高压电缆工艺文件

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110kv电缆及技术规范书

110kv电缆及技术规范书

菏泽民生热力有限公司热电一期110kV高压交联聚乙烯电缆及其附件规范书2015年08月第一章技术要求1.总的要求一般规定1.1.1本技术规范书适用于菏泽民生热力有限公司热电一期工程的110kV高压交联聚乙烯电缆及其附件。

它提出了110kV 高压交联聚乙烯电缆及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

供方所报产品及其附属设备,应是已设计、制造和供货的技术先进设备,且在使用条件与本工程相类似或更严格条件下,至少经过三年以上大型工程成功运行实践,证明其是成熟可靠并经国家级鉴定的产品。

本技规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应保证提供符合本技术协议和有关工业标准,并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。

同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。

如果供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议,则意味着供方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。

供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。

供方应提供所使用的标准。

本技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。

最终的合同签订后1个月内,供方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、监造、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方,供需方确认。

设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。

在签定合同之后,需方有权提出因规范、标准或规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供、需双方共同商定。

最终签订的技术协议书经买卖双方确认后,作为合同的附件,与合同正文具有同等的法律效力。

本技术协议书未尽事宜,由需方和供方协商确定。

标准和协议合同设备包括供方向其它厂商购买的所有附件和设备,这些附件和设备均应符合最新版国家标准和规范、电力行业标准和规范以及国际单位制(SI)标准。

电线电缆施工要求规范

电线电缆施工要求规范

电线电缆技术要求(施工规范)(一)高压电缆1.总则1.1 本技术规范书适用于10kV 交联聚乙烯绝缘电缆,它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。

1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,未对一切技术细则作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议,则意味着供方提供的设备(或系统)完全满足本规范书的要求。

如有异议,不管是多么微小,都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。

1.4 本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。

1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。

应遵循的主要现行标准如下:GB/T12706-2008有矛盾时,按现行的技术要求较高的标准执行。

1.6 本技术规范书未尽事宜,由需供双方协商确定。

1.7 供方应获得ISO9000 (GB/T 19001 )资格认证书或具备等同质量认证证书,产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。

提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。

对于新产品,必须经过挂网试运行,并通过产品鉴定。

2.使用环境条件2.1 运行条件2.1.1 系统标称电压和频率:10kV ,50Hz 。

2.1.2 系统最高运行电压:12 kV2.1.3 系统接地方式:中性点不接地系统,单相接地时允许持续运行8h 。

2.2 环境条件环境温度:-10~+40℃;海拔高度:1860m;污秽等级:Ⅱ级(外绝缘爬电比距:22mm/kv);相对湿度:85%;地震烈度:8级;设备安装场所:户外。

相对湿度:月平均相对湿度不大于90%日平均相对湿度不大于95%2.3 敷设条件:室外电缆沟、电缆沟,室内电缆桥架。

2.4 运行要求2.4.1电缆导体的额定运行温度为:交联聚乙烯绝缘90℃。

10KV高压电缆敷设施工方案

10KV高压电缆敷设施工方案

审批页建设单位:介休市博创纳米材料科技有限公司审核:批准:施工单位:山西省晋中建设集团设备安装工程有限公司介休诚信分公司审核:批准:目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、施工前准备工作及必备条件 (3)4、主施工方案 (3)5、技术、质量、安全要求 (4)6、成品保护 (5)7、质量记录 (5)8、安全消防措施 (5)9、环保与文明施工 (5)10、质量保证措施 (6)11、安全保证体系 (6)附表1:电缆线路图 (7)附表2:工器具明细表 (8)附表3:电缆线路图.................................................... 错误!未定义书签。

博创10kv电力电缆敷设施工方案1、工程概况本次施工敷设ZRA-YJV10KV-3×120高压电缆两根,全长约2500米,敷设方式为桥架敷设,起点位于安泰电厂高压总配电室、机焦厂35kv高压配电室,途经万管线旁安泰机焦厂外线及机焦厂厂区化产区,利用厂区原来桥架桥架敷设,至介休市博创纳米科技有限公司1#2#车间变配电室。

2、编制依据2.1 太原市华特森环境技术有限公司绘制的电气图纸2。

2 电气装置安装施工及验收规范2.3 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》2.4 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20062。

5 《建筑施工高处作业安全施工规范》JBJ80—913、施工前准备工作及必备条件3。

1 施工人员安排施工总指挥1人技术负责人2人记录员1人电工3人起重2人力工20人3.2 施工人员必备条件3.2。

1参加施工人员都应受过三级安全教育,经过施工前的安全教育和安全技术培训,身体状况良好,可从事高空作业。

3.2。

2 熟悉施工图纸及施工现场环境.3.2。

3 对电缆知识应相当了解,具有敷设电缆的施工经验。

3.3 工器具见附表1放线架、绝缘摇表、对讲机、便携式扩音器、放线钢卷尺、钢锯、梯子、安全带、绳子、绳套、三脚架等。

35kV交联电力电缆产品制造工艺流程表

35kV交联电力电缆产品制造工艺流程表
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内屏蔽料
干燥
Φ8.0光亮铜杆检验铜带PVC/PE护套料
自自检检自检
动动动
送送送
料料验验料验
圆单线
复绕
包装
交库
成品
检验
外护套
挤包
铜带
屏蔽
三层共挤
干法交联
导电线芯
绞合紧压
检检检检检
验验验验验
★ ★ ☆ ☆
自检


