标准化管理案例展示
标准化管理案例
某制造企业通过对现场进行目视化管理,将操作流程、设备状态、安全警示等信息以直观的方式呈现给员工,使员工能够快速了解现场情况,提高工作效率。例如,在设备上张贴绿色运行指示灯,当设备运行正常时,指示灯亮起,员工可以直观地了解设备状态。
此外,该企业还对现场操作进行标准化管理,确保每一步操作都符合规范要求。他们制定了详细的操作规范,并对员工进行培训,使员工能够熟练掌握正确的操作方法。同时,他们还建立了监督机制,定期对员工的操作进行检查和评估,确保操作的规范性和准确性。
通过实施标准化管理,该企业取得了显著的成效。首先,员工的工作效率得到了提高,因为他们能够快速了解现场情况并熟练掌握正确的操作方法。其次,产品的质量得到了保障,因为每一步操作都符合规范要求,减少了人为因素对产品质量的影响。最后,企业的竞争力得到了提升,因为他们能够以更高的效率和质量满足客户的需求,赢得了客户的信任和支持。
以上是一个标准化管理的案例,展示了标准化管理在提高企业效率和产品质量方面的重要作用。
质量安全标准化典型案例
质量安全标准化典型案例
1. 食品安全标准化:典型案例是食品生产企业按照国家食品安全标准化要求进行生产,确保产品的质量和安全。包括从食品原材料的采购、储存到生产加工、包装运输等环节都符合标准,确保产品不含有害物质和微生物,达到食品安全指标。
2. 建筑安全标准化:典型案例是建筑企业按照国家和行业标准进行施工,确保建筑物的质量和安全。包括严格遵守施工工艺规范,使用符合标准的材料和设备,进行安全检测和质量验收,保证建筑物的结构强度和防火防震等安全性能。
3. 汽车安全标准化:典型案例是汽车制造企业按照国家和国际汽车安全标准进行生产,确保车辆的安全性能。包括严格控制零部件的质量,进行安全性能测试和评价,确保车辆符合碰撞安全、制动安全、电气安全等各项标准要求。
4. 医疗器械安全标准化:典型案例是医疗器械制造企业按照国家和国际医疗器械安全标准进行生产,确保产品的质量和安全。包括严格控制原材料的质量,进行产品安全性能测试和评价,保证医疗器械的安全可靠性,确保患者的用药和治疗安全。
5. 电子产品安全标准化:典型案例是电子产品制造企业按照国家和国际电子产品安全标准进行生产,确保产品的质量和安全。包括严格控制电子元器件的质量,进行产品电磁兼容性测试和防火性能评价,保证产品在使用过程中不会对人体和环境产生危害。
标准化案例3篇
物流案例:麦德龙标准化商品的供应链管理
一动态管理
在麦德龙,电脑控制系统掌握了商品进销存的全部动态,将存货控制在最合理的范围。当商品数量低于安全库存,电脑就能自动产生订单,向供货单位发出订货通知,从而保证商品持续供应和低成本经营。
如果能随时对进销存的动态有清晰的了解,就可以及时发现问题,做出快速反应,避免损失的发生,从而能在降低库存的同时,提高顾客满意度。麦德龙最大的优势就是从一开始就建立了信息管理系统。早在70年代,麦德龙的最高领导层人就将信息管理的概念带进麦德龙的物流管理。麦德龙有自己的软件开发公司(MGI),它的电脑专家专门为麦德龙开发设计了一套适合其管理体制的商品管理系统。
经过35年的不断改进和完善,从商品的选择、订货、追加订货,到收货、销售、收银每一个环节,麦德龙都有先进的电脑信息系统进行严格的控制。
当然,进行电脑控制还需要人工的监督和决策配合。麦德龙有专门的监督人员检查整个系统,检查订货数量和交货数量是否相符。一般的订货程序是电脑提出采购预测,管理者再结合经验做出决定。采购预测是影响整个供应链的关键环节,预测的准确性将影响到其它各个环节效率,对成本高低产生直接影响。电脑根据顾客的需求信息,提出采购预测,管理者根据电脑的预测并参考其它的因素,如季节的变化、促销计划、社会上的大型活动,以及整个供应链各个环节的负荷能力等,结合经验做出最后决定。
二、标准化操作
