饱和蒸汽发电方案
饱和蒸汽余热发电介绍
饱和蒸汽发电量
3.0MPa 170度/吨蒸汽 1.0MPa 150度/吨蒸汽 0.8MPa 140度/吨蒸汽 0.5MPa 120度/吨蒸汽 0.3MPa 110度/吨蒸汽
由于饱和蒸汽在汽机中做功，蒸汽的含湿 量升高，含湿量升高会带来汽机内效率降 低，含湿量最高在11%左右，否则会损坏 汽机的叶片，所以目前其它饱和蒸汽发电 技术基本上是采用背压式，只利用蒸汽的 部分能量，同样造成浪费。
谢 谢！
汽轮机主要技术参数 ● 饱和蒸汽流量：正常12－34 t/h(波动)。 ● 汽轮机入口蒸汽压力：正常 4.0MPa；最高：4.4MPa ● 汽轮机出口蒸汽压力：正常 0.5MPa；最低：0.4MPa ● 汽轮机入口蒸汽温度：正常；250.3℃；最高：254.7℃ ● 汽轮机出口蒸汽温度：正常 151.9℃； 最低：151.9℃ ● 最大发电功率：2030KW。
3.0MPa 170度/吨蒸汽
0.5MPa 120度/吨蒸汽
170－120＝50度/吨蒸汽
选用背压式饱和蒸汽发电机组C5DSII+G+G（德国 TUTHILL ENERGY SYSTEMS公司产品），蒸汽量为32.3t/h （尾气压力0.5MPa，温度152℃） ，装机容量2030KW 。 2005年4月14日并网发电试运行，现有条件下最高发电量1500 ＫＷ。
饱和蒸汽发电案例分析
济钢转炉基本数据
序 号
项目
1 转炉
2 数量
3 年钢产量
4 平均冶炼周期
5 饱和蒸汽量
单位
吨 台 万吨 min 吨/时
数据及内容
45 4 ~370 ~ 30 32
有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程初步方案
有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程初步方案一、项目概述余热饱和蒸汽发电工程是指利用工业生产过程中产生的高温余热，通过饱和蒸汽发电机组将余热转化为电能的工程。
本项目旨在利用公司生产工艺中产生的余热，提高能源利用效率，减少环境污染，实现资源的可持续利用。
二、项目背景随着工业化进程的加快，各类工业生产过程中产生的余热日益增多，如果能够合理利用这些余热，不仅可以提高工艺产能，还可以减少对环境的负面影响。
公司生产过程中产生的余热主要有高温烟气、高温废水等，利用这些余热发电，既可以满足公司自身电力需求，又可以向周边供应电能，降低用电成本。
三、项目方案（一）余热收集和储存1.余热收集：通过对生产过程中产生的高温烟气和高温废水进行合理收集，将其传递给余热发生器。
2.储存系统：设计余热储存系统，用于储存收集到的余热，以满足不同时间段的能量需求。
储存系统可以采用热水储罐等形式，以保证能源的稳定供应。
（二）余热利用系统1.饱和蒸汽发生器：利用收集到的高温烟气或高温废水，通过加热水或蒸汽的方式，使其达到设定的饱和蒸汽温度，然后将饱和蒸汽传递给蒸汽发电机组。
2.蒸汽发电机组：接收饱和蒸汽，通过传动装置将其转化为机械能，然后通过发电机将机械能转化为电能。
蒸汽发电机组的类型可以根据需求选择，例如直接蒸汽发电机组、间接蒸汽发电机组等。
（三）电能利用系统1.内部用电：利用发电机发出的电能，满足公司内部的电力需求，包括生产过程中的各类设备、照明等。
2.外部供电：余热发电系统产生的电能可以通过输电线路向周边供应商或周边居民供应，以减少对外部电网的依赖，同时可以获得电力销售收入。
四、项目优势（一）节能减排：利用余热发电可以充分利用工业生产过程中产生的高温余热，提高能源的利用效率，减少对传统能源的依赖，从而达到节能减排的目的。
（二）降低成本：利用余热发电可以大大降低公司的用电成本，并且可以通过售电获得电力销售收入，减少企业在电力采购方面的支出。
龙门饱和蒸汽发电技术方案(优.选)
龙门钢铁股份有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程初步方案北京仟亿达科技发展有限公司目录1 总述部分 (1)1.1 项目概况 (1)1.4 装机方案 (1)1.5 建设内容和范围 (1)1.6 余热电站指标 (2)2 总平面布置 (3)2.1 设计依据 (3)2.2建设内容 (3)2.3 平面布置 (3)2.4竖向布置 (3)2.5 运输及道路 (4)2.6 区域绿化 (4)3 饱和蒸汽工艺方案 (5)3.1 主要设计规范、标准、规定 (5)3.2 转炉工艺 (5)3.3 蓄热器 (5)4 汽轮发电机系统 (8)4.1 概述 (8)4.2 汽轮发电机系统的论述 (8)4.3 主机及辅机型式及规格 (10)5 节能方案分析 (13)5.1 用能标准和节能规范 (13)5.2 能源供应情况及分析 (13)5.3 能耗状况和能耗指标分析 (13)6 电气 (13)6.1 概述 (13)6.2 电气主接线 (14)6.3 短路电流计算及主要设备选择 (15)6.4 厂用电接线及布置 (16)6.5 电气设备的布置 (17)6.6 直流系统 (17)6.7 发电机励磁系统 (18)6.8 