原材料外购件机加件外协件锻造件和结构件质量检验管理制度
原材料、外购件、外协产品检验规范
原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。
3、职责机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。
经营合同部负责编制外协件的技术协议。
机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。
4、原材料的检验检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；材料进厂验收质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。
核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。
原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。
编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。
实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。
当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。
其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。
外协件质量检验制度（5篇）
外协件质量检验制度为加强产品质量管理，保证产品的整体质量，树立良好的质量信誉，提高工厂的经济效益，特制定本制度。
本制度适用于外协件(外购件)，应包含整机产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。
一、外协的基本原则：1、由外协部门根据生产要求外协，检计处按要求进行检验。
2、外协产品，包括零件如需变更技术要求，应预先取得生产、技术部门的同意，未经生产、技术部门同意不得任意变更要求。
外协厂如不能履行合同或质量不稳定，经协调仍达不到质量标准或协作厂要重新进行选点。
3、由工厂带料的外协件，按发料制度办理。
如涉及材料代用(包括材质、规格尺寸等)，应按工厂规定办理材料代用手续。
二、合同签约：1、外协件供需双方签订协议或订货合同。
如有必要还可附技术协议，协议或合同内容应明确反映质量保证条款。
2、中间工序协作应满足图纸及工艺要求，并尽可能签订合同或按市内中间工序协作规定办理，协作件回厂后应办理送验手续，经验收合格后，应在工艺单上签字。
3、外协的协议、合同、技术协议等有关文件付本分送财务。
三、验收付款：按照双方商定的要求执行。
外协件质量检验制度（2）第一章总则第一条为了规范外协件质量检验工作，确保外协件质量符合公司要求，提升产品质量水平，达到公司业务目标，制定本制度。
第二条外协件质量检验工作依据国家相关法律法规和标准执行，同时参考公司质量管理体系要求。
第三条外协件质量检验制度适用于所有与公司签订外协合同的供应商。
第四条本制度内容包括外协合同的签订、外协件的检验要求、检验流程、不合格品处理和管理等内容。
第五条公司质量部门负责本制度的实施和监督，协助各生产部门进行外协件质量检验工作。
第六条外协件质量检验应遵循公正、公平、公开、及时的原则，对所有外协件进行全面检验，杜绝假冒伪劣产品。
第七条外协件质量检验结果将作为供应商评价的重要依据之一，供应商应根据检验结果不断完善产品质量。
第二章外协合同签署与监督第八条与外协供应商签订合同前，公司采购部门应对供应商进行资质审核，并依据供应商的信用状况和质量情况进行评估。
进厂原材料、外购件检验和试验管理制度
进厂原材料、外购件检验和试验管理制度1.目的为避免我公司产品在生产中及售出后出现质量问题，特制定对我公司所需的外购件及原材料在进厂入库前进行检验管理制度。
来保证公司的产品质量，提高用户的信誉度。
为公司创造良好的知名度。
2. 职责2.1技术检验部是检验和试验的归口管理部门，负责对原材料及外购件进行检验并记录和标识。
2.2技术检验部经理负责对原材料及外购件检验标准、技术要求和规范规程等进行审批。
2.3技术检验部负责提供原材料及外购件的质量检验、技术要求、规范规程等。
2.4供应部负责原材料及外购件的交验，并对所提供物资的质量负责。