Φ8.0铝杆料验
交联聚乙烯绝缘料
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衡阳电缆厂
制造工艺流程
产品型号
编号:J/HL06-18-2003
额定电压3.6/6~26/35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆
共5页
第3页
代替:J/HL06-18-1998
大拉
罐式退火
大拉
大拉连退
2、 单芯铠装电缆工艺流程图:外屏蔽料
内屏蔽料铝合金带、铝合金丝
共5页
第1页
代替:J/HL06-18-1998
1、圆铜、铝单线在铜、铝大拉机上生产,圆铝单绒直接用Φ400型、Φ500型或Φ630型铁盘收线,经检验合格后流入下道工序;圆铜单绒可在新十三模连续退火后成框收线流入下道工序,也可成桐收线在退火罐中退火后经检验合格流入下道工序。

高压电缆敷设作业指导书

高压电缆敷设作业指导书

一、总则本作业指导书是根据“电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范”GB-50168-92制定,为保证电缆线路安装工程的施工质量,促进电缆线路施工技术水平的提高,确保电缆线路安全运行,特制定本作业指导书。

在施工前必须认真学习和执行该作业指导书,施工质量应符合验收规范及施工图纸的要求,施工人员必须依照作业指导书进行生产操作并实现作业指导书明确达到的质量和要求,望有关人员认真执行。

二、适用范围:本指导书适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。

三、作业任务:1、2、3、四、施工前的准备工作:、设定作业区域,本工程施工地点在大庆市新华电厂厂区内。

、应保证作业场地平整,道路畅通,为运输电缆及其他设备提供方便。

、办理好生产施工人员的进厂作业手续。

、选择好电缆的行走路径减少电缆不必要的浪费及电缆的交叉。

、制定安全技术措施,对施工人员进行现场技术交底。

、电缆敷设前应对电缆的行走路径和涵洞进行检查,对防碍电缆敷设的地方进行修整。

、与建设单位、工程监理、生产厂家共同对物资进行开箱验收。

五、电缆的运输与保管在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。

严禁将电缆盘直接由车上推下。

电缆盘不应平放运输、平放贮存。

运输或滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧。

滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。

电缆及其附件到达现场后,应按下列要求及时进行检查。

产品的技术文件应齐全。

电缆型号、规格、长度应符合订货要求,附件应齐全;电缆外观不应受损。

电缆封端应严密。

当外观检查有怀疑时,应进行受潮判断或试验。

电缆及其有关材料如不立即安装,应按下列要求贮存:电缆应集中分类存放,并应标明型号、电压、规格、长度。

电缆盘之间应有通道。

地基应坚实,当受条件限制时,盘下应加垫,存放处不得积水。

电缆终端瓷套在贮存时,应有防止受机械损伤的措施电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好,并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。

电缆工艺文件

电缆工艺文件

电缆工艺文件1. 引言电缆工艺文件是指在电缆制造过程中所需的相关技术文件,包括工艺规程、工艺流程图、工艺参数等。

它是电缆制造过程中的重要参考文件,对于确保电缆质量、提高生产效率具有重要意义。

本文将介绍电缆工艺文件的作用、编写内容和注意事项。

2. 作用电缆工艺文件在电缆制造过程中起到了至关重要的作用。

它们可以帮助制定生产计划,明确工艺流程,并指导操作人员进行生产。

具体而言,电缆工艺文件的作用包括:•指导生产操作:通过详细描述每个生产环节的操作步骤和要求,使操作人员能够准确地执行各项任务,避免出现错误或差错。

•控制质量:通过规定合理的工艺参数和质量要求,确保产品符合设计要求,并能满足客户需求。

•提高效率:通过优化工艺流程和减少不必要的环节,提高生产效率,降低成本。

•追溯产品:通过记录每个生产环节的关键参数和操作记录,便于对产品进行追溯,排查问题。

3. 编写内容电缆工艺文件的编写内容应包括以下方面:3.1 工艺规程工艺规程是电缆工艺文件的核心部分,它详细描述了电缆制造过程中每个环节的操作步骤、要求和注意事项。

