炼油设备
炼油设备基础知识1
①中心管由内筒、外部包一层焊接条缝约翰逊网及上下连接件组成。反应后生成的油气汇集到中心管内，并导出反应器外。②扇形筒或大直径外筛网均匀分配反应器进料。③催化剂输送管将催化剂均匀地送入反应器，减少催化剂磨损。
238829、压力容器耐压试验目的是什么？合格标准如何？
238827、压力容器失效主要原因有哪些？
1）操作不当（违反操作规程、介质参数超标）2）管理薄弱（制度不健全、职工素质差）3）失检（超期未检、未按规范检验、未能发现存在的问题）4）设计制造缺陷（设计不合理、选材不当、材料缺陷、焊接缺陷）5）外来损伤（外来机械损伤、地震等自然灾害）
238826、在用压力容器失效模式有哪些？
238732、催化反应器内构件有哪些？
①提升管反应器②沉降器③粗旋（快速分离器）④单旋⑤集气室⑥汽提段
238817、什么是离心式压缩机的喘振？喘振会造成什么后果？
在压缩机运行过程中，流量减小到最小流量时，出现的的低频率、高振幅的气流振荡现象。它不仅使压缩机的性能恶化，压力和效率显著降低，机器出现异常的噪声、吼叫和爆音，而且使机器出现强烈的振动，致使压缩机的轴承、密封遭到损坏，甚至发生转子和固定部件的碰撞，造成机器的严重破坏。
238818、干气密封动环端面上的螺旋槽有何作用？
随着转子转动，气体被向内泵送到螺旋槽的根部，根部以外的一段无槽区称为密封坝。密封坝的内侧一系列的反向螺旋槽起着反向泵送、改善配合表面压力分布的作用，从而加大开启静环与动环组件间气隙的能力。反向螺旋槽的内侧的密封坝对气体流动产生阻力作用，增加气体膜压力。配合表面间的压力使静环表面与动环组件脱离，保持一个很小的间隙，一般为3微米左右。
①待生斜管将反应器的催化剂送入再生器。②主风分配器将再生风均匀地送入再生器，让催化剂处于流化状态。③外取热器将再生器内高温催化剂引出，产生蒸汽；催化剂温度降低后，返回再生器，以控制再生器温度。④再生斜管位于再生器中部，将再生器内催化剂送入提升管反应器。⑤旋风分离器位于再生器上部，将催化剂与烟气分离。⑥集气室位于再生器顶部。旋风分离器的烟气沿升气管上升，进入集气室，然后沿管道排出。⑦大孔分布板位于再生器中部，使催化剂均匀地进入再生斜管。
石油化工设备
石油化工设备石油化工设备的发展与应用石油化工设备是指在石油化工行业中用于生产、加工和运输石油及其衍生产品的各类设备。
随着现代工业的发展和全球经济的繁荣，石油化工行业作为战略性和基础性行业，其设备的发展和应用也越来越成为人们关注的焦点。
本文将从石油化工设备的历史发展、主要分类、关键技术和未来发展趋势等方面进行探讨。
石油化工设备的历史发展可以追溯到19世纪末，当时石油化工行业刚刚兴起。
最早的石油化工设备是简单的反应釜和蒸馏塔，用于生产和精制石油产品。
随着科学技术的不断进步，石油化工设备逐渐实现了规模化、自动化和智能化的发展。
根据不同的功能和用途，石油化工设备可以分为生产设备、加工设备和运输设备等几类。
生产设备主要包括石油开采设备、油田处理设备和天然气处理设备等，用于采集和处理原油和天然气资源。
加工设备则包括炼油设备、化工反应设备和分离设备等，用于将原油和天然气加工成各种石油产品和化工产品。
而运输设备主要包括管道、储罐和船舶等，用于将石油产品和化工产品从生产地运输到消费地。
石油化工设备的关键技术是研发和应用的重点。
其中，炼油设备是石油化工设备的核心之一。
炼油设备包括蒸馏设备、裂化设备、重整设备和催化裂化设备等。
这些设备利用不同的物理和化学原理，将原油分离、转化和升级成为各类石油产品。
同时，化工反应设备也是石油化工设备中的重要组成部分。
化工反应设备包括反应釜、反应器和蒸发器等，用于进行各种化学反应和物质转化过程。
未来，石油化工设备的发展趋势将是高效、环保和智能化。
一方面，随着能源消费结构的调整和环境保护意识的提高，石油化工设备需要更加注重节能减排和废弃物处理等环保要求。
另一方面，随着信息技术和智能制造技术的快速发展，石油化工设备需要更加注重自动化和智能化的机械设计和控制系统。
例如，通过物联网技术和大数据分析，可以实现对石油化工设备的远程监控和智能维护，提高设备的利用率和生产效率。
总之，石油化工设备在现代工业中具有重要的地位和作用。
试谈石化设备分类
试谈石化设备分类首先，从使用领域来看，石化设备可以分为石油加工设备、炼油设备、化工设备等。
石油加工设备主要包括钻采设备、输油设备、储油设备等，用于石油资源的勘探、开发和储存；炼油设备则是用于将原油加工成各种石油制品的设备，包括蒸馏塔、反应器等；化工设备则主要用于进行化工生产，包括反应釜、干燥设备等。
其次，从功能来看，石化设备可以分为分离设备、转化设备、传递设备等。
分离设备主要用于将混合物中的不同成分进行分离，包括离心机、过滤器等；转化设备则是将原材料转化为成品的设备，包括反应釜、蒸馏塔等；传递设备则主要用于输送物料和能量，包括泵、管道等。
最后，从结构来看，石化设备可以分为容器设备、换热设备、压力容器等。
容器设备主要用于储存物料或进行反应，包括反应釜、储罐等；换热设备则是用于进行热量交换，包括换热器、冷凝器等；压力容器主要用于承受高压条件下的物料，包括压缩机、储气罐等。
总的来说，石化设备的分类是根据其在石化工业中的应用场景、功能和结构来进行的，不同的分类方法反映了石化设备的多样性和复杂性。
随着石化工业的发展和技术的进步，石化设备的分类也将不断地进行调整和完善，以满足不断变化的市场需求和技术要求。
