009脱硫一期吸收塔地坑泵检修作业指导书.
火力发电厂脱硫吸收塔内检修作业安全管理规定
火力发电厂火力发电厂脱硫吸收塔内检修作业安全管理规定脱硫吸收塔内检修作业安全管理规定脱硫吸收塔内检修作业安全管理规定
第一章第一章 总则总则总则
第一条第一条 为了加强吸收塔内部检修作业的安全管理工作，保障人身和设备安全，制定本规定。
第二条第二条 在吸收塔内部检修、维护等项工作时应严格遵守本规定，以确保安全。对单项工作另有规定的，也应一并执行。
第三条第三条 本规定适用于本厂作业人员和外来施工人员。
第二章第二章 职责职责职责
第四条第四条 检修公司对吸收塔检修作业负管理责任，有以下职责：
（一） 负责制定吸收塔内部检修“三措”的制定及作业现场的安全文明施工。
（二） 负责检修工作前“三讲一落实”、“危险点分析预控”工作开展情况的检查。
（三） 负责安全工器具正确使用、高处作业情况的检查，检修过程是否按照技术方案进行施工，并进行纠正。
（四） 负责检查检修作业过程中是否存在安全隐患的检查，并做好安全教育培训。
（五） 负责检查检修工作人员的身体是否有不适应在吸收塔内作业的因素，并及时进行调整。
（六） 负责吸收塔内检修工作质量的部门级验收。
（七） 负责检查特种作业人员有无特种作业资质证。
第五条第五条 设备部对吸收塔检修作业负技术责任，有以下职责：
（一） 负责吸收塔内部检修技术措施的审核，并提出修改意见。
（二） 负责检查检修过程是否按照技术方案进行施工，并进行纠正。
（三） 负责吸收塔内检修工作质量的厂级验收。
第六条第六条 安监部对吸收塔检修作业负监督责任，有以下职责：
（一） 负责吸收塔内检修安全措施的审核。
(建筑工程管理)吸收塔安装施工作业指导书
（建筑工程管理）吸收塔安装施工作业指导书
吸收塔安装施工方案作业指导书
1、工程简介
中国水电建设集团崇信发电有限责任公司壹期(2×660MW级)烟气脱硫安装工程配置俩台吸收塔。吸收塔外形为圆柱状平底锥顶罐体。吸收塔底板大致可分为内圈和外圈，内圈拼装后呈正多边形，外圈由16件形状基本相同的弧形板组成，底板厚度内圈为8mm，外圈为10mm，材质Q235-B，底板最大外径φ18360mm。边缘底板标高为0.000m。
吸收塔筒体固定方法：于塔体底板和第壹圈筒壁沿圆周方向均匀布置36套锚栓座，锚栓座焊接于底板和筒体壁板上；地脚锚栓36套，材质Q235-A，规格M56×2200mm。地脚锚栓采用壹次性预埋法安装。
吸收塔筒体内径φ18000mm，塔体总高度约36.6米，吸收塔总重量约450吨。筒体由14层钢板组成，厚度为10、12、16、18、20mm。筒体外部水平布置多层环形加劲肋和垂直布置多条竖向加劲肋。筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。
吸收塔筒体板由指定厂家加工预制，散件供货（于制作时管座及人孔门已经于壁板焊接完成），由现场进行组焊和安装。塔内要作防腐处理，因此塔内对接焊缝要修磨成平滑过渡、贴角焊缝要修磨成内圆弧平滑过渡、搭角焊缝要修磨成外圆弧平滑过渡，焊接工作量和焊缝修磨工作量很大。
吸收塔基础处应留有冲洗孔，以便人员进出及电源、油管、电焊把线等拉入塔底内部作业；人员利用梯子从人孔门或喷淋管口出入。
2、编制依据
武汉凯迪电力环保工程XX公司设计的吸收塔制作及安装总说明、图纸
(倒装版)吸收塔罐体安装作业指导书.
