高压电缆头制作工艺讲解资料
高压电缆头制作工艺和注意事项
高压电缆头制作工艺和注意事项一、前言高压电缆头是将高压电缆与接地设备相连接的重要部件，其质量直接关系到电力系统的安全运行。
因此，制作高压电缆头时需要严格按照工艺要求进行操作，以确保制作出的电缆头具有良好的接触性能和可靠的绝缘性能。
二、工艺流程1.准备工作（1）检查材料：检查使用的铜管、铜垫片等材料是否符合要求。
（2）清洗材料：使用清洁剂将材料表面清洗干净。
（3）切割材料：根据需要，使用切割机将铜管等材料切割成所需长度。
2.加工铜管（1）热处理：将铜管加热至一定温度，使其软化并易于加工。
（2）冷却：在加工完成后，将铜管迅速浸入水中进行冷却。
（3）抛光：使用抛光机对铜管进行表面处理，使其表面光滑平整。
3.组装电缆头（1）安装垫片：在铜管两端各安装一个垫片，并用螺母固定。
（2）插入电缆：将电缆插入铜管内，并用钳子将铜管压紧。
（3）焊接：使用焊接机对铜管和电缆进行焊接，使其紧密连接。
4.绝缘处理（1）涂抹绝缘材料：使用刷子将绝缘材料涂抹在电缆头表面，以增强其绝缘性能。
（2）干燥：将涂有绝缘材料的电缆头放置在通风干燥处，待其完全干燥后即可使用。
三、注意事项1.安全操作（1）在操作前应了解高压电力系统的相关知识，并且必须严格遵守操作规程。
（2）使用保护手套、眼镜等防护装备，以避免因操作不当而造成伤害。
2.材料选择（1）选用优质的铜管、铜垫片等材料，并确保其符合国家标准要求。
（2）材料表面应清洁干净，无油污等污染物质。
3.加工工艺（1）加工前应先对铜管进行热处理，使其变得柔软易于加工。
（2）加工完成后，应立即将铜管浸入水中进行冷却，以避免其变形。
（3）加工过程中应注意保持加工表面的光滑平整，以保证电缆头的接触性能。
4.组装工艺（1）在组装电缆头时，应确保铜管两端垫片的位置正确，并且螺母固定牢固。
（2）插入电缆时应注意插入深度，以确保电缆与铜管之间的紧密连接。
5.焊接工艺（1）在焊接过程中应注意控制焊接温度和时间，并确保焊接质量符合要求。
高压电缆头制作技术ppt课件
采用红外测温、局部放电检测等手段，及时发现并诊断电缆头故 障。
故障排除措施
针对不同故障类型，制定相应的故障排除措施，确保电缆头恢复 正常运行。
预防性维护措施建议
保持电缆头清洁
定期清理电缆头表面灰尘和污 垢，避免影响散热和绝缘性能
。
加强连接部位紧固
定期检查并紧固电缆头连接螺 栓，防止因松动导致的接触不 良和放电现象。
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对安装环境进行评估，确 保符合安全要求，如避免 潮湿、高温等不利因素。
安装过程中注意事项
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严格按照电缆头制作工艺流程 进行操作，遵循先剥皮、后套
管、再压接的原则。
剥皮时注意不要损伤电缆内部 导体及绝缘层，保持剥皮长度
适中。
套管时应选用合适尺寸的绝缘 套管，确保套入后无缝隙且紧
密贴合。
压接时应使用专用压接钳，确 保压接牢固、接触良好，避免
出现松动或虚接现象。
调试方法及步骤
使用兆欧表对电缆头进行绝缘电阻测 试，确保绝缘性能良好。
检查电缆头与设备连接处是否紧固， 有无松动或虚接现象。
对电缆头进行耐压试验，检查是否存 在漏电或击穿现象。
对整个电缆线路进行通电试运行，观 察设备运行情况及电缆头温度变化， 确保一切正常。
绿色环保理念日益深入人心
环保意识的提高将推动高压电缆头制作向更加环 保、节能的方向发展。
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新材料、新工艺不断涌现
新材料、新工艺的应用将进一步提高高压电缆头 的性能和可靠性，满足不断发展的市场需求。
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高压电缆头制作工艺[1]
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高压电缆头制作工艺引言高压电缆头是一种用于连接高压电缆的重要部件，它能够在高电压环境下确保电缆的安全运行。
本文将介绍高压电缆头制作的工艺流程，包括材料准备、加工制作和质量控制等方面。
材料准备电缆头材料高压电缆头的制作主要需要以下材料：1.高压绝缘套管：一种具有良好绝缘性能的管状材料，常用的材料包括聚乙烯、橡胶等。
2.绝缘套管填料：用于填充绝缘套管内部，增强绝缘性能，常用的填料有硅橡胶、凝胶等。
3.外护套材料：用于保护绝缘套管，常用的材料包括聚氯乙烯、聚烯烃等。
4.金属屏蔽层：用于屏蔽外界电磁干扰，常用的金属材料有铜、铝等。
工具设备制作高压电缆头还需要以下工具设备：1.电缆剥皮工具：用于剥去电缆外护套，暴露出内部绝缘层。
2.压接机：用于将绝缘套管和电缆压接在一起，确保良好的连接。
3.热风枪：用于加热绝缘套管，促进填料流动和固化。
4.温度计：用于监测加热过程中的温度变化，以防止过热损坏材料。
加工制作高压电缆头的加工制作流程如下：1.剥皮：使用电缆剥皮工具，将电缆外护套剥离一定长度，露出内部绝缘层。
2.清洁：将电缆内部绝缘层和绝缘套管表面清洁干净，确保无尘和油污。
3.安装绝缘套管：将绝缘套管套在电缆上，确保套管长度和电缆外露长度的匹配。
4.压接：将绝缘套管和电缆通过压接机压接在一起，确保良好的连接。
5.填充：使用合适的绝缘填料，将绝缘套管内部填充满。
6.加热：使用热风枪对绝缘套管进行加热，使填料流动并固化。
7.外护套安装：将外护套套在绝缘套管上，保护绝缘层和填料。
8.整理：修整电缆头的外观，确保平整和美观。
