氯氢处理系统的改造

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新老氯氢处理装置对比

［关键词］氯；；氢处理装置［摘要］从工艺流程、设备选型和节能等方面对比江苏北方氯碱集团有限公司改造前后的氯、氢处理装置。［文献标识码］Ｂ［文章编号］１０ —１３２０）３— ０８－２０８３Ｘ（０７００１０［中图分类号］Ｔ０８２Ｑ２．
大，寿命短，维修量大，维修工作环境差。压缩过程
中，浓硫酸会吸收氯气中残留的水，浓度会降低，其对金属的腐蚀性增强，叶轮受到腐蚀后，影响纳氏将泵的正常运转。由于使用了浓硫酸，些杂质会随一
着浓硫酸进入纳氏泵，中的固体微粒使机械密封其面摩擦副精度降低，造成泄漏。
目前，苏北方氯碱集团有限公司（江以下简称 “ 北方氯碱公司” 的离子膜烧碱生产能力是ｌ）０万ｔａ配套的氯氢处理装置有２套，装置能够处理／，老４万ｔａ／烧碱装置产生的ＣＨ，ｌ和新装置能够处理６万ｔａ／烧碱装置产生的Ｃ和Ｈ。这２８月建成投
沫干燥塔的阻力损失大。纳氏泵是液环式压缩机，
冷凝的氯水送去脱氯。３个钛冷却器选用换热面积为１０ｍ１的列管式冷却器，由于湿氯气与冷却水的温差较大，热器选用填料形式，换缺点是冷却水易从
填料密封处泄漏，响现场环境。水雾捕集器为填影
置。
１氯气冷却和除水雾单元
老装置工艺流程为：自电解的湿氯气首先进来入２个并联的一段钛冷却器，与管间的冷却水进行热交换，再进入二段钛冷却器（个）１和水雾捕集器，

关于氯碱企业氯氢处理工段改造的建议

关于氯碱企业氯氢处理工段改造的建议摘要：氯碱工业的氯喉干燥工艺既为了安全生产，为了保护环境要求更加严格。

氯碱工业越来越受到重视，特别是考虑到涡轮压缩机的广泛应用，节能效果更加明显选择合适的氯干燥工艺，优化工艺保证高质量的氯回收。

关键词：氯碱企业；氯氢处理工段；改造建议；目前一些氯碱生产企业陈旧，耗能大，容易发生污染物泄漏安全系数低，需要对现有设备和工艺进行改造。

氯氢回收工段建议如下。

一、氯碱企业氯氢处理工段实际生产中存在的突出问题在工厂制造设备更加分散，对操作和管理造成了极大的不便。

氯处理系统状态碱生产装置功率1.4万t / a(氯1.4万t / a)运作的1995年4月12多年逐渐过时了,事故而造成某些炮塔系统晾干氯能干她所说的话。

4万t / a氯加工技术在碱性生产设备上。

对于传统的泡沫材料加工和纳米特泵转运技术，干燥效果很差(包括约0.06%的生产质量)，大量的设备，大片的面积，糟糕的生产环境和其他不足。

系统产生的高湿度和低质量的氯气不符合涡轮机的要求;腐蚀生产系统的设备管道，影响正常安全生产生产能力的生产和发展;在氯化氢和液氯等过程中，也可能对产品的生产和质量产生某些负面影响。

系统中的硫酸消费量很高，泵氯的总消费量约为每小时25公斤效率低，电力消耗较大，生产成本更高。

无氯干燥系统中的净化过程不纯，可能导致设备中的形成并影响干燥效率;其次，NCIL很容易产生电解环节，它在加工过程中积累起来，威胁到安全生产。

这个系统产生的气体冷凝水具有有害的氯气排放，它不被有效处理，直接进入污水中，造成环境污染。

二、氯碱企业氯氢处理工段改造的建议1.氯气处理工序。

1)氯冷却器:湿氯中的盐雾净化，特别是NCL3部分净化，减少因NCL3浓缩而引起的液态氯油箱爆炸的危险;生氯冷却，钛冷却剂热传导下降。

2)连续干燥的洗涤器，干燥柱选择先进设备，分离塔效率高，弹性高，操作安全可靠。

3)新的氯气压缩机取代了旧的纳特泵，空间站数量减少，能源消耗减少，自动化更高，安全更好。

氯碱化工氯气废气处理系统安全环保

氯碱化工氯气废气处理系统安全环保摘要：氯碱化工属于化学工业企业常用生产项目，然而，氯碱化工生产时常产生一些氯气废气，不仅会对环境带来一定污染，还会损害生产人员身体健康。