吸收塔罐体安装作业指导书
目录
1工程概况 (1)
2依据的图纸、文件及标准 (3)
3作业准备和条件要求 (3)
4施工工序关键的质量控制点 (5)
5施工方法和程序 (5)
6安装内容 (6)
7质量目标及质量保证措施 (10)
8作业检查验收应达到的质量标准 (11)
9安全措施 (12)
10附件 (13)
附录一：吸收塔液压提升全倒装施工工艺 (14)
附录二：支撑点的强度计算 (18)
附录三：风载作用对塔体施工的影响程度 (20)
1工程概况
本期脱硫工程建设规模为2×600MW机组脱硫，脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏湿法。脱硫装置采用一炉一塔，以烟囱为中心对称布置，每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉100%BMCR工况时的烟气量。本脱硫工程FGD区域设备布置相当紧凑，#1吸收塔西北侧为增压风机，西南侧为浆液循环泵房，东北侧为烟气换热器，东南侧为综合管架及施工通道，由于工期紧张，吸收塔与循环泵房、烟器换热器的施工存在较多的交叉作业，因此，考虑到施工安全性、场地限制及进度等问题，吸收塔罐体钢结构安装拟采用液压提升装置，全倒装的施工工艺。
吸收塔主体钢结构主要包括底板、筒体、内部设备支撑梁、顶盖、筒体外加强筋、烟气出入口、平台扶梯及人孔管座等。吸收塔筒体内径为15500mm ，顶盖为圆锥形，烟气出口设计在顶盖上。吸收塔总高为39.76m，空塔总重约为450吨。
本期两台吸收塔共重约900吨。
吸收塔筒体壁板由19层钢板组成，每层钢板主要规格描述如下：
✧第1层：高度H=2000mm；板厚PL=25mm；总重约为19.143吨。
吸收塔作业指导书
一、概况介绍：
吸收塔是烟气脱硫工艺的反映室。
二、编制依据：
2.1、吸收塔图纸。施工图
2.2、施工工艺导则
2.2、《火电施工质量检验及评定标准》
2.2、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2009(火力发电厂)
三、施工准备:
1、技术准备:
（1）吸收塔制造安装图纸二套；
（2）技术交底；
2、施工机械及计量器具：
（1）35T液压顶升装备 28台
（2）3吨卷扬机 2台
（3）25吨汽车吊
（4）10吨汽车
（5） 3.5m钢卷尺 10个
（6）30m钢盘尺 2个
（7）1m钢板尺 2个
（8）400mm钢水平尺 2个
（9）水平仪 1台
经纬仪 1台
3、辅助性设施：
（1）需搭设组合平台
（2）施工电源接入组合场，电焊机集装箱摆放在组合场地；
四、施工流程
锥体
环形支座
直管段
出气烟道安装
五、施工步骤
采用从下至上，从外到内的工序施工。
1.基础验收：
（1）按基础验收报告验收。
检查基础平面度、标高允许差是否在允许范围内；检查
基础尺度及预留二次灌浆孔位置、大小无误；检查基础
面应是预留毛面。
（2）基础外围尺寸：15075×13800mm，基础中心和标高应以锅炉本体中心线和标高为基准，允许偏差:
纵横向中心线：±20mm；标高：±10mm
（3）基础外形尺寸与混凝土强度均应符合安装图要求；
预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距
应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹无损坏。
2.基础放线：钢支架地脚螺栓一次灌浆基础柱顶面的相对高度差
用水平仪，基础各柱距及对角线误差用卷尺测量；其柱顶水平标高极限偏差为≤±3mm；柱距偏差5mm；对角线偏差为7mm。
脱硫和脱硝设备检修规程完整
目次
第一部分总则 (1)
1 要求 (1)
2 术语定义 (1)
3 设备检修管理通则 (3)
第二部分电气设备检修规程 (8)
1 范围 (8)
2 规范性引用文件 (8)
3 术语和定义 (9)
4 电动机检修 (11)
5 高压开关设备检修 (46)
6 400V低压开关（PC）检修 (57)
7 400V低压开关（MCC）检修 (64)
8 干式变压器检修 (71)
9 电力电缆检修 (82)
10 UPS配电柜检修 (90)
11 照明检修 (98)
12 继电保护检修 (102)