具体编写内容包括:•生产准备:包括准备原材料、检查设备状态、清洁工作区等。

•生产操作:按照工艺流程图描述每个环节的具体操作步骤,包括原材料混合、挤出、绝缘/护套、绞合等。

•质量控制:规定每个环节的关键参数和质量要求,以及相应的检测方法和标准。

•异常处理:指导操作人员如何处理生产过程中出现的异常情况,如设备故障、材料不合格等。

3.2 工艺流程图工艺流程图是将工艺规程中的各个环节以图形化方式展示出来,便于理解和操作。

在绘制工艺流程图时应注意以下几点:•清晰简洁:尽量将流程图设计得简洁明了,避免过于复杂的图形和线条。

•标明关键节点:在流程图中标明每个环节的关键节点和重点操作,以便操作人员能够快速理解和执行。

•统一符号:使用统一的符号和颜色,以区分不同类型的操作步骤。

3.3 工艺参数工艺参数是指在电缆制造过程中需要控制和调整的各项参数,如挤出机温度、线速度、压力等。

10kV电力电缆技术要求规范

10kV电力电缆技术要求规范
文案大全
实用标准文档
10kV 电力电缆技术规
1 规性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
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GB 311.1
高压输变电设备的绝缘配合
GB/T 2951
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
实用标准文档
导体屏蔽 绝缘
绝缘屏蔽层
金属屏蔽
填充层 隔离套 衬层 铠装层 外护套 文案大全
紧压系数
电缆结构技术参数
挤包半导电厚度
mm
外径
mm
材料
平均厚度不小于标称厚度 t
mm
最薄点厚度不小于
mm
偏心度
%
最小厚度
mm
外径
mm
铜带层数
铜带最小厚度
mm
平均搭盖率不小于
%
最小搭盖率
%
铜丝直径×根数
mm ×根
文案大全
实用标准文档
500 ·m 。三芯电缆外护套标称厚度见表 1。
表 1 三芯电缆外护套标称厚度
电缆截面积( mm 2)
35 70 95 120 150 185 240 300 400
无铠装
2.5 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.3 3.4 3.7
外护套标称厚度( mm ) 有铠装
金属带 2.7 2.9 3.1 3.2 3.3 3.4 3.6 3.8 4.1
GB/T
12706.2 、 GB/T 11017.1 及 GB/Z18890. 1 的相关规定。
2.2 密封和牵引头
电缆两端应用防水密封套密封,密封套和电缆的重叠长度应不小于

10kV电力电缆技术规范标准

10kV电力电缆技术规范标准

10kV电力电缆技术规范目录1规范性引用文件 (1)2技术参数和性能要求 (1)3标准技术参数 (3)4使用环境条件表 (7)5试验 (7)6产品标志、包装、运输和保管 (8)10kV电力电缆技术规范1 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

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GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB/T 2951 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 2952 电缆外护层GB/T 3048.10 电线电缆电性能试验方法第10部分:挤出护套火花试验GB/T 3048.12 电线电缆电性能试验方法第12部分:局部放电试验GB/T 3956 电缆的导体GB/T 6995 电线电缆识别标志方法GB/T 11019 电缆用铝带GB/T 12706.2 额定电压1kV(U m=1.2kV)到35kV(U m=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分:额定电压6kV(U m=7.2kV)到30kV(U m=36kV)电缆GB/T 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 19001 质量管理体系要求GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则JB/T 8137 电线电缆交货盘2 技术参数和性能要求2.1 电缆结构2.1.1 导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。

导体应为圆形并绞合紧压,紧压系数不小于0.9,其他应符合GB/T 3956的规定。

800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构;800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构,1000mm2及以上应采用分割导体结构。

2.1.2 挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺,全封闭化学交联。

绝缘料采用交联聚乙烯料,半导电屏蔽料采用交联型材料,绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。

10kV电力电缆技术要求规范

10kV电力电缆技术要求规范

10kV电力电缆技术规目录1 规性引用文件 (1)2 技术参数和性能要求 (1)3 标准技术参数 (3)4 使用环境条件表 (8)5 试验 (8)6 产品标志、包装、运输和保管 (9)10kV电力电缆技术规1 规性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

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凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB/T 2951 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 2952 电缆外护层GB/T 3048.10 电线电缆电性能试验方法第10部分:挤出护套火花试验GB/T 3048.12 电线电缆电性能试验方法第12部分:局部放电试验GB/T 3956 电缆的导体GB/T 6995 电线电缆识别标志方法GB/T 11019 电缆用铝带GB/T 12706.2 额定电压1kV(U m=1.2kV)到35kV(U m=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分:额定电压6kV(U m=7.2kV)到30kV(U m=36kV)电缆GB/T 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 19001 质量管理体系要求GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则JB/T 8137 电线电缆交货盘2 技术参数和性能要求2.1 电缆结构2.1.1 导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。

导体应为圆形并绞合紧压,紧压系数不小于0.9,其他应符合GB/T 3956的规定。

800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构;800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构,1000mm2及以上应采用分割导体结构。

2.1.2 挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺,全封闭化学交联。

绝缘料采用交联聚乙烯料,半导电屏蔽料采用交联型材料,绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。

国家电网35kV及110kV电力电缆新建、技改和检修导则

国家电网35kV及110kV电力电缆新建、技改和检修导则

35kV、110kV电力电缆线路新建、技术改造及检修技术导则目录1 使用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (3)4 总体技术原则 (5)4.1 新建 (5)4.2 技术改造 (7)4.3 检修 (7)5 一般技术原则 (8)5.1 电缆安装 (8)5.2 防火与阻燃 (9)5.3 验收及试验 (10)5.4 技术改造重点 (10)5.5 状态评价与检修 (11)5.6 故障排查 (14)6 设备配置标准及选型原则 (15)6.1 导体 (15)6.2 绝缘 (16)6.3 屏蔽 (17)6.4 附件及附属设备 (17)6.5 电缆通道 (19)7 附则......................................................................... 错误!未定义书签。

