苯加氢工艺操作杨众喜
苯加氢工艺
焦炉煤气做为氢源的粗苯加氢工艺流程简述(1) 脱硫及制氢原料焦炉煤气经湿法脱硫后，脱出的硫磺做副产品去包装。
脱硫后的焦炉煤气经变压吸附提氢装置制氢后，送入苯加氢工序。
新鲜氢经过压缩机加压及加热后进入主反应器，作为补充氢气。
(2) 原料预处理工序（100#）自罐区来的粗苯经两苯塔原料泵打入两苯塔中部，在两苯塔中进行轻重苯分离。
塔顶逸出BTX混合馏份蒸汽进入两苯塔冷凝冷却器，冷却后进入两苯塔油水分离器，分离掉水后的油经两苯塔回流泵，一部分打入两苯塔顶作为回流，其余部分送到罐区贮槽作为加氢的原料，两苯塔底采出的重苯以重苯油水分离器，通过地下槽泵送到罐区重苯贮槽。
(3) 加氢工序（200#）经过预处理后的轻苯由加氢原料油泵从600#罐区（V604）打入原料油换热器与加氢反应气换热后，与加热后的循环氢同时进入蒸发器的底部进行混合汽化。
经压缩机加压后的氢气先进入氢气换热器与加氢反应气换热后进入氢气加热炉加热后再与经预热后的轻苯油混合后进入蒸发器下部，使轻苯汽化。
从蒸发器底部排出含有聚合物的蒸发残油过滤器除渣后，去100#重质苯油水分离器。
将顶部排出苯类蒸汽和氢气的混合气体，由顶部进入预反应器，在CoMo催化剂的作用下不饱和化合物加氢饱和，反应后的油气和氢的混合物，从预反应器底部出来进入油气换热器，升温后进入主反应器加热炉，加热后进入两个串联的主反应器，在CrMo系催化剂的作用下进行脱硫、脱碳、脱氧、脱烷基和非芳烃裂解反应。
为控制反应器内的温升，在两个串联的主反应器之间加入冷氢。
从主反应器出来的加氢混合气体经过一系列换热器降温后冷却到40℃，气液两相全部进入高压分离器进行气液分离。
分离出来的气相90%被送到循环压缩机后循环使用。
油经过换热后进入稳定塔中部。
稳定塔底用蒸汽加热的稳定塔再沸器连续加热，加氢油在塔内蒸馏，C5以下的烃类和溶解在加氢油中的H2S等酸性气体被蒸出由塔顶排出。
塔顶馏出物经稳定塔冷却器冷却后进入稳定塔油水分离器，经分离后的冷凝液一部分用稳定塔回流泵送到塔顶打回流，另一部分送至于罐区贮存，稳定塔油水分离器排出的不凝性气体排入火炬管道。
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1、“加氢单元”的工艺技术“加氢单元”包括粗苯蒸发、加氢反应、残油蒸馏和稳定塔处理等4个系统。
加氢反应所需要的氢气由外界提高。
（1）粗苯蒸发系统：从“槽区”来的原料（COLO），先经“粗苯过滤器”、再经“粗苯中间槽”、原料泵升压到所要求的操作压力，即：在开始运转时，该压力约为3030kPa；后期运转时，此时的压力约为3420kPa。
已升压的粗苯进入“预蒸发器”（实际上是热交换器），在此与主反应器的高温反应物进行热交换，粗苯的温度提高并部分汽化，然后通过“混合喷嘴”，在此与氢气压缩机送来的循环氢气相混合。
经“混合喷嘴”后的温度为177℃/183℃的混合气体进入“蒸发器”的底部。
该蒸发器实际上是个蒸馏塔，器底的压力约为2960/3320kPa，温度约为184/190℃；器底有重沸器(实际上为换热器)，以提供塔内蒸发所需要的热量。
器底的高沸点残油排出去“残油蒸馏塔”，而“残油蒸馏塔”塔顶获得的部分产品又送回到该蒸发器的器顶作回流。
（2）加氢反应系统：从上述“蒸发器”顶部出来的油气，先经“预反应器热交换器”与主反应器来的反应物进行热交换，油气的温度升到190/228℃后进入“预反应器”的底部，向上通过器内的催化剂床层；在此，油气中的烯烃与苯乙烯等不饱和化合物在高活性Ni-Mo系催化剂的作用下加氢饱和。
由于烯烃的加成反应是放热反应，在预反应器内的温度升高到202/240℃，该温度靠“预反应器热交换器”的主反应器的反应物量来加以控制的。
“预反应器”底部的高沸点液体也排往残油蒸馏塔系统。
从“预反应器”顶部出来的油气，再经主反应器热交换器、加热炉进一步加热后入“主反应器”，其加热炉出口的油气温度要求使主反应器内部的第二层温度在280/341℃。
如果为新催化剂，此时的催化剂活性较高，故应降低进入反应器的油气温度，一般控制在260℃左右。
加热升温了的油气从“主反应器”的顶部进入，经器内的催化剂床层，在此进行脱硫、脱氮、脱氧与烯烃加成等反应。
苯加氢工艺操作杨众喜
粗苯技术操作规程杨众喜新疆宝塔石化专家委苯加氢操作规程第1章生产岗位职责和权限1、总值班长的职责与权限1、在分厂厂长和副厂长的领导下开展工作。
2、在分厂领导不在时，代理分厂厂长，有权调动各班组成员安排好各项工作。
3、负责分厂的生产协调、调度工作。
4、负责与总调和有关处室的联系工作。
5、对分厂的生产工作做到心中有数，遇有突发性事故和故障时，负责具体组织、指挥工作。
6、负责生产用仪器仪表的检查工作，如遇仪表问题及时与计控处联系并及时处理。
7、负责生产用纪录纸的发放和收集工作。
8、对各班组和中控操作工的工作成绩和失误，有权提出奖惩意见，并负责对生产班组和中控操作工的考核结果上墙公布。
9、负责向分厂汇报工作，提出工作计划和开停工方案。
10、负责完成各项临时任务。
2、值班长的职责与权限1、值班长在分厂生产副厂长和总值班长的领导下开展工作，是当班生产的具体组织者和指挥者；中夜班行使生产副厂长的职权；负责联络、协调、落实生产中的对外事宜，如与总调、电修、计控等部门的工作联系。
2、负责本班次（本班次包括同时上班的油库、化验、下同）开、停工操作和突发性故障（停电、停汽、停煤气、停峰）处理的具体组织、指挥工作。
3、负责重点岗位和操作部位现场监督、检查和确认工作。
4、负责决定运转设备的开、停、倒机。
5、负责本班次的点名工作，点名时间为7点40分、15点40分、23点40分，点名地点：分厂办公楼前。
6、负责检查本班次劳动纪律、安全生产、厂规厂纪的贯彻执行和检查，对中夜班有急事的职工有2小时的批假权。
及时向分厂汇报检查工作情况。
7、负责召集班前会，做好交接班工作，传达有关指令和班长会内容。
8、负责组织本班的事故分析会，执行“四不放过”原则。
9、负责组织处理上班遗留问题和存在隐患。
10、负责本班人员执行经济责任制情况的考核。
11、负责所属区域消防器材、防毒面具等安全用品处于良好备用状态。
12、分厂总值班长不在时，行使总值班长的职责。
苯加氢工艺
工艺流程本装置包括加氢精制、预蒸馏、萃取蒸馏、二甲苯蒸馏和罐区五个部分，其中前四部分为主装置部分，简称加氢蒸馏部分。
加氢蒸馏部分概述粗苯在加氢精制单元中经过多级蒸发后，进行两级加氢处理（预加氢、加氢净化），反应所需的补充氢气由外界提供。
