皮带机H支架安装及固定
最新皮带机H支架安装及固定
最新皮带机H支架安装及固定随着现代工业的快速发展，皮带机已经成为重要的物流设备，用于搬运各种物品。
其中，H支架是安装皮带机的重要部件之一，负责固定皮带机的运转。
为了更好地保证皮带机的稳定性和安全性，本文将介绍最新的皮带机H支架安装及固定方法。
H支架的选购在进行H支架的安装前，需要先选购合适的H支架。
选择H支架不仅要考虑其质量和耐用度，还需根据皮带机的型号和规格，确保选购的H支架尺寸、高度和承载力等参数与皮带机相匹配。
此外，对于不同场合的皮带机，需要使用不同种类的H支架。
通常情况下，如果是长距离皮带机，可以选择复杂型H支架，如果是短距离皮带机，则可以采用简单型H支架。
H支架的安装H支架的安装需要用到安装工具和具有钢质基础的水泥柱。
在安装之前，需要对安装地点进行清理，确保地面平整且干燥。
接下来，按照以下步骤进行安装：1.测量并标记好H支架的安装位置，确保安装位置准确无误。
2.将H支架放置在安装位置上，调整角度使其水平，并用U形卡夹将H支架与水泥柱固定。
3.加固U形卡夹和防护盖板，防止支架松动。
4.安装齿轮油封及链条盖板，确保其紧固度。
5.检查H支架的安装位置是否稳固，无晃动现象。
需要注意的是，在安装H支架的过程中，需要严格按照操作规程和技术要求进行操作，确保安装质量。
H支架的固定固定H支架需要将H型钢加以固定，以保证H支架的不变形和牢固度。
具体操作步骤如下：1.将皮带机下的H支架连接在立柱上，利用牢固的螺栓将支架固定在钢梁上。
2.在H支架周围铺设稳固的石子，确保支架周围的地面平整且均匀。
如果地面不平，则应加压缩粉刷或用预制砖等进行地面整平。
3.钢架与基座之间应加入膨胀螺栓，改善地面的支配性。
4.可以在地面两侧安装柔性支架，承担部分载荷和补偿地基的沉降变形。
固定H支架需要注意不能疏忽大意，一定要确保支架的固定牢固可靠，以保证皮带机的安全运行。
另外一些注意事项在H支架的安装和固定过程中，还需要注意以下事项：1.操作过程中要穿戴符合要求的安全防护用品，如安全鞋、安全帽、护眼镜等。
皮带输送机标准化安装及日常管理考核办法24.1.25
皮带输送机标准化安装及日常管理考核办法为推动煤矿安全生产质量标准化工作，加强采掘设备的管理水平，降低采掘设备的事故影响，确保生产次序的正常进行及设备安全运行，降低生产成本，特制定本管理办法。
（一）皮带输送机安装基本要求1.皮带机身平直、稳固，皮带无严重跑偏现象（上层超出滚筒、托辊边缘或偏离皮带中心0.3m，长度超过50m，下层皮带磨吊耳、架腿）。
2.皮带应采用混凝土基础固定或地锚+40T链条固定，使用地锚固定的地锚数量机头不得少于4根，机尾不得少于2根（每侧），施工确保连接牢固可靠、链条受力均匀。
3.皮带电机、减速机、滚筒座等固定螺栓不晃动、不窜动，并使用背帽（双帽）防松，运行无异响，无颤动；减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。
4.皮带机头机尾对轮、滚筒等转动部位及煤仓口必须有完好、可靠的防护罩或护栏，并悬挂警示标志。
机头、尾及行人需跨越处根据现场实际安设上、下行人过桥，护栏（罩）、护网、过桥严禁使用铁丝绑扎固定。
5.张紧小车的轨道平直，固定牢固，接头符合要求，张紧小车车架无损伤、无变形，车轮转动灵活，无卡阻现象。
张紧用钢丝绳必须进行可靠防护，防止淋水，钢丝绳不得有锈蚀和断丝，在滚筒上排列整齐，绳头固定牢固可靠。
6.胶带必须使用阻燃胶带，接头皮带扣应卡接牢固，与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂（撕裂或开扣超过带宽的5%），磨损不超限，编号管理。
7.机头、转载点至少各设置2道清扫装置、机尾至少各设置1道清扫装置，固定可靠、有弹性，具有缓冲功能且与带面接触良好，其接触长度不应小于带宽的85%，清扫器高度不得小于20mm，严禁使用铁丝绑扎固定。
8.中间架编号完好清晰。
机架完整无开焊，无严重锈蚀。
皮带吊挂点间距不得超过3m，掘进顺槽使用皮带三联托辊间距为3m，回采工作面皮带顺槽使用皮带三联托辊间距为1.5m均匀布置，上、下托辊齐全，转动灵活，安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好，托辊与带面接触良好。
带式输送机“十三大保护装置”安装标准
带式输送机“十三大保护装置”安装标准目录1.防跑偏保护装置 (1)2.防撕裂保护 (2)3.防打滑保护装置 (2)4.堵塞保护装置 (3)5.烟雾保护装置 (4)6.超温自动洒水保护装置 (4)7.沿线急停闭锁保护装置 (5)8.防逆止和制动装置 (6)9.张紧力下降保护装置 (6)10.逆止制动装置 (7)11.欠电压过电流保护 (7)12.沿线保护装置 (8)13.局部过载保护 (8)1.防跑偏保护装置防跑偏保护装置在输送带发生跑偏时，应能使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，应能使输送机自动停机。
