焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案.doc
焦炉砌筑方案
一．施工准备（一）技术准备1．作好和土建单位的交接工作（1）标高基准点及基础顶板，机焦两侧肩台和预埋管顶标高的设计值。
（2）焦炉三线，即两端炭化室中心线和焦炉纵中心线。
（3）对土建交接的标高和中心线进行复测验收。
A .根据土建提供的标高基准点，用水准仪测量基础顶板，机焦两侧肩台和预埋管顶标高，并做好记录。
规范规定：基础顶板标高允许误差为-10——+5毫米，机焦两侧肩台标高允许误差为±5毫米，预埋管顶标高允许误差为±5毫米。
若有超限，必须立即通知土建单位进行处理，并重新验收。
b.用经纬仪将土建提供的两端炭化室中心线投放在机焦两侧肩台上，并用红油作上三角标志。
然后用检测合格的钢尺测量两端炭化室中心线间距离。
钢尺测量时，必须加上150N左右的拉力，以保证钢尺能被拉开。
拉力的大小用弹簧秤测定。
并且要用温度计测定钢尺的温度，进行尺长改正和温度改正。
温度改正的计算公式为ΔL t =ɑ(t-t0)Ｌ。
（△Ｌt _____温度尺长改正，t ______钢尺测量时的温度，t0___________常温，一般取20℃，a _______钢尺膨缩系数，一般取１．２５×１０－５，Ｌ——－钢尺测量的长度）。
实际测量距离Ｌ／＝Ｌ＋△Ｌt +△Ｌ。
△Ｌ——――尺长改正，尺寸尺长改正一般由钢尺检测部门提供。
在测量过程中，由于一般采用５０米的钢尺，而测量距离超过５０米时，可分两次测量，一般按总距离的一半进行测量。
测量时应沿机焦两侧肩台拉尺，检测两侧的距离和设计距离是否一致。
检测误差不应超过５毫米。
用经纬仪检测两端炭化室中心线和焦炉纵中心线是否垂直，若测量误差不超过５毫米，则应以焦炉纵中心线为准，调整两端炭化室中心线。
若测量误差超过５毫米，则可能是仪器有问题，或是土建提供的点位有问题，必须立即重新落实。
Ｃ。
对已经确定的两端炭化室中心线，根据炉墙中心距的尺寸，在机焦两侧肩台上分别放出各炉墙中心线，然后在两侧拉线检测各预埋管的中心是否和炉墙中心在一条线上。
焦炉砌筑施工方案
焦炉砌筑施工方案一、编制依据1.1 设计文件：本工程施工执行的设计文件主要包括：（1）《焦炉设计说明书》（2）《焦炉施工图》（3）《焦炉砌筑规程》1.2 规范、规程及标准：本工程施工执行的规范、规程及标准主要包括：（1）《工业炉砌筑施工及验收规范》（GB50211-2004）（2）《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GBJ50309-92）（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）二、工程概况2.1 工程简介本工程为焦化厂7.63m焦炉的砌筑施工，焦炉总长为122.790m，宽为18.800m，高为14.890m。
焦炉由炭化室、燃烧室、烟道、蓄热室等部分组成。
2.2 焦炉结构及特点（1）焦炉采用双联火道、分段供空气加热及废气循环的结构，具有结构先进、严密、功能性强、加热均匀、热工效率高、环保优秀等特点。
（2）在分格蓄热室中，每个立火道单独对应1格蓄热室构成1个加热单元。
用焦炉煤气加热时，在地下室用设有孔板的喷嘴调节煤气，孔板调节方便，准确；空气是通过小烟道顶部的金属调节板调节。
用低热值混合煤气加热时，煤气和空气均用小烟道顶部的金属调节板调节。
三、施工准备3.1 施工组织设计成立项目部，明确各岗位的职责和权限，制定详细的施工计划和进度安排。
3.2 施工人员培训对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
3.3 施工材料准备根据施工图纸和施工计划，提前采购和储备所需的施工材料，包括耐火材料、钢筋、水泥等。
3.4 施工机械准备根据施工需要，提前准备所需的施工机械，包括搅拌机、砌筑机、运输车辆等。
四、施工工艺4.1 基础施工根据设计文件和规范要求，进行焦炉基础的施工，包括地基处理、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
4.2 砖墙砌筑（1）砖墙砌筑前，进行墙体定位放线，确保墙体位置和尺寸符合设计要求。
焦炉砌筑工程施工方案(doc 27页)
焦炉砌筑工程施工方案(doc 27页)焦炉砌筑施工方案一、砌筑前应具备的条件：1）砌筑平台和抵抗墙经验收合格符合设计要求。
2）下喷管的位置标高经过检查验收。
3）炉体的纵横中心线、炉端碳化室中心线，正面线已固定好。
4）观测炉体下沉的沉陷埋没点已作好。
5）斜烟囱以下部位的耐火砖全部运到耐火材料仓库，蓄热室及斜烟道预砌筑已全部完成，运砖和砖加工结束。
6）泥浆的加水量、稠度和粘结时间已予确定。
二、焦炉炉体施工流程：焦炉炉体施工流程图见下页中必须认真勾缝，逐层清扫，保证砌体的清洁和孔道的畅通。
（4）炉底及滑动层的施工焦炉炉底基础平台砌体一般由红砖和硅藻土砖组成。
红砖砌体采用不低于100号的砖和耐热砂浆，除底部1：2层和主墙单墙范围内砌红砖外，小烟道底部以下两层均用硅藻土砖砌筑。
砌筑前，应复测基础表面标高，作记录，以便用水泥砂浆找平。
砌红砖、硅藻砖时，可将全炉分为若干个区域施工。
通常是几个燃烧室作为一个施工区域，按事先在机侧、焦侧混凝土壁内面及空气，煤气管上画出的砖层线拉通线砌筑。
严格控制砌体上表而的标高及平整度，以保证滑动层的铺设和小烟道的砌砖、红砖应打灰砌筑，红砖砌体与抵抗墙间的膨胀缝，应按设计尺寸留设。
缝内应保持清洁。
如红砖砌体上部需抹灰找平时，可依下述方法施工，按炭化室中心线的间距分带，最上一层红砖隔带砌筑，砌筑前，将角钢胎膜用木楔固定在下喷套管上，作为控制抹灰层表面的标高和平整度的基准，角钢胎模应用水准仪找平，当抹灰层具有一定的强度后，拆去角钢胎膜，再以该层标高为准，进行另一带的填空施工。
