3 200 m3高炉工程高炉基础施工技术
大体积钢筋混凝土高炉基础施工技术
７ ４ ， 度 分 别 为 １ ． ｍ 和 ８７ 其 平 面 和 立 面 图如 图 １ ．ｍ 宽 ５ ９５ ５ ． ｍ，
所示。
温度 之 差 Ｉ２ ℃时 ， ＞ ５ 会产 生 肉 眼 可 见 的 温差 裂缝 。 避 免 出现 为
混 凝 土 硬 化 的初 期 ， 内外 温 差 形 成 温 度 梯 度 ，使 混 凝 土 内部
图 １ 平面与立面 图（ 单位 ： ｍ） ｃ
产 生 压 应 力 ， 面产 生拉 应 力 ， 生 表 面 裂 缝 ； 是 在 硬 化 的 表 产 二 中后 期 ，混 凝 土 逐 渐 降 温 和 多余 水 分 蒸 发 引 起 的 体 积 收 缩 。
该 基 础 工 程 原 设 计 的施 工特 点 是 ： 求 一 次 性 整 体 浇 筑 要
成 形 。 凝 土 工程 量较 大 ， １８ 根 据 《 凝 土结 构设 计 混 为 ０ ０ｍ 。 混 规范 ） Ｂ Ｏｌ一０２ ） ５ Ｏ Ｏ ２０ ：单 面 散 热 结 构 截 面 最 小 层 度 在 ７ ｅ Ｃ ５ｍ
综 合 以 上 裂 缝 产 生 的 原 因 ， 出本 工 程 的 主要 矛 盾 进 行 找 防治 。因本 工程 混 凝 土过 大 ， 次 性 浇 灌 会 产 过 高 的 水 化 热 ； 一
此 外 ， 和水 分 过 多 ， 拌 以及 施 工 振 捣 、 护 等 都 很 不 易 完 成 等 养 因 素 ． 能 引起 混凝 土 贯 穿 性 破 坏 性 裂 缝 。表 面 裂 缝 对 结 构 可 的 影 响 不 大 ． 般 可 忽 略 。 贯 穿 裂 缝 影 响 结 构 的 整 体 性 和 一 而 耐 久 性 。 工 时 就 必 须 采 取 相 应 措 施 ． 分 层 分 块 等 方 法 加 施 如 以 克服 ， 格 控 制 混 凝 土 发 生 开 裂 。针 对 以 上 特 点 ， 从 原 材 严 再 料 、 工 工 艺 出 发 ， 定 了一 整 套 施 工 方 案 ， 解 决 该 问题 。 施 制 来
高炉基础施工方案
目录1、目标管理2、工程概况3、施工部署4、施工进度计划5、主要施工方法6、质量保证体系7、质量、安全保证措施8、文明施工及环境保护措施9、附图10、附高炉基础大体积混凝土技术保障计算书1 目标管理1.1质量目标1.1.1 全部工程质量达到国家工程质量验评标准100％合格，1.1.2 重大质量事故为零，工程质量优良。
1.2 安全目标1.2.1 死亡及重伤事故为零；1.2.2 月负伤率控制在0.25‰以下。
2 工程概况2.1 业主名称: 廊坊圣驰金属制品有限公司2.2 工程名称：三期易地改造工程7#1080m3高炉工程2.3 设计单位：北京中冶设备研究设计总院有限公司2.4 建设地点：廊坊市洸远金属制品有限公司厂内2.5 主要结构形式高炉基础底板外轮廓为长方形，采用桩承台形式，长35.4m，宽21m，基础底标高为-3.5m，其中▽-2.0m ~▽-0.5m为圆台体，下部直径21m，上部直径10.64m，▽-0.5m ~▽4.04m为圆柱体，直径10.64m。
高炉基础炉体部分及柱采用C30砼，垫层采用C10砼，耐热砼强度等级为C30(标高▽2.04m ~▽4.04m)。
本工程±0.000相当于绝对标高10.930m。
2.6 工程特点该工程属于廊坊金属制品有限公司三期易地改造7#1080m3高炉工程。
基础混凝土量较大，标高▽-3.5m ~▽-2.0m，V1=1115.1 m3；▽-2.0m ~▽-0.5m，V2=305.2 m3；；▽-0.5m ~▽2.04m，V3=225.7m3；▽2.04m ~▽4.04m，V4=177.7m3(耐热混凝土)，高炉基础砼总量V=1823.7 m3。
该工程是大体积混凝土施工的代表工程，降低水泥水化热和控制温差是本工程的主要技术特点和难点。
