提高复杂“串状”孤石地质条件下旋挖灌注桩干作业施工效率11.21

合集下载

旋挖成孔灌注桩工程技术

旋挖成孔灌注桩工程技术旋挖成孔灌注桩工程技术是一种常用的桩基施工方法，主要通过旋转钻具实现挖孔，然后将钢筋及混凝土注入孔中，最终形成一根坚固的桩基。

在建筑、桥梁、地铁等工程建设中广泛应用。

旋挖成孔灌注桩工程技术具有以下特点和优势：1.施工效率高：旋挖成孔灌注桩工程技术操作简单，施工效率高。

旋挖桩钻具可以进行连续不断的旋转，大幅度提高施工速度。

而且钗筋与混凝土同时施工，省去了成孔后再布置钢筋的过程，进一步提高了施工效率。

2.施工质量好：旋挖成孔灌注桩工程技术施工质量稳定可靠。

旋挖桩钻具在挖孔过程中可以及时排除钻孔中的泥土，避免孔壁坍塌，保证孔的垂直度和平整度。

同时，注入混凝土可以使桩身与土壤结合更加紧密，提高桩的承载力和抗震能力。

3.适应性强：旋挖成孔灌注桩工程技术适用范围广。

无论是软土、硬土、砂土还是岩石地层，都能进行旋挖成孔灌注桩施工。

钻具可根据不同地层条件进行调整，以适应不同地质环境，提高施工灵活性。

4.环保节能：旋挖成孔灌注桩工程技术对环境污染少。

与传统的静压灌注桩相比，旋挖成孔灌注桩不需要使用大量的水泥桩模，减少了水泥浆料的消耗和废弃物的排放，更加环保节能。

5.施工现场相对安全：旋挖成孔灌注桩工程技术对施工现场的要求相对较低。

桩机操作简单，作业空间小，对周围建筑、交通影响较小。

同时，旋挖桩作业过程中有专门的安全防护措施，能够最大程度地保障施工人员的安全。

在旋挖成孔灌注桩工程技术的施工过程中，需要注意以下几个方面：1.钻孔过程中，要根据地质情况及时调整旋挖钻具的速度和旋转方向，防止孔壁塌陷，确保孔的垂直度和平整度。

2.钻孔深度应根据设计要求进行控制，避免超挖或不足。

3.施工现场要保持整洁，及时清理钻孔排泥管道，防止堵塞。

4.钢筋布置要符合设计要求，确保钢筋的质量和连接牢固。

5.混凝土的搅拌、泵送过程要控制好质量和流动性，保证桩体的致密性。

综上所述，旋挖成孔灌注桩工程技术具有高效、高质量、适应性强、环保节能、施工现场安全等优势，是一种常用的桩基施工方法，在工程建设中发挥着重要作用。

复杂地质条件下旋挖组合成桩施工工法

复杂地质条件下旋挖组合成桩施工工法一、前言随着城市化进程的不断推进，城市建设中越来越多的高层建筑、桥梁和地下综合管廊需要深基坑施工。

而这些深基坑的施工往往需要在复杂地质条件下进行，如软土、污染土壤、岩石等，在这样的情况下，使用传统的桩基施工方法会受到很大的限制。

复杂地质条件下旋挖组合成桩施工工法，就是在这样的背景下应运而生的。

二、工法特点1. 适应性强：旋挖组合成桩工法适应范围广，能够在多种地质条件下施工。

对于软土、地下水位高、沉积物层多、有活断层的区域、以及存在重要管线、线缆、道路等需要保护的区域，具有独特的适应能力。

2. 对地下设施影响小：旋挖组合成桩施工时，桩孔钻进土层时，土层会产生塑性变形，前方的桩孔针对性地设计尺寸、工程施工控制，能够有效地控制局部土体的塑性变形和沉降，减小对周边建筑物和地下设施的影响。

3. 施工效率高：旋挖组合成桩是一次性就完成了钻孔和灌注混凝土，节约了施工时间，同时也减少了施工的劳动力和机械设备的投入，可以提高施工效率。

4. 结构受力均匀：旋挖组合成桩的桩身结构受力均匀、较为完整，具有承载力大、刚度高和充分利用土体支承性能等优点。

同时，桩身质量好，排水性良好，可以避免由于泥浆不被清洗而导致的桩身洞处的空隙。

5. 工艺复杂度低：接孔、桩顶加固、钻掘技术基础要求低于传统的桩基施工方式，可以降低施工难度和人工跟技术含量要求，增加施工单位的及时响应能力。

三、适应范围旋挖组合成桩适用于以下地质条件和工程类型：（1）不同类型土层（如黏土、淤泥、砂）（2）或地下水较高且需要快速降低地下水地区的基础工程，如地下车库、宾馆等高层建筑（3）或有重要地下管线的区域（4）或一些特殊区域，如蓄水池、河堤、沼泽区等四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系旋挖组合成桩施工工法能够利用不同材质的桩身进行组合，适应不同地质条件下加固效果，并避免了传统基础中直径较大，且难以控制的孔径偏移和维持施工班组的管理问题。

复杂硬岩孤石地层冲击钻成孔灌注桩施工工法

复杂硬岩孤石地层冲击钻成孔灌注桩施工工法1 前言在地层含花岗岩的地区进行钻孔桩施工时，经常会遇到孤石（花岗岩球状不规则风化物），导致钻孔桩成孔困难。

由于花岗岩孤石强度较高，造成钻孔灌注桩无法施工至设计高度；而在钻孔灌注桩钻头钻进时遭遇倾斜岩石，由于岩面偏斜，冲击钻头易被弹射偏斜，导致钻孔偏斜，现有纠偏的技术方案是：抛填高强度的片石，再用冲击钻冲击纠偏；经测量后钻孔的倾斜度不能满足要求，再抛填高强度的片石，用冲击钻反复冲击纠偏。