粗苯加氢所产生的轻质组分及H2S从产品中分离出来是利用稳定塔来实现的，将其送往煤气精制厂集中处理。
经加氢处理后的产品三苯馏份（BTXS）送往预蒸馏单元。
加氢精制单元的重组分分离是利用一残油蒸馏塔实现的，其重组分送往古马隆生产装置。
三苯馏份（BTXS）在预蒸馏单元进行蒸馏分离，被分成含有苯和甲苯的BT馏份和含有二甲苯的XS馏份，BT馏份送入萃取蒸馏单元，而XS馏份送入二甲苯蒸馏单元。
BT馏份中的非芳香烃是在萃取蒸馏单元中从BT馏份中分离出来的，随后作为非芳馏份产品送往罐区单元，蒸馏中分离出的纯苯、硝化级甲苯送往槽区单元。
在二甲苯蒸馏单元里，轻组分、重组分从XS组分中分离出来，以获得纯二甲苯，轻组分与重组分一起和二甲苯送往罐区单元，作为产品出厂。
工艺流程见加氢及蒸馏部分工艺流程图。
工艺流程叙述加氢反应从槽区来的原料(COLO)经过粗苯过滤器(2F-6101A/B)和粗苯中间槽(2T-6101)到粗苯原料泵(2P-6101A/B)，将原料升压至操作压力，开始运转时(SOR)约3030KPa，后期运转时(EOR)约3420KPa。
原料在预蒸发器(2E-6101A~E)内通过与主反应器反应物进行热交换，被预加热和部分汽化，通过混合喷嘴(2J-6101A~E)原料和循环氢压缩机(2K-6102A/B)来的循环氢混合，从预蒸发器来的混合物经过混合喷嘴后温度约177/183℃(SOR/EOR)，进入蒸发器底部。
蒸发器塔底压力约2960/3320KPa(SOR/EOR)，温度约为184/190℃(SOR/EOR)，由蒸发器再沸器(2E-6102A/B)提供蒸发所需的热量，一部分高沸点组分作为残油从底部抽到残油塔。
苯加氢工艺
苯加氢工艺--基本原理及工艺流程§基本原理粗苯加氢根据其催化加氢反应温度不同可分为高温加氢和低温加氢;在低温加氢中, 由于加氢油中非芳烃与芳烃分离方法的不同, 又分为萃取蒸馏法和溶剂萃取法;低温催化加氢的典型工艺是萃取蒸馏加氢K. K 法和溶剂萃取加氢;在温度为300～370℃, 压力～条件下进行催化加氢反应;主要进行加氢脱除不饱和烃, 使之转化为饱和烃; 另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧反应, 与高温加氢类似, 转化成H2S、NH3、H2O 的形式;但由于加氢温度低, 故一般不发生加氢裂解和脱烷基的深度加氢反应;因此低温加氢的产品有苯、甲苯、二甲苯;§苯加氢工艺流程PSA制氢单元由预处理单元和变压吸附单元两部分组成,采用PLC程序控制系统；预处理单元由一台气液分离器、两台变温吸附器、一台解吸气加热器、一台解吸气冷却器、13台程控阀和一系列调节阀、手动阀组成；预处理单元采用变温吸附TSA原理吸附甲醇驰放气中携带的甲醇组分,在吸附剂选择吸附条件下,低温吸附除去原料气中杂质组分,高温下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生;整个操作过程在压力下进行,两台预处理器交替工作,每个吸附器在一次循环中均需经历吸附、逆放、加热、冷吹、充压共五个工艺步骤；变压吸附单元由一台产品气缓冲罐、一台解吸气缓冲罐、31台程控阀以及一系列调节阀和手动阀组成；变压吸附单元采用变压吸附PSA原理分离气体的工艺,从甲醇弛放气中提取纯氢气,在吸附剂选择吸附条件下,高压吸附除去原料气中杂质组分,低压下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生;整个操作过程是在环境温度下进行的,五个吸附塔交替工作,每个吸附器在一次循环中均需经历吸附,一均降,二均降,顺放,三均降,逆放,冲洗,三均升,二均升,隔离,三均升,终充,共12个工艺步骤,五台吸附器在程序的安排上相互错开,以保证原料气连续输入和产品气不断输出；变压吸附主工艺采用5-1-3/P工艺,即5塔在线、1塔吸附、同时进行3次均压工艺从预处理单元或者罐区轻苯罐泵送过来的轻苯或者两者混合物,首先经轻苯过滤器过滤后进入轻苯缓冲槽V-101,然后由原料高速泵P-101A/B对轻苯原料进行升压至～后轻苯分为两部分,其中约90％的轻苯进入预蒸发器E-101与从循环气体压缩机C-102A/B来的循环气体经预蒸发器混合喷嘴J-101A混合循环,轻苯经过五个连续的预蒸发器与主反应产物换热升温后部分蒸发,出口形成135～155℃的气液混合物进入多段蒸发器T-101的混合喷嘴J-102,与从多段蒸发器再沸器E-102与主反应产物换热升温后的塔釜液体混合蒸发后一起进入多段蒸发器T-101塔；另外10％的轻苯直接进入多段蒸发器T-101塔顶部作为回流,其中装有10层塔板,以分离原料中携带的很少一部分重组分,其通过间歇排到闪蒸槽V-103槽回收一部分轻组分后,剩余部分作为残油排到二甲残油罐中；断塔盘上的液体和塔釜内的蒸汽在多段蒸发器混合器J-103中全部蒸发从多段蒸发器顶部经捕雾后出来的完全蒸发的轻苯蒸汽与循环气体的混合气体,在预反应器加热器E-103和主反应产物进一步换热升温后,进入预反应器R-101底部,从下向上流动通过镍钼催化剂床层,在此苯乙烯和双烯烃之类的相对较易发生反应的物质进行加氢饱和在预反应器主要发生的反应及反应式二硫化碳C2S + 氢气H2→ 甲烷C4H4+硫化氢H2S苯乙烯C8H8+氢气H2→乙基苯C8H10nH2n-4+氢气 H2→环烯烃CnH2n-2双烯烃Cn H2n-2+ 氢气H2→单烯烃CnH2n预反应器底部装有惰性瓷球除液装置,防止液相进入催化剂床层,对催化剂造成破坏,收集的高沸点液体间歇送到V-103槽闪蒸回收；从预反应器顶部出来的预反应产物与主反应产物在主反应器加热器E-104继续换热升温后,再经主反应器加热炉H-101进一步加热升温后进入主反应器顶部,从上向下流过钴钼催化剂床层,完成脱硫、脱氮、脱氧和剩余烯烃饱和的加氢反应,在主反应器主要发生的反应及反应式：单烯烃Cn H2n/环烯烃CnH2n-2+ 氢气 H2→ 烷烃CnH2n+2/环烷烃CnH2n乙基硫醇C2H6S+ 氢气H2→乙烷C2H6+ 硫化氢H2S噻吩C4H4S +氢气H2→丁烷C4H10+ 硫化氢H2S吡啶C5H5N + 氢气H2→戊烷C5H12+氨气NH3苯酚C6H6O + 氢气H2→苯C6H6+ 水H2O副反应：苯C6H6+ 氢气H2→ 环己烷C6H12甲苯C7H8+氢气H2→甲基环己烷C7H14二甲苯C8H10+氢气H2→ 