GB2828抽样规则
2024版国标抽样计划标准GB2828学习
03
抽样计划制定步骤
Chapter
确定检验对象及批量大小
明确检验对象
根据产品特性、检验目的和检验条件 等因素，确定需要进行抽样检验的产 品或材料。
确定批量大小
根据生产或采购的实际情况，确定同一 批次产品或材料的数量。
选择抽样方案类型
计数型抽样方案
适用于以不合格品数作为质量指标的 场合，如外观、尺寸等检验。
06
国标抽样计划标准GB2828应 用案例
Chapter
案例一：电子产品生产过程中的抽样检验
抽样方案确定
根据电子产品特点和生产批量，选择合适的抽样 类型和检验水平，确定抽样方案。
不合格品处理
对于检验中发现的不合格品，按照不合格品控制 程序进行处理，确保产品质量符合要求。
ABCD
抽样实施
在生产线上按照抽样方案随机抽取样品，对样品 进行外观、性能等项目的检验。
04
抽样计划实施要点
Chapter
严格按照抽样方案执行
01
遵循GB2828Leabharlann 准02制定详细抽样方案
03
严格执行抽样方案
确保抽样计划的制定和实施均符合 GB2828标准的要求，包括抽样方案、 检验水平、接收质量限（AQL）等关键 要素。
根据产品类型、检验需求和资源情况， 制定具体的抽样方案，明确抽样数量、 抽样方法、检验项目等。
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根据GB2828标准的要求和实际情 况，确定合适的样本数量，以确 保抽样结果的准确性和可靠性。
记录并保存相关数据
详细记录抽样过程
对抽样过程中的关键信息进行详细记录，包括 抽样时间、抽样地点、抽样人员、样本编号等。
2828抽样标准
——最终产品； ——零部件和原材料； ——操作； ——在制品； ——库存品； ——维修操作； ——数据或记录； ——管理程序。 1.2 这些抽样计划主要用于连续系列批。连续系列批的系列的长度足以允许使用转移规则(见 9.3)。 这些规则为： a) 一旦发现质量变劣，通过转移到加严检验或暂停抽样检验给使用方提供一种保护； b) 一旦达到一致好的质量，经负责部门决定，通过转移到放宽检验提供一种鼓励，以减少检验 费用。 对孤立批的检验也可使用本部分的抽样方案，但在此情况下，为找到一个能给予所期望保护的抽 样方案，特别建议使用者查阅抽样方案的抽检特性曲线(见 12.1)。使用者也可参阅在 GB/T 15239-1994 中给出的按极限质量(LQ)检索的抽样方案。
本部分为 GB/T 2828 的第 l 部分。 GB/T 2828 的本部分等同采用国际标准 ISO 2859-1：1999《计数抽样检验程序 第 1 部分：按接 收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》及 ISO 于 2003 年 3 月 1 日发布的对 ISO 2859-1：1999 的 技术修正案 1，同时对 ISO 2859-l：1999 文本中的错误做了如下更正： ——在表 9 中去掉了 Ac=4 的曲线； ——在表 9 中 Ac=9 的曲线中去掉箭头； ——在表 9 中 Ac=7 的曲线中，箭头位置从 3 移至 3.15； ——在表 9 中 Ac=27，Ac=30，Ac=41，Ac=44 的曲线中，其横坐标改为 n 乘以每百单位产品不合格数。 本部分自实施之日起代替 GB/T 2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检 查)》。本部分与 GB/T 2828-1987 相比较，技术内容的变化主要包括： ——将合格质量水平(AQL)改为接收质量限(AQL)； ——增加了可用于孤立批检验的内容(见 1.2)； ——改变从正常检验到放宽检验的转移规则； ——在满足有关要求的情况下(见 9.5)，允许以跳批抽样替代放宽检验； ——消除包含在放宽检查中的特宽检查和放宽方案接收数与拒收数间的间隙； ——增加供选择的分数接收数一次抽样方案； ——消除设计值一次抽样方案的抽检特性曲线图和表，增加单个一次抽样方案的抽检特性曲线图和表； ——增加不考虑暂停检验影响的抽样计划的设计值抽检特性曲线(见表 12)。 本部分的附录 A 为资料性附录。 本部分由中国标准化研究院提出。 本部分由全国统计方法应用标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国标准化研究院、中国科学院数学与系统科学研究院、中国人民解放军军械 工程学院、凌云工业股份有限公司。 本部分主要起草人：肖 惠、马毅林、张玉柱、刘 文、于振凡、于计俊。 本部分于 1981 年首次发布试行版，1987 年发布版本为第一版。