由于基础平台红砖砌体与炉体耐火砖的工作温度和膨胀系数不同，而炉体的膨胀位移较大，故两者之间就设滑动层，以免互相干扰，滑动层一般为0.5mm 厚的河沙和石油沥青油纸的复合结构。
油毡纸的铺设与红砖砌筑同时进行随砌随铺。
（5）小烟道的砌筑在砌筑小烟道前，应全面复查机侧、焦侧直立标杆上主墙中心线的间距和砖层标高。
确认无误后，将横列标板上的主墙中心线对准标杆上的主墙中心线，在横列标板上的墙宽标志处拉通长线，并沿着新划在滑动油纸上相相应的砌砖位置线准确砌筑。
年产00万吨捣固焦项目焦炉砌筑施工方案
一、项目概述该焦炉砌筑施工方案是为年产00万吨捣固焦项目所制定的。
该项目旨在建设一座年产量为00万吨的焦炉，用于生产捣固焦产品。
本方案将就焦炉的设计、材料选用、砌筑工艺和施工步骤等方面进行详细阐述。
二、焦炉设计1.综合考虑生产需求和成本控制的因素，焦炉采用标准炉型设计。
2.焦炉采用砌炉式结构，将炉身、炉顶和炉底进行分段设计，方便施工和维护。
3.焦炉的尺寸为XXX*XXX*XXX米，采用高强度耐火砖砌筑内衬，保证炉体的稳定性和耐火性能。
三、材料选用1.炉身和炉顶采用Al2O3-SiC-C型耐火砖，炉底采用碳质材料，具有良好的耐火性能和耐化学侵蚀性能。
2.砌筑耐火砖按照质量合格证明材料进场，进场检验合格后方可使用，并按照工艺要求进行储存和保护。
四、砌筑工艺1.炉身和炉顶砌筑工艺：(1)炉身砌筑从炉底开始进行，按照设计图纸和工艺要求进行砌筑，砌筑方式采用按行交错砌筑，每层砌筑完成后进行整体震动和压实。
(2)炉顶砌筑分两次进行，第一次砌筑炉顶的上半部分，待固化后进行下半部分的砌筑，每次砌筑后进行整体震动和压实。
2.炉底砌筑工艺：(1)在炉底预先打入销柱，用于炭嘴的固定。
(2)在炉底鳞条和定位块的基础上进行砂浆垫层的施工。
(3)在垫层上进行炭嘴和炉底砖的砌筑，砌筑过程中应保证炉底的整体水平和垂直度，确保炭嘴与炉底砖的连接牢固，并进行整体震动和压实。
五、施工步骤1.搭建临时施工平台和安全网，确保施工作业的安全性。
2.进行焦炉内壁的清洁和修补工作，确保内壁的光滑度和无明显缺陷。
3.进行焦炉内衬的砌筑工作，按照炉身、炉顶和炉底的顺序进行施工，同时进行整体震动和压实。
4.完成砌筑后，进行砌筑工程的验收和质量检测，对不合格的部分进行拆除和修补。
5.砌筑完成后，进行工程清理和设备拆除，保持施工现场整洁。
六、安全措施1.施工过程中，加强施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
2.使用合格的施工设备和工具，确保施工作业的安全性。
年产100万吨捣固焦项目焦炉砌筑施工方案
一、项目概况本项目是年产100万吨捣固焦项目焦炉的砌筑施工方案。
焦炉是焦炭生产的核心设备，对于保证焦炭的质量和产量具有重要意义。
二、施工准备1.手续办理：按照国家有关规定办理焦炉建设施工许可和相关审批手续。
2.现场准备：清除焦炉场地上的杂物、石块等障碍物，保证施工区域的整洁和平整。
3.施工人员：确定施工队伍，包括焦炉砌筑技术人员、砌筑工人和安全监督人员等。
三、砌筑施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行焦炉基础的清理、找平和浇灌混凝土，确保基础的牢固和平整。
2.炉底砌筑：首先进行炉底的砌筑，砌筑材料为高铝砖。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉底的平整度和水平度。
3.炉身砌筑：根据设计要求，进行炉身的砌筑，砌筑材料为高铝砖和耐火浇注料。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉身的强度和密实度。
4.炉顶砌筑：根据设计要求，进行炉顶的砌筑，砌筑材料为高铝砖。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉顶的平整度和水平度。
5.高炉烘烤：完成炉体的砌筑后，通过高温烘烤，提高炉体的强度和稳定性。
6.试运行：炉体砌筑完成后，进行试运行，调试炉体各部位的温度、气流等参数，确保焦炉能够正常运行。
四、安全措施1.施工期间要设置安全警示标识，保持施工现场的安全通道畅通。
2.施工人员要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3.严禁吸烟和明火进入施工现场，确保施工现场的防火安全。
4.确保施工设备和工具的安全可靠性，定期检查和维护。
5.工作人员要遵守施工操作规范，严禁擅自操作设备。
6.每天进行安全例会，及时总结安全隐患和事故，采取相应的措施进行改进和预防。
五、质量控制1.施工前对焦炉进行检查，确保设计要求和施工图纸的符合性。
2.材料采购要选择正规厂家的产品，材料到货后要进行验收，确保质量合格。
3.监督焦炉砌筑施工过程，确保施工的质量和进度。
4.施工完成后进行质量检测，确保焦炉的质量和安全性。
5.完工后进行验收，确保焦炉的功能和性能符合设计要求。
焦炉砌筑工艺
1．工程概况1．1．工程结构型式及特点本工程系2*50孔捣固焦炉，年产焦碳60万吨，煤气下喷式，结构复杂，，质量要求严格，气密性强。
焦炉碳化室长14.08m，净长13.28m；碳化室高4.3m，净高4m；碳化室中心距1.200m，立火道中心距0.48m. 1．2．施工条件⑴基础与抵抗墙等土建工程由土建队伍完成后，达到设计要求再进行砌筑。
在抵抗墙上应埋设纵向中心线标板及卡钉两端碳化室中心埋设永久性的标点桩和水准点。
各施工单位完成书面交接记录，大棚搭设完毕。
⑵焦炉的所有材料全部供应齐全、选砖完，预砌筑进行完毕，所有的施工用机具全部备齐，方能开工。
⑶三通一平工作完毕。