二甲基环己烷C8H16在生产运行过程中部分结焦物会附着在催化剂表面,催化剂活性会逐渐下降,由于催化剂量不变,氢气分压不变,只能调整进口温度来弥补催化剂损失的活性；当活性降低到一定程度时就需要进行再生,再生的方法是先用低压蒸汽对催化剂床层进行吹扫,然后混入压缩空气把催化剂表面沉积的结焦聚合物质进行燃烧,从而使催化剂得到再生再生时发生的反应式：碳氢物CxHy + 氧气O2→ 二氧化碳CO2+ 水H2O含硫碳氢物CxHy-S + 氧气O2→ 二氧化碳CO2+水H2O +二氧化硫SO2硫化态催化剂MeSx +氧气O2→ 氧化态催化剂MeO +二氧化硫SO2从主反应器底部出来的主反应产物进行一系列换热冷却降温后,进入高压分离器V-102,在此主反应产物被分离为一股气相和两股液相；因原料中含微量的氯,加氢反应生成的氨气和硫化氢,主反应产物在降温的过程中易反应生成氯化铵和硫化氢氨之类的盐,沉积于较低温度的换热器壁上和管壁上造成堵塞、腐蚀及换热效果差;为除去这些盐沉积,从脱盐水V-104槽用脱盐水注入泵P-102A/B抽出脱盐水,定期加入五台予蒸发器壳程的上游和下游管道中进行冲洗,然后进入高压分离器分离水包,最终经液位控制排到罐区水放空槽,沉积盐形成的反应式：氯化氢HCl + 氨气NH3→ 氯化铵NH4Cl硫化氢H2S + 氨气NH3→ 硫化氢铵NH4HS从高压分离器分离出的气相产物作为循环气体,经循环气捕雾槽V-105槽捕雾后和从PSA 过来的经补充氢气压缩机C-101A/B升压后的高纯氢气一起进入循环气体压缩机C-102A/B,在此加压后,返回到系统中；从高压分离器分离出的液相加氢油经稳定塔进料预热器E-107预热升温后进入稳定塔,稳定塔所需热量由中低压饱和蒸汽加热的塔底再沸器E-108A/B提供,加氢油中溶解的不凝性气体和产品蒸汽从塔顶排出,经塔顶冷凝器E-109部分冷凝冷却后进入稳定塔回流槽V-106进行气液分离,分离出的气体经尾气气冷凝器E-110进一步冷却回收一部分可凝气体后,富含硫化氢的尾气排入化产车间的气液分离器中；稳定塔回流槽V-106分离水包的少量废水排到罐区水放空槽,回流槽收集的液态烃经回流泵P-103A/B全部送到稳定塔顶部作为回流,从塔底排出的加氢油产品BTXS馏分用塔底泵P-104A/B经原料预热器E-107与进料换热后送入200单元;BTXS馏分由稳定塔塔底泵P-104A/B,从稳定塔底抽出经流量调节控制,并在稳定塔进料预热器E-107与加氢油进行换热后,从第47层板进入预蒸馏塔T-201,BTXS馏分利用常压精馏进行预蒸馏,塔顶得到主要含苯、甲苯的BT馏份,塔底得到主要含二甲苯的XS馏份；塔顶的BT蒸汽经塔顶冷凝器E-203冷凝冷却后进入塔顶回流槽V-202中,由塔顶回流泵P-202A/B经流量调节,一部分送至预蒸馏塔顶部作为回流,其余经液位调节送至300萃取蒸馏单元进行回收纯苯和甲苯产品或送到罐区BT罐进行储存；塔底再沸器E-202A/B利用中压蒸汽进行供热,通过灵敏板温度变化控制蒸汽流量来保证塔底温度的稳定;塔釜得到主要含二甲苯的XS馏份,由塔底泵P-201A/B经液位流量控制,送往400二甲苯蒸馏单元进行回收二甲苯产品;来自预蒸馏单元的BT馏份经流量控制通过萃取塔原料预热器E-301与热贫溶剂换热升温后从第35层板进入萃取蒸馏塔T-301塔,萃取蒸馏塔由上下两部分组成,下部是35层塔板加A/B两层填料进行萃取蒸馏,上部C层填料从非芳烃中回收溶剂,从气提塔底部送过来的贫溶剂从B层填料上部进入,溶剂和BT进料质量比为6～7/1,溶剂进料温度为119～121℃；在萃取蒸馏部分,由于溶剂NFM的溶解吸收作用,BT馏分中芳烃与非芳烃的相对挥发度增加使它们之间的沸点差距加大,从而容易进行蒸馏分离,从萃取蒸馏部分上端出来的非芳烃蒸汽含有少量芳烃和微量溶剂,溶剂在C层回收下来；不含NFM的非芳烃蒸汽从塔顶部出来,经塔顶冷凝器E-306冷凝冷却后并收集于塔顶回流槽V-301槽中；经回流泵P-302A/B一部分送回顶部作为回流,剩余部分经非芳烃产品冷却器E-307冷却至常温送到罐区非芳烃罐,萃取蒸馏塔塔釜有三个再沸器提供热量,分别是用中低压饱和蒸汽供热的E-303A层断塔盘和用贫溶剂供热的E-304C层断塔盘/E-305B层断塔盘；从萃取蒸馏塔底部出来富溶剂由塔底泵P-301A/B送到汽提塔,利用负压精馏从溶剂中分离出芳烃；汽提塔由8层塔板和一层填料组成,在真空条件下可以降低沸点避免NFM降解,减少需要的热能,从气提塔塔顶出来纯BT蒸汽,经塔顶冷凝器E-310中冷凝冷却后收集于回流槽V-302槽中,由回流泵P-304A/B一部分送至顶部作为回流,洗去在进料口处闪蒸出来的溶剂蒸汽,其余部分送至BT分离塔进行苯和甲苯的蒸馏分离；汽提塔塔釜利用中压饱和蒸汽供热的再沸器E-308A/B提供热量,从汽提塔塔底出来的热贫溶剂由塔底泵P-303A/B输送,经萃取塔再沸器E-304和E-305、BT分离塔再沸器E-317、萃取塔原料预热器E-301回收热量,最后在贫溶剂冷却器E-302处冷却调温后,回到萃取塔进行循环；汽提塔需要的真空度由真空机组PK-301提供,用溶剂作为真空泵液环,从气提塔塔顶回流槽上部进行抽气,所需溶剂从贫溶剂冷却器E-302分支出来,经溶剂再生冷凝器E-311冷却降温进入真空机组,再由真空机组溶剂泵送至汽提塔进行循环,这样循环可以使溶剂中苯和甲苯含量保持较低浓度,有利于真空度的提高； BT分离塔由65层塔板组成,利用常压精馏进行苯和甲苯的分离,从塔顶出来的纯苯蒸汽在塔顶冷凝器E-313冷凝,收集于塔顶回流槽V-304槽中,经回流泵P-306A/B一部分送至塔顶作为回流,其余部分经纯苯产品冷却器E-315冷却降至常温后作为产品送至罐区纯苯罐,从塔底出来的纯甲苯由塔底泵P-305A/B 经纯甲苯产品冷却器E-314冷却降至常温后送至罐区纯甲苯罐； BT分离塔塔釜有两个再沸器提供热量,分别是由中低压饱和蒸汽供热的E-312和由贫溶剂供热的E-317；溶剂在使用过程中会生成一些高沸点的聚合物,其含量达到一定程度时需要进行溶剂再生,在负压条件下进行简单蒸馏,所需热量由用中压饱和蒸汽供热的盘管加热器提供,再生时一小部分贫溶剂从气提塔塔底泵P-303A/B送至溶剂再生槽V-303槽中,在真空条件下溶剂与高沸点物质分开,从槽顶出来的溶剂蒸汽在溶剂冷却器E-311冷凝降温后随真空机组循环溶剂一起回到萃取蒸馏系统进行循环,再生完成后V-303槽底部残留的高沸点物质要清除至界外;从预蒸馏塔塔釜出来的XS馏分由预蒸馏塔塔底泵P-201A/B经液位流量调节送到二甲苯蒸馏塔进料板,二甲苯蒸馏塔中有78层塔板,XS馏分经过常压精馏进行二甲苯分离,从侧线采出混合二甲苯,塔顶和塔底间歇采出二甲残油；二甲苯蒸馏塔塔釜再沸器使用饱和中压蒸汽进行换热,塔釜由塔底泵P-401A/B间歇采出二甲残油；从塔顶出来的蒸汽经塔顶冷凝器E-402冷凝冷却后收集于塔顶回流槽V-401中,大部分经回流泵P-402A/B送至塔顶作为回流,间歇采出少量二甲残油;。
