浅谈对二灰碎石基层施工的质量控制
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施二灰碎石基层是公路、城市道路、机场跑道等重要工程的基础层之一，其施工质量的好坏关系到路面使用寿命和行车安全。
本文从工程质量控制的角度，浅谈二灰碎石基层施工过程中应采取的控制措施。
（一）建立质量意识在施工前期，应严格按照工程质量控制文件的要求，组织施工人员学习和掌握工程质量标准，建立健全的质量管理制度和质量评估体系，全面提高施工人员的质量意识和质量管理水平。
同时，在施工现场要加强管理，搭建良好的交流平台，及时发现和解决问题，确保二灰碎石基层施工工艺流程顺利进行。
（二）选用优质原材料二灰碎石基层的主体材料是灰土和碎石，选材质量的好坏直接影响基层的密实度和耐久性。
选用高质量的原材料，是保证施工质量的前提。
因此，在选用灰土和碎石的过程中，要尽量选择来源可靠、质量可靠的供应商，确保灰土的含水率、土壤松散度和强度指标符合要求，碎石的级配和强度指标合格。
（三）严格控制施工工艺二灰碎石基层施工工艺十分严格，必须按照规范的施工程序进行，严格控制施工质量。
首先，要对场地进行清理和整平处理，防止基础层存在泥浆沉积和大块石材等硬质上升，影响基层的稳定性。
其次，要掌握好灰土与碎石的配比，灰土的含水率在5%-7%之间，碎石的级配按照要求进行，保证混合物具有好的流动性和密实性。
在施工过程中，还要严格控制砌块之间的间距和高程，保证二灰碎石基层的平整度和紧实度。
（四）合理指挥作业人员二灰碎石基层施工中，指挥作业人员对施工质量的影响非常重要。
合理调配作业人员数量，将工作分配到合适的人员，缩短施工周期，确保施工进度和质量的统一。
同时，要对作业人员进行必要的技能培训和安全教育，提高员工施工技能和安全意识。
（五）加强质量监控与验收二灰碎石基层施工完成后，要进行详尽的验收工作。
验收范围包括灰土含水率、碎石的级配、密实度和平整度等要素。
在验收过程中，要全面调查施工过程和施工现场，评估施工质量和施工工艺的合理性，为后期工程使用提供坚实的保障。
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施
1、施工前期准备
在二灰碎石基层的施工前期，需要对基层进行清理、平整和养护等工作，以保证后续
施工的高质量进行。
在进行养护的过程中，需要注重排水，有效避免水分的渗透，从而得
到更好的施工结果。
2、施工设备和材料选择
在施工二灰碎石基层时，需要选用专业的施工设备和材料，以便保证施工质量的达标
要求。
在选用设备和材料时，需要特别注意设备的质量和材料的型号，以免出现施工质量
不达标的情况。
3、施工工艺流程
二灰碎石基层的施工工艺流程主要包括原材料的搅拌配比、基层的铺设和压实等工作。
在施工之前，需要对原材料进行搅拌配比，并进行充分的振捣工作，以确保基层的密实程
度达到预期要求。
在铺设基层时，要采用合理的铺设方法和间隔，以完成较好的施工质量
效果。
4、质量监控与验收措施
在二灰碎石基层的施工过程中，需要对施工质量进行质量监控和验收措施，以确保施
工过程中的质量达到预期要求。
质量监控措施主要包括密实度检测、厚度检查、平整度检
测等，而验收措施则主要包括最终验收和道路交通使用前的验收等。
总之，二灰碎石基层的施工质量控制措施对于保证基层的质量和安全具有非常关键的
作用。
在施工过程中，需要注意选用专业的设备和材料，并严格遵守施工工艺流程，以保
证施工的高质量和高效率。
同时，还需对施工过程进行严格的质量监控和验收，以确保基
层的质量和使用效果达到预期要求。
二灰碎石基层的施工及质量控制
一
在碾压过程中，要注 意二灰碎 石的含水量。 其次 ，在进行二灰碎石碾 压过程中 ，要注 意压
路 机 的 速 度 要 求 。在 进 行 首 次 二 回 碎 石 碾 压 时 ，要 保 证 压 路 机 的缓 慢 行 驶 。 在 经 过 首 次 碾 压 后 ，后 期 碾 压 压 路 机 仍 需 要 保 持 速度 缓 慢 。 另 外 ，二 灰 碎 石经 过 碾 压 后 ，若 出现 不 平 整 、 突 起 等 情 况 ， 需 要经 过 专 门 的 技 术 人 员 对 层 面 的 突
【 摘
要】随着我国高等级道路建设的迅速发展 ，二灰 碎石
防止 由 于搅 拌 机 的 问 题 造 成 的 二 灰 碎 石 配 比 不 准 确
的 问题 。
被广泛应用在道路建 设中。本文介绍了二灰碎 石的强 度形 成原理及其特点，并着重介绍了二灰碎石基层的质量控制 。
７ ． 摊铺 在 进 行摊 铺 施 工 前 ，要 做 好 摊 铺 施 工 的 施 工 前
般情 况下 ，某些稳定类材料需要在加 水搅拌
后的３ ～４ ｈ内成型，但二灰碎石完 全不存 在这样 的 问题 。即使 已经搅拌好的二灰碎石堆放 了几 天，只 要保证二灰碎石的含水量 ，二灰碎石 仍然 可以碾 压
的规律 ，按照一定 的级配 规律 进行组合。在进行碾
压 的 过 程 中 ，颗 粒 之 间 由 于相 互 之 间 存 在 摩 擦 力 ， 所 以二 灰 碎 石 的碎 石不 仅 紧密 地 嵌 固 在 一 起 由于
碎石 间摩擦力 的存在 ，使 得二灰碎石碾压形成后 ，
具有相当的强度并且具有一定的稳定性。 另 外 ， 已经 经 过碾 压 作用 后 的 二 灰 碎 石 ，碎 石
浅谈二灰碎石基层施工技术与质量控制
浅谈二灰碎石基层施工技术与质量控制二灰碎石主要是由石灰、粉煤灰、级配碎石和水按照一定比例经过充分的搅拌、摊铺、碾压而成的一种道路结构层。