3 施工部署3.1 组织图纸学习、自审与图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。
3.2 编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计。
高炉操作基础技术1
高炉操作基础技术（判断题）1．软熔带位置较低时，其占据的空间高度相对也小，而块状带则相应扩大，即增大了间接还原区。
( )答案：√2．风速和鼓风动能与冶炼条件有关，它决定着初始煤气的分布。
( )答案：√3．炉内气流经过二次分布。
( )答案：×4．直接还原中没有间接还原。
( )答案：×5．渗碳在海绵铁状态时就开始了。
( )答案：√6．炉料的吸附水加热到100℃即可蒸发除去。
( )答案：×比CO的扩散能力强。
( )7．H2答案：√8．纯铁的熔点低于生铁的熔点。
( )答案：×9．高炉脱硫效果优于转炉。
( )答案：√10．高炉中可脱除部分P元素。
( )答案：×11．高炉温的铁水比低炉温的铁水凝固慢一些。
( )答案：×量。
( )12．处理管道行程时，第一步是调整喷吹量和富O2答案：×13．炉喉间隙越大，炉料堆尖越靠近炉墙。
( )答案：×14．提高炉顶压力有利于冶炼低硅生铁。
( )答案：√15．非正常情况下的炉料运行有炉料的流态化和存在“超越现象”。
( )答案：√16．煤气运动失常分为流态化和液泛。
( )答案：√17．煤气流分布的基本规律是自动调节原理。
( )答案：√18．在800℃-1100℃高炉温区没有直接还原。
( )答案：×19．高炉内的析碳反应可以破坏炉衬，碎化炉料、产生粉末，但对冶炼影响不大。
（）答案：√20．碳与氧反应，完全燃烧时放出的热值是不完全燃烧时的3倍还多。
（）答案：√21．高于1000℃时，碳素溶损反应加速，故将此温度定为直接还原与间接还原的分界线。
（）答案：√22．炉温高时，可以适当超冶强，但炉温低时是决对不能。
（）答案：×23．在风口前燃烧同等质量的重油、焦炭，重油热值要略低于焦炭，但置换比却高于1.0。
（）答案：√24．炉温高时，煤气膨胀，体积增大，易造成悬料：在炉温低时，煤气体积小，即使悬料也不是炉温低的原因。
高炉工程基础施工方案设计
高炉工程基础施工方案设计一、总则高炉是冶金行业的重要设备，其基础工程施工对整个工程的稳定性、安全性、可靠性和持久性都有着极为重要的影响。
因此，高炉基础工程施工方案的设计与实施必须遵循严格的标准和要求，保证施工质量，确保高炉的正常运行和安全生产。
本施工方案设计主要针对高炉基础工程的施工程序、施工技术、施工安全和质量控制等方面进行详细规定，旨在为高炉工程的顺利施工提供具体的操作指导和技术支持。
二、项目概况高炉基础工程是针对高炉本体的基础部分进行施工，主要包括高炉本体的基础混凝土浇筑、钢筋加工、基础支模、基础检测和验收等工序。
该工程的施工难度较大，对施工人员的技术要求和协调能力较高。
三、施工组织设计1.施工队伍组织根据高炉基础工程的实际施工情况，需要组织专业的施工队伍，其中包括混凝土浇筑队、钢筋加工队、基础支模队、基础检测队等。
各个施工队伍必须具备丰富的施工经验和专业技能，确保施工质量。
2.施工技术人员施工现场必须配置足够数量的技术人员，主要包括工程师、监理工程师、质量工程师、安全工程师和施工管理人员等，他们负责对施工现场进行技术和质量的监督和管理，保证施工的顺利进行。
3.施工设备和材料高炉基础工程的施工需要配备一定数量和类型的施工设备和材料，包括混凝土搅拌站、起重机、铲车、钢筋加工机械等，以及各种混凝土和钢筋材料。
这些设备和材料必须符合相关标准和要求，保证施工的正常进行。
四、施工程序1.基础浇筑前的准备工作在开始高炉基础工程的混凝土浇筑之前，必须进行充分的准备工作，包括施工现场的清理和平整、基础支模的搭设、土方开挖、基础钢筋的设置、材料的调运等。
只有确保这些准备工作做足、做实，才能保证后续施工的顺利进行。