1 使用范围本导则规定了额定电压为35kV及110kV的电力电缆线路(以下简称“电缆线路”)新建、技术改造及检修工作的原则。

这些要求适用于电网系统于通常安装和运行条件下使用的35kV 及110kV电缆线路,但不适用于特殊条件下使用的电缆及其附件,如水底电缆等。

对于特殊情况,可根据实际条件对本导则进行合理修改后使用。

2 规范性引用文件下列标准或文件中所包含的条文,通过本导则的引用而构成本导则中的条文。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本导则,然而,鼓励根据本导则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本导则。

GB/T 2900.10—2001 电工术语电缆GB/T 11017.1-2002 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求GB/T 11017.2—2002 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆GB/T 11017.3—2002 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆附件GB 12706.1—91 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆一般规定GB 12706.3—91 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆交联聚乙烯绝缘电力电缆GB/T 12706.3—2008 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件额定电压35kV电缆GB/T 12706.4—2008 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件额定电压6~35kV电力电缆附件试验要求JB/T 8144—1995 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求JB/T 7829—1995 额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式终端JB/T 8503.2—1996 额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆直通型预制件装配式接头GB 11033.1—89 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求总则GB 11033.2—89 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求电缆终端头GB 11033.3—89 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求电缆接头DLT 413—2006 额定电压35kV及以下电力电缆热缩式附件技术条件GB/T 2952.1—2008 电缆外护层总则GB/T 2952.2—2008 电缆外护层金属套电缆外护层GB/T 2952.3—2008 电缆外护层非金属套电缆通用外护层JB/T 8996—1999 高压电缆选择导则DL 401—91 高压电缆选用导则GB/T 14315—2008 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB 50168—2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范DL/T 5161.5—2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程电缆线路施工质量检验GB 50217—2007 电力工程电缆设计规范GB/T 19666—2005 阻燃和耐火电线电缆通则DL/T 5221—2005 城市电力电缆线路设计技术规定DL/T 5405—2008 城市电力电缆线路初步设计内容深度规程DLGJ 154—2000 电缆防火措施设计和施工验收标准GB/T 3956—1997 电缆的导体国家电网公司《电缆敷设典型设计技术导则(修订版)》国家电网公司《输变电设备状态检修管理规定》国家电网公司《输变电设备路状态检修试验规程》国家电网公司《技术改造工作管理办法(试行)》3 术语和定义下列术语和定义适用于本技术导则。

架空绝缘电缆包装储运工艺文件

架空绝缘电缆包装储运工艺文件

1kV、10kV架空绝缘电缆包装运输管理规定1 编制目的本文件规定了公司1kV、10kV架空绝缘电缆产品的包装材料、包装质量要求、包装工艺及产品储运过程应注意的事项等。

2 编制依据下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所用的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用本规范。

GB/T 12527-2008 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB/T 14049-2008 额定电压10kV架空绝缘电缆JB/T 8137-2013 电线电缆交货盘3 包装材料及质量要求3.1 架空绝缘电缆交货使用的导线盘应符合JB/T 8137-2013标准规定。

架空绝缘电缆盘应能承受在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外储存3年以上可能遭受的外力作用,并且架空绝缘电缆盘应承受在安装或处理架空绝缘电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤架空绝缘电缆及盘具本身;架空绝缘电缆盘筒体最小直径符合架空绝缘电缆最小弯曲半径要求。

3.3 导架空绝缘电缆盘侧面应以不能抹除的涂料用模板印刷准确、明显的标志,以保证安全地运抵目的地,并避免产品丢失或出现包装错误等情况的可能性。

标志内容如下:1)制造厂名称或商标;2)架空绝缘电缆型号及规格;3)长度, m:4)毛重,kg5)净重, kg:6)生产日期:年月;7)表示架空绝缘电缆盘正确滚动方向的箭头;8)合同号、收货单位及联系人(若需要);9)产品执行标准;10)工厂线盘组编号;11)到货地点(若需要);12)挂合格证书一份。

3.4 扎装允许不大于100kg 及不大于200m 的短段架空绝缘电缆采用扎装交货,扎装架空绝缘电缆包装要求如下:1)扎装内径应大于架空绝缘电缆直径的30倍;2)扎装架空绝缘电缆采用麻布带或塑料薄膜缠绕包装。

3.5 架空绝缘电缆端头的处理和在线盘上的固定架空绝缘电缆两端头应采用PVC封头帽处理,保证架空绝缘电缆的密封性。

架空绝缘电缆内端头应伸出线盘引出孔约300mm, 将内端头用铝单线缠绕在线盘的辐条或固定在侧木板上;架空绝缘电缆外端头用铝单丝捆绑住,穿过侧板固定在侧板,绑在角铁上。

(完整版)10kV电力电缆技术规范全解

(完整版)10kV电力电缆技术规范全解

10kV电力电缆技术规范目录1规范性引用文件 (1)2技术参数和性能要求 (1)3标准技术参数 (3)4使用环境条件表 (7)5试验 (7)6产品标志、包装、运输和保管 (8)10kV电力电缆技术规范1规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