这种材料主要是做道路的基层或底基层所以对整个道路建设质量起着至关重要的作用。
在二灰碎石的使用中最容易产生的就是收缩裂缝问题，虽然它具有整体性强、水稳性能好、材料来源简单、拌制和运输方便、成本较低、无污染等优点但这一缺点却是致命的。
1、道路工程中编制专项施工方案开工前由项目总工按照项目施工组织设计的总体规划，及时编制专项施工方案，并履行方案审批程序。
编制的二灰碎石的方案应具有可操作性，应根据公司的技术管理、质量、安全、环境的控制程序和要求，选择适合的施工方法和施工程序，合理的选备施工机械，制定严格的质量控制措施，严格施工工艺和工艺流，确保二灰碎石按批准的施工方案实施。
二灰碎石大面积施工前要进行试验段试验，并在试验前及时编制方案，用以指导试验段施工。
因为试验段目在于：验证生产配合比，确定施工配合比；检验施工方案，施工工艺，操作规程适用性；确定采用摊铺机铺筑松铺系数；检测拌合设备性能和生产能力；施工中二灰碎石混合料最佳含水量控制方法；压实机具选择组合，碾压顺序，行走速度和碾压遍数；检验方案对保证质量技术措施和质量控制方法适应性；确定每天作业段铺筑长度。
2、做好二灰碎石施工方案和试铺方案交底工作二灰碎石试铺前，由项目部总工准备技术交底资料，并负责向参加施工全体技术人员、拌合厂负责人、试验测量人员等，以学习班形式进行全面技术交底。
对各种机械操作手和技术工人进行现场交底。
交底内容除二灰碎石基层施工方案、施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法外，还要明确岗位职责。
使全体施工人员，岗位职责明确、施工工序明确、操作规程明确、技术要求明确、质量标准明确，从而保证二灰碎石基层施工符合工艺要求和国家质量标准。
3、做好原材料质量检验与试验工作3.1石灰质量与品种石灰质量对二灰碎石强度要求至关重要。
二灰碎石基层施工的质量控制
二灰碎石基层施工的质量控制随着城市建设规模的不断扩大，城市交通事业快速发展，交通量迅猛增加，对市政道路的建设质量也提出了更高的要求。
路面基层施工质量的好坏直接关系到整条道路的使用，是市政道路施工中的重要环节之一。
基层要承担并分散从面层传来的行车荷载，是路面结构的主要承重层。
对基层的要求包括两个方面：一是强度要求，即需要有足够的强度承受荷载,以保护土基；二是基层自身的稳定性,基层必须有足够的水稳定性和温度稳定性，使得在复杂多变的自然气候条件和水文条件下，能够为上层结构提供一个稳定的承载平台。
二灰碎石基层由于具有整体性强、水稳性好、材料来源简单、拌制和运输方便、成本较低、无污染等特点被广泛地应用于市政道路的基层或底基层上。
1 二灰碎石的特性及强度形成机理1. 1 二灰碎石的概念二灰碎石即石灰粉煤灰碎石，是在有一定级配的碎石中，按照一定比例掺入少量的石灰和粉煤灰，加入适量的水拌和均匀的混合料,经碾压和养生后能达到相当的强度。
1. 2 二灰碎石的特性二灰碎石是一种缓凝性硅酸盐材料，在一定的温度、湿度条件下，其强度随龄期的延长而提高，尤其是后期强度高。
二灰碎石基层具有力学性能好、板体性能好、水稳定性好、后期强度高等优点，其缺点是早期强度低、抗变形能力弱、耐磨性差，在温度或湿度变化时易产生开裂。
1. 3 二灰碎石的强度形成机理混合料的结硬是依靠石灰的活性去激发粉煤灰中不活泼的化学成分的活性，在适量水分下发生化学反应，生成具有一定水硬性的化合物，使石灰粉煤灰逐渐凝固并将碎石固结成整体，提供基层所需要的强度。
粉煤灰具有缓凝的性质，难溶与水，因而在二灰碎石中反应速度缓慢，这也是二灰碎石早期强度低而后期强度高的主要原因。
2 二灰碎石质量的影响因素2. 1 原材料的质量2. 1. 1 石灰(1)石灰宜用新灰,石灰的技术指标应符合规范的要求。
(2)磨细生石灰可不经消解直接使用，块灰应在使用前2至3 d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径应不大于10 mm。
浅谈二灰碎石基层的施工控制
浅谈二灰碎石基层的施工控制本文简单论述了二灰碎石基层的施工过程及其强度形成原理，从中找出主要影响因素，提出了二灰碎石基层施工质量控制要点，并且在工作中进行实践。
关键词：二灰碎石质量控制原材料摊铺碾压路面基层是路面结构的主要承重层，也是保证路面面层施工质量的关键部位。
道路基层种类繁多，从早期的土基层、三合土、到片石、级配碎石、矿渣、水泥稳定碎石等，二灰碎石是近几年新型的路基材料。
通过近几年的实践经验及相关资料，现就对二灰碎石路面基层施工控制作如下介绍：二灰碎石基层施工前控制1.1基槽的质量控制二灰碎石施工是路基施工的一个中间环节，做好二灰碎石施工控制，首先做好路基基槽控制。
要控制好基槽所处位置、尺寸，尤其要控制好基槽的质量。
基槽质量的好坏直接影响二灰碎石施工的质量好坏。
基槽的平整度、密实度要达到设计规范要求。
更不能出现基槽翻浆现象，翻浆也叫弹簧土，土建上俗称橡皮土，是地下水或地上水造成的路基潮湿，经过车辆反复碾压而形成。
1.2 原材料的质量控制二灰碎石是由石灰、粉煤灰和碎石按一定比例搅拌均匀后形成的一种新兴路基材料。
二灰碎石由预拌和现场搅拌两种形式。
预拌是指在需要二灰碎石时搅拌站按比例搅拌好的二灰碎石运至施工现场；现场搅拌是指在施工现场提前备好所需的材料，用时随用随拌。
我们现在一般使用预拌好的二灰碎石。
不同的路基要求原材料的配比也不一样。
我们通常使用的二灰碎石质量比为：8:12:80.石灰是二灰碎石形成强度的重要稳定剂，粉煤灰是二灰碎石中的轻质填料，有一定的凝固性。
级配碎石是二灰碎石混合料中的主骨料。