13 低压直流系统检修 (108)
第三部分热控设备检修规程 (117)
1 范围 (117)
2 规范性引用文件 (117)
3 术语和定义 (117)
4 DCS控制系统检修 (121)
5 温度检测仪表检修 (175)
6 压力检测仪表检修 (187)
7 变送器检修 (195)
8 执行机构检修 (202)
9 质量流量计检修 (223)
10 PH分析仪表检修 (228)
11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修 (236)
12 颗粒物监测检修 (250)
13 氨泄漏检测探头检修 (258)
14 氨逃逸激光气体分析仪 (261)
第四部分脱硫机务设备检修规程 (268)
1 范围 (268)
2 规范性引用文件 (268)
3 脱硫系统概述 (269)
4 吸收塔及烟道检修 (270)
5 增压风机检修 (277)
6 斗式提升机检修 (288)
7 称重皮带给料机检修 (292)
8 湿式球磨机检修 (299)
9 流化风机检修 (317)
10 浆液循环泵检修 (318)
吸收塔系统事故异常处理指导书
吸收塔系统事故异常处理指导书
1、吸收塔浆液循环泵跳闸
1.1现象：
DCS画面报警“浆液循环泵跳闸”，电流回零，图表变黄闪烁并发出声光报警。
1.2危险点：
脱硫效率降低，出口SO2排放超标
1.3原因：
1)吸收塔液位＜5米
2)循环泵电机线圈温度＞135℃；
3)电机轴承温度＞90℃；
4)循环泵轴承温度＞90℃；
5)循环泵运行，进口电动阀无开信号，延时10秒；
6)循环泵运行，冲洗电动阀无关信号
7)循环泵运行，排放电动阀无关信号
8)热工测点跳变。
9)电气故障。
1.4处理方法：
1)浆液循环泵跳闸后，检查脱硫效率是否下降。如脱硫效率下降，再启动一台
浆液循环泵运行。
2)三台浆液循环泵运行时，立即检查循环泵跳闸原因，由于误动原因，尽快恢
复，提高脱硫效率。
3)切换备用浆液循环泵运行。
4)检查热工信号、测点是否正常，有无跳变现象。
5)检查6KV开关，电气保护有无动作。
6)需要停运处理，及时排空、冲洗管道并汇报值长及专业，通知检修人员处理。
2、石膏浆液排出泵故障
2.1现象：
1)石膏排出泵故障停运时，发出报警信号；
2)石膏旋流站进口压力指示为0。
2.2原因：
1)泵保护停；
2)真空泵或真空皮带机跳闸。
2.3处理方法：
1)应确认备用泵已经启动，联系检修前来处理；
2)若两台石膏浆液泵都发生故障停运，同时吸收塔内浆液密度超过1200Kg/m3
时，汇报值长，退出FGD运行。
3、吸收塔浆液溢流
3.1现象：
1）浆液溢出塔体；
2）吸收塔地坑液位上涨速度快
3.2原因：
1）液位计不准；
2）吸收塔内浆液泡沫太多，循环量增大时就会溢流
脱硫专业巡检路线及其巡检要点
脱硫专业巡检路线
巡检路线巡检设备巡检要点
1.工艺水箱1.工艺水泵
1.底座、螺丝是否有松动；
2.是否有异音；
3.是否有润滑油；
4.震动是否过大；
5.温度是否过高
6.连轴是否稳固；
7.看出口压力摸出口管道判断泵是否空转/管道是否堵塞；
2.除雾器冲洗水泵
3.脱硫区域压缩空气罐
1.看压力；
2.定期排污；
2.#1吸收塔1.浆液循环泵
1.电机、减速机、泵的温度；
2.电机、减速机、泵的震动；
3.减温水、轴封水是否正常；
4.判断滤网是否有堵塞；
5.油杯油位是否正常；
6.减速机是否有漏油现象；
7.底座、螺丝是否有松动；
8..是否有异音
2.石膏排出泵
1.是否有异音；
2.冷却水是否正常；
3.震动是否正常；
4.温度是否正常；
5.连轴是否稳固；
6.看出口压力摸出口管道判断泵是否空转/管道是否堵塞；
3.氧化风机
1.底座、固定螺丝是否有松动；
2.油泵油温、供油油温是否正常；
3.增速机减温水是否正常；
4.电机、增速机、泵的震动是否正常；
5.看电控柜显示屏是否有报警；
6.判断滤网是否有堵塞；
7.增速机、油泵是否有漏油现象；
8.供油压力是否正常；
9.听是否有异音；
10.阀门状态是否正确；
4.#1吸收塔地坑
1.地坑液位；
2.搅拌器运行状况；
3.地坑泵的运行状态；
4.地坑泵出口阀门状态，浆液往哪打；
6.吸收塔搅拌器
1.看有无打滑卡涩；
2.皮带张紧适度；