9.质量检验：使用温度计检测电缆头的温度，确保加热过程符合要求。
质量控制高压电缆头制作过程中，需要进行质量控制以确保产品符合要求。
以下是常见的质量控制措施：1.严格执行制作工艺：按照规定的工艺流程进行操作，确保每一步骤的正确性。
2.原材料检验：对所使用的材料进行严格的质量检验，确保材料符合标准。
3.加热温度控制：使用温度计监测加热过程中的温度，确保加热温度在可控范围内。
高压电缆头的制作工艺
高压电缆头的制作工艺
高压电缆头的制作工艺包括以下步骤：
1.准备工作：选择合适的电缆头、选购所需的绝缘材料、工具
和设备，确定电缆头的型号和规格。
2.电缆头的剥皮：使用电缆剥皮工具，将电缆头端部的绝缘层
剥离，露出裸露的导体。
3.导体的打磨：使用砂纸或打磨机，将导体表面打磨平整，去
除氧化物、污渍和其他杂质，保证导体表面的粗糙度，使导体与电缆头贴合更紧密。
4.导体的清洁：使用清洁剂或无水酒精擦拭导体表面，保证导
体表面清洁干净，无任何油脂或污垢残留。
5.导体的定位：将导体插入电缆头，按照规格要求将导体的长
度调整到适当位置。
6.填充绝缘材料：使用热缩套管或其他填充材料，将绝缘材料
填充到导体和电缆头之间的空隙中，以保证电缆头的绝缘性能。
7.电缆头的热缩：使用热枪等工具，对电缆头进行热缩，使电
缆头和绝缘材料与导体紧密贴合。
8.测试：对电缆头进行电气性能测试，确保电缆头符合规格要求，能够承受高压电流的负载。
以上是高压电缆头的制作工艺步骤，需要经过专业技术人员的操作才能完成。
高压电缆终端头制作工艺
高压电缆终端头制作工艺高压电缆终端头是电力系统中非常重要的一个部件，它用于将电缆与设备或其他电力系统连接起来，传递电力信号。
制作高压电缆终端头的工艺非常复杂，需要经过多个步骤和严格的质量控制，下面我们来详细介绍一下。
一、材料准备制作高压电缆终端头所需要的材料通常包括电缆、终端头、绝缘材料、导体材料以及一些辅助材料。
这些材料需要经过专业的选择和配比，以确保终端头具有良好的绝缘性能和导电性能。
二、剥皮首先需要根据电缆的规格和要求，使用适当的工具将电缆的外皮和绝缘层剥离，露出内部的导体。
剥皮的工作需要非常小心，以免损坏电缆导体或绝缘层。
三、预制终端头接下来需要通过预制的方法制作终端头。
预制终端头包括终端头的外壳和内部导体连接部分。
常见的预制终端头有冷缩终端头和热缩终端头。
这些终端头根据实际情况选择，可以有效地保护导体和绝缘层。
四、终端头安装终端头安装是制作高压电缆终端头的关键步骤。
首先需要将终端头和导体连接部分进行焊接或压接。
焊接是将导体与终端头之间形成良好的电气连接，而压接则是使用专用工具将导体和终端头固定在一起。
在安装过程中，需要使用导电脂或者导电胶填充终端头和导体之间的空隙，以保证电流的顺利传递。
五、绝缘层制作在终端头安装完成后，需要对终端头进行绝缘处理，以防止电流泄漏或者短路。
通常采用层层绕绝缘材料的方法进行绝缘层制作。
绝缘材料可以是绝缘胶带、绝缘管或者绝缘片等。
这些绝缘材料需要具有很好的耐压性能和耐热性能，以保证终端头在高温和高压环境下的正常运行。
六、终端头封装终端头的封装是为了保护终端头免受外界物质侵蚀和损坏。
一般采用绝缘套管、绝缘盖和绝缘胶封装终端头。
封装工艺要求严格，确保终端头的完好性和绝缘性能。
七、质量控制制作高压电缆终端头的过程中，需要进行严格的质量控制，以确保终端头的性能符合要求。
质量控制包括终端头的外观检查、电气性能检测以及绝缘层的厚度和耐压性的测试等。
只有通过了这些质量控制的终端头才能投入使用。
10KV电缆头制作技术PPt
能可靠工作。
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• 其使用中关键技术问题是：
• 要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值方 能可靠工作。
• 另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口出的气 隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。
• 交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收 缩，因而在安装附件时 注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不 少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。
（b）装有应力控制管
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中低压电缆附件主要种类
• 中低压电缆附件目前使用得比较多的 产品种类主要有热收缩附件、预制式附 件、冷缩式附件。它们分别有以下特点：
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热收缩附件
• 所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及 乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。
•
该类产品主要采用应力管处理电应力集中问题。亦
•
附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定
的要求。
• 另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充 界面的气隙，消除电晕。