所以，需做好氯气废气有效处理，保证氯碱废气处理效果。

为符合节能及减排要求，应针对氯碱化工涉及的氯气废气相关处理系统进行及时优化和改进，保证其更加安全及环保，保证氯碱化工绿色生产。

关键词：氯碱化工；氯气废气处理系统；安全环保1导言随着人们的生活水平之间提高，对生活环境的质量要求也越来越高。

在过去总走着边污染边发展的老路，给生态环境造成了严重的破坏。

在环保意识逐渐觉醒的过程中，我们已经清楚地明白在生产过程中进行必要的毒害处理是十分重要的。

在氯碱化工生产的过程中会产生大量的氯气废气，如果不经过环保处理直接排放在空气中，不仅会污染生态环境，还有可能导致周边居民中毒致癌。

在氯碱化工厂中使用氯气废气处理系统是安全环保意识的强烈体现，必须得到管理人员的重视。

2氯碱化工生产的概述2.1氯碱化工行业氯碱化工生产是化工生产行业中较为常见的一种基础原料生产过程，由于在实际生产的过程中会向外释放氯气废气，对环境造成严重的污染和破坏，加强对氯碱化工行业尾气的净化处理工作十分重要。

一方面，氯气对人体有毒害作用，生产人员若因为操作失误吸收了逸散的氯气，可能会出现中毒的情况，严重者还会对身体机能造成影响。

在氯碱化工生产运行的过程中，必须做好对废气的处理工作，加强废气的密封性，并要求工作人员在进入生产现场穿戴带有保护效果的服装。

另一方面，如果氯气直接排放到自然环境中，会对臭氧层产生较大破坏。

氯气溶解到水中后会形成次氯酸溶液，具有较强的氧化效果，和一些有机物结合会生成致癌物质，不仅对河流周边生长的植物会造成毒害，若被居民误食也会出现中毒情况。

2.2氯气处理原理目前在氯碱化工生产过程中，对废氯气的处理方式主要有两种。

第一，可以用碱性溶液吸附生产过程中产生的氯气，使其形成氯碱溶液，成为化工企业在生产过程中应用的原料之一,这种方式的经济价值较高，但也有一定的弊端,氯气在水溶液中的溶解程度有限，必须通过合理的处理系统设计，保证氯气在系统中受到的气压能够使其完全溶解在碱性溶液中，否则可能会出现氯气逸散的情况;第二，还可以由氯气参与氧化还原反应，将氯气制备为其他可供化工企业生产使用的原材料,这种处理方式对系统设计的要求较高，且参与氧化还原反应投入的原料成本较高,氯气一般可以作为氧化剂参与化学反应，根据需求的差异，可以使用不同的还原剂，但反应过程中可能需要高温、高压和催化剂的参与。

氯水回收利用改造总结

却器、雾捕集器中冷凝后，水以饱和氯水的形式排出。氯水外排不仅污染环境，而且危害职工的身体
健康。按照烧碱生产能力６万ｔａ计算，凝下来的／冷饱和氯水量约为１３万ｔａ饱和氯水中氯气与水质．／，量比按００４１计算（同温度下饱和氯水中氯．０：来不
氯水罐（２台）１２０，９０：０Ｈ１０。钢衬聚四氟乙烯管道（９Ｉ：６。３０Ｉ）Ｄ５Ｔ衬聚四氟乙烯球阀（）Ｄ６Ｐ．。６个：５，１６
２原理及工艺流程
将氯气总管上的各个氯气水封罐、氯水洗涤塔、
［关键词］氯水；回收；再利用［中图分类号］Ｔ０８２Ｑ２．［文献标志码］Ｂ［文章编号】１００８—１３２１）２— ０４—０３Ｘ（００００２２
１氯水外排的危害
正常生产情况下，电解工段送出的湿氯气温由度在８５℃左右，有大量水蒸气，管道输送过程含在
待储槽中的液位达到９％时，０启动相应氯水泵打往电解的脱氯塔进行脱氯。由氯水洗涤塔、管冷却钛
器、雾捕集器冷凝下来的氯水经氯水循环泵后的水
罐的安装及所有预留接口工作，同时对整个流程管
道做了保温，防止低温受冻，响生产。以影
第４６卷
第２期
氯碱
工
业
Ｖｏ．４１６，Ｎｏ２．Ｆｅｂ．，２００１

氯氢处理工艺自动化控制改造与运行

第５３卷第２期２０１７年２月
氯碱工业
Ｃｈｌｏｒ —ＡｌｋａｌｉＩｎｄｕｓｔ２０１７
【氯氢处理】
氯氢处理工艺自动化控制改造与运行
ｓｙｓｔｅｍｗａｓｅｎｓｕｒｅｄ．
甘肃稀土新材料股份有限公司烧碱厂（以下简称“ 甘肃稀土 ” ）建于１９８９年，主要生产液碱、盐酸及液氯３种产品，２０１１年完成氯工程复极式高密度离子膜电解槽２万ｔ／ａ烧碱生产能力的升级改造工程。原氯、氢处理的压力调节远不能满足离子膜电解系统开停车及正常运行要求，手动调节氯氢压力波动大，无法保证离子膜电解槽压力压差，极易损害离子膜，也无法确保２万ｔ／ａ离子膜烧碱的安全高
ｃｈｌｏｉｎｒｅａｎｄｈｙｄｒｏｇｅｎｔｒｅａｔｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍ，ｃｈｌｏｉｎｒｅｌｉｑｕｅｆａｃｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍａｎｄｈｙｄｒｏｃｈｌｏｉｒｃａｃｉｄｓｙｎｔｈｅｓｉｓ
ｈｙｄｒｏｇｅｎｐｕｍｐ，ｔｈｅｓａｆｅ，ｓｔａｂｌｅａｎｄｅｉｃｆｉｅｎｔｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｉｏｎ — ｅｘｃｈａｎｇｅｍｅｍｂｒａｎｅｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓｓｙｓｔｅｍ，

