耐火材料施工管理规定
耐火材料管理办法(正式)
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耐火材料管理办法(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-1993-71 耐火材料管理办法(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
第一章总则
第一条随着公司熟料产能的不断提高,耐火材料使用量大幅增长,为规范耐火材料的使用和维修管理,确保耐火材料施工质量和减少浪费，积极落实科学发展观和推进建设节约型企业，特制定本办法。
第二条本办法适用于回转窑、预热器、篦冷机、窑头罩、三次风管、燃烧器等设备的耐火材料检查、施工管理等。
第二章管理机构和职责
第三条供应部是公司耐火材料的采购和仓储管理部门。负责建立健全公司耐火材料消耗管理台帐, 统一规划各品种耐火材料的合理库存和采购入库安排,统一调配公司的耐火材料库存资源,组织耐火材料质量反馈评审。对子公司的耐火材料库存、保管条件、
余料回收和再利用工作进行检查指导。
耐火材料施工管理规定
耐火材料施工管理规定
一、总则
1、为明确耐火材料工程（以下简称“耐火材料工程”）的施工规范，根据国家有关法律、法规，结合实际情况，制定本规定。
2、耐火材料是消防安全技术管理重要的组成部分，应严格按照本规
定执行。
3、凡有耐火材料施工的项目，都必须严格执行本规定，按照有关规
范的要求来实施施工。
4、本规定所称耐火材料工程，是指使用耐火材料、拼接砖在建筑或
其他结构上所施工的工程。
二、施工准备
1、施工前，施工单位应对施工计划、施工组织、施工技术管理、验
收类型、施工期限、施工总体进度、缺陷处理等事宜，进行沟通确认。
2、施工单位应严格按照施工工艺要求、用料要求、安全要求等进行
施工准备。
3、施工单位必须建立维护耐火材料施工质量控制技术标准和施工管
理制度，并对耐火材料施工质量控制过程都作出科学的记录。
4、施工单位应组织施工人员接受有关安全规程和操作规程的安全教育，使其充分认识耐火材料施工安全重要性。
三、施工内容
1、施工步骤：施工步骤包括拆除构件、砌筑、外保温材料装饰、热料清理、卧式烘烤、平层烘烤、安装构件、清理设备等。
2、施工现场控制：施工工
回转窑内耐火材料的施工及要求范本
回转窑内耐火材料的施工及要求范本
一、施工前准备
1. 确保施工区域的清洁，清除杂物和灰尘。
2. 确定施工所需的耐火材料种类、规格和数量。
3. 准备好所需的施工工具和设备，包括切割机、电钻、扁铲、刮刀等。
4. 对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保施工人员具备相关的安全意识和操作技能。
二、施工要求
1. 施工人员必须按照耐火材料的使用说明进行操作，严禁违规使用。
2. 施工期间必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
3. 施工人员必须熟悉耐火材料的性能和施工工艺，确保施工质量。
4. 施工过程中必须保持施工区域的通风良好，确保施工人员的安全。
5. 施工完成后，必须对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
三、施工步骤
1. 对原有的耐火材料进行检查和清理，确保耐火材料的表面清洁。
2. 使用切割机或电钻等工具将耐火材料按照需要的规格进行切割。
3. 用扁铲或刮刀将耐火材料均匀地涂抹在所需的区域上，确保厚度均匀一致。
4. 确保耐火材料与基础材料的粘结牢固，排除空隙和气泡。
5. 施工完成后，对施工区域进行养护，避免外力和温度的影响。
