耐火材料施工技术要求
耐火材料施工管理规定
耐火材料施工管理规定
一、总则
1、为明确耐火材料工程（以下简称“耐火材料工程”）的施工规范，根据国家有关法律、法规，结合实际情况，制定本规定。
2、耐火材料是消防安全技术管理重要的组成部分，应严格按照本规
定执行。
3、凡有耐火材料施工的项目，都必须严格执行本规定，按照有关规
范的要求来实施施工。
4、本规定所称耐火材料工程，是指使用耐火材料、拼接砖在建筑或
其他结构上所施工的工程。
二、施工准备
1、施工前，施工单位应对施工计划、施工组织、施工技术管理、验
收类型、施工期限、施工总体进度、缺陷处理等事宜，进行沟通确认。
2、施工单位应严格按照施工工艺要求、用料要求、安全要求等进行
施工准备。
3、施工单位必须建立维护耐火材料施工质量控制技术标准和施工管
理制度，并对耐火材料施工质量控制过程都作出科学的记录。
4、施工单位应组织施工人员接受有关安全规程和操作规程的安全教育，使其充分认识耐火材料施工安全重要性。
三、施工内容
1、施工步骤：施工步骤包括拆除构件、砌筑、外保温材料装饰、热料清理、卧式烘烤、平层烘烤、安装构件、清理设备等。
2、施工现场控制：施工工。
回转窑内耐火材料的施工及要求范本
回转窑内耐火材料的施工及要求范本一、施工前准备1. 确保施工区域的清洁，清除杂物和灰尘。
2. 确定施工所需的耐火材料种类、规格和数量。
3. 准备好所需的施工工具和设备，包括切割机、电钻、扁铲、刮刀等。
4. 对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保施工人员具备相关的安全意识和操作技能。
二、施工要求1. 施工人员必须按照耐火材料的使用说明进行操作，严禁违规使用。
2. 施工期间必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
3. 施工人员必须熟悉耐火材料的性能和施工工艺，确保施工质量。
4. 施工过程中必须保持施工区域的通风良好，确保施工人员的安全。
5. 施工完成后，必须对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
三、施工步骤1. 对原有的耐火材料进行检查和清理，确保耐火材料的表面清洁。
2. 使用切割机或电钻等工具将耐火材料按照需要的规格进行切割。
3. 用扁铲或刮刀将耐火材料均匀地涂抹在所需的区域上，确保厚度均匀一致。
4. 确保耐火材料与基础材料的粘结牢固，排除空隙和气泡。
5. 施工完成后，对施工区域进行养护，避免外力和温度的影响。
四、施工质量控制1. 施工过程中必须进行质量检查，确保耐火材料的性能符合要求。
2. 对施工区域进行抽样检测，确保耐火材料的密实度和强度。
3. 对施工过程中的不合格品进行整改，确保施工质量符合要求。
总而言之，回转窑内耐火材料的施工是一个复杂而重要的工作，需要施工人员具备相关的知识和技能。
施工过程中必须严格按照要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
通过以上施工要求和步骤的范本，可为回转窑内耐火材料的施工提供一定的参考和指导。
耐火材料施工技术要求耐火砖施工要求
耐火材料施工技术要求耐火砖施工要求：
1.衬内砌筑中，砖缝在2mm以内，缝内水泥必须饱满。
2.墙体上下层必须错开，不得贯通。
3.砌筑时应力求砖逢平直，弧面圆滑，砌体密实。
火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面缝要用原浆勾缝，及时刮除表面多余的泥浆。
4.砌筑时要求使用木锤或橡胶锤，严禁使用铁锤。
5.避免出现以下施工缺陷：1)错位2）倾斜3) 灰缝不均匀4）爬坡5）离中6）重缝7）通缝8）张口9）托空10）毛缝
11）蛇形弯12）砌体鼓包13）混浆
6.要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。
遇到孔洞和铆焊件时要加工砖和板，缝隙处用泥浆添实。
7.耐火砖的衬的膨胀缝必须按设计留设，不得遗漏。
膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象。
8.砖衬中留设的外露金属件，包括托板砖，挡板砖等部位要用异形砖或者浇注料封闭起来，不得将其直接暴露在热气当中。
9.预热器，分解炉以及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，包括测温孔，
测压孔，捅料孔，空气炮孔，气体分析仪孔等，要逐个查清，精心施工，不得遗漏。
耐火材料技术管理培训
耐火材料技术管理知识讲解◆耐火材料使用验收技术标准一、耐火材料外形尺寸要求为了保证耐火砖的砌筑方便、质量优良和使用效果良好，除耐火材料的内在质量及稳定性优良外，耐火砖的外形质量要严加控制，具体要求如下：2.1 尺寸公差：高度公差小于1％；砖大小头厚度误差小于1mm；宽度误差小于1％，最大误差不得超过2mm。
2.2 边损：热面和冷面最多允许有两条边的损坏达40mm长和5mm深；2.3 角损：冷热面均只许有一处角损，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm。
不超过20mm不算角损。
2.4 裂缝：砖面允许有发丝状微裂纹；不允许有平行于磨损面的裂纹；不长于40mm，不宽于0.2mm的其它裂纹是允许的。
2.5 凹坑、熔迹和鼓包：允许凹坑和熔迹的最大直径为10mm，最大深度10mm;鼓包最大0.5mm，耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。
二、耐火材料包装要求为了便于耐火材料出入库、使用和保管工作，对耐火材料包装标准及包装要求如下：3.1耐火砖统一采用木托板包装，每箱不大于1.2吨，砖与砖之间用瓦楞板纸、角纸衬垫，砖摆放整齐后套上防潮塑料薄膜，再用纸箱外罩，顶加防水油毛毡，纸箱外用塑料薄膜密封，同时采用牢固国定措施；3.2 浇注料和火泥采用双层塑编袋包装，特殊材料用包装桶进行密封包装。
耐火材料维修计划与施工管理一、施工准备1、施工方案：施工单位根据初步计划编制施工技术方案，施工方案要涵盖以下几方面内容：施工人员分工及主要职责、施工的总体进度计划、施工的组织网络、施工的质量控制体系、重点部位的技术方案、施工安全管理、施工要求及施工应急予案等等。
2、施工材料、工器具、施工人员的准备：施工材料应由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质，做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时要对专门设备（拆砖机、砌砖机、切割机、顶杠、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备用设备。