粗苯加氢装置工艺
粗苯加氢装置工艺粗苯加氢装置工艺是一种用于将粗苯中的芳烃成分转化为环烷烃的过程。
该装置工艺主要包括前处理、加氢反应和分离三个步骤。
首先，在前处理步骤中，粗苯首先经过预热器加热至适宜的反应温度，并进入反应器。
同时，加入适量的催化剂，一般选择铂/铝氧化物催化剂。
这样可将来自原料中的杂质、硫化物等物质去除，提高反应的纯净度和催化剂的使用寿命。
接下来是加氢反应步骤，加热后的粗苯流经反应器，在催化剂的作用下，进行加氢反应。
在反应器内，芳烃分子中的碳氢键被氢气断裂，形成饱和的环烷烃。
而芳烃中的硫化物、氮化物等杂质也会在加氢过程中被去除。
这个反应过程是一个放热反应，需要控制好反应温度和压力，以确保反应的高效进行。
一般来说，反应温度在250-300摄氏度，反应压力在2-5兆帕之间较为适宜。
最后是分离步骤，反应后的产物经过冷却后，进入分离装置。
在分离装置中，根据不同组分的沸点和相对挥发性，将产物分离开。
一般来说，环烷烃可以通过精馏得到，而未反应的芳烃则会被回流再次进入反应器进行反应。
在分离过程中，需要注意控制温度和压力，以确保产品的纯度和收率。
总的来说，粗苯加氢装置工艺通过前处理、加氢反应和分离三个步骤，将粗苯中的芳烃成分转化为环烷烃。
该工艺具有高效、环保、经济等优点，被广泛应用于石化行业中。
粗苯加氢装置工艺是一种重要的石化工艺，用于将粗苯中的芳烃成分转化为环烷烃，从而提高其品质和价值。
粗苯是石油提炼过程中的副产物，主要由苯、甲苯、乙苯和二甲苯等芳烃组成。
然而，粗苯的芳烃成分对环境有害，并且在燃烧时会产生有毒气体。
因此，将粗苯中的芳烃成分转化为环烷烃是一项重要的任务。
粗苯加氢装置工艺主要包括前处理、加氢反应和分离三个步骤。
首先，在前处理步骤中，粗苯首先进入一个预热器，被加热至适宜的反应温度，一般为250-300摄氏度。
加热后的粗苯进入反应器中，同时加入适量的催化剂。
催化剂在粗苯加氢反应中起到了关键作用。
常用的催化剂是铂/铝氧化物催化剂，它具有良好的加氢活性和稳定性。
25万吨煤焦油加氢项目杨众喜
宝塔联合化工25万吨/年煤焦油加氢项目简介宝塔宁夏宁东联合化工杨众喜整理一、项目概述：本项目利用兰炭装置副产的焦油和外购周边兰炭企业的焦油，通过加氢装置，将焦油转化为石脑油、高级燃料油，规模为25万吨/年煤焦油加氢（生产燃料油）装置，5万吨/年粗苯加氢（产品为纯苯、甲苯、二甲苯等）装置，配套90万吨/年（产品为兰炭、煤焦油、煤气）半焦装置。
一、产品用途石脑油又名轻汽油，是石油馏分之一，既是重要的化工原料可裂解制取乙烯、丙烯、催化重整制取苯、甲苯、二甲苯，也是生产高辛烷值汽油组分的原料油。
燃料柴油是中低温煤焦油经过高压加氢获取的重要产品，可作为汽车用燃料油。
纯苯是重要的基本有机化工原料，广泛用于合成树脂、合成纤维、合成橡胶等的原料，也是重要的有机溶剂，在市场上需求量较大。
甲苯是重要的有机化工原料和溶剂，可以生产苯甲酸、甲酚、氯化甲苯等多种化工产品。
二甲苯主要用作油漆涂料的溶剂和航空汽油的添加剂，此外也可用于染料、农药等产品的原料。
二、市场分析1、油品市场我国石油短缺，总需求量年超过3亿吨，在我国每年需从国外购买50%份额的石脑油，进行炼油来满足国民经济发展的需要。
因此油品是一个长期短缺的市场，对于本项目由于采用综合利用，成本较低，有较强的竞争优势。
宝塔自用超过15万吨，因此本产品不存在销售问题。
本项目所产的石脑油和汽车燃料油，投放市场上必是畅销产品。
作为宝塔石化集团目前是以炼油为主业的企业，具有油品销售的资质，本项目的产品纳入本企业营销计划内，具有顺畅的途径。
2、纯苯市场苯是极为重要的基础化学材料，其地位如同制造行业的钢铁一样。
三苯（纯苯、甲苯、二甲苯），在工业上具有广泛用途，是有机合成的主要原料，主要应用在医药、农业、橡胶、化工等行业及产品，在国内外都有广泛的需求，市场前景广阔。
我国纯苯主要下游消费为苯乙烯，当前我国苯乙烯产量仅能满足国内市场1/3的需求，发展空间巨大。
预计到2010我国纯苯下游产品的生产将消耗纯苯近900万～1000万吨，而届时国内产能约为600万吨/年，因此还存在巨大的市场缺口。
苯加氢工艺流程
苯加氢⼯艺流程××××化⼯有限公司10万吨/年粗苯加氢精制装置⼯艺流程2008年10⽉份第⼀章⼯艺流程说明1. 加氢100单元概述加氢100单元包括蒸发部分，反应部分，和稳定塔。
蒸发部分主要包括预蒸发器E-101A/E和带有多段蒸发器重沸器E-102A/B的多段蒸发器T-101。
预反应器R-101和带有主反应器加热炉H-101的主反应器R-102构成反应部分的关键设备。
原料（焦化轻油=COLO）在反应部分进⾏处理，像硫、氧和氮化合物杂质，在升温和加压下经过催化剂加氢处理掉。
另外，导致形成聚合物和结焦的不饱和碳氢物，⽯蜡和⼆烯烃变成饱和。
芳⾹烃⼏乎完全保存下来。
所需要的新鲜氢⽓由制氢单元提供。
通过换热器的特殊结构来回收热量，⽤反应后的出料作为⼀个热源。
⼯艺描述焦化轻油（COLO）由罐区粗苯罐V-6101A/B/C/D，经粗苯泵送到主装置区。
⾸先经原料过滤器F-101A/B（过滤器的作⽤是除掉可能在焦化轻油中存在的固体颗粒和聚合体）进⼊原料缓冲槽V-101，然后流到原料泵P-101A/B。
经过这个泵，原料被升压到⼤约（g）操作压⼒，与从循环⽓压缩机C-102A/B 来的循环⽓体混合，通过预蒸发器的混合喷嘴J-101A进⼊预蒸发器E-101A中，在预蒸发器E-101A-E中原料与主反应物流逆向预热和部分蒸发，然后通过多段蒸发器重沸器的混合喷嘴J-102送到多段蒸发器的底部。
多段蒸发器底部操作压⼒⼤约是Mpa（g）（SOR,CaseB/EOR,CaseC）和操作温度⼤约是209℃（CaseA）到213℃（CaseC）。
蒸发所需总热量是由被反应物料加热的多段蒸发器重沸器E-102A/B来提供。
最底塔盘下的液体在多段蒸发器混合喷嘴J-103与从隔阻器来的蒸⽓混合，喷回塔内。
少量的焦化轻油（⼤约是总原料量的10%）作为回流送⼊多段蒸发器的顶部。
为了避免物料进⼀步处理的任何困难，从底部将⼀定量的⾼沸点化合物作为残油排出。
粗苯加氢精制操作手册
年产5万吨粗苯加氢装置技术操作规程概述1、本装置采用国内自行开发的粗苯中温加氢精制技术。