碎石级配要求可以参照下表，也可以通过强度试验来确定。
层位通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）31.5 26.5 19.0 9.50 4.75 2.36 1.18 0.6 0.075基层100 95-100 48-68 24-34 11-21 6-16 2-12 0-6 0-3同时还应控制好混合料的含水量，科学的含水量为1%-2%。
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施
二灰碎石基层施工质量控制措施是指在道路、广场、停车场等基层施工过程中，对二灰碎石基层进行质量控制的措施。
下面将从材料选择、施工技术、质量检测等方面进行浅谈。
材料选择是保证二灰碎石基层施工质量的关键。
在选择碎石时，应根据不同工程的要求和地质条件，选择质量好、粒径均匀的碎石。
碎石应具备一定强度和稳定性，能够满足基层承载和排水要求。
施工技术是保证二灰碎石基层施工质量的重要手段。
在施工过程中，要注意控制施工时间和温度，避免在雨季和低温条件下施工，防止碎石松散、易沉积。
在施工中，应根据工程要求，采取适当的拌合比和施工工艺，确保基层的均匀性和稳定性。
质量检测是对二灰碎石基层施工质量的保障。
应根据工程要求和规范，进行施工中和施工后的质量检测。
包括对原材料的抽样和检测、碎石基层的压实度、平整度、均匀性等方面进行检测，并及时处理质量问题，确保基层施工的质量。
还应注意施工过程中的防止碎石基层被外来污染和破坏。
在施工现场要加强管理，禁止乱倒乱堆垃圾和杂物，防止碎石基层被污染。
禁止重型车辆或施工机械在未完全压实的基层上行驶，防止破坏基层的稳定性。
浅析二灰碎石施工质量控制
袁勇 （ 江苏海通 建设工 程有限 公司）
摘要 ： 结合工程 实际 ， 基层二灰 碎石施工 的原 材料、 对 配合 比设计 、 拌和 ② Ｅ车厢 前部 到后部 的顺序装料 ， ｂ 最后再进行 中间装料 ， 以免集 及摊铺、 成型碾压等 影响基层质 量的诸 因素进行 了分析探讨 ， 提出 了相关 料漫溢或出现离析现象。 并
关键 词 ： 面基 层 路 二灰 碎 石 质 量 控 制
对 策 ， 保 证 施 工质 量 。 以
大水漫灌。经消解 的熟石灰 ，由工地实验的摊 铺质 量 ， 完 成 一 个 施 工 段 的摊 铺 ， ． 没 实 重、 水量、 渣量、 含 含 有效 钙 镁 含 量 和 计 算 石 灰 填 加 剂 量进 行检 测 ， 并 验人员就 要取一定 的二灰碎石集料进行检 测 ，确保每一施工段质量 作 为 二灰 碎 石拌 和 的备 料 。 合格 。 １ ． 粉 煤 灰 ： 避 免 电厂 的粉 煤 灰 受 到 污 染 ， 放 时 加 入 定 量 ．３ ３ 为 堆 ５ 碾 压 的 水 ， 以 需 提 前进 行粉 煤 灰 进 料 ， 便对 含 水 量 进 行 控 制 。 场 时 ， 所 以 进 新摊 铺 的二 灰 碎 石 集 料 不 具 备较 好 的 密 实性 ，通 过 重 型 压 路机 进 场前 的粉 煤 灰 ， 化铝 、 氧 化 硅 的含 量 最 少应 为 ７ ％ ， 化 钙 含 直 接碾 压 易发 生拥 料 ， 路 面高 程 、 整度 产 生 不利 影 响 。 按 照 先轻 氧 二 ０ 氧 对 平 量 为 ２ ～６ ， 烧 失 量 在 ２ ％ 以 下 ， 比 表 面 积 一 般 为 ２ ０ 后 重 的顺 序开 始 碾 压 ， ％ ％ Ｏ ０ ０～ 静压 后振 动 然 后 静 压 ， 据 试 验 段 确 定 具 体 的 根 ３０ ｃ ／， ５ ０ ｍ２ｇ 以确保粉煤灰质 量达标 。 碾压 速度 和遍 数 。 由外 向 内压 实 ， 邻 碾 压 带 需 留 出 轮 宽 的 １ 相 ／ ３—１２ ／ ２ 混 合 料拌 合 的 重 叠 ， 近 支 挡 对 有 支 挡 的边 缘 进 行 碾 压 ， 次完 成 碾 压 。 靠 一 ２１ 二 灰 碎 石 组成 设计 ． ６ 养 生 拌 制二灰碎石时 ，工地实验室应先根据原材料 的相 关数据制定 二灰碎 石经碾压成型后就要进入保湿养生环节 。由于二灰碎石 出含 水 量 及 矿 料 级 配 ， 标 准 ， 确 最 大 干 密度 ， 要做 试 件 测 定 强 具备较长的施工段和养 生期 ， 的 明 还 需要很多洒水车 ， 所以一定要 明确每辆 度作为施工提供依据。然后根据拌和机料仓具体 的出料情况及混合 车的洒水责任 区 ， 并指派专人管理。洒水养 生过程 中， 不能直接喷 水 料 中原材料的比例来对齿轮转速做计算 ，保证各料仓按 照规定 的比 射到二灰碎石基层表面 ，喷出的水应该呈雾状 ，以防表面被冲的松 散。一般二灰碎石需要经过 ７天的养生期。 养生期 间禁止车辆通行。 例 出料 。 直￣ －灰 碎石能够钻 出完整试件 ， ｆ ｊ 洒水养 生方可停止 ， 然后撒封层油 ２２ 稳 定 土 拌 合 机 调 试 ． ① 对稳定土拌和机进行检查 ， 以免施Ｔ － Ｂ产生故 障。 １ ， 进行密封养生 ， 最后开始沥青混凝土路面 的铺筑 。 ② 对料仓的出料速度 、 轮转速 ， 出调整 ， 齿 做 交拌和 台为依据 ， 禁 ７ 质 量 检 测 对于二灰碎石施工的关键点在于后 台质量 的检测 ，每天一开机 止任意变更 ， 防止对矿料级配造成破坏 。 以及检测含水量和灰 剂量， 确保各项指标合格后才 ③ 对加 水速度做调节 ，使矿料含水量保持 ＋ ％的最佳含水量 ， 都要筛分混合料 ， ２ 实验人员需经常对矿料含水量进行抽测 ， 发现 变化及时做 出调 整。 能开始拌和。 通过灌砂法现场检测压实度 ， 碾压时试验人员跟踪定点 直 试 ④ 按照摊铺机摊铺速度 ， 稳定 土拌和机 的运输及拌和 的能力 ， 检 测 ， 至 达 到 压 实 度 要 求 。 采 用 生 石灰 粉进 行 施 工 时 ， 验 室制 作 了 解 拌 和 机 出 料速 度 ， 做 好 施 工 人 员 的调 度 工作 。 并 强度试件 要首 先进 行闷料 ， 隔 １ 每 ｈ～２ ｈ应掺拌一 次， 使生石灰颗粒 ３ 混 合 料 的 运 输 充分消解 ， 否则 试 件 容 易 炸 裂 。