防跑偏保护装置安装应符合下列规定：(1)防跑偏保护应成对使用，左右对称安装，摆杆向里有倾角，距托辐外边缘不超20mm o(2)带式输送机机头、机尾IOm〜15m范围内应各安装1组跑偏保护。
输送机长度超过300m时，中间段至少设置一组防跑偏保护装置。
(3)带式输送机有坡度变化或拐弯时,应在变坡或拐弯位置各安装1组防跑偏保护装置。
(4)自动纠偏装置安装在主要带式输送机上的间隔应为上胶带50m一组、下胶带IOOm一组，其他可参照执行，纠偏装置须用夹板或螺栓可靠固定。
(5)防跑偏保护装置应用支架安装在带式输送机大架或纵梁上，严禁使用铁丝捆绑，胶带跑偏且推动传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，跑偏开关应动作，并应发出跑偏语音报警；当延时2s后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应自动切断电源。
2.防撕裂保护皮带输送机的防撕裂保护装置旨在防止输送带在工作过程中发生撕裂，防止导致物料泄漏和设备故障。
以下是一些常见的皮带输送机防撕裂保护装置：撕裂检测器：安装在输送带上的撕裂检测器能够实时监测输送带的状态，一旦发现撕裂现象，就会发出警报信号或采取自动停机等措施，以避免进一步的损坏。
撕裂传感器：安装在输送带上的撕裂传感器能够感知到输送带的撕裂，并及时反馈给控制系统，触发预警或停机保护措施。
撕裂监控系统：通过在输送带两侧安装摄像头、激光等设备，实时监测输送带的撕裂情况，将数据传输给监控系统进行分析和处理，及时采取措施保护设备和人员安全。
皮带输送机及其7种保护装置安装标准,正确安装保证设备性能
皮带输送机是生产线中不可或缺的设备。
正确安装皮带机及其辅助装置，是保证设备正常运行的基础，也能有效降低故障率。
本文分享皮带机及其7种保护保护装置的安装标准。
皮带运输机安装标准1、皮带机安装必须实行拉线安装，确保机架、皮带及机身平直整齐，无局部变形，无明显缺陷及缺损。
2、H架：间隔3米一个，安装时底托辊托架应朝向机尾方向；连接钢管：2个/3米，两端用弹性销与H架连接；上托辊：2个/3米，用弹性销固定；下托辊：1个/3米，必须保持平行；3、各连接部分安装牢固，接缝基本平滑均匀，连接件连接规范。
4、整机运行平稳，无明显振动，无异常声。
5、机架接头处左右偏差及上下偏差不应大于3毫米，纵梁管接头处其高低偏差不允许大于2毫米。
6、机架中心线和输送机中心线应重合，其偏差不应大于3毫米。
机架的直线度在任意25米内不大于10毫米。
7、滚筒纵向中心线和输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2毫米。
8、减速机所加油量、油位应在观察孔的2/3处，减速机运行平稳，不得有明显的抖晃现象。
9、输送带连接后应平直，在任意10米内允许偏差小于25毫米。
10、安装工程结束后，机头机尾严禁残留杂物及不再使用的工具、设备设施。
11、安装完成后，各电缆管线吊挂整齐，布置合理，电器设备应全部布置在设备硐室内。
12、皮带保护应安装齐全，符合带式输送机的保护安装技术标准。
13、安装完成后，机头消防设施应齐全完好，灭火器在有效期内。
14、巷道变坡点，H架垫高高度超过300一律使用调高架顺直皮带架。
15、输送机外露转动部分加装护罩或防护栏。
16、清扫器在滚筒轴线方向与输送带接触长度不小于带宽的85%。
17、安装完，空负荷运转时，拉紧装置应调整灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑。
18、本标准没涉及到的内容参照设备安装有关规定及厂家图纸和说明书执行。
皮带机7种保护装置安装标准1. 带式输送机需安装的保护装置1）驱动滚筒防滑保护；2）堆煤保护；3）防跑偏装置；4）温度保护；5）烟雾保护；6）超温自动洒水装置；7）集控皮带机巷道内安设沿线紧停保护装置；另外，在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（1）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；（2）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须装设防逆转装置；下运时必须装设制动装置。
皮带输送机安装的详细步骤及注意事项,想自己安装的看过来!