氯氢处理工艺自动化控制改造研究

氯氢处理工艺自动化控制改造研究离子膜电解系统在浓缩、脱盐、净化以及电化合成方面具有极高的技术优势，被广泛地应用于放射性废水处理、工业用水制备、电镀废液回收等领域，特别是在氯碱工业中的应用效果最为显著。

但传统的氯氢处理的压力调节远远不能满足离子膜电解系统的正常运行要求。

手动调节操作容易导致氯氢压力大幅波动，无法保证离子膜电解槽压力压差，会极大地影响离子膜烧碱的安全性和平稳性。

以2万t/a烧碱能力系统改造为例进行论述。

1氯气系统自动控制优化原氯气处理工艺流程示意图见图1。

1.1原氯氢系统存在的问题（1）离子膜电解槽的安全规范将总管压力控制在0~3kPa，氯气、氢气总管压差控制在4.8~5.2kPa。

原工艺采用回流一定氯气的办法调解电解槽氯气压力，对回流阀门的手动操作频繁、缺乏及时性和稳定性，会造成电解氯、氢压力频繁发生波动，导致压差不稳，很容易达到或超过电解槽氯氢总管的压力限值而造成运行停止。

（2）氯气泵在实际生产过程中容易因低压配电故障而突然跳车，这种氯气泵紧急跳停现象往往伴有对系统的严重倒压，对电解槽离子膜损害极大。

（3）外电网闪烁会造成电解整流器的紧急跳闸，电解系统氯氢总管自控阀会紧急停车，氯氢泵抽空力大增，若不及时打开对空阀，容易导致氯氢泄漏，发生人员中毒事故。

1.2氢气系统优化（1）进行氯气回流阀的自动调节改造。

在氯气分配台增加氯气回流自控调节阀，并根据运行需要进行阀门优化。

例如将自控阀DN80升级为自控回流阀DN32。

在原系统中，氯气后系统输送压力大于0.11MPa，而电解系统氯气总管压力不能超过3kPa，这就导致前后压力相差较大。

使用原有的自控阀时即便阀门开度很小，也会出现系统压力明显升高的问题。

特别是在氯气温度较高的条件下，回流阀门只能维持在不足5%的极小范围内，这就导致氯气干燥系统无法完成泵酸的换酸操作，必须增加一道降电流操作才能进行换泵酸操作，效率大为降低。

但在阀门进行优化后，运行实践表明，在18kA的电流运行条件下，氯气泵的前进口阀开度能达到80%左右，回流阀开度可达到30%~40%，能实现稳定的回流调节，可正常进行换酸，并保证系统压力的平稳。

事故氯处理的改造方案

1 事故氯处理的改造方案事故氯处理装置就是利用高位槽中已配制好的碱液，在吸收塔内吸收压力大的氯气或突然停电情况下外泄氯气的装置。

1.1 事故氯气总量计算公司隔膜系统运行电流23000KA，运行电解槽共56台；离子膜系统运行电流42000KA，运行电解槽18台；氯气事故处理时间10分钟；因公司整流系统电流波动较大，氯气水封压力设为3KPa，对于突然动力停电，外逸氯气主要来源于氯气止回阀前、氯泵后的高压氯气，该部分氯气约有48kg，压力为0.2MPa；氯泵停电后，此部分高压氯气窜入氯气操作氯气操作压力系统，而冲破水封的外逸量应为32kg，需用碱液进行吸收处理。

对于整流未跳闸，而氯气泵出现故障突停，在10分钟内所需处理的氯气量计算：隔膜来的氯气量为270kg，离子膜来的氯气量为160kg；高压系统回窜的氯气量为32kg。