石化设备的分类可以帮助我们更好地了解和使用这些设备，对于石化工业的发展具有重要意义。
除了以上所述的分类方法，石化设备还可以根据其操作原理、材料特性以及生产能力等方面进行进一步的细分。
首先，在石化设备的分类中，可以根据其操作原理来进行分类。
例如，分为批量操作设备和连续操作设备。
批量操作设备主要用于小规模的生产，一次性生产一定数量的产品，包括反应釜、混合设备等；而连续操作设备则是用于大规模的生产，能够连续进行生产，包括管式反应器、连续流动反应器等。
根据操作原理的不同，石化设备的设计和使用也有所差异。
其次，石化设备可以根据所处理的物料特性来分类。
例如，对于具有腐蚀性的物料，需要使用耐腐蚀材料制成的设备，这类设备主要包括耐腐蚀泵、耐腐蚀管道等；对于易燃易爆的物料，需要使用防爆设备，这类设备主要包括防爆电机、防爆灯具等。
2023山东地炼新增设备情况
2023山东地炼新增设备情况根据最新的数据和报告，2023年山东地炼计划引进以下新增设备，进一步提升产能和技术水平：1. 炼油设备：计划引进新一代高效炼油设备，包括先进的炼油厂和催化裂化装置。
这些设备将帮助提高原油加工效率，并生产更高质量的成品油产品。
炼油设备：计划引进新一代高效炼油设备，包括先进的炼油厂和催化裂化装置。
这些设备将帮助提高原油加工效率，并生产更高质量的成品油产品。
2. 分离设备：计划引进先进的分离设备，如分馏塔、提纯塔等。
这些设备将用于原油渣油的分离和提纯过程，以产生更多高品质的石油产品。
分离设备：计划引进先进的分离设备，如分馏塔、提纯塔等。
这些设备将用于原油渣油的分离和提纯过程，以产生更多高品质的石油产品。
3. 储存设备：计划增加石油产品储存设备，以提高供应链的灵活性和适应性。
新增设备将包括油罐和储油罐等储存，用于安全储存各类产出的石油产品。
储存设备：计划增加石油产品储存设备，以提高供应链的灵活性和适应性。
新增设备将包括油罐和储油罐等储存容器，用于安全储存各类产出的石油产品。
4. 控制设备：计划引进先进的控制设备，包括自动化控制系统和监测仪器等。
这些设备将提高生产过程的自动化程度，并提供实时监测和控制，从而提高生产效率和产品质量。
控制设备：计划引进先进的控制设备，包括自动化控制系统和监测仪器等。
这些设备将提高生产过程的自动化程度，并提供实时监测和控制，从而提高生产效率和产品质量。
新设备的引进将有助于山东地炼进一步提升生产能力、提高产品质量和节能减排。
这一举措将推动山东地炼的可持续发展，为当地经济做出更大的贡献。
以上是2023山东地炼新增设备情况的简要介绍。
随着这些设备的引进和投入使用，我们期待山东地炼将迈向一个更加先进、高效和环保的未来。
请注意，以上信息仅为预计计划，具体实施情况可能会有所变动，以相关主管部门的正式通知为准。
油田工程机械设备表
油田工程机械设备表1. 石油开采设备- 钻井设备- 钻机：用于钻取井眼的设备，包括钻杆、钻头、钻井液等。
- 提升设备：用于提升钻柱、钻头和钻井液的设备，包括钻井井架、钻井绞车等。
- 采油设备- 抽油机：用于从井底抽取地下石油的设备，包括电动抽油机、液压抽油机等。
- 气举设备：用气体的浮力提升地下石油的设备，包括气举泵、气液分离器等。
- 分离设备- 分离罐：用于将采出的含油气体和液体分离的设备，包括油气分离器、沉降罐等。
- 加热设备：用于加热含油液体的设备，包括蒸汽加热器、电加热器等。
2. 石油运输设备- 管道输送设备- 输油管线：用于将采出的石油输送到加工厂或储油罐的管线系统，包括输油管道、阀门、泵站等。
- 船舶设备- 油轮：用于海上石油运输的船舶，包括原油油轮、成品油轮等。
- 散装油船：用于运输散装液体石油的船舶。
- 货车设备- 油罐车：用于公路运输石油产品的车辆，包括罐体、泵系统等。
3. 石油加工设备- 原油处理设备- 原油储罐：用于储存采出的原油的设备。
- 原油加热装置：用于加热原油的设备，包括热交换器、加热炉等。
- 炼油设备- 分离塔：用于将原油中的不同组分分离的设备，包括蒸馏塔、吸收塔等。
- 催化装置：用于催化裂化原油的设备，包括催化转化器、再生器等。
- 储油设备- 储油罐：用于储存石油产品的设备，包括地下储罐、地上储罐等。
以上为油田工程常见的机械设备表，用于支持石油开采、运输和加工过程。
不同设备的选择取决于具体的工程需求和石油作业环境。
石油储运与加工技术的炼油工艺与设备
石油储运与加工技术的炼油工艺与设备石油储运与加工技术是现代石油工业的基石。
在全球范围内，石油是主要能源，并占据了工业、交通、农业等多个领域的支配地位，因此，石油储运与加工技术至关重要。
其中，炼油是石油加工中最关键的一个过程，也是石油储运与加工核心技术之一。
下面我们将深入了解炼油工艺与设备。
一、炼油工艺炼油工艺是基于石油物理性质差异而开发的炼制过程。
炼油过程主要包括分离、转化、重组和附加值提升等多个阶段，分别实现原油分离、转化、重排及升级产品等作用。
1. 分离分离是炼油最基本、最重要的环节，也是区分不同油品的首要条件。
炼油厂通常会根据原油密度和石蜡含量的高低，将原油分为几个不同的组分，如轻质组分、重质组分、天然气、重沥青等。
轻质组分主要包括汽油、液化石油气、煤油等，重质组分主要包括柴油、重油等。
2. 转化转化是指将轻质组分转化为高级油品的过程。
炼油厂常用的转化反应包括裂化、重整、加氢等。