7.各管道及阀门状态 1.看是否有跑、冒、滴、漏现象；
3.#2吸收塔1.浆液循环泵
1.电机、减速机、泵的温度；
2.电机、减速机、泵的震动；
3.减温水、轴封水是否正常；
4.判断滤网是否有堵塞；
吸收塔本体及内部检修文件包
300MW机组脱硫吸收塔本体及内部A级检修文件包
1范围
本指导书适用于300MW脱硫吸收塔本体及内部部件A级检修工作
2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
300MW脱硫吸收塔塔体及内部设计施工技术标准及图纸
3安全措施
3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2进行塔体内检查时，先打开排空门，再打开除雾器人口，确保塔内烟气散尽，通风畅通，并佩戴好防毒面具。进入塔内前要检测二氧化硫及氧量合格后方可进入。
3.3使用电动工器具必须配用漏电保护器。
3.4使用电动工器具必须带绝缘手套。
3.5高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
3.6检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
3.7检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
3.8起吊时应加查所用的吊链应完好、无损，并符合载荷要求。检查倒链有无滑链现象。
3.9每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全
工作情况。
4备品备件准备
5现场及工器具准备
W1
5.2工作准备
□在检修作业现场地面铺好塑料布或铁皮，做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。动火工作票办理完毕。
W2
5.3办理相关工作票
□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□检查验证工作票、试验票。
□动火工作票、有限空间作业票、热机工作票等办理完毕。
1
2 6 检修工序
检
修工艺流程图
计划工日 工艺流程
5
2
2
2 3
3
5
5
2
4
至下次系统检修
脱硫塔维修及检修施工过程作业风险及控制措施+施工总进度计划及保证措施
脱硫塔维修及检修施工过程作业风险及控制措施+施工总进度计划及保证措施
第一节、脱硫吸收塔施工过程作业风险及控制措施
第二节、施工总进度计划及保证措施
本工程能否逾期竣工，关系到业主的经济和社会效益。我公司
将本工程作为首要重点工程，采取强有力的组织措施保证工程进度，按期完工。
1、调集公司骨干管理人员和曾参与同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术、机具、通过科学的管理确保如期竣工，达到项目的进度控制目标。
2、强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用，工程计划是项目控制的依据，是项目管理的方针目标，是组织工程建设施工的依据，各项建设施工管理工作都必须按工程计划的要求组织实施。
3、加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重点、兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点保证。各参战人员要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时地按计划要求组织施工。
4、进一步加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工班组要按照工程计划是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工班组要按照工程计划的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按照施工规范和方案组织施工，做好各工序、各班组之间的中间交接，确保质量，认真制定并落实专业技术保证措施。采用先进的施工技术和
(整理)1脱硫小修三措.