• 预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用， 有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。
• 预制管外面同热缩的一样，半导体层和铜屏蔽 层，最外面是外护层。目前35KV以上电压的 基本上都用预制式电缆附件。
• JB/T8144《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本 技术要求》原GB11033
• JB6464《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型绕包 式接头》
• JB6465《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户 外型瓷套式终端》
• JB6466《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、 户外型瓷套式终端》
电缆头制作工艺
2019/3/23
高压电缆头制作工艺
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二、高压电缆头制作过程中存在的问题
1、电缆附件本身存在的质量问题 2、电缆接头制作过程中的外部环境因素 3、电缆接头过程中人为的不规范行为 4、电缆附件选型不符合电缆规格和运行条件 5、接地问题
1、高压电缆附件绝缘性能要求
1）电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材 料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完 善处理，有改变电场分布的措施。 2）电场分布原理 高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导 电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。也就是说，正常电 缆的电场只有 从（铜）导线沿半径向（铜） 屏蔽层的电力线，没有芯线轴 向的电场（电力线），电场分 布是均匀的
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高压电缆头制作工艺
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2）电缆专用插接设备和接线盒
这两种高压电缆接线方式局限较大， 价格相对于前两种较高，在电力系统中选用 的较少；但是接线工艺较前两种要求较低； 电缆插接设备经常存在由于铜棒与插接空之 间的空隙较大而发热的现象，这两种设备在 矿产企业使用较多，特殊环境下使用这两种 设备可以避免高压电缆接头过程中绝缘性能 降低的而击穿的可能。
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高压电缆头制作工艺
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4）其使用中关键技术问题是： a、要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值 方能可靠工作。 另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电 层断口出的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。 b、交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大 收缩，因而在安装附件时 注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不 少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。 c、热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使 界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入。
高压电缆头制作技术概述
高压电缆头制作技术概述1. 简介高压电缆头是将高压电缆的导体端部与连接设备（如绝缘子、开关设备等）连接的一种电缆附件。
高压电缆头制作技术是一项关键的工艺，对于保障电缆传输质量和安全性具有重要意义。
本文将介绍高压电缆头制作技术的概述，包括制作工艺、常用的制作方法以及关键要点。
2. 制作工艺高压电缆头制作的一般工艺流程如下：1.材料准备：根据电缆头规格和要求，准备合适的材料，包括导体、绝缘材料、绝缘套、金属护套等。
2.导体加工：根据电缆头的要求，对导体进行剥皮和组织排列，通常采用编织或绕组的方式来增强导体电气性能。
3.绝缘安装：将绝缘材料套在导体上，保证导体与外界的电气隔离，同时保证绝缘材料的厚度和质量符合要求。
4.金属护套安装：在绝缘材料的外部加装金属护套，提供机械保护和防护腐蚀的功能。
5.制作接头：根据连接设备的类型和要求，制作电缆头的接头部分，通常包括接线端子和金属护套接地部分。
6.电缆头装配：将制作好的接头和电缆连接，进行装配。
7.测试和质量检查：对制作好的电缆头进行电气性能测试和质量检查，确保其符合规定标准。
3. 常用制作方法高压电缆头的制作方法根据不同的要求和电缆类型有所差异，常用的制作方法包括以下几种：1.热缩法：使用热缩套管对导体和绝缘材料进行覆盖，然后通过加热使其收缩，形成坚固的电缆头。
这种方法制作的电缆头安装方便、可靠性高，适用于中小规格电缆。