中国供应链管理存在的问题就是没有对物流管理进行严格的标准化掌控。麦德龙的经营秘诀就是所有麦德龙的分店都一个样,麦德龙将很成功的模版复制到每个商场,包括商场的外观和内部布置及操作规则,所有商场实施标准化、规则化管理。这些规则包括购买、销售、组织等各个方面。就像工厂的机械化操作一样,每个人都知道自己要做什么,应该怎么做,规则非常明确。从与供应商议价开始,直到下单、接货、上架、销售、收银整个流程,都是由一系列很完善的规则控制这套动作。
标准化案例3篇【整理精品范本】
物流案例:麦德龙标准化商品的供应链管理
一动态管理
在麦德龙,电脑控制系统掌握了商品进销存的全部动态,将存货控制在最合理的范围。当商品数量低于安全库存,电脑就能自动产生订单,向供货单位发出订货通知,从而保证商品持续供应和低成本经营。
如果能随时对进销存的动态有清晰的了解,就可以及时发现问题,做出快速反应,避免损失的发生,从而能在降低库存的同时,提高顾客满意度。麦德龙最大的优势就是从一开始就建立了信息管理系统。早在70年代,麦德龙的最高领导层人就将信息管理的概念带进麦德龙的物流管理。麦德龙有自己的软件开发公司(MGI),它的电脑专家专门为麦德龙开发设计了一套适合其管理体制的商品管理系统。
经过35年的不断改进和完善,从商品的选择、订货、追加订货,到收货、销售、收银每一个环节,麦德龙都有先进的电脑信息系统进行严格的控制。
当然,进行电脑控制还需要人工的监督和决策配合。麦德龙有专门的监督人员检查整个系统,检查订货数量和交货数量是否相符。一般的订货程序是电脑提出采购预测,管理者再结合经验做出决定.采购预测是影响整个供应链的关键环节,预测的准确性将影响到其它各个环节效率,对成本高低产生直接影响.电脑根据顾客的需求信息,提出采购预测,管理者根据电脑的预测并参考其它的因素,如季节的变化、促销计划、社会上的大型活动,以及整个供应链各个环节的负荷能力等,结合经验做出最后决定。
二、标准化操作
中国供应链管理存在的问题就是没有对物流管理进行严格的标准化掌控.麦德龙的经营秘诀就是所有麦德龙的分店都一个样,麦德龙将很成功的模版复制到每个商场,包括商场的外观和内部布置及操作规则,所有商场实施标准化、规则化管理.这些规则包括购买、销售、组织等各个方面。就像工厂的机械化操作一样,每个人都知道自己要做什么,应该怎么做,规则非常明确。从与供应商议价开始,直到下单、接货、上架、销售、收银整个流程,都是由一系列很完善的规则控制这套动作。
6s管理案例
6s管理案例
在当今竞争激烈的市场环境下,企业要想在市场中立于不败之地,必须不断提
高自身的管理水平和效率。而6s管理正是一种能够帮助企业实现这一目标的管理
方法。下面,我们将通过一个实际案例来介绍6s管理的应用和效果。
某电子制造企业在生产过程中,经常出现生产效率低下、生产环境混乱等问题,给企业的生产经营带来了很大的困扰。为了解决这些问题,企业决定引入6s管理
方法进行改进。
首先,企业对生产现场进行了整体清理和整理,清除了一些不必要的物品和设备,使生产现场变得整洁、干净。其次,对生产设备进行了分类和标识,使得员工能够清晰地知道每种设备的用途和位置。然后,企业对生产流程进行了优化和改进,减少了不必要的等待和浪费时间,提高了生产效率。接着,企业对员工进行了培训和教育,使他们养成了良好的工作习惯和管理意识。此外,企业还加强了对生产现场的日常管理和维护,确保生产环境的整洁和安全。最后,企业对整个生产过程进行了持续的监控和改进,不断地优化和提升管理水平。
经过一段时间的努力,企业逐渐取得了显著的成效。生产效率得到了明显的提高,生产环境变得整洁、有序,员工的工作积极性和责任心也得到了提升。同时,企业的产品质量和客户满意度也得到了明显的提升,为企业的可持续发展奠定了良好的基础。
通过以上案例可以看出,6s管理方法在企业中的应用可以有效地改善生产环境,提高生产效率,提升产品质量,增强员工的管理意识和责任心,为企业的发展打下良好的基础。因此,我们建议更多的企业引入6s管理方法,不断完善和提升自身