2．施工方法2．1．水平标杆及垂直标杆第一次水平标杆设在滑动层表面上，刻划碳化室中心，用木螺钉坐标记，并刻划各蓄热室单墙的宽度。
第一次垂直标杆设置在水平标杆上，并刻划每层砖的高度。
第二次水平标杆设置在炉门保护板座砖面上，并刻划碳划中心及宽度，第二次垂直标杆设置在二次水平标杆上，并刻划每层砖的标高线，每隔一个碳化室设立一根垂直标杆。
水平标杆沿焦炉纵向全长敷设。
在焦炉机、焦两侧悬挂正面钢线，中心悬挂中心钢线，线的误差为±1。
2．2．滑动层铺设铺蓄热室墙体铺油毡应随砌随铺，严禁大面积铺设。
2．3．小烟道砌筑及蓄热室砌筑为了防止炉头在滑动层上移动，砌炉头时，应一次砌四层，并向墙内作阶梯型退槎，上砖时，严禁碰撞炉头，每次接班应按正面线和中心线检查炉头位置是否移动。
在砌筑前每道单墙都要编成序号，以便追查责任。
砌筑时应经常检查标高、相邻墙标高，经常检查煤气管砖的标高及中心位置。
标高按照垂直标杆上刻划的管砖标高挂准线，利用等距尺杆检查保证管砖的位置正确。
砌筑时要确保灰浆饱满，将挤入管内的灰浆随砌随清，并每天都要上下清扫一次，将灰浆透入地下室，每个管砖砌完后要加盖保护铁片。
2．4．斜道砌筑在砌第一层砖前，首先要按纵向中心线在墙上划出斜道口的准确位置，然后再平摆验缝。
焦炉炉顶砌筑施工方案
宝钢钢铁股份有限公司三期焦炉炉门、炉盖及上升管节能环保改造工程炉顶砌筑施工方案（专项方案）中冶宝钢技术服务有限公司2016.9.22目录一.编制依据----------------------------------------------------------------4二.工程概况及施工平面规划--------------------------------------------------42.1工程概况---------------------------------------------------------------42.2施工平面规划-----------------------------------------------------------5三.工程施工进度计划及保证措施---------------------------------------------63.1 工程开、竣工时间------------------------------------------------------63.2工期保证措施-----------------------------------------------------------7四.施工组织安排-----------------------------------------------------------74.1砌筑劳动力安排---------------------------------------------------------7五.施工准备---------------------------------------------------------------75.1技术准备---------------------------------------------------------------75.2施工准备---------------------------------------------------------------8六.焦炉砌筑施工-----------------------------------------------------------86.1砌筑前具备的条件-------------------------------------------------------9 6.2施工顺序---------------------------------------------------------------9 6.3基本尺寸控制-----------------------------------------------------------9 6.4炉顶砌筑施工方法-------------------------------------------------------106.5炉顶施工方法-----------------------------------------------------------11七.砌筑控制措施-----------------------------------------------------------147.1砌筑基本要求-----------------------------------------------------------14八.质量保证措施-----------------------------------------------------------168.1过程操作---------------------------------------------------------------168.2清扫保护措施-----------------------------------------------------------17 8.3竣工阶段保证措施------------------------------------------------------17 8.4质量保证体系----------------------------------------------------------17 8.5现场质量管理控制------------------------------------------------------188.6砌筑误差控制----------------------------------------------------------19九.安全技术保证措施------------------------------------------------------199.1安全目标--------------------------------------------------------------199.2安全保证体系----------------------------------------------------------20十.单位工程划分-----------------------------------------------------------20一、编制依据1.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及条文。