四、施工质量控制
1. 施工过程中必须进行质量检查，确保耐火材料的性能符合要求。
2. 对施工区域进行抽样检测，确保耐火材料的密实度和强度。
3. 对施工过程中的不合格品进行整改，确保施工质量符合要求。
总而言之，回转窑内耐火材料的施工是一个复杂而重要的工作，需要施工人员具备相关的知识和技能。施工过程中必须严格按照要求进行操作，确保施工质量和施工安全。通过以上施工要求和步骤的范本，可为回转窑内耐火材料的施工提供一定的参考和指导。
耐火材料施工技术要求
耐火材料施工技术要求
耐火材料施工技术要求是指在建筑和工业设备中使用耐火材料时，施工人员需遵循的一系列技术规范和要求。这些要求的目的是确保耐火材料能够在高温和火灾等极端条件下保持其耐火性能，从而保护建筑和设备免受火灾的侵害。以下是耐火材料施工技术要求的详细内容：
1.施工材料的选择：选择适合特定场景的耐火材料，考虑温度、压力和环境等因素。耐火材料应具有足够的抗火性能，能够在高温下长时间保持其结构完整性。
2.施工人员的培训：施工人员应接受专门的培训，了解耐火材料的特性、施工方法和安全措施。他们应熟悉施工手册和相关标准，并具备必要的技能和经验。
3.施工过程中的安全措施：在施工现场，应采取必要的安全措施，如佩戴防护服和呼吸器、使用防火工具和设备以及设置消防器材。施工人员应具备应对突发情况的能力，并确保施工现场的安全。
4.表面处理和预处理：在进行耐火材料施工之前，需要对表面进行处理，如清理、打磨和防锈等。对于一些特殊材料，还需要进行预处理，如渗透处理和涂层处理，以提高材料的耐火性能和粘结强度。
5.施工的精确性和规范性：在进行耐火材料施工时，应确保施工的精确性和规范性。施工人员应按照施工图纸和相关规范进行施工，遵循正确的工艺流程和工艺要求，确保施工质量和耐火性能。
6.施工材料的混合和搅拌：在施工过程中，需要将耐火材料与适量的水和其他材料混合，形成糊状或浆状，以便涂抹或喷涂到构件表面。在混
合和搅拌过程中，要保持适度的搅拌速度和时间，确保施工材料的均匀性和稳定性。
7.施工保护和养护：在耐火材料施工完成后，需要进行施工保护和养护，以确保材料能够完全硬化和固化。施工人员应控制施工环境的温度和湿度，避免材料过早干燥或受潮。同时，要及时对施工现场进行清理，以保持材料表面的清洁和平整。
耐火材料施工细则
耐火材料施工细则
文档要求为原创，不得抄袭
一、施工准备
1.确认施工图纸和施工规范，准备所需施工用材料；
2.检查钢筋外观和尺寸，支架钢材应符合规划要求；
3.检查钢筋外表面应洁净、无油污、无锈渍、无流体、无其他污染物；
4.检查耐火材料表面应干净、无油污、无硬层、无裂纹、无弹痕；
5.施工时室温应保持在5℃至40℃之间；
二、施工方式
1.安装前应检查耐火材料标记清晰、完整，准备安装时应按标记方向
定位；
2.安装支架时，应均匀、正确地固定，支架和支架之间的间距不应大
于500mm；
3.安装支架时，支架和墙面之间的清洁间隙不宜过大，应符合施工规
范要求；
4.安装支架时，应注意将支架固定在结构上，并避免到隐蔽空间内；
5.安装支架时，通过粘贴和钉固的方法固定支架，确保安装质量。
三、安装耐火材料
1.安装前对耐火材料进行清洁检查，无异物；
2.开孔安装时，应按设计要求进行开孔，洞口应平整、光洁；
3.在批准的耐火材料外表面，采取涂抹或喷涂的方法，以保证均匀性；
耐火材料施工技术要求
耐火材料施工技术要求
1、施工现场准备
（1）在施工现场前，对施工部位进行清理，清除混凝土表面的灰尘、旧残砂和有害物质，并将清理后的表面处理平整，确保施工表面光洁，并
且整体前后及左右对称；
（2）准备防腐材料，如腻子粉、清水等，并在现场及时拌匀，严禁
使用泡沫、酒精等易腐物质；
