取向硅钢和无取向硅钢区别教学内容

冷轧无取向硅钢含义

冷轧无取向硅钢的含义指的是一种特殊的硅钢材料，它在冷轧过程中并未经过

取向退火处理。硅钢是一种将硅元素掺入钢中的材料，其主要目的是降低磁滞损耗，提高磁导率，从而用于制造电机和变压器的铁心部分。

冷轧是指在室温下将钢材进行压延加工，用于改变钢材的形状和厚度。无取向

退火通常是在冷轧过程中进行的一种热处理，通过重新排列晶体结构，使得钢材在磁场中表现出优异的磁导性能。

然而，冷轧无取向硅钢在生产过程中不经过取向退火处理，其晶粒结构多为等

轴晶粒（立方晶系）。相比于经过取向退火的取向硅钢，冷轧无取向硅钢的磁导率较低，而磁滞损耗较高。

冷轧无取向硅钢主要应用于一些不要求高磁导性能的电动机和变压器。由于其

制造工艺简单，成本较低，因此在一些应用场景中具有一定的竞争优势。例如，家用电器、电动工具和一些小型电动车中的电机往往会采用冷轧无取向硅钢。

总的来说，冷轧无取向硅钢是一种经过冷轧加工但未经取向退火处理的硅钢材料。它在某些应用场景中具有一定的优势，但对于要求较高磁导性能的电机和变压器来说，取向硅钢仍然是更为理想的选择。

取向硅钢和无取向硅钢区别

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1，从化学成分讲，取向硅钢的硅含量比无取向硅钢的硅含量要高（冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。）

无取向硅钢是用在电机等旋转的设备中，分为铁芯和转子，为了在旋转过程容易被磁化，将电能转化为机械能。因此，要求其在旋转过程中的每一个角度都容易被磁化，所以要求无取向硅钢中晶粒取向分布均匀；而对于取向硅钢而言，需要高磁感且不需要转动，所以其织构基本为Goss。

2，用途，取向硅钢主要做变压器，无取向硅钢主要做电机

3，内部结构，取向硅钢的晶粒是基本朝一个方向的，所以叫取向，无取向硅钢，晶粒排布杂乱无章，所以取向硅钢热损耗小，无取向硅钢热损耗大。

4，制造工艺也不一样，取向硅钢比无取向硅钢要复杂的多

5，机械性能

6，厚度，取向硅钢厚度在0.23-0.35毫米，无取向硅钢厚度在0.35-0.65

A、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。

B、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。

C、叠装系数高。硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。

D、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。

E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。

F、磁时效现象小

G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。

无取向硅钢片生产技术要点

一、无取向硅钢片生产技术要点

首先要求钢水纯净,经真空处理后碳含量降至0.01～0.005%,氧<0.005%,保护浇铸成厚板坯,低温热送,加热到1100～1200℃,保温3～4h,使AlN粗化,若轧机能力强,最好是1050～1100℃加热,防止铸坯中较粗的AlN、MnS析出物再固溶,使热轧及退火后晶粒细化,组分增多,磁性变坏。终轧温度要高些,以防止晶粒变粗,铁损降低。

对无取向的Si>1.7%的硅钢,由于变形抗力显著提高,导热性降低,并且连铸后柱状晶粗大,产品表面易产生瓦垅状缺陷,铸坯易产生内、外裂纹,故需慢热慢冷,加热温度也可略高一些,达1 200℃。这更便于热轧而且使终轧温度提高,热轧板晶粒粗化,可改善磁性。加热到1200℃,Mn S不会固溶,而AlN可能部分固溶,但由于钢中碳含量降低(如<0.01%,至0.004%),可使AlN固溶度明显减小,亦即使固溶温度提高。则≤1200℃加热仍可使AlN粗化,P15降低。通常开轧温度1180±20℃,终轧温度850±20℃。应注意含Si<1.7%或Si<2.5%而C>0.01%的硅钢在约1 000℃时存在明显的α+γ两相区,热轧塑性显著降低,γ相与α相变形抗力之差易引起不均匀变形,使板形不好,易出现裂边,成材率下降。故应尽量降低碳含量,使热轧精轧基本处于α相区或避开α+γ两相区,C≤0.003%的1.5%Si钢,热轧时由于γ相数量减少,也不裂边。碳量低,以后退火也不需要脱碳。