3. 工作程序3.1原材料、外购件的交检3.1.1供应部将进货物资按规定放置在待检区内,并填写“进货物资交检单”连同有关质量证明交质检部对进货物资进行抽样和检验或验证。
3.2原材料、外购件检验3.2.1质检部依据有关检验标准（规范、规程、技术要求、技术协议等）对原材料、外购件进行检验、试验或验证。
3.2.2长期稳定提供合格原材料的分承包方供货，只需验收其质量合格证明文件，并对外观、规格进行确认，变更后的原材料的分承包方供货，必要时应对主要项目进行抽样、检验、试验或验证。
3.2.3特殊情况下，如技术检验部无能力对该产品进行检验时：a）供应部应提供分承包方对该产品的检验报告或质量体系认证证明，质检部对该产品验证入库。
ｂ）技术部技术人员确定检验方法和内容并经技术部经理批准后，通知质检部送有关检测部门进行检验。
ｃ）特殊情况下，由技术部经理判定，并对判定结论准确性负责。
3.2.4质检部将进货物资的抽样、检验和试验或验证结果记录在“进货物资交检单”上, 合格品在送检单上加盖检验合格章，并且办理入库手续；不合格品检验人员要签发“不合格品通知单”，供应部一经接到“不合格品通知单”后应立即对不合格品进行处理。
3.2.5对经检验后的合格进货物资，技术检验部对检验或试验状态进行标识。
3.3特殊情况下，进货物资急需使用而又来不及完成检验和试验时，按“紧急放行”执行，由生产部填写“紧急放行审批报告”，并经技术检验部经理批准后，方可放行，同时质检部对该类物资作出明确标识，并做好“紧急放行记录”，边放行边检验，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换。
外购、外协件质量管理规定
1、目的为加强外购、外协件的质量管理，提高外购、外协件的质量控制水平，特制定本规定。
2、适用范围本规定适用于我公司外购件、外协件的检验、试用、退换及与之相关的管理工作。
3、内容3.1供应部提交质保部检验的外购、外协件，必须有完整的产品标识（包括供方名称、产品名称、规格型号、合格状态等内容），否则质保部不予检验。
3.2送检的外购、外协件应是本公司《合格供方名册》内供方提供的确定产品。
首批（首件或样件）外购、外协件，则须随附该产品的技术标准、检验或检测报告，以及本公司《供方样品检测试用报告》和《商品入库单》一并交质检员检验。
3.3质检员按《外购（协）件检验指导书》或技术部提供的有关标准进行检验，并将结果填入《外购件检验单》或《供方样品检测试用报告》。
3.4外购、外协件检验采用抽样检验方法3.4.1外购、外协件由技术中心以其重要度确定分别为A、B、C类。
3.4.1.1 A类项目，有以下缺陷之一的都应判为A类不合格。
a.对产品功能的影响，既能引起产品丧失功能或会造成安全事故的，用户会索赔的；b.对外观质量的影响，即顾客会拒收产品，或提出申诉的；c.主要尺寸、形位公差等技术要求与图纸不符，影响安装使用和整体强度；d.安全和重要部位的漏焊、假焊、气孔、夹渣等严重焊接缺陷；e.密封元件的漏油、漏水、漏气；f.技术参数、规格型号不符合技术协议和技术要求；g.铸造件重要部位存在疏松、气孔、夹渣等严重铸造缺陷；h.材料主要表面有裂纹，凹凸不平，严重划伤、锈蚀、磕碰等难于修复的外观缺陷。
i．功能失效、可靠性差、使用寿命短等性能质量；j. 产品标志不符合国家的有关规定。
3.4.1.2 B类项目，有以下缺陷之一的都应判决为B类不合格。
a.对产品功能的影响，既可能严重影响产品功能或肯定轻度影响引起产品局部功能失效的；b.对产品外观的影响，即顾客可能会发现，并可能会申诉的；c.对包装质量的影响，即包装、密封不良有可能引起损失或锈蚀，漏装附件、说明书、顾客不满意可能会申诉的。
机加工企业外购、外协件质量管理规定
机加工企业外购、外协件质量管理规定第一条目的为进一步加大外购、外协件质量的监督管理力度，严格规范进货检验程序，确保库内产品与进厂检验样品的一致，降低三包率（“包修、包换、包退”），提高外购、外协产品的质量，严防各种管理漏洞和不良事件的发生，特制定本管理规定。
第二条适用范围适用于本公司采购的原材料、外购件、外协件的进货检验、控制。
第三条职责一、技术部或采购部负责制定进货检验标准，或提供相应的图纸及技术要求。
二、质量安全部负责组织进货检验，进货不合格品的信息反馈、跟踪、处理；三、仓储物流部负责来料报检、收货及标注、区分物料检验状态；四、采购部负责进货不合格品的处理。