其中，裂化是炼缸中的常见反应，它能将长链烃分子分裂成较短的链烃分子，从而获得较高的汽油产率；重整则是指将芳烃和烃类分子反应，形成苯环和芳香族化合物，获得高辛烷值汽油。
3. 重排重排是将重质油组分转变为更轻的油品的过程。
这个过程通常利用催化剂进行，通过催化剂的作用，降低分子的碳数，从而产生出更多的汽油、柴油等质量较高的油品。
4. 附加值提升附加值提升是指增强炼油产品功能的过程。
这个过程通常包括加氢、脱硫、脱氮、脱蜡等一系列工艺，能使产品质量更高、性能更优。
例如，加氢反应可以提升柴油和重油的燃烧性能和稳定性，脱硫则可以降低燃料的环境污染和机器损耗。
二、炼油设备炼油设备是炼油厂的重要组成部分，决定了炼油厂的生产能力和产品质量。
除了一些有特殊用途的设备，炼油设备主要分为以下几种：1. 炼油塔炼油塔是分离不同油品组分的主要设备，主要通过塔型设计和组件结构实现原油组分的分离收集。
炼油厂中最常用的炼油塔为蒸汽蒸馏塔，它能够分离五种或六种不同含油组分。
炼油设备工程师手册
炼油设备工程师手册一、炼油设备概述本章节将介绍炼油设备的基本概念、分类、组成以及炼油工艺流程等内容，帮助读者了解炼油设备的基本知识。
二、原油预处理设备本章节将详细介绍原油预处理设备的种类、工作原理、操作要点以及维护保养等方面的知识，包括原油储存、加热、输送、分离、混合等设备。
三、炼油厂主要设备本章节将重点介绍炼油厂的主要设备，如蒸馏塔、反应器、锅炉、压缩机、泵等设备的结构、工作原理、操作要点以及维护保养等方面的知识。
四、废气处理与节能设备本章节将介绍炼油厂废气处理与节能设备的种类、工作原理、操作要点以及维护保养等方面的知识，包括废气处理装置、加热炉节能设备等。
五、炼油设备维护与检修本章节将介绍炼油设备的日常维护保养、定期检修以及故障排除等方面的知识，包括设备润滑、清洗、更换部件等内容。
六、炼油设备安全与环保本章节将重点介绍炼油设备的安全使用规范、环保要求以及事故预防等方面的知识，帮助读者了解如何保障人身安全和保护环境。
七、炼油设备设计与优化本章节将介绍炼油设备的设计原则、优化方法以及新材料应用等方面的知识，帮助读者了解如何提高设备的效率、降低能耗以及延长设备使用寿命等方面的知识。
八、炼油设备操作手册本章节将详细介绍炼油设备的操作规程、安全注意事项以及常见故障处理等方面的知识，帮助读者了解如何正确操作设备并处理常见故障。
九、炼油设备故障排除指南本章节将列举常见的炼油设备故障类型、原因分析以及排除方法，帮助读者了解如何快速诊断并解决设备故障。
十、炼油设备发展趋势与展望本章节将介绍炼油设备的发展趋势以及未来发展方向，包括新技术应用、节能环保要求以及智能化发展等方面的内容，帮助读者了解炼油设备的未来发展趋势。
炼油设备基础知识--静设备
炼油设备基础知识–静设备概述炼油设备是石油加工过程中不可或缺的组成部分。
其中，静设备是炼油过程中用于储存、分离和处理石油原料和产物的设备。
静设备主要包括储罐、分离器和反应器等。
储罐储罐是用于储存原油、石油产品和化工原料等物质的容器。
储罐一般分为地下储罐和地上储罐。
地下储罐主要用于储存原油，具有地下容纳、保温隔热和防腐蚀等特点。
地上储罐主要用于储存石油产品和化工原料，具有易于监控、操作和维护的特点。
储罐的种类繁多，常见的有固定顶罐、浮顶罐、锥底罐和球形罐等。
固定顶罐顶部固定，罐内常为常压状态；浮顶罐的顶部可以上下浮动，罐内常为低压状态；锥底罐的底部为锥形，常用于贮存高浓度的沉淀物；球形罐是一种特殊设计的储罐，具有更好的抗风性能。
储罐还需要配备一系列的安全设施，如防火系统、气体检测系统和泄漏监测系统等，以确保储存物质的安全。
分离器分离器用于将混合物中的不同组分进行分离。
常见的分离器有闪蒸器、精馏塔和吸附塔等。
闪蒸器是一种快速蒸发液体中的挥发物的设备。
当原料液体进入闪蒸器时，由于降低压力，液体中的易挥发组分会迅速蒸发，从而实现组分的分离。
精馏塔是一种在加热的条件下将混合物中的组分逐步分离的设备。
精馏塔内部设有填料或塔盘，使得液体在上升时与下降的气体进行接触，从而实现组分的分离。
吸附塔是一种利用物质在固体表面吸附性质的设备。
在吸附塔中，混合物与固体吸附剂接触，通过吸附剂的选择性吸附作用，实现组分的分离。
分离器的设计需要考虑多种因素，如流量、温度、压力和物料性质等。
不同的分离过程需要选择不同的分离器，以满足炼油过程中的需求。
反应器反应器是进行化学反应的设备。
炼油过程中常见的反应器有催化反应器和裂解炉等。
催化反应器是利用催化剂催化反应的设备。
在催化反应器中，原料与催化剂接触，通过催化剂表面的反应活性位点，实现化学反应的进行。
催化反应器的设计需要考虑催化剂的选择、反应温度、反应压力和反应速率等因素。
裂解炉是一种将重质石油产品转化为轻质产品的设备。
石油化工设备在化工行业中的应用
石油化工设备在化工行业中的应用一、引言石油化工设备是指在石油和化学工业中使用的各种设备，包括炼油设备、化工反应器、分离设备、输送设备、储存设备等。
这些设备在化工行业中起着非常重要的作用，为化工生产提供了必要的物质基础和技术支持，是化工行业的重要组成部分。
二、石油化工设备的分类1.炼油设备：主要包括原油加工装置、净化装置、裂化装置等。
2.化工反应器：主要用于进行化学反应，包括塔式反应器、搅拌反应器、管式反应器等。
3.分离设备：主要用于分离化学物质，包括蒸馏塔、萃取塔、吸收塔等。
4.输送设备：主要用于输送化学物质，包括泵、管道、阀门等。
5.储存设备：主要用于储存化学物质，包括储罐、仓库等。