当前皮带机在矿山、冶金、煤炭等行业中被大规模采用，因其安装精度不像机床、大型电机等精密设备一样要求很高，故有些用户会选择自己动手。
但皮带机的安装并不是没有精度要求，一旦出现问题，将会给之后的调试和验收工作带来不必要的麻烦，生产中也很容易引起胶带跑偏等事故。
皮带机的安装大致可分为以下几个步骤。
1、安装前的准备工作首先，要熟悉图纸。
通过看图纸，了解设备的结构，安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。
然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸，技术要求等。
如果无特殊安装要求，皮带机的通用技术要求为：（1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
（2）机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。
（3）机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
（4）中间架的间距允许偏差为正负 1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。
（5）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
（6）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000，水平度偏差不应大于1/1000。
设备倒运工作由于在上工程期间，外购的大量设备不可能放在施工现场。
这就要求把需要安装的设备挑出来，做好标记，以备吊装。
倒运前，尽量把要安装使用的设备全部找出，一次倒运到位，既节省了汽车的台班费用，又提高了工作效率。
设备倒运、吊装到位后，还要勘察安装现场，消除影响设备安装的不利因素。
2、设备的安装一条皮带机能否达到设计、安装要求并能正常平稳运转，主要取决于驱动装置、滚筒以及尾轮的安装精度，皮带机支架的中心是否和驱动装置及尾轮的中心线重合，所以安装时的放线尤为重要。
（1）放线我们可用经纬仪在机头（驱动装置）和机尾（尾轮）之间打出标记，再用墨斗逐点弹线，使机头和机尾之间的中心线连成一条直线，用此方法放线能保证较高的安装精度。
（2）驱动装置的安装驱动装置主要由电机、减速机、驱动滚筒、支架等几部分组成。
首先，我们把驱动滚筒和支架组装、放置到预埋板上，在预埋板与支架之间放置钢垫板，用水平仪找平，保证支架的四个点之间的水平度小于等于0.5mm。
可伸缩胶带输送机安装规定及要求
可伸缩胶带输送机安装规定及要求为进一步规范矿用皮带机的安装，确保安装标准及安全，现对矿机道、碛头胶带输送机的安装作如下规定和要求：一、我矿现井下使用胶带输送机的胶带带宽为650mm和800mm两种规格。
（附650mm和800mm断面图）二、皮带输送机安装时，安装队须指定一名安装负责人，作业时组织作业人员对本规定进行学习，并对当班工作任务进行布置，并强调相关技术要求。
三、施工前的准备1、对安装巷道按GB50213-2010标准和矿相关要求验收，验收后对所存在的问题进行整治。
2、井下安装巷道使用的绞车应符合完好标准。
3、H架、纵梁、托辊运至皮带巷中，按安装要求的距离放置在底板上。
4、检查机头、机尾总成和相关装置，合格后装车运到安装巷道，依安装顺序进行摆放，按规定加注润滑油。
5、准备各种安装和起吊用具。
6、装车要求：1）装车使用完好的平板车、矿车。
装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。
2）装车时设备固定牢靠，不得晃动。
3）装机头、机尾设备等较大结构件或总成时，要在平板车上根据情况垫木枕方或旧皮带。
4）所有设备装车，高度宽度须符合入井要求。
7、卸车时，必须提前在车的前后打好“十”字挡杠。
8、在运输、卸车起吊过程中，应随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好.9、在运输、卸车起吊过程中，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业。
10、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生。
11、由测量组按设计要求标定巷道和皮带中心线。
皮带中心线距皮带机侧巷帮不低于0.85米，机头位置中心线距巷帮距离（见附图1、2），机道内所有低于0.85米的地段作开帮处理，开帮后及时补打锚杆支护。
12、清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架50m范围内的巷道，以便安装输送机固定部分。
机头部分施工混凝土地坪，从煤仓开始，尺寸为：xx10米，宽1.5米（以皮带中线为准，一边0.75米），厚0.1米。
煤矿带式输送机安装标准
煤矿带式输送机安装标准及管理规定引言：为了加强对我矿皮带机的规范运行管理，提高皮带机各零部件的使用寿命、促进煤矿皮带机管理水平的提高，依据《GB 14784-2013 带式输送机安全规范》、《GB/T 10595-2017带式输送机》、《煤矿安全规程》及煤矿现有设备状况和采场条件等，特制订该《煤矿带式输送机安装标准及管理规定》。
具体标准要求：1、在皮带机计划安装之前，责任区队必须首先核实胶带机所有各零部件是否齐全、完好，确定设备符合使用要求和完好要求后方允许安装；设备要铭牌齐全、卫生整洁。
2、皮带机安装之前必须进行测量放线或核实原有标线，皮带机严格按皮带中心线和巷道腰线为基准进行安装。
试运转时必须符合“平、直、稳”要求，机头、机身（中间架）、机尾的中心在一条直线上，误差不得超过5 mm；皮带中部件高度要以巷道腰线为基准调整水平度，机头、机尾等变坡处必须缓慢、平稳过渡，变坡角度不得大于3度；皮带机上带面的最小过煤高度不得小于500mm。