二灰碎石基层施工工艺技术与质量控制要点
二灰碎石基层施工工艺技术与质量控制要点1. 简介二灰碎石基层是道路基础结构的重要组成部分，主要用于修建城市道路、公路等场所。
本文将介绍二灰碎石基层施工的工艺技术与质量控制要点。
2. 工艺技术2.1 设备准备在施工二灰碎石基层前，需要准备必要的设备、工具与荷载车辆。
主要的装备包括:•筛砂机•手动多桶称重计•瓢泼鸟（或其它卡板）•轮式压路机或履带式压路机•喷洒水车•普通小型挖掘机或平地机•填埋运输车（可能）2.2 基层平整在开始施工前，一定要做好基层平整工作。
若基层不平整，将导致道路表层松动或暴露出来，缩短道路寿命。
2.3 筛石使用筛砂机将石材去除杂质，达到一直尺寸的碎石。
筛分出来的碎石分别存放在不同堆放区域，以便追踪碎石的来源与品种。
2.4 配料使用手动多桶称重计，将不同大小的碎石按照规定的比例混合在一起。
在配料时，应按照工程设计图的要求及规范进行。
2.5 单碟评定喷洒少量水后，将混合好的碎石倒到瓢泼鸟或卡板里，并轻轻晃动。
评估其密实度：应构成实心状，并无明显的空缺或掉石现象。
最终评定将以实际施工情况为基准。
2.6 初压使用挖掘机或平地机，将碎石倒到基层上，并使用轮式压路机或履带式压路机进行初压。
初压的目标是将碎石均匀压实，以便进行后续的施工。
2.7 路肩设置在道路的侧边设置石灰路肩，路肩设置的目的是增强基层的支撑能力以及提高路边的耐久性。
石灰路肩所用的石材应与二灰碎石基层所用的石材相同。
2.8 粗压使用轮式压路机或履带式压路机对基层进行粗压。
粗压的目的是将碎石均匀地压实，以确保基层的均匀性与密实性。
2.9 平整压实采用振动式小型压路机对基层进行平整压实，以获得理想的表面平整度和厚度。
2.10 细压使用轮式压路机或履带式压路机对基层进行细压。
细压的目的是进一步提高基层的密实性，以提高基层的承载能力和长期的稳定性。
2.11 路顶清洁在施工之前，必须将基层表面的泥土和杂物清理干净，以确保路面能够紧密的连接，从而增加车辆行驶的平稳性和安全性。
二灰碎石基层施工技术及质量控制要点
二灰碎石基层施工工艺及质量控制要点二灰碎石基层是在集料中掺入适量的石灰和粉煤灰，按一定的技术要求将其均匀拌和摊铺在最佳含水量时压实经养生成型的一种路面基层。
其中石灰和粉煤灰为胶结材料粒料起骨架作用，二灰碎石基层属于半刚性基层类型，具有明显的水硬性、缓凝性、板体性、一定的抗裂性，但抗磨性差，强度形成受温度和湿度影响比较大。
由于二灰碎石基层所用材料来源广泛，可就地取材且具有施工方便、强度高、整体性好的优点，因此二灰碎石基层在各等级公路中应用都比较广泛。
为保证二灰碎石基层的工程质量，在工程实际施工中要严格注意以下几点控制措施：一）、材料控制1、集料二灰碎石基层在整个路面体系中起到承上启下的作用，基层质量的好坏对上部沥青面层的平整度、厚度、压实度等指标影响较大，合理的级配是二灰碎石基层强度形成的重要保证，也是减少基层裂缝的关键一环，其中骨料应占一定数量，细料含量高时基层容易产生裂缝细料含量少时混合料摊铺又容易离析，集料级配必须符合规范要求。
2、粉煤灰粉煤灰质量取决于SiO2、Al2O3 和Fe2O3 的总量、烧失量以及粉煤灰颗粒的细度，SiO 2、Al2O3和Fe2O3的总量应大于70%，粉煤灰的烧失量表示粉煤灰中含碳量的大小，烧失量大即含碳量大，表示燃烧不充分，粉煤灰的活性降低，一般烧失量不应超过20%，粉煤灰颗粒粗细程度直接影响与石灰混合反应生成物的数量，颗粒愈细粉煤灰的活性愈强，混合料的抗压强度也愈大，所以通过0.3mm 筛孔的颗粒含量应大于90% ，通过0.075mm 筛孔的颗粒含量应达到70% 。
另外SO3含量也是非常重要的指标，在我经历过二灰碎石施工的工程中，曾发生过因SO3含量过高，使二灰碎石基层松散、拱起的质量事故，SO 3含量过高主要是因为环保工作的重视，电厂对粉煤灰进行了脱硫处理，脱硫后的灰渣回到了粉煤灰中，致使SO3含量过高，如果用了这样的粉煤灰就会影响二灰碎石质量。
3、石灰石灰采用Ⅲ级以上的钙质消石灰，石灰的存放时间不宜过长，因随时间的延长钙镁含量下降速度加快，所以对每批进场的石灰必须进行抽检以保证钙镁含量值，石灰在野外堆放时应覆盖防潮。
浅谈二灰碎石基层施工质量控制技术措施
浅谈二灰碎石基层施工质量控制技术措施摘要：基层作为道路的承重层如何消除或减少施工病害是保证施工质量的基本前提，二灰碎石基层具有整体性强材料来源简单无污染、成本较低和水稳性能好以及拌制和运输方便等特点其施工质量的好坏直接影响着道路的使用寿命，被广泛地应用于各等级公路基层或底基层上。
结合施工实践分析了二灰碎石基层在公路工程中的质量控制措施。
关键词：二灰碎石基层质量控制在粒料中掺入适量的石灰和粉煤灰就是二灰碎石基层，即石灰、粉煤灰稳定粒料基层既为二灰碎石基层。
二灰碎石基层是一种按一定的技术要求，在煤灰粉、石灰稳定粒料最佳含水量时将其搅拌均匀后，经摊铺压实后养生成型的一种常用路面类型。
这种路面类型是具有明显的板体性、一定的抗裂性、及水硬性和缓凝性一些优点。