三、石油化工设备在炼油行业中的应用炼油是将原油转化为各种石油产品的过程，是化工行业的基础。
在炼油过程中，需要用到各种炼油设备，如蒸馏塔、反应器、换热器等。
1.蒸馏塔蒸馏塔是炼油设备中最常用的设备之一，主要用于将原油进行分馏，得到不同的石油产品。
蒸馏塔的结构复杂，分为塔体、塔盘、塔顶、塔底等部分。
不同的石油产品需要在不同的温度下分离出来，需要通过调整蒸馏塔内的温度、压力和流量等参数来实现。
2.反应器反应器是炼油过程中另一种常用的设备，主要用于进行化学反应，将原油转化为石油产品。
反应器的种类很多，包括塔式反应器、搅拌反应器、管式反应器等。
不同的反应器适用于不同的反应条件和反应类型。
3.换热器换热器是炼油过程中非常重要的设备之一，主要用于调节反应器内的温度。
在炼油过程中，有些反应需要在高温下进行，有些反应需要在低温下进行，而换热器可以通过传递热量来调节温度。
四、石油化工设备在化工行业中的应用案例1.利用炼油设备生产汽油汽油是石油产品中最常用的燃料之一，我们通常用来驱动汽车、发电机等。
利用炼油设备可以将原油转化为汽油。
首先，将原油送入蒸馏塔进行分馏，得到轻质原油。
随后，将轻质原油送入反应器进行催化裂化反应，得到汽油。
2.利用分离设备生产乙酸乙酸是一种广泛应用的化学品，主要用于制造塑料、涂料和纤维等。
牛油炼油设备组成及原理
俗话说“一分价钱一分货”，质量好的牛油炼油设备价格就高，质量不好的价格就低，其实，说到底牛油炼油设备的质量和价格的高低是息息相关的，不过主要还是取决于生产厂家。
用户在选择购时要综合考虑，不能一味追求过低的价格，要知道质量与价格是成正比的，但也不能一味追求过高的价格，因为不乏有些不良商家故意抬高价。
在此为您整理了牛油炼油设备以下资料，希望对您进一步的认识了解有所帮助。
一、牛油炼油设备组成
主要由自动控制部分、加热压榨部分、调整部分、传动部分和真空滤油五大结构组成。
1、自动控制系统有:空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护装制等组成。
2、加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成。
3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。
4、调整部分由调整螺杆、调整螺母、子柄、锁紧螺母等组成。
5、真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。
二、工作原理
动力减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。
在压榨过程中，由于该机系自动力日热，经自动控温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，机体的磨损，省工、省电、省时，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。
这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料的组织细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出。
当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。
桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯正的油液。
轮胎炼油设备工艺流程
轮胎炼油设备工艺流程
《轮胎炼油设备工艺流程指南》
嘿，朋友们！今天咱来唠唠轮胎炼油设备工艺流程这档子事儿。
你看哈，那些废旧轮胎，就像被遗忘的宝藏，等着咱们去挖掘它们的价值呢。
首先呢，就是把这些轮胎给弄进设备里，就像给它们找了个新家。
然后呀，设备就开始发力啦！就好像一个大力士，开始对轮胎进行各种操作。
在高温的作用下，轮胎开始发生奇妙的变化，就像变魔术一样。
慢慢地，油就被提炼出来啦！这油啊，可真是来之不易，就像从石头里挤出来的水。
这时候的油，还带着点原始的气息呢。
接着呢，还得对这油进行一些处理，把杂质啥的去掉，让它变得更纯净，就像是给它洗了个干净的澡。
在这个过程中啊，可不能马虎，得时刻盯着，就像看着自己的宝贝一样。
要是有个啥小差错，那可不得了。
说到这，我想起之前有一次，我就亲眼看到一个操作不当的情况，哎呀，那场面，真是让人哭笑不得。
所以啊，操作的时候一定要细心细心再细心。
经过一系列的步骤，最后，我们就能得到可以用的油啦！这油啊，用处可大了去了，能给好多地方提供能量呢。
其实啊，这个轮胎炼油的过程，就跟咱过日子一样。
得一步一步来，不能着急，也不能偷懒。
每个环节都很重要，都得认真对待。
我觉得吧，轮胎炼油设备工艺流程虽然看起来有点复杂，但只要咱用心去了解，去琢磨，也没那么难理解。
就像解一道数学题，刚开始觉得难，等找到方法了，就会发现其实也挺简单的。
总之呢，轮胎炼油是个很有意思的事情，它能让那些废旧的东西重新焕发出价值。
咱可不能小看了这些工艺流程，它们可是让垃圾变宝贝的魔法呢！大家要是有兴趣，也可以去深入了解了解哦！。
石油设备厂商
石油设备厂商一、国内行业石油设备制造商1)江汉四机：钻修井设备、采油设备、海洋石油钻采设备、高压管汇元件四大主导产品，12个系列，200多个品种。