3、安装皮带输送机，机头架、机尾、张紧装置等受力部位必须固定牢靠，平稳运行。
对于预埋基础，必须严格按照技术交底施工，并留足基础凝固时间后方允许投用；对于非预埋基础，受力部位必须打设地锚或戗柱固定牢固后方允许设备调试运行。
4、皮带机机架要完整、无严重锈蚀现象；机头架、机尾、张紧装置及防护装置等不得有开焊、变形现象；各联接部位联接牢靠，螺栓或螺钉严禁不露扣现象、螺纹以露1-3扣为宜；同一部位使用的螺栓、垫片等规格必须统一；驱动部等部件的各接合面须配合紧密、不漏油；各种非标件之间联接严禁使用铁丝，应当制作联接销轴或螺栓进行固定、联接。
5、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3‰，两轨高低差不大于1.5‰，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜；张紧装置工作可靠、调整灵活，张紧小车的车轮应转动灵活、无卡阻现象，张紧装置的调节余量不得小于调节全行程的1/5。
皮带输送机安装施工方案
皮带输送机安装施工方案在进行皮带输送机安装施工前，需要进行以下准备工作：确定施工方案、准备必要的工器具、仪器和仪表，以及组织参加施工的人员。
此外，必须具备以下条件：施工现场已经清理干净，安全措施已经到位，施工人员已经接受过相关培训并掌握了必要的技能。
4、参加施工人员资格及要求参加皮带输送机安装施工的人员必须具备相关的资格和技能，包括：具备相关的职业资格证书、熟悉本工程的施工方案和作业程序、掌握必要的安全知识和技能、具备良好的团队协作精神和沟通能力等。
5、作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度在进行皮带输送机安装施工时，需要准备一系列工器具、仪器和仪表，这些设备的规格和准确度必须符合施工方案的要求。
具体的设备清单和规格要求应在施工方案中详细列出。
6、作业程序、方法、内容与工作标准皮带输送机安装的作业程序、方法、内容和工作标准应在施工方案中详细说明，包括：设备的安装顺序、安装方法、调试程序和验收标准等。
同时，还应制定相应的质量控制措施，确保施工质量符合要求。
7、作业活动中“见证点”设定在进行皮带输送机安装施工时，需要设定一些“见证点”，即在施工过程中需要进行检测、测试和验收的关键环节。
这些“见证点”应在施工方案中明确列出，并严格按照要求执行。
8、作业活动中人员分工的权限在皮带输送机安装施工过程中，需要对参加施工的人员进行分工，并明确各自的权限和职责。
具体的分工方案应在施工方案中详细说明，以确保施工过程的顺利进行。
9、作业环境要求在进行皮带输送机安装施工时，需要注意作业环境的要求，包括：施工现场的整洁、通风、照明等条件，以及对环境污染的控制等。
同时，还应注意施工现场的安全，确保施工人员的人身安全。
10、作业安全措施和要求在进行皮带输送机安装施工时，必须严格执行相关的安全措施和要求，包括：穿戴必要的安全防护用品、遵守安全操作规程、定期进行安全检查和维护等。
同时，还应制定应急预案，以应对突发事件。
11、危害辨识、风险评价和风险控制对策在进行皮带输送机安装施工前，需要进行危害辨识、风险评价和风险控制对策的制定，以确保施工过程的安全和顺利进行。
带式输送机管理安全技术措施
带式输送机管理安全技术措施1.皮带机（DSJ80/40/75kW）的安装及调试注意事项（1）根据已确定的位置按装配图安装各部件。
安装顺序为：安装主机架→安装电机、齿箱→改向滚筒→储带仓→涨紧滚筒→涨紧机构→机尾缓冲架→机尾滚筒→安装H架→安装托辊→安装皮带→搭火、试运行。
（2）安装注意事项为：1)设备安装前提前施工起吊专用起吊锚杆、锚索，小于3t的物件采用锚杆起吊，大于3t的物件采用锚索起吊：2)起吊锚杆规格：Φ22×2500mm，Z2860锚固剂2卷/眼，拉拔力不小于120kN。
3)起吊锚索规格：Φ22×6200mm，Z2860锚固剂3卷/眼。
锚索必须进行涨拉，拉拔力不小于200kN。
(3)起吊工具选择计算重量及起吊用具选择1）起吊工具：起吊前要对起吊用的工器具进行检查，葫芦、40t锚链或钢丝绳绳头等必须完好。
所有起吊用的工具安全系数必须大于6倍。
然后对顶板进行安全检查，确认安全后方可起吊。
起吊主机架时，使用两台不小于5t葫芦，起吊电机、齿箱、滚筒等使用1台或者多台5t手拉葫芦，其余小部件使用3t 手拉葫芦。
2）使用Φ18.5mm钢丝绳、配合绳卡起吊，钢丝绳头富余长度不小于200mm。
起吊的最重设备为主机架，重约5t，使用两根双股Φ18.5mm钢丝绳起吊，Φ18.5mm钢丝绳破断力为18t，安全系数n =18×4/5=14.4，大于6，满足使用要求。
（4）安装电机、齿箱、滚筒等各部件时，使用多台葫芦配合，将各部件牵引至安装位置，调整好位置后人员站在侧面安全位置将固定螺栓安装好，并紧固到位。
（5）安装仓架时，先安装里口再安装外口，多人配合将框架抬至安装位置处，上好缝合螺栓，框架要扶稳，倾倒方向严禁站人。
（6）安装H架时，H架要放置稳固，纵梁与H架使用涨销固定，安装纵梁时要注意前后人员，防止纵梁摆动伤人，安装的H架要成线。
（7）安装托辊时应先安装底托辊，底皮带铺完后再安装上托辊，挂托辊时人员要注意力集中，安装好一端后再安装另一端，防止挤手。
皮带安装操作流程及安全注意事项（三篇）
皮带安装操作流程及安全注意事项一、皮带机头安装（一）准备所需物料：道木及棚板若干，3T倒链2个，5T倒链2个，重型套筒一套，扳手若干，40T链子及连接环若干，钎子棍3个。
（二）施工前检查施工地点的安全情况：施工地点的顶板是否完好无破碎等现象，起吊用的锚杆是否牢固可靠。
若发现问题及时整改，整改完毕后方可施工。
（三）人员配备：不少于4人，由班组长或熟练工人负责。
（四）安装过程1、安装皮带机头架：将皮带机头底座按照浇灌的基础进行铺设，使用钎子棍将底座螺栓眼与基础预留的地锚眼对应调正，穿上地锚。