2.注塑法：将导体端部插入注塑模具，然后注入绝缘材料，使其充分包覆导体。
这种方法制作的电缆头绝缘效果好，能承受较高的电压，适用于大规格和高压电缆。
3.包带法：使用各种绝缘带（如绝缘胶带、云母带等）将导体和绝缘材料包裹起来，形成电缆头。
这种方法制作简单、成本较低，适用于临时连接或者低压电缆。
4.冷压法：使用特殊的冷压接头进行电缆头制作，将导体和绝缘材料通过压力连接在一起。
这种方法制作简便，适用于较小规格电缆。
4. 关键要点在高压电缆头制作过程中，需要注意以下关键要点：•合适的材料选择：根据电缆的工作环境和要求，选择合适的导体、绝缘材料和金属护套，以保证电缆头的电气性能和机械保护性能。
高压电缆头制作工艺培训课件
高压电缆头制作工艺培训课件1. 引言高压电缆头是一种用于连接高压电缆的关键部件，它承载着传导高压电能的重要功能。
正确制作高压电缆头是确保电缆连接可靠性和电气安全性的关键步骤。
本课件将介绍高压电缆头制作的基本工艺和注意事项，帮助学员掌握正确的制作方法。
2. 电缆头基本结构高压电缆头一般由绝缘套管、铜芯子、密封环和屏蔽层组成，下面将分别介绍各部分的结构和功能：2.1 绝缘套管绝缘套管是高压电缆头的外壳，通常由高强度、耐磨损的绝缘材料制成。
其主要作用是防止外界环境对电缆头造成损害，并保护内部的电气连接。
2.2 铜芯子铜芯子作为高压电缆头的导电部分，负责连接电缆和外部设备。
铜芯子应选用高纯度的铜材料，并经过特殊处理以提高导电性能。
2.3 密封环密封环是用于保护电缆头内部不受湿气和污染物侵入的关键部件。
它通常由橡胶或硅胶等耐高温、耐腐蚀的材料制成，能够有效隔离外界环境。
2.4 屏蔽层屏蔽层是高压电缆头的重要组成部分，用于阻止电磁辐射和外界干扰对电缆头性能的影响。
一般采用金属层或金属箔等材料制成，能够提供良好的屏蔽效果。
3. 制作工艺流程正确的高压电缆头制作需要经过一系列工艺步骤，全面保证电缆头的质量和性能。
下面将介绍一般的制作工艺流程：3.1 切割绝缘套管首先，根据电缆的规格和要求，使用合适的切割工具将绝缘套管切割成合适长度。
确保切割平整，边缘光滑，不得有裂纹和划痕。
3.2 安装铜芯子将铜芯子插入绝缘套管内，并确保与绝缘套管紧密连接。
使用合适的工具进行压接，确保连接紧固牢固，并经过正确的防护措施以防止接触不良和氧化。
3.3 安装密封环在铜芯子和绝缘套管连接的部分安装密封环，确保密封环与绝缘套管和铜芯子之间有良好的贴合度。
密封环应安装牢固，不得有松动和滑动现象。
3.4 安装屏蔽层根据需要，将金属层或金属箔等材料安装在绝缘套管内，形成完整的屏蔽层。
确保材料与绝缘套管的贴合度和导电性良好。
3.5 测试和验收制作完成后，应进行必要的测试和验收工作。
高压电缆头制作工艺讲解
JB6468《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型绕包式终端》
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JB7832《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆直通型浇注式接头》
JB7829《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式终端》
中间接头预制管要两头都套在电缆的主绝缘层外，各与主绝缘层连接长度不小于10mm。电缆主绝缘头上不必削铅笔头（在电缆芯线上尽量留半导体层）。
铜接管表面要处理光滑，包适量填料，关键技术问题：
尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的要求。
需采用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充界面的气隙，消除电晕。
预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用，有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。
巳娟岳痕仪厌诲止笺瞄脸赔娄羊介螟忧罕鱼讲救局募硝榜北揖任愚捡呐哗高压电缆头制作工艺讲解高压电缆头制作工艺讲解
电缆终端电应力控制方法
高压电缆头制作工艺
控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。电应力控制是对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控制，也就是采取适当的措施，使得电场分布和电场强度处于最佳状态，从而提高电缆附件运60055《额定电压18/30kV及以下纸绝缘金属护套（带有铜或铝导体，但不包括压气和充油电缆）》第1部分“电缆及附件试验”中第七章：附件的型式试验
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IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法》。
咯勃宅铅滑椎细霜跪抡略剁婿钻会窜菊撞剑大娘涡砂今揣皖琼瘪湛虎甸呜高压电缆头制作工艺讲解高压电缆头制作工艺讲解
裸贝官澎挪噶汇沸喇嵌诛避穿堪茶争疡铃柄盎肚歧炕拷欢遭服榆势朝该碗高压电缆头制作工艺讲解高压电缆头制作工艺讲解
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
10KV高压电缆冷缩终端头制作工艺流程一、引言随着电力行业的发展，高压电缆的使用越来越广泛。
为了确保电缆的安全与可靠运行，终端头的制作工艺显得尤为重要。