耐火砖砌筑方案
耐火砖砌筑方案八钢新区1#2#焦炉烟道耐火砖砌筑方案一、工程概括：本工程为八钢新区1#2#焦炉烟道工程，烟道净宽度2600㎜，净高度2840㎜，材料采用耐火砖和水泥膨胀珍珠岩砖，材料符合以下要求：耐火粘土砖标准YB/T5106-93.砌筑烟道用粘土火泥理化指标：（配合：粘土熟料65～70％，结合粘土15％，硅酸盐水泥15～20％）（1）耐火度》1690°c（2）AL2O3》38％（3）粘结时间：1～3分种（4）粒度㎜100％：+㎜2％：㎜50％膨胀珍珠岩砖按GB/T-89标准中350（优等品）硅酸盐水泥按GB175-1999，牌号二、耐火砖的验收与现场保管：1、烟道用异形7202粘土耐火砖、普通7201粘土耐火砖及7901水泥膨胀珍珠岩砖，形状应逐块检查与验收，并应附有出厂及格证及规定的化验单。
2、砌筑烟道用的粘土水泥等粉料，均应存放在有盖的仓库内，严禁被雨淋水浸。
粘土耐火砖可露天存放，但应覆盖防雨和防水措施。
3、耐火砖应按施工顺序排列，并按大中小公差分垛堆放砖垛上，设署标牌，标牌上应注明该砖垛的砖号、数量、公差等。
4、粘土熟料及结合粘土均应接品种，等级分别放置。
严格分开，防止混淆。
三、施工前准备：1、施工前应在烟道每个施工段两端设置两个皮数杆，皮数杆上各砖层的标高线应用水准仪检查，误差≯±1mm。
2、根椐施工图在砌砖前，先用耐火砖进行预排砖，达到合适要求后，才可进行砌砖。
拱顶耐火砖砌筑时，应事先在定型拱摸上予排异型砖，达到要求后，在拱摸上弹出异型砖的位置线，然后再根据位置线来砌圆拱。
3、砌筑前，应提前将烟道内的杂物清除干净。
三、主要施工方法：（一）耐火泥搅拌：先在搅拌机内加适当清洁淡水，启动搅拌机，将一次所需加入的火泥干粉全部加入搅拌机内，边加水使之搅拌，再将外加剂匀称加入搅拌机。
按施工所需的稠度增加水量，连续搅拌15～20分钟，使其成浆糊状，无疙瘩。
困料30分钟，便可使用。
焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工方案
7米63焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案目录1、编制依据2、工程概况3、施工条件4、施工部署5、施工方案6、劳动组织7、工期计划8、工程质量保证措施9、施工机械、机具计划10、安全保证措施11、文明施工及环保措施12、冬季施工13、附图（施工平面图布置）1、编制依据1.1、某焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工图；1.2、相关的施工规范和技术规程《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309－92《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211－20041.3、按GB/T19001－2000 idt ISO 9001：2000、GB/T24001－2004 idt ISO14001：2004、GB/T28001－2001 idt OHSAS18001：2001标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005（B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；1.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定；1.5、国家现行安全生产法规等。
2、工程概况某焦化7.63m焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。
该厂2座70孔焦炉采用炭化室高7.63m的大容积焦炉，其2×70孔的焦炭产量超过了目前国内6m焦炉3×70孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。
加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。
先进的特殊结构的弹性炉门，保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿命。
2.1、 70孔7.63m焦炉炉型基本尺寸：炉型焦炉冷态尺寸备注总尺寸（㎜）有效尺寸全炉长119790 70孔小烟道高1535 蓄热室高2505 斜道高1155 炉顶高1750炭化室尺寸全长18560全高7540 冷态尺寸机侧宽578焦侧宽628平均宽603中心距1650立火道个数36个立火道中心距498炭化室锥度502.2、焦炉主要构造组成焦炉主要由小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶部位等组成。
焦炉炉体砌筑工程方案
焦炉炉体砌筑工程方案一、工艺流程及要求1.工艺流程：2.砌筑要求：(1)砌筑材料应符合相关的标准和规范要求，确保质量可靠。
(2)施工过程中应严格按照设计图纸进行操作，确保砌筑质量和尺寸准确。
