专用夹具钻床夹具教材
钻床夹具设计
• • • • • • • • • • • • •
2）钻套高度H： H=（1~3）D 斜孔 H=（4~6）D H过长，磨损严重 3）排屑空间：h措钻套底部与工件表面之间的空间。h过大要引偏，过小不能排屑. 铸铁：S=（0.3~0.7）D 小孔取小值 钢： S=(0.7~1.5) D 大孔取大值 斜孔：S=（0~0.2）D 4）材料： 性能要求：高硬度，耐磨 常用材料：T10A T12A CrMn 或20渗碳淬火 D≤10mm CrMn D<25mm T10A T12A HRC58~64 D≥25mm 20渗碳淬火 HRC58~64
钻床夹具的主要类型
五、滑柱式钻模
• 滑柱式钻模是一种标准化，规格化的通用 钻模。钻模体可以通用于较大范围的不同 工件。设计时，只需根据不同的加工对象 设计相应的定位。夹紧元件。因此，可以 简化设计工作。另外，这种钻模不需另行 设计专门的夹紧装置，夹紧工件方便，迅 速，适用于不同类型的各种中小型零件的 孔加工，生产中，尤其是大批量生产中应 用较广。
钻床夹具的主要类型
四、回转式钻模
• 回转式钻模的结构形式按其转轴的位置可分为立 轴式，卧轴式和斜轴式三种。这类钻模的引导元 件－钻套，一般是固定不动的，为了实现工件在 一次安装中进行多工位加工的目的，钻模一般采 用回转式分度装置。 • 当工件上的几个被加工的孔，是轴线互相平行的 轴向孔或是分布在圆柱面上的径向孔时，使用回 转式钻模是很方便的，即可保证加工精度，又可 以提高生产效率。
项目十典型钻床夹具设计PPT课件
材料加工与处理
01
02
03
热处理
通过加热和冷却处理改善 材料的机械性能。
表面处理
如镀层、喷涂、氧化等， 提高材料的耐腐蚀性和外 观质量。
机械加工
根据设计图纸对材料进行 切割、钻孔、磨削等加工， 确保夹具的精度和尺寸符 合要求。
04
钻床夹具结构设计
结构设计要点
确保夹具的稳定性和刚性
为了确保加工精度和稳定性，钻床夹具必须 具备足够的刚性和稳定性。
某机械零件钻孔夹具设计
实例二
某发动机缸体钻孔夹具设计
实例三
某汽车零件钻孔夹具设计
05
钻床夹具使用与维护
夹具使用规范与注意事项
夹具使用规范
在使用钻床夹具时，应遵循操作规程，确保安全可靠。
注意事项
使用钻床夹具时，应注意观察夹具的紧固情况，避免因夹具松动导致工件位移或飞出。
夹具维护保养方法
定期检查
清洁整理
便于安装和调整
夹具应易于安装和调整，以减少操作时间和 提高生产效率。
适应不同规格和形状的工件
钻床夹具应能够适应不同规格和形状的工件， 以满足生产需求。
安全性
夹具设计应符合安全标准，确保操作人员在 使用过程中不会受到伤害。
结构设计流程
确定工件加工要求
根据工件图纸和加工 要求，分析夹具设计 的具体要求。
机械制造工艺与夹具1_第3章 机床专用夹具
3.1 概述 3.1.1 机床夹具的概念 3.1.2 机床夹具的分类 3.1.3 机床夹具第的3章组成机床专用夹具 3.1.4 机床夹具的作用 3.2 各类机床夹具 3.2.1 车床夹具 3.2.2 钻床夹具 3.2.3 铣床夹具 3.2.4 镗床夹具 3.3 专用夹具的设计方法 3.3.1 专用夹具的设计步骤和方法
3.1.3 机床夹具的组成
7.其他元件或装置 根据不同工件的不同加工表面要素的加工需 要，有些夹具分别需要采用分度装置、靠模装置、上下料装置、 顶出器和平衡块等，以分别满足生产率、加工精度、仿形、装卸 工件等其他要求。
3.1.4 机床夹具的作用
1.保证加工精度，稳定加工质量 工件经过在夹具上装夹，使得 工件与机床、刀具之间获得了稳定且正确的相对位置和几何关系， 因此可以较容易地保证工件的加工精度。 2.提高劳动生产率 使用夹具后，工件的定位、夹紧能在很短的 时间内完成，缩短辅助时间；如果夹具上采用了高效的多件、多 工位、快速或联动夹紧方式，则更能够显著地缩短辅助时间和基 本时间，从而提高劳动生产率。 3.改善工人的劳动条件，降低对工人的技术要求 用夹具装夹工 件，方便、省力、安全。 4.降低生产成本 在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的 提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显降低生产成 本。
图3-17 特种钻套
3.2.3 铣床夹具
钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 1.钻模板
⑶可卸式钻模板
可卸式钻模板： 钻模板与夹具体采用两圆 柱销定位，用铰链螺栓连 同工件一起夹紧。 装卸费时费力， 特 点： 加工精度不高。 其它钻模板不便 应 用： 安装时采用。
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
一、钻床夹具（钻模）的主要类型及其适用范围