的管理水平,以适应市场的竞争和变化,实现长期稳定的发展。
标准化工作亮点案例
标准化工作亮点案例
随着全球经济一体化的加深,标准化工作在企业生产和管理中扮演着越来越重要的角色。对于企业来说,标准化工作的实施不仅可以提高生产效率、降低成本,还能提升产品质量、赢得市场竞争优势。为了更好地理解标准化工作的亮点,本文将结合实际案例,探讨标准化工作的重要性和效果。
Case 1:汽车零部件生产企业的标准化管理
某汽车零部件生产企业在标准化管理上取得了显著成果。该企业通过对生产流程进行全面分析,建立了一套严格的生产标准和工作流程。他们对生产设备进行了技术改造和优化,将机械化程度提升到了最大化,从而减少了人为操作的随意性,大大提高了生产效率和产品质量。在生产过程中,严格执行标准操作规程,使用统一的生产工艺和材料,确保了产品的一致性和稳定性。企业建立了完善的质量检测体系,对生产过程和产品进行全程监控和检验,确保产品达到国家标准和客户要求。
这家企业通过标准化管理,显著提高了生产效率和产品质量,降低了生产成本,赢得了客户的信任和好评。企业还通过ISO9001质量管理体系认证,进一步提升了品牌知名度和市场竞争力。由此可见,标准化管理在企业生产过程中的重要性和价值所在。
Case 2:食品加工企业的标准化生产实践
另一家食品加工企业在标准化生产方面也做出了令人瞩目的成绩。该企业引进了先进的生产设备和技术,并结合国家食品安全标准建立了严格的生产标准和操作规程。在原材料采购环节,企业严格按照国家卫生标准选择合格的食材,确保原材料的安全和卫生。在生产过程中,企业采用先进的生产工艺,确保产品的口感、营养和色泽均达到标准要求。在包装和储存环节,企业也制定了严格的操作规程,保证产品的安全和卫生。在产品销售环节,企业严格执行质量检验标准,保证产品的质量和安全。
企业标准化管理案例
企业标准化管理案例
企业标准化管理是指企业在生产、经营、管理等方面,按照国家相关标准和规定,建立和实施一整套科学、规范的管理体系,以提高企业的管理水平和产品质量,增强企业的竞争力。下面,我们通过一个实际案例来展示企业标准化管理的重要性和作用。
某家制造企业在生产过程中,因为管理混乱、流程不规范,导致产品质量参差
不齐,客户投诉频繁,造成了较大的经济损失和声誉损害。为了解决这一问题,企业决定引进ISO9001质量管理体系,并进行全面的标准化管理。
首先,企业对现有生产流程进行了全面的梳理和优化,确立了一套科学、规范
的生产流程,并将其纳入ISO9001质量管理体系中。通过标准化的生产流程,企
业能够更好地控制生产过程,确保产品质量的稳定性和一致性。
其次,企业加强了对员工的培训和管理。通过制定岗位操作规范和工艺标准,
明确了员工的工作职责和操作流程,提高了员工的工作效率和产品质量意识。同时,企业建立了绩效考核机制,激励员工积极参与标准化管理,推动全员参与,全员质量控制。
再次,企业加强了对原材料和供应商的管理。通过建立供应商准入标准和原材
料检验标准,确保了原材料的质量稳定和可靠性。与此同时,企业与供应商建立了长期稳定的合作关系,共同推动产品质量的提升。
最后,企业通过ISO9001质量管理体系的认证,提升了企业的品牌形象和市场
竞争力。客户对企业的产品质量和服务水平有了更高的认可度,订单量和市场份额也得到了明显的提升。同时,企业内部的管理效率和成本控制也得到了较大的改善,为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。
tpm管理案例
tpm管理案例
TPM(全面生产管理)是一种管理方法,旨在通过整合人员、设备和流程来实现生产效率和质量的持续改进。下面将列举十个TPM管理案例,以展示TPM如何在不同行业和情境下应用。
1. 汽车制造业:某汽车制造公司实施了TPM管理,通过设立维护团队和培训员工,改善设备的可靠性和稳定性,减少故障和停机时间,提高产能和生产效率。