但这种路面的缺点是抗磨性比较差，湿度和温度对强度形成影响很大。
所以在施工时，对施工质量、施工环境、施工管理有严格要求，目的是为了保证施工质量及二灰碎石基层乃至路面的平整度以及面层的强度等的关键所在。
二灰碎石基层所用材料可就地取材，来源广泛，施工方便，所以二灰碎石基层是在修筑高等级公路中一种宜选的路面基层。
尽管二灰碎石基层形成板体后抗裂性、水稳性也较好，强度高。
但若在施工中不精心、不严格、不认真，早期破坏也会在路面上出现。
1 二灰碎石的级配二灰碎石基层的主要原料就是电场和石料场排出的粉煤灰废料，因此级配范围较宽。
几种粉煤灰废料加在一起可以产出几种配料，很容易达到级配要求，合理的级配要求控制严格才能用来保证合理的级配需要。
1.1 粉煤灰对于来自电场的粉煤灰和石料场的粉煤灰的总量决定质量，粉煤灰颗粒通过筛孔的总量应大于70%；通常粉煤灰中含炭量的大小使用粉煤灰的烧失量表示。
炭的燃烧不充分，说明炭量越大即烧失量越大，即粉煤灰的活性降低，所以烧失量不应超过20%；当烧失量超过20%时，则会直接影响粉煤灰与石灰混合反应生成物的数量，粉煤灰的颗粒的粗细程度决定粉煤灰与石灰混合反应生成物的数量。
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施
二灰碎石基层是指用二氧化硅和灰碎石混合制成的一种基层材料，具有良好的承载力
和稳定性。
在进行二灰碎石基层施工时，应该注意以下质量控制措施：
1. 材料选择与质量检验：应选用符合规范要求的二氧化硅和灰碎石作为原材料。
在
进场前，要对原材料进行质量检验，检查原材料的质量指标是否符合规范要求，如粒径分析、含水率、含杂质等。
2. 施工前的准备工作：在施工前，要对施工区域进行勘察，检查场地的土壤承载力
和地下水情况，为施工提供必要的数据。
要对施工设备、施工人员和安全措施进行准备，
确保施工的顺利进行。
3. 基层平整度控制：在进行二灰碎石基层施工前，要对基层进行平整度检查，确保
基层的平整度符合规范要求。
对于不平整的地面，可以采用加填物和修补的方式进行调整，以提高基层的平整度。
4. 施工工艺控制：在进行二灰碎石基层施工时，要控制好施工工艺，确保施工过程
中的每一道工序的正确进行。
特别是在拌合料和铺设过程中，要注意控制施工速度和密实度，以获得均匀、致密的基层。
5. 施工质量检查与验收：在施工过程中，要进行质量检查和测试，确保施工质量的
合格性。
特别是对拌合料和基层的密实度、强度进行测试，以及进行施工质量的验收工
作。
对于二灰碎石基层施工，质量控制措施是非常重要的。
只有严格按照规范要求进行施工，并进行质量检查和测试，才能保证基层施工质量的合格性，以及后续工程的顺利进
行。
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施为保证道路基层结构的稳定性，二灰碎石基层是目前常见且经济实用的道路基层类型之一。
在施工过程中，必须严格控制质量，以保证道路质量和使用寿命。
下面将从几个方面介绍如何控制二灰碎石基层的施工质量。
一、原材料控制在二灰碎石基层的施工中，原材料的质量是影响最直接的因素之一。
因此，在材料进场验收时，要严格按照规定进行抽样，检查石子的颗粒级配和含泥量，检查石灰的有效钙氧化度、杂物含量和容重等指标。
如发现不合格材料，应及时退货或混合使用，以保证原材料质量符合标准要求。
二、施工过程控制1. 土壤处理：首先应清理施工现场，清除表层土壤、碎石和其它杂物，保持底层平整。
在这基础上，加铺一定厚度的碎石，并使用振动器加压，压实基底，使其较为稳固，避免基础沉降，并保证夯实效果。
2. 碎石加铺：应该采用分层加铺的方法，首先铺设一层较大的石子（15 ~ 20cm），再覆盖一层较细碎的石子（5 ~ 10cm），以此类推，最后一次铺设较细碎的石子，再用振动器压实，使其较为牢固。
3. 严格控制厚度：二灰碎石基层施工过程中，必须注意控制碎石的厚度，以保证道路基层的均匀性。
一般情况下，碎石的厚度不宜超过20cm，如果超过，需要分层加铺和夯实，并且要注意在碎石厚度不同的部位进行渐进性夯实。
4. 确保平整度：在碎石加铺过程中，必须注意保证平整度，确保道路基层的平整度符合要求。
可采用直线管或水平仪来进行检测，确保各处平整度误差控制在标准范围内。
三、质量验收控制在二灰碎石基层施工完成后，应对道路基层进行全面检查和验收。
具体步骤如下：1. 进行平整度检测，确保其符合规定要求。
2. 采用取样方法对道路基层进行材质抽检，检测结果符合要求方为合格。
3. 执行压实度检测，按规定要求进行夯实次数和夯实压力加以控制，确保其夯实效果符合标准要求。
4. 检测基底是否坚实稳定，在各部分夯实压力和增压次数需适当调整，在严格控制保证基底稳定的前提下，设计和施工单位可以协调基层的厚度。
二灰碎石基层施工质量要点控制简析
二灰碎石基层施工质量要点控制简析1 市政道路二灰碎石特点分析二灰碎石又叫石灰粉煤灰碎石，它是在级配适中的碎石里面，根据一定的比例往里面添加些许石灰及粉煤灰，随后再向里面添加适量的水将其拌合成均匀的混合料，最后经由适当的碾压以及养生后确保其强度能够达到规定的要求。
二灰碎石属于缓凝性硅酸盐材料，它在适宜的温度及湿度条件下，强度会随着龄期的增加而不断提高，特别是后期强度会提升的更高。
二灰碎石基层具备极好的力学性能、板体性能及水稳定性能，且后期强度也非常高。
当然它也有不容忽视的缺点，比如早期强度比较低，自身的抗变形能力比较弱，耐磨性也比较差，一旦出现较大的温度或者湿度变化便会促使开裂现象产生。