本文将详细介绍10KV高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程。
二、材料准备在开始制作工艺流程前，我们需要准备以下材料： 1. 10KV高压电缆 2. 冷缩终端头 3. 填充物 4. 防潮胶带 5. 绝缘皮带三、工艺流程1. 打磨电缆首先，我们需要将电缆两端的绝缘层打磨至光滑，确保电缆的表面清洁。
2. 安装冷缩终端头将冷缩终端头套在电缆的一端，并确保终端头与电缆连接紧密。
使用热风枪将终端头加热，使其与电缆连接处融合，并形成均匀的密封层。
3. 填充物的填充在终端头与电缆连接处，需要加入填充物，以增加绝缘材料的厚度，并提高绝缘性能。
将填充物均匀地填入终端头内，并使用塑料棒或刮板将其压实。
4. 绝缘皮带的安装在填充物上方，需要安装一层绝缘皮带，用以加强绝缘的可靠性。
将绝缘皮带套在终端头上，并使用压接工具或剪刀将其固定。
5. 防潮胶带的封装为了防止水分渗入终端头内部，我们需要在绝缘皮带外层使用防潮胶带进行封装。
将防潮胶带从终端头底部开始缠绕，逐渐向上盖过终端头，确保终端头的外部能够完全被覆盖。
6. 终端头的固定最后，使用绑扎带或固定夹将终端头固定在电缆上，确保终端头与电缆的连接牢固可靠。
四、注意事项1.操作人员需要佩戴防护手套、眼镜等个人防护用具，确保安全。
2.在工艺流程中，需要严格按照厂家提供的操作手册进行操作，遵循正确的制作步骤。
3.在使用热风枪进行加热时，应注意保持合适的距离和时间，以免导致终端头过热或损坏。
4.在填充物的填充过程中，应均匀压实，避免出现松散的情况。
5.终端头制作完成后，应进行必要的电气性能测试，确保其满足相关标准和要求。
五、总结10KV高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程是一个关键的环节，对电缆的安全运行起着重要的保障作用。
通过正确的工艺流程和合理的操作，可以制作出安全可靠的冷缩终端头。
《高压电缆头的做法》课件
故障排除
• ① 发现电缆头和电线出现弧光、烧焦等现 象时，要及时更换。
• ② 电力发电站配电间故障的排查需要逐一 排除。
常用的电缆头类型
电缆中心套接终端头
内装套接终端头
适用于一般电缆或中心套接电缆， 是底端较好的电缆头类型之一。
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氟胶包膜
使用氟胶把电缆头连接起来，保持其在连线上牢固不松动，同时也起到保护作用。
结论与总结
电缆头的重要性
电缆头具有极为重要的作用， 是输电线路、电厂等设备的 关键部件而且市场需求也在 不断增长。
制作工艺
电缆头的制作工艺包含两种， 生产厂家需要严格按照要求 生产，从而保障电缆头的质 量。
维护和检查
电缆头的维护和检查是非常 重要的，对于设备的性能稳 定性和使用寿命具有关重 要的影响。
2 市场需求持续增长
随着现代化建设的不断推进和对电力设备性 能要求的提高，电缆头的市场需求将持续增 长。
稳定市场
电缆头以其长寿命、耐压性能强等优势，成为广大用 户注意的重要电力设备。
新兴市场
电缆头也开始被广泛应用于太阳能电池板、风力发电 设备等新型能源领域。
电缆头的维护与故障排除
维护措施
• ① 要求现场环境通风良好，湿度小，进行 清洁保养。
适用于套管电缆中的电缆连接， 具有优异的特性。
接地电缆头
是电气安装中常见的一种类型， 起到电气接地保护和连接的作用。
电缆头的安装步骤
1
准备工作
将需要安装的电缆头都准备好，并且按照它们的大小进行排序排列。
2
剥线
在电缆头连接之前，需要先将电缆皮剥掉一定长度使之露出导线。
高压电缆终端头制作
高压电缆终端头制作 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】高压电缆终端头制作、安装原理及工艺高压电缆头制作原理问题解答（一）从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会发生绝缘击穿?在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。
电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层。
同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。
没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层。
这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。
可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
（二）在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥除，那么该小段电缆是不是薄弱环节？制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层，主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是终端头中最薄弱的环节！必须采取适当的措施进行应力处理 (用应力锥或应力管) 。
（三）能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层(尽量保留较长的外半导体和铜屏蔽层)的办法来克服这个问题保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离、增强绝缘表面抗爬电能力为依据。