(3)在砌筑过程中要注意控制施工工艺，防止湿气、灰尘等异物进入砌筑部位。
(4)砌筑完成后，应进行质量检查，确保砌筑质量达到设计要求。
二、材料选择1.炉台和顶盖：炉台和顶盖一般采用高铝砖、耐火浇注料等高温耐磨材料。
2.炉弧：炉弧一般采用高铝砖、高铝浇注料等耐高温材料。
3.炉腰：炉腰是焦炉炉体的关键部位，一般采用气模砖、耐火锥块等高温耐磨材料。
4.炉缸：炉缸一般采用高硅砖、耐火砖等高温耐磨材料。
5.窑身：窑身一般采用耐火砖、高铝浇注料等高温耐磨材料。
6.炉底：炉底一般采用耐火砖、高铝砖等高温耐磨材料。
三、施工步骤1.准备工作：对施工现场进行清理，检查施工材料的质量和数量是否符合要求。
2.炉台和顶盖施工：安装炉台和顶盖，并进行必要的固定和调整，确保平整度和稳固性。
3.炉弧施工：根据设计图纸，在炉台上方逐层砌筑炉弧，注意控制砌筑质量和尺寸。
4.炉腰施工：在炉弧上方砌筑炉腰，注意控制砌筑质量和尺寸，确保炉腰的强度和密实度。
5.炉缸施工：在炉腰上方逐层砌筑炉缸，注意控制砌筑质量和尺寸，确保炉缸的强度和密实度。
6.窑身施工：在炉缸上方逐层砌筑窑身，注意控制砌筑质量和尺寸，确保窑身的强度和密实度。
7.炉底施工：在窑身下方逐层砌筑炉底，注意控制砌筑质量和尺寸，确保炉底的强度和密实度。
8.砌筑完成后，进行质量检查，确保各部位的砌筑质量达到设计要求。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要控制砌筑材料的含水率，避免过高或过低对砌筑质量的影响。
2.砌筑时要确保砌体的固结和密实，避免空鼓和裂缝的出现。
3.在施工过程中要注意人员的安全，严格遵守相关的安全规范和操作规程。
4.施工过程中要及时清理施工现场，确保施工环境整洁。
5.施工过程中要与其他施工工序进行协调，确保工期的顺利进行。
焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案
7米63焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案目录1、编制依据2、工程概况3、施工条件4、施工部署5、施工方案6、劳动组织7、工期计划8、工程质量保证措施9、施工机械、机具计划10、安全保证措施11、文明施工及环保措施12、冬季施工13、附图（施工平面图布置）1、编制依据1.1、某焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工图；1.2、相关的施工规范和技术规程《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309－92《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211－20041.3、按GB/T19001－2000 idt ISO 9001：2000、GB/T24001－2004 idt ISO14001：2004、GB/T28001－2001 idt OHSAS18001：2001标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005（B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；1.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定；1.5、国家现行安全生产法规等。
2、工程概况某焦化7.63m焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。
该厂2座70孔焦炉采用炭化室高7.63m的大容积焦炉，其2×70孔的焦炭产量超过了目前国内6m焦炉3×70孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。
加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。
先进的特殊结构的弹性炉门，保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿命。
2.1、 70孔7.63m焦炉炉型基本尺寸：.2.2、焦炉主要构造组成焦炉主要由小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶部位等组成。
2.3、主要耐火材料7.63m焦炉（2×70孔）耐火材料总表.3、施工条件3.1、焦炉砌筑条件要求：墙面平整度：不大于5㎜；墙面垂直度：不大于5㎜。
焦炉砌筑施工方案
焦炉砌筑施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]XXX焦化技改项目焦炉筑炉工程施工方案编制单位XX项目部方案编号：编制日期：目录1. 编制依据 (1)2．工程概况及平面布置 (1)3．施工进度计划 (4)4．施工组织安排及组织体系 (4)5．施工准备 (5)6．焦炉砌筑施工 (6)7．施工上料技术措施 (22)8．焦炉砌筑施工控制措施 (24)9．质量控制措施 (30)10．安全技术管理措施 (36)11．文明施工及环境体系管理措施 (39)12、材料管理 (40)13．施工机具计划 (42)一、编制依据1．本工程设计图纸，技术文件，砌筑规程。
2. 我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结。
3. 施工现场的实际情况。
4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50309—2007）。
5.《筑炉工手册》。
一、工程概况及施工平面布置1.工程概况工程概述XX焦炉属于大型焦炉。