2 二灰碎石基层施工中存在的问题2.1混合料碾压时出现弹簧现象在摊铺二灰碎石之前，需要對下卧层及地基进行全面的强度及弯沉检测，检测结果合格才能进行下一道工序的施工，但是在二灰碎石的摊铺碾压过程中，可能出现局部的弹簧现象，原因是个别料车含水量过高。
处理办法是停止碾压，并翻松晾干，待达到最佳含水量后再进行碾压。
2.2二灰碎石混合料离析在二灰碎石的摊铺及养护过程中，经常可以发现二灰碎石局部离析、粗细料局部集中的现象，多发生在二灰碎石搅拌、运输和摊铺过程中。
引起二灰碎石离析的原因主要有以下几种：未按规定的配合比拌和或石料级配不好；拌和时含水量控制不当；搅拌时间不足，粗细料未充分拌匀；运输与倾斜过程中产生离析；摊铺过程中，大粒径石料被搅到两侧而二灰集中在中间，摊铺宽度越大，混合料含水量越少，粗细料分离越明显。
在施工过程中二灰碎石出现离析现象时，应根据情况及时处理。
当出现小范围粗料集中时，应及时扫嵌；当出现小范围细料集中时，应及时进行翻挖，挖深10cm以上，撒上适量的碎石，然后洒水、搅匀、铺平、碾压，并与周边顺接，当离析严重、涉及范围大时，应挖除重铺。
2.3二灰碎石混合料不成型强度达不到设计要求、在二灰碎石的施工验收中，发现多处处于道路交叉口的二灰碎石过了养护期限仍然不能成型，但原材料及混合料试验检测数据均符合要求。
二灰碎石基层施工和质量控制
二灰碎石基层施工和质量控制说到二灰碎石基层施工，很多人可能会觉得这是个枯燥的技术活，听起来就像是要在工地上搬砖。
其实呢，施工看似简单，但要做到好可不容易！想象一下，一个坚固的道路，走在上面你脚底稳稳的，车开过去没有一丝颠簸，这背后得靠的就是二灰碎石基层。
别看它在地面上不起眼，实际上可是整个路面质量的“基石”啊。
嗯，你要是觉得基层不重要，那就真的是“眼高手低”了。
二灰碎石基层到底啥意思？简单来说，它就是把碎石和水泥混合后，摊铺在地基上，压实成一层坚固的基础层。
就像是盖房子前，咱们得先做好地基一样，没有好的基层，后面的路面结构也就不牢固。
这层“二灰”其实很关键，少了它，路面容易松软、凹陷，或者说得更直白点，开车的时候就能感觉到颠簸，久而久之还可能出现裂缝啥的。
不过呢，说是简单，做起来却不是那么容易。
二灰碎石基层施工的过程，简直就像是做一道大菜。
材料的配比很重要。
别看碎石一堆一堆的，里面的水泥和碎石的比例，真是有讲究的。
太多水泥，路面会硬得像石头，反而不好；太少水泥，又不够稳固，时间久了容易碎。
所以，这个比例就得拿捏得准。
你想啊，要是比例错了，等到路面铺好了，哪怕一辆小车过去都可能把它弄坏，岂不是得不偿失？施工的时候，最重要的就是摊铺和压实了。
摊铺太薄或者太厚，都不好。
摊铺的厚度得根据设计来，太薄了，等于是浪费了材料，效果也不行；太厚了，那压实的工作就没那么容易了。
话说，摊铺之后的压实，可是需要点力气的。
这时候，压路机可是“大功臣”了，不仅要压得均匀，还得注意边缘地方的压实，特别是转角处，最容易被忽视，结果这些小细节一旦做不好，日后可会出问题哦。
而说到压实，可不是随便往上一压就完事了。
就像是你做蛋糕，面糊不能太松，也不能太紧，得做到适中。
压实不到位，基层就不牢固，长时间承受车流的压力，可能就会出现裂缝或沉降的现象。
可是要是压得过头了，基层就会变得太硬，失去一定的弹性，反而也不好。
所以这“用力过猛”和“温柔一点”都得拿捏住，施工队得有足够的经验，知道什么时候该轻，什么时候该重。
二灰碎石基层施工质量控制
二灰碎石基层施工质量控制二灰碎石是由石灰、粉煤灰与级配碎石按最佳配合比形成的密实粒料，以其强度高、耐久性好、造价低、易于施工，且不受区域的限制，因而广泛应用于城市主干道的基层敷设。
一、原材料控制1、石灰：石灰中主要成分为氧化钙（cao）和氧化镁（mgo），这两种物质对二灰碎石基层的强度起着决定性的作用，特别是与粉煤灰发生水化反应后，其含量的多少所起的影响更为显著，采用高等级的石灰既能满足二灰碎石基层氧化、水化成型的需要，保证基层强度，又能提高基层的稳定效果，不影响其抗裂性能，对保证基层的质量是十分有利的。
2、粉煤灰：粉煤灰是一种火山灰材料，它的主要有效含量是sio2、al2o3、fe2o3。
粉煤灰本身并没有粘性，当它与水和消石灰相混合时，在常温下能与石灰中的氢氧化钙（ca（oh2）发生反应，生成具有粘结性的化合物。
粉煤灰中的硅、铝含量决定着它与石灰相混合反应后的混合料的强度，硫则是有害物质，对成型的二灰碎石起膨胀破坏作用，必须严格控制。
粉煤灰的颗粒也有相应的要求，一般来讲，颗粒愈细，其比面积愈大，活性也愈强，混合料的强度也就愈高；而颗粒愈粗，需水量愈大，愈容易产生干缩变形。
粉煤灰进场后，采取必要的保护措施，因为当它在日晒下过干时容易“扬尘”，对周围造成污染，另外，它又是一种亲水性物质，其微观结构呈空球状，容易含水且持水率极高，遇大雨很容易被淋透，造成因含水量过高而不能拌和，影响施工，所以，应采取必要的覆盖等措施，以防止以上不利因素的发生，对少数结团成块的粉煤灰集中起来用推土机碾压粉碎。
3、各种集料：二灰结碎石结构层为密实型，在这种结构的混合料里，大粒径的集料起骨架作用，较小粒径的集料充填其空隙，石灰、粉煤灰、石屑共同起着充填空隙和粘结的作用。
所以，粗集料的压碎值（<30%）、混合料的级配、石料的含泥量等是集料的重要控制技术指标，特别是集料的含泥量，应随时注意严格控制。
4、水：可饮用水均可。
浅析二灰碎石基层施工质量控制
浅析二灰碎石基层施工质量控制摘要:基层作为道路的承重层，其施工质量的好坏直接影响着道路的使用寿命，如何消除或减少施工病害，是保证施工质量的基本前提。