（3）施工现场必须严格控制温湿度范围，环境温度在5℃-35℃范围内，湿度不超过70%；
2、耐火材料的模板、构造和施工
（1）当沿用模板时，应将模板分解成若干部分，每部分的材料、强度、受力方向、型材类型、尺寸、安装孔的位置等应统一符合设计要求；
（2）耐火材料施工构件应采用正确的装配方法，并充分考虑构件自
身的振动，弯曲变形等可能产生的变形和卸载力；
（3）在施工过程中，应根据实际情况给出有效的补强措施，以确保
材料的耐用性；
（4）焊接过程中，应对接口表面进行清洁，采用良好的焊接工艺，
并重视铁丝焊接的接头的检查；
（5）施工时，应留意耐火材料施工的线路和斜坡高度，保持与设计
要求一致，确保管道的直线度；
（6）耐火材料施工中，注意各支架、拉
耐火材料施工要求
耐火材料施工要求
1试块。
模拟前面板保温状态，做一个200x200的浇筑料试块。检验操作是否合理；检验材料性能。
2耐热钢筋抓钉的布置
抓钉与金属壳体焊接处，应用磨光机打磨，除净铁锈和油漆，保证焊接良好，无焊接缺陷。抓钉应涂刷一层厚约δ2mm的沥青。较长（>400mm）抓钉末端用留3mm膨胀量（塑料管或纸屑填充）。
所有浇筑层中的金属件上应涂刷一层厚约δ2mm的沥青，包括与浇注料接触的围板等铁板。
3分层
前面板硅酸铝纤维毡必须填满塞实。前面板也可以涂一层薄沥青（不大于1mm）粘住纤维毡。
4浇筑料成分、配用方法、注意事项等（见厂家提供说明，不详述）
水：洁净水，PH=7~8。
刚玉浇注料加水占配料总量8~9%
快干浇筑料加水占配料总量7~7.5%
自流快干浇筑料水平浇筑为宜。
搅拌好的料应在20分钟内用完。
5模具配置安装
浇注质量的好坏关键取决于木模的配置和安装。需要组织技术能力强、经验丰富的高级木工进行施工。应使用合格的材料制作模板，木模表面应清洁光滑，要不然模板会变得粘贴、或在接触点变为多孔。由于部分结构有弧形，木模制作成成品后，难免有拼缝不严的地方，这时须用封口宽胶带粘上一层。大面积、树竖立浇筑对磨具强度要求高可以用铁板磨具。
6浇注振捣
浇注料捣固均匀密实。除耐火喷涂料外，所有耐火浇筑材料必须进行振、打震动、夯实。
使用震动棒时，须将振动棒埋入浇注料中。
浇筑料外侧抹平。筛出较细的浇注料将外侧抹平。
浇筑外表面光滑平整、无麻面、无孔洞。强度满足设计要求。
符合工业锅炉砌筑工程施工及验收规范。
7膨胀缝的设置
耐火材料施工管理规定
耐火材料管理制度
一、目的
为加强耐火材料管理，确保耐火材料施工质量，特制定本规程。
二、范围
回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修作业。
三、依据
《水泥回转窑耐火材料使用规程(试用）》
四、内容
1、系统检查
(1）停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查，检查时要注意安全，严格按安全操作规程进行。窑内耐火砖检查时一般5米间隔测一个点，对重点高温部位1米间隔测一个点，并记录报告给分厂领导。
（2）窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据,由分厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部位及长度，并报经理部审批：
对于5000t/d生产线，烧成带耐火砖厚度低于120mm，过渡带砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于80mm，即可以考虑更换;
对于8000t/d生产线，烧成带过渡带耐火砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于100mm,即需要更换.