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GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 2952电缆外护层GB/T 3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分:挤出护套火花试验GB/T 3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分:局部放电试验GB/T 3956电缆的导体GB/T 6995电线电缆识别标志方法GB/T 11019电缆用铝带GB/T 12706.2额定电压1kV(U m=1.2kV)到35kV(U m=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分:额定电压6kV(U m=7.2kV)到30kV(U m=36kV)电缆GB/T 14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 19001 质量管理体系要求GB/T 19666阻燃和耐火电线电缆通则JB/T 8137 电线电缆交货盘2技术参数和性能要求2.1 电缆结构2.1.1 导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。

导体应为圆形并绞合紧压,紧压系数不小于0.9,其他应符合GB/T 3956的规定。

800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构;800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构,1000mm2及以上应采用分割导体结构。

2.1.2 挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺,全封闭化学交联。

绝缘料采用交联聚乙烯料,半导电屏蔽料采用交联型材料,绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。

10KV电缆敷设施工方案

10KV电缆敷设施工方案

永嘉县人民医院供电线路增装项目工程10KV高压柜就位、电缆T接施工方案审批:刘海滨审核:李星编制:邱万隆温州中展电力建设有限公司12013年04月22日永嘉县人民医院供电线路增装项目工程10KV高压柜就位、电缆T接施工方案目录一、工程概况二、电缆走向三、电缆敷设技术方案四、业主职责五、施工进度计划六、安全要求七、危险点、环境因素辨识与控制措施210KV高压柜就位、电缆T接施工方案一、工程概况本工程为永嘉县人民医院配电室10KV供电新增电源线路接入工程。

目前县人民医院10KV供电电源为单回电源,不能满足重要用电设备(一级负荷)供电可靠要求,为提高供电可靠性,实现由两个变电所10KV双回路电源供电要求,根据施工设计图纸,在原来仅有35KV城关变永中787线(T接)10KV供电的基础上,新增35KV上塘变城南674线(由城南674线10#电缆分接箱T接)电缆引入永嘉县人民医院10KV配电所,新增10KV高压出线柜、计量柜各一台,本次施工新增高压柜就位、高压进线电缆、出线电缆以及低压出线电缆T接。

二、电缆走向本次电缆敷设走向依据温州电力设计有限公司设计施工图。

根据现场实际勘察,基本走向为10kv城南674线10#电缆分线箱(农业银行旁)引出电源——经原有电缆管道沿县前路向东北角——县前路与永建路交汇处(供销超市)设中间头——经原有电缆管道沿永建路向西北角——经环城北路直行———永嘉县人民医院10kv配电所。

(详图参照3温州电力设计有限公司设计施工图)三、电缆敷设技术方案依据及引用文件45本工序作业前施工条件6施工准备78主要作业内容9用品和按安规规定统一着装、佩戴安全帽,佩戴有个人相片的作业证(或胸卡证),并带领进入作业现场。

4.在带电区域内或邻近带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。

2开始主要作业现场施工负责人发出许可开工命令。

3作业程序现场施工负责人正确、安全地组织作业,现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。

20kV电力电缆技术要求规范

20kV电力电缆技术要求规范

20kV电力电缆技术规目录1 规性引用文件 (1)2 技术参数及要求 (1)3 使用环境条件表 (8)4 试验 (8)5 产品标志、包装、运输和保管 (10)20kV电力电缆技术规1 规性引用文件本标准引用了下列标准的有关条文,当这些标准修订后,使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。

GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB 2952 电缆的护层GB/T 12706.1~12706.4 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量-机械性能试验GB/T 2951.5 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法GB/T 3956 电缆的导体DL/T 401 高压电缆选用导则DL/T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定省电力公司电生[2010]1577号《输变电设备交接和状态检修试验规程》2 技术参数及要求2.1技术参数2.1.1 电缆技术特性参数表表1 电缆技术特性参数表2.1.2 额定电压U:20kV2.1.3 最高运行电压Um:24kV2.1.4 额定频率50Hz2.1.5 电缆额定电压标示方法以U0/U(Um)表示电缆的额定电压,这些符号的意义如下:U0 —设计时采用的电缆的每一导体与屏蔽层或金属套之间的额定工频电压;U—设计时采用的电缆的任何两个导体之间的额定工频电压;Um —设计时采用的电缆的任何两个导体之间的运行最高电压,但不包括由于事故和突然甩负荷所造成的暂态电压升高。

2.1.6 电缆额定电压:18/20(24)kV。

2.1.7 电缆的绝缘水平(单位:kV):BIL —设计时采用的电缆的每一导体与屏蔽层或金属套之间的雷电冲击耐受电压之峰值。

2.2电缆技术要求2.2.1导体导体采用符合GB/T3956 的第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体,或裸铝导体或铝合金导体。

电线电缆施工规范

电线电缆施工规范

电线电缆技术要求(施工规范)(一)高压电缆1.总则1.1 本技术规范书适用于 10kV 交联聚乙烯绝缘电缆,它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。

1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,未对一切技术细则作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议,则意味着供方提供的设备(或系统)完全满足本规范书的要求。

如有异议,不管是多么微小,都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。

1.4 本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。

1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。

应遵循的主要现行标准如下:GB/T12706-2008有矛盾时,按现行的技术要求较高的标准执行。

1.6 本技术规范书未尽事宜,由需供双方协商确定。

1.7 供方应获得 ISO9000 ( GB/T 19001 )资格认证书或具备等同质量认证证书,产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。