固定式钻模
主要类型
回转式钻模
翻转式钻模 盖板式钻模
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
一、钻床夹具（钻模）的主要类型及其适用范围 1.固定式钻模
பைடு நூலகம்
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
一、钻床夹具（钻模）的主要类型及其适用范围 4.盖板式钻模
无夹具体的夹具。 盖板式钻模： 特 点： 结构简单轻巧，清除切 屑方便；但需经常装卸， 辅助时间长。 体积大而笨重 应 用： 工件，中小批 生产。
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
注 意
第26次课
教学课型：理论课
钻床夹具讲解
图25-1a是加工杠杆上Ф10孔的固定式钻模。
2.回转式钻模
回转式钻模用于加工同一圆周上的平行孔系或分布在圆周 上的径向孔系。 上的径向孔系。这类钻模上应设置回转分度装置或与通用回 转台配套使用，因通用回转台的结构已标准化， 转台配套使用，因通用回转台的结构已标准化，故多数情况 下只需设计专用的工作夹具与其配套后使用， 下只需设计专用的工作夹具与其配套后使用，特殊情况时才 设计带有专门回转分度装置的回转式钻模。图25-2a所示是立 所示是立 设计带有专门回转分度装置的回转式钻模。 25-2a所示 轴回转式钻模 。
一、钻床夹具的类型与特点
1.固定式钻模 固定式钻模的特点是在加工过程中钻模的位置固定不动。 固定式钻模的特点是在加工过程中钻模的位置固定不动。通 常钻模是用T 常钻模是用T形螺栓通过钻模夹具体上的耳座固定在钻床工作台 上，也可用螺栓和压板直接将钻模压紧在钻床工作台上。 也可用螺栓和压板直接将钻模压紧在钻床工作台上。 固定式钻模主要用于在立式钻床上加工较大的单孔或在摇臂 钻床上加工平行孔系。 钻床上加工平行孔系。如果在立式钻床上使用固定式钻模加工平 行孔系，则需要在机床主轴上安装多轴传动头。 25行孔系，则需要在机床主轴上安装多轴传动头。图25-1a 是加工 杠杆上Ф10孔的固定式钻模 杠杆上Ф10孔的固定式钻模。 孔的固定式钻模。 此类钻模如不固定在钻床工作台上，则成为移动式钻模，可 此类钻模如不固定在钻床工作台上，则成为移动式钻模， 用于在单轴立式钻床上，先后钻削工件同一表面上的多个轴线平 用于在单轴立式钻床上， 行的小孔。 行的小孔。
宁波技师学院青工培训车床夹具教材
工件定位
例：过定位
一般情况下应当尽量避免。
在某些条件下，过定位的现象不仅允许，而且是必要的。 其一此时应当采取适当的措施提高定位基准之间及定位元件 之间的位置精度，以免产生干涉；其二是改变定位元件的结 构，使定位元件在重复限制自由度的部分不起定位作用。 通常可采取 下列措施来消除 过定位： 减小接触面积
夹紧--在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保 持定位位置不变的操作。
装夹就是定位和夹紧过程的总和。主要方Biblioteka Baidu有两种：找正法装夹和夹具装夹。
工件定位
2. 工件定位原理
(1) 工件的自由度
一个自由的物体，它对三个相互垂直的坐标系来说，有六个活动 可能性，其中三种是移动，三种是转动。习惯上把这种活动的可能性 称为自由度，因此空间任一自由物体共有六个自由度。
（4）定位基面
定位基面——工件定位时，作为定位基准的点和线，往 往由某些具体表面体现出来，这种表面称为定位基面。 定位基面按自由度分类
主要定位基面 —支承范围大，选大的
面定位，当工件有几个 定位基面时，限制自由 度最多的定位基面。
导向定位基面 —两点连线不垂直主定
位面，距离远选窄长的 面定位
止推定位基面 —选可承受切削力的面
工件定位
修改定位元件形 状，以减少定位支 承点。 设法使过定位的定位元件在干涉方向上能浮动，以减少实际 支承点的数目。
钻床专用夹具设计（装配图）--课程设计说明书
洛阳理工学院
课程设计说明书
课程名称：机械制造装备设计
设计课题：钻床专用夹具设计
专 业：机械设计制造及其自动化
年 月月 日日
课程设计内容与要求：
内容：内容：
为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。 设计要求：设计要求：
1.在钻床上加工2-Φ10,10,对对C 面垂直度面垂直度>0.02 >0.02
2.2.要求绘制要求绘制A0夹具装配图一张、夹具装配图一张、A3A3零件图一张、设计说明书一份。零件图一张、设计说明书一份。
3.3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工
成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。 设计（论文）开始日期设计（论文）开始日期 年 月 日 指导老师：指导老师：