另外在清除桩侧孤石时会产生孤石孔洞，在钻孔灌注桩灌注时混凝土会填充到孔洞中造成过度充盈，既浪费混凝土又对桩基受力不利。

为克服现有技术的不足，本工法申报单位结合具体工程应用案例，以工程为对象、工艺为核心，研发出了复杂硬岩孤石地层冲击钻成孔灌注桩施工工法。

通过在桩孔外侧设置炸药孔破碎深部孤石并取出，消除硬岩孤石对桩基施工的影响；另外，在偏岩孤石上设置限位杆可防止护筒偏斜，当钻头弹射偏斜影响护筒时可被限位杆限制住，从而提高桩孔的垂直度；在钢筋笼上对应孤石孔洞处设置土工布袋，可以将灌注的混凝土限制在土工布袋内，避免大量混凝土充填到孔洞中造成过度充盈，避免浪费混凝土和对桩基受力不利。

此工法的核心技术内容，填补了国内相关空白。

2 工法特点2.1本工法通过在桩孔外侧设置炸药破碎孤石，从而可取出孤石以利于桩孔钻进；炸药沿桩孔外侧设置，钻孔内间隔设置炸药，并不是所有的钻孔都放置炸药，不放置炸药的孔在爆炸作用下可以使孤石产生裂缝，对孤石的破碎效果更好，也避免炸药过量导致桩孔扩孔严重；通过施加配重可以更好的将炸药管放置至护壁管底部。

2.2本工法通过在偏岩孤石上设置限位杆可防止护筒偏斜，当钻头弹射偏斜影响护筒时可被限位杆限制住，从而提高桩孔的垂直度；限位杆均匀布置并且通过砂浆锚固体锚固在岩石中，稳定性和强度较高；偏岩孤石内钻孔并灌注静态破碎剂，然后浇筑混凝土，偏岩上方的回填混凝土对静态破碎剂起到密封作用，静态破碎剂膨胀压力可以破坏偏岩部分岩体，起到预裂和松动岩体的效果，冲击钻进时降低偏岩的强度，可以防止钻头弹射偏斜。

提高超深旋挖灌注桩施工质量QC成果

提高超深旋挖灌注桩施工质量QC 成果提高超深旋挖灌注桩施工质量一、工程概况**********项目工程位于重庆市 ************。

北临新溉路，东临红唐路，南面为规划的中学和龙头寺。

建筑面积约36000壮，地下1层车库、地上 33层，建筑高度为99.99m 。

结构类型为框架-剪力墙结构。

桩基采用旋挖机开挖灌注桩，桩径800mm 〜1300mm ，桩深最深 44m,桩基础混凝土等级为C30,主筋保护层厚度为50mm,设计采用端承桩，以中风化基岩为持力层。

二、QC 小组简介三、选题理由该项目是甲方的重点项目，本着与业主的长期合作，并树立公活动方式1）每周活动一次及不定期活动。

（共活动24次）2）坚持出勤，有记录、有结果，出勤率达100%,发言率95%。

小组名称重庆QC 小组课题类型现场型课题名称提高超深旋挖灌注桩施工质量小组活动时间 2013.3.5-6.10 小组成立时间 2013年3月5日小组注册编号 YFQC-2013-02 小组注册时间 2013年3月6日课题注册编号 YF-2013-02 课题注册时间 2013年3月6日小组人员11人序号姓名性别年龄学历职务职称小组职务 TQC 学时1项目经理高级工程师组长72 2生产经理高级工程师副组长 72 3技术负责人高级工程师组员 64 4主办工长工程师组员 64 5质检负责人工程师组员 64 6材料员助理工程师组员 64 7施工员助理工程师组员 56 8试验员助理工程师组员 56 9测量员助理工程师组员 56 10资料员助理工程师组员 56 11班组长技师组员56制表时间：2013年3月6日制表人：****提高超深旋挖灌注桩施工质量QC成果QC小组于2013月3月10、11日对我司施工的C3、C6、C8栋及裙楼的旋挖灌注桩施工质量情况抽查了 50根旋挖桩，较为全面的分析了影响旋挖桩施工质量的主要问题，每个问题检查50点，共抽查250点，其中将抽查完成后的数据进行统计、整理，将结果形成数据统计表并绘制排列图：旋挖钻孔桩施工质量问题调查表根据数据统计表得出如下排列图:抵却点)施挖钻孔桩施工质量问题排列图制表人：**** 制表时间：2013年3月13日从排列图中可以看出，桩位偏移和断桩这两大问题的累计频率达到了74.3%,是影响旋挖钻孔桩施工质量的主要问题。

复杂地质条件下干作业成孔灌注桩施工难题_secret

复杂地质条件下干作业成孔灌注桩施工难题一、工程概况xx地区某电视塔设计总高度188米，塔上天线总长58米，塔楼球体直径26米，塔楼球体建筑面积2170㎡，内设5层。

塔座地上3层地下1层，塔座建筑面积3560㎡。

总建筑面积5730㎡。

电视塔整体由四个三角形截面钢管格构柱构成，并在25米、52米、80.5米、103米处用格构式横杆将其连成一个雄伟的空间刚架，整体成向上收拢的趋势，在113米处设置26米直径的球体，铺以通透的玻璃幕墙，形成璀璨的明珠，其上结合发射天线布置锥形的钢塔，进一步体现向上的趋势。

该工程桩基采用钻孔灌注桩，桩径800mm，设计要求桩长23.5m～30.85m，桩端持力层为4－2层中风化泥岩层，桩数44根，单桩承载力特征值为2500KN。

因桩基持力层土质遇水易软化，因此桩基成孔必须在干作业状态下进行。

二．QC小组简介QC小组概况及成员情况表QC小组课题活动情况统计制表人：制表时间：三．选题理由1.作为整个公司乃至集团在xx地区的第一个承建项目，在山地复杂地质条件下干作业成孔灌注桩的施工没有任何经验，又由于建筑物的重要性决定了本工程的桩长及桩端吃力层选定当地设计要求完全不同，成孔工艺在当地也无先例可循，因此为了满足施工需要，必须要一套合理的、完整的干作业成孔灌注桩施工工艺。

2.本工程工期要求较紧，同时由于xx地区气候条件限制，每年11月至次年4月为施工冬休期，因此桩基施工工期被限制，制定正确的桩基施工工艺，却保桩基施工的顺利进行，是确保工期和质量的必要条件。