2) 兰州兰石：主营石油钻釆机械、炼油化工设备及通用机械设备制造。
主要产品：。
（3）成套石油化工和炼油设备、各种塔器、高压容器、反应器、换热器、球罐和卧罐。
（4）可拆式系列板式换热器、全焊式板式换热器。
3)宝石机械：主要设计制造石油钻采设备及配件等产品。
4) 四川宏华：专业从事石油钻采设备研究、设计、制造、成套和服务5)南阳二机：公司产品包括：1000米－4000米车装钻机、1000米－7000米橇装钻机、1000米－4000米拖挂钻机、25吨－225吨陆上修井机、60吨－225吨海洋钻修机、4000米－7500米油井测试设备、50吨－70吨重载挂车、顶部驱动钻井装置、泥浆泵、石油专用车辆、井口工具等11大系列、110多个品种。
6) 其他制造商：辽河装备集团有限公司、烟台杰瑞石油装备技术有限公司、江钻股份、北京石油机械厂。
二、国际著名石油设备制造商美国国民油井设备公司（全球最大的钻井设备供应商）三、油气处理设备专家（一）国内：1、华油惠博普公司：以分离技术为核心，从油气处理设备起家，目前有成套油气处理装备、三次采油装备、移动式高温高压测试装备、含油污泥处理成套装备和储油罐自动机械清洗装备等，在国内细分产品市场占有率高。
优势：含油污泥处理设备在预处理阶段的技术领先于国外对手。
2、甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司（二）国外1、喀麦隆公司（国际著名的天然气处理设备生产商）2、美国的英格索兰公司Ingersoll Rand3、意大利新比隆公司4、瑞士苏尔泰公司。
炼油设备的腐蚀及其防护对策
氮，% 0.0256
0.2053 0.0227
0.0117 0,029 0.065 0.265
0.15 0.13
酸值 mgKOH/g
0.11 0.36 0.33 0.20 0.92 无 0.68 0.23 0.070 0.11 0.077 0.33～O.38 0.13 0.05～0.13 0.O6 0.03 0.31
5.国内外原油所含腐蚀介质
表3-1国内原油腐蚀介质含量
腐蚀介质 产地
盐，mg/L
大庆 辽河(北区) 辽河(中区) 辽河(南区) 大港(羊三木) 胜利(孤岛油) 胜利(孤东油) 胜利(胜利油) “管输油”① 中原油田
20～110 2.O7
7.0～172.8 69.9～l37.4
15.1 183.O 20～200 14.3～129 135
第1节 炼油系统中的腐蚀介质
一、原油中的腐蚀介质 二、炼油厂的腐蚀环境
一、原油中的腐蚀介质
1.硫化物
原油中的硫化物主要包括：硫化氢，硫和硫醇；硫醚，多硫醚，噻吩，二 硫化物等。含硫量在0.1%～0.5%的原油叫做低硫原油；含硫量大于0.5%者 为高硫原油；硫化物含量越高对设备腐蚀就越强。 硫化物对设备的腐蚀与 温度t有关：
Fe 2HCl FeCl2 H2
Fe H2S FeS H2
FeS 2HCl FeCl2 H2S
硫化氢和氯化氢在没有水存在时，对设备几乎没有腐蚀。在气相变液相 的部位，出现露水后，则会出现HCl-H2S-H2O型的腐蚀介质。
二、常减压装置的主要腐蚀类型
1. 低温部位的腐蚀
1.2 低温烟气的露点腐蚀
氢向钢材渗透，导致钢材的脆化，主要形式如下。 ①氢脆。 ②表面脱碳。 ③内部脱碳(氢腐蚀)。
炼油设备演练总结范文
一、前言为了提高炼油厂应对突发设备事故的能力，保障员工生命财产安全，确保生产稳定运行，我厂于近日组织开展了炼油设备应急演练。
本次演练旨在检验应急预案的实用性，提高应急处置能力，强化安全意识。
现将演练情况进行总结如下。
二、演练背景本次演练模拟炼油厂某设备在运行过程中发生故障，导致泄漏事故。
事故发生后，运行班组发现并及时上报，车间迅速启动应急预案，组织相关部门进行应急处置。
三、演练过程1. 事故报告运行班组在巡检过程中发现设备泄漏，立即向车间汇报，车间接到报告后，迅速启动应急预案，并向厂部领导及相关部门报告。
2. 应急处置（1）现场应急处置：车间组织人员对泄漏点进行隔离，设置警戒线，防止事故扩大。
（2）救援行动：厂部立即启动应急预案，成立现场应急指挥部，由厂领导担任总指挥，各部门负责人为成员。
指挥部根据事故情况，组织人员对泄漏气体进行稀释，抢救受伤人员，机组紧急停机，置换泄漏设备，泄漏部位紧急补焊。
3. 演练总结演练结束后，各参演部门对本次演练进行总结，分析优点和不足，提出改进措施。
四、演练成果1. 提高了应急预案的实用性，确保了应急预案的完善。
2. 增强了员工的安全意识，提高了应急处置能力。
3. 培养了各部门之间的协作精神，提高了团队凝聚力。
4. 为今后应对类似事故提供了宝贵的经验。
五、不足与改进1. 部分员工对应急预案的掌握程度不够，需要加强培训。
2. 演练过程中，部分环节出现配合不默契现象，需要提高各部门之间的沟通与协作。
3. 部分应急物资储备不足，需进一步完善应急物资储备。
六、总结本次炼油设备应急演练取得圆满成功，达到了预期目的。
在今后的工作中，我厂将继续加强应急预案的修订和完善，提高员工的安全意识和应急处置能力，为炼油厂安全生产提供有力保障。
铝塑炼油设备生产工艺流程文字说明
铝塑炼油设备生产工艺流程文字说明
铝塑炼油设备生产工艺流程主要包括以下几个步骤：首先是原料准备阶段，将铝塑炼油设备生产所需的各种原料进行清洗和粉碎处理；接着是混合阶段，将经过处理的原料按一定比例混合均匀；然后是压制造粒阶段，利用铝塑炼油设备将混合的原料压制成颗粒状物料；随后是高温炭化阶段，将压制成颗粒的物料置于炭化炉中进行高温处理，使其形成炭化物；最后是冶炼成品阶段，将炭化物通过冶炼设备进行加热处理，得到最终的产品。