屏蔽层剥切过长，将增加施工的难度，增加电缆附件的成本，完全没有必要。
高压电缆头制作工艺剖析
10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
17、剥切铜屏蔽层 按图-2（h）所示尺寸，从冷缩管上端口保留30mm（户外 头为15mm）以内的铜屏蔽层，其余剥除。注意：切口应 平齐，不得留有尖角。 18、剥切外半导电层 按图-2（h）所示尺寸，保留铜屏蔽切口10mm（户外头为 5mm)以内的外半导电层，其余剥除。注意：切口应平齐， 不留残迹（用清洗剂清洁绝缘层表面），切勿伤及主绝缘 层。 19、剥切主绝缘层 按图-2（h）和表示-1所示尺寸B，剥除电缆端部主绝缘层。 注意：不得伤及导电线芯。
3、剥切铠装层 两端自外护套切口处各保留30mm（去漆）铠装层，并用 扎线将钢带牢固绑扎，其余剥除，然后用PVC胶带将钢带 切口的锐边包覆住。注意：切割深度不得超过铠装厚度的 2/3，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内层 结构。 4、剥切内衬层及填充物 两端自铠装切口处各保留30mm内衬层，其余及填充物剥 除。注意：不得伤及铜屏蔽层。 5、剥切铜屏蔽层 按图-1和表-1所示尺寸A+50mm，剥除两端电缆的铜屏蔽 层。注意;切口应平齐，不得留有尖角。其他各相照此方法 施工。
10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
26、安装冷缩终端 如图-2（j）所示，套上冷缩式终端，定位于PVC标示带处， 逆时针抽调芯绳，使终端收缩固定。注意:收缩时不要向前 推冷缩终端，一面向内翻卷；定位必须在标识处。 27、包绕绝缘带 如图-2（j）所示，从绝缘管开始至接线端子上，半叠绕绝 缘带2层（一个来回）。注意：绕包时应尽力拉伸绝缘带， 绕包层表面应连续、光滑。 （完）
10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
高压电缆头制作技术
高压电缆头制作技术引言高压电缆头是用于连接高压电缆的重要组成部分，它起着将电力传输到目标设备的作用。
制作高压电缆头需要一定的技术和专业知识，以确保连接的可靠性和安全性。
本文将介绍高压电缆头制作的技术要点和步骤。
一、材料准备制作高压电缆头所需的材料包括：1.高压电缆2.终端连接器3.绝缘套4.导电胶5.绝缘胶带6.润滑剂7.砂纸8.塑料盒二、工具准备制作高压电缆头所需的工具包括：1.剥线钳2.压接钳3.压接模具4.热风枪5.刀具6.手电钻7.小锤子8.放大镜三、制作步骤1. 测量电缆长度首先需要测量高压电缆的长度，以确保终端连接器的长度与电缆相适应。
使用卷尺对电缆进行测量，并将结果记录下来。
2. 剥离电缆外皮在电缆的连接部分，使用剥线钳将外皮剥离，暴露出足够长度的导线。
确保不损伤导线的绝缘层。
3. 清洁导线使用砂纸轻轻磨擦导线的铜质表面，去除氧化物和其他不良物质，以确保电缆头的导电性能。
4. 压接连接器将导线插入终端连接器的插孔中，并使用压接钳和相应的压接模具进行压接。
确保连接器和导线之间的良好接触，并使用放大镜进行检查。
5. 安装绝缘套在连接器的上方安装绝缘套，确保导线绝缘层与连接器之间的距离。
绝缘套应紧密贴合连接器，以提供额外的绝缘保护。
6. 使用导电胶涂抹一层导电胶在连接器上，以增加导线与连接器之间的接触面积和导电性能。
确保导电胶均匀涂布在连接器的表面上。
7. 缠绕绝缘胶带使用绝缘胶带将连接器和绝缘套绑扎在一起，提供额外的保护和固定。
绝缘胶带应紧密缠绕，避免松动和脱落。
8. 使用热风枪使用热风枪对绝缘胶带进行加热，以增强粘合性和固定性。
热风枪应保持适当的温度和距离，以避免过热导致损坏。
9. 安装塑料盒将连接器和绝缘套安装在塑料盒内，提供额外的保护和绝缘。
塑料盒应与连接器和绝缘套密封，并确保连接器的插孔对准塑料盒的固定孔。
四、注意事项在制作高压电缆头时需要特别注意以下事项：1.操作前务必断开电源，确保安全。
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。
冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。
一、工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
二、工业流程1、剥外护套将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。
2、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
5、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。
高压电缆头制作技术课件
制作工艺
• 工具和材料 • 制作流程 • 注意事项
制作步骤详解
1
准备工作
介绍制作高压电缆头前的准备工作，包括
割皮
2
材料准备和工作环境准备。
详细描述高压电缆头制作过程中的割皮步
骤，以及割皮的目的和注意事项。
3
扭绞铜芯
说明如何进行高压电缆头铜芯的扭绞，强
绕包绝缘胶带
4
调扭绞的技巧和重要性。
介绍绕包绝缘胶带的步骤和最佳实践，确
应用场景
电力行业
讨论高压电缆头在电 力行业中的应用，包 括输电和变电站。
交通运输
介绍高压电缆头在交 通运输领域中的用途， 如轨道交通系统。
航空航天
探讨高压电缆头在航 空航天领域中的重要 性，如飞机和卫星通 信系统。
通信行业
阐述高压电缆头在通 信行业中的作用，如 光缆和数据中心。
结语
1 高压电缆头制作技术的发展趋势