2. 制药行业:一家制药公司实施TPM管理,通过设立清洁保养团队并进行培训,改善设备的清洁度和卫生条件,减少交叉污染,确保药品的质量和安全性。
3. 食品加工业:一家食品加工厂实施TPM管理,通过设立保养团队和执行预防性保养计划,减少设备故障和停机时间,确保产品的连续生产和交付。
4. 纺织行业:某纺织公司实施TPM管理,通过设立故障分析团队和改善小组,提高设备的可用性和效率,减少生产中的浪费和不良品率。
5. 电子制造业:一家电子制造公司实施TPM管理,通过设立巡检团队和进行设备维护培训,减少设备故障和停机时间,提高产品的质量和交付能力。
6. 石油化工行业:某石油化工公司实施TPM管理,通过设立设备保养团队和执行预防性保养计划,提高设备的可靠性和稳定性,减少停机时间和生产成本。
7. 电力行业:一家电力公司实施TPM管理,通过设立设备运行监控团队和执行预防性维护计划,提高发电设备的可用性和效率,减少停电时间和能源浪费。
8. 化妆品行业:某化妆品公司实施TPM管理,通过设立设备清洁保养团队和执行标准化作业程序,提高生产线的稳定性和效率,减少产品的不良率和废品率。
9. 金属加工行业:一家金属加工厂实施TPM管理,通过设立设备故障分析团队和改善小组,提高设备的稳定性和加工精度,减少生产中的浪费和不良品率。
标准化管理典型示范标段现场会
汇报人:
CONTENTS
添加目录标题
会议背景与目 的
标准化管理实 践经验分享
标准化管理典 型示范标段展 示
标准化管理未 来发展趋势
总结与展望
PART ONE
PART TWO
标准化管理是提Байду номын сангаас高工作效率和质 量的关键
标准化管理有助 于降低成本、减 少浪费
汇报人:
总结与反馈:对会议进行总结,收集参会人员的反馈意见,为今后的工作提供参考
标准化管理实践背 景
标准化管理实践过 程
标准化管理实践中 的经验教训
标准化管理实践对 企业的意义和价值
标准化管理实践经验总结 标准化管理在其他领域的适用性分析 标准化管理在其他领域的具体应用案例 未来标准化管理在其他领域的发展趋势与展望
标准化管理有助 于提高企业的竞 争力和品牌形象
标准化管理是实 现可持续发展的 必要手段
促进标准化管理理念和方法的推广 和应用
推动行业标准化管理的进步和发展
添加标题
添加标题
分享典型示范标段的经验和成果
添加标题
添加标题
提高参会人员的标准化意识和能力
PART THREE
组织筹备:确定会议主题、参会人员、时间地点等 现场布置:按照标准化管理要求,进行现场布置和设备调试 实施过程:按照会议议程,进行标准化管理实践经验的分享和交流
25个质量管理案例
25个质量管理案例
1. 引言
质量管理是企业持续发展的重要保障,在产品制造和服务提供过程
中起着关键作用。本文将介绍25个质量管理案例,展示了不同行业和
领域中的成功实践。这些案例将涵盖质量改进、质量控制和质量管理
方面的实际经验与教训,旨在为读者提供宝贵的参考和启示。
2. 误用证明案例
2.1 案例1:玩具安全问题
某公司生产并销售玩具产品,曾因使用低质量材料和工艺问题而导
致儿童安全问题,引发了社会质疑。改进措施包括优化供应链、加强
质量检测和建立安全标准,最终重塑了品牌形象。
2.2 案例2:医疗器械缺陷
一家制造医疗器械的公司曾因器械缺陷引发多起医疗事故,严重损
害了患者的安全和公司的声誉。案后,公司加强了产品设计和生产流
程控制,并对所有产品进行全面回顾,从根本上改进了质量管理体系。
3. 持续改进案例
3.1 案例3:汽车制造
一家汽车制造公司通过持续改进和质量管理技术应用,成功地将产
品缺陷率降低到了行业标准以下。优化供应链、推动员工培训和认证,以及改进制造过程成为其成功的关键。
3.2 案例4:电子产品
一家电子产品制造商以优质的产品质量赢得市场份额。通过建立高
效的质量保证流程、严格的供应商评估和持续改进活动,公司实现了