（3）窑内耐火砖的平整度需作重点检查,对于单环砖,砖损面小于1/4可以考虑挖补,如砖损面大于1/4,应对整环砖进行更换。
（4）系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换，其它以修补为主。窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点检查，运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。
2、施工准备
（1）施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法。
（2）施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，
核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。准备施工机具,检查现场照明和安全措施等是否齐备。并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。
耐火材料管理办法
耐火材料管理办法
是指规范和管理耐火材料使用、存储和监管的一系列规定和措施。以下是一个示例：
1. 耐火材料的采购：根据使用的需要，严格按照相关标准选择符合要求的耐火材料供应商或生产厂家，确保采购的材料质量合格。
2. 耐火材料的运输和储存：合理安排耐火材料的运输和储存。运输过程中要注意材料的包装，防止损坏和变形；储存时要选择干燥、通风和防火的仓库。
3. 耐火材料的登记和标识：对于每一批次的耐火材料，要进行详细的登记和标识，包括材料的种类、规格、数量、生产日期等信息，方便后续的管理和使用。
4. 耐火材料的使用：根据使用的需要，合理选用耐火材料，并严格按照安装和使用的要求进行操作，确保耐火材料能够发挥最佳的效果。
5. 耐火材料的维护和检修：定期进行耐火材料的维护和检修，对于损坏或磨损的材料及时更换，确保设施的正常运行。
6. 耐火材料的报废处理：对于已经损坏或不能使用的耐火材料，要及时进行报废处理，避免继续使用导致安全隐患。
7. 耐火材料的安全教育和培训：对于使用和管理耐火材料的人员，要进行相关的安全教育和培训，提高其对耐火材料使用和管理的认识和能力。
以上仅为耐火材料管理办法的一些基本内容，具体的管理办法可根据实际情况进行制定。
耐火材料施工管理规程
耐火材料施工管理规程
随着我公司的快速发展和我国各种新型工业窑炉不断涌现，对耐火材料的施工技术提出了越来越高的要求。为了适应市场及我公司的发展需要，进一步提高我公司筑炉队伍的整体素质，使筑炉队伍有章可循。根据国家相关规定，结合中建公司多年施工经验，总结出了本耐火材料施工管理规范，做为筑炉施工的依据。
一、准备
1、建立项目组织
当工程办接受工程之后，工程办应根据该工程的实际情况成立有针对性的项目组织，工程办负责人为该项目总责任人。下设：队长、施工员、安全员、质检员、材料员、砌筑工、焊工、木工、电工、辅助工等。
2、定制施工计划
定制科学、实用、合理的工程计划是确保项目施工安全、质量、进度的前提。主要包括：安全施工、文明施工、科学施工，所需耐火材料的品种、质
量、工序、施工时间，确保项目安全、快捷、经济、顺利交工。
3、技术准备
（1）主要包括：项目部（业主）对工程内容的总体部署、设计要求，施工（作业）设计，对该工程设备安装完毕的交接认证书。（2）组织技术及施工人员进入现场了解具体情况，仔细阅读、熟悉图纸，发现问题要及时同设计部门及业主进行沟通，达成一致，力求把问题解决在施工之前。并据此绘制施工图。
（3）分项交底，并落实到责任工长和操作人员。
4、材料验收
（1）根据施工顺序和工作量，安排各种材料进场计划。所有进场材料必须严格按照图纸设计要求（包装、尺寸、外观、单重等）进行验收，并具有合格证和相应的复检报告，施工方法指导书，不合格者严禁使用。
（2）对验收合格的材料根据现场总体平面布置情况合理堆放，避免二次倒运，对特殊材料应有专人保管并采取相应的防护措施。
耐火材料行业规范条件
耐火材料行业规范条件
耐火材料是指在高温下能保持其结构和性能稳定的材料，广泛应用于冶金、建材、化工等行业。为了确保耐火材料的质量和安全性，制定了一系列的行业规范条件，以规范生产和使用过程，保障产品质量和工程安全。本文将就耐火材料行业规范条件进行探讨。
首先，耐火材料的原材料应符合国家相关标准，如石英砂、石灰石、氧化铝等