提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。

对于新产品,必须经过挂网试运行,并通过产品鉴定。

2.使用环境条件2.1 运行条件2.1.1 系统标称电压和频率: 10kV , 50Hz 。

2.1.2 系统最高运行电压: 12 kV2.1.3 系统接地方式:中性点不接地系统,单相接地时允许持续运行 8h 。

2.2 环境条件环境温度:-10~+40℃;海拔高度:1860m;污秽等级:Ⅱ级(外绝缘爬电比距:22mm/kv);相对湿度:85%;地震烈度:8级;设备安装场所:户外。

相对湿度:月平均相对湿度不大于90%日平均相对湿度不大于95%2.3 敷设条件:室外电缆沟、电缆沟,室内电缆桥架。

2.4 运行要求2.4.1电缆导体的额定运行温度为:交联聚乙烯绝缘90℃。

110kv电缆及技术规范书

110kv电缆及技术规范书

菏泽民生热力有限公司热电一期110kV高压交联聚乙烯电缆及其附件规范书年08月第一章技术要求1.总的要求一般规定1.1.1本技术规范书适用于菏泽民生热力有限公司热电一期工程的110kV高压交联聚乙烯电缆及其附件。

它提出了110kV 高压交联聚乙烯电缆及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

供方所报产品及其附属设备,应是已设计、制造和供货的技术先进设备,且在使用条件与本工程相类似或更严格条件下,至少经过三年以上大型工程成功运行实践,证明其是成熟可靠并经国家级鉴定的产品。

本技规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应保证提供符合本技术协议和有关工业标准,并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。

同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。

如果供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议,则意味着供方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。

供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。

供方应提供所使用的标准。

本技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。

最终的合同签订后1个月内,供方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、监造、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方,供需方确认。

设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。

在签定合同之后,需方有权提出因规范、标准或规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供、需双方共同商定。

最终签订的技术协议书经买卖双方确认后,作为合同的附件,与合同正文具有同等的法律效力。

本技术协议书未尽事宜,由需方和供方协商确定。

标准和协议合同设备包括供方向其它厂商购买的所有附件和设备,这些附件和设备均应符合最新版国家标准和规范、电力行业标准和规范以及国际单位制(SI)标准。

110KV电缆敷设方案

110KV电缆敷设方案

XXXXXXX项目公用工程及配套工程110KV高压电缆敷设施工方案编制:审核:安全会签:批准:XXXXXX有限公司2022年11月13日目录第一章工程概况与编制依据 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 编制依据 (1)第二章实物工程量 (1)第三章工程施工方法及技术要求 (2)3.1 施工前准备 (2)3.2 电缆敷设 (2)3.2.电缆头制作与安装 (5)3.3 电缆试验 (9)第四章冬季施工保证措施 (12)第五章质量保证措施 (13)5.1质量目标 (13)5.2质量管理体系 (13)5.3 质量保证措施 (13)第六章环境、职业健康安全及文明施工 (14)6.2一般规定 (14)6.3 安全用电 (15)6.4安全应急措施 (15)6.5文明施工 (17)第七章主要施工机具和计量器具 (18)第八章劳动力安排计划 (19)第九章竣工资料 (19)第一章工程概况与编制依据1.1 工程概况工程名称:XXXXXXX项目公用工程及配套装置工程地点:XXXXXX产业园区;建设单位:XXXXXXX有限公司;施工单位:XXXXXX建设有限公司;监理单位:XXXXX项目管理有限公司;设计单位:XXXXX有限公司;本次施工范围: 220KV总变至3个110KV区域变电缆敷设1.2 编制依据1.2.1 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2016;1.2.2 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2017;1.2.3 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收》GB50257-2014;1.2.4 《建设工程施工现场供用电安全规范》 JGJ46-20051.2.5 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006第二章实物工程量第三章工程施工方法及技术要求3.1 施工前准备3.1.1、组织主要施工人员到施工地点进行调查、了解,察看施工现场环境。