使用3T倒链吊起机头龙门架的其它配件并安装在相应位置，上紧螺栓。
使用5T倒链安装两个驱动滚筒（使用40T链子环绕滚筒然后与倒链钩头连接），安装期间，使用一个3T倒链进行微调，至相应位置后上紧螺栓。
使用3T倒链吊起卸载滚筒至卸载滚筒架处，调正，上紧螺栓。
安全注意事项：（1）严格执行重物起吊措施。
（2）施工人员使用扳手或套筒上螺栓时，一定要佩戴好手套，且精心操作，防止碰手。
（3）加强对起吊设备设施的检查工作。
2、安装电机、减速器：使用一个5T倒链吊起减速器，使减速器的轴孔与驱动滚筒轴高度相同。
使用一个3T倒链与减速器斜向连接，使其受到一个侧向力，微调两个倒链，保证滚筒轴进入到减速器的孔中去，调动倒链，使其啮合完全，上紧螺栓。
使用一个倒链吊起电机，使电机的啮合部与减速器的液力耦合器高度相同。
使用一个3T倒链与电机斜向连接，使其受到一个侧向力，微调两个倒链，保证电机的啮合部与减速器的液力耦合器啮合完全，上紧连接套。
安全注意事项：（1）严格执行重物起吊措施。
（2）施工人员使用扳手或套筒上螺栓时，一定要佩戴好手套，且精心操作，防止碰手。
（3）加强对起吊设备设施的检查工作。
3、整理现场，做好现场6S工作。
二、皮带储带仓的安装（一）准备所需物料：道木及棚板若干，3T倒链2个，5T倒链2个，重型套筒一套，扳手若干，40T链子及连接环若干，钎子棍4个。
皮带机安装标准
皮带机安装标准1、电气开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。
2、胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，敷设必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮或棚腿间距有不小于700mm的行人空间，另一侧有不少于500mm的检修空间。
3、机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑；机尾安装有护罩并有稳固的压柱或地锚。
4、依据要安装胶带机与下一部运输设备的搭接关系，确定胶带机头的安装位置：顺序搭接：两条输送机运输方向一致，中心线重合或两者之间夹角不大于10°时，以两者搭接长度不小于1000mm确定机头安装位置。
斜交搭接：一般情况：胶带机卸载滚筒轴向中心线距所搭接运输设备的运输方向中心线水平距离为600±100mm（以卸载滚筒轴向中心线与被搭接胶带机纵梁重合为宜）；搭接高度：卸载滚筒下沿距所搭接设备中间架水平面500±100mm，以确保煤流能顺畅转载。
5、减速器齿轮箱内清洁无杂物，减速器没有油标时油面应超过最大齿轮直径的1/3；润滑油标号正确，轴承注油时，润滑脂应占油腔容积的的2/3；无渗漏、无污垢，清洁卫生。
6、液力偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无摩擦、刮卡现象；按标准添加不燃性传动液，充水量为80%或2/3。
制动停止后，液力偶合器运转时间不得超过1分钟；使用合格的易熔塞和防爆片。
7、清扫器安装长度合适、符合生产需要。
清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90％；确保清扫效果良好。
机头、机尾至少确保各有一个清扫器；每增加一个出煤点在落煤点至少后方增加一个清扫器。
8、张紧绞车轨道接头高低差不超过2mm，轨道对接严密，轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳，不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏；拉紧装置调节余量不小于调节全行程的的1/5。
皮带机安装标准
皮带机整改标准
1. 皮带机必须达到两平、直、稳（H架、纵梁左右两端平行，在低洼处皮带机增设调高架达到皮带机条直线）。
托辊与纵梁连接的涨销、纵梁与H架连接的涨销，齐全完好。
H架必须垂直于皮带连接管90°对变形的H架,皮带连接管更换。
2、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。
皮带机托辊、纵梁上缠绕皮带毛绳，必须清理干净。
3、皮带不跑偏，皮带跑偏以上皮带边缘超过托辊或滚筒边缘为准，下皮带跑偏不得超过皮带中心点10公分。
4、需安装清扫器情况：
（1）机头处：安装在机头卸载滚筒下部，使刮板紧贴胶带外边面。
（2）机尾处安装在靠近机尾滚前侧。
（3）皮带搭接处安装在搭接处前后5m处各一个。
清扫器安装要求一个地点安装不得少于二组清煤器，清扫器与输送带的距接触长度应在95%以上，并有做够多的压力，同一部位的清煤器必须同时起作用。
5、皮带机头至储带滚筒或张紧滚筒段安设防护网，需跨越皮带处必须加设过桥，在过桥必须存在扶手和爬梯，机尾安设护罩。
6、沿线急停保护装置：输送机巷道内每隔50m安装一个紧停开关，急停开关应用螺栓固定在H架上，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有急停开关，开关信号接入胶带输送机控制系统。
7、皮带运输机（H架）进行刷漆编号管理。
皮带机安装标准及管理规定
皮带机安装标准及管理规定随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：(一)具体要求1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10㎜，做到平、直、稳。
2、机头、机尾采用打两根地锚（Φ22×1800㎜锚杆）、并用大链固定，固定必须牢固可靠。
皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。
3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。