GB2828抽样标准
GB2828抽样标准GB2828抽样标准GB2828抽样标准（General rule for sampling inspection of quality of products）是中华人民共和国制定的针对产品质量检验的抽样标准，该标准适用于工业生产领域中不同种类的产品，如机械、化工、纺织、食品等。
GB2828标准是全国性标准，并被广泛应用于工业界和各级检验机构。
GB2828抽样标准是一种在确定或拒绝批量、分类或比较批量质量时使用的方法。
该标准旨在通过在已知或未知质量的批量中抽取一部分样品来代表整个批量，以便对整个批量进行评估。
标准规定了以下五种抽样方法：单抽、多抽、双抽、平面抽和随机抽。
单抽单抽是从一个已知或未知质量的批量中抽取一次样品的方法。
该方法仅适用于确定批量的合格或不合格情况。
当质量问题比较严重或检验有严格的时间限制时，单抽是非常适用的方法。
多抽多抽是指从一个已知或未知质量的批量中抽取多个样品进行检验的方法。
该方法适用于相对简单的产品，如均匀的气垫膜、环保材料等。
双抽双抽是从一个已知或未知质量的批量中抽出两个样本进行检验，以确定它们是否符合规定的标准，以及确定批量的质量水平。
双抽是最常用的抽样方法之一，适用于大多数工业生产领域，如电子产品、家具、建筑材料等。
平面抽平面抽是一种从三个维度分别选择不同位置的样本进行检验的方法。
首先确定三个维度，然后在每个维度上的不同位置（如左上角、中心、右下角）选择样本，以便全面地评估批量的质量水平。
平面抽适用于所有类型的产品，包括大型机械和设备。
随机抽随机抽是根据随机数表中的数字进行抽样的方法。
在动手时，利用数字表随机选择样本。
该方法可以确保在整个批量中选择样本的随机性，并防止人为偏向或错误。
随机抽适用于所有类型的产品，特别是对那些难以确定采样位置的复杂产品进行检验。
GB2828抽样标准是一种有效的质量控制工具，它可以帮助企业确定其产品的质量，评估任何潜在缺陷，并采取措施加以改进。
2024版年国标抽样计划标准gb2828
适用对象
本标准适用于生产企业、销售企业、 监管部门、检验机构等相关单位和 个人。
5
02
gb2828标准概述
2024/1/24
6
gb2828标准的历史与发展
首次发布
最新版本
gb2828标准首次发布于1987年，作 为我国计数抽样检验程序的基础标准， 为各类产品提供了统一的抽样检验方 法和程序。
提高可视化效率和质量。
20
06
gb2828标准在实践中的应 用
2024/1/24
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产品质量控制与改进
抽样检验
通过抽样检验，对产品的质量特 性进行快速、准确的评估，及时 发现并处理不合格品，确保产品
质量符合标准要求。
2024/1/24
质量数据分析
通过对抽样数据的统计分析，发现 产品质量存在的问题和趋势，为质 量改进提供有力支持。
通过抽样检验，确保产品 符合相关标准和规定，提 高产品质量水平，保护消 费者利益。
2024/1/24
促进企业质量管理
推动企业建立完善的质量 管理体系，提高质量管理 水平，增强企业竞争力。
加强市场监管
加强对市场的监管力度， 规范市场秩序，维护公平 竞争的市场环境。
4
适用范围和对象
2024/1/24
适用范围
目前，gb2828标准的最新版本为 2024年版，该版本在保持与国际标准 接轨的同时，结合我国实际情况进行 了适当的调整和优化。
修订历程
随着国际标准和国内市场的不断变化， gb2828标准经历了多次修订，不断 完善和更新，以适应新的市场需求和 提高产品质量。
(完整版)GB2828
(完整版)GB2828
简介
本文档旨在介绍GB2828.1-2003抽样规范的完整内容。
该规范是中国国家标准，用于指导各类产品的抽样方法。
抽样规范的重要性
抽样是质量控制和质量评估中的关键环节，能够反映产品批次的质量水平。
GB2828.1-2003是为了保证抽样过程的合理性、科学性和公正性而制定的标准。
主要内容
GB2828.1-2003抽样规范主要包括以下几个方面的内容：
1. 范围和适用对象
该规范适用于各类产品的抽样，包括工业产品、农产品、医药产品等。
2. 抽样方法和程序
规范详细描述了各种抽样方法的应用条件、步骤和程序，包括
随机抽样、分层抽样、系列抽样等。
3. 抽样数量确定
规范指导了抽样数量的确定方法，以确保抽样的有效性和代表性。
4. 抽样计划
规范提供了制定抽样计划的原则和方法，包括确定抽样批次、