第四条进货检测要项一、外购、外协件厂家应持供应部门加盖公章的送货通知单前来送检，无通知单、无印章仓储物流部不予接收、入库，质量安全部不予检验。
二、外购、外协厂家送货检验时应提供本厂该批货物的合格证、质量保证书或自检报告，加盖本单位检验部门公章，无合格资料不予接收；原材料、钢管、管件、法兰进厂时要提供材质证明，材质证明要与原材料、钢管、管件、法兰规格、型号对应，材质证明要求加盖红章方有效；特殊配件（设备）国家有特殊质量、安全要求要提供相关部门国家的资质及证件；无质量合格证明资料的仓储物流部不予接收、入库，质量安全部不予检验。
三、外购、外协件厂家提供我公司绘制的图纸，图纸上必须有设计人员、审核人员签字盖章后方有效，否则仓储物流部不予接收、入库，质量安全部不予检验。
四、来货后，仓储物流部检查、核对来货的品种、规格、数量（重量）、包装完好等，并及时送《来料检验通知单》通知质量安全部进行检验。
五、质检员接到仓储物流部检验通知后，按照GB2828-1.2003抽样检验标准要求或检验控制标准进行抽样。
六、到货后由外检人员进行抽样，任何人不得以任何理由阻挡和带取，否则按自动退货处理；任何人不得私自换样以好代次，一经发现，本批货物均判为不合格，并处以200—5000元罚款。
原材料、外购件、外协产品检验规范
原材料、外购件、外协产品检验规范原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。
3、职责机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。
经营合同部负责编制外协件的技术协议。
机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。
4、原材料的检验检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；材料进厂验收质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。
核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。
原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。
编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。
实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。
当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。
其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。
原材料、外协外购件管理制度
原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度一、目的制定本管理制度的目的是为了使供方提供的产品能够满足我厂产品质量的要求，并在原材料外购、外协件采购过程中，对其质量加以有效的控制。
二、适用范围（一）产品生产所需各种原辅材料。
（二）本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。
（三）特殊零件无法购得现货，也无法自制时。
（四）协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。
三、检验准则和方式方法企业根据产品对原材料外购、外协件划分为关键零部件和非关键零部件，其中关键零部件执行100%检验，非关键零部件采用抽样方法，依据国标GB/T2828.1——2003/ISO2895-1：1999计数抽样检验程序执行。
原材料外购件、外协件具体检验内容依据《物资分类检验方式及标准》执行。
四、职责（一）合格供方提供的产品，按其质量特性的重要性及可能发生缺陷的严重性分为三类：A类（关键产品）、B类（主要产品）、C类（一般产品）。
原材料外购、外协件采购文件由采购部人员制订，三类零部件的供方均由采购部门确定。
（二）原材料外购、外协件由技术质量部负责检验，合格供方的控制评价及更新由制造部协助负责。
五、工作流程（一）原材料外购件、外协件等物资进厂，必须在公司《合格供应商名录》中的定点单位采购并签订供货合同，确保原材料、外购件、外协件符合国家标准和公司的技术要求；如非合格供应商需采购部填写《非定点合格供方购物申请单》其中A类物资需上级主管审批，B、C类由部门主管批准，以上完成后由采购人员开具一式三份的《原材料、外协外购件交验单》，送交技术质量部。