整个生产工艺流程严格控制各个环节，确保产品质量稳定可靠。
炼油设备工艺流程优化考核试卷
8.下列哪些设备属于炼油厂的冷却设备？（）
A.冷却塔
B.冷凝器
C.空冷器
D.水冷器
9.炼油设备中，加氢裂化过程的优点有哪些？（）
A.提高轻质油品产量
B.降低产品硫含量
C.提高产品质量
D.减少设备投资
10.下列哪些物质是炼油厂催化裂化原料的组成部分？（）
A.石油气
B.柴油
C.煤油
D.重油
11.炼油设备中，换热器的类型包括以下哪些？（）
五、主观题（本题共4小题，每题10分，共40分）
1.请简述炼油设备中催化裂化工艺的主要作用及其对炼油工业的重要性。
（）
2.描述炼油厂加氢处理工艺的基本原理，并说明该工艺对提高产品质量的具体作用。
（）
3.炼油设备中的换热器在炼油过程中扮演着重要的角色，请解释换热器的工作原理及其在炼油工艺中的主要应用。
1. ABD
2. ABCD
3. ABC
4. ABD
5. BC
6. ABCD
7. ABC
8. ABCD
9. ABC
10. BD
11. ABC
12. ABCD
13. ABCD
14. ABCD
15. ABC
16. ABC
17. ABC
18. ABC
19. ABC
20. ABCD
三、填空题
1.汽油、柴油
2.催化剂
6.炼油设备中的冷却塔主要用于降低流体的温度。（）
7.加氢裂化工艺可以增加轻质油品的产量，但不会降低硫含量。（）
8.炼油设备中的吸收塔主要用于吸收酸性气体。（）
9.炼油厂的工艺流程优化只需考虑产品质量和能耗，无需考虑设备投资。（）
炼油设备分类
炼油设备分类炼油是将原油转化为不同石油产品的过程，而炼油设备则是用于完成这一过程的工具。
根据功能和作用，炼油设备可以分为以下几类：1. 分离设备分离设备用于将原油中的各种组分分离开来，以便后续的加工和利用。
常见的分离设备包括蒸馏塔、萃取塔、吸附塔和分子筛等。
蒸馏塔通过将原油加热至不同温度，使其组分按照沸点的高低逐渐汽化和凝华，从而实现分离。
萃取塔则利用溶剂与原油中的特定组分发生反应，从而将其分离出来。
吸附塔和分子筛则利用物质在固体表面的吸附性质，将原油中的杂质和有害成分吸附下来，从而实现分离和净化。
2. 催化设备催化设备是利用催化剂促进化学反应的设备。
在炼油过程中，催化设备主要用于催化裂化和重整等重要反应。
催化裂化是将较重的石油馏分通过催化剂的作用，分解成较轻的馏分的过程。
重整则是将低烷烃馏分转化为高辛烷值的汽油馏分的过程。
常见的催化设备包括催化裂化装置、重整装置和加氢装置等。
3. 加工设备加工设备用于将原油中的各种组分进行加工和改性，以获得所需的石油产品。
加工设备包括脱硫装置、脱氮装置、脱蜡装置和脱水装置等。
脱硫装置主要用于去除原油中的硫化物，以减少燃料燃烧时产生的污染物。
脱氮装置则用于去除原油中的氮化物，以提高燃料的品质。
脱蜡装置则用于去除原油中的蜡质，以防止管道堵塞。
脱水装置则用于去除原油中的水分，以防止设备腐蚀和产品质量下降。
4. 储存设备储存设备用于存储和处理炼油产品。
常见的储存设备包括储罐、储槽和储运管道等。
储罐主要用于存储石油产品，其结构和材料必须具备防腐蚀、防泄漏和防爆等特性。
储槽则常用于储存液化石油气等特殊产品。
储运管道则用于将石油产品从炼油厂运送至终端用户，其安全性和可靠性至关重要。
5. 控制设备控制设备用于监控和控制炼油过程中的各个环节。
常见的控制设备包括计量仪表、自动化控制系统和安全监测设备等。
计量仪表用于测量和记录炼油过程中的各项参数，以确保操作的准确性和稳定性。
自动化控制系统则用于实现对炼油设备的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
炼油整套设备设备工艺原理
炼油整套设备设备工艺原理概述炼油是从原油中提炼出各种燃料和化学品的过程，这个过程需要借助炼油设备来完成。
炼油设备是一系列的机械设备的集合，其中包括蒸馏塔、反应釜、加氢器、分离器等多个设备。
本文主要介绍炼油过程中一些重要的设备和其原理，并对整体工艺流程进行介绍。
主要设备蒸馏塔蒸馏塔是炼油设备中最常用的设备之一，主要用于将原油分离为各种不同的组分。
原油在蒸馏塔中分层，从下往上逐渐升温，使得组分随着沸点的不同在不同层次上得以分离。
蒸馏塔内部结构复杂，通常会采用多级级联的结构，以便分离出更复杂的化学物质。
蒸馏塔还有多种类型，包括板式蒸馏塔、填料式蒸馏塔等。
反应釜反应釜是另一个重要的炼油设备。
不同于蒸馏塔，反应釜主要用于进行化学反应，生成各种化学物质。
反应釜内通常有一些反应催化剂，用于加速反应速度。
反应釜的设计对于反应的成功至关重要。
例如，反应釜的设计应该足够稳定，以避免意外事故的发生。
同时，釜内压力、温度等参数也需要严格控制，以便保证反应的效率和质量。
加氢器用于将石油中的不饱和化合物转化为饱和化合物。
所谓不饱和化合物，是指分子中含有多个双键或三键。
这些双键或三键的存在使得分子间的吸引力减弱，劣化了石油的质量。
通过加氢反应，不饱和化合物会和氢气发生反应，生成更加稳定的饱和化合物。
加氢器是一个高压、高温的设备，设计和参数调整需要十分小心。
分离器分离器用于将反应后得到的化学物质进行分离。