施工人员应具备相应的专业水平和素质，施工单位必须指派专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。
电炉耐材施工方案
电炉耐材施工方案1. 引言电炉耐材施工方案是针对电炉的耐火材料构建的详细施工方案。
电炉是一种运用电能进行加热的设备，由于高温环境和电炉自身的特殊要求，耐火材料的选择和施工尤为重要。
本文档将介绍电炉耐材施工方案的具体步骤和要点。
2. 施工材料准备在进行电炉耐材施工之前，需要准备以下材料：•耐火砖：根据电炉的使用温度和要求选择合适的耐火砖。
•耐火胶泥：用于砖块的粘接和填缝。
•耐火浇注材料：在电炉炉底和侧墙等需要浇注的部位使用。
•布袋、木板、绳索等：用于固定耐火材料。
3. 施工步骤3.1 准备工作在开始施工之前，需要对电炉进行清洁和检查，确保施工的基础良好。
同时，准备好所需的施工材料，并对材料进行验收。
3.2 砌筑耐火砖根据电炉的结构和要求，进行耐火砖的砌筑。
首先，对炉底进行铺砌。
使用耐火胶泥将耐火砖粘接在炉底上，并使用木板和绳索固定。
然后，对炉侧墙和顶部进行砌筑，同样使用耐火胶泥粘接和固定。
3.3 浇注耐火材料在炉底和侧墙砌筑完成后，需要对相应的部位进行耐火材料的浇注。
首先，将耐火浇注材料加水稀释并搅拌均匀。
然后，将稀释后的耐火浇注材料倒入炉底，使用批刀进行充实和压实。
对于侧墙，也需使用耐火浇注材料进行浇注，并采用相同的充实和压实方法。
3.4 检查和修补完成耐材施工后，需要对施工部位进行检查。
检查是否有破损、空鼓等情况，并及时修补。
对于不合格的施工部位，可采用重新安装或者二次修补的方法，确保耐材施工质量。
4. 安全注意事项在进行电炉耐材施工时，需要注意以下安全事项：•使用个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等，以防止意外受伤。
•在施工过程中，保持工作区域干净整洁，避免绊倒或滑倒。
•注意耐火材料的重量和稳定性，避免施工过程中发生倾倒或崩塌的情况。
•在施工过程中，严格按照操作规程和安全操作指南进行操作，确保施工安全。
5. 总结电炉耐材施工方案是保证电炉使用寿命和性能的重要环节。
本文档介绍了电炉耐材施工的具体步骤和要点，包括施工材料准备、施工步骤、安全注意事项等方面内容。
高温炉窑耐火材料施工技术要点与质量检验
高温炉窑耐火材料施工技术要点与质量检验高温炉窑是工业中常见的设备，用于进行高温烧结、熔炼等工艺。
而耐火材料则是高温炉窑施工中不可或缺的重要组成部分。
本文将介绍高温炉窑耐火材料施工技术要点与质量检验的内容。
一、材料选择与质量要求高温炉窑耐火材料的选择要根据具体的工艺和使用条件进行，关键是要满足耐高温、抗化学腐蚀、热震稳定性等要求。
在选择材料时，还需要考虑成本、供货稳定性等因素。
质量要求包括材料的化学成分、物理性能等方面，可以通过化学分析和实验测试进行检验。
二、施工工艺与注意事项高温炉窑耐火材料的施工工艺包括材料的拌和、浇注、砌筑等步骤。
在施工过程中需要注意材料的搅拌均匀、浇注压力控制、砌筑层的密实性等关键因素，以确保施工质量。
同时，施工过程中要注意工序的协调，避免不同材料之间的温度差异过大，造成热应力引起的开裂。
三、固化和干燥高温炉窑耐火材料施工后，需要进行固化和干燥处理，以提高材料的耐火性能。
固化是指材料在正常温度下的硬化过程，可以通过自然固化或加热辅助固化来完成。
干燥则是指消除材料中的水分，降低材料的热膨胀系数，以提高材料的热震稳定性。
固化和干燥过程都需要严格控制温度和湿度，以避免材料出现开裂或变形等情况。
四、热工性能测试高温炉窑耐火材料施工完成后，需要进行热工性能测试，以评价材料的质量。
常见的测试项目包括耐火度、热导率、热膨胀系数等。
耐火度是指材料能够承受的最高使用温度，可以通过热失重试验或热震试验来进行评定。
热导率是指材料传导热量的能力，可以通过热流计试验进行测定。
热膨胀系数则是指材料在温度变化下的变形情况，可以通过热膨胀仪来进行测试。
五、抗渣性能测试在高温炉窑的工作环境中，耐火材料需要承受来自熔融渣的侵蚀。
因此，抗渣性能是评价耐火材料质量的重要指标之一。
抗渣性能测试可以通过磷酸盐浸蚀试验、碱金属浸蚀试验等来进行。
这些试验会模拟出炉窑中可能遇到的渣侵蚀情况，以评估材料的耐腐蚀性能。
六、强度和耐热震性测试高温炉窑耐火材料还需要具备一定的力学强度和热震稳定性。
耐火材料施工管理规定
耐火材料(nàihuǒcáiliào)管理制度一、目的(mùdì)为加强耐火材料管理(guǎnlǐ)，确保耐火材料施工质量，特制定本规程。
二、范围(fànwéi)回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修(jiǎnxiū)作业。
三、依据《水泥回转窑耐火材料使用规程（试用）》四、内容1、系统检查（1）停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查，检查时要注意安全，严格按安全操作规程进行。
窑内耐火砖检查时一般5米间隔测一个点，对重点高温部位1米间隔测一个点，并记录报告给分厂领导。
（2）窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据，由分厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部位及长度，并报经理部审批：对于5000t/d生产线，烧成带耐火砖厚度低于120mm，过渡带砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于80mm，即可以考虑更换；对于8000t/d生产线，烧成带过渡带耐火砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于100mm，即需要更换。
（3）窑内耐火砖的平整度需作重点检查，对于单环砖，砖损面小于1/4可以考虑挖补，如砖损面大于1/4，应对整环砖进行更换。
（4）系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换，其它以修补为主。
窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点检查，运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。
2、施工准备（1）施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计(shèjì)要求决定施工方案或操作方法。
（2）施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。
准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。
并对施工人员进行(jìnxíng)必要技术交底和安全教育。