筑炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、除尘孔盖座及热态烘炉工程等施工。
施工特点1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量大；1.2.2焦炉生产工艺为煤在焦炉炭化室中隔绝空气加热干馏生成焦炭，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别立火道和炭化室主墙面保证设计要求；1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，防止气体之间相互窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；1.2.4焦炉本体砌筑时，为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。
整体分若干个格室，施工中严格控制各中心尺寸，减少系统误差。
1.2.5 按照先砌筑后安装炉柱，与6m焦炉施工方法相同，即蓄热室部位的格子砖施工安排在炉顶砌筑完并整个炉子清扫干净后再同时进行。
焦炉主要结构参数炭化室高：5500mm 平均宽：520mm 全锥度：20mm中心距：1350mm 炭化室长：15980mm 立火道间距：480mm3.施工平面布置现场总平面布置筑炉施工临时设施所需场地较大，请业主提供相应设施场地。
焦炉砌筑施工方案培训资料(doc 40页)
焦炉砌筑施工方案培训资料(doc 40页)XXX焦化技改项目焦炉筑炉工程施工方案编制单位XX项目部方案编号：编制日期：一、二、编制依据1．本工程设计图纸，技术文件，砌筑规程。
2. 我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结。
3. 施工现场的实际情况。
4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50309—2007）。
5.《筑炉工手册》。
一、工程概况及施工平面布置1.工程概况1.1工程概述XX焦炉属于大型焦炉。
筑炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、除尘孔盖座及热态烘炉工程等施工。
1.2施工特点1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量大；1.2.2焦炉生产工艺为煤在焦炉炭化室中隔绝空气加热干馏生成焦炭，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别立火道和炭化室主墙面保证设计要求；1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，防止气体之间相互窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；1.2.4焦炉本体砌筑时，为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。
整体分若干个格室，施工中严格控制各中心尺寸，减少系统误差。
1.2.5 按照先砌筑后安装炉柱，与6m焦炉施工方法相同，即蓄热室部位的格子砖施工安排在炉顶砌筑完并整个炉子清扫干净后再同时进行。
1.3焦炉主要结构参数炭化室高：5500mm 平均宽：520mm 全锥度：20mm中心距：1350mm 炭化室长：15980mm 立火道间距：480mm 3.施工平面布置3.1 现场总平面布置筑炉施工临时设施所需场地较大，请业主提供相应设施场地。
3.2 现场需要的大临设施项目：（1）焦炉大棚：轻钢结构24m×95㎡（大棚必须做好通风防水防雨措施，围挡材料最低档次不低于密目网）。
（2）搅拌站10×4m2（3）加工房及炉前库10×93m2（4）耐材库房2000m2（5）现场办公设施100m2（6）炉门、上升管砌筑场地1000m2。
江苏焦炉耐火砖施工方案
江苏焦炉耐火砖施工方案介绍江苏焦炉耐火砖施工方案是为了提供一种有效的方式来安装耐火砖以建造焦炉。
焦炉是一种用于转化煤炭为焦炭的设备，确保焦炉的构建和耐火砖的安装十分重要。
本文将介绍焦炉耐火砖的选择、施工步骤以及相关的注意事项。
耐火砖选择选择适合的耐火砖对焦炉的性能和寿命至关重要。
以下是一些常用的焦炉耐火砖材料和其特性：1.高铝耐火砖：具有耐高温、耐磨损和化学稳定性的特点，适用于焦炉内部炉墙、炉顶和底部等高温区域。
2.硅酸盐耐火砖：适用于焦炉炉壁外层和中层，具有耐高温、抗渣蚀和热震稳定性好的特点。
3.碳化硅耐火砖：适用于焦炉内部炉墙、炉顶和底部等高温区域，具有高温强度高、导热系数低的特点。
根据焦炉的不同部位和使用条件，选择合适的耐火砖材料非常重要，以确保焦炉的正常运行。
施工步骤1. 清理和准备工作区域在施工开始之前，需要将焦炉的工作区域进行彻底清理，包括除去旧的耐火砖残留物和灰尘等。
确保工作区域干净以提供一个适合施工的环境。
2. 耐火砖切割和定位根据设计要求，将耐火砖进行切割和定位。
确保耐火砖与焦炉的形状和尺寸相匹配，以确保安装的准确性。
3. 耐火砖粘贴使用专用的耐火砖粘结剂将耐火砖粘贴到焦炉的相关部位。
根据粘结剂的使用说明正确操作，确保耐火砖粘贴牢固。
4. 水泥砂浆填充在耐火砖之间的缝隙中填充水泥砂浆以增加施工的强度和稳定性。
确保填充完整和均匀，以免产生漏洞。
5. 砖缝密封使用耐火材料或特殊密封剂密封耐火砖之间的缝隙，以防止煤气和液体的渗透。
确保砖缝密封严密，以提高焦炉的效率。
6. 施工完成检查一旦施工完成，对焦炉耐火砖进行全面检查，确保所有的安装工作符合标准和要求。
检查焦炉耐火砖的质量和密封性，对于有任何问题的部分进行修复或更换。