2.基础混凝土浇筑在基础浇筑阶段，必须根据施工图纸和规范要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
浇筑过程中，需要保证混凝土的均匀性和紧实性，以及浇筑的密实度和水平度，以保证高炉基础的承载能力和稳定性。
3.基础验收和完工在基础混凝土浇筑完成后，必须进行基础验收和完工工作。
高炉基础砼浇筑方案
目录一、工程概况 2二、基础浇筑领导小组及操作人员安排 2三、材料的选用及技术要求 3四、施工机具准备 3五、施工前的准备工作 3六、砼浇筑方法及相应质量保证措施 4七、应急情况的处理 6八、安全、文明施工保证措施7附件：1、邯钢新区2#高炉基础砼浇筑人员分工一览表82、高炉基础砼浇筑方向及振捣棒分布图3、高炉基础测温布置示意图一、工程概况：邯钢新区2#（3200m3）高炉基础为钢筋混凝土结构，高炉基础外外形尺寸53m×28m。
基础高为5.8m，深为▽-5.800m，基础顶部标高为▽±0.000。
设计要求混凝土强度标准值fck（60天）=26.8Mpa，混凝土量约7000m3，其中▽－1.385以上碎石须采用火成岩，下部碎石可采用石灰石。
在基础±0.000表面处有四个框架基墩，（共计48条M80预埋螺栓）及管道支架基础。
基础混凝土量大，为典型大体积混凝土基础，为保证砼的施工质量、防止基础产生温度裂缝必须采取相应的技术措施，使基础砼内外温差小于25℃。
选用水化热较低的水泥（采用矿渣水泥），尽可能降低砼入模温度（不大于25℃），延长砼初凝时间（10-12h），推迟砼升温峰值的到来，同时要加强温控监测，加强保温养护，防止砼开裂。
二、基础浇筑领导小组及操作人员安排2#高炉基础计划于2007年6月26日-30日进行砼浇筑，工期为5昼夜，为保证高炉基础工程顺利进行成立领导小组，负责砼浇筑前的检查及砼浇筑过程中质量控制，应急情况的处理。
组长：藤云龙副组长：朱凤明裴衣非成员：续庆军丁明军宋文远梁平付强范士杰王晓明董兵为保证高炉基础浇筑的连续性，在浇筑期间安排专人进行24小时进行监控，制定严格的保质量、工期责任制度，浇筑前进行技术交底，使每个操作人员清楚自己责任。
前方班组进行三班作业，每班32人，每8小时一班，前班人员与接班人员交接清楚后才可下班，中间不得停歇。
砼浇筑现场（单班）施工班组人员分配见下表。
高炉基础浇注方案
高炉基础混凝土浇注施工方案一、工程概况本工程为焦钢230m3高炉基础混凝土浇灌工程，混凝土总量970m3．基础底面积400m2,大角高度1．3m，大脚根部高3.0m，上部圆台高3.136m，圆台直径10.2m．采用C30混凝土，粗骨料采用花岗石．二、浇灌程序混凝土采用地泵输送．浇灌从西部向东推进，采用斜面分层法浇灌．最大面积处分层厚度为300，混凝土量为60m3．配合比中掺加木钙量为0.25%，缓凝时间为2-3小时，初凝时间为4-5小时，即最大层覆盖时间为4-5小时，搅拌生产能力为20-25m3／h．可以满足要求．三、材料及主要机具准备(一)材料1、水泥：采用济源“愚公”牌水泥．共计417．1吨．品种、标号、厂别及牌号符合混凝土配合比通知单的要求．水泥有出厂合格证及进场试验报告．2、砂：采用信阳中黄砂。
共计640.2吨．粒径及产地符合混凝土配合比通知单的要求．砂中含泥量：当混凝土强度级不小于C30时，含泥量不大于3%；当混凝土强度级小于C30时，砂中泥块的含量(大于5mm的纯泥)不大于1％3、石子：采用辉县花岗石石子．共计1044．69吨．粒径、级配及产地符合混凝土配合比通知单的要求．石子的针、片状颗粒含量不大于15%；石子的含泥量(小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量)不大于1%；石子的泥块含量(大于5mm的纯泥)不大于0.5%'4、水：采用饮用水。
5、外加剂：采用协力木钙。