原材料应符合国家标准GB/T 2994的要求，确保原材料的质量和稳定性。其次，生产工艺应符合国家标准GB/T 3994的要求，包括原料配比、成型工艺、烧结工艺等，以确保产品的稳定性和耐久性。同时，产品的化学成分、物理性能、耐火度等指标应符合国家标准GB/T 3995的要求，确保产品质量和安全性。
另外，耐火材料的使用应符合国家相关标准，如在高炉、转炉等冶金设备中使
用的耐火材料应符合国家标准GB/T 3996的要求，保障设备的安全和稳定运行。在工业窑炉、热处理炉等设备中使用的耐火材料应符合国家标准GB/T 3997的要求，确保设备的热工性能和热损失符合要求。
此外，耐火材料的检测和评定应符合国家相关标准，如产品的化学成分、物理
性能、耐火度等指标的检测应符合国家标准GB/T 3998的要求，确保产品质量和安全性。同时，产品的使用情况和寿命应符合国家标准GB/T 3999的要求，包括产品的使用环境、使用方式、寿命等指标，以评定产品的性能和可靠性。
总的来说，耐火材料行业规范条件的制定和执行，对于保障产品质量和工程安
全具有重要意义。只有严格执行相关标准和规范，才能确保耐火材料的质量和安全性，推动行业的健康发展。希望各相关企业和部门能够重视行业规范条件，加强标准化管理，共同推动耐火材料行业的发展和进步。
6、耐火材料的使用管理
耐火材料的使用管理
一、耐火材料使用维护与更换
（一）日常耐火材料的使用要求
1、日常操作严格按回转窑操作规程进行操作，优化窑炉的工艺状况，保证耐火材料的使用环境，对影响耐火材料使用的工艺工况及时调整,并记入使用档案。
2、熟料基地对窑内耐火砖的使用状况分品种进行综合分析和评价，包括砌筑、烘烤冷却、使用维护、配料、设备以及对耐火砖的要求等方面。
(二)、耐火材料烘烤及冷却
原则：新线建设或检修砌筑完成经验收合格的窑衬方可交付烘烤，烘烤是耐火材料使用效果好坏的关键环节，所以应严格遵守烘烤制度和“慢升温，均衡上、不回头”的原则，避免发生温度忽降或局部过热的情况。
1、新线烘烤要求
1.1新建熟料生产线耐火材料砌筑量大，大部分位置都是采用硅酸钙板与耐火浇注料组成的复合衬里，施工工期一般在3个月左右，施工期间多次遇雨水天气。为了使耐火材料衬里的自由水和化合水能够得到充分烘烤以满足生产需要，采用窑用燃烧器烘烤升温时间必须达到4天。
1.2预热器、三次风管及篦冷机等部位的初期烘烤
当预热器、三次风管及篦冷机系统筑炉结束，经验收合格后可以采用木柴进行局部的初期烘烤，主要烘烤该部位耐火材料的自然水和部分化合水。根据现场实际情况，对采用木柴烘烤的部位可同步进行，热源温度约700℃，烘烤时间为三天左右。三次风管及篦冷机木柴烘烤和窑用燃烧器烘烤可同步进行。
1.2.1预热器部位的初期烘烤
窑尾设置烘烤源：在窑尾烟室搭设的架子上面堆放井字形木柴垛（木托板之类），然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，从窑尾烟室方门处添加木柴，主要烘烤预热器及分解炉，根据预热器出口温度控制木柴添加量，预热器出口温度控制在80℃以下。
耐火材料施工要点
耐火材料施工要点
1、耐火材料的安装前，必须对被保护部位的热屏障结构和形状、尺寸进行检测，确保热屏障结构满足要求。
2、使用耐火材料时，设计要求首先考虑耐火材料的使用温度、耐火度等性能，同时考虑耐火材料的千斤顶限值。
3、耐火材料必须做到热屏障结构的合理布置，使热屏障上的重点部位、抗热性最差的部位得到充分保护，以确保热屏障施工质量，有效降低屏障失效的风险。
4、必须采用正确的安装工艺，对每一层安装的螺栓、厚度及洞口宽度要求都有明确的要求。
5、耐火材料的安装完毕后，必须做出耐火材料的质量鉴定，把质量合格的耐火材料装入被保护部位，不合格的耐火材料应马上退货。
二、耐火材料安装要求
1、耐火材料安装时必须按照设计要求，在现场检查耐火材料的质量及尺寸尺度是否满足要求，并仔细检查有无损伤缺陷，以便更好地将耐火材料放置到被保护部位中。
2、钢筋混凝土砌体、轻质板等有机材料构成的热屏障上，耐火材料的安装必须满足设计要求的厚度尺度，同时要求满足有关规定的螺栓间距尺度，以保证耐火材料的正确位置，并使耐火材料得到充分保护。
耐 火 材 料 管 理 及 检 查 制 度
耐火材料管理及检查制度
1、为规范耐火材料进场的有序管理及检查，满足施工生产需
求，特制定此制度。
2、耐火材料管理及检查由仓库管理员对项目经理负责，对工
程负责。
3、进场耐火材料需检查产品合格证明文件是否齐全，材料包
装，理化指标及使用说明是否齐全。
4、材料进场由库管员指定放置于仓库的待验区（二次复检）