注意事项在进行江苏焦炉耐火砖施工时，需要注意以下事项：•确保施工人员佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和呼吸器等。
•严格按照施工计划和设计要求进行施工，确保施工质量。
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7 米 63 焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案目录1、编制依据2、工程概况3、施工条件4、施工部署5、施工方案6、劳动组织7、工期计划8、工程质量保证措施9、施工机械、机具计划10、安全保证措施11、文明施工及环保措施12、冬季施工13、附图（施工平面图布置）1、编制依据1.1、某焦化公司 7.63m 焦炉耐材砌筑施工图；1.2、相关的施工规范和技术规程《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309－92《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211－20041.3、按 GB/T19001－2000 idt ISO 9001：2000、GB/T24001－2004 idt ISO14001：2004、GB/T28001－2001 idt OHSAS18001：2001 标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005 （B 版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005 （B 版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；1.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定；1.5、国家现行安全生产法规等。
2、工程概况某焦化 7.63m 焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。
该厂 2 座 70 孔焦炉采用炭化室高 7.63m 的大容积焦炉，其 2×70 孔的焦炭产量超过了目前国内 6m 焦炉 3×70 孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。
加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。
先进的特殊结构的弹性炉门，保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿命。
2.1 、 70 孔 7.63m 焦炉炉型基本尺寸：焦炉冷态尺寸炉型备注总尺寸（㎜）有效尺寸全炉长119790 70 孔小烟道高1535蓄热室高2505斜道高1155炉顶高1750全长18560全高7540 冷态尺寸炭机侧宽578化焦侧宽628室平均宽603尺中心距1650寸立火道个数36 个立火道中心距498炭化室锥度502.2、焦炉主要构造组成焦炉主要由小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶部位等组成。
2.3、主要耐火材料7.63m 焦炉（ 2×70 孔）耐火材料总表序号砖种重量（ t）备注1 硅砖32047.322 半硅砖19203.83 硅线石砖477.634 粘土砖4041.545 高铝隔热砖773.846 隔热砖6697 红砖1527.32小计58740.458 硅火泥37409 粘土火泥2638小计6378合计65118.45 3、施工条件3.1、焦炉砌筑条件3.1.1、工序要求3.1.1.1、焦炉控制永久标桩及基准点埋设焦炉煤塔纵轴永久标桩边炭永久标桩3.1.1.2、抵抗墙面层实测成果要求：墙面平整度：不大于 5 ㎜；墙面垂直度：不大于 5 ㎜。
3.1.1.3、基础顶板面层实测成果要求：顶板标高误差控制在＋0～－ 5 ㎜；1米距离内标高差不大于 5 ㎜3.1.2、开工条件3.1.2.1、焦炉基础顶板、抵抗墙等施工完毕，经质量检查部门、业主、监理单位等检查验收合格。
3.1.2.2、1#焦炉烟道、蓄热室和斜道部位耐火材料全部到达业主耐火材料仓库（包括材质合格证书和复检报告交付给施工单位）。
3.1.2.3、耐火砖经过检查验收，按相应的规格堆放，需要加工的砖已完成加工。
3.1.2.4、预砌筑完成，且经业主、承包方、设计、监理四方确认。
3.1.2.5、焦炉大棚安装完毕， 3 台行车安装就位并试车合格，且照明设施、围护结构完成。
现场道路畅通，施工平面平整。
3.1.3、施工阶段的配合要求3.1.3.1、开工砌筑时，由业主、质量监督部门、设计、监理及施工单位组成质量检查小组，根据每天砌筑部位，进行工序检查验收工作。
3.1.3.2、炉体铸铁件安装配合测温测压管、拉条沟盒、看火孔座等在埋设之前应运到现场进行安装，对于要在冷态安装的设备，如炉门、上升管、桥管、隔热罩和保护板4、施工部署4.1 施工流程图耐火砖检查、归垛焦炉大棚安装焦炉预砌筑抵抗墙、基础顶板等检查前期准备阶段砌筑阶段正式砌筑炉本体收尾阶段收尾其它部件、铁件、管道砌筑4.2 焦炉砌筑前期准备工作4.2.1 对入库的耐火砖按砌筑部位、使用先后进行检查，并分类堆放，同时按数量、种类等进行标识。
砖的检查、分类在预砌筑前完成。
4.2.2 预砌筑4.2.2.1 预砌筑的目的：通过预砌筑可检查砖的尺寸是否满足砌体的质量要求及砌体外形尺寸是否符合设计要求。
提供砖的加工数据，检查设计图纸及耐火砖的制作是否有误差，检查泥浆的使用性能。
此外，通过预砌筑熟悉各部位使用砖的种类，掌握正确操作方法。
预砌筑宜在正式砌筑前完成。