接受质量水平和拒收质量水平等。
5. 抽样方案的选择
规范介绍了根据不同的情况选择合适的抽样方案的原则和方法。
6. 抽样检验
规范对抽样检验的步骤和要求进行了详细说明，包括样本划分、测量和判定等。
7. 抽样结果的判定
规范提供了根据抽样结果进行判定的方法和标准。
总结
GB2828.1-2003抽样规范是一个重要的标准，对于各类产品的抽样过程具有指导和规范作用。
本文对该规范的完整内容进行了概述，旨在帮助人们更好地理解和应用该规范。
_注意：以上内容为简要概述，并非对GB2828.1-2003抽样规范的详尽解读，具体应遵循标准原文。
_。
(完整版)GB2828
(完整版)GB2828.1-2003抽样程序根据GB2828.1-2003标准，以下是抽样程序的完整版：1. 采样员应根据需要准备好必要的采样工具和材料。
2. 采样员应对待抽样物品进行充分了解，包括其性质、数量、尺寸等。
3. 采样员应在正确的采样点进行采样，确保采样过程的代表性和可靠性。
若需要采样多个位置，则应根据标准的要求进行布点。
4. 采样员应选择适当的采样方法，包括随机抽样、层次抽样、分级抽样等。
采样方法的选择应基于抽样对象的特点和标准的要求。
5. 采样员应根据标准的要求确定采样数量，确保样本的大小和比例符合要求。
6. 采样员应小心操作，遵循采样方法的具体步骤和要求。
在采样过程中，应尽量避免污染和损坏样品。
7. 采样员应将采样的样品妥善保存，并进行标识和记录。
记录应包括采样时间、地点、采样员的姓名等必要信息。
8. 采样员应将采样的样品送交实验室进行检测和分析。
注意，实验室应具备相应的资质和能力，以确保检测结果的准确性和可信度。
9. 采样员应根据检测结果进行合理的判断和处理。
若样品不符合标准要求，则应采取相应的措施，包括改进生产工艺、调整生产参数等。
10. 采样员应将采样过程中遇到的问题和异常情况及时报告，并采取相应的纠正和改进措施。
以上就是(完整版)GB2828.1-2003抽样程序的主要内容。
根据标准要求和实际情况，采样员应在采样过程中保持独立的决策能力，根据自身优势选择简洁而无法引起法律纠纷的策略进行操作。
在文档中不引用无法确认内容的引文。
请注意，以上内容仅为参考，具体操作时应根据标准的要求和实际情况进行调整和执行。
GB2828-抽样国家标准
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
3
1、统计抽样的由来与发展
自从商品走向市场，为满足顾客对产品质量的要求 就开始了质量检验。
传统质量检验：生产后100%检验/检查。传统质量检 验阶段：操作者检验、工长检验、专职检验
随着生产规模的不断扩大，“全数检验”已无法完 成
随着商品经济的不断发展，事后的质量保证已无法 满足需要
GB/T2828.4 –2003
对应：
声称质量水平的评价程序 ISO2859-4
替代：GB/T 14162-93 14437-97
GB/T2828.10-2003 计数抽样系统介绍
ISO2859-10
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
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4、 GB2828新旧版本差异
概括：
将合格质量水平改为接收质量限 增加可用于孤立批检验的内容 改变从正常检验到放宽检验的转移规则 在满足有关要求的情况下，允许以跳批抽样替
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验系统）：
逐批检验
周期检验
检验分类（按检验效果）：
判定性检验：依据标准的符合性判断，是把关的职 能
信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制， 又很强的预防性
寻因性检验：在产品的设计阶段，通过充分的预测， 寻找潜在不合格的原因
2004-1-31
Sampling procedures for inspection by attributes Part 1： Sampling schemes indexed acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection
GB2828抽样标准
批产品不合格
不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。 全检不能被否定，全检仍适用于价值较大，后果影响严重的产品。如热水器、汽车等