强劲的产品质量和高客户满意度。
4. 统一标准案例
4.1 案例5:食品安全
一家食品加工企业引入了国际标准,并对自身进行了全面审查。通
过制定严格的食品安全流程、加强员工培训和建立内部审核机制,公
司成功提升了产品质量和顾客认可度。
4.2 案例6:建筑工程
在一个建筑工程项目中,参与方共同制定了一套质量管理标准,并
生产线精益管理实用案例
生产线精益管理实用案例
1. 引言
精益管理是一种以减少浪费为核心的管理方法,通过优化生产线上的流程和资
源利用,提高生产效率,降低成本。本文将介绍一个实际的生产线精益管理案例,以展示精益管理在实践中的应用。
2. 案例背景
某电子设备制造公司的生产线存在着一些问题,例如生产周期长、库存积压严重、产品质量不稳定等等。这些问题导致了生产效率低下,成本居高不下。为了解决这些问题,公司决定引入精益管理。
3. 案例分析
在引入精益管理之前,公司的生产线存在以下几个问题: - 过度生产:公司往
往会根据市场需求进行大量生产,导致库存积压。 - 忽视变化:公司对市场和需求
的变化反应较慢,导致了产品频繁调整和返工。 - 低效站点布局:生产线的站点布
局不合理,导致生产过程中出现瓶颈和等待时间。 - 缺乏员工参与:员工对生产线
问题的反馈较少,缺乏参与精益改进的意识。
为了解决这些问题,公司采取了以下措施:
3.1 价值流分析
公司首先进行了价值流分析,即对生产线上的所有活动进行细致的分析和量化,找出浪费的环节。通过价值流分析,公司确定了生产线上的关键问题,并制定了改进策略。
3.2 5S整理
公司对生产线进行了5S整理,即清扫、整顿、清洁、标准化和纪律化。通过
整理工作区域和清理多余物品,提高了生产效率和工作环境。
3.3 单一化生产
公司决定采取单一化生产的方式,即根据市场需求和订单量进行生产,避免过
度生产和库存积压。
3.4 流程优化
通过对生产流程进行优化,公司减少了瓶颈和等待时间,提高了生产效率。公司还采用了自动化设备和工艺改进,进一步提高了生产线的效率和质量。
精品小微企业标准化提升案例
精品小微企业标准化提升案例
全文共四篇示例,供读者参考
第一篇示例:
随着市场竞争日益激烈,小微企业要想在市场中脱颖而出,就必
须提升自身的管理水平和产品质量,实施标准化生产。标准化不仅可
以提高产品质量,减少浪费,还可以提高生产效率,降低成本,增强
企业的竞争力。下面将以某精品小微企业为例,介绍其标准化提升的
经验与实践。
该精品小微企业是一家专门生产手工皮具的工坊,产品风格独特,深受消费者喜爱。由于生产过程中存在的一些问题,如工艺不规范、
成品质量不稳定等,导致企业的品牌形象和市场竞争力都受到了影响,因此企业决定进行标准化提升。
企业成立了专门的标准化提升团队,由经验丰富的生产技术人员
和管理人员组成,负责制定和完善各项生产标准。团队首先对企业的
生产工艺流程进行了全面梳理和整理,确定了每一个环节的标准操作
步骤和质量要求。还建立了相关的工艺文件和操作指南,确保每位员
工都能够按照标准化的流程进行生产,从而提高产品质量和稳定性。
企业进行了设备的更新和改造,引进了先进的生产设备和技术,
以提高生产效率和产品的一致性。对员工进行了培训和技能提升,确
保每位员工都具备了必要的生产技能和知识,能够熟练操作新设备,
保证产品的质量和稳定性。
企业还加强了对原材料和配件的质量管理,建立了供应链管理体系,确保原材料的质量稳定和供应的及时性。对成品进行了全面检测
和抽检,确保产品质量符合标准要求,没有不良品流入市场,提高了
企业的品牌信誉度。
企业还加强了对内部管理和生产过程的监控和控制,建立了全面
的质量管理体系和追溯体系,确保每一个环节都能够严格按照标准化
标准化案例
标准化案例
标准化是指将数据转化为具有统一均值和方差的形式,以便更好地分析和比较不同尺度数据之间的关系。以下是一些标准化的实际案例:
1. 成绩标准化:在学校中,不同科目可能采用不同的评分方式和分数范围。为了比较学生在不同科目中的成绩表现,可以对每个科目的成绩进行标准化,使得每个科目的平均值为0,标
准差为1。
2. 金融数据标准化:在金融领域,各种指标如股价、收益率、成交量等可能具有不同的量纲和范围。为了统一比较不同指标之间的关系,可以对数据进行标准化,使得各个指标具有相同的均值和方差。
3. 人口统计数据标准化:在进行人口统计的时候,各个指标如人口数量、年龄分布、教育水平等可能具有不同的单位和尺度。为了更好地分析不同指标之间的关系,可以对数据进行标准化。
4. 图像处理中的标准化:在图像处理中,像素值的范围通常为0-255。为了对图像进行比较和处理,可以对像素值进行标准化,使得像素值的均值为0,方差为1,以便更好地分析图像
的特征和进行图像相关的任务。
5. 健康数据标准化:在健康领域,不同的生理指标如体重、血压、血糖等可能具有不同的度量单位和分布。为了进行健康指
标的比较和分析,可以对数据进行标准化,使得各个指标具有相同的均值和方差。
举例情景化标准范文
举例情景化标准范文
情景化标准是指将标准内容通过情景化的方式进行描述和呈现,以便更好地帮助用户理解和应用标准。以下是一些举例情景化标准的案例:
1.情景化标准案例:使用电子支付系统
假设一个标准是关于电子支付系统的安全性要求,可以通过以下方式来情景化:
情景一:用户在网上购买商品后选择使用电子支付系统进行支付。标准描述了购买者在进行支付过程中的各个步骤,例如登陆电子支付账户、输入支付金额、选择支付方式和输入支付密码等。标准还规定了电子支付系统必须采取哪些安全措施,例如使用加密技术来保护用户的支付信息,实时监测和阻止可疑交易等。
情景二:商家在使用电子支付系统收款时,标准描述了商家在收到支付通知后如何验证支付信息的真实性,并规定了商家应该如何妥善保存支付记录和处理退款等。
2.情景化标准案例:食品加工工厂的卫生规范
假设一个标准是关于食品加工工厂的卫生规范,可以通过以下方式来情景化:
情景一:标准描述了工厂在接收原材料时的卫生要求,例如原材料必须符合卫生检验标准,必须在规定的环境下储存等。
情景二:标准描述了在食品加工过程中的卫生要求,例如工作人员必须佩戴适当的卫生防护用品、设备必须定期清洁和消毒等。
情景三:标准描述了食品加工完成后的卫生要求,例如成品必须经过检验合格后才能包装和储存,必须对成品的存储和运输过程进行卫生控制等。
3.情景化标准案例:建筑工地的安全管理
假设一个标准是关于建筑工地的安全管理,可以通过以下方式来情景化:
情景一:标准描述了在建筑工地进行施工前的安全管理,例如必须制定并实施施工安全计划,必须进行现场安全培训等。
上海市标准化试点示范优秀案例
上海市标准化试点示范优秀案例
上海市一直致力于推动标准化工作的发展,通过试点示范优秀案例的推广,不
断提高标准化水平和质量,为全国标准化工作树立了典范。以下是上海市标准化试点示范优秀案例的介绍。
1. 上海市绿色建筑示范项目
该项目是上海市探索绿色建筑发展的重要标志,通过领先的技术和高标准的环
保要求,将建筑的能源消耗、环境污染和资源浪费降到最低。项目中,采用了先进的节能设备和使用环保材料,通过建筑结构和设备系统的优化,实现了对能源的有效利用和节约。这一示范项目的成功实施,对于推动上海市建筑产业转型升级和节能减排具有重要意义。
2. 上海市食品安全示范企业
为了提高食品安全水平,上海市建立了食品安全示范企业制度,并评选出一批
优秀的示范企业。这些企业在食品生产、加工、贮存和销售的各个环节中,严格按照相关标准进行操作,确保食品质量和安全。同时,这些示范企业还注重食品溯源、食品安全知识的宣传和培训,提高了消费者对食品安全的认识和意识。上海市食品安全示范企业的建设,为全国食品安全工作提供了有益的借鉴和经验。
3. 上海市智能交通示范项目
智能交通示范项目是上海市推动城市交通管理和服务的重要措施,通过应用先