在分离器中，物质通常会被分离成多个组分。
分离器有多种类型，例如离心式分离器、重力式分离器等。
分离器往往需要结合其他设备一起使用，以便得到最终的产品。
整体工艺流程炼油过程中，以上所述的设备往往需要结合使用，以便完成工艺流程。
下面我们通过一个例子来说明整个炼油流程。
炼油过程一般分为三个阶段，第一阶段是在分馏塔中分离原油，第二阶段是在反应釜中进行反应，第三阶段是使用分离器将生成物品进行分离和纯化。
第一阶段第一阶段通常是以分馏塔作为主要设备。
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结构型式类似于列管式换热器 管内装填催化剂，反应物料自 上而下通过床层；管间为载热 体，与管内物料进行换热，以 维持所需的温度条件。
§3.3 炼油设备 3.3.1、按任务、作用区分
(b) 绝热式固定床反应器
床层与外界没有热量交换。
结构简单，造价低廉
适用热效应不大或催化剂
对温度要求不高的反应。
反应器的操作方式
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
5、分离设备 气 - 气、气 - 液、气 - 固、液 - 液、液 - 固、固 - 固分 离等 塔：分馏塔、吸收塔、解吸塔、抽提塔 等 旋风分离器 旋液分离器等
§3.3 炼油设备 3.3.1、按任务、作用区分 塔设备
在气-液两相间实现传质过程以达到分离目的的 设备 要求：充足的接触界面，能使气、液两相迅速 分离
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
雾沫夹带
当气速↑，使塔板处于泡沫状 态或喷射状态时→液体被吹散 成液滴而被抛到一定的高度→ 其中某些液滴被带到上一层塔 板，该现象称为雾沫夹带。
雾沫夹带的影响： 液相在塔板间返混→塔板效率↓ 空塔气速↑ 雾沫夹带量↑ 塔板间距↓ 雾沫夹带量↑
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用式 空气冷却器
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
4、反应设备(反应器）
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
(1) 管式反应器 特征：长度>>管径。内部一般是空的，不设置 任何构件。多用于均相反应。
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
舌形塔板
§3.3 炼油设备
3.3.1 按任务、作用区分
板式塔的流体力学性能
塔板压降
气体通过塔板时的阻力损失。 包括： • 干板阻力：由板上各部件所造成 的局部阻力 • 板上充气液层的静压强 • 板上液体的表面张力（摩擦阻力） 影响塔底操作压强 影响板效率 原则：在保证较高板效率的前提下，力求减小 塔板压强，以降低能耗，改善塔的操作性能。
(4) 固定床反应器 特征： 反应器内填充有固定不动的固体颗粒。 可以是催化剂，也可以是固体反应物。 适用于气固催化反应，固相加工反应，应用广泛。 根据换热方式不同，可分为三种型式: (1) 换热式固定床反应器 (2) 绝热式固定床反应器 (3) 自热式固定床反应器
§3.3 炼油设备 3.3.1、按任务、作用区分
固体：传送带、铲车等
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
2、加热设备 加热炉，常用管式加热炉 辐射室 对流室 炉管 燃烧器 烟道
§3.3 炼油设备 3.3.1. 按任务、作用区分
圆筒炉结构示意图
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
3、换热设备 换热器 管壳式 套管式
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
(2) 釜式反应器 又称反应釜，搅拌反应器
特征: •反应器高度与直径相当或稍高。 •釜内设有搅拌装置和挡板。 •常带夹套或釜内放置蛇管，传 热以维持釜内所需温度。 •适用于液相均相反应、气液反 应、液液反应、液固反应、气液 固三相反应。
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
第三部分 炼油厂介绍
§3.1. 炼油工艺装置分类
炼油工艺：把原油加工成各种石油产品的方法 炼油装置：炼油工艺所使用的装置叫炼油工艺装置 （炼油装置） 炼油装置分类 一次加工装置：常压蒸馏或常减压蒸馏。 二次加工装置：催化裂化、延迟焦化、催化重 整等。 三次加工装置：气体分离、芳烃分离、乙烯裂 解等。 辅助炼油生产装置：生产各种催化剂、添加剂、 分子筛等的辅助炼油生产装置。
正常操作时，液体横向流过 塔板，然后通过降液管流下。 若气速↓ → 上升气体通过孔 道的动压不足以克服板上液体 的重力→液体从塔板上的开孔 处往下漏，称漏液。
漏液严重时→塔板上无液层 →气液不能充分接触→塔板效 率↓
§3.3 炼油设备
3.3.1、按任务、作用区分 (2) 填料塔
与板式塔相比，填料的突出优点： 压降小，操作弹性接近浮阀塔板。
适用于气固，液固，气液固反应。如: •催化剂快速失活需立即再生的：催化裂化装置
•强放热反应：丙烯氨氧化，萘氧化，丁烯氧化脱氢