高压电缆头制作技术ppt 课件
通过本课件，了解高压电缆头的制作技术。探讨高压电缆头的制作工艺、质 量控制和应用场景，并展望其发展前景。
简介
什么是高压电缆头
深入了解高压电缆头的定义和组成，明确其在电力传输中的作用。
为什么需要制作高压电缆头
探讨为何需要制作高压电缆头以及其优势和用途。
高压电缆头的分类
介绍高压电缆头按功能和用途进行的分类，举例说明每种类型的特点。
保绝缘效果。
5
半导体层制作
详细说明高压电缆头半导体层的制作方法
外绝缘层制作
6
和关键环节。
探讨制作外绝缘层时需要注意的要点和操
作流程。
7
金属护套制作
描述如何制作高压电缆头的金属护套，强
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高压电缆头制作工艺
1
一、高压电缆头的基本要求
电缆终端头： 是将电缆与其他电气设备连接的部件
电缆中间头： 是将两根电缆连接起来的部件
终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应 与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相 同的使用寿命。良好的电缆附件应具有以下性能
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• 1.线芯联接好 •
主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电
流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯 本体同长度电阻的1.2倍； • 应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此 外还应体积小、成本低、便于现场安装。
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高压电缆头制作工艺
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• 2.绝缘性能好
• 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的 介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完 善处理，有改变电场分布的措施。
没有应力管的电场作工艺
有应力管的电场分布
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• 要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要， 而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分 散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不可 能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电 场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不 利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表 面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达 到电场均匀分布的目的。
高压电缆头制作工艺 5
• 电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集 中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电 阻率为108~1012Ω· cm 材料制作的电应力控制管（简称 应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场 应力（电力线），保证电缆能可靠运行。
• 下图中左边是没装应力管，右边是装应力管的电场分布情况。
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高压电缆头制作工艺
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• 2.预制式附件 • 所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。为中
空的圆柱体，内孔壁是半导体层，半导体层外 是主绝缘材料。
图中蓝色的为半导体层，灰色的为主绝缘层。 预制式安装要求比热缩的高，难度大。管式预制件 的孔径比电缆主绝缘层外径小2~5mm。
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• 中间接头预制管要两头都套在电缆的主绝缘层外，各 与主绝缘层连接长度不小于10mm。电缆主绝缘头上 不必削铅笔头（在电缆芯线上尽量留半导体层）。 • 铜接管表面要处理光滑，包适量填料，关键技术问题： • 附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定 的要求。 • 另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充 界面的气隙，消除电晕。 • 预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用， 有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。