1号脱硫小修三措
批准：
审核：
编制：王京夏赵宏科
大唐灞桥热电厂检修公司二〇一三年八月
前言
根据厂2012年度检修计划安排， 1号脱硫小修工作于2013年8月22日0时至9月14日24:00时进行，确保工期为30天，检修公司按挖潜控制工期28天，2013年8月22日0：00至9月19日24:00工期控制，为确保1号脱硫小修按期完工，检修公司制定了脱硫安全施工的“三措”。
本次1号脱硫小修检修公司准备情况如下：
脱硫吸收塔工作项目：漏点挖补、吸收塔循环泵入口滤网更换、除雾器疏通、吸收塔浆液喷淋层检修、原、净烟道清灰、氧化风机管及支撑梁检修、防腐、GGH更换、GGH减速机更换、吹灰器更换、膨胀节更换等工作。
脱硫工作可能发生的风险：
高处坠落、触电、火灾、机械伤害、脚手架垮塌、高处落物、起重伤害、物体打击、违章作业等。
1、人员配备：
（1）机务专业50人；（2）电气专业20人；（3）热控专业15人；（4）临时用工20名。
（5）外包防腐、保温、GGH换热元件更换等40人。
2、作业指导书编制情况：
（1）脱硫专业21份；（2）电气专业11份；（3）热控专业26份。设备部已全部审批。
3、工器具准备情况：
检查准备电焊机10台、起吊设备3台、倒链10件、角磨机5台、吹灰器专用工具1套、照明灯10套、电源接线盘3套。
4、安全用具准备情况：
安全帽、安全带、防坠器、防砸防扎劳保鞋、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防静电鞋、手电、个人工具等安全防护用具。
本次检修在质量上严格按照厂下发的《大唐集团公司设备检修管理办法》、作业指导书要求进行管理，严格执行“停工待检点”、“三级验收”等制度，做好设备缺陷处理记录、设备变更记录、设备检修原始数据测量及记录，以及其它各种技术资料的管理和搜集。要把保安全、保质量、保工期贯彻落实到大修的整个过程。检修公司本着“安全第一、质量第一”的宗旨，精心组织、精心施工、密切协作，确保检修质量。通过科学管理、合理调配、细致安排，实现按系统、分层次、程序化、责任制的全过程管理，确保实现机组大修后一次启动
脱硫系统的正常运行检查和维护规程
脱硫系统的正常运行检查和维护
1、总的注意事项
1.1运行人员必须关注运行中的设备的各运行参数，并与设计值
比较．发现偏差及时查明原因．要做好数据的记录以积累经验。
1.2运行人员必须定时进行现场巡检。以便及时发现设备故障。
1.3脱硫系统的备用设备必须保证其处于良好状态，一旦运行设
备发生故障备用设备能及时启动。
1.4冬季所有设备及管路需采取有效的防冻措施。
1.5为确保pH值数据准确．每天用pH试纸测试比对。
2、各系统的正常运行
2.1 烟气系统。满负荷运行时，入口温度小于150％。
2.2 循环系统。循环泵运行时，吸收塔浆液的pH值范围应保持
3
5.5-
6.5，相应的密度为1080-1150kg／m。
2.3 石膏脱水系统。石膏泵运行时，要保证相应参数满足 2.2中各参数,否则脱水效果不佳，如不满足应进行及时调整后再予启动。
2.4工艺水系统。必须保证除雾器冲洗水泵1台运行。必须保证工艺水（特别是冷却水)的供应，否则会造成循环水泵、侧搅拌器等
设备机械密封损坏。
3、脱硫系统运行中的检查和维护
3.1系统的清洗。运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、
固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行清
洁。
3.2转动设备的润滑。绝不允许在没有必需的润滑剂情况下启动转动设备，运行后应常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪声、温度及严密性。
3.3转动设备的冷却。对电动机等设备的冷却状况经常检查以防
过热。
3.4所有泵的电动机、轴承温度的检查。应经常检查以防超温。
3.5罐体、管道。应经常检查法兰、人孔等处的泄露情况，及时
脱硫工程(吸收塔)作业指导书
8、焊接质量要求及检验
8.1焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。
8.2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且≯40mm。
8.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
6.1.3焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物
6.1.4焊口位置应避开应力集中区。
6.1.5焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。
6.1.6在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接。
a)下雨、下雪天气。
b)手工焊时风速>8m/s，气体保护焊时风速>2m/s。
4、施工人员的要求
5、焊接施工条件
6、焊前准备措施
7、焊接工艺措施
8、焊接质量要求及检验
吸收塔排水坑泵检修文件包
300MW机组脱硫排水坑泵A级检修文件包
1范围
1.1 本指导书适用于300MW脱硫系统8台排水坑泵A级检修工作。
1.2 作业目的是保证脱硫液下泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
2安全措施及危险点分析
2.1严格执行《电业安全工作规程》。
2.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器。