并应做出“待验”标识，并按品名、型号、规格、生产厂家、生产日期及批号、保质期等因素分类放置，并做出明确标识。
5、材料二次复检需由材料库管报材料员，施工单位项目部、
耐火材料生产厂家、业主三方共同在场，共同抽检复验。
6、对于材料复验“合格”的产品，才可开具产品入库单，进
行入库管理。在入库过程中同样核对材料的品名、型号、规格、数量等要求，并做出“合格品”的标识，满足《产品标识和可追溯性控制程序》的要求。
7、未经检验、试验或经检验、试验不合格的产品不得入库。
8、耐火材料管理及检查过程中的有关质量及检查记录要妥善
保管。
9、耐火材料入库前要做到场地地面平整，阴凉通风并且具有
防雨防火相关保障性设施。
10、耐火材料堆放要做到“三齐”，即：堆放齐、码垛齐、排列
齐。
11、耐火材料出库要按照生产程序要求（如领料单、上砖小票）
进行出库发放。
12、耐火材料的堆放不能占用消防通道，消防器材用地不允许
占压。
2023年耐火材料管理办法
2023年耐火材料管理办法
引言：
耐火材料是一种用于炉、炉具和其他高温设备的材料，能够在高温条件下保持其物理和化学性质的稳定性和耐用性。在工业生产、能源开发和其他领域的高温应用中，耐火材料是不可或缺的重要组成部分。由于其在高温环境下不易破损和变形，耐火材料广泛用于冶金、玻璃制造、水泥生产等行业。
然而，近年来，我国在耐火材料的研发、生产和应用方面面临着一些问题和挑战。为了规范耐火材料的管理，提高其质量和可靠性，进一步推动我国耐火材料产业的发展，制定一部全面而系统的耐火材料管理办法势在必行。
一、目标和原则
1.1 目标
制定耐火材料管理办法的目标是规范和推动我国耐火材料产业的发展，提高耐火材料的质量和可靠性，保障工业生产和能源开发的正常进行。
1.2 原则
耐火材料管理办法的制定应遵循以下原则：
（1）科学合理。根据国家法律法规和相关标准，制定科学合理的管理要求和措施，确保耐火材料的安全和可靠性。
（2）公开透明。将耐火材料管理办法的制定过程和内容向社会公开，接受各方的参与和监督。
（3）多元参与。鼓励耐火材料研发、生产和应用各方的积极参与，形成产学研用相结合的合作格局。
（4）信息共享。建立和完善耐火材料的信息发布和共享机制，提供及时、准确、全面的耐火材料信息。
二、主要内容和要求
2.1 耐火材料分类和标准
根据耐火材料的化学成分、物理性能和应用领域，制定耐火材料的分类和相关标准。分类包括耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维、耐火涂料等。
2.2 生产许可和质量认证
耐火材料生产企业需要取得相应的生产许可和质量认证。生产许可证的发放应按照统一的申请和审批程序进行，质量认证依据国家相关标准和技术规范进行。
耐火材料管理办法范本
耐火材料管理办法范本
一、总则
1.为了加强对耐火材料的管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理办法。
2.本办法适用于我公司所有经营范围内的耐火材料的管理。
二、供应商管理
1.凡是经过我公司认可的供应商，才能供应耐火材料。
2.我公司会对供应商进行定期的审核和评估，确保其产品的质量符合要求。
3.供应商提供的耐火材料必须有合格的质检报告和检验合格证明。
三、采购管理
1.采购部门根据生产计划，确定耐火材料的种类和数量。
2.采购人员必须持有相应的岗位资质证书，并严格按照采购流程进行操作。
3.采购人员要根据实际需要，选择性价比高的耐火材料，并严格把关质量。
四、入库管理
1.所有入库的耐火材料必须经过验收，验收人员要对材料的质量进行检测。
2.入库时要进行严格的登记和标示，确保材料的溯源和管理。
3.耐火材料要按照规定的仓库进行储存，确保储存条件符合要求。
五、仓库管理
1.仓库管理人员负责对仓库内耐火材料的管理和保管，确保耐火材料的完整性。
2.仓库内的耐火材料要按照种类和规格进行分类和摆放，方便取用。
3.仓库内的耐火材料要定期进行清理和整理，确保仓库的整洁和安全。
六、发料管理
1.发料人员必须按照工艺要求和生产计划进行发料，确保数量和质量的准确。
2.发料时要填写相应的发料单，并进行相应的记录和备份。
3.发料人员要对发放的耐火材料进行跟踪和核对，确保使用达到预期效果。
七、使用管理
1.使用耐火材料的人员必须持有相应的操作资质证书，并按照操作规程进行作业。
2.使用过程中要严格遵守操作规程和安全操作要求，确保人员安全和生产质量。
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耐火材料管理制度