1.1.3统计抽样检验的发展历程
统计抽样检验方法始于本世纪二十年代 JIN是陆军和海军标准
1949年，美国国防部JAN-STD-105
MIL是美国军标
统计抽样检验虽然有很多优点，但也有一些不足。
统计抽样检验流程
抽样检验可分为：
1.经验（百分比抽样）：批量不同时，相同质量可能有不
同的判断结果。
2.统计抽样检验：
N 批产品
随机抽 取
n 样本
全检
d
比较
不合格品
4 d≤AC
3
2
批产品合格
N,Ac,Re用数理统计的方法来确定
1
d≥Re
0
判断准则（Ac,Re）
1.1.4.2按单位产品的质量特征分类 计数抽样检验 ①计件：针对整体 ②计点：一般适用产品外观，如布匹上的瑕疵 计量抽样检验：有具体的物理量（9.9，10.0）
1.1.4.3按工序流程分类
IQC、IPQC（可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、驻厂QC
1.1.4.4按检验人责任分类：专检、自检、互检 1.1.4.5按检验场所分类：
C505
=0.724+0.253
=0.98 有放回抽样，X服从二项分布： Pa(p)=p(X=x)=Cnx px (1-p)n-x n/N≤0.1
p：批中不合格品率
n: 样本量 X:样本中抽到不合格品数（x=
0，1，2，……，n）
二项分布
当批量很大时，把不返回抽样看作返回抽样，可以重复试验， 并且每次独立。（如N=500，n=50，利用超几何分布很 难计算，所以提出二项式分布）
抽样检验GB 2828
不接收
接收
不接收
接收
接收
接收
严格性转移 检验正常 继续正常 继续正常 继续正常 继续正常 继续正常 继续正常 继续正常 继续正常 继续正常 继续正常 转向加严 继续加严 继续加严 继续加严 继续加严 继续加严 继续加严 继续加严 继续加严 继续加严 暂停检验 恢复加严 继续加严 继续加严
GB/T 2828.3-2008跳批抽样程序
行业的过程平均
不合格品种类与AQL值的参考值
企业
一般工厂
检验类别
进货 检验
成品出 厂检验
不合格品种类
A、B类不合格品 C类不合格品 A、B类不合格品 C类不合格品
AQL值（%）
0.65，1.5，2.5 4.0，6.5 1.5，2.5 4.0，6.5
13、检验水平
• 检验水平规定了批量与样本量之间的关系。 GB/T 2828.1的表1给出了三个一般检验水平，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，四个特殊检验水平S-
• 单位产品的一般质量特性（mineral）不符合规定，或单位产品的质量特性 轻微不符合规定。
11、过程平均
•产品的质量水平（过程平均） 对计件产品的质量特性而言，产品当前的质量水平常用“过程平均” 表示。
•设：N1，N2……NK，为连续检验的k批同类产品的批量；D1，D2，……DK分别为对应批 量中的不合格数，则过程平均为（即平均不合格率）
9
315
10
315
10 10
11 11
7 7
2 12
放宽检验抽样方案为（125/5，1112
315 315
10 8
11 9
7
8 11
8），一个假想的检验结果如
13 14
GBT2828抽样检验规范
文件制修订记录1.0目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2.0 范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。
3.0职责检验员负责AQL抽样计划的执行。
4.0 定义4.1AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4.2CR：(Critical)致命缺陷。
4.3MA：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4MI：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5.0 作业细则5.1抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2012）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2样本的抽选按简单随机抽样, 从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5正常、加严和放宽检验5.5.1检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.5.2检验的继续除非转移程序(见 5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于不合格或不合格品。