因此，所需要处理的氯气总量为462kg。

1.2 处理碱量的核算（10min内）碱液浓度的选择：查阅资料可知，20%的碱液不宜结块沉淀，对管道、阀门等设备不易发生堵塞现象，有利于碱液瞬时流动。

折100%碱的消耗为520kg，吸收碱液的浓度为20%，所需的碱液量为2600kg，折碱量为2.1m3。

由实验检测可知，将碱液量增加到4m3时，冲破水封的氯气可基本吸收。

1.3 根据公司需要处理的氯气量和压力情况，吸收塔选择Φ1200×6000，内部采用喷淋方式，便于碱液和氯气的充分接触。

1.4 管径的选择氯气事故时间为10min，设定高位槽内碱液自流时间12min，ω取0.7m/s，由d=18.8v/ω，可选用4寸管作为碱路。

1.5 氯气水封槽的选择根据公司整流系统运行情况，水封高度设置为300mm。

氯气水封槽选择1200×500×800；水封槽氯水溢流口的管径为Dg65。

2 事故氯处理的工艺流程对于动力系统突然停电，氯气操作系统出现大正压后，氯气将冲破氯氢处理氯气水封，进入事故吸收塔；这时，水银计开关已经输出信号，利用直流电能，打开电磁阀，再打开风路、打开自动薄膜调节阀，使高位槽中的碱液自动流入吸收塔，吸收外漏的氯气。

事故氯处理装置的改进

［者简介】同健（９５一）男，程师，作１６，工曾组织离子膜法烧碱项目建设，任山东华阳农药化工集团氯碱厂技术厂现
艺流程见图１。）
设施，以确保整个电解生产系统的安全、污染生可无
产。
山东华阳农药化工集团氯碱厂（以下简称 “ 华
阳氯碱厂 ” 在不断改进氯碱生产装置的同时，加）也强环保设施的投入。随着氯碱生产技术的提高和能
Ｃｈｍｉａｎｕｔｏｐｃａｇｄｔｅａｃｄｅｔｃｌｒｎｅｔｅｔｎａｉｉｙｆｏｌｔｒａｓｒｉｇａｃ— ｅｃｌＩｄｓｒＧｒｕｈｎｅｈｃｉｎｈｏｉｒａｍｅｔｆｃｌｔｒｍｉｙｍｅｗａｅｂｏｂｎｃｉ
开车、停车时生成的氯气不合格，其进行处理、对消
除危害的设施，氯碱生产装置中不可缺少的辅助是
２事故氯处理装置
２１原事故氯处理装置．华阳氯碱厂只有隔膜碱生产装置时，用石灰水吸收事故氯，成的漂白粉溶液外销或排放（工生其
Ｋｅｒｓｃｌｒｎｔｅｔｎａｉｔｉｒｖｍｅｔｃｕｓｉｏａｓｌｔｎｙｗｏｄ：ｈｏｉｅ；ｒａｍｅｔｆｃｌｙ；ｍｐｏｅｎ；ａｔｃｓｄｏｕｉｉｏＡｂｔａｔＷｈｌｘｅｄｉａｓｉｏａｃｐｃｔＣｈｏｓｒｃ：ｉｅｅｔｎｎｇｃｕｔｃｓｄａａｉｙ，ｌｒ—ＡｌａｉＰｌｎｆＳａｏｕｙｎｓｉｉｅｋｌａｔｏｈｎｄｎｇＨａａｇＰｅｔｃｄ

全自控氯化氢合成及干燥装置的运行总结及改造

证连续处理原料气，同时连续生产净化气。
三、装置的特点及运行中的优点
通过运行情况可以看出，此套氯化氢合成及干燥装置具有一些优
越性。１．此装置的氯化氢合成炉燃烧室、冷却部分均为等均压石墨材质，
１一脱盐水缓冲槽；２～脱盐水循环泵；３一脱盐水板式换热器；４一脱盐水补水调节阀；５一脱盐水槽远传液位计；６一温控调节阀；７一远传温度计图ｌ闭路循环合成炉冷却水装置技改
摘
要：介绍了氯化氢合成及干燥装置的工艺，分析了该装置的特优点及运行中的存在的问题，并进行了相应改进。
工艺优点缺陷改进
关键词：氯化氢合成装置
一
、
装置简介
山西潞安高纯硅业科技有限责任公司（以下简称 “ 潞安多晶硅 ” ）氯化氢合成工序采用的进口ＵＳ４００／Ｇ二合一石墨合成炉及配套的干燥系统、吸收系统于２０１２年８月投料试车成功，其核心设备采用法国独
２０３
…
１辅年月９
Ｃｈ中ｉ国化工贸易ｎａＣｈｅｍｉｃａｌＴｒａｄｅ
全自控氯化氢合成及干燥装置的运行总结及改造
赵璐
０４６０００）（山西潞安高纯硅业科技响换热效率，从而影响氯化氢气体的冷却效果，且需要拆炉进行清洗。相应改造：使用脱盐水作为冷却水，即可避免结垢问题；另外增加一个循环槽、一台板式换热器和两台循环水泵即可实现成本相对较高的脱盐水的循环使用，节约了成本，见图ｌ。