一、目的
为加强耐火材料管理，确保耐火材料施工质量，特制定本规程。
二、范围
回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修作业。
三、依据
《水泥回转窑耐火材料使用规程（试用）》
四、内容
1、系统检查
（1）停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查，检查时要注意安全，严格按安全操作规程进行。窑内耐火砖检查时一般5米间隔测一个点，对重点高温部位1米间隔测一个点，并记录报告给分厂领导。
（2）窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据，由分厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部位及长度，并报经理部审批：
对于5000t/d生产线，烧成带耐火砖厚度低于120mm，过渡带砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于80mm，即可以考虑更换；
对于8000t/d生产线，烧成带过渡带耐火砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于100mm，即需要更换。
（3）窑内耐火砖的平整度需作重点检查，对于单环砖，砖损面小于1/4可以考虑挖补，如砖损面大于1/4，应对整环砖进行更换。
（4）系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换，其它以修补为主。窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点检查，运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。
2、施工准备
（1）施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求
决定施工方案或操作方法。
（2）施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。
（3）班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。
3、耐火砖砌筑的一般规定
（1）砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。
（2）耐火砖衬里用水泥砌筑时，耐火砖灰缝在2mm以内，隔热砖灰缝在3mm以内，不动设备衬里的灰缝中火泥要饱满且上下层内的砖缝应错开。根据砖缝大小及操作精细程度划分为四类：Ⅰ类：≤0.5mm；Ⅱ类：≤1mm；Ⅲ类：≤2mm；Ⅳ类：≤3mm；
（3）调制耐火泥应遵照以下原则
●严格按规范要求和使用说明书调制火泥。
●调制不同质泥浆要用不同的器具，并及时清洗。
●火泥用洁净水，计量准确，调和均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得任意加水使用，已初凝的泥浆不得继续使用。
●磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随调随用，已调制好的泥浆不得任意加水稀释，这种泥浆因具腐蚀性故不得与金属壳体直接接触。
（4）拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜墙宜采用错缝砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于回转窑的耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心，故应保证砖面与筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固，砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95％以上，表面砖缝要用原浆勾缝，并及时刮除砖表面多于的泥浆。
（5）基础或托砖板表面不平时，在5mm以内可用耐火泥找平，在10mm以内时用浇注料找平，砌筑一般采用挤浆、沾浆、刮浆的方法。
（6）耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计要求留设，不得遗漏。