二、无取向硅钢片和取向硅钢片的关系：

1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。

取向硅钢和无取向硅钢矫顽力

摘要：

一、取向硅钢和无取向硅钢的区别

1.定义与特点

2.应用领域

二、取向硅钢的矫顽力

1.取向硅钢的定义

2.取向硅钢的矫顽力影响因素

3.取向硅钢的矫顽力测量方法

三、无取向硅钢的矫顽力

1.无取向硅钢的定义

2.无取向硅钢的矫顽力影响因素

3.无取向硅钢的矫顽力测量方法

四、取向硅钢和无取向硅钢矫顽力的比较

1.取向硅钢和无取向硅钢矫顽力的差异

2.取向硅钢和无取向硅钢矫顽力的优劣

五、取向硅钢和无取向硅钢在实际应用中的选择

1.根据需求选择

2.考虑矫顽力因素

3.综合比较选择

正文：

一、取向硅钢和无取向硅钢的区别

取向硅钢和无取向硅钢是两种常见的硅钢类型，它们在性能和应用领域上有一定的区别。取向硅钢是指在钢铁中加入硅元素，并通过特殊的工艺加工，使硅元素在钢铁中呈有序排列的晶体结构。这种结构有助于提高钢铁的磁性能，使取向硅钢广泛应用于变压器、发电机等电力设备中。而无取向硅钢是指在钢铁中加入硅元素，但硅元素在钢铁中排列无序。虽然无取向硅钢的磁性能比取向硅钢差，但其成本较低，因此广泛应用于电机、电器等一般电气设备中。

二、取向硅钢的矫顽力

取向硅钢的矫顽力是指在一定的磁场强度下，使取向硅钢中的磁畴转向所需的最小磁场强度。取向硅钢的矫顽力受到很多因素的影响，如硅含量、晶粒尺寸、冷却速度等。在生产过程中，通过控制这些因素可以调整取向硅钢的矫顽力。取向硅钢的矫顽力通常用磁化强度和磁滞损耗来表示。

三、无取向硅钢的矫顽力

无取向硅钢的矫顽力是指在一定的磁场强度下，使无取向硅钢中的磁畴转向所需的最小磁场强度。与取向硅钢相比，无取向硅钢的矫顽力较低，因为其结构中硅元素的排列无序，导致磁畴的转向容易发生。无取向硅钢的矫顽力同样受到硅含量、晶粒尺寸、冷却速度等因素的影响。

取向硅钢和无取向硅钢区别

1，从化学成分讲，取向硅钢的硅含量比的硅含量要高（冷轧无取向硅钢片含硅量%%，冷轧取向硅钢片含硅量在%以上。）

无取向硅钢是用在电机等旋转的设备中，分为铁芯和转子，为了在旋转过程容易被磁化，将电能转化为机械能。因此，要求其在旋转过程中的每一个角度都容易被磁化，所以要求无取向硅钢中晶粒取向分布均匀；而对于取向硅钢而言，需要高磁感且不需要转动，所以其织构基本为Goss。

2，用途，取向硅钢主要做变压器，主要做电机

3，内部结构，取向硅钢的晶粒是基本朝一个方向的，所以叫取向，，晶粒排布杂乱无章，所以取向硅钢热损耗小，无取向硅钢热损耗大。

4，制造工艺也不一样，取向硅钢比无取向硅钢要复杂的多

5，机械性能

6，厚度，取向硅钢厚度在毫米，无取向硅钢厚度在、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。

B、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。

C、叠装系数高。硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。

D、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。

E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。

F、磁时效现象小

G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。

取向硅钢和无取向硅钢矫顽力

取向硅钢和无取向硅钢矫顽力硅钢是一种普遍应用于电力设备和电子设备的重要材料，它具有优异的电磁性能和机械性能。在硅钢的应用中，取向硅钢和无取向硅钢是两种常见的类型，它们在磁性能和矫顽力方面有所区别。

首先，我们来了解一下磁性能。取向硅钢是通过热处理和轧制等工艺将普通硅钢中的晶粒取向在同一方向上，从而使其具有较高的磁导率和较低的磁滞损耗。与之相比，无取向硅钢的晶粒取向是随机的，磁导率和磁滞损耗相对较低。因此，取向硅钢在电力变压器等高频率应用中具有更好的磁性能。

其次，我们来讨论一下矫顽力。矫顽力是指材料抵抗磁场导致的磁滞现象的能力。取向硅钢矫顽力相对较高，能够有效降低磁滞损耗，并改善设备的工作效率。而无取向硅钢的矫顽力相对较低，会造成较高的磁滞损耗，引起额外的能量损失。因此，在追求高效能电器设备时，取向硅钢是更好的选择。