共计1.043吨．品种、生产厂家及牌号符合配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告．6、混合材料：采用二级粉煤灰58.2吨．品种、生产厂家及牌号符合配合比通知单的要求．有出厂质量证明书及使用说明，有掺量试验。
(二)、主要机具设备：混凝土搅拌采用一台500L强制式搅拌机并配自动称量斗．混凝土泵，计量设备采用电子计量设备．上料备铲车，以及配套的其它设备．现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等．(三)混凝土采用C30级配合比通知单见下表(四)、作业条件：1、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上．2、所有原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
高炉操作基础技术1
高炉操作基础技术(填空题)1．软熔带位置( )，则上部气相还原的块状带较大，有助于煤气利用的改善和( )降低。
答案：低；直接还原度2．直接观察法的内容有：看风口、看出渣、( )、用( )判断炉况。
答案：看出铁或看铁水；料速和料尺3．下部调剂是想尽方法维持合理的( )，以保证气流在炉缸初始分布合理。
答案：送风制度4．要使炉况稳定顺行，操作上必须做到三稳定，即( )、( )、( )。
答案：炉温；碱度；料批5．生铁一般分为三大类，即( )、( )、( )。
答案：铸造铁；炼钢铁；铁合金6．在钢材中引起热脆的元素是( )，引起冷脆的元素是( )。
答案：Cu、S；P、As7．在Mn的还原过程中，( )是其还原的首要条件，( )是一个重要条件。
答案：高温；高碱度8．炉况失常分为两大类：一类是( )失常；一类是( )失常。
答案：炉料与煤气运动；炉缸工作9．高炉的热量几乎全部来自回旋区( )和( )。
热区域的热状态的主要标志是t理。
答案：鼓风物理热；碳的燃烧10．炉缸煤气热富裕量越大,软熔带位置( )软熔带位置高低是炉缸( )利用好坏的标志.答案：越高；热量11．( )现象是限制高炉强化的一个因素,也是引起下部悬料的一个原因。
答案：液泛12．铁的渗碳是指碳溶解在固态或液态铁中的过程，高炉内( )里的碳素均能参加渗碳反应。
答案：CO、焦炭、未然煤粉13．风口理论燃烧温度是指( )参与热交换之前的初始温度。
答案：炉缸煤气14．影响风口理论燃烧温度高低的因素有( )。
答案：风温、湿度、喷煤和富氧15．炉顶压力提高不利于炉内硅的还原，对( )有利。
答案：冶炼低硅铁16．顶压提高后炉内压力增高，煤气体积缩小，透气性改善，压差降低，给高炉( )创造良好条件。
答案：进一步加风17．富氧鼓风可以提高理论燃烧温度的原因是( )。
答案：炉缸煤气体积减小18．物料平衡是高炉在配料计算的基础上，按物质不灭定律原则，对加入高炉的物料与产生的物质进行平衡的分析，也是为编制( )打基础。
安钢2 200 m3高炉开炉与达产实践
安钢2 200 m3高炉开炉与达产实践摘要对安钢2200m3高炉开炉及达产的生产操作经验进行了总结。
安钢2200m3高炉采用PW串罐无料钟炉顶、铜冷却壁、联合软水密闭循环系统、“陶瓷杯”+水冷炭砖薄炉底炉缸结构、INBA 炉渣处理系统、3座改进型高温长寿内燃式热风炉、环形缝隙洗涤塔煤气清洗工艺等多项新技术、新设备。
在开炉生产中，由于选择合适的开炉料，采用全焦开炉，制定合理的操作制度，操作调剂得当，实现了顺利开炉和快速达产。
关键词高炉开炉达产1概况安钢8号高炉设计有效容积2200m3，设有2个出铁场，3个铁口，28个风口。
在设计中，采用了“精料、高压、高温、富氧、高喷煤”的冶炼工艺及相应的技术装备：PW串罐无料钟炉顶；最新的砖壁合一技术，高热负荷区域采用铜冷却壁，联合软水密闭循环系统；炉底、炉缸采用“陶瓷杯”+水冷炭砖薄炉底炉缸结构；渣处理采用2套热水INBA炉渣处理系统；3座改进型高温长寿内燃式热风炉；煤气处理采用环形缝隙洗涤塔煤气清洗工艺，高炉煤气余压透平发电机组(TRT)等。