（3）班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密(yánmì)劳动组织。
防火钢板技术交底
防火钢板技术交底一、背景防火钢板是一种具有防火性能的建筑材料，广泛应用于各类建筑物的防火隔离、防火墙等部位。
本文档旨在对防火钢板的技术要求和使用方法进行交底。
二、技术要求1. 防火性能：防火钢板应符合国家相关标准，能够在火灾发生时有效抵抗火势蔓延，保护建筑物内部设施和人员安全。
2. 耐久性：防火钢板应具有较长的使用寿命，能够防止因氧化、腐蚀等问题导致材料性能下降。
3. 安装便捷：防火钢板的安装应方便快捷，能够适应各类建筑结构的需求。
4. 美观性：防火钢板的表面应平整、光滑，颜色均匀。
三、使用方法1. 施工准备：在安装防火钢板前，应对施工场地进行清理和整理，确保基础平整稳定，辅助材料齐全。
2. 安装规范：按照设计图纸和技术要求进行防火钢板的安装，确保每块钢板之间的连接牢固可靠。
3. 注意事项：- 在安装过程中，应注意人员的安全，采取必要的防护措施，防止发生意外。
- 在安装前检查每块防火钢板的质量和表面是否有损坏，如发现问题应及时更换。
- 安装完毕后，需对防火钢板进行检查，确保整个安装过程符合技术要求。
四、维护保养1. 定期检查：防火钢板应定期进行检查，观察表面是否有锈蚀、腐蚀等现象，如有问题应及时进行修复或更换。
2. 清洁保养：防火钢板表面应保持清洁，可使用中性清洁剂擦洗，严禁使用酸性、碱性溶液。
3. 防护措施：在施工或使用过程中，应注意避免对防火钢板进行撞击、划伤等行为，以免影响其防火性能。
五、安全注意事项1. 在施工和使用防火钢板时，应严格遵守安全操作规程，使用必要的个人防护设备。
2. 如发现防火钢板表面有明显的损坏或质量问题，应及时停止使用并报告有关负责人。
以上为防火钢板技术交底，希望能够对相关人员在防火钢板的使用和维护上提供指导和帮助。
水泥窑耐火材料的技术要求
水泥窑用耐火材料的技术要求◎陶贵华 范泳近年来，水泥生产的原料、燃料复杂化，特别是大量固体废弃物被用作原料、燃料，致使耐火材料所承受的热、机械应力和化学侵蚀大幅度增加，导致水泥窑用耐火衬里的使用周期缩短，耐火材料消耗增加，同时大大影响了水泥生产企业的生产效益。
因此，一些耐火材料工作者针对上述情况做了大量工作，并研究出一批新品种耐火材料，新的设计技术和施工技术，延长了耐火材料的使用周期，降低了耐火材料的消耗，取得明显的效果，现将应用较为广泛的耐火材料及相关技术要求介绍如下：1.碱性耐火材料①直接结合镁铬砖。
直接结合镁铬砖具有较高的抗高温性能、抗SiO 2侵蚀和抗氧化还原作用，同时具有较高的抗高温强度和抗机械应力，及较好的挂窑皮性能，被大量用在水泥窑烧成带。
由于镁铬砖使用时，在碱（或硫）的作用下，稳定的3价铬转化为氧化能力极强的6价铬，将对人体产生极为严重的危害，从20世纪80年代中期起，世界各国纷纷制定了一系列环保、卫生方面的标准，对镁铬砖的使用进行限制。
进入20世纪90年代，由于镁铬砖优良性能和低廉价格，在相当多的国家和地区正在使用性能比镁铬砖更为优良的直接结合镁铬砖，将其用在工况条件较为苛刻的大型预分解窑上。
②尖晶石砖。
尖晶石砖出现在上世纪90年代，不但具有较强的挂窑皮能力，而且在抗碱、硫熔融物和熟料液相侵蚀，抗热震和窑体变形产生的机械应力，及在抗热负荷等方面，一系列的性能优势，使其成为当今世界碱性砖技术发展的主流。
其中，镁铝尖晶石砖用在水泥窑烧成带和上过渡带部位，具有耐火度高、弹性结构良好、抗热化学侵蚀性能好的优点，可取代镁铬砖和一般碱性砖。
镁铁尖晶石砖和镁锰尖晶石砖俗称活性尖晶石砖，镁铁尖晶石砖是20世纪90年代末出现的新品种，具有耐火度高和较强的抗氧化性，与白云石砖、镁铬砖相比，此类尖晶石砖具有较高的机械和热化学性能。
镁锰尖晶石砖的耐火度高于镁铁尖晶石，锰离子的活性较高，具有更强的抗碱氯硫侵蚀的功能，在生产过程中恢复晶体裂纹的性能超过镁铁尖晶石。
耐火材料施工安全交底 (1)
耐火材料施工技术防范措施一、通则：1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，穿劳保鞋，着装要整齐。
3.在没有可靠安全防护设施的高处（1.5米以上含1.5米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
8、严禁高空抛物9、涉及到交叉作业，应先协调，在做好防护措施后才可作业。
10、现场接线应由我厂电工执行，严禁私自接线。
二、砌筑及浇筑安全：1浇筑2m以上的框架、过梁、雨篷和小平台等，应设操作平台，不得站在横板或支撑件上操作。
2振动器停止使用，应立即关闭电动机，搬动电动机应切断电源，不得用电缆线拖拉、扯动电动机。
3电缆线上不得有裸露之处，不允许在电缆线上堆放其他物品和车压人踏。
4严禁用振动棒撬钢筋和模板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。
5用绳拉平板振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应安装在手把上。
6浇灌使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
7浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；8使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。
9振动器必须安装有漏电开关，特殊情况下进行浇筑，如无可靠安全设施应系安全带。
10砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。
11超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。
不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。
耐火砖、隔热砖、莫来石砖、粘土砖、隔热泥浆、浇注料技术性能指标和技术要求
耐火砖、隔热砖、莫来石砖、粘土砖、隔热泥浆和浇注料技术性能要求第一章、技术性能要求1、干熄炉与一次除尘器耐材的砌筑特点：1.1干熄炉砌体属于竖窑式结构，中下部是处于正压状态的圆筒形直立砌体。
1.2炉体自上而下可分为预存室、斜道区和冷却室。
1.3预存室的上部是锥顶区，因装焦前后温度有波动，耐火砖的损毁原因主要是装入焦炭时的高温剥落以及来自预存室衬砖的热膨胀造成的上涨挤压，所以炉口耐火砖要求有较好的高温抗折强度和热震稳定性。
1.4炉口工作层采用B级莫来石—碳化硅砖，其余为干熄焦用粘土砖和高强隔热耐火砖。
1.5预存室下部是环形气道，可分为内墙及环形通道外墙两重圆环砌体。
1.6内墙要承受装入焦炭的冲击力和磨擦，还要防止预存室与环形气道的流体压差窜漏，因而采用高强度耐磨砖—A级莫来石粘土砖。