在实际应用中，选用适当的硅钢材料需根据具体的工程需求和性能要求来确定。如果需要高频率应用，取向硅钢能够实现更好的磁性能；而对于低频率应用，无取向硅钢也可以满足需求。在选材时，还需兼顾成本和生产难易度等因素。

需要提醒的是，为了保证硅钢的优异性能，需要特殊的材料制备工艺和精湛的生产技术。因此，在推动硅钢产业发展的同时，提高材料制备和加工技术水平也是至关重要的。

总之，取向硅钢和无取向硅钢在磁性能和矫顽力方面有所差异。选择适合的硅钢材料需根据具体工程需求和性能要求来确定。努力提高硅钢制备和加工技术水平，将有助于推动硅钢产业的发展，满足不断变化的市场需求。

硅钢片取向和无取向

电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下，故称薄板。硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。

电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。

（1）硅钢片的分类

A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。

B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。

（2）硅钢片性能指标

A、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。

B、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。

C、叠装系数高。硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。

D、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。

E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。

F、磁时效现象小

G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。

（一）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85）

电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。

有取向、无取向硅钢片

无取向硅钢片

硅钢俗称矽钢片或硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的含碳极低的硅铁软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，其产量约占世界钢材产量的1%，它是含硅0.8％-4.8％的硅铁合金，经热、冷轧成厚度在1mm以下的硅钢薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。

一、硅钢片分类：

A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。

B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。

二、无取向硅钢片的定义：

无取向硅钢片是按照一定生产工艺，形成无取向性变形织构结晶结构的硅钢片。

三、无取向硅钢片和取向硅钢片的关系：

1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。

2、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。

无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10％小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20％氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷轧至成品厚度，供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢。

取向片与无取向硅钢片的差异

学习资料

取向硅钢片与无取向片有何不同？

一、二者都是冷轧硅钢片（矽钢片），但含硅量不同。冷轧无取向硅钢片（矽钢片）含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片（矽钢片）含硅量在3.0%以上。

二、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片（矽钢片）较取向硅钢片（矽钢片）工艺要求相对较低。

无取向硅钢片（矽钢片）是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10％小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20％氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷轧至成品厚度，供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的Bs 高于取向硅钢。

取向硅钢片（矽钢片）要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03～0.05％和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的(110)[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢要比无取向硅钢铁损低很多，磁性具有强烈的方向性；在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3，磁导率之比为6：1，其铁损约为热轧带的1/2，磁导率为后者的2.5倍。