设计（论文）完成日期设计（论文）完成日期 年 月 日
年 月 日
课程设计评语
院系：机械工程系院系：机械工程系
专业：机械设计制造及其自动化专业：机械设计制造及其自动化 课程名称：机械制造装备设计课程名称：机械制造装备设计 设计题目：设计题目： 钻床专用夹具设计钻床专用夹具设计 班级：班级：B140231 B140231 学号：学号：B******** B14023113 姓名：殷彦强姓名：殷彦强 课程设计篇幅：
图 纸 2 张
说明书 24 页
指导教师评语：
目录
前 言 ................................................................................................................................................ (5)
机床常用夹具
第四章机床常用夹具
第一节机床夹具概述
机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。
一、机床夹具的主要功能
在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。工件装夹情况的好坏，将直接影响工件的加工精度。
工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹紧，进行加工。如图4-1所示，在铣削连杆状零件的上下两平面时，若批量不大，则可在机用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
图4-1 在机用虎钳上找正和装夹连杆状零件
这种方法安装方法简单，不需专门设备，但精度不高，生产率低，因此多用于单件、小批量生产。
夹具装夹方法是靠夹具将工件定位、夹紧，以保证工件相对于刀具、机床的正确位置。图4-2所示为铣削连杆状零件的上下两平面所用的铣床夹具。这是一个双位置的专用铣床夹具。毛坯先放在I位置上铣出第一端面（A面），然后将此工件翻过来放入II位置铣出第二端面（B面）。夹具中可同时装夹两个工件。
图4-3所示为专供加工轴套零件上φ6H9径向孔的钻床夹具。工件以内孔及其端面作为定位基准，通过拧紧螺母将工件牢固地压在定位元件上。
第四章第2、3节机床夹具及工件定位--- (2)
2、机床夹具的分类
（1）按专门化程度分类
1）通用夹具
通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于 加工不同工件的夹具。 例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的 平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由 专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。 其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、 小批量的生产中。
x z
y x z
（3）按夹紧动力源分类
根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手
动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动 夹具、磁力夹具、真空夹具等。
3、机床夹具的组成
定位元件
夹紧装置或元件
对刀、引导元件
机床夹具的组成
连接元件
其它装置或元件 夹具体
图为用于钻轴套工件上 φ 6H7孔的钻床夹具， 工件以内孔及端面为定位基准，在夹具的定 位销6及其端面上定位，即确定了工件在夹具 中的正确位置。
构，进一步提高劳动生产率。
3）能扩大机床的使用范围，实现一机多能
根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，
即可扩大机床原有的工艺范围。
例如在摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱
体零件的镗孔加工。
定位原理
学习要点：
定位是机械加工中一个极为重要的问题。
钻孔夹具设计说明书
钻床夹具设计说明书
设计内容：
1、加工工件图
2、钻床夹具装配图1张
3、钻床夹具零件3张
4、课程设计说明书 1份
前言：
1、主要技术指标
1）保证工件的加工精度
专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2）提高生产效率
专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3）工艺性好