4.2.2.2 预砌筑选用部位及要求选择小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶有代表性砖层，复杂部位，按实际设计尺寸，在耐火材料仓库或焦炉附近区域内平整场地上进行放线砌筑，因此，预砌筑场地必须具备防风、雨、雪要求，且地面耐压、地坪平整。
蓄热室：选择两道主墙及其间单墙的第1、2、3、10－12、13、14、15、20、21、22、29－32 砖层；长度为炉头到中心墙段。
斜道：两道主墙及其间单墙的全部砖层。
燃烧室：包括下部循环孔及上部跨越孔的全部砖层即1－3、4、5、32、33、34、37、38、49、50、51－59 层。
3.2.3 砖加工通过预砌筑，确定各类砖加工数据，并编制加工计划，附加工图纸资料。
其加工原则为：⑴外形尺寸不能满足砌筑要求和质量要求的砖。
⑵由图纸规定的用其它砖号加工代替的部分砖。
⑶部分带有凸凹槽的砖，应根据具体情况确定。
当加工厚度＜ 2 ㎜时，可加工砖槽一面，深度以满足砖舌高度为准。
当加工厚度＞ 2 ㎜时，应加工砖舌，保证凸凹装配合适为准。
4.2.4 大棚安装大棚长、宽、高尺寸必须满足炉体砌筑高度所需空间及满足护炉设备和搭设施工作业平台需要，并且保证有足够的照明（亮度20W/㎡）。
大棚尺寸：长×宽为 128.8m×30m。
大棚机侧柱座在机侧推焦机内轨基础上，焦侧柱座在焦侧操作平台上。
大棚地坪以上均采用波形瓦全封闭，包括抵抗墙端部也应密封严实。
防止雨水、风雪对砌筑质量的影响。
大棚安装必须在砌筑之前完工。
4.2.5 搅拌站及灰库搭设搅拌站及灰库的搭设，必须防止雨水浸湿泥浆，因此，灰库四周要设置排水沟。
4.2.6 砌筑材料进场开工前，在指定的平面内运进最先砌筑的耐火砖等，并按先后次序码放整齐。
4.2.7 中心线、标高检查及放线工作（见图6）4.2.7.1根据四周及炉子两侧埋设的永久性标桩及基准点，校核炉顶板、抵抗墙等中心线、标高是否正确，并对沉降点作初始值观测和记录。
4.2.7.2上述工作完成后，在顶板机焦侧放出边炭中心线、炉中心线，抵抗墙炉头正面线和部位标高。
放线时用专用的钢卷尺给出炉子中心线向端墙方向在横向标杆上逐次量取蓄热室或燃烧室墙中心线，并用多次复测，消除量尺误差和累积误差。
测量放线用的专用钢卷尺应使用10 ㎏弹簧秤保持 7 ㎏的拉力施测，且应进行环境温度校正。
划出每道墙中心线进，用螺钉在标杆上固定作为标记，螺丝上槽口方向与中心线吻合。
在施工中应经常检查和校正标杆，防止位移产生的偏差。
放线精度要求：全长距离允许误差不应超过± 1 ㎜。
4.2.8 脚手架搭设机侧、焦侧设置双排钢管脚手架，宽度 1.2m。
蓄热室、炭化室墙在砌筑过程中，则使用定型脚手凳。
在机侧端头设置上下炉的Z 形走道一座，宽2m 左右。
其炉内炉头跳如下示意图：炉顶炉头跳碳化室顶炉头跳炉头跳炉头跳炉头跳炉头跳炉头跳炉头跳炉头跳炉头跳碳化室底炉头跳蓄热室顶炉头跳炉头跳炉头跳保护板炉头跳底板上表面标高为 +04.2.9 材料运输装置安装在大棚内安装 1 台 10t 和 2 台 5t 的行车，用作垂直运输。
码好板的耐火材料经机侧两个吊装孔吊到炉上。
5施工方案5.1 烟道施工烟道施工采用闭口法施工，施工拟采用流水作业的方法进行。
烟道砼全部浇注完成并经验收合格后，交筑炉专业项目部砌筑内衬。
内衬拱顶砌筑采用拖胎法砌筑，砌筑时烟道弯管周围200 ㎜左右可用粘土浇注料代替砖衬。
5.2 焦炉耐火材料施工方案5.2.1 水平、垂直运输耐火砖在业主提供的耐火材料仓库配板，由叉车送至汽车上，再由汽车运至工地机侧大棚内，由行车提升至各个互助组。
5.2.2 施工安排本方案按先砌筑耐火砖，后装炉柱等考虑。
砌筑时，安排两班作业，白班砌筑，中班备砖上料。
5.2.3 砌筑顺序小烟道砌筑测量放线及检查铺设滑动层蓄热室砌筑斜道砌筑燃烧室砌筑封墙砌筑炉顶砌筑吹风清扫码格子砖5.2.4 砌筑方法5.2.4.1 铺底为方便小烟道隔墙的砌筑以及底部滑动层的铺设，底部第一层必须进行满铺作业；铺底时应砌筑主单墙及隔墙然后填充中间隔热砖；在顶板砼膨胀缝处按设计先铺设一层Q235A－5 ㎜× 420 ㎜钢板，钢板用 M8×48 沉头螺栓固定，再铺设两层0.5 ㎜的石墨纸作为滑动缝。
主单墙以及小烟道隔墙下分别铺设 320、230、110 ㎜宽的两层石墨纸作为滑动缝。
5.2.4.2 小烟道、蓄热室墙砌筑沙钢焦化 7.63m 焦炉与其它焦炉最大的不同即为蓄热室的结构，不仅在21 与 22 层墙之间设计有滑动缝，而且在蓄热室内设计有横竖隔墙使格子之间 6－7 排成一笼互相隔离开来；这样就给我们的施工带来一定的困难。
为了保证格子砖内的清洁和方便吹风清扫这一道工序，必须在炉顶砌筑完、吹风清扫完后再开始砌筑隔墙码格子砖，其具体顺序为：蓄热室砌筑（包括小烟道隔墙砌筑并放置其上的保护板）斜道、燃烧室、炉顶砌筑吹风清扫检查并调整喷射口调节砖砌筑中间笼的 13－21 层隔墙码该笼的 1－7 层格子砖砌筑中间笼竖隔墙 22－32 层、清扫码该笼余下的格子砖砌筑中间笼横隔墙 22－32 层依次类推砌筑其它笼格子砖和隔墙封门⑴砌筑开始前，检查横列焊接在机、焦两侧拉条套管挡板上的角钢上的十字线是否在设计尺寸线上及主墙宽度线是否符合设计尺寸，并检查标杆是否有误差。
另外，在砌筑开始前，由木工在墙的两侧面放出排砖配列线，一般两块砖一条线，应按放线砌筑。
蓄热室墙砌筑时，先砌筑机、焦侧炉头，待机、焦侧炉头砌砖定位完成时，拉通线砌筑同。
第一层砌筑前应干摆验缝以保证管砖间距符合设计要求。
砌筑过程中经常检查墙宽尺寸，特别是炉头砖在定位完成后，应立即检查，确保炉头的垂直度和平整度。
此外，每层墙砌完后，利用水平仪检查墙面标高，保证层高控制在允许误差范围内。
每道墙砌第一层砖时，均匀铺设滑动层。
⑵隔墙砌筑小烟道隔墙主单墙一起砌筑，蓄热室内横竖隔墙的控制线应随同蓄热室主单墙控制线一起放出来以便于以后砌筑。