1.7斜道区的砖逐层悬挑承托上部气体的荷重，并且是逐层改变气道深度的砖砌体。
1.8温度频繁波动、热惰性气流和焦炭粉尘激烈冲刷，还受上环形烟道进入的燃烧空气影响，该部位的损坏原因主要是由于温度变化而形成的热应力以及耐火材料的不均匀负荷造成的高温机械剥落，以热震损坏为主。
1.9对内层砖的热震性、抗磨损和抗折强度要求都很高。
该部位采用高档次莫来石－碳化硅特制砖。
1.10冷却室虽结构简单，是一个圆筒形，但它的内壁要承受焦炭冲击磨损、循环冷却气体的冲刷以及上部耐火衬体的压力。
1.11冷却室的损毁以机械磨损及化学腐蚀为主。
冷却段用砖采用耐急冷急热性好且高强耐磨的B级莫来石粘土砖。
1.12一次除尘器由于产生较大的气流冲刷，侧墙及底部经常受到焦炭粉尘的冲击，采用干熄焦专用致密耐磨粘土砖，拱顶因除尘器跨度大，温度高且波动大，采用高强耐磨干熄焦专用莫来石砖。
2、B级莫来石－碳化硅砖（ＢT类砖）：2.1 BT类砖主要理化性能指标：2.2莫来石－碳化硅特制AT类砖主要理化性能指标：2.3 A类干熄焦专用莫来石砖（AM类砖）主要理化指标：2.4 B类干熄焦专用莫来石砖（BM）主要理化性能指标：2.5干熄焦用致密粘土砖（Ｎ53）主要理化指标：2.6干熄焦用粘土砖（Ｎ3）主要性能指标：2.7隔热砖（B1、B2、C1、隔热碎砖）性能指标基本：2.8耐火砖火泥主要性能指标：2.9隔热泥浆主要理化指标：3、浇注料：4、耐火纤维理化指标：4.1耐火纤维棉（BF-090）：4.1.1导热系数（平均温度600℃）：≤0.17W/（m.K）；4.1.2粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.1.3加热收缩率(900℃×8h):≤3%；4.1.4化学成分:⑴、Al2O3:≥35%⑵、Al2O3+SiO2:≥85%；4.2耐火纤维棉（BF-110）：4.2.1导热系数（平均温度600℃）：≤0.17W/（m.K）；4.2.2粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.2.3加热收缩率(1100℃×8h):≤3%；4.2.4化学成分:⑴、Al2O3:≥44%；⑵、Al2O3+SiO2:≥97%；4.3耐火纤维毡（CB-090-2）：4.3.1体积密度：≥115kg/m3；4.3.2导热系数（平均温度600℃）：≤0.19W/（m.K）；4.3.3粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.3.4加热收缩率(900℃×8h):≤3%；4.3.5化学成分:⑴、Al2O3:≥35%⑵、Al2O3+SiO2:≥85%；4.4耐火纤维毯（CB-110-2）：4.4.1体积密度：≥115kg/m3；4.4.2导热系数（平均温度600℃）：≤0.19W/（m.K）；4.4.3粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.4.4加热收缩率(1100℃×8h):≤3%；4.4.5化学成分:⑴、Al2O3:≥44%；⑵、Al2O3+SiO2:≥97%；4.5耐火纤维纸：4.5.1安全使用温度：1200℃；4.5.2体积密度：≥250kg/m3；4.5.3导热系数（平均温度600℃）：≤0.17W/（m.K）；4.5.4粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.5.5烧损率：≤7%；4.6纤维绳（CB-120）：4.6.1体积密度：≥250kg/m3；4.6.2安全使用温度：1250℃；4.6.3化学成分：Al2O3+SiO2:≥72%；4.6.4增强材料：与铝镍合金601相当；4.6.5散粒含有率：≤40%；5、干熄焦定型砖外形尺寸的要求：5.1各种耐火砖型主要尺寸的允许偏差如下表：5.2各种耐火砖型的外形规格要求见下表：5.3各种隔热砖型主要尺寸的允许偏差如下表：5.4各种隔热砖型的外形规格要求见下表：第二章、执行标准和规定1、GB/T7321—2017定型耐火制品试样制备方法。
耐火材料施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保耐火材料施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底，要求所有参与施工人员熟悉并严格执行。
二、交底对象所有参与耐火材料施工的施工人员、监理人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工人员应了解耐火材料的性质、用途及施工工艺。
（3）熟悉施工图纸，掌握施工部位、施工要求及施工顺序。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防尘眼镜、手套等。
（2）施工区域应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
（3）施工人员应遵守施工现场的规章制度，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工过程中，应保持施工区域整洁，严禁乱扔废弃物。
（5）施工人员应掌握消防器材的使用方法，确保火灾发生时能够迅速处置。
3. 施工技术要求（1）耐火材料的选择应符合设计要求，保证施工质量。
（2）施工过程中，应严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
（3）施工过程中，应做好施工记录，以便后期检查。
4. 施工中的特殊要求（1）施工过程中，应避免高温、高压等危险因素。
（2）施工过程中，应防止耐火材料受到撞击、挤压等损坏。
（3）施工过程中，应确保施工人员的人身安全。
四、应急处理1. 发生火灾时，立即启动消防应急预案，组织人员疏散，并迅速扑灭火灾。
2. 发生中毒、窒息等事故时，立即启动应急预案，组织人员撤离现场，并及时进行救治。
3. 发生其他意外事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
五、总结为确保耐火材料施工过程中的安全，所有参与施工人员必须严格遵守本安全技术交底，确保施工过程安全、有序、高效。
施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报相关部门。
以下为耐火材料施工安全技术交底模板的具体内容：---耐火材料施工安全技术交底一、施工前准备1. 施工人员必须经过专业培训，掌握耐火材料的性质、施工工艺及安全操作规程。
耐火施工方案
耐火施工方案引言耐火施工是一种关键的建筑工程技术，主要用于保护建筑物免受火灾的损害。
耐火施工方案的制定和实施对于确保建筑物的安全非常重要。
本文将介绍耐火施工方案的基本原则和步骤，以及常用的耐火材料和施工技术。
耐火施工方案的概述耐火施工方案是在建筑设计和建造阶段制定的，并考虑了建筑物在火灾情况下的防护需求。