5.5.3转移规则和程序（见附件1）5.5.3.1正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
本程序不考虑再提交批。
5.5.3.2加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
5.5.3.3正常到放宽当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验5.5.3.3.1连续至少15批检验合格；5.5.3.3.2生产稳定；5.5.3.3.3负责部门认为放宽检验可取。
gb2828抽样标准
gb2828抽样标准GB2828抽样标准。
GB2828抽样标准是指中国国家标准化管理委员会发布的一项标准，用于指导和规范产品抽样检验的方法和程序。
该标准适用于各种产品的抽样检验，旨在保证产品质量，促进贸易畅通，保障消费者权益。
首先，GB2828抽样标准包括了一系列的抽样方法和程序，以确保抽样的公正性和客观性。
在产品抽样检验过程中，按照GB2828标准进行抽样，可以有效地避免人为主观因素对抽样结果的影响，保证抽样的科学性和准确性。
其次，GB2828抽样标准明确了不同情况下的抽样方案和抽样数量，根据产品的特点和抽样检验的目的，确定合理的抽样方案，确保抽样结果的可靠性。
同时，该标准也规定了抽样检验的程序和方法，包括抽样位置、抽样工具、抽样数量等，为抽样检验提供了具体的操作指导。
此外，GB2828抽样标准还规定了抽样检验的结果评定方法，根据抽样检验的结果，判断产品是否合格，为产品的质量提供了科学依据。
同时，该标准也对抽样检验的不合格产品进行了处理原则和程序的规定，保障了消费者的权益，维护了市场秩序。
总的来说，GB2828抽样标准是我国产品质量监督和检验中的重要标准，对于保障产品质量、促进贸易畅通、维护消费者权益起着重要作用。
企业在生产过程中应严格按照该标准进行抽样检验，确保产品质量符合国家标准，提升产品竞争力，赢得消费者信赖。
同时，监管部门也应加强对企业抽样检验的监督和管理，确保抽样检验的公正性和客观性，维护市场秩序，促进经济发展。
综上所述，GB2828抽样标准是我国产品质量监督和检验中的重要依据，对于规范抽样检验、保障产品质量、维护市场秩序具有重要意义。
各方应共同遵守该标准，推动产品质量提升，促进经济可持续发展。
2024国标抽样计划标准GB2828
国标抽样计划标准GB2828•引言•抽样计划基本概念•GB2828抽样标准详解•抽样计划的实施步骤•抽样计划的优缺点分析•GB2828抽样标准的应用案例•总结与展望01引言目的和背景目的为了规范产品质量监督抽样检验的抽样方案，保证抽样检验结果的准确性和可靠性，提高产品质量水平，制定本标准。
背景随着市场经济的发展，产品质量越来越受到人们的关注，抽样检验作为一种有效的质量监督手段，被广泛应用于各个领域。
然而，由于缺乏统一的抽样方案标准，导致抽样检验结果存在较大的差异，影响了质量监督的公正性和有效性。
因此，制定本标准具有十分重要的意义。
标准的适用范围适用范围本标准适用于产品质量监督抽样检验中的抽样方案制定。
具体包括生产领域、流通领域和消费领域的产品质量监督抽样检验。
不适用范围本标准不适用于需要破坏性检验的抽样方案，以及根据特定需求制定的专用抽样方案。
通过合理的抽样方案，可以确保抽取的样本具有广泛的代表性，从而反映出被监督产品的整体质量状况。
保证检验结果的代表性合理的抽样方案可以在保证检验结果准确性的前提下，尽可能地减少检验工作量，提高检验效率。
提高检验效率通过对抽样检验结果的分析，可以发现产品质量存在的问题和薄弱环节，为企业进行质量改进提供有力的依据。
有利于质量改进通过抽样检验，可以及时发现并处理不合格产品，防止其流入市场，从而保障消费者的合法权益。
保障消费者权益抽样计划的重要性02抽样计划基本概念抽样检验的定义01抽样检验是一种统计学方法，用于从整体中随机选取一部分样本进行检验，以推断整体的质量水平或特征。
02在抽样检验中，样本的代表性至关重要，因此必须确保抽样过程随机、公正、无偏。
主要用于检验产品的缺陷数或不合格品数，通常适用于生产批量大、质量比较稳定的情况。
计数型抽样计划主要用于检验产品的尺寸、重量、颜色等连续变量，适用于对产品质量要求较高、需要精确控制的情况。
计量型抽样计划根据产品质量的历史数据和实时变化，动态调整抽样方案和检验标准，以提高检验效率和准确性。