在主绝缘层外，铜屏蔽 层内的外半导体层，同 样也是消除铜屏蔽层不 平，防止电场不均匀而 设置的。
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外半导体层 主绝缘层 铜导线 铜屏蔽层 内半导体层
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• 为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管 与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm，短了会使 应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足， （因为应力管长度是一定的）长了会使电场分散区 （段）减小，电场分散不足。一般在20~25mm左右。 • 在做中间接头时，必须把主绝缘层也剥去一部分，芯 线用铜接管压接后，用填料包平（圆）。这以后有二 种制作方法： • 1.热缩套管 用热缩材料制作的主绝缘套管缩住，主 绝缘套管外缩半导体管，再包金属屏蔽层，最后外护 套管。
• ★电场分布原理
• 高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电 线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。 • 也就是说，正常电缆的电场只有 外半导体层 从（铜）导线沿半径向（铜） 主绝缘层 屏蔽层的电力线，没有芯线轴 向的电场（电力线），电场分 铜导线 布是均匀的。图中闪烁的箭头 铜屏蔽层 表示电场的电力线 内半导体层
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• IEC60859《额定电压 72.5kV 及以上气体绝缘 金属封闭开关的电缆联接装置》 • IEC60502《 额 定 电 压 1kV(Um=1.2kV) 以 上 至 30kV （ Um=36kV ）挤出绝缘电力电缆及其附 件》 • IEC60055《额定电压18/30kV及以下纸绝缘金 属护套（带有铜或铝导体，但不包括压气和充 油电缆）》第1部分“电缆及附件试验”中第 七章：附件的型式试验 • IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到 30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法》。
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高压电缆头制作工艺
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• 预制管外面同热缩的一样，半导体层和铜屏蔽 层，最外面是外护层。目前35KV以上电压的 基本上都用预制式电缆附件。 • 下面介绍电缆附件的一些情况
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高压电缆头制作工艺
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电缆附件适用标准
• 电缆附件的标准主要有三个层次。 • 第一层次：IEC标准 • IEC62067《额定电压150kV(Um=170kV)以 上至500kV（Um=550kV）挤出绝缘电力电 缆及其附件的电力电缆系统 ---- 试验方法和 要求》 • IEC60840《额定电压30kV(Um=36kV)以上 至150kV（Um=170kV）挤出绝缘电力电缆 及其附件试验方法和要求》
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第二层次：国家标准（GB标准）
• GB/Z 18890《额定电压 220kV(Um=250kV) 交联聚乙 烯绝缘电力电缆及其附件》 • GB/T 11017《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电 缆及其附件》 • GB5589《电缆附件试验方法》 • GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》 • GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和 连接管》 • 注：GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附 件基本技术要求》已下放为JB/T8144
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• 在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电 场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线 轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽 层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易 击穿的部位。
没有应力管的电场分布
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有应力管的电场分布