专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批量生产。
4）使用性好
专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5）经济性好
除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
2、设计方案、设计方法、设计手段
（一）研究原始资料
在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研究。
1、研究加工工件图样
了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。
2、熟悉工艺文件，明确以下内容
（1）毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。
（2）工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。
（3）本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。
（4）本工序所采用的切削量。
（二）拟订夹具的结构方案
拟订夹具的结构方案包括以下几个内容
1）确定夹具的类型
各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等，应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为固定式。
夹具设计基础教材
夹具设计基础教材
夹具设计基础教材有很多，其中一些比较好的包括《工装夹具设计与应用》和《机床夹具设计》。
《工装夹具设计与应用》这本书系统地介绍了工装夹具的设计原理、设计方法和应用技术。它从夹具设计的基本概念开始，详细讲解了夹具设计的各个环节，包括夹具的结构设计、夹具元件的选型、夹具的装夹原理和夹具的应用案例等。这本书既注重理论知识的传授，又重视实践操作的指导，适合初学者和专业人士阅读。
《机床夹具设计》是2009年北京大学出版社出版的图书，作者是晋其纯，张秀珍。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更多有关夹具设计基础教材的信息。
第五章 夹具第一节
在车床上安装镗孔夹具后，就可以进行箱体 的孔系加工； 安装磨头后，就可以进行磨削加工等。 采用夹具是在生产条件有限的企业中，常用 的一种技术改造措施。
第二节 工件的定位
一、工件的定位原理
1.六点定位原理
Z
X
Y
工件的六个自由度
主要定位基准
在满足加工表面位置精度的前提下，一 般应选择工件上定位关联密切而定位准确 容易保证的面、线、点作为主要的定位基 准。 如：在一般的情况下常选择大而平整的 表面作为主要定位基准。
主要与导向定位基准举例
Z
如图所示1 支承即为主 要定位基准
第五章 夹具
第一节 概述
机床夹具：
在机床上能实现安装任务的工艺装备称 为机床夹具。
定位的概念
在机床上对工件进行切削加工时，为 了保证加工精度，必须使工件相对于机床 和刀具占有正确的位置，这一过程称为定 位。
夹紧的概念
为了保证工件的正确位置在加工过程 中稳定不变，就必须对工件施加一定的夹 紧力，这一过程称为夹紧。
3.改善劳动条件
用夹具装夹工件方便、省力、安全、 降低了对操作者的技术要求。当采用气动 或液动等夹紧装置后，可以减轻操作者的 劳动强度，保证生产安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
其他机床夹具
2.成组夹具
将其形状与工艺基本相似，所选定的基准也相同，就归 为同一组，针对这一组零件设计相应的夹具就是成组
夹具。
按零件相似性分组
成组可调钻模 1—夹具体 2—可换盘 3—钻模板组件 4—压板
14
教学单元6 专用夹具设计-钻床夹具
铣床夹具
3.拼拆式夹具
拼拆式夹具是将标准化的、可互换的零部件装在基础件 上或直接装在机床工作台上，并利用调整件装配而成
11
教学单元6 专用夹具设计-钻床夹具
四.钻床夹具设计要点 (8)支脚设计 (9)钻床夹具的误差分析
课后作业：P206：1，2，3，5，6，8，9，10
12
教学单元6 专用夹具设计-钻床夹具
其他机床夹具简介
1.万能可调夹具
(1) 万能可调夹具是通过调整或更换个别定位元件或 夹紧元件，便可以加工相似形状的一组零件或加工某 一零件的一道工序，从而变成加工该组零件和某一零 件工序用的专用夹具。
4
教学单元6 专用夹具设计-钻床夹具
三.钻床夹具的结构分析
5
教学单元6 专用夹具设计-钻床夹具
6
教学单元6 专用夹具设计-钻床夹具
四.钻床夹具设计要点