电气二次线、继电保护及自动装置 (18)6.9 交流不停电电源系统 (20)6.10 电缆设施 (20)6.11 过电压保护及接地 (21)6.12 照明和检修网络 (22)6.13 其他控制 (22)6.14 通讯 (22)7 自控 (23)7.1 热工自动化设计范围 (23)7.2 设计依据 (23)7.3 主要设备及热力系统概况 (23)7.4 热工自动化水平 (23)7.5 控制系统总体结构 (24)7.6 热工自动化功能 (27)7.7 热工自动化设备选择 (31)7.8 电源 (33)1 总述部分1.1 项目概况龙门钢铁有限责任公司拟在炼钢厂建设一套发电机装置，利用轧钢加热炉汽化冷却产生的低压蒸汽和炼钢厂转炉汽化冷却产生的低压蒸汽进行发电。
饱和蒸汽发电调试方案
饱和蒸汽发电调试方案1. 引言饱和蒸汽发电是一种常见的发电方式，其利用蒸汽驱动涡轮机产生动力，进而驱动发电机。
为保证饱和蒸汽发电系统的正常运行，调试工作是必不可少的环节。
本文将介绍饱和蒸汽发电调试方案，包括调试前的准备工作、调试过程中的注意事项以及调试后的验收工作。
2. 调试前的准备工作在进行饱和蒸汽发电系统的调试之前，需要做一些准备工作，以确保调试顺利进行。
2.1 设备检查首先，需要对饱和蒸汽发电系统的设备进行检查。
包括涡轮机、发电机、锅炉、供水系统等设备的检查。
检查包括设备的外观和内部部件，以确保设备没有损坏或松动的情况。
2.2 管道检查其次，需要对饱和蒸汽发电系统的管道进行检查。
检查包括管道的连接是否牢固，是否存在漏水或渗漏的问题。
同时，还需要检查管道的阀门，确保阀门能够正常开启和关闭。
2.3 电气系统检查此外，还需要对饱和蒸汽发电系统的电气系统进行检查。
包括发电机的电气连接、电气设备的工作状态等。
确保电气系统的正常运行。
2.4 参数设置最后，需要对饱和蒸汽发电系统进行参数设置。
根据系统的设计要求和实际情况，设置合适的参数，包括温度、压力、流量等参数。
参数设置需要按照系统的工作流程和安全要求进行。
3. 调试过程中的注意事项在进行饱和蒸汽发电系统的调试过程中，需要注意以下几点。
3.1 安全第一首先，安全是调试工作的首要原则。
在操作设备、调整参数之前，需要对设备和系统的安全性进行评估，并采取相应的防护措施。
避免发生意外情况的发生。
3.2 逐步调整其次，调试过程需要逐步进行，一步一步地调整参数和操作设备。
避免一次性调整过大，导致系统无法稳定工作。
3.3 实时监测调试过程中，需要实时监测系统各个参数的变化。
可以通过仪表盘、监测仪器等设备进行实时监测，确保系统参数在正常范围内工作。
3.4 记录调试过程在调试过程中，需要记录系统参数的变化、操作步骤的记录等信息。
以便于后续的分析和优化工作。
4. 调试后的验收工作在饱和蒸汽发电系统调试完成后，需要进行验收工作，以确保调试结果的准确性和可靠性。
饱和蒸汽发电调试方案 (2)
饱和蒸汽发电调试方案
饱和蒸汽发电调试方案如下：
1. 系统检查：首先，必须进行系统检查以确保设备的正常
运行。
检查发电机、锅炉、调节器、控制器等设备是否安
装正确并连接良好。
2. 蒸汽循环调试：检查蒸汽循环系统的各个组件，包括蒸
汽管道、阀门、冷凝器等。
确保蒸汽流畅、无泄漏，并调
整蒸汽流量和温度。
3. 控制系统调试：检查控制系统的传感器、阀门和控制器
等设备，确保信号传递准确、响应迅速。
进行调试和校准，确保系统各个部分的协调运作。
4. 安全系统调试：检查安全系统的各个保护装置，包括超
温保护、过流保护等。
确保这些保护装置在系统故障或某
些危险条件下能够及时起到保护作用。
5. 性能测试：进行性能测试以验证发电机的输出功率和效率，并确保其符合设计要求。
测试包括负荷测试、效率测
试等。
6. 整体系统调试：将整个系统联调，包括蒸汽产生、传输、控制和发电等各个环节，确保各个部分的协调运作和整体
性能。
7. 故障修复：如果在调试过程中发现故障或问题，及时进
行修复和排除，确保系统的正常运行。
8. 最后验收：在完成调试后，进行最终验收，以确保发电
系统符合设计和使用要求，并可以可靠地运行。
调试过程中，需要注意安全问题，并严格按照操作规程进
行操作。
如有需要，可以请专业技术人员进行指导或协助。
汇钢MW饱和蒸汽技术方案
玉溪汇溪金属铸造制品有限公司转炉及加热炉3MW饱和蒸汽发电工程技术协议甲方：玉溪汇溪金属铸造制品有限公司乙方成都成发科能动力工程有限公司二○一二年十月目录一、工程概述........................................................... - 3 -1、项目意义 (3)2、项目概况 (3)2.1 项目建设单位.................................................... - 3 -2.2项目承包单位.................................................... - 3 -2.3项目名称........................................................ - 3 -2.4 工程地点........................................................ - 3 -2.5 工程规模及主要装机容量.......................................... - 3 -3、工程范围 (4)3.1 工程项目包含的内容.............................................. - 4 -3.2 承包方负责的项目内容............................................ - 5 -3.3 本工程不包含的范围.............................................. - 6 -3.4能源介质交界点.................................................. - 6 -3.5 其它............................................................ - 7 -二、设计方案........................................................... - 7 -1、原始资料 (7)1.1 技术参数........................................................ - 7 -1.1.1 当地的气象资料（业主提供）：................................... - 7 -2、系统方案 (9)2.1 热力系统........................................................ - 9 -2.2 电气系统....................................................... - 13 -2.3 仪表及DCS系统................................................. - 20 -2.4 电缆选择及敷设................................................. - 25 -2.5 循环冷却水系统................................................. - 25 -2.7 消防水系统..................................................... - 26 -2.8 排水系统....................................................... - 27 -3、总体规划及总平面布置方案 (27)3.1 电站总平面布置原则............................................. - 27 -3.2 外部管网走向................................................... - 27 -4、主要执行标准 (27)4.1 设计、施工验收标准............................................. - 27 -4.2 设备制造标准................................................... - 29 -4.3 汽轮机组启动、调试的依据和标准................................. - 31 -三、主要供货设备表.................................................... - 31 -四、设备检验内容及计划 ................................................ - 34 -五、资料的交付........................................................ - 37 -1、文件数量 (37)2、包括内容 (37)六、技术服务与培训.................................................... - 37 -1、技术服务 (38)2、培训 (38)七、保密协议.......................................................... - 38 -中航工业成都成发科能动力工程有限公司（以下简称乙方），就汇钢（以下简称甲方）两台50T转炉和四台加热炉所产生的饱和蒸汽，配套建设1座装机容量为3MW饱和蒸汽发电工程，提供如下技术方案。
饱和蒸汽发电方案