（二）技术质量部专职检验员依据《原材料、外协件外购件交验单》上的产品型号规格、数量以及产品图纸、国家和企业标准及技术文件中规定的技术要求或检验规程和供方提供的材质单对送检的物资零部件进行检验。
（三）对原材料外购、外协件将开具《外协、外购件检验记录》，确认合格后在《原材料、外协外购件交验单》上签字，由送检人员办理入库手续。
原材料外购件机加件外协件锻造件和结构件质量检验管理制度
原材料、外购件、机加件、外协件、
锻造件和结构件质量检验管理制度
为了提高产品整体质量和零部件本身质量，加强对原材料、机加工生产件、锻造件、结构件，外协件和外购件，特制定以下管理制度：
1、对入厂的原材料和外购件，必须具有质量保证书，一律按照公司规定的《进货检验要求》进行检验，并认真填写《进货检验记录》，合格后方可入库。
2、严格执行《原材料管理制度》和《钢材及焊材验收细则》。
3、机加工生产件和外协件必须严格按照技术部门编制的工艺路线和零件工艺进行加工，库管员必须在《机械加工（外协）件检查验收记录卡》三检合格后，方可承接零件交库单，准予零件入库。
4、对于锻造毛坯件，必须进行外观检查和探伤检测。
外观检查主要检查尺寸是否超差，表面有无叠皮、皱裂、缺肉、断痕等重大缺陷。
探伤检测看是否有暗裂、缩松、气泡等重大缺陷。
5、合格件严禁入库。
对检验不合格的材料及零部件，保管员必须及时地标识并通知主管部门进行处理。
6 、要有过程检验和最终检验。
具体要求按照《质量检验管理制度》执行。
7、本制度从发布之日起执行。
原材料及外购外协件进厂检验制度
原材料及外购外协件进厂检验制度本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March原材料及外购外协件进厂检验制度为了加强生产材料使用情况的考核，提高材料使用的计划性和合理性，达到降低消耗的目的，制定本办法。
1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证，检验人员按规定进行检验并将检验结果，通知供应处检验合格后，方可入库并作好记录。
2、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件，应由采购部负责向供应商交涉，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。
3、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。
4、原材料、外购件、外协件代用，应由供应部提出申请经技术中心审核后，方可使用。
5、数量检验要在物资入库时一次进行，应当采取与供货单位统一后的计量方法进行验收，以实际验收的数量为实收数。
6、一般只做外观形状和外观质量检验的物资，可由保管员或验收员自行检查，验后做好记录。
7、对验收中发现的问题，如：证件不齐全，数量、规格不符，质量不合格，包装不符合要求等，应及时报有关业务部门，按有关法规的规定及时进行处理，保管员不得自作主张。
8、如因生产急需等特殊原因来不及验证或来不及按规定完全验证时，应经授权人员批准并做了标识和记录后允许紧急放行。
9、物资经过验收合格后，由检验人员在报验单填写合格证明，通知采购部办理入库手续。
10、检验员应严格按《原材料进货检验制度》规定对购进材料进行检验或验证，确保未经检验或验证的材料不得入库或投产，检验后应详细填写有关内容及标准，如检验不合格，应写明具体原因。
张强2012年4月9日。
零部件进厂检验制度
原材料、外协件、外购件进厂检验和管理制度1、原材料、外协件、外购件是指产品配套的配件及基本件,本公司不能制造或加工的零部件等。
2、目的和范围搞好原材料、外购件进厂检验做到产品质量从源头抓起。
本制度适用于本公司生产产品所用的原材料、外协件、外购件的进厂检验和管理。
3、原材料、外购件进厂检验，按GB/T2828.2《计数抽样检验程序第2部分：按极限质量检索孤立批检验抽样方案》之规定的抽样原则及结题处理。
3.1 抽样方案：1) 对购进的器件一次抽样;2) 选择一般检验水平Ⅱ；3）接爱质量限（AQL）按《标准件检验规范》的规定进行检验检验记录：外购件的进厂检验，必须填写“元器件、外购件采购检验记录”。