氯氢处理的工艺改进及运行注意事项

氯氢处理的工艺改进及运行注意事项摘要：氯氢处理的生产原理是利用电解槽产生的高温对含有杂质的氯气与氢气进行洗涤，进而获得干燥、纯净的氯气与氢气。

操作流程与操作步骤是非常复杂的，随着社会的不断发展，传统的氯氢处理方式已经无法满足现在的发展需求，因此工作人员应该对传统工艺进行改革。

本文针对氯氢处理的工艺流程以及运行注意事项作出了讨论，供工作人员参考使用。

关键词：氯氢处理；工艺改进；运行注意事项引言氯氢处理的工艺流程非常非常繁琐，为了保证工作质量与工作效率，工作人员在工作过程中应严格遵守相关规定，为了提高企业的市场竞争力，提高企业的经济效益，工作人员要对现行的氯氢处理工艺进行深度研究，找到其中的不足之处并加以完善。

同时此项工作涉及了多项设备，管理人员还要保证工作人员可以熟练操作各项设备，并且要确保他们在操作过程中严格遵守相关规定，避免因为操作问题出现施工事故。

1氯气系统改进方法及运行注意事项1.1氯气洗涤系统改机方法及注意事项1.1.1存在问题氯气洗涤系统的工作质量主要受循环液与滤芯两部分影响，在实际工作过程中主要存在以下问题：（1）氯气洗涤塔的运行环境为露天环境，在运行过程中很容易受到外界因素的干扰，如果存在空气干燥、粉尘过多、水质不好等情况，那么就很容易出现氯水换热器堵塞情况，会降低工作质量，同时由于氯气中的含盐量较高，还很容易对洗涤塔造成腐蚀。

（2）通过调查可知，目前企业所使用的滤芯使用寿命较多，即使国产滤芯质量很高，也只有6-12个月的试用期，但是如果在每次检修过程中都进行滤芯更换工作，那么会增加工作成本，基于此，现在很多企业为了控制成本，在对滤芯进行处理时，只会选择对其进行维修处理，不会进行更换，这种做法会降低工作质量，而且由于滤芯使用时间过长，其内部还会出现酸泥沉积现象，会增加管道阻力，对设备造成腐蚀。

1.1.2优化方法目前企业在对氯气洗涤系统进行优化时，通常会使用以下几种方法：（1）选择钛材当做氯气洗涤塔的玻璃材料。

氯氢处理工序操作规程改

氯氢处理工序操作规程目录一、氯处理1．本工序的任务及生产原理2．工艺流程叙述3．控制指标4．公用工程及原辅材料规格5．生产操作方法及要求5.1 开车前的准备工作5.2 初次开车5.3 再次开车5.4 正常操作5.5紧急停车5.6正常停车6．不正常情况及处理方法7．安全卫生8．氯气压缩系统使用维护说明二、氢处理1．本工序的任务及生产原理2．工艺流程叙述3．控制指标4．公用工程及原辅材料规格5．生产操作方法及要求5.1 开车前的准备工作5.2 初次开车5.3 再次开车5.4 正常操作5.5 紧急停车5.7正常停车6. 不正常情况及处理方法7. 安全卫生8．氢气压缩系统使用维护说明三、氯氢处理的正常巡检和操作一、氯处理从电解来的氯气经洗涤、冷却、干燥、压缩送往液氯工序。

1.本工序的任务及生产原理1.1 本工序将湿氯气与氯水进行热交换。

使湿氯气的温度下降（即使饱和湿气体的水蒸气分压下降）即湿氯气中的大部分水被冷凝下来，含少量水的湿氯气（冷却后）利用硫酸的吸水性进行干燥。

为了使氯气中含水小于100ppm，进入干燥塔的浓硫酸浓度应尽量高且温度应尽量低，但不要低于10℃，当硫酸浓度在85%，温度在8.3℃时，硫酸溶液会生成H2SO4.2H2O+H2SO4.H2O结晶，造成设备、管道的阻塞，影响生产。

1.2 冷却过程中一定要控制冷却后氯气温度在13℃，并大于11℃，否则会生成氯水结晶，堵塞管道，并使钛管冷却器燃烧。

1.3 硫酸吸水是放热反应，故对于干燥用的硫酸要进行冷却。

1.4 干燥后的干氯气是生产液氯和盐酸等产品的原料。

2. 工艺流程叙述2.1 氯气冷却由电解工序来的湿氯气（温度约83℃）进入氯气洗涤塔（T0401）底部，氯水由氯水循环泵（P0401）经氯水冷却器（E0401）打到氯气洗涤塔同氯气直接接触，氯气冷却到约45℃，并除去氯气所夹带的盐雾。

出塔氯气进入氯气冷却器(E0403)进行进一步冷却，氯气温度控制在13℃。

氯化氢合成炉燃烧废氢气生产蒸汽

氯化氢合成炉燃烧废氢气生产蒸汽河南永银化工实业有限公司烧碱分厂，投运南通星球石墨公司氯化氢石墨合成炉4台，原设计为3台合成炉运行一台备用，由于PVC装置长期停运，烧碱分厂HCl合成系统一直处于低负荷运行状态，大量氢气放空，造成资源浪费，经公司批准将1#合成炉改造为燃氢炉，生产蒸汽，供烧碱装置使用。