3.社会效益显著：xx地区某电视塔工程作为上海浦东和青海青海西宁友好城区的又一标志，有着特殊的意义，整个工程自立项开始就受到了两地政府、领导及社会各界的高度关注，有利于提升整个公司乃至集团在xx地区的知名度和品牌形象。

所以我们选择了“复杂地质条件下干作业成孔灌注桩施工难题”作为攻关课题，以确保工程顺利进行，确保工程质量。

四．现状调查与分析1．现状调查1.1工程设计及地质条件调查桩基所穿越土层结构复杂多样：根据勘察单位提供的报告，在控制深度内自上而下依次为①层黄土（Q3eol）、②层粉质粘土（Q3al+pl）、③卵石（Q2fgl）、④层泥岩（N1）。

超深复杂地质全护筒旋挖成孔灌注桩施工工法(2)

超深复杂地质全护筒旋挖成孔灌注桩施工工法超深复杂地质全护筒旋挖成孔灌注桩施工工法一、前言随着城市化进程不断加快，建筑和基础设施的需求不断增大，对于超深复杂地质条件下的桩基施工提出了更高的要求。

为解决这一问题，超深复杂地质全护筒旋挖成孔灌注桩施工工法应运而生。

该工法具有很强的适应性和可靠性，能够有效应对复杂地质条件下的施工需求。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点超深复杂地质全护筒旋挖成孔灌注桩施工工法具有以下几个特点：1. 适应性强：工法能够适应多种地质条件下的施工，包括淤泥、软土、砂质粉土、含水量高的黏土、石层等复杂情况。