3.2 结果处理：1）符合要求的入库2) 不符合要求的退、换货4、外协件进厂检验4.1 对于外协加工件，本公司应逐个按设计文件、图纸规定的指标进行检验，检验应做好原始记录，原始记录中需写明结果数量、合格数量、不合格数量。
对于外协件的质量问题，不合格的原因都应在附表时行说明。
5．原材料、外协件、外购件在所有的检验结束后负责检验的人员，根据检验的情况在“”元器件、外购件采购检验记录的检验结论中予以标明。
以便于对原材料、外协件外购件的质量情况及时作出正确的判断。
6. 原材料、外协件、外购件的管理6.1原材料进入本公司后，必须在两个工作日内，将该批材料的资料证件或抄件交库房存档，对无证件的材料，必须经主管领导批准。
6.2 外协件、外购件入库前，必须交检验部门进行检验，外协件检验不合格时，转采购部门办理退货，如外协件订货技术要求与验收要求不一致时，待查清责任后再验收。
6.3检验部门在得到检验结果后，做出进厂材料合格与否的结论，对于不合格的材料需要退、换货时，由质检员提出有关技术鉴定报告，交采购部门办理退、换货或索赔手续。
7.经检验不合的原材料、外协件、外购件应另库存放，并填写“不合格品记录”，以免将不合格品装上产品，如装上产品的一经发现将做严肃处理。
关于外购外协件及产成品质量检查验收 的管理办法
关于外购外协件及产成品质量检查验收的规定搞好从原材料到产成品的质量控制，是企业长期稳定发展的必由之路。
为此既要有质量意识浓厚的团队，更要有业务水平较高的专业管理机构。
针对外购、外协件、外协配套设备以及本公司产成品的质量检查、验收，特制定如下规定：1、组织机构及人员分工公司成立质量检查验收小组，由杨利敏、陈允福组成，杨利敏任组长。
杨利敏负责质量检查验收小组的全面工作，并主要负责机械部分的检查验收，陈允福主要负责电器配套设备及电器材料的检查验收。
2、工作范围及职责（1）外购件：含原材料、标准件、电器材料、尼龙塑料制品、陶瓷件、玻璃制品等。
（2）外协加工件：含衬陶瓷、齿轮、齿圈、轴、托轮、法兰等。
（3）外协配套设备：加工的成套设备和配套设备。
（4）产成品：车间装配完成的成套设备。
质量检查验收小组对1-4项的质量要严格按标准技术要求进行检查和验收，做到不合格的外购外协件不准入厂，不合格的产成品不准出厂。
3、外购件、外协加工件的检查验收程序（1）外购件、外协件到公司后，采购人先行验货后通知验收小组验货。
（2）外购件、外协件如有特殊要求的，采购人应在签订采购合同时予以特别注明，并及时提供给验收小组，以便验收小组及时准确的完成检查验收工作。
（3）验收小组在质量验收合格后，应在送货清单上签字并做好记录。
仓库管理员及财务人员以此清单来办理入库和相关手续。
（4）对于检查验收不合格的，验收小组不予签字，做好记录，并上报公司。
采购人应及时作出对不合格品的处理，并承担由此造成的经济损失。
4、外协配套设备和成品质量的检查验收程序（1）对于外协配套设备的质量检查，由验收小组负责组织相关人员到加工现场进行半成品及成品的检查和验收。
（2）生产车间自行制定其内部成品、半成品质量检查制度，做到检查考核常规化、制度化；做好生产过程中半成品的质量控制，提高产成品质量。
(3) 生产车间在完成产成品后，应及时通知验收小组，并协助验收小组的工作。
外协、外购件检验制度范文
外协、外购件检验制度范文
凡是压力容器受压元件的采购及外协，须是经评审合格的具有相应制造许可资格的法定制造单位。
压力容器受压元件外协或采购进厂，必须经质检员检验合格，经材料责任工程师确认审批后方准入库。
1、锻件
1.1 外协锻造零件入厂，必须具有材质证书和合格证且与锻件标记相符。
采购员及仓库保管员根据锻件材质证书和合格证核实标记和数量，将锻件放在待检区，采购员填写“外购（协）件入库检验通知单”，通知材料检验员检查验收。
1.2 材料检验员核查材质证书、合格证和进货锻件数量后，对锻件的几何尺寸、加工余量等进行检查并做记录，符合图样要求后，经材料责任工程师审批后方准入库。
1.3 当材质证书项目不全或标记不清的受压元件锻造件，检验员要按其要求，逐件委托理化试验室进行相应的试验检验，经材料责任工程师确认合格后方准入库。
1.4 经检验合格的外协件，仓库保管员要按规格、型号、材质分类存放。
不合格件堆放在不合格区并有明显标识，隔离存放，采购人员应及时处置。
2、外协加工件
2.1 本厂材料需外出协作加工时，受压元件必须具有材料标记并经材料检验员确认后才能外出加工。
2.2 外出加工件入厂时，外协人员应保证外出加工件应有“原材料标记编号”。