4、机头处要安装清扫装置，清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于90％，皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
5、上、下托辊的使用要符合皮带机的型号，齐全，转动灵活，发现不转动的必须及时更换，防止摩擦皮带。
6、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度误差不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000，每3m安装一组H架，要做到平、直、稳。
中间架行人侧宽度不得小于700mm，非行人侧不得小于400mm。
7、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。
8、皮带与溜子搭接高度不得小于500mm、长度不得小于300mm，搭接处两侧挡煤板的长度1200mm、高度600mm，落煤点要加设密集托滚，每50mm左右一串，架设长度不得小于3米。
9、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。
拉紧装置调整灵活。
皮带输送机安装施工方案 - 副本
皮带输送机安装施工方案 - 副本一、前期准备工作在进行皮带输送机的安装施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先需要在施工现场查看工程图纸，确认设备安装位置、布局及相关连接方式。
同时，对施工现场进行必要的清理和平整处理，确保施工区域的安全和通畅。
二、设备安装流程1. 安装传动装置首先安装皮带输送机的传动装置，包括电机、减速机等。
根据设备图纸要求，将传动装置固定在设备底座上，并调整好传动皮带的张紧度，确保传动效果良好。
2. 安装输送机主体将输送机主体安装在预先确定的位置上，注意与传动装置的连接方式和布置方式，确保各部件的配合精准。
根据设备图纸的要求，进行定位和固定，同时进行调试和检验。
3. 安装支撑架根据设备要求，安装输送机的支撑架，确保设备的稳定和安全。
支撑架的选取和安装需要根据设备的负荷和工作环境来确定，合理布置支撑点和支撑方式。
三、系统调试和试运行完成设备的安装后，需要进行系统的调试和试运行。
通过对设备的各项功能和性能进行检验和测试，确保设备安装的质量和可靠性。
同时，需要进行设备的试运行，多次观察设备的运行情况，及时发现和解决问题。
四、安全注意事项在进行皮带输送机安装施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作流程。
操作人员必须穿戴好相关的安全防护用具，严禁在设备运行时进行维修和调试。
同时，要确保施工现场的安全和通风，防止发生火灾和其他意外事件。
五、施工验收和保养完成皮带输送机的安装施工后，需要进行相关的验收和保养工作。
验收人员需要对设备的安装质量和性能进行检查和评估，确保设备符合相关标准和要求。
同时，要建立设备的保养计划，定期对设备进行检查和保养，延长设备的使用寿命和提高工作效率。
结语皮带输送机的安装施工是一项复杂的工程，需要操作人员具备一定的专业知识和经验。
通过严格按照设备图纸和相关要求进行操作，加强对设备的调试和试运行，最大限度地提高设备的安装质量和使用效率。
希望以上内容可以对皮带输送机的安装施工提供一定的参考和帮助。
煤矿大倾角下运皮带安装
回风石门胶带输送机下放、安装安全技术措施前言因XX回风石门即将掘进到位揭露全煤，回风巷使用综掘机掘进，现需要在XX回风石门、铺设SJJ100/100/2×160型胶带输送机，为确保胶带输送机下放、安装及使用的安全，特制定本措施，并要求所有人员必须严格按照本措施执行。
一、施工方案1、将机尾及140米中间部运输至回风石门内并按顺序码放，运输驱动部、储带仓部至回风石门20米处。
2、根据中线安装驱动部、储带仓，然后安装张紧绞车、制动闸，组装回风石门段120米中间架，安装机尾，安装卸载部。
3、将驱动部与出渣通道段中间架连接，调整皮带架，安装皮带，接带调试，安装保护及护网。
胶带机技术参数：二、施工人员组织安全负责人：XX技术负责人：XX现场施工负责人：当班带班队长施工人数：每班20人三、施工工序地面装车→运输机尾及140米中间架至回风石门→运输机头部、储带仓等部件至回风石门口→安装驱动部、储带仓及折返部→安装卸载部→组装回风石门段机架→安装机尾→铺设皮带→接皮带→接电源、试运转→组织验收检查五、施工前的准备1、在胶带机卸载滚筒、驱动部、驱动滚筒上方与皮带机尾处各打设4根起吊锚杆并安装起吊环（起吊环使用40T连接环与40T链环配合形成）。
2、将皮带安装地点的杂物清理干净。
3、准备各种工器具：5T手拉葫芦3台，3T手拉葫芦4台，新的40T连接环30个，新的40T刮板链30条，M20×75mm螺栓30条，5T吊带4条，安装胶带输送机所用的螺栓等零部件，8#铅丝，捆绑、起吊等所需材料。
4、将出渣通道下口起底，使回风石门胶带机卸载滚筒上边缘与XX机巷胶带机中心线不大于1.5米、回风石门胶带机卸载滚筒上边缘与落煤点垂直高度不大于1.75米。
5、对出渣通道进行敲帮问顶，检查支护情况，若有漏包、掉矸情况必须使用锚、网加强支护。
6、胶带机安装时通风队需将出渣通道内原有风门拆除，重新设置简易风门调节风量。
7、由技术员认真组织所有参加XX回风石门胶带输送机下放、安装的作业人员学习本措施。
皮带机安装标准及管理规定
皮带机安装标准及管理规定皮带机安装标准及管理规定随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：(一)具体要求1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10㎜，做到平、直、稳。