•固相加工反应：黄铁矿，闪锌矿的焙烧，石灰石的煅烧等
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
(6) 移动床反应器 特征：
• 固体颗粒自反应器顶部连续加入，自上而下移 动，由底部卸出。 • 反应流体与颗粒成逆流接触。
催化裂化
重整
裂解－乙烯工业
§3.1. 炼油工艺装置分类
石油产品
燃料
润滑剂
石油沥青
石油蜡
石油焦
溶剂油和化工原料
§3.2 炼厂类型
分类标准 类型名称 1.燃料型 主要生产各种燃料油。 2.燃料—润滑油型 主要生产各种燃料油和润滑油。 3.燃料—化工型 主要生产各种燃料油和化工产品。 4. 燃料 —润滑油 —化工型 主要生产各种燃料油、润 滑油和化工产品。 1. 简单型 主要装置有常减压蒸馏、催化裂化、 产品精制及氧化沥青等装置。 2. 复杂型 简单型装置以外还有催化重整、热裂 化、加氢工艺、延迟焦化、减粘裂化、气体分离等装 置。 1.大型 2.中型 3.小型 > 400万t/a 100～400万t/a < 100万t/a
§3.3 炼油设备
3.3.1 按任务、作用区分
若气相的流量↑→塔板压降↑→ 降液管内液体流动不畅→管内液 体积累； 若液相的流量↑→降液管内截面 不能满足该液体顺利流过→管内 液体积累；
液泛
从而必然使降液管内液体不断增高 →最终使整个板间充满 液体→塔操作被严重破坏。这种现象即为液泛（淹塔）。 一般，气速 ↑→ 有利于形成湍动的泡沫层 → 传质速率 ↑。 但不能超过液泛气速。液泛气速为塔操作的极限速度。 板间距↑→可提高液泛速度。
板式塔
填料塔
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
(1) 板式塔
气速 较低 增高 再增
板面气液状况 鼓泡接触，泡少清液多 泡沫接触，泡多，湍剧 喷射接触，射流穿液
分散相 气 气 液
连续相 液 液 气
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
泡罩塔板
优点： 升 气 管高 出板 面 ，不 易发 生 漏液 ，操 作 弹性较好； 塔板不易堵塞。 缺点： 板结构复杂，金属耗量大，造价高； 气流流径曲折，△P大；有返混； 雾沫夹带严重，限制了气速提高。
适用：
• 催化剂需要连续再生的催化反应 • 固相加工反应。
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
(7) 滴流床反应器 特征：
反应器内催化剂也是固定不动的。广义上的固定床反应器。
适用：
液固及气液固三相反应。如石油馏分加氢精制、脱硫等。
优点：
液体不需要加热变成气体，节省能源。
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
§3.3 炼油设备 3.3.1、按任务、作用区分
(c)自热式固定床反应器
以冷的原料作 为载热体，使 冷原料本身预 热到反应所需 的温度，然后 进入床层进行 反应。
使用前提：放热反应，热量大致平衡。
§3.3 炼油设备 3.3.1、按任务、作用区分
(5) 流化床反应器 特征：固体粒子象流体一样被流化起来。
目的产品 (产品结构)
装置组成
原油加工规 模
§3.3 炼油设备
3.3.1 按任务、作用区分： 流体输送设备 加热设备 换热设备 反应设备 分离设备 储运设备
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
1、流体输送设备 气体：压缩机、鼓风机等 液体：泵(离心泵、往复泵、旋涡泵等
§3.1. 炼油工艺装置分类
一次加工：把原油蒸馏分为几个不同的沸点 范围（即馏分）
二次加工：将一次加工得到的馏分再加工变 成商品
三次加工：以一次加工或二次加工产物为原 料制取基本有机化工原料
§3.1. 炼油工艺装置分类
物理过程：精馏、吸收、解吸、蒸馏、萃 取等 化学过程：加氢
热裂化（减粘、延迟焦化）
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
筛板塔
优点： 结构简单，造价低； 塔板△P小，液面落差也小； 生产能力、板效率大于泡罩。 缺点： 操作弹性小。
§3.3 炼油设备
3.3.1、按任务、作用区分 浮阀塔板
优点： 生产能力大 ( 与筛板塔的相近 ) 比泡罩的大20%～40%。操 作弹性大；△ p 小；造价低。 缺点： 不宜处理易结焦或μ大的物系。 阀腿会卡住或磨损。
§3.3 炼油设备
3.3.1 按任务、作用区分 6、储运设备
圆筒形容器
球形储罐
槽车等
§3.3 炼油设备
3.3.2 按操作压力区分
按操作压力：
低压设备（0.1≤P<1.6 MPa）
中压设备（1.6≤P<10 MPa）
高压设备（10≤P<100 MPa）
超高压设备（P≥100 MPa）
(3) 塔式反应器 特征：
反应器高度为直径的数倍以至十几倍。
内部常设置能增加两相接触的构件，如填料，筛 板等。 适用于两种流体相反应的过程。如气液反应、液 液反应。
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
填料塔 板式塔 喷雾塔 两种流体可以成逆流，也可以并流操作
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分