(1)钻模类型的选择 ①被钻孔直径大于10mm或加工精度要就较高，宜采用固定式 钻模。 ②翻转时钻模适用于加工中小型工件，总重力不宜超过100N。 ③加工分布在同心圆周上的平行孔系时，总重量超过150N， 宜采用固定钻模在摇臂钻床上加工。如大批量则可在立式钻 床上采用多轴传动头加工。 ④对孔的垂直度和孔距要就不高的中小型工件，宜优先采用 滑柱钻模。对孔德垂直度公差小于0.1mm，孔距尺寸公差小 于±0.15mm时，一般不宜采用。 ⑤钻模板和夹具体为焊接式的钻模，因焊接应力不能彻底消 除，精度不能长期保持，故一般在工件孔距公差要求不高时 才采用。
四.钻床夹具设计要点 （6）钻套的材料 当钻套孔径d≤26mm时，T10A钢制造，
热处理硬度为58~64HRC；当d>26mm时，用20钢制造，碳 深度为0.8~1.2mm，热处理硬度为58~64HRC。
10Байду номын сангаас
教学单元6 专用夹具设计-钻床夹具
四.钻床夹具设计要点 (7)钻模板
(a)固定式钻模板: 钻孔精度较高; (b)铰链式钻模板: 可翻转,但加工精 度比采用固定式 钻模板低; (c)可卸式钻模板: 可取下,但加工精 度也比采用固定 式钻模板低;
7
教学单元6 专用夹具设计-钻床夹具
四.钻床夹具设计要点 (2)钻套的类型: ①固定钻套:钻套安装在钻模板中，其配合为H7／n6或H7／ r6。 固定钻套结构简单，钻孔精度高，适用于单一钻孔工序和 小批生产。 ②可换钻套 :钻套与衬套之间采用F7／m6或F7／k6配合， 衬套与钻模板之间采用H7／n6的配合 ,用于工件为单一钻 孔工步的大批量生产 。 ③快换钻套 :当工件需钻、扩、铰多工步加工时， ④特殊钻套 : 由于工件形状或被加工孔位置的特殊性， 需要设计特殊结构的钻套。
T形槽系组合夹具元件
17
教学单元6 专用夹具设计-钻床夹具
铣床夹具
4.组合夹具
组合夹具组装与分解图
1─基础件 2─支承件 3─定位件 4─导向件 5─夹紧件 6─紧固件 7─其他件 8─合件
8
教学单元6 专用夹具设计-钻床夹具
四.钻床夹具设计要点 （3)钻套孔的尺寸:钻套导向孔的基本尺寸取刀具的 最大极限尺寸，采用基轴制间隙配合。钻孔时其公差 用F7或F8，粗铰孔时公差取G7，精铰孔时公差取G6。 （4)钻套的导向高度H: H增大，则导向性能好，加工
精度高，但钻套与刀具的磨损加剧,一般取H=1~2.5d 。
(2)万能可调夹具由两部分组成， 一部分是夹具体、夹紧用的动力传动装置和操纵机 构等，它们做成万能的部件，对所有加工对象是不变的。 另一部分是夹具的可调部分，当加工不同零件时， 其定位元件和某些夹紧元件则需要调整和更换，使这 些定位元件或夹紧元件与零件的外形相适应。
13
教学单元6 专用夹具设计-钻床夹具
使用完毕后，可方便地拆散，洗净后将其存放， 并分类保管，以便下次组装另一形式的夹具。
如此周而复始地循环下去，直至组合夹具元件用 到磨损极限而报废为止。
16
教学单元6 专用夹具设计-钻床夹具
铣床夹具
4.组合夹具
a)基础件 b) 支承件 c) 定位件 d) 导向件 e) 夹紧件 f) 紧固件 g) 其他件 h) 合件
3
教学单元6 专用夹具设计-钻床夹具
二.钻模的类型
钻床夹具又叫钻模,常用的有固定式、回转式、移动
式、翻转式、盖板式、滑柱式等类型。
(1)固定式钻模:钻孔位置精度较高 ,但只能进行单个孔的 加工。 (2)回转式钻模:用于加工同一圆周上的平行孔系，或分布 在圆周上的径向孔。 (3)移动式钻模 :用于钻削中、小型工件同一表面上的多孔。 (4)翻转式钻模:用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。 实例1实例2 (5)盖板式钻模 :一般多用于加工大型工件上钻小孔。 (6)滑柱式钻模：通用可调夹具。自锁性好，结构简单，操作迅 速，具有通用可调的优点。广泛用于大批量和小批量生产。如 图手动滑柱钻模实例。
1—压紧螺钉 2—菱形 3—铰链压板 4—U形夹具体 5—钻脚 6、7—定位销 8—浮动压块
15
教学单元6 专用夹具设计-钻床夹具
铣床夹具
4.组合夹具
组合夹具是由一套预先制造好的各种不同形状、 不同规格、不同尺寸、具有完全互换性和高耐磨性、 高精度的标准元件及合件，按照不同工件的工艺要 求，组装成加工所需的夹具。
教学单元6 专用夹具设计-钻床夹具
钻床夹具
1
教学单元6 专用夹具设计-钻床夹具
上次课的主要内容
1.铣床夹具的类型 2.铣床夹具的结构组成 3.铣床夹具的设计要点
本次课程的重点
1.钻床夹具的类型 2.钻床夹具的机构组成 3.钻床夹具设计要点
2
教学单元6 专用夹具设计-钻床夹具
一.钻床 (1)立钻 (2)摇臂钻
(其中，d为钻套孔径) （5) 排屑空间h 增大h值，排屑方便，但刀具的刚度 和孔的加工精度都会降低。钻削易排屑的铸铁时，一般
取h =(0.3~0.7)d；钻削较难排屑的钢件时，一般取h = (0.7~1.5)d。工件精度要求高时，可取h = 0，使切屑
全部从钻套中排出。
9
教学单元6 专用夹具设计-钻床夹具