XX有限公司20MW发电工程初步方案新能源股份有限公司2013年12月目录1、工程概况 (3)1.1工程名称 (3)1.2建设地点 (3)1.3建设条件 (3)1.4设计原则 (4)1.5编制依据 (4)1.6设计规范 (4)1.7主要经济指标 (5)2、工程范围 (7)2.1工程界区 (7)2.2总图工程 (7)2.3承包方工程总包范围 (8)2.4承包方负责电站内容 (8)2.5其它 (9)3、方案选择 (10)3.1余热资源 (10)3.2主机设备型号、参数及主要技术规范 (10)4、方案设计 (12)4.1总体规划及总平面布置 (12)4.2热力系统 (12)4.3主厂房布置 (16)4.4水工部分 (13)4.5厂区管网 (16)4.7采暖、通风及空调 (17)4.8电气部分 (18)4.9热工自动化部分 (19)4.10建筑结构 (23)4.11采暖、通风及空调 (26)5、投资估算 (27)1、工程概况1.1工程名称XX有限公司20MW发电工程1.2建设地点XX有限公司1.3建设条件1.3.1建设场地本工程新建的建（构）筑物主要包括汽轮机房、循环冷却塔。
建设用地为XX有限公司内生产用地。
1.3.2工程地质条件由建设方提供相关场地地质勘测报告。
1.3.3气象资料暂缺。
1.3.4地震烈度根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），拟建场地的抗震设防烈度为7度，基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组。
1.3.5电源动力电源：10KV, 380V，50Hz，三相；220V，50Hz，单相。
事故电源：直流220V；交流 380V，50Hz。
1.3.6动力介质动力介质包括氮气、消防水、生活水、电等由XX有限公司提供至电站外一米处。
1.4设计原则（1）严格执行国家有关法律法规和产业政策的要求，认真贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、消防、计量等方面的有关规定和标准，做到同时设计、同时施工、同时竣工验收并投入使用。
饱和蒸汽发电工艺流程
饱和蒸汽发电⼯艺流程⼀、概述饱和蒸汽发电⼯艺流程是⼀种利⽤热能转换为电能的⼯艺过程。
其基本原理是将⽔加热⾄饱和状态，产⽣饱和蒸汽，通过蒸汽推动汽轮机旋转，进⽽驱动发电机发电。
这种发电⽅式具有⼴泛的应⽤，包括⽕⼒发电、核能发电以及⼯业余热利⽤等领域。
本⽂将详细介绍饱和蒸汽发电⼯艺流程的主要步骤、涉及的设备、流程原理以及其优点和局限性。
⼆、⼯艺流程步骤1.给⽔准备：⾸先，从⽔源获取的⽔需要经过预处理，以去除其中的杂质和矿物质。
这是因为⽔中的杂质会在锅炉内形成沉积物，影响锅炉的热效率和使⽤寿命。
预处理后的⽔被送⼊锅炉，作为产⽣蒸汽的原料。
2.加热与蒸发：在锅炉中，燃料（如煤炭、天然⽓或核能）燃烧产⽣的热能传递给⽔，使⽔加热⾄沸腾状态。
在这个过程中，⽔分⼦获得⾜够的能量，从液态转变为⽓态，形成饱和蒸汽。
3.蒸汽净化与过热：产⽣的饱和蒸汽需要进⼀步净化和过热。
净化过程可以去除蒸汽中的杂质和⽔分，提⾼蒸汽的质量。
过热则是将蒸汽加热⾄超过饱和温度，提⾼其在汽轮机中的做功能⼒。
4.蒸汽推动汽轮机：净化并过热后的饱和蒸汽被引⼊汽轮机。
汽轮机内的转⼦叶⽚受到蒸汽的冲击⽽旋转，从⽽驱动汽轮机的旋转轴。
5.汽轮机驱动发电机：汽轮机的旋转轴与发电机相连，因此汽轮机的旋转会带动发电机转动。
发电机内部的磁场与旋转的导体相互作⽤，产⽣电流，从⽽实现机械能向电能的转换。
6.电能输出与分配：发电机产⽣的电能经过变压器升压后，被输送到电⽹中，供⽤户使⽤。
同时，电⽹中的电能也可以通过变压器降压后，供给各种⽤电设备。
三、涉及的主要设备1.锅炉：⽤于将⽔加热⾄沸腾状态，产⽣饱和蒸汽。
2.汽轮机：利⽤蒸汽的冲击⼒驱动其旋转，从⽽驱动发电机发电。
3.发电机：将汽轮机的机械能转换为电能。
4.变压器：⽤于调节电能的电压，使其适应不同的⽤电需求。
四、优点与局限性优点：1.技术成熟：饱和蒸汽发电技术经过多年的研究与应⽤，技术成熟稳定，可靠性⾼。
2.能源利⽤率⾼：通过热能转换与传递，将热能⾼效转换为电能，能源利⽤率较⾼。
简述煤气与低压饱和蒸汽SRT联合发电方案低压饱和蒸汽温度
简述煤气与低压饱和蒸汽SRT联合发电方案低压饱和蒸汽温度嘿，大家好！今天我来给大家详细聊聊一个相当高大上的项目——煤气与低压饱和蒸汽SRT联合发电方案中的低压饱和蒸汽温度。
别看这名字有点复杂，其实道理很简单，咱们一步步来。
咱们得明白，这个方案的初衷就是为了提高能源利用效率，减少污染排放，实现绿色可持续发展。
咱们都知道，煤气是工业生产中的副产品，以前都是直接排放掉，既浪费资源，又污染环境。
现在咱们要用它来发电，一举两得，多划算！言归正传，这个方案的核心就是低压饱和蒸汽SRT。
SRT是啥？SRT 是SaturationTemperatureRecoveryTechnique的缩写，中文意思是饱和温度回收技术。
听着高大上吧？其实原理很简单，就是通过回收低压饱和蒸汽的温度，来提高整个发电系统的效率。
那么，低压饱和蒸汽温度是多少才算合适呢？这可是个技术活儿。
一般来说，低压饱和蒸汽温度要控制在250℃左右。
为什么是这个温度呢？因为在这个温度下，蒸汽的热能可以被充分利用，既不会因为温度过高而造成热损失，也不会因为温度过低而影响发电效率。