2. 施工效率高：采用全护筒旋挖成孔的方式，提高施工效率，缩短施工周期。

3. 抗侧压能力强：全护筒的使用增加了桩身的强度和稳定性，能够承受较大的侧压力。

4. 隔水效果好：全护筒挖孔过程中，能够有效地隔离水源，保证施工过程的干燥。

5. 桩身质量可控：施工中通过连续灌注混凝土，保证了桩身的质量和强度，避免了夹层和空洞的产生。

三、适应范围超深复杂地质全护筒旋挖成孔灌注桩施工工法适用于以下范围：1. 高层建筑、大型桥梁和重要基础设施的桩基施工。

2. 复杂地质条件下的深基坑支护和防水工程。

3. 需要抗侧压和隔水性能的施工项目。

4. 对桩身质量和强度有严格要求的工程。

四、工艺原理超深复杂地质全护筒旋挖成孔灌注桩施工工法通过以下几个环节实现施工：1. 前期准备：包括初步调查，确定地质情况和施工参数，并选择合适的机具设备。

2. 确定施工方法：根据具体情况，选择合适的钻孔工具和护筒结构，并设计施工方案。

3. 施工准备：准备施工场地，安装工具和设备，进行试挖和试验。

4. 挖孔过程：采用旋挖钻机在地面上逐层挖孔，同时安装护筒，保持孔壁稳定。

5. 灌注桩混凝土：在挖孔过程中实时灌注混凝土，保证桩身质量。

在复杂地质条件下旋挖钻孔灌注桩的施工技术要点

２工程概况、
象屿・山美地项目于湖南省长沙市雨优位花区武广新城片区，建筑面积１．万ｍ，总１７２由８１— ４幢７２层的高层住宅组成，中３楼为２其＃４层，建筑面积２４ｍ。该项目主要采用人工．万０挖孔灌注桩，３楼由于地质条件异常复杂但＃（上部为２３的杂填土，然后是１— ２最－ｍ厚５２ｍ厚的残积粉质粘土，夹杂了大量的砂砾土和卵石层，再下部为６９－ｍ厚的强风化泥质粉砂岩以及中风化泥质粉砂岩）地下水位非常高且水，量丰富，经综合考虑地质条件、工进度、施工程成本等各方面因素，最后决定３楼采用旋挖钻＃
摘要：象屿・山美地房地产项目３为例，以优＃楼阐述了在复杂的地质条件下采用旋挖钻孔灌注桩的优势，并较为详细地分析了旋
挖钻孔灌注桩的施工工艺特点和技术控制要点。关键词：杂地质；复旋挖钻孔灌注桩中图分类号：４３Ｕ４文献标识码：Ａ
坐
Hale Waihona Puke ：工程技术
ＣｉａＮｗＴｃｎｌｇｅｎｒｄｃｓｈｎｅｅｈｏｏｉｓａｄＰｏｕｔ
在复杂地质条件下旋挖钻孔灌注桩的施工技术要占、、
彭宏胜
（门象屿港湾开发建设有限公司，建厦门３１０）厦福６００
② 在施工过程中，应度粘度（）酸ＨＩ％）ｌＰｌａ姗经常组织测量人员对桩位项目ｌ相对密Ｉｓｌ碱度Ｐ胶体率（静切力【）泥皮厚ｌ稳定性数值ｌ１０～１１ｌ１￣２８０ｌ＞８６ｌ３６Ｉ＜ｌ＜．３．８．２８２Ｉ～ｌ９９－２００坐标进行复测，确保桩位坐标的正确无误。表Ｉ泥浆各项主要性能４．挖钻进２旋 ① 施工前，按照地勘单位提供的地质、水 ③ 在施工中及时根据出潜睛况准确判断文资料绘制剖面图并挂在钻台上，以便能够有土层结构并合理地调整泥浆性能指标，特别遇效控制施工进程；不同地质层和设计桩径，针对到松散地层时，应适当增大泥浆相对密度和粘选用不同型号的钻头；利用全站仪或经纬仪复度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的核桩架和钻杆的垂直度，并在施工过程中随时影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量的进行复核。控制要求。 ② 根据地质隋况合理控制进尺速度：由硬４．５整形清孔地层钻到软地层时，当加快钻进速度，可适由软 ① 在旋挖钻进过程中，要对桩位进行复地层进入硬地层时＇Ｉ减速慢进；贝要Ｊ在易缩径的测，孔深１ｍ、ｍ及终孔时，在５３０检查桩孔的垂地层中应适当增加扫孔次数，防止缩径；在硬塑直度和孑径，及时进行施工调整；基成孔Ｌ以便桩层采用快转速钻进，高钻进效率；过粉砂后，以提通用检孑器检查孔的中心位置和孑径，ＬＬ用筒式层时，慢钻进速度，放进尺速度不得超过３ｍ／钻头清除孑底沉淀，Ｌ用测绳查测孔深，同时宜用ｈ，增加钻机空钻循环圈数以加强护壁效果，并钢尺复核测绳的长度。② 第一次清孑：ＬＬ检孑完适当增加泥浆比重和粘度；在护筒刃脚处，宜低成后用筒式钻头进行掏渣清孔，清孔过程中速档慢速钻进，使刃脚处有牢固的护壁。度不宜过陕，同时保持孔内的水头高度，以免塌 ③ 设专职记录员记录成孔过程中的各种孑。③ 第二次清孔：Ｌ在钢筋笼和导管安装完成参数，如钻进深度、地质特征、械设备损坏、机障后浇筑砼前，应进行二次清孔，用扬程不小于碍物等『况，每钻进２ｍ或地层变化处应取样青３ｍ的泥浆泵配导管进行正循环清孔，清孔时０查明土质并与设计资料核对，准确填写钻孔施间以１２ｈ～为宜，桩孑底沉渣厚度不得大于Ｌ工记录；钻孔作业应分班连续进行，接班时应交１ｃ０ｍ。交待钻进情况及下一班应注意事项。４．６钢筋笼制作、安装４．３护筒埋设 ① 严格按照施工设计图纸进行钢筋笼的 ① 护筒应采用钢护简，长度４ｍ以内的配料、４锘作加工，主筋和箍筋的长度、检查根数、采用４～ｍ６ｍ厚的钢板制作，大于４ｍ的宜直径、和焊接点位置、间距焊接长度等是否符合采用６～８ｍ厚的钢板制作；护筒埋置较深ｍ要求。② 第一次清孔后安装钢筋笼，确保钢应时，采用多节护筒连接使用，连接形式采用焊筋笼的垂直度偏差＜％，１主筋保护层厚度７ｍ，ｃ接，焊接时应保证接头圆顺并同时满足刚度、强钢筋笼整体长度偏差－１０ｍ。４０ｒ－ａ度及防漏的要求。４．７导管安装 ② 护筒内径一般大于钻头直径１ｍ，ｏｍ ① 钢筋笼安装完成后进行导管安装，导管以便钻头在孔内能够自由升降；护筒埋设深度内壁应光滑、圆顺，一致，口严密，内径接导管直应满足设计及有关规范要求，护筒顶部应高出径与桩径及混凝土浇筑速度相适应，一般为２０施工地面０且高出施工水位或地下水位．ｍ３３ｃ导管使用前应进行试拼和水密、５ｍ；承压１２０ｍ。５— ．和接头抗拉试验，自下而上顺序编号和标示按 ③ 护筒埋设前，准确测量放样，证应先保尺度；导管组装后轴线偏差不超过钻孔深的护筒顶面位置偏差不大于５埋设中应保证ｃｍ；０％，５并不大于１ｃ，压力为孔底静水压力０ｍ试护筒的倾斜度不大于１护筒埋设完成后，％；开的１倍。② 导管应位于�

关于喀斯特地貌干作业法旋挖成孔灌注桩沉渣厚度控制的要点研究

3 施工阶段的沉渣控制 3.1 降水井施工
（1）正式施工桩基础之前，先进行场地降水，以保证干作业，避免岩体遇水分解塌孔。（2）降水井采用钻井降水。降水井设置在场地四周，降水井数量、间距根据地勘报告中地下水的具体情况确定。
3.2 护筒埋设
（1）首先采用直径为正常桩径+100mm 大钻头向下引孔，引孔深度至原土层，确保护筒下部支撑稳固。（2）吊放护筒至孔内，护筒位置必须准确且筒身垂直。护筒外壁与引孔孔壁之间的缝隙用粘土回填夯实。（3）护筒为整体护筒，总长度必须满足护筒安装完成后，其顶端高出地面 0.5m 以上，以避免孔口的土石方掉入孔内。
4.3 溶洞
（1）若溶洞面积和体积不大，则可采用 C15 素混凝土回填，利用混凝土的流动性填满溶洞。（2）若溶洞面积和积都较大，且为贯穿性溶洞，则可采用全跟进护筒进行施工。（3）施工之前，根据地勘报告，估算溶洞体积，对比分析方案，选择最优方案，即经济、安全、且满足工期和质量。
4.4 暗河
根据设计、监理及地勘的意见，以及经过论证审批的专项施工方案进行施工。
3.4 清底
当桩底达到设计要求的入岩深度以后，改用专用清底钻头进行清底，同时测量桩深度。桩底清底完成后，立即下放钢筋笼并浇筑混凝土。
3.5 钢筋笼的吊放
（1）吊放钢筋笼时，需要人工辅助对准孔位，待钢筋笼扶稳不再左右晃动之后缓慢下沉，不得碰撞孔壁。（2）钢筋笼在
2019.06
下放过程中遇到阻碍时，应上下轻轻活动，或停止下放并重新清孔，不得强行下放。（3）钢筋笼全部入孔后，复测桩深并做好记录，当钢筋笼与桩测量深度偏大较大时，说明桩底有大量沉渣，需提出钢筋笼，重新清底之后，再吊放钢筋笼。（4）混凝土浇筑之前，在孔口设置固定装置固定钢筋笼。

特殊地质大桩径旋挖钻孔灌注桩二次成孔施工技术

特殊地质大桩径旋挖钻孔灌注桩二次成孔施工技术作者：楚文超崔国柱来源：《中小企业管理与科技·中旬刊》2019年第08期【摘要】旋挖钻机在桩基直径2.0m以上、桩长较长且所处地质情况特殊的条件下进行钻孔灌注桩施工时，施工效率会大大降低，且成孔质量难以保证。