【8A文】GB2828抽样标准与C=0抽样方案
C=0抽样方案
以MIL-STD-105抽样方案为基础的，把抽样数量减少，缺点数为
“0”，AQL值为0.01~10.0
不存在宽严程度，多次抽样等 只能用于静态的抽样，IPQC不适用 对IQC来说，供应商的要求高，但IQC的作业量减少 对产品检验时，只要有一个缺点存在，即可判定，基本上不用全检 对供应商的品质逐渐提高和改善不利，往往一锤子打死 定义A/B/C（严重缺点、主要缺点、次要缺点）要慎重，否则实际现 场作业复杂性提高，操作尴尬
批产品合格
批产品 N
样本 n
不合格品 d
2 1 批产品不合格
d≥Re
0 判断准则（Ac，Re）
实施程序 C=0
GB/T2828.1-2003
规定产品质量标准（技术标准、图纸） 确定批量（N） 规定检验水平（IL） 规定接收质量限（AQL）规定接收质量限（AQL） 规定方案类型（一次、二次、多 次） 确定抽样方案（正常、加严） 检验判定 批的提交 批的再提交及不合格品处理
免检： 适用范围：1.生产过程稳定，对后续生产无影响
2.国家批准的免检产品及产品质量认证产品 的无试验买入 3.长期检验证明质量优良，双认可生产方的检验结果
抽样检验概论
概念：抽样检验是利用从批或过程中随机抽取的样 本，对批或过程的质量进行检验。 统计抽样检验是相对于全数检验提出来的。 GB/T2828抽样检验方案 发展历程：1929年《一种抽样方法》
GB2828抽样标准 与 C=0抽样方案
概论
检验：为确定产品或服务的各特征是否合格，测定、 检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特征， 并且与规定要求进行比较的活动。 检验方式：1.全数检验 2.统计抽样检验 3.其他的抽样检验 4.免检
(完整版)GB2828
(完整版)GB2828.1-2003抽样准则GB2828.1-2003抽样准则介绍GB2828.1-2003是中国国家标准化管理委员会发布的一项抽样准则，该准则适用于产品抽样检验的程序和方法。
目的该抽样准则的目的是确保产品抽样检验的可靠性和有效性，从而提高产品质量管理水平，保证产品符合相关标准和规定要求。
适用范围该抽样准则适用于各类产品的抽样检验，包括但不限于工业制品、农业产品、消费品等。
主要内容1. 抽样方法：准则规定了不同类型产品抽样的方法和程序，包括随机抽样、分层抽样、系统抽样等。
2. 抽样方案：准则根据不同产品和检验目的，提供了多种抽样方案选择，以满足不同情况下的抽样要求。
3. 抽样尺度：准则中定义了不同抽样级别的数值标准，以确定抽样数量和判定结果。
4. 抽样检验方法：准则列举了常用的抽样检验方法，包括计数检验、计量检验、质量检验等。
5. 抽样计划：准则给出了制定抽样计划的参考指导，包括确定抽样数量、选择抽样方案、制定抽样方案等内容。
使用注意事项1. 在执行抽样检验时，应按照准则中规定的抽样方法和程序进行操作，确保抽样的科学性和准确性。
2. 需要根据具体产品的特点和检验要求选择合适的抽样方案，以保证抽样结果的可靠性和代表性。
3. 注意准则中所列的抽样尺度和判定结果的标准，以确定产品的合格与否。
4. 制定抽样计划时，应根据具体情况确定抽样数量，并按照准则给出的参考指导制定抽样方案。
结论GB2828.1-2003抽样准则是执行产品抽样检验时的重要依据，通过遵循该准则的方法和程序，可以提高抽样检验的科学性和准确性，确保产品质量符合要求。
在实际应用中，需要根据具体情况合理选择抽样方案和抽样尺度，并制定相应的抽样计划。
GBT2828抽样方法规定
德信诚培训网
GBT2828抽样方法规定
1．目的
规范抽样方法、抽样数。
2．范围
原材料及成品检验的抽样。
3．参考文件
国家标准GB/T 2828-2003 《逐批检查数抽样程序及抽样表》。
4．定义：无。
5．权责：
本规定由质检部制订，解释权在质检部。
6．作业内容：
6．1抽样依据
本规定依据国家标准GB2828.1-2003《逐批检查数抽样程序及抽样表》制定，采取一般检验水平、正常一次抽样方案。
6．2抽样检验的样本大小n(即抽样数量)以及合格判定数组[ ]的确定 6．2．1 查取样本大小字码
统计需抽样检查产品批量的单位产品数N（如节能灯以一支为单位
产品）。
依表一查取样本大小字码。
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抽样检验-GB2828