2.3 外协加工件必须经材料检验员核查确认材料标记、质量证明文件和对外协件质量检验合格提交材料责任工程师审批后方可办理入库手续。
3、直接用于压力容器的外购件，应有质量证明书和合格印记，入库应办理交验手续。
经检验员检验合格后，方可办理入库。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度一、原材料、外购件、外协件及配套产品入厂检验。
1、凡在生产上所需的原材料、外购件、外协件及配套产品等购进时，必须经质管部门的质量检验人员作入库检验，对受控原材料、外购件、外协件及配套产品须专职检验人员作入库检验，未经检验或检验不合格的不准入库，财务部门不得给予报销。
2、当原材料、外购件、外协件及配套产品等购进时，由供应部门提出报检，原材料、元器件必须提供合格证或说明书等技术资料，配套产品购进时，必须提供合格证，并说明其质量水平是否与配套产品质量水平相适应。
经检验员检验合格后，在验收单签字合格后验收入库；对属安标管理原材料、外购件、外协件及配套产品，供货方必须提供有效期内的“防爆检验合格证、安标证、生产许可证、省级以上检验报告等”证有效件。
3、购进的原材料、外购件、外协件等，按规定办理检验，合格者予以验收入库，不合格者填写不良品通知单，交供应或采购部门办理退货或办理代用手续。
4、对于既无标准又无技术要求的原材料、外购件、外协件及配套产品，检验人员应拒绝接受检验，直至提供或相应标准，方给予检验。
5、已检验合格并验收的原材料、外购件、外协件及半成品配套产品应做好妥善存放、保管，要摆放整齐，防止磕碰划伤。
二、机械加工质量检验1、检验员应按分担的检验范围，每班上班后以较快的速度，对每台机床生产工作加工出的第一个零件，认真进行检验，首件检验时，做到“三对照”即对照工艺、对照工装与加工出的零件相比较。
2、首件检验时，发现不符合图样、工艺规程要求的项目，应及时通知生产工人找出原因，以便及时改进。
3、首件检验时在确认达到工艺要求的前提下，经检验确认合格的零件，在零件的指定位置加盖检验员的标志。
4、对检验不合格的零件应交操作者及时返修，修后再次检验。
三、机械加工完工质量检验1、明确完工检验的任务与要求，认真执行技术标准或完工检验工艺，完工检验是零件加工中的最后一道工序，应严格按技术标准、产品图样、工艺规程及有关技术文件的要求进行检验。
原材料、外购件、外协件检验制度(11)
1. 目的对原材料、外购件、外协件进行规定检验，以保证产品满足规范及技术条件规定的要求。
通过对原材料、外购件、外协件进场检验的规定，规范原材料、外购件、外协件进场检验过程，保证进场原材料、外购件、外协件质量合格，性能稳定。
2.范围本制度适用于中铁十局集团有限公司晋中制梁场原材料、外购件、外协件进场过程检验和最终检验的控制。
3. 职责和权限3.1工程技术部、试验室、安质部、物设部共同制定本文件，对所检验的原材料、外购件、外协件提供检验依据和建立的质量记录作出规定。
3.2场物设部负责原材料、外购件、外协件的进场过程检验和通知工程技术部报检；试验室、工程技术部、安质部负责对报检的所有原材料、外购件、外协件进行最终检验。
工程技术部、试验室、安质部、物设部应按本制度要求分别进行各自职责内的工作，做好相应的记录和台帐。
4.质量要求和检验程序4.1 质量要求制梁场使用的原材料有：钢材（热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、钢绞线等）、水泥、细骨料、矿粉、粗骨料、外加剂、粉煤灰、压浆料等；外购件、外协件有：锚具、胶管、混凝土垫块、防水材料、泄水管、管盖、支座板等对进场原材料、外购件、外协件的质量必须满足相应规范和技术条件的要求。
4.2 物资进场验收及检验程序概述4.2.1材料进场后，物资部按以下项目进行检查验收（1）进场的钢材、水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、粉煤灰、压浆料等必须有供货方提供的质量（技术）证明书和试验报告单等。
（2）应按同一品种、规格，同一交货状态，分批验收及存放。
（3）应对材料的重量、体积、外观、外形尺寸、数量检查验收。
以上各项检查合格后，物资设备部填写试验委托单并通知试验室进行检验。
4.2.2主要原材料最终检验程序（1）试验室接到通知后，应立即进行各种材料的常规检验项目，并将试验报告发到工程技术部、安质部、物设部。
（2）物设部按照试验报告结果对原材料设置状态标识，合格的发放使用，不合格的按照不合格品控制程序办理。