论文结合工程实际施工情况，对二次旋挖成孔技术进行了总结，解决了旋挖钻机进行大直径钢筋混凝土灌注桩施工时存在的问题，对类似工程施工具有指导意义。

【Abstract】When the rotary drilling rig is used to construct bored piles under the special conditions of pile foundation diameter over 2.0m， long pile length and geological conditions， the construction efficiency will be greatly reduced and the quality of bored piles can not be guaranteed. Combining with the actual construction situation of the project， this paper summarizes the technology of secondary pore-forming， solves the problems existing in the construction of large diameter reinforced concrete cast-in-place piles by the rotary drilling rig， and has guiding significance for similar projects.【关键词】特殊地质;大桩径;旋挖钻孔灌注桩;二次成孔【Keywords】special geology; large pile diameter; bored pile by churning drive; secondary pore-forming【中图分类号】TU74; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;【文献标志码】A; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 【文章编号】1673-1069（2019）08-0174-021 引言近年来，旋挖钻机设备技术逐渐成熟，现已广泛应用于各类桥梁钻孔灌注桩的施工中。

复杂地质条件下旋挖组合成桩施工工法

复杂地质条件下旋挖组合成桩施工工法复杂地质条件下旋挖组合成桩施工工法一、前言在复杂地质条件下进行桩基工程施工时，采用传统的成桩方法往往会面临很大的困难，而旋挖组合成桩施工工法能够有效解决这些问题。

本文将详细介绍旋挖组合成桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点旋挖组合成桩施工工法是一种通过旋挖机将土壤转化为混凝土桩的技术，其特点如下：1. 适应性强：该工法适用于各种地质条件，包括软土、黏土、沉积层和岩石等。

2. 施工效率高：旋挖机能够快速切削土层并将土壤转化为桩体，施工效率较高。

3. 操作简单：旋挖组合成桩施工工法操作简单，施工人员无需过多的专业知识。

4. 桩身质量好：由于采用了旋挖机进行切削和形成桩体，桩身质量较高，不易产生缺陷。

5. 环保节能：该工法不需要额外的材料和能源，减少了施工过程中的消耗和污染。

三、适应范围旋挖组合成桩施工工法适用于以下情况：1. 地质情况复杂，传统成桩方法难以施工的情况。

2. 建筑物或结构物需要在底部具备较大承载力的情况。

3. 桩基础需要较高的抗侧力和抗拉力的情况。

4. 环境要求高，需要降低施工对周围环境的干扰的情况。

四、工艺原理旋挖组合成桩施工工法利用旋挖机的切削和混凝土注入技术，通过不断切削土层，将土壤转化为桩体。

整个工艺流程分为以下几个步骤：1. 定位与布桩：确定桩基位置并根据设计要求进行布桩。

2. 旋挖成孔：使用旋挖机对目标地点进行适当的旋挖，将土层切削成预定直径和深度的孔。

3. 同步注浆：旋挖机在切削土层的同时，通过同步注浆装置将混凝土连续注入孔内形成桩身。

4. 自动调整孔位：为了保证桩身的垂直度和带拉力的抗侧性能，旋挖机会自动调整孔位，确保桩身的质量和稳定性。

5. 桩顶处理：在完成桩身形成后，需要对桩顶进行平整和修饰，以满足建筑结构的要求。

五、施工工艺旋挖组合成桩施工工法的施工过程如下：1. 定位与布桩：根据设计要求进行桩位定位和布桩。

灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法

灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法一、前言灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法是一种常用于土木工程中的基础施工工法，通过将灌注桩施工与回旋钻孔施工相结合，达到提高施工效率和降低成本的目的。

本文将对该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法具有以下特点：1.施工效率高：通过灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工，可以同时进行钻孔和注浆操作，加快了施工进度。

2.质量可控：采用该工法可以更好地保证灌注桩的质量，强度和稳定性得到有效控制。

3.节约成本：该工法能够节约人力和机械设备投入，从而降低施工成本。

4.适应性强：灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法适用于多种土质和地质情况下的基础工程。

三、适应范围灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法适用于以下范围：1.建筑物的基础施工，尤其是高层建筑和大型结构的基础处理。

2.桥梁和隧道等交通工程的基础施工。

3.水利工程中的固结及加固施工。

4.地基处理和地下水位控制等工程的基础处理。

四、工艺原理灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法的工艺原理是在深层地下进行钻孔的同时，实施注浆灌注操作，以加固地基和提高地基的承载能力。

其具体工程实施过程如下：1.基坑及锚桩预制：按照设计要求先进行基坑开挖和锚桩的预制。

2.施工方案制定：根据设计要求，制定灌注桩旋挖和回旋钻孔施工的详细方案，包括施工工艺、安全措施、机具设备的选择和使用等。

3.孔洞钻探与注浆：在基坑内使用回旋钻孔设备进行孔洞钻探，同时注浆固化地基。

4.钢筋制作和焊接：根据设计要求，制作和焊接灌注桩的钢筋。

5.桩身挖掘和注浆灌注：在回旋钻孔的同时进行桩身的挖掘，并实施注浆灌注。

6.灌注桩的养护和检验：完成灌注桩施工后，进行养护和质量检验。

五、施工工艺1.建立施工现场：搭建施工临时设施，确保施工现场的安全和整洁。

旋挖扩底灌注桩施工工法(2)(2018版)

旋挖扩底灌注桩施工工法（2018版）旋挖扩底灌注桩施工工法（2018版）一、前言旋挖扩底灌注桩施工工法是一种常用于土木工程中的桩基施工技术。

通过使用旋挖钻机进行钻孔，然后在孔内注入钢筋混凝土以加固地基，以此提升地基承载力和稳定性。

本文将全面介绍旋挖扩底灌注桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点旋挖扩底灌注桩施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：适用于各种土质条件和地质情况下的桩基施工。