安钢2200m3高炉工程由中冶南方工程技术有限公司总承包，于2004年7月15日动工，2005年10月14日点火开炉。
开炉18天后，高炉利用系数达到2．2，实现了顺利开炉、快速达产。
2开炉准备工作为了保证开炉工作的安全顺利进行，加快达产达效，按照“安全、顺行、优质、低耗、长寿”的原则，在开炉前，做了大量的准备工作。
2．1 热风炉烘炉高炉配备3座改进型高温长寿内燃式热风炉采用悬链线硅砖拱顶、分层式矩形陶瓷燃烧器、自立式隔墙、板块化大墙隔墙结构、交互咬砌格子砖、高性能炉箅子及支柱等先进技术，以提高砌体稳定性，使热风炉的内衬结构具有适应风温1 250℃，一代热风炉寿命30年的能力。
根据硅砖热风炉的特性，将烘炉的时间定为16天连续烘炉(见表1)。
在热风炉烘炉时采用正压烘炉，也就是通过调整烟道阀开度大小，使热风炉内保持较低的正压。
高炉基础大体积混凝土水冷却温度控制技术施工工法
经济管理高炉基础大体积混凝土水冷却温度控制技术施工工法肖策郑维军高有伟(天津二十冶建设有限公司，天津市300350)。
／[i商耍】随着科技水平的不断提高，在冶金工业建设中，大体积混凝土的应用非常越来越广泛此技采使高炉基础缩短了混凝土水化熟散热：，所需要的时问，实现了最高温峰值能够通过冷却水得到降低，温度差值控制在规范规定的范围内，工程质量有保证，缩短高炉基础施工工j期，使得整个建没工期提前，i虹成本陬，，睽键词]混凝土；施工工法；控制措施一：随着科技水平的不断提高，在冶金工业建设中，大体积混凝土的应用非常越来越广泛，3200m3高炉基础外轮廓为矩形，长57m，宽426m。
基础底标高一5000m至±0．000部分为普通C25混凝土，混凝土总量约为11000m3。
3200m3高炉基础是天津钢铁工!＆结构调整改造工程二期的±建核心工程。
基础混凝土量大为大体积混凝土施工的代表工程，因此，如何刚氏水泥水化热和控制温差是本工程的主要技术难点。
一、特点1)降低每立方混凝土中的水泥用量，利用混凝土后期抗压强度，按60天强度考虑，减少水化热的产生：2)采用水化热较低的水泥，采用矿渣硅酸盐水泥，减少水化热的产生：3)控制混凝土口部温度，采用循环冷却水将混凝土中的水化热带出来，降低混凝土中心温度：4)保温、保湿防止裂缝，提高混凝土表面温度，缩小混凝土中，厶与表面的差值，使之，J、于25℃，以满足规范要求。
二、适用范围本工法适用于工业、桥梁与民用建筑中，各种大体积混凝土工程。
例如：高层建筑的地下室底板、大桥的承台基础、大型设备基础等大体积混凝土工程。
三、施工工艺打桩—降水—放线一土方开挖一浇注混凝土垫屡—破桩—放线一绑扎底板钢筋—安设固定架、埋设冷却水管一安装基础±000下模板—绑扎±0．00以下钢筋—安装螺栓一浇筑±000下混凝±_保湿、保温养护、拆模一回填土。
钢铁集团2000m3高炉工程钢结构安装工程施工组织设计
钢铁集团2000m3高炉工程钢结构安装施工组织设计编制人：审核人：批准人：项目部二0 年月钢铁集团2000m3高炉工程钢结构安装施工组织设计1、依据及说明：1.1 编制依据：1.1.1根据工程技术股份有限公司设计院设计图。
1.1.2国家及冶金行业的冶金机械设备安装工程施工及验收规范和标准。
1.1.3国家及冶金现行的建设工程施工及验收规范和标准。
1.1.4根据《高炉系统工程施工总体规划》1.1.5根据施工高炉的经验的技术总结。
1. 2 编制说明本施工组织设计是在设计院设计图未到齐、只有少量二次设计详图的条件下编制的，其间涉及的工程量、构件量等均是依照工程技术股份公司设计院设计图中技术数据计算的。
施工时应以二次设计详图重量为准，对特别大、重、高的结构吊装及主要部位安装应编制详细作业方案。
2、工程概况：2. 1 厂址及环境：***钢铁公司位于***市中心北面***区，离***市中心约25公里，******高炉系统工程布置在原***厂的南面江边新区，地面相对于绝对标高10.800m，为******高炉相对标高0.000m。