咱们来看看这个方案的具体操作。
咱们得有一个煤气发电机组。
这个发电机组的工作原理是利用煤气燃烧产生的热量，将水加热成蒸汽，然后推动蒸汽轮机旋转，从而带动发电机发电。
在这个发电过程中，低压饱和蒸汽的温度至关重要。
为了确保温度的稳定性，咱们采用了一套先进的控制系统。
这个系统通过实时监测蒸汽的温度，自动调节煤气燃烧的强度，从而保证低压饱和蒸汽温度始终保持在250℃左右。
为了进一步提高效率，咱们还采用了一种叫做“余热回收”的技术。
简单来说，就是将发电过程中产生的余热回收利用，用来加热水，更多的蒸汽。
这样一来，既能提高发电效率，又能减少能源浪费。
当然，这个方案的实施还需要考虑很多因素，比如设备的可靠性、操作的安全性、维护的便利性等等。
但是，只要我们用心去研究，这些问题都能解决。
我想说的是，这个煤气与低压饱和蒸汽SRT联合发电方案，不仅提高了能源利用效率，还减少了污染排放，实现了绿色可持续发展。
关于转炉饱和蒸汽发电系统及其参数选择的研究
关于转炉饱和蒸汽发电系统及其参数选择的研究摘要：冶金企业的产品生产会产生较多的低参数饱和蒸汽，可以通过发电系统实现蒸汽的再利用，节约能源的同时，实现清洁生产。
基于此，本文将转炉饱和蒸汽发电系统作为研究对象，从系统运行流程及参数选择两方面入手，为冶金企业合理应用低参数饱和蒸汽提供参考。
关键词：转炉；蒸汽发电；汽轮机前言：为了响应国家节能减排的号召，冶金企业需要提高对生产蒸汽的重视，利用蒸汽的余热发电，实现冶金企业的资源最大化利用，有助于冶金企业的可持续发展。
在实际的蒸汽余热发电中，技术人员应用的转炉饱和蒸汽发电系统及参数选择，会对蒸汽利用效率产生直接的影响，需要受到冶金企业的关注。
1.转炉饱和蒸汽发电系统分析转炉饱和蒸汽发电系统主要包括转炉、汽轮机和控制系统这三部分。
转炉和汽轮机被称作热力系统，其运行流程如下：转炉锅炉产生的饱和蒸汽会存储于汽包内，通过蒸汽管道输送到分汽缸中进行稳流处理，再通过主蒸汽管道运输到汽水分离器中，去除饱和蒸汽中的冷凝水，使饱和蒸汽的干度达到发电的标准要求；然后将饱和蒸汽运输到汽轮机中进行做功，结束后的饱和蒸汽被传输到冷凝器中冷凝为水，冷凝水经过除氧器处理后进行循环使用。
其中，一部分冷凝水用来调节蒸汽蓄热器的液位；一部分冷凝水传输到汽包中。
在转炉饱和蒸汽发电系统中，热力系统的运行需要控制系统进行智能控制，实现自动化发电。
一般来说，冶金企业通过采用PLC控制系统作为蒸汽发电系统的控制模块，该模块主要包括电气控制柜、调节阀以及相关仪表等器件，可以实现转炉饱和蒸汽发电系统的全面实时控制。
其中，调节阀主要负责控制热力系统中的进汽量，可以实现蒸汽发电效率的自动控制。
与此同时，PLC控制系统支持报警功能，在转炉饱和蒸汽发电系统出现异常运行状况时，PLC系统会进行报警提示，值班室的工作人员可以立即去到生产现场检查设备，保障蒸汽发电的有序开展，在保障蒸汽发电质量的同时，提升蒸汽发电的安全性[1]。
饱和蒸汽发电调试方案
饱和蒸汽发电调试方案
饱和蒸汽发电调试方案主要包括以下几个方面：
1. 准备工作：在调试之前，首先需要进行设备安全检查、操作员培训和设备清洁工作。
确保设备的运行安全和操作人员的安全。
2. 初次启动：将设备进行初次启动，根据设备厂家的操作说明书进行操作，检查设备的各个部分是否运转正常，例如锅炉、涡轮发电机、冷却系统等。
3. 参数调节：根据设计参数，逐步调整设备的各项参数，例如锅炉的蒸汽流量、压力和温度、发电机的负荷等。
通过监测仪表和报警系统，确保设备运行在正常的工作范围内。
4. 故障排除：在调试过程中，可能会遇到一些故障，例如设备启动不稳定、温度过高或过低等。
需要根据故障代码和设备操作手册，进行故障排除。
如果故障无法解决，需要及时联系设备厂家进行支持。
5. 性能测试：在设备调试完成后，进行性能测试，例如蒸汽发电量的测试、效率测试等。
通过测试结果，进行设备的优化和调整，确保设备的性能达到设计要求。
6. 完善文件：在调试过程中，制定并完善相应的操作文件
和记录文件，包括调试方案、操作记录、故障排除记录等。
以备将来维护和操作参考。
在饱和蒸汽发电调试过程中，需要严格按照设备操作手册
和相关标准进行操作，确保设备的安全和稳定运行。
同时，与设备厂家保持良好的沟通和合作，及时解决调试过程中
的问题和困难。
饱和蒸汽发电技术
关于饱和蒸汽发电技术的运用探讨摘要：饱和蒸汽发电技术工艺简单、清洁环保而且投入成本低，目前已经在钢铁、玻璃、水泥等各个行业得到了广泛应用。
本文首先对饱和蒸汽发电技术的运用原理进行介绍，进而分析其在实际生产中的应用，主要研究内容包括涡轮机、汽轮机、螺杆膨胀动力机、补燃系统等饱和蒸汽发电技术的运用。
关键词：饱和蒸汽；发电技术；实际运用前言：自十二五以来，国家对传统工业发展提出了新要求，相关节能减排标准越来越严格，只有走节能减排发展路线，才能实现可持续发展目标。
在发电技术方面，饱和蒸汽发电技术属于低温余热技术的一种，由于在许多工业生产过程中，都会产生大量饱和蒸汽，经过简单处理后就可以用于发电，而且能够有效减少大气污染。