本装置的原料为从煤中提炼的粗苯和甲醇裂解制备的氢气，本装置生产的产品有纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃和重苯，其中主要的产品为纯苯、甲苯和二甲苯。
2、工艺基本原理：粗苯经过预精馏出去重质组分后，同压缩来的氢气进入加氢工序反应；利用中温加氢将粗苯中以噻吩为主的各种杂质全部除去，其中硫化物全部转化为H2S，氮化物转化为NH3，氧化物转化为H2O，不饱和烃加氢饱和；经加氢后的粗产品进入精馏工序，经常规精馏和萃取精馏后得到纯苯、甲苯和二甲苯等产品。
本装置主体共为六个工序：100＃原料预处理工序、200＃氢气压缩工序、300＃加氢工序、400＃脱轻工序、500＃精馏工序、600＃罐区工序。
本装置所用的公用工程有：配电、循环水、空压站、锅炉、制氢、消防站、废水处理。
第一章原料预处理工序（100#）一. 岗位说明1.工艺说明自罐区粗苯贮罐V601A、B来的粗苯，经粗苯进料泵（P602A、B）打入两苯塔（T101）中部，在两苯塔中进行轻重苯的分离，所需热能由中压蒸汽加热再沸器E101A、B提供。
塔顶溢出轻苯油馏分蒸汽进入两苯塔冷凝冷却器（E102），经冷却后进入两苯塔油水分离器（V101），分离掉水后的轻苯油经两苯塔回流泵（P101A、B），一部分打入两苯塔塔顶作为回流，其余部分送到罐区轻苯贮槽（V603）作为加氢的原料，两苯塔底采出的重质苯通过重质苯泵（P102A、B）送到罐区重苯贮槽V602。
2.工艺控制指标：水运时温度不同，不按以上的指标执行。
二. 岗位操作1.开车前的准备：（1）检查各设备、管道、阀门、分析取样点、仪表等，必须正常完好（特别检查调节阀的动作状态现场与DCS室是否一致）。
（2）检查系统内所有阀门的开、关位置，应符合开车要求。
特别注意与高压系统300单元取通阀是否处于正常状态。
（3）与供水、供电、供汽、供气部门等公用工程联系，确保公用工程电、压缩空气、仪表风、氮气、蒸汽、循环水等满足开工要求。
苯加氢技术规程简介教学课件PPT
Hale Waihona Puke 主反应产物经主反应产物/预反应产物换热器（E31108）、主反应产物/预反应进料换热器（E31107）、轻苯蒸发器（E-31105A～C）、主反 应产物/脱重组分塔进料换热器（E-31101）、主 反应产物/循环氢换热器（E-31109）及反应产物 冷却器（E-31110）换热、冷却后进入高压分离器 （V-31104）进行两相闪蒸分离。
高压分离器顶部气体（高分气）经过主反应产物/ 循环氢换热器（E-31109）换热后进入循环氢分液 罐（V-31105），换热目的主要是为了避免酸性 气冷凝，确保压缩机不带液。
装置加氢反应所需新氢由合成氨制氢装置送入循环 气分液罐（V-31105）。新氢和高分气混合后一 起经循环氢压缩机（K-31101A/B）压缩后，经轻 苯蒸发器混合器（J-31101A～C）与反应进料充 分混合。高压分离器中的液体进入稳定塔（C31102）；高压分离器水包中的水相则排入含硫污 水系统。
在二甲苯塔蒸馏中，轻组分、重组分从XS馏分中分
离出来，以获得高纯度二甲苯。轻组分、重组分和 二甲苯分别送往罐区，作为产品出厂。
加氢精制单元
加氢精制单元是通过两级加氢反应脱除粗苯原料中 的杂质，主要由原料预分离系统、加氢反应系统、 加氢油稳定系统、预分馏系统组成。包括脱重组分 塔（C-31101）、轻苯蒸发器（E-31105A～C）、 预反应器（R-31101）、主反应器（R-31102）、 主反应器进料加热炉（H-31101）、稳定塔（C31102）等主要设备。
苯加氢工艺流程
苯加氢工艺流程
《苯加氢工艺流程》
苯加氢工艺是一种重要的工业化学反应过程，通常用于生产环己烷。
在该工艺中，苯（C6H6）与氢气（H2）在催化剂的作用下发生加氢反应，生成环己烷（C6H12）。
以下是苯加氢工艺的基本流程：
1. 催化剂的制备：首先需要选择合适的催化剂，通常采用铂或镍作为催化剂。
催化剂的制备需要严格控制温度、压力和物质比例，以确保催化剂的活性和稳定性。
2. 反应槽的设计：苯加氢反应通常在高温高压条件下进行，因此需要设计和建造耐高温高压的反应槽。
反应槽内通常包含催化剂床和加热装置，以维持反应温度和压力。
3. 原料准备：苯和氢气是苯加氢反应的原料，它们需要通过净化和压缩处理后才能进入反应槽。
原料的准备需要确保其纯度和稳定性，以避免对反应产物的影响。
4. 反应过程：在反应过程中，苯和氢气在催化剂的作用下发生加氢反应，生成环己烷。
反应温度和压力的控制对反应速率和产物选择性非常重要，通常需要进行精密的温控和压控。
5. 产物回收：环己烷是苯加氢反应的主要产物，它需要通过冷却和分离装置进行回收和提纯。
回收产物的过程通常需要进行多次蒸馏和萃取，以确保产物的纯度和质量。
苯加氢工艺流程是一个复杂的化学工程过程，需要严格控制各个环节以提高反应效率和产物质量。
随着工艺技术的不断进步，苯加氢工艺将在化工行业中发挥越来越重要的作用。
焦化粗苯催化加氢精制纯苯的研究讲座杨众喜
焦化粗苯催化加氢精制纯苯的研究与开发煤化工讲座稿2010杨众喜1、国外情况介绍焦化粗苯的精制最早是采用酸洗法，该法只能部分脱除粗苯中的含硫化合物(主要是噻吩)和杂质，在加工过程中芳烃化合物损失较大(8％－10％)，其副产废物酸焦油和残渣尚无有效的治理方法，造成环境的污染。
随着有机化学工业的迅速发展，对苯系芳烃产品的质量要求很高，酸洗法得到的芳烃产品已无法满足需要，在发达国家该方法早已被淘汰。
20世纪50年代初期，美、英、德、法等国相继开发成功粗苯催化加氢精制法，所得苯的凝固点为5.2℃一5.4℃，噻吩质量分数为l×10-6～10x10-6，苯的品质还不是很高。
20世纪60年代，美国胡德利空气产品公司开发出一种高温的粗苯加氢精制法(Litol法)。
该方法反应温度为600℃～630℃。
Litol法除了加氢精制功能，还能将粗苯中的甲苯和二甲苯经催化脱烷基反应转化为苯，苯的质量分数达到99.9％，苯凝固点大于5.4℃，噻吩质量分数小于0.5×10-6，苯产品质量很高。
后来由于萃取蒸馏法的开发成功，采用较低温度(小于400℃)的粗苯加氢精制法，也能得到高质量的苯、甲苯和二甲苯。
目前国外粗苯加氢精制过程以反应温度区分有高温法(600℃～630℃)与低温法(320℃~380℃)二种。
Litol法(即高温法)反应温度与反应压力(6.0MPa)都很高，对设备、管道、仪表等的材质和质量要求很高，制造难度与投资也大，操作运转过程危险性相对较大。
同时该过程把价格较高的甲苯和二甲苯转化为价格较低的苯，经济上不尽合理。
20世纪80年代上海宝钢引进Litol法建了一个粗苯加氢精制工厂。