一、生产原理空气中的氧气与氢气燃烧生成水蒸气并产生大量的热。

反应方程式：2H2 + O2 → 2H2O + 285.83KJ/mol氢气、空气（含氧21%）的配比通常为1：3～4.5（体积），控制乏气氧含量不低于2.5%，含氢小于0.4%。

如比例过大，氢气不能完全燃烧，乏气中含氢高，易发生爆炸危险。

如比例过小，乏气量加大，乏气带出的热量增加，降低蒸汽产率。

二、改造工艺说明1.配风系统：利用新增的罗茨鼓风机提供燃烧配风，采用DN150管道连接到进合成炉前的氯气总管手动截止阀后，通过原氯气进炉流量计、流量自动调节阀、自动切断阀和进炉手阀，根据实际的配比量，通过DCS调节风机电机供电频率改变转速控制空气流量，进入合成炉石英灯头处与氢气充分混合燃烧，燃烧乏气经降膜吸收后排空，产生的蒸汽并入低压管网。

2.冷凝水排放：由于氢氧燃烧生成物为水蒸汽，合成炉的乏气出口会产生大量的冷凝水需要外排，将原合成炉出口排水管道改为DN50，增加排水能力，并连接到新增5m高（密封压力为50KPa）的倒淋水封自动排放，同时把经一级膜吸产生的冷凝水也引入水封外排。

3.氢气系统维持原状不变。

4.安全连锁：考虑生产安全，增加罗茨风机的运行状态与氢气自控切断阀的连锁保护，当风机运行频率低于5Hz时，连锁关闭连锁关闭氢气自控截断阀（HV- 5459A），其它连锁控制方案不变。

三、燃氢HCl合成炉开车点火1.确认准备工作完毕，1#合成炉汽包水位正常，循环水进、回水阀门打开并供应正常，具备开车条件。

2.确认炉内含氢等分析指标达到开车标准。

3.确认倒淋水封已补水完成，打开1#合成炉出口、一级石墨吸收器下酸管至倒淋水封的排水手阀。

氯气处理系统工艺和设备的改造

以前沈阳化工干燥氯气时使用含氟硅油玻璃纤
维棉滤芯的除雾器，其设备内部使用棉被式捕集，纤
１氯气处理工艺流程
目前，阳化工有隔膜法和离子膜法氯碱装置，沈
生产的氯气通过管路输送至氯氢工段进行工艺处理。具体工艺流程为：产出的温度约８＝生Ｏｃ的湿氯Ｉ
第４８卷
第３期
氯碱
工
业
２１０２年３月
ＣｌｒＡｋｌＩｄｓｙｈｏ — ｌａｉｎｕｔｒ
Ｖｏ．８，Ｎｏ３１４．Ｍａ．，２２ｒ０１
【氯氢处理】
氯气处理系统工艺和设备的改造
纪玉斌，建伟张
（沈阳化工股份有限公司，辽宁沈阳１０２）１０６
程后，氯气生产能力提高，系统使用的硅棉浸油式除雾器已经无法满足透平式氯气压缩机对氯气含水、
含酸的工艺要求。因此，陆续引进了孟莫克酸除雾器和水除雾器滤芯元件。与含氟硅油玻璃纤维棉滤芯的除雾器相比，莫克除雾器具有如下优点。孟
缩机的开车运行条件。氯气进入氯气压缩机的一级
氯气人口，经过两级压缩和冷却后达到０１０３。５— ．０
ＭＰ，ａ然后通过分配台送到氯气使用单位。
２氯气处理系统的设备改造
２１除雾器的改造．
压机设备进行改造。为了提高氯气系统的处理效果，了更新氯气处理系统的设备，引进了世界先除还进的设备和技术对氯气处理系统工艺进行改造。