砌体膨胀缝的留设其内外层间留成封闭式互不相通，缝内不得留有砖块杂物，并用耐火纤维或石棉绳降缝填满。要避免外满内空的现象。砖体内有金属物体时，应在金属物体和砌体之间留设膨胀缝，使金属构件在加热时能够自由膨胀，隔热层中一般可不设膨胀缝。
（7）砖衬中留设的外露金属件，包括托砖板、挡砖圈等部位要用异形砖浇注料或耐火纤维封闭起来，不得将其在使用中直接暴露在窑气中。
（8）砌筑封顶砖时，若用原砖不能满足要求时，要用切砖机对砖进行精细加工，不能使用手工加工。加工砖的尺寸，在回转窑内及托砖板下的封顶砖厚度应不小于厚砖的70％，在平面的接头砖和弯道砖中长度不得小于原砖长度的1/2，必须用原砖锁口。砖的加工面不宜朝向炉膛内侧。
（9）砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：错位、倾斜、灰缝不匀、爬坡、离中、重缝、通缝、张口、脱空、毛缝、蛇形弯、砖体鼓包、大小头倒置、抽签、缺角掉棱、混浆等现象。
4、浇注料施工的一般规定
（1）浇注料施工前应严格进行如下内容的检查。
●检查产品的出厂时间和质量合格证，并进行试验检查是否失效。
●检查支好的模板是否符合要求。
●检查待浇注设备的外形及清洁情况。
●检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备件。
●检查锚固件的型式、尺寸、布置及焊接质量及金属锚固件的热膨胀处理情况。
●检查周围耐火及隔热层的预防浇注料失水措施。
●检查施工用水，其水质必须达到饮用水质量。
凡上述项目检查不合格时，应处理合格后方可施工，过期失效的材料不得使用，浇注施工中要确保不停电，不中断施工。
（2）浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成，模板要有足够的强度，钢性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂。木模要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。
（3）浇注料的加水应严格按使用说明书控制，不得超过限量。
在保证施工性能的前提下，加水宜少不宜多。
（4）浇注料搅拌时间应不少于5分钟，操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混，再加入80％用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余水继续搅拌，直至获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。
（5）到入模框内的浇注料，应立即用震动棒分层震实，每层高度不大于300mm。震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面翻浆后应将震动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与重震。
（6）大面积浇注时，要分块施工，每块浇注区面积以1.5≤左右为宜。膨胀缝要按设备留设，不得遗漏。膨胀缝留设在锚固件间隔的中间位置，在浇注前必须先敷设好。膨胀材料有三合板、矿棉扳、石棉绳式沥青板、油纸等。
（7）待浇注面积干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中部分盖严。初凝到后要定期洒水养护，保持其表面温润。养护时间按说明书规定要求进行，浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达到70％后方可拆模。
（8）模板拆除后及时对浇注料体进行检查，发现蜂窝、剥落空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部凿去，露出锚固件，要用同质的捣固料填满捣实，继续养护，禁止用水泥灰浆抹平掩盖问题。
五、检查和验收
1、工程质量的检查应在施工过程中按规程随时进行。发生不合格现象必须随时纠正，严重的要返工。
2、检查灰浆饱满度用百格网。
3、检查砖缝厚度要用塞尺。塞尺顶端不得磨尖。塞尺宽15mm，长100mm，厚度分别为1、1.5、2、3mm四种。塞尺插入缝中深度≤20mm者为合格。每5㎡砌体表面任意抽查10处。比规深度定50％以内的砖缝，在Ⅰ、Ⅱ类砌体（本规程四.2.(2)）中不超过四处，在Ⅲ、Ⅳ类类砌体中不超过五处者为合格；在Ⅰ、