2. 施工速度快：使用旋挖钻机进行钻孔，作业效率高，施工速度快。

3. 施工质量可控：通过合理的施工工艺，保证了桩身的质量和强度，使桩基具有较高的承载能力。

4. 施工操作简单：工艺流程简单明了，施工过程易于操作。

5. 环保节能：采用切割泥浆处理系统，减少对环境的破坏，节约能源。

三、适应范围旋挖扩底灌注桩施工工法适用于以下场合：1. 土质条件较好的地区，如黏土、砂土、岩石等。

2. 建筑物、桥梁、码头等工程的桩基施工。

3. 需要提升地基承载能力和稳定性的工程。

四、工艺原理旋挖扩底灌注桩施工工法的工艺原理是在旋挖钻机的作用下进行钻孔，然后根据设计要求，在孔内注入钢筋混凝土，使桩基具有较高的强度和承载能力。

工法采取的技术措施包括：1. 钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，将土壤挖掘并提升至地面。

2. 钢筋布置：在钻孔中布置钢筋，提供桩体的强度和整体稳定性。

3. 灌注混凝土：使用搅拌车将钢筋框架中注入钢筋混凝土，使桩体形成并具有一定的强度。

4. 防止泥浆溢淌：在施工过程中，采用切割泥浆处理系统来减少泥浆溢流和环境破坏。

五、施工工艺旋挖扩底灌注桩施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定施工位置、清理施工场地，安装旋挖钻机并做好安全防护。

2. 钻孔施工：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，同时提升土壤并用泥浆控制孔壁稳定。

3. 钢筋布置：在钻孔中根据设计要求布置钢筋，形成桩身的骨架。

复杂地质条件超深旋挖桩施工工法(2)

复杂地质条件超深旋挖桩施工工法复杂地质条件超深旋挖桩施工工法一、前言复杂地质条件超深旋挖桩施工工法是在复杂地质条件下进行超深旋挖桩的施工过程中，采用的一种专业技术。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面进行详细介绍。

二、工法特点复杂地质条件超深旋挖桩施工工法具有以下特点：1. 适应性强：能够针对各种复杂地质条件进行施工，如软土、强风化岩、淤泥等。

2. 施工深度大：能够实现超深度的旋挖桩施工，满足工程需求。

3. 结构稳定：采取合适的技术措施，能够保证旋挖桩的结构稳定与安全。

4. 施工速度快：采用高效机具设备和优化的施工工艺，能够提高施工速度，缩短工期。

5. 成本低：通过合理的工艺设计和机具设备的选择，能够降低施工成本，提高经济效益。

三、适应范围复杂地质条件超深旋挖桩施工工法适用于以下工程项目：1. 高层建筑的基础工程，如地铁站、市政道桥等。

2. 河湖防护工程，如堤坝、堤岸等。

3. 港口码头、海底隧道等海洋工程。

4. 矿山开采工程，如矿井支护、矿用巷道等。

四、工艺原理复杂地质条件超深旋挖桩施工工法的实际工程应用基于以下工艺原理：1. 地质勘察：对复杂地质条件进行综合勘察和分析，明确地质特征和地下水情况。

2. 施工工法选择：根据地质特征和工程要求，选择合适的施工工法和技术措施。

3. 桩机操作：使用旋挖桩机进行施工，通过桩机旋转和推土板推进的方式，实现钻进和开挖。

4. 支护结构：采取合适的支护结构，确保旋挖桩的稳定性和安全性。

5. 安全措施：对施工过程中的安全事项进行全面考虑，采取必要的措施保障施工人员和设备的安全。

五、施工工艺复杂地质条件超深旋挖桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 洞穴开挖：使用旋挖桩机进行钻进和开挖，控制挖掘速度，避免土体塌方。

2. 钻孔排土：通过旋挖桩机上的土排装置或管道输送装置，将挖出的土方排出到指定地点。

3. 钻孔清洗：使用高压水或空气等设备，清洗钻孔，减少阻力。

利用新技术提高复杂地质灌注桩施工质量

利用新技术提高复杂地质灌注桩施工质量发表时间：2020-12-24T10:56:13.933Z 来源：《基层建设》2020年第25期作者：李佳鹏林松[导读] 摘要：钻孔灌注桩技术的适用范围广、工序简单、施工速度快、作业成本低、承载力大、抗震性能好，在路桥施工中的应用变得越来越广泛。

陕西地矿第二工程勘察院有限公司陕西省渭南市 714000摘要：钻孔灌注桩技术的适用范围广、工序简单、施工速度快、作业成本低、承载力大、抗震性能好，在路桥施工中的应用变得越来越广泛。

然而，钻孔灌注桩施工中可能出现断桩、缩颈、倾斜等问题，给钻孔灌注桩带来安全隐患，甚至延误工期，降低工程质量。

为转变这种情况，有必要加强施工全过程监理，严格落实质量控制要点。

关键词：基础；桩基承载力；钻孔灌注桩；复杂地质引言：在复杂地质条件下建筑桩基工程中，受施工技术、施工管理等因素的影响，钻孔灌注桩基础存在桩端承载力不足、桩身完整性不足等问题，影响建筑基础施工质量。

针对此类问题，除加强施工技术管理和施工质量控制外，应当借助新型技术手段，不断优化钻孔灌注桩施工质量，满足建筑桩基工程质量控制要求。

1桩基础承载力不足的原因分析和解决思路1.1存在问题及原因分析针对试桩过程中承载力不足问题，经分析主要有以下3个原因：（1）地质勘察不准确。

经现场进一步勘察，本项目地质条件复杂，岩土结构分布不均匀。

由于勘察错误，桩基持力层实际为砂砾状强风化花岗岩，与工程设计要求的中风化花岗岩不一致，部分钻孔灌注桩桩端未达到持力层，造成桩基承载力不足的问题。

（2）桩底沉渣过厚。

根据工程设计要求，桩底沉渣厚度应控制在50mm以内，钻孔灌注桩施工必须检查孔底沉渣厚度，减少桩底夹渣问题发生。

但经调查研究，施工过程中未对孔底沉渣厚度进行严格控制，清孔和二次清孔仅简易测量后即进入下道工序，泥浆比重未全部测量，且首次清孔与二次清孔存在时间差，孔内沉渣沉淀至孔底，导致桩底沉渣集聚。