低温法加氢精制主要包括三个关键单元：焦炉煤气变压吸附制纯氢(纯度大于99.9％)；催化加氢精制过程(预加氢和主加氢)；产品提纯过程(萃取或萃取蒸馏)。
低温法也能得到优质的苯、甲苯和二甲苯等产品，三种苯系芳烃收率为：苯98％、甲苯98％、二甲苯89％。
一种粗苯加氢方法和一种粗苯加氢精制方法[发明专利]
![一种粗苯加氢方法和一种粗苯加氢精制方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/e3b43a8acaaedd3382c4d31e.png)
专利名称：一种粗苯加氢方法和一种粗苯加氢精制方法专利类型：发明专利
发明人：李华,佘喜春,朱方明,李庆华,郭朝晖,曾志煜,刘呈立申请号：CN201410108067.7
申请日：20140321
公开号：CN104926583A
公开日：
20150923
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了一种粗苯加氢方法，包括将氢气通过平均孔径为纳米尺寸的孔送入粗苯原料中；将得到的含氢粗苯原料以向上流动的方式送入管式反应器中，在液相加氢处理条件下与装填在管式反应器中的加氢催化剂床层接触。
该方法能对粗苯全馏分进行处理，且无需向加氢原料中引入稀释油和/或循环油，不会降低装置的有效处理量。
本发明还提供了一种粗苯加氢精制方法，包括采用上述加氢方法将粗苯原料进行加氢预处理，以降低粗苯原料中的烯烃含量；将得到的加氢预处理生成油和补充氢气与加氢精制催化剂接触，进行加氢精制。
本发明的加氢精制方法能有效抑制加氢过程中催化剂结焦趋势，延长催化剂的使用寿命和装置稳定运转周期，并获得较好的加氢处理效果。
申请人：湖南长岭石化科技开发有限公司
地址：414012 湖南省岳阳市云溪区长岭
国籍：CN
代理机构：北京润平知识产权代理有限公司
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苯加氢烟气净化工艺流程
苯加氢烟气净化工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1万吨苯加工报告杨众喜
年加工一万吨粗苯项目可行性报告新疆宝塔石化专家委杨众喜1、项目建设的必要性：随着钢铁工业对焦炭的需求量不断增大，另外，国外市场对中国焦炭的需求也在逐步增大，导致我国炼焦工业迅猛发展，因此，炼焦生产的副产品轻苯的产量攀升至全国粗苯产能在270.11万吨/年，而国内轻苯精制加工能力不足现有产量的一半，浪费了宝贵的化工原料。
随着冶金行业的快速发展，焦化行业也得到了迅速的发展，2004年1～7月份全国生产焦炭9647.07万吨，7月份生产1424.67万吨；2004年山东1～7月份生产焦炭499.51万吨，7月份生产焦炭80.27万吨；如果按7月份焦炭生产量进行预测全国年生产焦炭在17096万吨吨左右，山东年生产焦炭在960万吨左右。
按照每100万吨焦炭，可产出粗苯约1.58万吨计算，全国粗苯产能在270.11万吨左右。
初步统计，山东省现有粗苯加工能力在9万吨左右，山东省现有粗苯产能17万余吨，尚有8万吨粗苯有待加工。
目前轻苯精制产品主要有纯苯、甲苯、二甲苯等。
纯苯的用途极其广泛，是有机合成工业的重要基础原料，我国目前主要用于合成纤维、塑料、橡胶以及农药等。
甲苯是粗苯精制时所得的产率仅次于纯苯的贵重产品。
甲苯可由氯化、硝化、磺化、氧化以及还原等方法制取染料、医药、香料等中间体以及炸药、糖精，由于甲苯的冰点很低（—95℃），可作航空燃料及内燃机燃料的添加剂。
二甲苯主要是指对—二甲苯、邻—二甲苯、间—二甲苯三种的混合物。
二甲苯可用作橡胶、油漆工业的溶剂及航空与动力燃料的田加剂；还可以制取邻—苯甲酸、间—苯甲酸、对苯甲酸和对—奔二甲酸，是聚酯树脂的重要原料。
药，也可作为工业燃料。
目前，国内焦化苯类产品市场行情较好，是石油苯的有效补充，而山东省苯类产品远不能满足发展的需要。
为充分利用各种资源，通过对国内粗苯深加工产业发展情况进行了考察，形成结论如下：A、拟建粗苯加工工程符合国家循环经济产业政策，规模合理。
B、项目建设投产后“三废”的治理与排放，符合环保要求。
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粗苯技术操作规程杨众喜新疆宝塔石化专家委苯加氢操作规程第1章生产岗位职责和权限1、总值班长的职责与权限1、在分厂厂长和副厂长的领导下开展工作。
2、在分厂领导不在时，代理分厂厂长，有权调动各班组成员安排好各项工作。
3、负责分厂的生产协调、调度工作。
4、负责与总调和有关处室的联系工作。
5、对分厂的生产工作做到心中有数，遇有突发性事故和故障时，负责具体组织、指挥工作。
6、负责生产用仪器仪表的检查工作，如遇仪表问题及时与计控处联系并及时处理。
7、负责生产用纪录纸的发放和收集工作。
8、对各班组和中控操作工的工作成绩和失误，有权提出奖惩意见，并负责对生产班组和中控操作工的考核结果上墙公布。
9、负责向分厂汇报工作，提出工作计划和开停工方案。
10、负责完成各项临时任务。
2、值班长的职责与权限1、值班长在分厂生产副厂长和总值班长的领导下开展工作，是当班生产的具体组织者和指挥者；中夜班行使生产副厂长的职权；负责联络、协调、落实生产中的对外事宜，如与总调、电修、计控等部门的工作联系。
2、负责本班次（本班次包括同时上班的油库、化验、下同）开、停工操作和突发性故障（停电、停汽、停煤气、停峰）处理的具体组织、指挥工作。
3、负责重点岗位和操作部位现场监督、检查和确认工作。
4、负责决定运转设备的开、停、倒机。
5、负责本班次的点名工作，点名时间为7点40分、15点40分、23点40分，点名地点：分厂办公楼前。
6、负责检查本班次劳动纪律、安全生产、厂规厂纪的贯彻执行和检查，对中夜班有急事的职工有2小时的批假权。
及时向分厂汇报检查工作情况。
7、负责召集班前会，做好交接班工作，传达有关指令和班长会内容。
8、负责组织本班的事故分析会，执行“四不放过”原则。
9、负责组织处理上班遗留问题和存在隐患。
10、负责本班人员执行经济责任制情况的考核。
11、负责所属区域消防器材、防毒面具等安全用品处于良好备用状态。
12、分厂总值班长不在时，行使总值班长的职责。
13、负责组织本班的集体活动。
14、负责组织完成各项临时任务。
3、运转班班长的职责与权限1、接受值班长的领导，协助值班长做好班组管理和生产管理工作。
负责本班完成生产任务。