2、机头、机尾采用打两根地锚（Φ22×1800㎜锚杆）、并用大链固定，固定必须牢固可靠。
皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。
3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。
4、机头处要安装清扫装置，清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于90％，皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
5、上、下托辊的使用要符合皮带机的型号，齐全，转动灵活，发现不转动的必须及时更换，防止摩擦皮带。
6、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度误差不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000，每3m安装一组H架，要做到平、直、稳。
中间架行人侧宽度不得小于700mm，非行人侧不得小于400mm。
7、8、固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。
减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。
9、皮带机皮带下撒煤每班必须清理干净，不得有堆积物。
10、设备卫生每天清理一次，保证设备外部清洁干净，无灰尘。
11、加强设备的日常检查检修，严格执行检查检修制度，并认真填写检修记录和各种试验记录。
12、皮带机巷内卫生清洁无杂物、淤泥和积水。
（二）皮带机各防护技术规范驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、沿线急停保护、防下滑制动装置、逆止制动装置、超温自动洒水保护、欠电压保护、过电流保护和沿线急停保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，当任何一种保护动作时应可靠动作，并中止带式输送机运行。
危险源辨识卡(皮带机安装)
工艺流程：1安全确认-2安装机尾-3皮带吊挂-4安装机头-5试运转
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、作业地点顶帮掉阡伤害。
In级
1、作业前检查顶帮安全情况。
2、敲问时先顶后帮，敲落浮阡危岩，消除隐患后方可作业。
1、严格执行敲帮问顶制度。
2
碰伤挤伤
11级
1、清理机尾安装位置。
2、安装储带仓。
3、安装减速机。
4、各部件对接准确齐全，螺栓紧固到位。
1、班组长监督检查。
2、作业人员规范操作做好自主保安、互保联保。
5
1、误启动伤人。
11级
1、发出开机信号，信号灵敏可靠。
2、送电试运转，启动前先点动。
3、皮带机运转正常，皮带不跑偏。
1、岗位司机持证上岗。
2、作业人员规范操作做好自主保安和互保联保。装到位，固定牢靠。
1、班组长监督检查。
2、站位得当、退路畅通。
3
碰伤刮伤
11级
1、安装吊挂绳，两侧吊挂高度水平。
2、安装H架、纵梁、三连辐、直辐。
3、拖皮带，对接皮带。
1、班长班中巡检。
2、作业人员规范操作加强自主保安和互保联保。
4
碰伤挤伤
I级
1、安装驱动滚筒。
可伸缩带式输送机安装标准
可伸缩带式输送机安装标准可伸缩带式输送机安装标准3.6.1 1.2米可伸缩带式输送机安装标准3.6.1.1 设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿运输条件，确定下井设备的最大外形尺寸和重量，准备安装用的辅助设备及使用工具。
3.6.1.2为便于井下运输，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸后，应作好标记，以便对号安装。
为防止在运输中磕碰和进入灰尘，对于外露的配合面，必须加以保护。
3.6.1.3 在安装时，应按照先里后外的原则，即按照顺序将机身（其中H支架按2.4米摆放，铰接槽形托辊组按1.2米摆放，V型托辊按2.4米摆放）、卷带装置、张紧装置、储带仓架、机头架、驱动装置、卸载部运到安装地点巷道中，根据已确定的安装基准线，顺序安装卸载架、机头架、传动架、储带仓架、张紧装置、卷带装置、机身、机尾等部件。
安装机身H架时，应先将其放倒在底板上，将输送带放在H架开档中间，然后将H架抬起。
各部分安装好后，装上槽形上托辊组和V型下托辊组，最后把上层输送带铺好。
3.6.1.4 滚筒组的安装3.6.1.4.1滚筒组必须正确安装使其达到规定的精度要求，调整方法可用调节螺栓调整滚筒轴线水平度，用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，安装好后检测其垂直度应不大于1mm，水平度应不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度为0.4mm。
3.6.1.4.2 传动滚筒、导向滚筒的安装必须符合下列规定：3.6.1.4.2.1 其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。
3.6.1.4.2.2 其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
3.6.1.4.2.3 轴的水平度不超过0.3/1000。
3.6.1.5 机架、滚筒和托棍组的横向中心线必须与基准线对中，输送机纵向中心线的偏心应符合下表规定：输送机长度（米） 101—300 301—500 501—1000 1001—2000 ≥2000 长度在20米之间偏心在5毫米以内偏心量（毫米） 30 50 80 150 2003.6.1.6 机身的安装3.6.1.6.1 在安装过程中需将机身调整平直，可伸缩带式输送机中心线每50米偏差值不得超过50mm，行走小车轨道要平、直。