***钢铁集团有限公司原有高炉五座。
根据***现有设备生产状况及生产发展的要求，新建一座高炉容积为2000立方米。
施工现场经场地平整后，地形平坦，为高炉系统工程安装创造了较好的条件，现场施工用电、用水具备，进现场的临时道路已基本形成，施工机具及运输车辆基本能满足施工要求。
2. 2 工程简介2.2.1******高炉系统工程，是一座年产154万吨生铁能力的高炉及其相关设施，高炉为矮胖型，高炉容积为2000立方米，高炉炉底、炉缸采用国产陶瓷杯与碳砖相结合的复壁结构，3个铁口、26个风口，炉体冷却采用全冷却壁薄壁结构，软水密闭循环冷却，串罐无料钟装料装置。
炉顶均排压、皮带上料，紧凑式平坦型双出铁场。
高炉煤气采用上升、下降管，球节点，重力除尘器、旋风除尘器和比肖夫湿法净化系统，并设置高炉煤气余压回收装置（TRT）等先进工艺，高炉炉体结构自立式框架结构，2.2.2高炉炉壳最大直径为14.200m，炉壳厚度为40mm---65mm，炉体高度40.700m，高炉最高高度为95.250m，高炉炉壳材料选用BB503低合金钢，高炉炉壳安装、砌筑后检漏2.5Kg/cm2，介质为空气。
热风炉施工技术方案
1、工程概况工程名称：安钢2800m3高炉工程工程地点：安钢厂内建设单位：安阳钢铁集团公司设计单位：中冶南方技术有限公司1.1安钢2800m3高炉工程，本公司承担了热风炉标段。
三座热风炉共重1295吨，燃料系统钢结构约为2000吨，管道大约800吨，设备500吨。
工期要求2006年10月1日至2007年4月1日完工。
1.2主要特点1.2.1热风炉1）热风炉设计材质为Q345-B正火板。
2）结构型式为下部变锥体，上部为球形穹顶的顶燃式热风炉。
3）炉底标高0.500m，炉顶标高47.1m。
下直段内直径φ9840mm。
上直段内直径φ11260mm，拱顶半径R3270mm4）热风炉框架为三跨八线，最大跨度为12m。
最高为51.3m。
2、施工平面布置图2.1为保证施工进度，保证制作与安装形成良好流水线，减少组合构件运输，且施工场地也能满足该施工要求。
2.2安装现场的动力电源由甲方负责乙方指定地点，总负荷约800KVA。
3、执行标准及规范《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》（YBJ208-85）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236--98）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205--2001）《高炉炉壳技术条件》（YB4079--91）《压力容器无损探测》（JB4730-94）4、主要施工方法4.1炉壳加工制作工艺流程4.2.1 材料供应，必须具备产品质量证明书及合格证。
热风炉炉壳采用Q345-B正火板制作。
入库后严格按规范进行检验和实验，合格后方可使用。
4.2.2 工程所用的辅助性材料，应在合格分承包方名单内进行采购,并具备质量证明书。
4.2.3对变形超差的钢板进行矫平。
4.2.4根据施工详图零件的尺寸。
选择相应的钢板严格按照武汉院排版图进行排版,并按图进行编号。
4.3 放样4.3.1 放样前应谨慎核实施工详图的图形，展开半径、角度等有关的各部尺寸是否一致和正确，同时审核各种因工艺需要预留的部分尺寸是否已在施工详图中已经考虑或因工艺需要预留的尺寸设计能否满足要求，若发现问题应及时向项目负责人反映进行更改。
高炉工程施工安全技术操作规程(3篇范文)
高炉工程施工安全技术操作规程（3篇范文）【第1篇】高炉工程施工安全技术操作规程高炉施工特点1、施工时，各专业工程相互穿插，搭配频繁，特别是筑炉工程和金属结构设备安装工程，工程量大，工序交接多，交错施工，高空、多层、交叉作业极易相互影响。