其目标是阻止火焰传播和控制火势的蔓延，以保护人员安全和减少财产损失。
根据建筑物的不同用途和结构特点，耐火施工方案可能会有所不同。
耐火施工方案的基本原则制定耐火施工方案应遵循以下基本原则：1.材料选择：选择具有良好耐火性能的建筑材料，如耐火砖、耐火涂料等。
2.结构设计：在建筑设计阶段考虑耐火性能，并采取相应的结构措施，如设置耐火墙、耐火隔板等。
3.施工工艺：确保施工工艺符合耐火要求，严格按照相关规范和标准进行施工。
4.防火设施：配置火灾报警系统、灭火设备和疏散通道等防火设施，提高火灾应对能力。
耐火施工方案的步骤制定耐火施工方案的步骤如下：1.确定施工环境：了解建筑物的用途、结构特点和周围环境，分析可能的火灾风险。
2.制定施工标准：根据相关的建筑耐火规范和标准，确定建筑物所需的耐火等级和防护要求。
3.选择耐火材料：根据耐火等级和防护要求，选择适用的耐火材料，如耐火砖、耐火涂料等。
4.设计耐火结构：在建筑设计阶段，考虑耐火隔墙、耐火门、耐火窗等结构措施，确保防火分区和防火间距满足规范要求。
5.制定施工计划：根据耐火施工任务和工期，制定详细的施工计划，安排施工顺序和资源调度。
6.施工监管：监督施工过程，确保施工符合耐火要求，如施工质量、施工工艺等。
7.完成验收：施工完成后，进行耐火性能测试和验收，确保耐火施工方案的有效性。
常用耐火材料和施工技术常用的耐火材料包括：•耐火砖：具有良好的耐火性能和耐高温特性，适用于建筑物的耐火隔墙和耐火衬里。
•耐火涂料：可喷涂于建筑物的金属结构和木材表面，提供耐火保护。
•耐火隔板：通常由耐火板、耐火纤维板等材料制成，用于分隔火灾区域。
耐火砖及规整耐火材料作业指导书
耐火砖及规整耐火材料炉衬施工技术规程编制：审核:审批：安全:北京燕华工程建设有限公司二零一四年五月一、目的及适用范围石油化工工业炉在检维修施工中耐火砖及规整耐火材料炉衬施工，其主要施工部位位于:1、辐射室、燃烧室底板；2、燃烧器、看火门的火嘴砖安装；3、辐射室、燃烧室侧墙体；4、对流室墙体。
施工过程中会同建设单位对各部位进行检查，发现炉衬问题及时进行检修。
考虑检维修期间时间紧，任务重，为确保工程质量、加快施工进度、合理利用材料和人力,特制定本作业指导书。
二、编制依据1、《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》SH/T3534-20122、《石油化工筑炉工程施工技术规程》SH/T3610-20123、《隔热耐磨衬里技术规范》(SH3531—-2003)4、《高铝质隔热耐火砖》 (SH/T3995-2006）5、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—20046、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-20077、《定型耐火制品验收抽样检验规则》GB/T10325—20128、《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5083—19979、《耐火砖形状尺寸第1部分：通用转》GB/T2992。
1-201110、《石油化工乙烯装置裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH/T3511-200711、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484—200812、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—201113、设计文件三、本专业检维修施工特点和注意事项炉衬施工时与其它各专业进行交叉作业，多为高空作业，作业空间狭小且，施工作业地点情况复杂,成品保护、人员防护及安全施工尤为重要.四、检维修施工准备1、技术准备（1）施工前,积极组织相关技术人员查看有关图纸和部分竣工资料，了解本次炉子的设计特点使用情况。
合理安排好施工顺序，结合具体情况发现问题及时解决。
（2）根据炉衬结构特征和现场实际情况，因地制宜地选择安全有效、经济合理、施工简便的方法。
耐火材料砌筑工程施工及验收规范
XXXXX水泥集团有限公司耐火材料砌筑工程施工及验收规范第一章总则1.0。
01 本规范适用于本公司耐火材料砌筑工程的施工及验收.1。
0.02 耐火材料砌筑工程的施工必须按设计要求和本规范进行施工。
1.0。
03 砌筑工程所用的耐火材料，应按设计要求正确使用,所用的耐火材料应符合现行的材料标准的规定.1。
0.04 施工中应积极推行先进、合理的施工方法，提高施工质量和加快施工进度。
1.0.05 耐火材料砌筑工程施工的安全技术、劳动保护,必须符合国家现行规定。
1.0。
06 不合格的耐火材料不得用于窑内砌筑。
第二章耐火材料砌筑的一般规定2。
0.01 本公司各种窑炉耐火材料砌筑的砖缝都应不大于2mm.2.0。
02 耐火材料砌筑的允许误差如表一:2.0。
03 对于复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并作好技术记录。
2.0。
04 固定在砌体内的金属锚件，应于砌筑前或砌筑时焊接安装。
2。
0.05 耐火砖直墙应错缝砌筑，拱顶和圆筒内衬宜采用环缝砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直,弧面圆滑，砌体密实。
2.0。
06 用灰浆砌筑的砌体，砖缝中的泥浆均应饱满,饱满度应在95%以上。
调制砌砖用的耐火泥浆应遵照下述原则:①、砌砖用的泥浆必须与砌体所用的耐火砖是同一品种；②、调配不同质的泥浆要用不同的器具，用完后应及时清洗；③、调制泥浆要用清洁水,加水量要准确，调和要均匀，随调随用。
2.0.07 施工过程中，不得在砌体上砍凿、加工砖；加工砖应采用切割机,特殊情况下，用手工加工砖时，必须用凿子进行加工。
2.0.08砌筑耐火砖时应使用木槌或橡胶槌紧砖、找正,不应使用铁锤敲击砖面.泥浆干固后不应再敲打砌体。
2.0.09 砌筑中断或返工拆砖或修补砌体时，应将原砌体砌成或拆成阶梯形的斜槎，有利于重新砌筑和修补砌体。
2。
0.10 应按设计的要求准确留置膨胀缝。
第三章浇注料施工的一般规定3.0.01 浇注料施工前应进行如下内容的检查:①、检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好的备用件;②、检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量,金属锚固件必须作好膨胀补偿处理;③、检查周围耐火砖衬及隔热层是否有预防浇注料失水的措施；④、检查浇注料的包装是否完好，核对数量是否正确；包装破损、物料污染、受潮变质的不得用于施工。
耐火材料施工注意事项
耐火材料的施工注意事项一耐火材料的定义和分类耐火材料是指耐火度高于1580℃的无机非金属材料。