进的智能技术,提高交通流畅度和安全性,提供便捷的出行服务。项目中,利用了智能感知、智能调控和智能服务等技术手段,实现了交通信号灯的智能控制、公交优先系统的应用和交通信息的实时发布等功能。这一示范项目的成功应用,为上海市交通建设和智慧城市建设树立了榜样,也为其他城市交通管理提供了可借鉴的经验。
4. 上海市低碳产业示范基地
企业标准化管理体系建设 以长庆油田项目为案例(DOC 11页)
企业标准化管理体系建设
——以长庆油田项目为案例
一、长庆油田建设标准化体系的背景
1,现实需要建设标准化体系
长庆已跻身于特大级油田行列,业务量逐渐增多,业务界面也越来越复杂,与此同时,管理幅度也越来越大,这些都制约着长庆油田的建设与发展。同时,直线的职能组织架构更适应于中小企业,对于长庆油田这样的特大型国有企业来说,企业资源与管理权限分割在各个部门,导致业务交叉、工作界面不清现象,从而使横向协调难度增大,影响了组织的效率与效益。而且,随着长庆油田规模的不断扩大,重复性的工作越来越多,同类事项的大量存在,造成了管理越来越复杂,如何处理好共性与个性,规律性与一般性的关系,探索具有普遍规律的管理方法,是解决大油田持续快速发展的重要保证。
再有,长庆油田40年的发展,形成了众多的管理体系和管理方法,但是由于缺乏系统考虑,存在着界面不清、相互交叉、责权不对等现象,造成基层无所适从,难于贯彻和落实,降低了执行力,同时,过份强调了某一个体系的重要性和特殊性,造成了资源配置的失衡,从而影响了整体工作的协调发展。
要解决上述问题,建立标准化体系是最有效的方法。因为标准化是解决企业管理中各种重复事项、同类事项的最佳方法,是解决规律性、共性问题的良器,通过标准化,使大油田管理中的复杂问题得以规范,共性问题得以统一,能够提高管理效率;运用标准化原理,以建立全面的标准业务流程为手段,可以解决业务交叉、工作界面不清的问题,使大油田管理工作“简单化”;利用标准化的方法,以建立标准化体系为目标,对现有的管理体系进行融合,做到管理资源配置优化,从而形成一个包含现有各管理体系的统一的、完整的管理平台,真正实现“上面千条线,下面一根针”;在大规模建设、大油田管理实践中,存在一些可以标准化而未标准化的情况,这是大力推行标准化体系的现实理由。
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----头脑风暴下的结晶和以分工协作的激情,每每沉浸在波涛汹涌的 情节里。 ----标准体系的建立不是凭空想象,任何事物都有其存在的依据,需 要不断地搜寻。 ----企业标准体系设计,增强了实践能力,传达了自我学习的理念。
谢思思
夏欣
黎敏
----一流企业做标准,管理需要摒弃“少许”,坚持“量 化”。对于标准化的学习,应该是终身的!
正 邦 百 美 达 标 准 体 系
组长:饶正强 组员:黄涛 李明 夏欣 黎敏 杨宇翔 鄢雅琼 谢思思
第10小组大作业展示
正邦百美达标准体系
标准体系
第10小组大作业展示
标准化对象简介——正邦百美达
正邦集团
正邦集团成立于1996年, 是农业产业化国家重点龙 头企业,国家农产品加工 技术创新机构,拥有博士 后科研工作站和江西省唯 一国家生猪核心育种场, 先后荣获中国名牌产品、 全国饲料企业30强、中国 制造企业500强、中国养 猪行业百强企业等称号
黄涛
----接受标准化的洗礼,感受标准化的魅力,体验标准化 的生活! ----学好标准化,再学什么都不怕!
杨宇翔 李明
----这学期大家辛苦了,很高兴与大家一 起来学习。 第10小组大作业展示
第10小组大作业展示
以商品为主线:从商品进入超 市到出售走出超市的营运过程 顾客服务 店面布局 商品采购 商品库存 商品陈列
第10小组大作业展示
营运标准体系
商品促销
商品定价
标准化体系设计——工作标准体系
店长
第10小组大作业展示
标准化小组成员感言
饶正强
----学习型团队、标准化思想,标准化大作业使我们更加深刻!