浅析节能技术改造在氯碱生产中的作用

浅析节能技术改造在氯碱生产中的作用
节能技术改造在氯碱生产中的作用是非常显著的。

氯碱生产是工业生产中消耗能量最大的行业之一，节能技术改造可以有效降低生产过程中的能源消耗，减少对环境的负面影响，提高生产效益。

在氯碱生产过程中，电解槽是能源消耗最大的环节。

通过采用新型电解槽和高效电解技术改造，可以有效提高电解效率，降低能源消耗。

比如采用离子选择膜电解槽技术，可以将电解过程中产生的氯气和氢气进行分离，从而提高电解效率，并减少有害气体排放。

氯碱生产中的蒸汽系统也是能源消耗的重要环节。

通过对蒸汽系统进行清洁、维护和优化改造，可以减少蒸汽泄漏和能量损失。

采用高效换热器、蒸汽再利用等节能设备，可以提高能源利用率，降低能源消耗。

氯碱生产中的工艺流程也可以通过节能技术改造来降低能源消耗。

采用新型催化剂和反应器，可以在较低的温度和压力下进行氢氧化钠生产，降低反应过程中的能源消耗。

优化氯化氢气体回收系统，减少氯化氢气体的损失和浪费，也可以实现能源的节约。

节能技术改造在氯碱生产中的应用可以显著降低能源消耗，提高生产效率，减少对环境的污染。

随着科技的不断进步，节能技术也在不断更新和提升，为氯碱生产的可持续发展提供了重要支持。

海水取排水电解制氯控制系统改造方案

海水取排水电解制氯控制系统改造方案海水取排水电解制氯是一种常见的制氯方法，通过电解海水中的氯化钠产生氯气和氢气，其中氯气用于消毒和其他化学工业用途。

为了确保制氯过程的安全和高效，对海水取排水电解制氯控制系统进行改造是非常必要的。

以下是一种改造方案的详细介绍。

1.系统优化首先，对海水取排水电解制氯控制系统进行优化。

这包括对关键设备的检修和维护，确保其正常运行。

同时，对系统进行全面的检查，查找并修复任何潜在的问题，以提高系统的可靠性和稳定性。

2.自动控制引入自动控制系统，以提高制氯过程的自动化水平。

自动控制系统可以实时监测和调节各个环节的参数，包括电流、电压、温度、压力等，以确保制氯过程的稳定和高效。

此外，自动控制系统还可以实现故障报警和自动停机功能，以确保系统在发生故障时能够及时采取措施。

3.气体监测引入气体监测系统，对制氯过程中产生的氯气和氢气进行实时监测。

气体监测系统可以及时发现和报警系统中可能发生的气体泄漏或溢出情况，以确保操作人员的安全。

此外，气体监测系统还可以监测气体浓度，确保制氯过程中氯气的浓度控制在安全范围内。

4.远程监控引入远程监控系统，实现对制氯系统的远程监控和控制。

远程监控系统可以通过互联网远程监测制氯系统的运行情况和操作参数，并及时发出警报。

同时，操作人员可以通过远程监控系统对制氯系统进行远程控制，在发生故障或异常情况时采取相应措施，以提高系统的响应速度和操作的便利性。

5.数据记录与分析增加数据记录与分析系统，实时记录和存储制氯过程中的各项参数数据。

数据记录与分析系统可以帮助操作人员了解制氯系统的运行情况和性能表现，并通过对数据的分析，优化制氯过程的参数设定和操作策略，提高制氯效率和节能性能。

6.安全保护加强制氯系统的安全保护措施。

包括对制氯设备进行精确定位和固定，以防止设备在运行中发生移动或倾倒。

相关管道和阀门的密封性要求高，以确保化学品不会泄漏。

此外，还应加强防火和防爆措施，确保制氯系统在突发事件发生时能够快速停机并采取紧急措施。

检修前氯氢系统的处理

检修前氯氢系统的处理李娟; 李龙辉【期刊名称】《《氯碱工业》》【年(卷),期】2019(055)008【总页数】5页(P21-25)【关键词】氯碱装置; 氢气; 氯气; 系统处理【作者】李娟; 李龙辉【作者单位】山东滨化东瑞化工有限责任公司山东滨州256600【正文语种】中文【中图分类】TQ028.22018年全国氯碱产能达到3 420万t/a。

氯碱行业属于危险化学品行业，目前国内氯碱企业一般1～2年组织1次大修，对装置进行系统性消缺。

系统停车处理是一项危险性大的复杂作业。

烧碱生产有易燃易爆的氢气，有毒有害的氯气，还有强腐蚀性的烧碱、盐酸、硫酸等。

氯碱工艺流程长，系统处理容易存在死角，处理不彻底会给大修过程带来重大安全隐患[1]。

因此，系统处理过程中不能松懈麻痹，应该摈弃经验主义和松懈思想，以更科学的方式方法对系统进行处理。

采取相应的安全技术措施，处理彻底，降低检修作业事故率，对安全检修具有极其重要的意义。

氢气和氯气是氯碱装置系统处理时的难点，下文针对较难处理的氢气和氯气展开论述。

1 氢气系统的处理氢气系统处理原则：氢气系统流程较长，为保证处理效果，宜采取分段处理的方式；先用氮气置换高浓度氢气，再用蒸汽彻底吹扫，最后用氮气置换。

氢气系统分4段进行处理：①电解槽至氢气处理压差阀；②氢气处理压差阀至氢压机；③氢压机及氢气处理部分；④去气柜的氢气管道及气柜。

氢气前处理工艺流程如图1所示，氢气后处理工艺流程如图2所示。

(1)通过氢压机前氮气管线与气柜入口氮气管线同时充氮，调节气柜高度和开启后放空来置换整个系统的高浓度氢气；高浓度氢气置换2遍后，停止氮气吹扫，对氢压机进行注水置换处理。

此时，气柜与氢压机入口管线在气柜正压水封上方的阀门关闭。

气柜继续进行充氮置换处理，氢气处理系统的其他管线设备进行蒸汽吹扫处理，同时打开所有的高点放空。

(2)电解槽处理完毕，在电解厂房外侧阀门处通入蒸汽，吹扫低压氢气管线，将前氢气冷却器及相应管道顶部放空阀打开，稍开氢气压差阀旁通，打开氢气压差阀前蒸汽阀，直至氯氢处理工序在氢压机前放空。