2.3 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
2.4 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
2.5 起吊时应检查所用的吊链应完好、无损，并符合载荷要求。检查倒链有无滑链现象。
2.6 解体泵前必须确认电机停电、系统可靠隔绝等安全措施已经执行，且内部无汽水。
2.7 泵解体检修时严禁损伤设备及其部件。
2.8 工作人员抡大锤时不能带手套，以防大锤飞出伤人。
2.9 使用电动工器具必须带绝缘手套。
2.10起吊设备时防止碰伤人员和设备。
2.11 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
2.12所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
2.13 泵回装时，认真检查泵内部无任何异物。
2.14 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
2.15 现场和工具柜工具、零部件放置有序，泵拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
2.16 泵工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
2.17 工作结束应做到工完、料尽场地清，泵本体和检修零部件整洁干净。
2.18 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
2.19 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
吸收塔安装作业指导书
吸收塔安装作业指导书(总29
页)
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目录
1工程概况、适用范围 (1)
2编制依据 (1)
3作业前的条件和准备 (2)
4作业的程序和方法 (3)
5本作业中执行的强制性条文 (8)
6质量标准及检验要求 (10)
7作业的安全环保措施 (11)
8附录 (15)
1工程概况、适用范围
1.1工程概况
烟气脱硫装置吸收塔罐体直径从顶部到底部依次为Φ15300mm、Φ17330mm高度为42.2m。主要包括：吸收塔钢本体、吸收塔出口烟道组件、吸收塔除雾器组件、吸收塔喷淋层组件、吸收塔托盘组件、吸收塔入口烟道组件、吸收塔氧化空气管组件、吸收塔搅拌器组件和各类大小管口、吸收塔平台扶梯及其相关管道。针对本次工程的特点和具体要求，结合本公司其他同类工程的经验，确定吸收塔钢本体施工方案如下：对塔壁，塔底，塔顶的配件预制后，用运输车运至施工现场。吸收塔的钢本体（不包括底板）安装采用液压提升装置倒装工艺。
1.2工程概况
烟气脱硫装置吸收塔主要安装工程量如下表所示：
1.3适用范围
本方案适用于
2编制依据
2.1**有限公司提供的脱硫吸收塔本体图纸和有关资料
2.2***
2.3《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2014
2.4《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009
2.5《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009
2.6《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012
脱硫吸收塔检修作业指导书
脱硫吸收塔检修作业指导书
前言
吸收塔是一个垂直的圆柱形的容积，包括一个烟气入口和一个烟气出口。烟气入口和一个烟
气出口之间的区域称为气体区域，该区域以可分为喷淋区和除雾器区。烟道入口以下石灰石浆液的部分称为吸收塔浆池。
1.目的
1.1 保证吸收塔检修符合技术管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2．适用范围
适用本公司从事吸收塔检修。
3．术语
本作业指导书无特殊技术术语
4．职责与权限
4.1 吸收塔检修由施工组长负责。
4.2 指定专人做好记录，确保记录真实，准确，工整。
4.3 对施工现场进行安全监护。
4.4QC人员负责项目质量验收，签证。
5．作业要求
5.1人员资质
工作人员需是专业从事吸收塔检修人员且通过技能资格审查。
5.2 工，机具：自己制作拆中端专用工具
5.3作业流程
5.3.1见作业流程表
6. 质量标准
充水试验:
试验前将所有人孔门封闭,加水至最高液位处，外观检查有无泄漏，充水后10min，水位下降高度小于1,5m试为合格。
鼓泡试验：
将水注入吸收塔后，从空气雾化器通入650mbar/cm32压缩空气，要求所有空气雾化喷咀均匀鼓泡，且无震动现象。
喷淋试验：
石膏浆液喷淋管咀检修更换后应作喷淋试验，按技术要求通入额定压力和流量的水，要求喷淋装置在塔裁面上分布均匀，喷孔不得堵塞。
7.质量记录
7.1 《吸收塔检修作业指导书》
7.2 附表：常用备品表
脱硫吸收塔检修作业作业流程表
编号：# 炉脱硫吸收塔
吸收塔HSE作业指导书(正式)
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
吸收塔HSE作业指导书
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2580-31 吸收塔HSE作业指导书(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