二灰碎石基层具有整体性强、水稳性能好、材料来源简单、拌制和运输方便、成本较低、无污染等特点，被广泛地应用于各等级公路和城市市政道路的基层或底基层上。
文章结合施工实践，深入分析了二灰碎石基层在市政道路工程中的病害处理和质量控制措施。
关键词:二灰碎石；基层施工；质量控制措施中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：前言：基层是路面的主要承重层，也是影响面层使用性能和使用寿命的最关键因素。
二灰碎石材料用作道路基层，以其强度高、耐久性好、造价较低、易于施工等优点被广泛地推广和应用。
以往粉煤灰作为废弃物填埋，即占用土地又容易造成环境污染。
而二灰碎石材料将工业废料粉煤灰变为良好的筑路材料，来源丰富，又可使工业废渣得到有效利用，可持续发展，因此被广泛应用于路面基层。
二灰碎石基层即石灰、粉煤灰稳定粒料基层，它是由石灰、粉煤灰、级配粒料（碎石料），按照一定的比例和一定的技术要求，加水拌和均匀后摊铺的混和料，在最佳含水量时碾压密实,经养生成型的一种路面基层。
其中石灰和粉煤灰为胶结材料，粒料起骨架作用。
粉煤灰与石灰中的活性氧化钙遇水即生成硅酸盐类化合物而形成强度，这种强度早期不明显，当加入粗骨料（粒料），则增加了颗粒间的锁结力，大大提高了二灰碎石基层的早期强度。
随着社会生产力的提高、社会经济的发展，路面基层材料也从大粒径、无级配的三渣、二灰掺石发展到集料含量增加到75%～80%的二灰结石结构再发展到现今的小粒径、级配型的二灰碎石结构。
混合料的力学强度和耐久性有所提高，结构的均匀性和平整度有所改善，但在施工过程中由于一些主观和客观的不规范施工行为均会造成一定的施工病害,影响着道路的使用寿命。
文中结合某市市政改扩建道路工程二灰碎石施工，浅析二灰碎石基层施工阶段及开放交通后的施工病害，并对消除病害所采取的措施进行了介绍，以及为预防施工病害进行质量控制作一论述，以供同行探讨。
二灰稳定碎石基层施工质量控制
二灰稳定碎石基层施工质量控制本文对二灰碎石基层施工过程中的质量控制进行了简要的叙述，对石灰和粉煤灰等原材料的质量控制、混合料拌和时配合比和含水量的控制以及试验段施工的质量控制和其重要作用做了介绍，并提出减少基层裂缝的措施，供同行参考。
标签：二灰碎石施工质量早期强度裂缝1 关于二灰碎石二灰碎石实际上就是一定级配的碎石中按着一定的比例掺入少量的粉煤灰、石灰并加入适当的水进行拌合使其形成均匀的混合物，通过碾压、养生后形成一定强度的基层材料。
二灰碎石基层缺点是早期的强度较低、抗变形能力较弱、耐磨性较差，具有较好的力学性能、板体性能、水稳定性、强度高都有明显的优势，在温度或者湿度发生变化时容易开裂。
在一定的温度和湿度条件下，由于二灰碎石的实质是一种缓凝性质的硅酸盐材料，其强度会随着龄期的延长而不断提高，尤其是后期的强度会更高。
2 原材料的质量控制2.1 石灰氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO）是石灰中的主要成分，对二灰碎石基层的强度这两种物质起着决定性的作用，特别是其含量的多少与粉煤灰发生水化反应后所起的影响更为显著，采用高等级的石灰既能保证基层强度，满足二灰碎石基层氧化、水化成型的需要，基层的稳定效果又能提高，不影响其抗裂性能，是十分利于保证基层质量的。
施工拌和中的一个重要环节是生石灰的消解，具体施工中要有效地控制其过程，实际上生石灰的消解是一个CaO（MgO）的水化（H2O）放热反映过程，加水量和加水速度要正确地控制，使消解后的消石灰即不能过湿而“粘结发软”，也不能过干而“扬尘”，实测含水量在30%左右，表面看起来要松散，这样利于二灰结石混合料的均匀拌和。
消解石灰一般在施工前10天开始，打堆闷料，整体翻拌一次在消解后4～5天进行，为防止夹生，必要时补洒适量水。
2.2 粉煤灰粉煤灰是一种火山灰材料，本身并没有粘性，它的主要有效含量是SiO2、AL2O3、Fe2O3。
在常温下，当它与水和消石灰相混合时能与石灰中的氢氧化钙（Ca（OH）2）发生反应，生成具有粘结性的化合物。
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浅谈对二灰碎石基层施工的质量控制
摘要：论述了二灰碎石基层施工进行全面质量控制的必要性和措施，并对其成效作一对比分析。
关键词：二灰碎石质量控制必要性措施成效分析
半刚性材料中的二灰碎石以良好的力学强度，超群的抗疲劳性能和优异的水稳定性而著称，并与水泥稳定粒料齐名，因而长期被广泛应用于各等级公路的基层和底基层，但由于二灰碎石所固有的温缩和干缩特性，如果不采取有效的措施对其施工质量加以控制，则易使二灰碎石基层产生收缩裂缝，并导致沥青面层反射裂缝或对应裂缝的产生，造成路面的变形和破坏，严重影响到路面的使用品质和汽车的正常行使，实践表明，加强对二灰碎石基层施工的质量控制，做到全面过程质量管理是提高二灰基层质量，发挥二灰碎石基层较好的承载传
荷作用的关键所在。
1二灰碎石基层质量的影响因素
在二灰碎石施工过程中，主要有以下几方面影响着该基层结构的内在质量：
1．1二灰碎石级配的合理性的影响。
二灰碎石是用大小不同的材料按一定的比例配合，逐步填充空隙经过压实后，形成充实的结构，二灰碎石基层的强度是由摩阻力和粘结力构成。
在二灰碎石中，粒径4．75mm以上集料称为骨料，在二灰碎石中起框架作用，而粒径4．75mm以下细集料及石灰粉煤灰称为“基体材料”，在二灰碎石中起填充骨料空隙和胶结作用。