耐火度指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。
耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。
此外，还有用于特殊场合的耐火材料,以及一些不定型耐火材料。
二耐火材料的成分，性能酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅莫砖和粘土砖等。
中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。
像高铝水泥浇注料。
碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。
含氧化镁80％～85％以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。
窑内耐火材料承受的应力主要有热应力、机械和热机械应力、化学腐蚀三个方面1 热应力衬料表面温度随窑的回转而发生周期性波动，其温差可达200 ℃以上，在窑皮脱落或停窑时冷却急剧等情况下，会使衬料表面温度发生变化，内部产生热应力；另外衬料本身热面和冷面亦存在温差，其温差大小视材质的导热系数等因素而定，由于温度梯度的存在，便产生温差应力。
这些是造成衬料损坏的原因之一。
2 热机械和机械应力窑内衬料受到煅烧物料的磨擦及气流中尘粒的冲刷、剥蚀，窑的金属筒体，特别是烧成带筒体，由于温度较高，失去刚性，发生变形，从而在衬料内产生压应力、拉应力和剪切应力，致使衬砖间发生相对运动，出现应力高峰，造成衬料裂缝、剥落和脱开掉下。
2 化学腐蚀窑衬受到化学腐蚀，主要来自煅烧物料和燃烧气流两个方面。
煅烧物料的组分以熔融状态扩散或渗入衬料内部，从而引起化学和矿物的变化；另外，热气流中的碱、氯、硫等挥发物在窑尾或预热器等低温部分富化，形成硫化碱、氯化碱等熔体，渗入耐火材料内部，引起“碱裂”破坏。
三施工前准备1.1施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法；1.2施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量、理化指标和存放情况。
耐火安全技术说明书电子版
耐火安全技术说明书1980年11月10日，《规则》是现行《规则》的修订和补充版。
耐火材料生产安全法规，1973年批准这些规则由国家研究与设计工作研究所制定。
它们包含对安全进行技术过程、维修工作、设备位置、围栏安装、吸气、通风、加热等的要求。
该规则对从事耐火材料生产企业的设计、施工、运营和改造以及设备设计和制造的工程技术工人具有强制性规定。
随着本规则的生效，国家外交部于1973年批准的《耐火材料生产安全规则》将停止实施。
1. 常规1.1. 本规则适用于耐火材料行业的设计、改建、在建和运营企业和冶金行业的耐火车间。
1.2. 除这些规则外，金属诱惑企业和组织的一般安全规则是强制性的。
工业。
在企业、建筑物和构筑物的设计、建造和重建中，也必须遵守这些要求。
当前关于建筑的规范性文件。
1.3. 禁止在没有与设计组织或制造商协调。
1.4. 录用、体检、安全培训、独立工作定期和特殊培训和技术指导知识测试安全规则由工人和工程技术工人根据现行立法，冶金工业企业和组织的一般安全规则和工作安排条例执行国家明彻梅特企业和组织的劳动保护。
1.5. 耐火材料生产车间的气象条件和空气环境状况必须符合当前的卫生标准和GOST，为此必须采取必要的技术和卫生措施（密封，通风，防护）。
热辐射、集尘等）。
1.6. 禁止在没有本地化、中和、捕获和过滤设备以确保符合卫生标准要求的情况下设计、安装和操作排放有害物质（气体、蒸气、灰尘）的设备。
1.7. 具有通常危险的工作必须与入场一起进行。
有权签发工作许可证的人员是通过企业（生产）的命令任命的。
1.8. 使现有企业遵守本规则规定的程序和期限，由企业负责人与工会中央技术劳动监察局协调确定。
1.9. 这些规则所载的要求并不免除企业和组织的管理部门采取额外措施，在工作中创造安全和健康的工作条件。
2. 企业领土、建筑物和构筑物2.1. 企业领土路线图应张贴在企业大门口和通往工作地点的通道处。
接入点应位于最方便、最安全的地方，确保人流与运输高速公路（铁路和高速公路）的交汇最少。
耐火材料施工技术要求
耐火材料施工技术要求1、窑砖的施工1.1、窑砌砖前，必须将窑内清理干净。
1.2、砌砖前必须进行放轴线和放环线以避免扭曲、爬坡等异常情况（环向每隔1.5米画线，轴向每隔两米画线）。
砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑,严禁不放线砌砖。
1.3、按照设计的砖型比例进行砌筑，当发现砖不能紧贴筒体时，可适当调整用砖比例，确保耐火砖紧贴筒体。
注意砖型大小头不能砌反！砖在外观上有裂纹、立边角及大头有碎裂或崩落禁止使用，砌筑基本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准、锁砖牢、不错位、不下垂脱空。
做到横平竖直，不扭曲。
1.4、砌筑时应选用与砖同材质的火泥，以免不同材质的火泥与砖发生反应，影响正常使用。
1.5、采用湿砌时，砖与砖之间灰缝以1mm为宜，环与环之间应留2mm的灰缝，并且火泥要涂抹均匀，确保灰浆饱满（在轮带前后两米必须用湿砌）。
1.6、采用拱架法砌筑时，拱架一定要顶紧，以免拱架不紧造成掉砖或使砖不能紧贴筒体。
1.7、在封口加钢板时，应该将钢板均匀地夹在砖与砖之间，每块砖缝中加入一块钢板，不应在一块砖缝中加入多块钢板。
1.8、封口的钢板厚度应不大于3mm，规格为190*190mm。
1.9、封口一定要封紧，封口加钢板时，应多观察，避免因外力造成耐火砖内伤。
1.10、锁砖要求：在每环砖砌筑还剩5~6块时开始砌筑锁砖，并尽力采用锁砖，薄型锁砖不能连续使用,必须间隔使用. 相邻环错开1~2块砖位。
每环最后一块锁砖确实不能采用时，再使用机加工砖，砖的厚度大于原砖的2/3.全窑或一段内最后一块锁砖要精细加工,并在最后三块时预加工,使最后一块砖位空间上下口齐宽，砖尺寸上下口齐平。
且最后1~2块锁砖灰缝可以不用火泥。
严禁用浇注料或火泥单独锁砖。
禁止采用现场手工凿成的锁口砖。
1.11、采用拱架法砌筑时，在封口加压过程中，要勤观察，如果发现耐火砖出现裂纹等异常现象时，应及时进行挖补处理。
1.12、砌筑完毕要全面仔细地检查，若发现有裂纹等缺陷的耐火砖应进行挖补处理。
水泥厂耐火材料施工规范
高铝高强浇注料 钢纤维高铝高强浇注料
G-16K
窑口用抗剥落浇注料
GC-18 AS-A
高铝质耐磨浇注料 高强低水泥防爆浇注料
G-16K
喷煤管专用抗剥落浇注料
GC-18
高强防爆浇注料
GF-16K
高耐磨浇注料
G-17M
高铝质耐磨浇注料
GF-16K
钢纤维高铝质耐磨浇注料
G-17M