取向硅钢和无取向硅钢矫顽力

（原创实用版）

1.硅钢的概述

2.取向硅钢和无取向硅钢的定义及区别

3.矫顽力的概念及影响因素

4.取向硅钢和无取向硅钢的矫顽力比较

5.结论

正文

一、硅钢的概述

硅钢，又称电工钢，是一种具有高磁导率、低磁损的特殊钢材，主要用于制造变压器、电机等电磁设备。硅钢主要分为两种类型：取向硅钢和无取向硅钢。

二、取向硅钢和无取向硅钢的定义及区别

1.取向硅钢：在制造过程中，通过特定的工艺使硅钢的磁畴取向，从而提高磁导率和降低磁损。取向硅钢具有较高的磁性能，但价格相对较高。

2.无取向硅钢：与取向硅钢相比，无取向硅钢在制造过程中没有特定的磁畴取向工艺，其磁性能相对较低，但价格较低。

三、矫顽力的概念及影响因素

矫顽力，又称剩磁，是指在磁场中，材料去除磁场后剩余的磁感应强度。矫顽力是衡量材料磁性能的重要指标，其大小受以下因素影响：

1.材质：不同材料的矫顽力差异较大，一般来说，磁性材料具有较高的矫顽力。

2.制造工艺：制造工艺对材料的矫顽力有很大影响，如取向硅钢的磁

畴取向工艺可以提高其矫顽力。

3.磁场强度：磁场强度对矫顽力也有一定影响，磁场强度越大，矫顽力越高。

四、取向硅钢和无取向硅钢的矫顽力比较

由于取向硅钢在制造过程中有磁畴取向工艺，其矫顽力相对较高，磁性能较好。而无取向硅钢没有磁畴取向工艺，其矫顽力相对较低，磁性能较差。

五、结论

硅钢在电磁设备制造中具有重要作用，取向硅钢和无取向硅钢各有优缺点。

取向硅钢_精品文档

取向硅钢

取向硅钢是一种具有特殊取向结构的钢材，它在电工行业中具有重

要的应用价值。取向硅钢具有低磁滞、高导磁性和低铁损等优良特性，因此被广泛应用于电力变压器、电动机、高频电磁铁等领域。

本文将从取向硅钢的制造工艺、特点及应用领域等方面进行详细介绍。

首先，我们来了解一下取向硅钢的制造工艺。取向硅钢的制备主要

采用冷轧取向硅钢工艺，其制备工艺包括：熔炼原料、铸锭、热轧、酸洗、冷轧、退火、取向处理、切割和卷取等步骤。其中，取向处

理是关键步骤之一，通过磁场作用使材料的晶粒取向沿着优势磁通

方向排列，从而提高材料的导磁性能。此外，制备过程中还需严格

控制合金成分和工艺参数，以确保取向硅钢的优良性能。

取向硅钢具有一系列显著的特点。首先是低磁滞特性，取向硅钢的

磁滞损耗很低，能够有效减少磁能损耗，提高设备的能源利用率。

其次是高导磁性能，取向硅钢的导磁性能优异，具有低磁阻和高穿

透磁导率，可大幅提高电磁场的效率。此外，取向硅钢还具有低铁

损特性，它的铁损在工频下非常低，有助于减少能量损耗和热量产生。另外，取向硅钢还具有优异的耐腐蚀性能和机械强度，可满足

各种复杂工况下的使用要求。

取向硅钢具有广泛的应用领域。首先是电力变压器领域，取向硅钢

广泛应用于变压器的铁芯中，可以大幅减少能量损耗，提高变压器

的效率。其次是电机和发电机领域，取向硅钢可用于制造高效率的

电动机和发电机的铁芯，提高电磁转换效率，降低电能损耗。此外，取向硅钢还可以应用于高频电磁铁、感应加热设备等领域，提高设

备的工作效率和稳定性。

总的来说，取向硅钢是一种具有特殊取向结构的钢材，具有低磁滞、高导磁性和低铁损等优良特性。它的制备工艺复杂，但能够通过严

取向硅钢和无取向硅钢区别

1，从化学成分讲，取向硅钢的硅含量比无取向硅钢的硅含量要高（冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。）

无取向硅钢是用在电机等旋转的设备中，分为铁芯和转子，为了在旋转过程容易被磁化，将电能转化为机械能。因此，要求其在旋转过程中的每一个角度都容易被磁化，所以要求无取向硅钢中晶粒取向分布均匀；而对于取向硅钢而言，需要高磁感且不需要转动，所以其织构基本为Goss。

2，用途，取向硅钢主要做变压器，无取向硅钢主要做电机

3，内部结构，取向硅钢的晶粒是基本朝一个方向的，所以叫取向，无取向硅钢，晶粒排布杂乱无章，所以取向硅钢热损耗小，无取向硅钢热损耗大。

4，制造工艺也不一样，取向硅钢比无取向硅钢要复杂的多

5，机械性能

6，厚度，取向硅钢厚度在0.23-0.35毫米，无取向硅钢厚度在0.35-0.65

A、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。

B、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。

C、叠装系数高。硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。

D、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。

E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。

F、磁时效现象小

G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。

取向硅钢的定义

取向硅钢是指采用冷轧和热处理技术得到具有(110)织构(戈斯织构)的铁硅合金1。

取向硅钢也称冷轧变压器钢，是一种应用于变压器(铁芯) 制造行业的重要硅铁合金。它的生产工艺复杂，制造技术严格，主要分为普通取向硅钢(CGO) 和高磁感应取向硅钢( HiB) 。取向硅钢是1930年美国的高斯( N. P. Goss) 首次发现的。

特点其晶体的(110)面与钢带平面平行，易磁化的轴与轧制方向平行。取向硅钢的硅含量约为3%，并要求钢中氧化物夹杂含量低，同时须含有某种抑制剂(MnS, A1N )。取向硅钢的磁性有强烈的方向性，在轧制方向上铁损值最低、磁导率最高和在一定的磁化场下有高的磁感值。

发展现状应用最多的取向硅钢，多以带卷形式供货，其表面涂以绝缘层，借以在基体钢带中产生拉应力，从而进一步降低铁损值。冷轧带材表面平整，有好的冲片性能和高的铁芯填充系数1。

制取方法取向硅钢采用氧气转炉熔炼，钢坯经过热轧、常化、冷轧、中间退火和二次冷轧轧成成品厚度，然后经过脱碳退火和高温退火，最后涂以绝缘层。

硅钢知识简介

关于硅钢的类型及性能

←一、关于硅钢的类型及性能

←二、硅钢板主要用语说明

三我国硅钢片牌号表示方法（无取向）

←三、我国硅钢片牌号表示方法（无取向）

四、我厂的硅钢线的简易的工艺流程及简图和生产

规

规格

←五、退火炉段

←六、炉喉

←七、炉内保护气体吹扫

←八、炉压与脱碳的关系（对炉压差要有整体认识）←九、设备运行的视频

←十、硅钢检验

一、关于硅钢的类型及性能一关于硅钢的类型及性能

←1、电工钢板的类别

）无取向硅钢结晶不带方向性←（1）、无取向硅钢结晶不带方向性.