因此，饱和蒸汽发电技术的研究与应用受到了广泛重视，有必要对其运用原理和现有技术进行分析总结，促进饱和蒸汽发电技术的应用推广。
一、饱和蒸汽发电技术运用原理在传统火力发电技术中，水经过锅炉加热，产生高温高压过热水蒸气，经过汽轮机膨胀做功后，带动发电机发电。
而饱和蒸汽发电技术则是利用余热烟气对水进行加热，形成低压饱和蒸汽，同样在汽轮机中膨胀做功，从而带动发电机发电。
其系统组成结构主要包括余热锅炉、发电机、特种汽轮机和冷凝器等。
通过采用余热锅炉，可以利用其省煤器、过热器和蒸发器等构件，让烟气自锅炉上方进入，经过这几个构件后，产生低压蒸汽，经过汽轮机做功，达到发电目的。
相比于常规电站使用的汽轮机，饱和蒸汽发电技术使用的特殊汽轮机在膨胀过程中会产生较多水分，需要充分考虑低压叶片除湿问题。
可以在高低压缸之间设置加热汽水分离再热器，采用硬质合金、去除水滴装置，对叶片湿度加以控制。
此外还要防止汽轮机在失去负荷时，因冷凝水闪蒸现象导致汽轮机危险加速，需要在低压缸的进口出设置快速切断阀门[1]。
二、饱和蒸汽发电技术的实际运用分析（一）涡轮机饱和蒸汽发电技术的运用在整个工业生产系统中，余热发电只是众多环节中的一个，由于饱和蒸汽发电系统烟气温度较低，要增加受热面，会消耗较多钢材，因此往往不设置回热和加热系统。
饱和蒸汽发电工艺流程
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饱和蒸汽发电项目余热发电项目技术方案
饱和蒸汽发电项目技术方案编制单位：目录第一章项目概况 (1)第二章项目现有发电条件 (1)2.1现有余热2.2蒸汽利用情况第三章余热发电方案拟定 (2)3.1汽轮机部分3.2发电机及配电保护部分3.3工艺流程图3.4方案特点第四章循环水系统 (5)第五章电气系统 (5)5.1电气主接线5.2系统组成5.3控制保护系统5.4站用电配电5.5直流配电系统5.6过电压保护和电力装置的接地5.7主要电气设备选型第六章总平面设计布置方案 (6)6.1场址选择6.2总平面设计主要技术指标6.3建筑设计方案第七章项目内容及投资预算 (7)7.1建设内容7.2项目投资预算第八章项目主要技术经济指标及建设周期 (10)8.1项目营运主要经济指标8.2项目建设周期结语 (10)第一章项目概况现有两台饱和蒸汽锅炉，蒸汽产汽量分别为6.0T/H和5.3T/H，锅炉工作制度为330天/年、24H/天。
目前所产蒸汽全部排空，为实现节能减排，有效利用能源，要求利用现有余热条件，制定发电方案。
第二章项目现有发电条件2.1现有余热根据现场考察及甲方提供的条件，现有余热锅炉产汽情况如下表：2.2蒸汽利用情况经向甲方了解，目前业主生产工艺没有利用蒸汽的负荷，生产所产生的饱和蒸汽经过管网后直接排空，没有任何利用。
详见下表：第三章余热发电方案拟定根据上述热能条件，初步拟定发电方案为：饱和蒸汽凝汽式汽轮机发电机组方案，本方案主要设备及参数如下：3.1汽轮机部分3.1.1汽轮机参数排汽参数：0.014Mpa（a），52.6℃回热抽汽参数：0.612 Mpa（a），160℃,0.9 t/h额定工况：6500rpm,进汽量：10.3 t/h，补汽量：1.0 t/h，电功率：1.29MW，汽耗：7.98kg/(kw.h),热耗：16957KJ/(kw.h)。
3.1.2汽轮机随机清单⑴、随机工具一套、随机备件一套⑵、循环水泵2台⑶、交流油泵1台⑷、给水及蒸汽管道、电动阀门1台⑸、凝结水泵2台⑹、DEH（汽机电调系统）、ETS（汽机停电保护）、TSI（汽机安全监视装置）1套⑺、凉水塔：800立方/时1座3.2：发电机及配电保护部分3.2.1：发电机参数数量：1台额定功率：1500KW，频率：50HZ，发电机出口电压：10.5KV（注：发电机部分包括可控硅励磁装置）3.2.2：发电机控制屏 1面3.2.3：发电机保护屏、微机保护 1套（包括：差动保护、速断保护、复合电压闭锁过流保护、负序、零序等。
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XX有限公司20MW发电工程初步方案新能源股份有限公司2013年12月目录1、工程概况 (3)1.1工程名称 (3)1.2建设地点 (3)1.3建设条件 (3)1.4设计原则 (4)1.5编制依据 (4)1.6设计规范 (4)1.7主要经济指标 (5)2、工程范围 (7)2.1工程界区 (7)2.2总图工程 (7)2.3承包方工程总包范围 (8)2.4承包方负责电站内容 (8)2.5其它 (9)3、方案选择 (10)3.1余热资源 (10)3.2主机设备型号、参数及主要技术规范 (10)4、方案设计 (12)4.1总体规划及总平面布置 (12)4.2热力系统 (12)4.3主厂房布置 (17)4.4水工部分 (13)4.5厂区管网 (16)4.7采暖、通风及空调 (17)4.8电气部分 (18)4.9热工自动化部分 (20)4.10建筑结构 (23)4.11采暖、通风及空调 (26)5、投资估算 (27)1、工程概况1.1工程名称XX有限公司20MW发电工程1.2建设地点XX有限公司1.3建设条件1.3.1建设场地本工程新建的建（构）筑物主要包括汽轮机房、循环冷却塔。