高强低水泥防爆浇注料
GB-16
水泥厂耐火材料施工规范
通用施工规范－－－施工现场环境要求
l 施工场地平整 l 施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物 l 正常施工环境温度在５～４０℃ l 施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳 l 储存和处理水的设备应干净无杂物
水泥厂耐火材Байду номын сангаас施工规范
通用施工规范－－－温度控制措施
l 温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施 l 温度低于５ ℃时，可选择采取以下措施：
水泥厂耐火材料施工规 范
2020/11/22
水泥厂耐火材料施工规范
培训内容
l 预分解水泥窑的设备组成及耐火材料配置方案 l 施工通用规范 l 耐火浇注料施工方案 l 耐火砖施工方案 l 施工质量的检查验收 l 常见的技术处理事例及处理办法
水泥厂耐火材料施工规范
预分解水泥窑设备组成及耐火材料配置
l 设备组成
进行复检
水泥厂耐火材料施工规范
通用施工规范－－－锚固件的安装
l 对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、 布置方式、焊接要求、技术要求进行明确
l 对配套使用的电焊条的种类进行明确 l 单一锚固件应做到满焊 l 组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊以
振捣时不分离为佳
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耐火材料施工技术要求1.本《技术要求》适用于我公司各类加热炉和热处理炉的耐火材料施工技术要求，含保温材料。
2.本《技术要求》与图纸、资料有出入时，应以后者为准。
二开工前应具备条件1.耐火材料的砌筑工作，必须由合格的专业公司进行。
2.炉子砌筑工程应于炉子基础、炉体钢结构、管道和有关设备安装等工序告一阶段、经检查合格并签订工序交接证明书后，方可进行施工。
3.开工前先复查中心线、标高（与基准点相对照），外壳平直度及各种门孔、炉底立柱穿孔、烧嘴开孔、高温计开孔、压力计接口、摄像镜头等开孔尺寸。
管道、烟道需作内保温者，这类管道都应已交付并验收合格。
4.工序交接证明书应包括下列内容：○1炉子中心线和控制标高的测量记录；○2隐蔽工程的验收记录；○3炉内水冷构件、管道的试压记录及焊接严密性记录；○4钢结构和炉内滑轨等安装位置的主要尺寸的复测记录；○5炉底可动部分或炉体可动部分的试运转记录；○6炉内锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查记录；○7炉皮开孔位置。
5.工业炉砌筑工程施工的安全技术、劳动保护，应符合国家发布的现行的有关标准的规定。
6.砌筑工程开始前厂房应封顶，现场道路通畅，危险部位应有围栏或盖板保护好，现场使用水、电、气保证24小时连续供应，如遇特殊情况应提前通知。
7.施工单位应该备有：必要的模板、异型模板、模具、拱胎和脚手架；与砌筑工程相适应的各种必需的设备：如砌砖用的各种个人用工具（泥浆槽、大铲、橡皮锤、塞尺、墨斗、托线板和线锤等）、切砖机；浇注料施工用的搅拌机和振动棒；可塑料施工用的捣打用气锤；预留涨缝的黄纸板；以及储水的水箱以及必要的运输工具等。
8.在工作面应设置必要的安全防护措施：上部工作区应有牢固的平台以便人员通行和砌筑前临时存放材料；地面如有开孔应设置栏杆或盖板避免发生意外事故。
9.现场设置材料堆放场地以及仓库，材料堆放场地必须防雨。
10.检查全部图纸，确认拟使用的施工图纸是有效的。
三材料（一）材料基本要求1.到场材料必须符合图纸、规范要求。
2.到场材料名称、标识必须清楚，包装必须规范，所有材料包装应有防雨装置，定型耐火材料应有固定包装，散装耐火材料不应超25kg/袋。
3.运至现场耐火材料必须有产品出厂合格证，散装耐火材料还应有使用说明，说明使用方法及（二）验收、保管及运输1.到场耐火材料应检验其产品合格证、使用说明书、标识、包装、重量以及运输过程中有无损坏受潮等。
如上述项目有问题，应及时同供应厂家及公司采购部联系。
2.定型耐火材料可检验到场数量；散装耐火材料在有条件情况下要检斤，如条件不具备，应单袋称重，然后清点数量。
3.材料进厂后应积极同公司联系是否需要二次复检。
4.材料装卸应轻拿、轻放，严禁野蛮装卸。
定型耐火材料在装卸时，如使用吊车，应找出吊装点，严禁用钢绳直接吊运，如确需吊运的，必须使用布袋绳，固定在材料受力面。
散装耐火材料应麻垛堆放，严禁四处乱扔。
5.材料运输工具应表面光滑，防止材料在二次运输过程中刮破包装袋。
6.在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志。
7.运输和保管耐火材料时，应预防受湿。
耐火泥浆、粉料、骨料、结合剂、捣打料、可塑料、喷涂料、浇注料和耐火纤维，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。
有防冻要求的耐火材料，应采取防冻措施。
（三）耐火泥浆1.砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。
泥浆的种类、牌号及其他性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。
2.砌筑工业炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（主要是粘结时间）是否能满足砌筑要求。
泥浆的粘结时间视耐火制品外形尺寸的大小而定，宜为1~1.5min。
3.泥浆的稠度应与砌体类别相适应。
不同类型泥浆的稠度及其适用的砌体砖缝厚度，可按表3.2.3采用。
泥浆稠度及其适用的砌体类别名称稠度（0.1mm）砌体砖缝厚度320~380 Ⅰ－Ⅱ280~320 260~280 ⅢⅣ4. 测定泥浆的稠度，应按YB/T5121《耐火泥浆稠度试验方法》进行。
测定泥浆的粘结时间，应按YB/T5122《耐火泥浆粘结时间试验方法》进行。
5. 砌筑工业炉应采用成品泥浆。
泥浆的最大粒径不应大雨规定砖缝厚度的30%。
6. 调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀。
不应在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。
沿海地区，调制掺有外加剂的泥浆时，搅拌水应经过化验，其氯离子（Cl -1）的含量不应大于300mg/L。
7. 同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。
换用另一种泥浆时，应清洗所有的工具。