鄢雅琼
标准体系设计——依据
零售业、连锁经营的概念 连锁经营的特点 理论依据
超市连锁经营现状分析
超市连锁经营实行标准化管理的意义
依据
超市连锁经营标准化管理内容的划分
我国零售业连锁经营标准化管理现状
现实依据 正邦百美达调研中发现的问题
第10小组大作业展示
标准体系设计——架构
第10小组大作业展示
标准体系设计——营运标准体系
--大作业案例实地考察计划安排讨论会兼拍摄会议视频 --准备大作业中期考核 --正邦百美达实地调研 --大作业报告编写讨论会 --形成大作业初稿、讨论修订并制作PPT
第10小组大作业展示
标准化小组分工与合作
小组 序号 学号 姓名 专业班级 具体分工 商品陈列标准设计、相关资料收 集、组织小组讨论、整合撰写大 作业报告书、PPT制作 店面布局标准设计、PPT制作 工作标准设计、大作业理论依据 文献综述、撰写访谈报告 商品定价标准设计、PPT制作 商品促销标准设计、大作业理论 依据文献综述 顾客服务标准设计、大作业报告 完善 商品采购标准设计、大作业报告 完善 商品库存标准设计、大作业报告 排版 01 0090027 饶正强 工商管理091
标准体系设计——思路
正邦百美达 标准化体系
营 运 工
作
标
标
准
ห้องสมุดไป่ตู้
准
第10小组大作业展示
标准体系设计——依据
参考文献 [1] 陆淳鸿, 聂云霞, 曾晓芳. 从沃尔玛看我国连锁经营发展[J]. 商业研究, 2001. [2] 徐小平, 臧有良. 对中国连锁商业经营管理现状的思考[J]. 商业研究, 2000. [3] 张杨. 连锁经营在我国的发展及对策[J]. 内蒙古电大学刊, 2008. [4] 焦叔斌. 标准化是企业管理的基础[N]. 现代标准化管理知识讲座. [5] 刘根基. 零售连锁帝国——终极经营管理全程解决方案[J]. 名人传记(财富人 物), 2010.7. [6] 朱崇恺. 论企业的标准化管理[J]. 企业管理, 2005:112—113. [7] 张建晔, 王凯. 论现代企业中的标准化管理[J]. 石油工业技术监督, 2003, 19(4):24—26. [8] 蔡素滨. 浅谈科学管理与标准化[J]. 福建质量信息, 2008:30—31 [9] 岳琳. 我国连锁企业经营策略的整合[N]. 南京财经大学学报, 2004—11— 10(2). [10] 关世荣, 论连锁经营的运作管理[J]. 商业流通, 2007. [11] 胡雄伟, 卢丽丽. 搭建标准化工作框架[N]. 企业标准化漫谈. [12] 胡雄伟, 卢丽丽. 工作流程标准化[N]. 企业标准化漫谈. [13] 李宏燕. 成功连锁超市经营管理讲座[J]. 中国商贸, 1997(15):22—23. 第10小组大作业展示
02 03 第 10 组 04 05
0090013 0090028 0090060 0090071
李明 黄涛 夏欣 谢思思
工商管理091 工商管理091 工商管理092 工商管理092
06
0090083
鄢雅琼
工商管理092
07
0090120
黎敏
工商管理093
08
0090122
杨宇翔
工商管理093
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百美达购物广场
百美达购物广场是正邦集 团旗下的一家连锁经营超 市,经营思路是从“食” 字下手,为顾客提供高品 质的即食食品和饮料,生 鲜、熟食品类丰富,并设 有美食餐厅。购物广场设 计小巧精致,为顾客提供 便捷且高品质的服务
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标准化对象选择背景
正邦百美达规 模扩张的需要 正邦百美达经 营管理不规范
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标准体系工作计划
9月18日 10月10日 10月29日 11月23日 11月28日 11月28~30 12月5日 12月9日 12月13日
--小组成员见面及第一次作业讨论会议 --第二次作业讨论会议 --大作业案例研究对象确定会议 --大作业案例研究内容范围确定及任务分配讨论会