2、施工现场狭窄，作业环境差。
要在有限的平面位置上组织几万吨耐火料子的运输和砌筑，而且又是在密闭的金属容器内施工，十分拥挤，自然采光严重不足，通风条件差，有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化工料子的腐蚀和威逼。
3、高空交叉作业多，不安全性大。
通常是在脚手架、操作平台或吊盘上进行。
炉体高达几十米，与其他专业单位交叉、多层、同一平面作业多，施工不安全大。
4、工期紧迫。
筑炉工程往往是投产前的最终一道工序，上道工序拖延工期，造成砌筑工期压缩，增大了作业劳动强度。
5、特殊安全技术多。
砌筑工程常涉及到防火、防坠落、防尘、防毒、防腐蚀、防触电等一系列安全技术。
24小时不间断作业，给安全施工加添了压力。
施工现场安全技术操作规程1、进入施工现场，必需“两穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋，戴安全帽，系好下颌带，两米以上高空系挂好安全带，加强自我劳动防护。
2、各工种作业人员必需遵守各自工种的安全技术操作规程及有关施工生产安全法规、制度和规定，严禁违章操作和违章指挥，执行作业方案，特殊工种作业人员持证上岗。
3、易燃易爆区域和仓库严禁动火，必需配备充分的消防器材，除掉火灾隐患。
4、各种压力容器应有安全阀、压力表，躲避曝晒、碰撞。
氧气、乙怏瓶分开立放，并安装防回火装置。
5、施工现场要保持整齐干净，各种通道畅通无阻。
施工不安全区域应设置警戒标志和信号。
6、施工区域内的井、坑和孔洞等应盖严、堵死或防护围挡，并设立明显警示标志。
7、料子和设备的堆置场合应平整严实，并采取排水措施，躲避因地面变形或不规定沉降而引起料子与设备的滑动和倾倒。
8、机械设备的传动装置应有完整的保护罩，安全装置齐全。
必需安装漏电保护器开关，坚持“一机一闸”制度。
浅谈大型高炉工程施工技术
浅谈大型高炉工程施工技术作者：刘玉山来源：《科技创新导报》 2014年第14期刘玉山(中国二十二冶集团有限公司河北唐山 064000)摘要：该文主要介绍大型高炉施工的特点，以及随着科技技术的发展，高炉工程施工除采用冶建行业常规的施工技术外，还将采取的一些主要施工技术，以保证工程的工期和质量。
关键词：高炉施工特点主要施工技术砼中图分类号：TV544文献标识码：A文章编号：1674-098X(2014)05(b)-0081-01国民经济的快速发展带动了高炉炼铁生产的发展，随着产量的不断增长，高炉炼铁技术水平也得到了快速提升，特别是大型高炉在设计、设备、材料制造上都有很大的突破，出现了很多新技术、新材料、新工艺，如：我公司2006年施工的某钢厂钢3200高炉工程就采用了新型并罐无料钟炉顶；炉体全冷却壁，软水密闭循环冷却系统，砖壁合一薄内衬结构；铜冷却壁，水冷炉喉钢砖；水冷碳砖炉底，长寿炉底炉缸内衬结构；长寿型高风温顶燃式热风炉；新型环保明特法水渣处理；焦丁回收、烟气余热回收、TRT煤气余压发电；三电一体自动化检测和控制等先进技术及工艺。
这些技术和工艺的使用对施工单位来说是一个挑战。
1 高炉施工的特点在冶金工业建设中，高炉工程与炼钢、轧钢等工程不同，它有其固有的的特点：施工场地狭窄，高炉周边建设项目集中；高炉结构高度高，且涉及多专业施工，各工序重叠交叉，高空作业多；现浇砼量很大；高炉工程钢结构量大，而且集中；需要投入大量的施工机械；高炉“三心”控制精度要求高，高炉安装“三心”控制是关键，是安装工程的重点，直接关系到高炉的使用寿命。
2 大型高炉主要施工技术高炉工程施工除采用冶建行业常规的施工技术外，根据高炉工程特点还将采取以下施工技术。
2.1 高炉基础大体积砼电子测温技术大型高炉基础砼量大都在6000m3以上，属于多层配置、多规格钢筋布置的大体积砼。
为了防止因混凝土内外温差过大而使混凝土结构产生有害的裂缝，必须对混凝土内部温度严格监控。