一、概述
1.1、甘肃玉门油田分公司水电厂2*220t/h机组烟气脱硫工程是由山东山大能源环境有限公司承包，建设一个投资低、运行维护费用经济合理、运行方便的副产品利用型烟气脱硫系统。
1.2、该工程包含烟气主流程系统和石灰乳制备系统及石膏处理系统两个辅助系统，共三个系统。其中烟气主流程系统为从#1、#2、炉后引风机出来的未处理烟气→增压风机增压→吸收塔脱硫处理→烟囱。
1.3、本次安装的吸收塔为整个脱硫工程的核心设备，是烟气脱硫反应的场所，整个吸收塔高度为：39.50m，湿式静电除雾器外径为：10.2m，下部外径为：8.400m，由底板梁、底板、壁板、湿式除雾器、顶板、加固筋、进出口烟道及内部喷淋、喷嘴、除雾器等构
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编号：
脱硫一期吸收塔地坑泵检修作业指
导书
批准：
审核：
编制：
内蒙古上都发电有限公司
脱硫吸收塔地坑泵检修作业指导书
1 范围
1.1 本作业指导书适用于上都发电公司脱硫一期2台吸收塔地坑泵检修工作1.2 作业目的是保证脱硫吸收塔地坑泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
2 检修前的准备
2.1 吸收塔地坑泵停电，办理检修工作票。
2.2 吸收塔地坑泵系统隔绝。
2.3 作业组成员了解检修前吸收塔地坑泵的缺陷。
2.4 作业组成员了解吸收塔地坑泵的运行状态及小时数。
2.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
2.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
2.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
2.8 准备好检修用的各易损件，及材料。
2.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
3 危险点分析及安全措施
3.1 脱硫吸收塔地坑泵检修总体危险点分析
3.1.1 解体吸收塔地坑泵前必须确认电机停电、系统可靠隔绝等安全措施
已经执行，且内部无汽水。
3.1.2 吸收塔地坑泵解体、检修时严禁损伤设备及其部件。
3.1.3 工作人员抡大锤时不能带手套，以防大锤飞出伤人。
3.1.4 使用电动工器具必须带绝缘手套。
3.1.5 起吊设备时防止碰伤人员和设备。
3.1.6 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
3.1.7 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工
作结束后，总结当天的安全工作情况
3.1.8 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.1.9 吸收塔地坑泵回装时，认真检查吸收塔地坑泵内部无任何异物。
3.2 吸收塔地坑泵作业安全措施
3.2.1 严格按《电气设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收
记录》开展工作。
3.2.2 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
3.2.3 现场和工具柜工具、零部件放置有序，吸收塔地坑泵拆下的零部件
必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
3.2.4 吸收塔地坑泵工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫
一次卫生。
3.2.5 工作结束应做到工完、料尽场地清，吸收塔地坑泵本体和检修零部
件整洁干净。
3.2.6 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
3.2.7 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等
造成不良影响事件发生。
3.2.8 检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
4 检修项目及作业程序
4.1 场地准备
4.1.1 检修工具、起吊工具运至现场。
4.1.2 准备乙炔，氧气及烘枪。
4.1.3 绘制各零件定置图，准备检修围栏，准备安放零件用的枕木，橡皮
垫等。
4.1.4 准备作业文件包，检修记录、验收单等技术记录表单。
4.2 办理工作票
4.2.1 办理工作票、验证隔离措施。
4.2.2 确认控制专业人员已拆除热控测点。
4.3解体
4.3.1拆卸泵盖
4.3.2拆卸前护板。
4.3.3拆卸护套，O形圈。
4.3.4拆卸叶轮。
4.3.5拆卸后护板
4.3.6拆卸泵后盖
4.3.7将机封冷却水管拆除用锁片锁紧转动部分，从叶轮侧退出机封
4.3.8轴承组件的拆卸
4.3.9更换轴承
4.4组装
4.4.1轴承组件的组装, 轴承间隙为0.2-0.5mm
4.4.2安装机械密封
4.4.3安装泵后盖板
4.4.4安装O形圈，安装后护板
4.4.5安装护套、泵前护板、泵盖，注意各部件间的O形圈装配避免损伤
4.4.6通过轴承组件前后调整螺母调整叶轮间隙，及各部配合间隙
5 检修工序及质量标准
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