（3）泥浆参数不合理。

复杂地质条件下提高灌注桩承载力的技术措施

复杂地质条件下提高灌注桩承载力的技术措施夏国春;翟高明;吴昊【摘要】镇江市引航道水利枢纽工程经过对先期施工的35根灌注桩进行检测,发现承载力达不到设计要求.经研究,针对灌注桩在地下水水位高、地质条件复杂、成孔困难的实际情况,为了提高灌注桩的质量,采取了深基坑梯级降水、换填黏土等措施,并采取桩内后注浆技术,提高了灌注桩承载力.对先期施工的35根灌注桩采取桩底压密注浆技术处理,使其达到了灌注桩承载力的要求.【期刊名称】《中国水利》【年(卷),期】2012(000)008【总页数】3页(P47-48,64)【关键词】灌注桩;施工措施;后注浆;提高承载力【作者】夏国春;翟高明;吴昊【作者单位】江苏省水利建设工程有限公司,225002,扬州;江苏省水利建设工程有限公司,225002,扬州;江苏省水利建设工程有限公司,225002,扬州【正文语种】中文【中图分类】TV553一、工程概况镇江市引航道水利枢纽工程位于镇江市北部内河与长江镇扬河段六圩弯道之间的引航道上，其主要功能是挡洪、排涝、蓄水、引排水（换水）、控制内江水位与水质并满足小型船只的通航要求。

工程由水闸、节制闸，双向流的泵、船闸、公路桥以及景观塔楼、堤防等组成。

主体建筑物采用钻孔灌柱桩基础，设计桩径120 cm，桩长 50 m，共356根。

该工程在灌注桩施工完35根后，选择了4根桩进行了两次大应变检测、两次静载试验、一次自平衡仪检测共5次载荷试验，测得其实际承载力在5 422~6 531kN之间，达不到设计值9 150 kN要求。

经研究将桩径调整为130 cm，每根桩预埋3根注浆管，并进行后注浆，在两根试验桩达到强度后经自平衡仪检测，承载力平均为14 097 kN，满足了设计要求。

因建筑物允许沉降量很小，最终确定桩长调整为63~66 m，桩径为130 cm，桩的根数和桩位同原设计，混凝土总方量约28 000 m3，在桩成型后7天内对桩基进行后注浆处理。

超厚淤泥层、软弱层等复杂地质下旋挖灌注桩施工工法(2)

超厚淤泥层、软弱层等复杂地质下旋挖灌注桩施工工法超厚淤泥层、软弱层等复杂地质下旋挖灌注桩施工工法一、前言随着城市土地资源的日益稀缺和建筑物的不断增多，一些地区出现了土层复杂的问题，其中超厚淤泥层、软弱层等地质条件给基础施工带来了巨大的挑战。

为了解决这一问题，旋挖灌注桩施工工法应运而生。

本文将针对超厚淤泥层、软弱层等复杂地质条件下的旋挖灌注桩施工工法进行详细介绍。

二、工法特点旋挖灌注桩是一种利用旋挖机施工的灌注桩，其主要特点如下：1. 适应性强：适用于超厚淤泥层、软弱层、松散砂砾层等多种地质情况。

2. 灵活性高：可以根据实际情况调整桩的直径和长度，便于应对不同的施工要求。

3. 施工速度快：采用旋挖机进行施工，效率高，能够在较短的时间内完成桩基施工。

4. 施工质量好：灌注桩混凝土均匀、致密，具有较高的承载能力和抗震性能。

5. 环保节能：灌注桩采用现场配置的混凝土，减少了对传统混凝土搅拌站的依赖，同时减少了运输和露天堆放的混凝土废料，减少了对环境的污染。

三、适应范围旋挖灌注桩适用于超厚淤泥层、软弱层等复杂地质条件下的基础施工。

特别适用于高层建筑、桥梁、厂房等大型工程。

四、工艺原理旋挖灌注桩施工工法通过以下技术措施来实现：1. 圈定施工范围：根据设计要求，确定施工桩基的位置和布置方案，并对施工范围进行圈定。

2. 预处理地层：对超厚淤泥层、软弱层等地层进行地下水抽排、降低含水量、提高地层承载力等预处理工作，为后续施工做好准备。

3. 旋挖机挖掘：利用旋挖机进行挖孔作业，根据设计要求控制孔径、孔深和偏心距等参数。

4. 灌注混凝土：在挖孔过程中，同步进行混凝土灌注作业，确保灌注桩的质量和强度。

5. 钢筋布置：灌注桩灌注完成后，根据设计要求在桩内布置钢筋，增强桩体的承载力和稳定性。

6. 监测与验收：对施工过程进行监测和验收，确保施工质量符合设计要求。

五、施工工艺1. 圈定施工范围：根据设计要求，确定桩基的位置和布置方案，并进行施工范围的圈定。

复杂岩溶地质条件下旋挖钻孔灌注桩施工

复杂岩溶地质条件下旋挖钻孔灌注桩施工目录一、工程概况 (1)1.1总体概况 (1)1.2旋挖钻孔灌注桩概况 (1)二、小组简介 (1)三、选题理由 (1)四、现状调查 (1)五、活动目标及可行性分析 (1)5.1确立目标 (1)5.2可行性分析 (1)六、要因分析 (1)七、要因确定 (1)7.1要因分析 (1)7.2要因确定 (1)八、制定对策 (1)九、对策实施 (1)十、效果检查 (1)十一、巩固措施 (1)十二、总结和今后打算 (1)攻克复杂岩溶地质条件下旋挖钻孔灌注桩施工难关一、工程概况1.1总体概况某新区总部基地地下空间项目建设规模包括地下人行系统和地下车行系统（地下车库联络道）两个部分，地下车行系统（地下车库联络道）包括主环一、主环二和部分匝道段，总建筑面积48689.4㎡，其中主环长约2.1km，匝道长度分别约为60～360m。