抽样检验概论从GB/T 2828.1-2003…到MIL-STD-1916Abstracted Aug. 20091Abstracted Aug. 20092何谓抽样检验？从批量为N 的一批产品中，随机抽取一部分单位产品组成样本，对样本中的单位产品进行检验，根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。
Abstracted Aug. 20093不合格分类A 类不合格：关键特性/参数不符合要求B 类不合格：主要特性/参数不符合要求C 类不合格：次要特性/参数不符合要求 A 、B 、C 类不合格品：向下包容原则。
(即B 类不合格品可能存在C 类不合格, 但不能有A 类不合格)Abstracted Aug. 20094抽样方案从一批N 个产品中抽取n 个样本检验，假设发现d 个不合格，规定当d ≦Ac 时，判为合格当d ≧Re 时，判为不合格(拒收N 个产品) 其中[n, Ac, Re]即为一组抽样方案。
Abstracted Aug. 20095OC 曲线-理想要求的合格界线一种一种““如果X 则Y ”(what-if)的数学模型Abstracted Aug. 20096OC 曲线-实际若批不良水平0.093，Pa=0.05 (5%) 若批不良水平0.018，Pa=0.95 (5%) 通常忽略批量数的影响，但原则上N>10n ，OC 曲线比较准确。
Abstracted Aug. 20097过程能力的影响了解过程能力(标准差)，能够协助决定合适的抽样计划。
未知标准差未知标准差，，(AQL0.01, α0.05), (RQL0.1, β0.05)的计量型固定样本抽样计划: n=47 标准差=2.7，(AQL0.01, α0.05), (RQL0.1, β0.05)的计量型固定样本抽样计划: n=108Abstracted Aug. 20099抽样方法分类-非随机 非随机抽样：有意针对送验批中的部分样本进行抽取。
第二章GBT2828
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第二章 GB/T2828.1
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(3)如何确定AQL
A.由生产方(供货方)与使用方(订货方)协商 确定AQL 。 B.由负责部门指定AQL 。 C.用行之有效的现行抽样方案反推出AQL 。 例:现行抽样方案为(5; 0 1),查表2－A 反推出AQL =2.5,用该AQL确定的系列抽样方 案对连续多批进行检验。
第二节 抽样方案的检索
一、一次抽样方案的检索方法
1、规定质量指标，接收质量限 acceptance quality limit（AQL） 应由供需双方商定AQL 2、规定检验水平 inspection level（IL） 通常应使用 Ⅱ 水平， Ⅰ 水平鉴别力较低， Ⅲ 水平鉴 别力较高。 3、由检验水平IL和批量N查表1，找到样本量字码（p216） 4、按照样本量字码和 AQL，分别在表2－A（p217）、表2 －B和表2－C中检索出一次正常抽样方案、一次加严抽 样方案和一次放宽抽样方案。
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2014-1-13 第二章 GB/T2828.1 18
(2) AQL 的数值
在抽样方案(n;Ac Re)中, n总是指样本量(件 数);
a)当AQL指不合格品百分数时,Ac指 样本中允许的最大不合格品数,抽取n件 并检测后,应统计样本中含有的不合格品 数d,用d与Ac比较,以确定是否接收该批。
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第二章 GB/T2828.1
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b)当AQL指每百单位产品不合格 数时,Ac指样本中允许的最大不合 格数,抽取n件并检测后,应统计样本 中含有的不合格数d,用d与Ac比较, 以确定是否接收该批。
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第二章 GB/T2828.1
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综上所述: d,Ac与AQL的单位(不合格品 百分数,每百单位产品不合格数)一致。 当AQL指不合格品百分数时,其取值范 围为 0.01≤ AQL ≤10; 当AQL指每百单位产品不合格数时,其 取值范围为 0.01≤ AQL ≤1000 。