自由排列的产品。对所有的磁性特性致自由排列的产品。对所有的磁性特性一致

机机转机材所以用在发电机、电动机等旋转机铁芯材料及电源变压器、稳压器、小型静止电气上使用。

←（2）、取向硅钢通过特殊制作工艺结晶用个方向轧制方向排列大幅结晶用一个方向（轧制方向）排列，大幅

提高特性。

←取向性硅钢板的用途轧制方向的磁性特性好，但轧制方向以外的磁性特性相对差最大限度体现轧制方向特性的各种变压器，磁放大器等和静止电气铁芯材料来使用.大型旋转机也有使用的时候。

大型旋转机也有使用的时候

（3）、晶向

）晶向

硅钢板

取向无取向硅钢板◈轧制方向磁性好◈所有方向磁性

均匀

、硅钢的性能要求

2硅钢的性能要求

←A、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号铁损越低牌号越高质量也高

损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。

←B、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感片用制机或变压器铁体积的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和

重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。

高磁感取向硅钢与普通取向硅钢

高磁感取向硅钢和普通取向硅钢都是一种优质的电工材料，用于

制造各种电力设备和电磁装置。它们的特点和应用略有不同。

高磁感取向硅钢是一种特殊加工的硅钢材料，其晶粒的取向特别

排列，使得材料在磁场中具有较高的磁导率和低的磁阻。这种特别的

晶粒取向结构可以提高材料的磁感应强度和磁导率，从而提高了变压器、电机和发电机等电气设备的效率。高磁感取向硅钢主要用于制造

高效率的变压器、电机、发电机和电焊机等。

普通取向硅钢是一种常见的硅钢材料，其中晶粒的取向相对较随机。普通取向硅钢的磁导率和磁感应强度略低于高磁感取向硅钢，但

相对便宜一些。它主要用于制造一般电力设备和电子设备中的电磁铁、电感器、电感电阻等。

总体上，高磁感取向硅钢比普通取向硅钢在磁导率和磁感应强度

上具有更好的性能，因此更适合要求高效率和高磁场特性的电力设备

领域。而普通取向硅钢则适用于一般要求不太高的电气设备和电子器件。因此，在选择时需要根据具体的应用要求来确定所选取的硅钢材料。

无取向硅钢的用途

介绍

无取向硅钢，也称为非取向硅钢或无取向电工钢片，是一种特殊的冷轧电工钢，具有高度的电磁性能和良好的加工性能。它的用途广泛，主要应用于电力变压器、发电机、电机等领域。本文将对无取向硅钢的主要用途进行探讨。

电力变压器

提高变压器效率

无取向硅钢在电力变压器中广泛应用，主要是因为它具有较低的磁滞损耗和涡流损耗。这使得变压器的效率得到了显著提高，减少了能源的浪费。同时，无取向硅钢的高磁导率和低磁阻使得其在变压器的磁路中能够更好地引导磁场，进一步提高了变压器的效率。

减少噪音和振动

由于无取向硅钢具有较低的磁滞损耗和涡流损耗，电力变压器在工作时产生的磁场变化较小，因此减少了噪音和振动。这对于要求低噪音的场合尤为重要，如住宅区、商业区等。

发电机

提高发电机效率

无取向硅钢在发电机中的应用也主要是基于其较低的损耗特性。通过采用无取向硅钢材料作为发电机的磁心材料，可以有效降低发电机的磁滞损耗和涡流损耗，提高发电机的效率。

增加输出功率

发电机的输出功率与其磁化特性有关。无取向硅钢具有较高的磁饱和感应强度和较低的磁导率，可以实现更高的磁感应强度，从而增加发电机的输出功率。

提高稳定性

无取向硅钢具有稳定的磁性能，能够保持较低的磁滞现象。这对于发电机的稳定性和可靠性尤为重要，可以减少因磁滞现象引起的功率损失和磁场不稳定等问题。

电机

提高电机效率

无取向硅钢在电机中的应用主要是为了提高电机的效率。电机的效率与电机的铜损耗和铁损耗有关，而无取向硅钢的低涡流损耗和磁滞损耗可以降低电机的铁损耗，从而提高电机的效率。