2、班长是现场操作、安全运行、设备日常维护、使用的具体组织者。
3、负责安排本班人员及时巡检和纪录生产运行情况。
4、按交接班制度，认真组织本班人员对交对接，并做好交接班纪录。
5、积极组织本班的生产调度，做到安全生产。
6、负责所属区域的环境卫生和设备卫生。
7、负责所属区域消防器材、防毒面具等安全用品处于良好备用状态。
8、负责本班凯、停工操作和突发性故障（停电、停汽、停风等）处理的具体实施。
9、负责本班文明生产，及时治理跑、冒现象。
10、负责本班生产工具的管理。
11、负责监督本班人员的工作状况，劳动纪律，及时纠正违规、违章操作。
12、在值班长不在时，执行值班长职责。
13、做好本班的安全生产工作，是本班的第一安全负责人，负责组织完成上级下达的各项临时任务。
4、中控室岗位职责1、中控室岗位操作工直属值班长领导，负责本班开、停工操作和突发性故障处理的具体实施。
2、负责向现场巡检工下达操作指令。
3、负责与相关岗位联系，并下达操作指令。
4、严格执行岗位操作规程和安全规程，不违章操作，及时调节好生产指标。
5、按交接班制度，认真执行对交对接。
6、对监视器信息要不断巡检，及时发现、处理或汇报不安全隐患。
7、认真按操作纪录的有关规定，及时填写生产运行记录。
8、负责所属区域消防器材、防毒面具等安全用品处于良好备用状态。
9、有责任协助现场操作工作，搞好安全生产。
10、完成上级下达的各项临时任务。
5、现场操作工岗位职责1、现场操作工属值班长和班长领导。
在班长的带领下，负责本岗位生产操作、安全、设备的日常维护和使用。
负责运转设备的日常点检。
2、严格执行岗位操作规程和安全规程，不违章作业，确保安全生产。
3、执行中控室和班长的指令，及时调节控制好生产指标。
4、负责本班开、停工操作和突发性故障处理的具体实施。
5、负责所属区域的环境卫生和设备卫生，及时处理现场跑、冒、滴、漏。
6、负责所属区域消防器材的管理。
7、做好生产巡检工作，及时发现，处理或汇报不安全隐患，认真填写生产运行记录。
8、按交接班制度，认真执行对交对接。
9、负责检修现场的监护和验收。
10、负责取样。
11、完成上级下达的各项临时任务。
第2章制氢岗位技术操作规程1、岗位说明1、工艺说明焦炉煤气经煤气压缩机压缩至1.7Mpa, 在预处理单元除去气体中携带的机油及使分子筛中毒的有害组份，送至变压吸附单元，在此，除氢气外其他组份均被吸附，得到纯度为99.5%的氢气。
经缓冲槽进入脱氧、干燥工序，氢气中含有的微量氧及脱氧后产生的水在此工序除去，得到纯度为99.99%的氢气送至加氢单元及其它用户。
1.1压缩工序（100）将近于常压的焦炉煤气压缩到PSA分离提纯氢气所需的压力，压缩后的压力为1.7Mpa，并经冷却分离出游离水、焦油和萘等杂质后送入预处理工序。
焦炉煤气→压缩机一级气缸→一级冷却分离器→一级撞击分离器→压缩机二级气缸→二级冷却分离器→二级撞击分离器→压缩机三级气缸→三级冷却分离器A、B→预处理工序1.2预处理工序（200）除去经压缩后气体中携带的机油及焦炉煤气中能使PSA系统吸附剂中毒的有害组份，如焦油、萘、苯、硫化氢和重烃等。
本工序由两个预处理器（每个预处理器前串一台除油器）交替工作，共五个基本工艺步骤（以A塔为例）：⑴吸附（A）烃类及硫化物在此步骤被吸附，净化后的焦炉煤气送至300工序。
焦炉煤气→KV201A→T0201A（除油器，内装活性炭或焦炭）→T0202A（预处理器，内装吸附剂）→KV202A→300工序⑵逆向放压（D）烃类杂质吸附饱和后，通过放压将所吸附的杂质排出吸附床2，压力放至常压。
T0202A→T0201A→KV206A→荒煤气系统⑶加温（H）用300工序的解吸气经加热后对吸附床再生，使烃类杂质充分解吸。
KV208→E0201（解吸气加热器）→KV203A→T0202A→T0201A→KV204A→荒煤气系统⑷冷却（C）加热完毕用300工序的解吸气冷吹吸附床，使床层温度冷却接近环境温度。
KV209→KV203A→T0202A→T0201A→荒煤气系统⑸充压（R）用200工序另一塔的净化气进行充压，使该塔压力升至吸附压力。
KV205A→T0202A→T0201A1．3变压吸附PSA工序（300）工艺原理：利用PSA原理使氢气和其他杂质实现分离，氢组分得到浓缩和提纯，该工艺是制氢单元的核心部分。
在一定吸附压力下，经200工序净化后的焦炉煤气进入300吸附床，杂质组分被吸附，床层出口得到纯度≥99.5%的氢气。
所吸附的杂质通过降压和冲洗方式使其解吸，300工序有四个吸附塔交替使用，共九个基本工艺步骤（以A塔为例）：⑴吸附（A）原料气在吸附压力1.63Mpa下通过阀KV301A自下而上进入A塔，分离出的氢气经阀门DV302A流出，其中大部分作为产品进入氢气缓冲罐，一部分通过KV305B到B塔进行最终升压，当被吸附杂质的前沿（既产品中所允许的最大杂质浓度，以下简称吸附前沿）移动到塔中一定位置时，关闭KV301A停止进原料气和输出产品气。
⑵第一次压力均衡降（简称一均降EID）A塔吸附结束后，开启KV305A、KV305C阀，A塔与C塔实行第一次压力均衡，A塔压力由1.63Mpa降到1.05Mpa，一均后A、C塔压力基本相等。
⑶顺向放压（简称顺放PP）A塔一均后关闭阀KV305A，塔中剩余气体顺着出口方向阀KV304A 和DV306D去冲洗刚逆向放压到0.05Mpa的D塔，当A塔压力降至0.85Mpa时，关闭阀KV303D停止顺放。
⑷第二次压力均衡降（简称二均降E2D）开启阀KV304D，使A塔通过阀KV304A、KV304D与D塔进行第二次均衡直至两塔压力基本相等为止，此时A塔压力降至0.45Mpa，该步骤结束后关闭KV304A和KV304D。
⑸逆向放压（简称逆放D）A塔二均结束后塔内剩余的气体通过KV303A逆向放压至0.05Mpa左右，大部分杂质组分通过逆放被排出装置。
⑹冲洗（P）A塔逆放后，利用B塔顺放气，通过阀KV304B、DV306A，自上而下对床层进行冲洗，使A塔残留杂质进一步脱除，并通过阀KV303A排出，冲洗过程是在0.04—0.05Mpa下进行的。
⑺第二次压力均衡升（简称二均升E2R）A塔冲洗后关闭KV303A、开KV304A，使B塔气体充入A塔至平衡，A塔压力升至0.45Mp a。
⑻第一次压力均衡升（简称一均升E1R）在二均升结束后关闭阀KV304A、KV304B，开启阀KV305A和KV305C，用正处在一均降的C塔气体由A塔出口端充入A塔，使A塔压力升高至1.05Mpa。