原材料、外购件、外协件检验操作规程
原材料、外购件、外协件检验操作规程第一篇：原材料、外购件、外协件检验操作规程原材料、外购件、外协件检验操作规程1.0 目的防止不符合质量要求的原材料、毛坯、外协半成品及配套件进入生产过程，并为稳定正常生产秩序和保证成品质量提供必要的条件。
2.0 范围生产所需的各类原材料、外购、外协物资。
3.0 内容3．1外购件：3.1.1外购物资进厂前，采购人员必须要求供货方提供产品在生产过程中质量保证活动的外观证明，如“厂名、厂址、检验试验报告、检验记录、技术文件、合格证”等，必须严格控制进货渠道，拒绝“三无产品”和假冒伪劣产品。
3.1.2外购物资进厂后，保管人员按《仓储管理程序》收料，并通知进料检验员检验。
3.1.3外购物资按其质量特性的重要性以及可能发生缺陷的严重性，分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类，Ａ类是关键的，施行严格的全项检查。
Ｂ类是重要的，抽检必要的质量特性。
Ｃ类是一般的，可以凭供货质量证明文件验收。
3.1.4检验人员首先验证外购物资的外观证明是否符合规定要求，然后按照相关的标准，图纸的特性要求对外购物资的外部形状、规格、特性、外观标记及物资外包装等质量状况进行全面检验，对于数量较多且一般性的外购物资可按比率10﹪进行抽样检验，并做好检验结果记录。
电机：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
然后进行通电试验测转速和技术要求是否一致。
轴承：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
按抽样标准抽查，检测外径、内径和厚度。
泵、阀：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
上液压检测台逐一检测。
密封件、胶管等由检验员确认：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
外购、外协件质量检验规定
外购、外协件质量检验规定
编号：XM Z/ZJ 003-2011
1 范围
本文适用于外购、外协件的进厂验收检验。
2 检验程序
2.1 本厂外购件产品一般有：
密封件、立柱、液压千斤顶、液压阀、液压管路
2.2 本厂外协产品一般有：
活柱电镀、热处理、铸造、加工
2.3 外购/外协件检验
2.3.1 外协厂家检验合格后，带合格证送货，通知检验员检验。
2.3.2 检验员依据“合格证”上型号、加工内容等相关信息查找相关标准/技术资料和验收协议，必要时通知技术人员协助查找。
2.4 检验/验证项目及执行文件
2.4.2 密封件
检验项目：
a.密封件的外观质量
b.合格证明。
执行文件：
密封件标准汇编；
2.4.4 加工件、锻件、铸件
检验项目：
a.外形尺寸、形位公差；
b.外观质量：
c.材质或机械性能试验。
执行文件：
图纸、工艺及技术条件。
2.4.5 立柱、前斤顶、液压阀类、液压管路
检验项目：
a.密封试验；
b.外形尺寸、形位公差及外观质量;
c.合格证。
执行文件：
MT313 液压支架立柱技术条件；
MT177—179 矿用液压支架阀；
MT/T459 煤矿机械液压元件通用技术条件。
2.4.7 电镀件
检验项目：
a.镀层厚度；
b.外观质量；
c.孔隙率(结合力)；
执行文件：
MT/T335《单体液压支柱表面防腐蚀处理技术条件编制：审核：批准：。
外购、外协管理制度
资阳精工机械有限公司外购、外协质量管理制度JG/ZB2012-02一、目的为严格控制外购、外协物资的质量，确保外购、外协物资符合公司质量标准和要求，杜绝不合格物资入库，现结合公司实际情况，制定该质量管理制度。
二、范围本制度适用公司所有外购、外协件的质量控制。
（包括翻沙铸造件）三、职责1、质保部负责对外购、外协件入库前的质量监督和检验。
2、做好检验记录，妥善保存，并对所检产品的质量检测数据负责。
3、检验不合格的外购件或外协件，由质保部负责隔离，作好标识，并通知有关部门组织处理。
4、做好外购、外协的各种质量统计工作。
四、外购、外协件采购阶段的质量控制1、必须向评定合格的供应商提供外协和外购业务。
2、采购前应依据有效的采购合同文件和质量要求资料。
3、对突发所需的特殊物资和急用物资可向没有进行评定过的供应商采购,由质保部进行物资的验证五、外购、外协件的检验依据1、外购件和外协件的检验依据是设计图纸、检验文件、检验样品等。