按JTJ034—2000《公路路面基层施工技术规范》的中值，粒径4．75mm以下的细集料占二灰碎石的33％，二灰占17．5％，集料的密度是压实后二灰的2．2倍左右，二灰与细集料的体积比石38．5：33，在“基体材料”中，细集料在二灰中处于“悬浮”状态，而二灰具有较大的收缩系数(是集料的3倍～4倍)，因此“基体材料”成为影响二灰碎石变形的主要因素，这在确定二灰碎石配合比的过程中是必须考虑到的。
1．2二灰碎石施工环境的影响
二灰碎石施工受环境因素影响很大，规范规定“石灰工业废渣稳定土宜在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻(一3～一5℃)到来之前一个月到一个半月完成”，试验研究表明，在温度低于10℃时，二灰碎石混合料的强度增长非常缓慢，当温度为5℃时，强度几乎无增长，自然极易收缩变形。
二灰碎石的拌和条件，碾压条件及养生条件等都有较强的环境要求；若稍有不满足的地方就会影响到二灰碎石的整体质量，留下质量隐患。
1．3二灰碎石施工工序衔接的影响
二灰碎石施工受上道工序施工质量的影响，路基的压实程度和沉降速率直接影响着二灰碎石基层的变形量。
如果路基压实不足或软土路基处理不当发生不均匀沉降，就会使二灰碎石基层在外部荷载作用下发生托空沉陷和裂缝现象，影响二灰碎石基层的内在质量。
1．4二灰碎石基层原材料质量的影响
二灰碎石基层的质量直接受原材料质量好坏的影响，原材料若不过关，则二灰碎石的实体强度就得不到保证，基层内就不会发生应有的材料化学反应而产生不到应有得质量强度，因而合格的原材料是保证二灰碎石施工质量的关键性环节。
2二灰碎石施工质量控制措施
为了有效地克服各种施工不利因素，确保二灰碎石的工程质量，我们主要采用以下几方面措施加以控制：
2．1加强对原材料质量加以控制
a、石灰：规范规定二灰碎石基层用灰不得低于III级灰标准，因为等级高的石灰有更多的活性氧化物，它与粉煤灰中有效的氧化硅，氧化铝等物质在水和压力的作用下对二灰碎石起到更好的稳定效果，由于石灰经消解后有效钙镁含量损失较快，一般情况下消石灰在大气中暴露7d有效钙镁含量损失在10％左右，如果放置一个月则有效钙镁含量损失在40％左右，因此石灰不宜长时间露天存放，为保证施工质量，施工中安排石灰经充分消解7 d后过lOmm筛并在半月内用完，超过此期限要求重新检验。
b、粉煤灰：规范规定粉煤灰中si02，AL203等活性氧化物的总含量应大于70％，700℃烧失量不超过20％，同时对过湿粉煤灰应堆高滤干，过干粉煤灰洒水防止飞扬，合格粉煤灰购进后要堆放好用彩条布覆盖，防止雨水浸淋，以有效降低含水量和防止扬灰。
c、石料：二灰碎石施工选用的是二四六，瓜子片和米砂三种集料，掺配好应满足规范要求的连续级配，其最大粒径不得超过3l.5mm。
石灰的最大粒径，级配和压碎值是最主要的指标，它对保证二灰碎石的压实度和提高基层强度起重要的作用，石料最大粒径过大会增加拌和，摊铺和压实的难度，同时表面平整度也难以保证；石料最大粒径太小，使得细料和二灰含量增加，基层材料的比表面积增大，施工时易产生细微裂缝，因此筛选出最佳的基层集料级配是最为关键的。
二灰碎石混合料中集料合成级配范围
d、水：二灰碎石用水基本用于养生和拌和，要求清洁，无色无味，PH值不
得小于4，含盐量和硫酸盐含量不能过高，人畜可饮用。
在遇到可疑水源时，通过有关部门化验加以鉴定和选择使用。
2．2二灰碎石混合料的拌制控制
采用合格材料并以合理组成进行了准确配比以上，拌制工艺即成为能否确保二灰碎石混合料优质的重要施工技术。
高等级公路使用的二灰碎石混合料应采用连续式拌和机集中厂(场)加以拌制，二级以下公路可以采取路拌方式，二灰碎石混合料拌制质量的关键在于混合料的充分拌匀，粗集料为基体材料的良好裹覆和合适的含水量。
二灰碎石混合料的最佳含水量’Wo是二灰(或基体材料)的最佳含水量与粗集料的饱和面干含水量之和。
采用连续式拌和机拌制二灰碎石混合料时，单纯依赖在机仓内喷水以使混和料达到或略高于最佳含水量，都经常表现为基体材料偏湿甚至成固，而粗集料仍处于干燥状态，(远低于饱和面干含水量)造成明显的离折现象，效果欠佳。
合理的方法应该是在开机拌制混合料之前2人(即当天清晨，最好在前一天傍晚)在拟使用的集料上先行洒水，务使颗粒尺寸大于10mm的粗集料达到饱和面干状态，以求粗集料在拌制混合料中为基体材料所裹覆，这将有助于减少粗集料的离折，保证混合料的均匀性，路拌法拌制混合料，也应向先予摊铺的集料层洒水，确保集料的湿润状态，而后铺上按配比组成并经预先拌匀的二灰混合料，最后进行二灰碎石混合料的拌制工艺。
实践证明，在等于和小于最佳含水量条件下拌制的二灰碎石混合料，不仅强度偏低，而且均匀性较差，采用略高于最佳含水量所拌制的混合料，其强度和均匀性均大有改观，因此在任何状态下均应确保拌制成的二灰碎石混合料其含水量略高于最佳含水量，即夏季宜控制为Wo+3％，春秋季控制为Wo+2％。
二灰碎石混合料的拌制工艺中，还应妥善处理好下列几个环节：a石灰、粉煤灰和细集料的防雨覆盖；b消石灰在使用前一天的检测CaO+MgO含量，以确保符合要求的等级c连续式拌和机拌制混合料，尤应确保石灰、粉煤灰出料口的通畅，d每当采用连续式拌和机拌制混合料，都应在输送带上对起始拌制的混合料抽样检测，以确保二灰与集料或基体材料与粗集料配比的准确。
2．3二灰碎石的摊铺控制
集中厂(场)机械拌制的二灰碎石混合料，可视气候和施工条件于当日或隔日进行摊铺，在拌和机供料能力相对低于摊铺机摊铺能力的情况下，以履带式摊铺机摊铺二灰碎石混合料的效果优于轮胎式摊铺机，摊铺机摊铺二灰碎石混合料的关键技术在于摊铺混合料的均匀性和基层的平整性。