高压线束技术规范

高压线束技术规范

湖州南浔遨优电池有限公高压线束技术规范文件编号ST-PD-WI-0042 制定日期2017年11月11日版本00 执行日期2017年11月30日修订记录日期修订条款版本修订内容修订人文件会签/发放记录:(勾选: □表示需要会签的部门)会签部门□总经理□管理者代表□常务副总□电芯研发部□PACK研发部□品质部□工艺部会签人员会签部门□制造部□工程部□采购部□计划物控部□人事行政部□销售部□财务部会签人员编制:审核:批准:受控状态:文件编号ST-PD-WI-0042 高压线束技术规范版本号00页码第2页共 17 页目录1范围 (3)2目的 (3)3规范性引用规范 (3)4术语与定义 (3)4.1 额定电压 (3)4.2 端子 (4)4.3 连接 (4)4.4 带胶热缩管 (4)4.5屏蔽 (4)4.6非屏蔽 (4)5高压线缆 (4)5.1电缆特性、结构和运行特点 (4)5.2参数要求 (4)5.2.1规格要求 (5)5.3载流量理论的计算 (6)5.3.1直流下电缆导体的温升和载流量 (6)5.4线束标签设计 (7)5.5技术要求 (7)6高压线束命名规则 (9)6.1零件方式命名要求 (9)6.1.1高压线束名称命名规则: (9)6.2.2 高压线束图纸号编码规则: (9)7高压电缆具体选型 (9)7.1直流下电缆导体的温升和载流量 (9)7.2 高压线缆线经对应载流量 (12)8高压线束制作要求 (12)8.1高压线束示意图 (12)8.2高压线束制作技术要求 (13)8.1.1.技术要求: (13)8.1.2.工艺要求 (13)8.1.3.出厂发货要求 (14)附录:A (14)附录:B (14)附录:C (15)附录:D (15)附录:E (15)附录:F (16)附录:G (16)文件编号ST-PD-WI-0042 高压线束技术规范版本号00页码第3页共 17 页1范围本规则作为湖州南浔遨优电池有限公司PACK研发动力电池系统高压线束技术规范,为PACK研发部门设计标准文件。