建设用地为XX有限公司内生产用地。
1.3.2工程地质条件由建设方提供相关场地地质勘测报告。
1.3.3气象资料暂缺。
1.3.4地震烈度根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），拟建场地的抗震设防烈度为7度，基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组。
1.3.5电源动力电源：10KV, 380V，50Hz，三相；220V，50Hz，单相。
事故电源：直流220V；交流380V，50Hz。
1.3.6动力介质动力介质包括氮气、消防水、生活水、电等由XX有限公司提供至电站外一米处。
序号介质名称及用点压力MPa温度℃运行情况正常最大进口出口1 氮气Nm3/min 4 6 0.6MPa2 电连续3 消防水L/s 0 10 ≥0.40MPa4 生活水m3/h5 5 0.4MPa 连续1.4设计原则（1）严格执行国家有关法律法规和产业政策的要求，认真贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、消防、计量等方面的有关规定和标准，做到同时设计、同时施工、同时竣工验收并投入使用。
（2）以保证电厂安全、可靠、经济运行为前提，采用国内外成熟先进的设计思路、设计手段，在电厂总体方案设计和各子系统设计当中充分体现先进性、合理性和经济性；（3）优化电厂总图布置，节约占地，降低投资；（4）结合工程所在地特定条件具体考虑本工程设计及设备材料选型，最大限度地降低工程造价，节约用地、用水，节约能源、降低消耗和运行管理成本。
（5）本工程为XX有限公司自备电厂，设计中充分考虑对电厂景观、环保的特殊要求，在工艺系统设计、厂区总平面布置和厂区建筑设计上与周围环境相协调。
（6）在确保电厂安全可靠的前提下，有利于施工、方便运行和检修、尽可能减小建筑体积，缩短高压管道和电缆长度，减少不必要的设备备用裕度。
（7）满足国家的环保政策，符合可持续发展战略。
1.5编制依据（1）XX有限公司提供的生产线相关资料；（2）国家有关的法律、法规、技术规范、规定等；1.6设计规范《小型火力发电厂设计规范》GB50049-1994《电力建设安全工作规程》DL5009.1-1992《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》DL／T5366-2006《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DLD1/T5054-1996《小型火力发电厂火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（国家劳动人事部）《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-1998《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985《生产设备安全卫生设计总则》GB5038-1999《电气设备安全设计导则》GB4064-83《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1-1993《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-1993《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-1993《机械安全紧急停停车设计原则》GB16754-1997《机械设备防护罩安全要求》GB8196-87《建筑设计防火规范》GB50016-2006《钢铁冶金企业设计防火规范》GB 50414-2007《高压配电装置设计规范》GB 50060-92《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的二类标准《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的2类标准1.7主要经济指标1×20MW发电工程技术经济指标序号项目单位数值备注1 20MW发电机组套 12 主蒸汽量t/h 120 1.5MPa(a)3 补汽量t/h 26.7 0.5MPa(a)4 计算发电功率MW21.76 发电设备利用小时小时80007 年发电量亿度 1.7368 厂用电率% 39 年供电量亿度 1.68410 年蒸汽量用量万吨11711 定员人82、工程范围本章对本工程中与工程建设有关的工程范围、工程内容、工程条件等进行了较详细的说明，对相关工程分界面、工程接口、交接要求等等进行了较详细的定义。
本章未尽事宜，由双方具体协商，在相关工程协调会上解决，并以会议纪要形式确定。
2.1工程界区本工程的界区分界线确定在电站总图用地红线外1米处。