8. 掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆，不应在砌筑前过早调制。
已初凝的泥浆不得使用。
四砌体的施工（一）一般规定1．根据所要求的施工精细程度，耐火砌体分为五类。
各类砌体的砖缝厚度，应符合下列规定：特类砌体不大于0.5mm；Ⅰ类砌体不大于1mm；Ⅱ类砌体不大于2mm；Ⅲ类砌体不大于3mm；Ⅳ类砌体大于3mm。
2．除设计另有规定外，一般工业炉各部位砌体的砖缝厚度不应超过表 4.1.2规定的数值。
一般工业炉各部位砌体砖缝的允许厚度(mm)表4.1.2项次部位名称各类砌体的砖缝允许厚度ⅡⅢⅣ1底和墙 32 高温或有炉渣作用的底、墙 23 湿砌的拱和拱顶 2干砌的拱和拱顶 1.54湿砌的带齿挂砖 3干砌的带齿挂砖 25 作工作层的隔热耐火砖 2非工作层的隔热耐火砖 36 硅藻土砖 57 红砖内衬 58 外层红砖底和红砖外侧墙8-10外部红砖拱和拱顶5-109 空气、煤气管道 310 烧嘴砖23．一般工业炉砌筑的允许误差，不应超过表 4.1.3规定的数值。
一般工业炉砌筑的允许误差,mm 表4.1.3项次误差名称允许误差1.1 墙：每米高的垂直误差： 3全部高度的垂直误差：151.2 基础砖墩：每米高的垂直误差： 3全高的垂直误差：102.0 表面平整误差*2.1 墙面平整误差* 52.2 挂砖墙面平整误差*72.3 拱脚砖下的炉墙上表面平整误 52.4 底面平整误差* 53.0 线尺寸误差3.1 矩(或方)形炉膛的长度和宽度±103.2 矩(或方)形炉膛对角线长度差153.3 圆形炉膛内半径±15内半径误差内半径±103.4 拱和拱顶的跨度±10烟道的高度和宽度±15* 用2m长靠尺检查，测定靠尺与砌体之间的间隙4．耐火砖要根据砌体部位和质量要求按外形尺寸挑选分类。
砖的平砌(顶砌或顺砌）、侧砌、和竖砌要根据结构型式而定，保证结构的水平度和垂直度。
平砌砖层应按宽度和长度分类，侧砌砖层应按宽度和厚度分类，立砌砖层应按长度和厚度分类，如砖的尺寸不能保证砖缝要求时应进行加工。
如第Ⅰ类砌体，应按砖的厚度和长度选分，如砖的尺寸误差达不到砖缝要求时，应加工；第Ⅱ类砌体，应按砖的厚度选分，必要时可加工。
选砖时，同时使用的砖尺寸公差应相同。
以保证砖的尺寸误差能满足所规定的砖缝要求。
5．工业炉复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并作好技术记录。
6．工业炉的中心线和主要标高控制线，应按设计由测量确定。
砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。
7．固定在砌体内的金属埋设件，应于砌筑前或砌筑时安设。
砌体与埋设件之间的间隙及其中的填料，应符合设计规定。
8．炉底和炉墙砌体与炉内设置的传送装置之间的间隙，应按规定的尺寸留设。
9．耐火气体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受湿。
10．砌体应错缝砌筑。
11．砌体的一切砖缝中，泥浆均应饱满，其表面应勾缝。
干砌底和墙时，应以干耐火粉填满。
12．不得在砌体上砍凿砖。
砌砖时，应使用木槌或橡胶槌找正，不应使用铁锤。
在泥浆干固后，不得敲打砌体。
要立即清除多余部分。
13．砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应作成阶梯形的斜槎。
返工拆砖后，所有的表面应及时清理。
14．砖的加工面，不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面。
15．炉墙、炉顶、炉底和烟道上的各种孔洞（热电偶孔，炉压取压孔，以及窥视门孔等）、通道、膨胀缝的位置和大小以及隔热层的构造等，应按设计要求预留。
并在施工过程中及时检查。
烧嘴通道应严格与烧嘴中心线对中。
炉门在安装前要事先加上内衬。
16．砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置，均应由设计规定。
当设计对膨胀缝的数值没有规定时，每米长的砌体膨胀缝的平均数值可采用下列数据为依据：①粘土砖砌体为5~6mm；②高铝砖砌体为7~8mm；③刚玉砖砌体为9~10mm。
17．留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞。
18．砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层宜互相错开。
19．当半砖厚耐火砌体的膨胀缝与隔热砌体串通时，该处的隔热砖应用粘土砖代替。
拱顶直通膨胀缝应用耐火砌体覆盖。
20．留设的膨胀缝应均匀平直。
随着砌筑的进行，这些膨胀缝内应依次清扫，尤其是暗缝内更应保持清洁，并按规定填充材料。
21．托砖板与其下部砌体之间、托砖板上部砌体与下部砌体之间，均应留有间隙，间隙尺寸及填充材料由设计规定。
22．当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时，可加工托砖板下部的砖，加工后砖的厚度不应小于原砖厚度的2/3。
23．砌体与设备、构件、埋设件和孔洞有关联时，应考虑膨胀后尺寸的变化，以确定砌体冷态尺寸或膨胀间隙。
24．基础有沉降缝时，其上的砌体也应留设沉降缝，缝内应用石棉绳、耐火纤维或填料等塞紧。
25．耐火砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度应为15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。
如果用塞尺插入砖缝的深度不超过20mm时，则该砖缝即认为合格，但不得使用端头尖锐或已磨损的以及不合格的塞尺。
26．对耐火砌体的砖缝厚度和泥浆饱满度，应及时检查。
一般工业炉及工业炉的一般部位，泥浆饱满度不得低于90%。
对气密性有较严格要求以及有熔融金属或渣侵蚀的工业炉部位，其砖缝的泥浆饱满度不应低于95%。
工业炉砌体的砖缝厚度，应在炉子每部分砌体每5m2的表面上用塞尺检查10处，比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝，不应超过下列规定的处数：①Ⅱ类砌体为4处；②Ⅲ类砌体为5处；③Ⅳ类砌体为5处。
27．直墙如使用两种或两种以上材质的砖，每种砖都单独砌成一堵单墙；高度超过 1.5m时，每隔5~8层，在砌砖层重合处要将耐火砖长度的一半插入隔热砖层内。
耐火砖和红砖相邻时砌砖尺寸依照耐火砖。
当隔热耐火砖与浇注料相邻时，应该喷涂硅溶胶或用不透水的纸或塑料薄膜将它们隔开，以避免隔热砖吸水。
28．高铝砖的砌筑：①泥浆应提前24小时调和好。
②泥浆预先只抹在砖块接触面上，厚度为2mm。
③尽快将已沾浆的砖靠上前面的砖就位，并用木槌或硬橡胶槌打紧。
④用线绳确保砌体平直，在铺砌新的一层之前，所有表面都应该按秩序清扫干净。
⑤钢制锚固件要留有足够的膨胀间隙。