地下人行系统位于云英路、飞龙路下方，总建筑面积为53063.65㎡，全长约1500m，呈L 型，地下一层。

1.2旋挖钻孔灌注桩概况本工程部分采用旋挖钻孔灌注桩+内支撑的支护方式，桩+内支撑支护共分为四段，共计约1112根旋挖钻孔灌注桩，直径分别为800mm、1000mm、1200mm，桩长10m至22m。

场地内主要不良地质作用为岩溶，中风化扁豆状灰岩局部有溶隙、溶孔等溶蚀现象，对桩基施工造成较大的困难。

图1-1某新区总部基地地下空间项目桩基分布图图1-2 桩身大样图二、小组简介表2-1某新区总部基地地下空间项目QC小组成员某新区总部基地地下空间项目QC小组是由项目总工担任组长，项目领导大力支持，项目青年骨干积极参与组成的小组。

小组是一个攻关型小组，组长具有丰富的QC攻关经验，组员年轻富有激情，是一个高效、有创造力的团队。

三、选题理由1、质量要求本工程的结构设计使用年限为100年，抗震等级为四级，基坑安全等级为一级，质量要求高。

旋挖桩是工程的关键工序，是工程质量的保证。

旋挖钻孔灌注桩施工工法(2)

旋挖钻孔灌注桩施工工法旋挖钻孔灌注桩施工工法一、前言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过旋挖钻机钻孔及灌注混凝土来加固土壤，增强地基的承载力和抗侧力。

本文将介绍旋挖钻孔灌注桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点旋挖钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：利用旋挖机进行钻孔，可以快速完成多个孔的施工，提高施工效率；2. 施工质量好：通过灌注混凝土，形成的桩身均匀致密，具有较高的抗压、抗剪和抗弯承载能力；3. 适应性强：可适用于各种地质条件下的地基处理，如河滩、沙土、软土等；4. 环境污染小：由于采用钻孔和灌注的方式进行施工，减少了噪音和粉尘的产生，对周边环境影响较小。

三、适应范围旋挖钻孔灌注桩适用于以下工程：1. 建筑物基础处理：用于增加建筑物的承载力和稳定性，特别适用于承受垂直荷载和水平荷载较大的建筑物；2. 桥梁、隧道等交通工程基础加固：用于增加桥梁、隧道等交通工程的承载能力和稳定性；3. 河堤、防渗墙等水利工程基础加固：用于增强河堤、防渗墙等水利工程的抗冲刷和抗滑移能力；4. 基坑支护：用于基坑加固和支护，保证基坑的稳定和安全施工。

四、工艺原理旋挖钻孔灌注桩的工艺原理是将桩机头安装在旋挖机上，通过旋转和推进控制钻孔过程，钻孔完毕后，再通过混凝土泵将预先调配好的混凝土注入钻孔中，使其充实桩孔。

通过灌注混凝土，实现土层与混凝土桩的紧密连接，从而增加地基的承载能力和抗侧力。

五、施工工艺旋挖钻孔灌注桩的施工工艺包括以下几个阶段：1. 周边环境准备：清理施工场地，确保施工区域无障碍和安全；2. 钻孔：使用旋挖机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔深度和直径；3. 孔底清洁：用空气或水洗净钻孔底部，以确保孔底无杂质；4. 锚桩钢筋布设：在孔内安装预先设计好的钢筋骨架，确保桩的强度和稳定性；5. 灌注混凝土：通过混凝土泵将预先调配好的混凝土注入钻孔中，直至灌满孔内；6. 桩顶整平与标高控制：对灌注后的混凝土进行整平和标高调整，以确保桩顶与设计要求一致。

浅谈建筑工程旋挖成孔灌注桩施工技术_6

浅谈建筑工程旋挖成孔灌注桩施工技术发布时间：2022-07-20T07:39:44.393Z 来源：《工程管理前沿》2022年5期作者：孙帆[导读] 随着技术进步，在建筑领域旋挖成孔灌注桩工艺逐步取代安全隐患大孙帆陕西航天通宇建筑工程有限公司 710100摘要：随着技术进步，在建筑领域旋挖成孔灌注桩工艺逐步取代安全隐患大、施工进度缓慢的人工挖孔桩工艺，大大节省了劳动力，有利于现场施工的安全控制。

在旋挖成孔灌注桩基础施工过程中也遇到了一些新的难题，需要通过技术手段逐一解决。

旋挖成孔灌注桩适用于高回填且地质条件复杂的工程，建设单位前期委托勘察单位对场地进行勘察，但只是初探，目的只为设计提供依据，勘探不够全面不能完全反映场内复杂地质情况，旋挖桩成孔施工需要成孔位置详细的地质数据，如此才能保证快速成孔，所以前期勘察资料不满足旋挖成孔需要；旋挖成孔过程中因地质条件问题会导致孔壁坍塌，会遇到淤泥层或流沙层；清孔不彻底，桩底出现软弱夹层，桩成型后会有沉降；混凝土浇筑过程中因地质空洞缝隙会出现混凝土串孔。

本文通过超前钻、回灌成孔、全钢护筒护壁成孔、灌注导管水冲清孔、灌注导管水下浇筑混凝土措施解决上述问题，希望对建筑行业类似工程施工有所借鉴意义。

关键词：建筑工程;旋挖成孔;灌注桩施工;技术引言随着建筑行业的飞速发展，建筑工程数量的不断增加，旋挖钻孔灌注桩施工具有噪声小、承载能力强、施工质量高等优势，所以旋挖钻成孔灌注桩的出现有效弥补了传统桩基施工技术的不足，在桩基工程的施工中开始广泛应用。

本文中是以笔者施工项目中的一个较为代表性的旋挖灌注桩项目为蓝本进行分析，并总结了旋挖钻孔灌注桩的施工工艺，最后提出了作者在施工过程中对旋挖钻孔灌注桩作业全过程的质量控制方法。

1钻孔灌注桩施工成孔方式在对不同工程施工过程中，由于现场地质、水文等情况存在差异，因此施工单位应结合实际施工情况对成孔方法进行选择。

在某建筑施工过程中，主要选择旋挖成孔法进行施工，各成孔法与旋挖成孔法性能对比如下：（1）反循环成孔法和旋挖成孔法的对比。