氯氢处理系统氯与氢稳压工艺技术改造研究

氯氢处理系统氯与氢稳压工艺技术改造研究发布时间：2021-06-17T15:16:40.423Z 来源：《工程建设标准化》2021年4期作者：王思洪吴华[导读] 在氯碱生产企业中利用氯氢处理系统进行生产，得到高质量的烧碱等化工材料王思洪吴华山东省菏泽市东明县东明石化集团万海氯碱有限公司山东菏泽 274500摘要：在氯碱生产企业中利用氯氢处理系统进行生产，得到高质量的烧碱等化工材料，稳压工艺在系统中发挥着重要作用，影响氯氢产品的质量和生产效率。

基于此，本文简单分析了氯氢处理系统生产过程，然后经过对稳压工艺问题的分析，提出了稳压工艺的改造。

以期能够通过改造稳压工艺技术，支持氯氢处理系统稳定运行，从而降低系统能耗，提高系统生产效率。

关键词：氯氢处理系统；稳压工艺；工艺改造引言：在氯碱企业中生产聚氯乙烯树脂以及烧碱等化工材料，受到行业环境影响，企业开始生产耗氢、耗氯产品，生产量逐年提高。

但氯氢处理系统面临着氢气、氯气压力的影响，造成生产质量受到影响，存在一定安全风险。

因此针对氯氢处理系统的稳压工艺展开研究，通过改造稳压工艺，提高生产稳定性，为生产提供一个稳定的环境和技术条件。

一、氯氢处理系统的过程电解槽产生的湿氯气以及湿氢气经过洗涤、冷却以及干燥处理后，得到干燥的氢气以及氯气。

先进行水洗，去除气体中含有的碱和盐，进行冷却。

氯气冷却温度一般为12~17℃，温度过低会形成结晶造成管路堵塞。

氯气在降温后经过浓硫酸除水。

氢气冷却冷却压缩后分配至氢气柜。

对氢气的处理：电解后湿氢气经过喷淋塔底和塔顶喷淋循环逆流接触，喷淋塔出来的氢气，使用鼓风机压缩进行冷却，经过除雾器去除水滴后进入缓冲罐，分送给用户。

氯气处理湿氯气进入洗涤塔，经过冷却后洗涤，将氯气中杂质去除[1]。

冷却器经过循环水冷却后，降低至12~17℃。

冷凝滤水利用位差进入底部，经过脱氯处理。

喷淋硫酸去除氯气水分，氯气经过干燥后从顶部出来，运送至用氯单位。

系统主要使用洗涤塔、冷却器、水雾捕集器、填料塔以及鼓风机等设备，进行氯氢处理。

研究氯氢处理工艺自动化控制改造与运行

研究氯氢处理工艺自动化控制改造与运行发布时间：2022-06-29T08:56:58.593Z 来源：《中国科技信息》2022年5期作者：王建建程浩[导读] 为了能够使得离子膜电解槽处于稳定的状态下进行运作，其所需要的基础条件就是对氯氢压力以及压力差进行严格的调整与控制。

王建建程浩山东鲁泰化学有限公司，山东济宁 272350摘要：为了能够使得离子膜电解槽处于稳定的状态下进行运作，其所需要的基础条件就是对氯氢压力以及压力差进行严格的调整与控制。

当其生产系统所出现的应急安全停车情况，是因为受到了电网波动或者整流、氯气泵跳闸等原因的影响时候，此状态下为了能够保证其能够安全运行需要确保离子膜系统、氯氢处理、液化处理以及盐酸合成系统都能处于安全的环境下，这是非常重要的一个关键点。

关键词：氯氢处理；自动化控制；改造；运行前言：当实际所开展的浓缩、脱盐、净化以及电化合成过程中有着相对更高优势的技术就是离子膜电解系统，该系统在放射性废水处理以及电镀废液的回收工作中有着非常广泛的应用，其中特别是针对于所开展的氯碱工业之中，有着非常理想的应用，效果也非常优良。

但是就传统所开展的氯氢处理工作中其压力调节过程相较于离子膜电解系统能够正常开展的需求相差甚远。

而所实施的手动调节工作因为其特点会导致氯氢压力产生的波动幅度相对更大，没有办法确保离子膜电解槽的压力所拥有的压差和其范围，这样的情况下会导致离子膜烧碱的安全性以及平稳定受到较大的恶劣影响。

1 氯气系统自动控制优化1.1 对氯气回流阀的自动调节改造在氯气分配台上增加使用氯气回流自控调节阀，并根据运行过程中的实际需求对阀门进行相应的优化措施。

举例来说，就可以将自动阀DN80进行升级，将其换成自控回流阀DN32.在原来的系统之中，氯气后系统所输送的压力应该超过0.11MKa，而对于点解系统的氯气总管其压力大小不能够高于3kPa，这样的情况存在也就导致了其前后之间的压力有着非常大的差异性。