘器是指不用水或其它液体作为湿润剂，仅利用重力、惯性力及离心力等沉降机理去除气体中粉尘粒子的设备。
包括重力除尘器、惯性力除尘器和静心力除尘器。
干式机械除尘器的主要特点是结构简单、易于制造、造州氐、旆工快、便于维护及阻力小等。
广泛应用于工业锅炉。
这类除尘器对于大粒径粉尘的去除具有较高的效率。
因而在去除大颗粒粉尘以及除尘效率要求不高的情况下应用，有时也作为前置预除尘器。
2.湿式除尘器湿式除尘器采用洗涤水或其它液体与含尘气体相互接触实现分离捕集粉尘粒子。
与其它除尘器相比具有以下优点：一、在耗用相同的能耗的情况下，湿式除尘器的除尘效率比于式机械除尘器效率高，高能量温式除尘器可以除去0.1um以下的粉尘粒子，除尘效率仍很高。
二、湿式除尘器的除尘效率不仅能与布袋和电除尘器媲美，而且还可用于这些除尘器所不能胜任的场合，如处理高温、高压、高比电阻、易燃、易爆的含尘气体。
三、湿式除尘器去除含尘气体中粉尘粒子的同对，还可去除气体中的水蒸气及某些有毒有害的气态污染物．3.电除尘器电除尘器的收尘原理是在高压电场中使气体电离，进入电场中的尘粒得以荷电，并在电场库仑力的作用下，趋向收尘极，从而达到收尘的目的。
由于能量是间接作用在尘粒上，放电能耗很低，而其它除尘器，能量是间接作用在尘粒上因此能耗高。
电除尘器除了缓慢转动的振打部件外，没有其它运动的部件，维护工作量小，运行费用较低，所以在各种除尘技术中具有显著的优势。
特别是能源日益紧张的今天，电除尘器是理想的高效节能环保设备。
三、各系列脱硫除尘设备的原理、特性及规格1.旋流冲击式脱硫除尘器（1）工作原理:将燃煤锅炉烟气控制在180℃左右，含硫约3000mg/Nm3含尘约3000mg/m3；该烟气通过锅炉引风机进入旋流冲击式脱硫除尘一体化器进气口，在旋风器中高速旋转，干法除尘，随后冲击含碱液体进行脱硫反应，同时进一步除去微细烟尘,完成除尘脱硫任务的湿烟气，进入旋流分液器,脱去烟气中的水份，烟气达到SO2≤1200mg/N m3，烟尘≤250mg/Nm3后达标排放。
工艺中通过控制自来水管（循环水）阀门和定期加药的方法来洗涤碱液，连续化药，加入脱硫器部位，输灰管线通过自重阀门，可自动排入灰液池。
（2）特点①产品标准执行国家环保总局HCRJ012-1998《湿式烟气脱硫除尘装置》II 类产品认定技术条件。
②产品适合≤10t/h 锅炉脱硫除尘设置。
③根据燃煤含硫量的高低不同，可单独使用干式旋风除尘，达标排放。
④采取无机胶泥，有机胶泥防腐，或筒体采用陶瓷材质，设备使用寿命≥8年。
⑤避免了引风机带水问题，保障了引风机的使用寿命和操作稳定问题。
⑥采取自动排灰，解决了排灰堵塞问题。
（3）XCTC 系列旋流冲击式脱硫除尘器性能规格：规格项目Ф500*1800 Ф1000*2200 Ф1400*2500 Ф1800*3000处理烟气 h m 3 1500~2000 4000~8000 8000~14000 12000~18000 配套锅炉t/h 0.5246.52.降升膜式脱硫除尘电除雾塔脱硫除尘器 （1）工作原理含有毒气体、烟尘的高温废气进入降升膜脱硫除尘电除雾塔的下部，先与降升膜管外壁的降膜发生冷却，洗尘，随后冲击洗涤液形成降升膜管内壁的升膜，进一步脱硫除尘。
完成脱硫除尘的湿烟气经过上部湿式高压静电除尘除雾器，除去烟气中微小炭粒，微细水雾，满足GB13271-91环保规定的一类区排放标准。
（2）特点①属机电一体化的高新技术产品，融脱硫、除尘、除黑烟、除水雾为一体，完全满足环保对烟气治理的最高标准。
②该设备适合在城市生活区、风景区的配置使用。
③设备内部部件全部采取耐180℃高温玻璃钢元件和316L 耐酸不锈钢制作，设备使用寿命≥8年。
④避免了引风机带水，运行不稳定，腐蚀风机、管道问题。
脱硫效率 除尘效率 系统阻力 液气比 漏风率 烟气含 湿量 循环水利用率 >60% ≥94%≤1200P a<13m L<5%≤8%≥85%⑤适合新建锅炉配置。
（3）JSTC系列降升膜脱硫除尘电除雾塔性能规格：规格项目Ф2500*6500Ф3500*7004000*5000*70002台并联4000*5000*7000处理烟气量m3/h 20000~300040000~6000087500~10500110000~17000配套锅炉t/h 10 20 35 753.双旋流水膜式脱硫除尘塔（1）工作原理属麻石水膜除尘塔改工程，去除原麻石水膜降膜装置，增加数个喷嘴螺旋布置，增强原水膜塔内气流旋流强度。