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6-35交联聚乙烯绝缘电力电缆 8.7/10(15)kV 钢丝节距 最小 520 540 570 610 650 680 730 780 830 880 960 审核 最大 610 640 680 730 770 810 870 920 980 1000 1100 钢丝铠装、外护套工序工艺卡片 铠装后 47.6 49.8 52.7 57.0 60.3 63.0 67.1 71.7 76.7 81.1 88.5 2.7 2.7 2.8 3.0 3.1 3.2 3.3 3.5 3.7 3.8 4.1 外护套 1.93 2.00 2.08 2.20 2.29 2.37 2.48 2.61 2.75 2.87 3.08
文件编号: 编制依据: 使用日期: 共 护套后 标称外径 30.2 31.3 32.6 35.5 37.1 38.3 40.3 41.9 44.4 47.7 51.4 55.3 58.7 63.4 67.8 编制 12
LSL/JZ-GK-SL-ZK-02 GB/T12706.2-2002 页 第 工艺要求 1、镀锌钢丝左向绕包,要求紧 密完整地绕包在内护套上,钢 丝之间间隔的总和不超过一根 钢丝的直径。 2、钢丝接续应对焊,焊接的粗 糙表面应修理平整,修理后的 接头处外径与原单线外径应基 本一致。 3、交流单芯电力电缆用钢丝铠 装时,应采用非磁性材料。 4、钢丝直径应符合工艺卡片规 定,钢丝根数允许适当变动。 5 页
6-35交联聚乙烯绝缘电力电缆 8.7/10(15)kV 钢丝节距 最小 260 270 290 310 330 350 370 380 400 430 480 520 560 600 650 审核 最大 310 320 340 360 390 410 430 450 480 510 560 620 660 710 770 钢丝铠装、外护套工序工艺卡片 铠装后 24.4 25.4 26.6 28.5 30.8 32.0 33.8 35.3 37.5 39.6 44.1 47.7 50.9 55.3 59.4 1.9 1.9 1.9 2.0 2.1 2.1 2.2 2.2 2.3 2.4 2.5 2.7 2.8 2.9 3.1 外护套 1.48 1.51 1.54 1.60 1.67 1.70 1.76 1.80 1.87 1.93 2.06 2.17 2.26 2.39 2.52
标称外径 标称厚度 最薄厚度
上海浦东电线电缆 集团有限公司 截面 mm2 1*25 1*35 1*50 1*70 1*95 1*120 1*150 1*185 1*240 1*300 1*400 1*500 1*630 1*800 1*1000 批准 内护后 标称外径 23.2 24.2 25.4 27.3 28.8 29.9 31.8 33.3 35.6 37.7 41.1 44.8 48.0 52.4 56.5 钢丝 直径 1.6 1.6 1.6 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 钢丝 根数 48 50 52 45 47 49 52 55 58 50 54 58 62 68 73 YJ(L)V72 绕 向 左 左 左 左 左 左 左 左 左 左 左 左 左 左 左
上海浦东电线电缆 集团有限公司 截面 mm2 1*25 1*35 1*50 1*70 1*95 1*120 1*150 1*185 1*240 1*300 1*400 1*500 1*630 1*800 1*1000 批准 内护后 标称外径 19.0 20.0 21.2 23.1 24.6 25.8 27.6 29.1 31.3 33.3 36.8 40.4 43.6 48.0 52.2 钢丝 直径 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 2.5 钢丝 根数 39 41 44 47 50 53 45 48 51 55 60 53 57 62 68 YJ(L)V72 绕 向 左 左 左 左 左 左 左 左 左 左 左 左 左 左 左
标称外径 标称厚度 最薄厚度
上海浦东电线电缆 集团有限公司 截面 mm2 3*25 3*35 3*50 3*70 3*95 3*120 3*150 3*185 3*240 3*300 3*400 批准 内护后 标称外径 37.7 39.9 42.6 46.9 50.4 53.1 57.1 60.5 65.4 69.9 77.3 钢丝 直径 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 3.15 3.15 3.15 钢丝 根数 49 52 56 61 66 69 74 78 67 72 79 YJ(L)V32 绕 向 左 左 左 左 左 左 左 左 左 左 左
文件编号: 编制依据: 使用日期: 共 护套后 标称外径 52.9 55.3 58.4 63.0 66.6 69.4 73.8 78.7 84.0 88.8 96.7 编制 12
LSL/JZ-GK-SL-ZK-02 GB/T12706.2-2002 页 第 工艺要求 1、镀锌钢丝左向绕包,要求紧 密完整地绕包在内护套上,钢 丝之间间隔的总和不超过一根 钢丝的直径。 2、钢丝接续应对焊,焊接的粗 糙表面应修理平整,修理后的 接头处外径与原单线外径应基 本一致。 3、交流单芯电力电缆用钢丝铠 装时,应采用非磁性材料。 4、钢丝直径应符合工艺卡片规 定,钢丝根数允许适当变动。 4 页
标称外径 标称厚度 最薄厚度
上海浦东电线电缆 集团有限公司 截面 mm2 3*25 3*35 3*50 3*70 3*95 3*120 3*150 3*185 3*240 3*300 3*400 批准 内护后 标称外径 42.6 44.8 47.7 52.0 55.3 58.0 62.1 65.4 70.4 74.8 82.2 钢丝 直径 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.15 3.15 3.15 3.15 钢丝 根数 56 58 62 67 72 75 80 67 72 77 84 YJ(L)V32 绕 向 左 左 左 左 左 左 左 左 左 左 左
标称外径 标称厚度 最薄厚度 Nhomakorabea上海浦东电线电缆 集团有限公司 截面 mm2 1*25 1*35 1*50 1*70 1*95 1*120 1*150 1*185 1*240 1*300 1*400 1*500 1*630 1*800 1*1000 批准 内护后 标称外径 21.2 22.2 23.4 25.3 26.8 28.0 29.8 31.3 33.5 35.6 39.1 42.7 45.9 50.3 54.4 钢丝 直径 1.6 1.6 1.6 1.6 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 钢丝 根数 44 46 48 52 44 46 49 51 55 58 51 56 60 65 71 YJ(L)V72 绕 向 左 左 左 左 左 左 左 左 左 左 左 左 左 左 左
6-35交联聚乙烯绝缘电力电缆 6/6(10)kV 钢丝节距 最小 460 490 520 560 600 630 670 710 770 820 910 审核 最大 550 580 61 660 710 750 800 840 920 970 1000 钢丝铠装、外护套工序工艺卡片 铠装后 42.7 44.9 47.6 51.9 55.4 58.1 62.1 65.5 71.7 76.2 83.6 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.2 3.3 3.5 3.7 3.9 外护套 1.79 1.86 1.93 2.05 2.15 2.23 2.34 2.43 2.61 2.73 2.94
标称外径 标称厚度 最薄厚度
6-35交联聚乙烯绝缘电力电缆 6/6(10)kV 钢丝节距 最小 240 250 260 280 300 310 340 360 380 400 440 490 530 580 620 审核 最大 280 300 310 330 350 370 400 420 450 480 520 590 630 680 740 钢丝铠装、外护套工序工艺卡片 铠装后 22.2 23.2 24.4 26.3 27.8 29.0 31.6 33.1 35.3 37.3 40.8 45.4 48.6 53.0 57.2 1.8 1.8 1.9 1.9 2.0 2.0 2.1 2.2 2.2 2.3 2.4 2.6 2.7 2.9 3.0 外护套 1.41 1.44 1.48 1.53 1.58 1.61 1.69 1.73 1.80 1.86 1.96 2.10 2.20 2.33 2.45
文件编号: 编制依据: 使用日期: 共 护套后 标称外径 28.1 29.2 30.5 32.5 35.0 36.2 38.2 39.7 42.2 44.4 49.1 53.0 56.5 61.2 65.6 编制 12
LSL/JZ-GK-SL-ZK-02 GB/T12706.2-2002 页 第 工艺要求 1、镀锌钢丝左向绕包,要求紧 密完整地绕包在内护套上,钢 丝之间间隔的总和不超过一根 钢丝的直径。 2、钢丝接续应对焊,焊接的粗 糙表面应修理平整,修理后的 接头处外径与原单线外径应基 本一致。 3、交流单芯电力电缆用钢丝铠 装时,应采用非磁性材料。 4、钢丝直径应符合工艺卡片规 定,钢丝根数允许适当变动。 3 页
文件编号: 编制依据: 使用日期: 共 护套后 标称外径 25.8 26.8 28.1 30.1 31.7 33.0 35.8 37.4 39.7 41.9 45.6 50.6 54.0 58.7 63.2 编制 12
LSL/JZ-GK-SL-ZK-02 GB/T12706.2-2002 页 第 工艺要求 1、镀锌钢丝左向绕包,要求紧 密完整地绕包在内护套上,钢 丝之间间隔的总和不超过一根 钢丝的直径。 2、钢丝接续应对焊,焊接的粗 糙表面应修理平整,修理后的 接头处外径与原单线外径应基 本一致。 3、交流单芯电力电缆用钢丝铠 装时,应采用非磁性材料。 4、钢丝直径应符合工艺卡片规 定,钢丝根数允许适当变动。 1 页
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