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皮带机H支架安装及加固技术
单位名称：山东方大工程有限责任公司
小组名称：方大矿建革新QC小组
成立时间：二00九年三月
目录
一、课题概述
二、小组概况
三、选题理由
四、小组活动计划
五、现状调查
六、目标及可行性分析
七、原因分析
八、要因确认
九、制定对策
十、对策实施
十一、效果检查
十二、成果展示
十三、巩固措施
十四、活动总结及今后打算
一、课题描述
皮带机H支架是皮带机的重要组成部分，其安装质量的好坏直接影响皮带机的运行质量及工作面的回采效率。
唐口煤业井下巷道变化复杂，而且存在大坡度，在这样的条件下皮带在起坡点段容易飘带，且在大坡度上安装H 支架倾斜角度较大，皮带机运行时会导致H支架倾斜歪倒，存在安全隐患。
随着安装施工工艺的不断改进，安装工程的质量和效率都有了显著的提高。
我们矿建革新QC小组深入井下施工现场、经过认真研究分析，结合唐口煤业矿井实际情况，不断对H支架安装施工工艺进行改进创新，加强安装队伍管理，逐步形成一套科学的H支架安装及加固技术，对皮带机安全运行大大提高了保证。
二、小组概况
方大公司矿建机电项目部革新QC小组成立于2009年3月1日，共有成员7人，主要由项目部经理、技术人员及区队长组成，成员管理能力强，工作经验丰富。
小组成立的目的是着手研究实施新工艺的实施，积极推进科技进步与创新，为企业又好又快发展做出积极的贡献。
小组成立以来，始终强化安全和基础管理，狠抓工程质量，不断开拓创新，开展小组课题攻关活动，高质量、高效率地完成了皮带机H支架的安装及加固技术，提高了安装质量，缩短了施工工期。
QC小组基本情况
三、选题理由
因此，经过小组全体成员讨论，选择“皮带机H支架安装及加固技术”作为活动课题。
四、小组活动计划
五、现状调查
小组人员对唐口煤矿所有我们安装的并且正在使用的工作面皮带机的运行状况进行了认真细致的调查，经过回顾、研究和分析认为：我们以前在起坡点段及大坡度上皮带机H支架的安装工艺存在安装问题，即在起坡点处可调H支架高度不够，造成皮带飘带，洒炭严重；H支架在大坡度上固定不牢固，H支架倾斜歪倒，无法保证皮带机的安全运行。
如图所示：
六、目标及可行性分析
1、确定目标
我们小组根据调查结果，小组成员本着立足于现场实际，积极寻找解决问题的途径，全体成员围绕中心议题，仔细分析，经过综合评定确定目标值，确定如下两个目标：
目标1、对起坡点处附近H支架加高，使皮带能够接触托辊；
目标2、对大坡度上H支架采取加固措施。
2、目标可行性论证
七、原因分析
为了找出真正影响问题的主要原因，小组成员召开了多次分析讨论会，运用头脑风暴法对影响H 支架安装存在的问题进行统一分类，从施工工艺、环境、管理等方面进行了因果分析讨论，并将讨论结果一一列举在因果分析图上。
八、要因确定
方大矿建革新QC小组成员郑重承诺：
PDCA循环进入到最重要的实施阶段，根据上述的对策与措施，我们QC小组成员按各自的分工范围进行工作，按照对策表具体实施，保持高度的工作效率。
组长：计划、组织、协调、控制
组员：现场实施、具体操作
根据对策表制定的对策，小组成员分头行动，对策的落实主要分为两个阶段：
1、前期准备阶段（09年4月～5月）
此阶段为前期准备阶段，主要落实对职工培训、物料备件等准备工作。
小组成员主要通过对职工的教育培训，使职工了解巷道现场情况，掌握起坡点段及大坡度上H支架安装及加固方法，增强职工的操作能力，做到按章作业，文明生产。
2、实施阶段（09年5月16～5月30号）
此阶段为施工阶段，主要包括：
1)对起坡点段H支架支腿加高，支腿采用[16槽钢制作，支腿与H支架采用螺栓连接，根据现场巷道起伏情况所做加高支腿高度不等，以保证H支架位于同一公共平面上。
2)用Φ9.3钢丝绳一端固定的H支架支腿上，另一端固定到巷道顶板支护锚杆上，将H支架拉紧，该装置30m/组，以防H支架倾斜。
如图所示
3)在H支架两侧支腿各打设一棵螺纹钢锚杆(Φ20×2400)，用钢板将H 支架支腿固定到锚杆上，该装置30m/组，以防H支架歪倒。
如图所示：
H支架加高示意图
H支架加固示意图
通过小组全体成员认真开展活动，严格按照制定的对策进行实施，2009年6月15日4305工作面皮带机安装完毕，完成了我们确定的目标植，取得了较好的效果，为今后同类情况下皮带机的安装提高了宝贵的经验。
具体如下：
通过对H支架加高及加固后，没有出现飘带现象，而且H支架也没有出现倾斜歪倒现象，皮带机运行情况良好，保证了采煤工作的顺利进行，取得了很好的经济效益。
1、社会效益
我们小组通过这次课题攻关，皮带机在起坡段及大坡度上运行平稳，保证了采煤工作的顺利进行。
2、经济效益
虽然对H支架加高及加固增大了成本，但经济效益却是无法估计的。
十三、巩固措施
为了使取得的成绩得到巩固，我们在2009年7月—8月巩固期内采取了如下巩固措施：
1、QC小组将以上成果与员工充分交流沟通，达成共识，以增强大家持续改进的信心。
2、以QC成果作为模板，进一步加大对职工的业务培训和技术比武活动，提高职工业务素质，让职工掌握更多的专业技能知识。
十四、活动总结及今后打算
通过本次PDCA循环，实现了我们的预期目标，取得了阶段性的成效。
我们一方面要注重巩固积累经验成果，另一方面要查找不足，及时不断地改进。
今后我们会不断提高托管梁的优良品率。
通过这次QC小组活动，增强了团队的凝聚力，提高了成员的个人能力，将我们的总结的新方法向各个区队推广，运用于实践中去，我们今后将继续开展QC小组活动，继续解决难题，为煤矿事业的发展做出积极贡献。
再者，就是继续坚持走出去的战略，向一些好的单位学习、进行交流，学习人家的长处，补自己的不足，“他山之石，可以攻玉”，只有诚恳地借鉴，谦虚得学习，不断的优化设计才能取得更大的进步。