业主方负责：1）主蒸汽管道（供至主厂房外一米）、生产补充水、生活给水，生产、生活排水、氮气接至电站设计红线外1米；2）场地的三通一平，地基处理，发电站围墙大门；3）启动电源设备材料供货；4）电气接入系统的设计供货及施工；工程界区内建设场地的详细地质勘探报告及水质报告以及与此项目相关环境影响报告书、安全评估报告和节能评估报告等立项报告由业主方负责。
若无特别说明，除因本工程自身装置间联络的需要外，进出界区的工艺管、电线、电缆、桥架、沟、渠等以界区外一米为界，界区以内归属于总包方的工程范围，界区以外归属于业主方的工程范围。
工程范围内相关工程设计、设备采购、材料采购、工程施工等均由工程总包方负责。
归属业主方工程范围内的相关工程由业主方自行组织建设，且工程进度应符合本工程总体建设进度的需要，相关建设费用由业主方自行承担。
2.2总图工程按上述工程界区的规定，涉及工程界区内的下列工程由业主方负责组织完成，且以下列工程的完成为基础，总包方在此基础上接收建设场地（总图工程要求在合同生效后3个月内完成）。
业主方负责界区内三通一平。
1）工程界区内建设场地上已有建筑物、构筑物、树木、沟渠、障碍物等的搬迁或移地建设，由业主方（甲方）负责。
2）场地内地下管、沟、线、包括地下文物的搬迁或移地建设由业主方负责；3）道路、供水、供电等施工条件的准备；业主方指定用电、用水地点由总包方接至使用地点，总包方按业主方规定办理水、电使用手续，水费免费，电费业主方承担。
2.3承包方工程总包范围承包方承担该工程的工程设计、设备及材料采购与供应、工程施工、设备安装、系统调试运行正常72小时后（经甲方确认验收合格）交付等工程内容，对工程的质量、安全、工期、造价全面负责。
承包方具体承保范围如下：（1）设计工程：本工程的设计包括初步设计、施工图设计、竣工图。
（2）建筑工程：包括20MW凝汽式汽轮发电机主厂房、20MW汽轮发电机组及其辅助设备的基础、热力管线的辅助建筑、冷却塔及循环冷却水池、配电室、厂用电变压器基础等辅助设备基础工程。
（3）安装工程：包括电站界限内的主蒸汽管道的安装、20MW汽轮发电机组及其辅助设备的安装、热力管线的改造、保温材料的安装、设备及管道的油漆、循环冷却水系统、系统防腐、发电机及其引出线系统至电站400v出线侧联络柜、厂用电变压器及其进出线系统、配电装置、主控直流系统、二次线安装、全厂电缆敷设安装、电缆防火处理、全厂防雷接地系统、电缆桥架安装、热工仪表安装、DCS设备安装、控制系统线缆敷设、软件安装调试。
（4）采购工程：包括本电站所有主机设备及辅机的采购、监造。
（5）系统调试运行正常72小时后，经甲方确认验收合格。
2.4承包方负责电站内容（1）20MW汽轮发电机组以及各设施内和设施间的水、汽、电力、控制线路等的总平面布置的设计与实施；（2）20MW凝汽式汽轮发电机组一套，包括汽轮机本体热力系统、抽真空系统、循环冷却水系统、汽轮机润滑油系统等主、辅工艺系统，以及工艺系统内相关的汽、水管道的设计与实施；（3）20MW汽轮发电机的热工控制系统，汽轮机、发电机的集中控制，包括仪表和自控系统的设计与实施；（4）电气系统：发电和主厂房汽轮机及相关配套附属设备厂自用电、照明、直流系统，汽轮发电机的控制及保护以及发配电系统的设计；（5）采暖通风：新建汽轮机、发电机集中控制室空调，厂用电配电间通风，以及本电站所建构筑物必要的采暖通风等设施设计与实施；（6）电站界限内综合管网（含风、汽、水、电、控等）的设计与实施；（7）消防系统：本发电系统厂房的消防设施的设计与实施；（8）环保工程：本电站范围内的环保工程的设计与实施；（9）土建工程：本工程范围内新建厂房和其他的构筑物设施的设计与实施。
2.5其它若存在上述范围外的工程，原则上以界区外1m分段，界区外由业主方负责，界区内由总包方负责。
若无法以此界定范围，协商解决。
3、方案选择本章对本工程中的发电方案确定及主机设备参数和规范进行了较详细的说明。
本章未尽事宜，由双方具体协商，在相关工程协调会上解决，并以会议纪要形式确定。
3.1余热资源XX有限公司，现有蒸汽统计：序号压力蒸汽温度(℃) 蒸汽产能（T/h）备注MPa中压蒸汽 1.0—1.5 饱和温度120 目前并入集团蒸汽网低压蒸汽0.5—0.6 饱和蒸汽26.73.2主机设备型号、参数及主要技术规范本项目建设规模为20MW凝汽式汽轮发电机组一套。
机组的配置方案，主要设备选型范围如下。
（1）汽轮机：型式：凝汽式型号：B N20-1.5/0.6型额定功率：20MW额定主汽进汽量：120t/h额定主汽进汽压力： 1.5MPa（a）主汽进汽干度：0.995额定补汽进汽量：26.7t/h额定补汽进汽压力：0.6MPa（a）主汽补汽干度：0.995排汽压力0.008MPa额定转速：3000r/min旋转方向：顺时针(从汽机端向发电机端看)给水回热级数：无（2）发电机型号QF-22功率22MW转速3000r.p.m电压10.5kV功率因数0.85励磁型式交流无刷励磁4、方案设计本章对本工程中与工程建设有关的工艺、技术和功能等进行了较详细的说明，对相关设备、参数、要求等进行了较详细的定义。