⑼最终升压（FR）关阀KV305C一部分产品气经阀KV305A由A塔出口端充入A塔进行最终升压，最终使A塔压力接近吸附压力既1.63Mpa，通过这一步骤后，再生过程全部结束，紧接着便进行下一个循环。
1.4脱氧和干燥工序（400）⑴工艺原理本工序可分为脱氧和干燥两部分，300工序输出的氢气中尚有少量氧，这些残留氧通过催化反应进一步除去，其反应式如下：H2+1/2O2→H2O+242kj/mol反应后生成的水经干燥工序除去。
⑵工艺过程A. 脱氧工序由加热器E0401、脱氧塔R0401和冷却器E0402组成脱氧工序，从300工序来的氢气中尚含有100～500mg/kg浓度的氧，由于含量较低，当它通过催化剂床层与氢反应时生成的热量少，不足以维持正常的反应温度，故在进脱氧塔R0401以前需在加热器E0401中将氢气预热，反应温度的控制并不严格，通常维持在50～100℃之间，脱氧后的氢气冷却后去干燥工序。
B. 干燥工序该工序由预分离器V0401、干燥器T0401A、T0401B、预干燥器T0402、氢气加热器E0403、氢气冷却器E0404和水分离器V0402等组成一个等压TSA循环，并通过三个四通程序切换阀KV401A、KV401B、KV401C和流量调节阀FV401来实现整个循环过程，干燥与再生均处于1.6Mpa压力下。
2.设备概要2.1煤气压缩机K—103A/B L25/18 2台排气=25m3/min（进口状态）一级压缩后排气压力 P1=0.24～0.28Mpa二级压缩后排气压力 P2=0.82～0.86Mpa三级压缩后排气压力 P3=1.7Mpa单机重量 4800kg附电机 YB450MI---10（Diibt4） N=220KW P=6000V 单重3470kg 2.2煤气增压机 K---104A/B RE190 2台Q=40m3/min 出口静压9.8Kpa附电机 N=15KW n=970r/min2.3煤气冷却分离器①.KE—103A1、B1 一级冷却分离器②KE---103A2、B2 二级冷却分离器③KE---103A3、B3 三级冷却分离器④V---109A、B 撞击式分离器⑤V---110A、B 撞击式分离器⑥V---111 气液分离器DN=1000 H=2853.5 重775kg2.4地下放空槽 V—108DN=1400 L=5450 重1920kg液下泵P—104(电机N=2.2KW n=2800r/min Y90L-2 重26kgQ=3.6m3/h H=25m PB25Y-23 重293kg2.5除油器 T0201A、BDN1000 厚=12 Vg=3.6m3 H=6730mm材料20R 重1975kg 内装活性炭、焦碳2.6预处理器T0202A、BDN1000 厚12 Vg=3.6m3 H=6545mm材料20R 单重2530kg 内装吸附剂CNA2332.7解吸气加热器 E0201DN400 厚8 F=18m2 L=2500 H=3650mm材料Q235—A10 单重860kg2.8吸附器 T0301A、B、C、DDN1000 厚16 V=4.1m3 H=7190mm 材料20R 单重3550kg内装吸附剂 CNA233 CNA133 CNA4212.9氢气缓冲罐 V0301DN1400 厚12 V=8m3 H=6730mm 材料16MnR 单重3350kg 2.10解吸气缓冲罐 V0302DN1600 厚8 V=13m3 H=8180mm 材料20R 单重3235kg 2.11脱氧器 R0401DN400 厚6 V=8.1m3 H=363mm 材料20R 单重155kg内装脱氧剂：钯催化剂2.12脱氧用氢气加热器 E0401Ø273×7 F=4.26m2 L=1500 H=2475 材料20、10 单重355kg 2.13氢气冷却器 E0402Ø325×8 F=6.25m2 L=1500 H=2570 材料20、10 单重455kg 2.14预分离器 V0401Ø325×8 V=0.1m3 H=1935 材料20 单重125kg2.15干燥器 T0401A、BDN500 厚8 V=0.3m3 H=2990 材料20R 单重280kg内装干燥剂CNA313 CNA314 CNA4212.16预干燥器 T0402DN400 厚8 V=0.15m3 H=2630 材料20R 单重215kg内装干燥剂 CNA313 CNA314 CNA4212.17氢气加热器 E0403Ø273×6 F=645m2 L=2000 L总=2575 材料20、10 重375kg 2.18氢气冷却器 E0404Ø325×8 F=6.25m2 L=1500 材料20、10 单重455kg2.19水分离器 V0402Ø325×8 V=0.1m3 H=1935 材料20 单重125kg2.20软化水管道泵 P-516 SG-15-30 1台Q=15m3/h H=30m 附电机2.2KW3.技术规定3.1压缩工序(100)1 排气量900---1500m3/h2 进气压力＞0.003Mpa3 压缩机额定转速600r/min4 吸气温度常温(≤40℃)5 排气温度≤149℃6 转动机构润滑油压力0.15---0.30Mpa7 冷却水压力≥0.3Mpa8 增压机后煤气压力≥14Kpa3.2预处理工序(200)①附压力～1.65Mpa②吸附温度～40℃(或环境温度)③再生压力0.02---0.05Mpa④再生温度进口～ 140℃出口≥环境温度+30℃⑤切换时间 12小时/周期其中：加热时间6小时冷却时间6小时⑥蒸气压力 0.6---0.8Mpa(不小于0.4Mpa)⑦仪表风压力大于0.4Mpa⑧净化后原料气中的C5组分的浓度≤200mg/kg3.3变压吸附PSA工序(300)①流量(Nm/h)原料气～1200 产品气～500②浓度原料气中含氢50---60%③压力(Mpa)吸附1.63 一均终1.05 顺放终0.85 二均终0.45逆放终0.05 最终升压终1.60～1.65④时间(分钟)一次循环周期16.00 吸附4.00 一均、二均、逆放0.5 顺放、冲洗3.0 PV204---A阀超前限位～4S PV204---B阀位延后限位～8S⑤氢气纯度≥99.5%3.4脱氧、干燥工序（400）①脱氧部分催化剂反应温度50～100℃操作压力～1.60MPa②干燥部分操作压力～1.6Mpa 运转温度～40℃再生压力～1.60MPa③再生温度进口～140℃出口≥环境温度+30℃切换时间干燥～8小时再生时加热～4小时冷却～4小时蒸气压力0.6---0.8Mpa 产品氢的露点≤--60℃2、岗位操作1.车前的准备工作1.1检查煤气压缩机、制氢现场所有的工艺管线及阀门位置处于开工位置。