2、报检部门应出示相应的图纸和采购或加工合同技术要求。
3、供应商自己的产品检验合格资料。
（产品合格证、材质证明书、出厂检验报告或实验数据资料等。
）六、检验程序1、企业相关部门组织采购的外购件和委托加工的外协件需先到质保部规定的地方进行详细登记并将被检件送至规定地点。
如遇生产上急需的零部件必须在登记时予以说明。
2、登记后质检员按技术文件要求检验外购件或外协件并填写相应的检验报告，在送货单上对检查过的工件名称后面签字或盖章。
3、检验合格后的产品方可办理入库手续。
4、若外购、外协检验不合格，质检员拒绝收货并开出《不合格产品处置单》通知采购或责任单位。
5、若质检员无法判断物资是否合格，应立即请示上级领导或者技术部门主管工程师判断。
七、外购、外协交货时的要求1、产品完工后必须按本公司确认后的产品图纸及技术、质量协议中规定的验收条件对产品进行检验，并提供检验记录，按要求做好产品标识。
2、对有实验和特殊要求的产品，供方还必须对其进行必要的性能实验，特殊特性检测并出具相应的实验或检测报告。
2023年外协件质量检验制度
2023年外协件质量检验制度一、背景与目的随着全球化经济的发展以及企业供应链的延伸和扩展，外协件在企业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了保障外协件的质量，提高企业的生产效率和产品质量，制定外协件质量检验制度势在必行。
本文旨在设计并规范2023年外协件质量检验制度，确保外协件符合企业的质量要求。
二、适用范围该外协件质量检验制度适用于所有外协件的质量检验，包括但不限于原材料、零部件、设备等。
三、质量检验目标1. 确保外协件符合企业的质量标准和要求；2. 提高外协件交付的准时率；3. 减少不合格外协件的数量；4. 提高外协件的质量稳定性。
四、质量检验流程1. 外协件验收申请外协件供应商在交付外协件之前，需向企业提出外协件验收申请，包括外协件的种类、数量、交付时间等。
企业收到申请后，进行初步评估，确定是否需要进行质量检验。
2. 质量检验计划制定企业根据外协件的重要性、复杂度等因素，制定质量检验计划。
计划中应包括质量检验的具体方法、标准、检验依据等内容。
3. 质量检验执行根据检验计划，企业进行质量检验。
对于外协件较多或复杂的情况，可以考虑委托第三方机构进行质量检验。
4. 检验结果处理根据检验结果，将外协件分为合格品和不合格品。
合格品可以按计划继续使用；不合格品需要采取相应的措施，例如返工、拒收等。
5. 质量问题跟踪与反馈对于出现的质量问题，企业需要建立相应的问题跟踪和反馈机制，及时与供应商进行沟通和解决。
6. 数据分析与持续改进企业应对质量检验数据进行分析，发现问题的原因和改进点，并采取相应的措施进行改进。
五、质量检验要求1. 检验方法根据外协件的特点和要求，选择合适的检验方法，包括但不限于外观检查、物理性能测试、化学分析等。
2. 检验标准根据外协件的用途和性能要求，制定相应的检验标准，例如国家标准、行业标准或企业内部标准。
3. 检验依据质量检验应有明确的依据，例如技术文件、规范标准、合同协议等。
4. 检验设备和人员质量检验需要具备相应的设备和人员，确保检验的准确性和可靠性。
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原材料、外购件、机加件、外协件、
锻造件和结构件质量检验管理制度
为了提高产品整体质量和零部件本身质量，加强对原材料、机加工生产件、锻造件、结构件，外协件和外购件，特制定以下管理制度：
1、对入厂的原材料和外购件，必须具有质量保证书，一律按照公司规定的《进货检验要求》进行检验，并认真填写《进货检验记录》，合格后方可入库。
2、严格执行《原材料管理制度》和《钢材及焊材验收细则》。
3、机加工生产件和外协件必须严格按照技术部门编制的工艺路线和零件工艺进行加工，库管员必须在《机械加工（外协）件检查验收记录卡》三检合格后，方可承接零件交库单，准予零件入库。
4、对于锻造毛坯件，必须进行外观检查和探伤检测。
外观检查主要检查尺寸是否超差，表面有无叠皮、皱裂、缺肉、断痕等重大缺陷。
探伤检测看是否有暗裂、缩松、气泡等重大缺陷。
5、合格件严禁入库。
对检验不合格的材料及零部件，保管员必须及时地标识并通知主管部门进行处理。
6 、要有过程检验和最终检验。
具体要求按照《质量检验管理制度》执行。
7、本制度从发布之日起执行。