i煤矿电钻打眼工操作规程26页word
电钻打眼工安全技术操作规程
电钻打眼工安全技术操作规程电钻是一种常用的电动工具，在许多行业和工作中都得到广泛应用。
然而，由于电钻具有较高的旋转速度和强大的动力，如果不正确使用，可能会导致危险和事故的发生。
为了确保工人的安全和工作的高效进行，制定一份电钻打眼工的安全技术操作规程是非常必要的。
一、电钻的检查和维护1.在使用电钻之前，必须仔细检查电钻是否有损坏或松动的部分。
2.确保电钻的电源线没有破损，电插头连接良好。
3.检查电钻的两螺丝是否紧固，以免在工作过程中螺丝松动。
二、现场准备1.确保电钻工作区域的四周没有杂物，以免影响工作。
2.工作区域应该干燥，避免与水或其他液体接触。
三、个人防护1.在工作过程中，将墨镜、工作手套、口罩等个人防护用品佩戴齐全。
2.穿戴工作服，并保持清洁、整洁。
3.长发必须束起来，避免丝线被电钻转盘勾住。
四、正确使用电钻1.在开始工作之前，必须确保电源已经关闭，并插头从插座中拔出。
2.在插入钻头之前，应将电源重新接通，并将电钻控制开关拨至适当的转速档位。
3.打眼过程中，应保持稳定的动作，避免过度施力或过度倾斜电钻，以免发生危险。
4.打眼完毕后，必须将电源关闭，并断开电源插头。
同时，必须等待电钻完全停止旋转之后，方可将其放置在安全位置。
五、维护和保养1.打眼工作完成后，必须用干净的抹布将电钻上的尘土和碎屑清理干净。
2.定期检查电钻的电线是否有破损或老化，如发现问题及时更换。
3.定期清洁电钻的机身和钻头，使用适当的润滑油或脂进行保养，以确保电钻的正常工作。
以上是电钻打眼工的安全技术操作规程，只有在严格遵守这些规程的情况下，才能保障工作的顺利进行和工人的人身安全。
另外，如果没有相关经验或技能的工人应接受专业培训，并在有经验的人指导下进行操作。
最后，任何情况下都不能随意改变或修理电钻，必须由专业人士来进行。
电煤钻打眼工操作规程
电煤钻打眼工操作规程第一章总则第一条为了保证电煤钻打眼工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于电煤钻打眼工作。
第三条电煤钻打眼工作是指使用电动钻进行煤矿井下煤炭勘探、煤层开拓、钻孔插眼等工作。
第四条电煤钻打眼工作人员应熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。
第二章作业前准备第五条作业前，应检查电煤钻设备的运行情况，确保设备处于良好状态。
第六条检查电煤钻设备的电源连接情况，确保电源正常。
第七条检查电煤钻设备的刀具和配件情况，确保刀具和配件完整。
第八条检查电煤钻设备的冷却系统，确保冷却系统正常工作。
第九条检查电煤钻设备的润滑系统，确保润滑系统正常工作。
第十条检查作业场所的通风情况，确保有足够的新鲜空气流通。
第三章操作要求第十一条电煤钻打眼前，应将煤炭表面的杂质清除干净，保证钻孔的质量。
第十二条电煤钻打眼时，应保持身体平衡，站姿稳定，双腿与肩同宽。
第十三条电煤钻打眼时，应保持工作区域的整洁，防止杂物和碎石飞溅。
第十四条电煤钻打眼时，应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、眼镜等。
第十五条电煤钻打眼时，应保持专注，注意观察电煤钻设备的运行情况。
第四章安全措施第十六条电煤钻打眼时，应按照规定的操作程序操作。
第十七条电煤钻设备出现异常情况时，应立即停止作业，进行排查修理。
第十八条电煤钻设备在钻孔过程中，应注意冷却系统的运行情况，防止设备过热。
第十九条电煤钻打眼时，应保证作业现场通风良好，防止有害气体积聚。
第二十条电煤钻设备在送电前，应确保电源开关处于关闭状态，避免意外触电。
第五章应急措施第二十一条电煤钻打眼时，若发生火灾等紧急情况，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
第二十二条电煤钻打眼时，若发生人员伤害等紧急情况，应立即停止作业，并进行急救处理。
第二十三条电煤钻打眼时，若发生设备故障等紧急情况，应立即停止作业，并进行排查修理。
第六章附则第二十四条电煤钻打眼作业中的安全事故，责任由负责人承担。
煤电钻打眼工操作规程
煤电钻打眼工操作规程煤电钻打眼工操作规程一、开工前的检查电钻打眼工在下井前，要检查所需的钻杆、钻头等工具及备品、备件是否带全。
（一）检查电钻1、外壳：检查所有螺丝是否齐全、紧固有效、壳体有无裂纹和破损。
2、开关：检查开关是否灵活好使，同时检查主轴旋转方向是否正确，声音是否正常。
3、减速器：检查减速器是否漏油，试转主轴，从转动的灵活程度及减速器的声音鉴定滚珠轴承和齿轮有无损坏。
4、接线：检查带插肖的电缆段与电钻间的接线是否正确，接地线与动力线之间的绝缘是否良好。
5、风扇：短促地开动一下开关，看风扇转动是否灵活，销子是否铆紧，风叶有无缺损和卡壳情况。
6、必须湿式打眼，检查电钻的供水是否正常。
7、钻杆与钻头要连接牢固，钻杆要直，不能弯曲。
（二）检查和吊挂电钻电缆1、检查电钻电缆是否有破损，如有问题要及时处理好。
2、吊挂电钻电缆，在巷道内和工作面用电钻时，要把距工作面30米外的电缆悬挂在电缆钩上，电缆钩每隔3米一个，悬挂电缆不要过紧，也不要太松，垂度符合规定，剩余的电缆选择安全地点按规定悬挂整齐。
（三）工作地点的检查1、检查工作地点的通风、瓦斯、煤尘情况，如无风流或瓦斯达到1%时，严禁打钻。
2、认真执行敲帮问顶制，检查工作地点的支护和顶板是否完好安全，有无活煤（矸）块及片帮，发现问题及时处理，在安全的情况下方可工作。
3、检查上一班打眼爆破的工作情况，看有无丢炮、拒爆、残爆等现象，以及炮眼数量和炮眼位置。
4、除检查工具、电钻和电缆及工作地点情况之外，并且要检查自己的胶靴是否良好，衣服袖口、扣子是否系好，毛巾要放在衣服领内或取下来，打眼时严禁戴手套，以免被电钻咬住伤人。
5、找好中腰线，检查迎头巷道净高、净宽是否符合设计要求，并按中腰线和作业规程规定的炮眼布置图在工作面标定眼位。
6、开工打眼前，将附近10米范围内的电气设备停电并闭锁。
二、打眼基本操作方法（一）单人操作1、基本动作抱钻：两手紧握电钻的手把，身体紧贴电钻后盖（打顶眼贴肩或用手支撑，打腰眼时贴腰部、打底眼时贴腿），右脚（或左脚）稍向前站，身体也稍微前倾，两脚叉开，眼睛看着眼位，注意看前进方向，并随眼环顾四周，身体保持便于用力的姿式。
(煤矿)打眼工操作规程
（煤矿）打眼工操作规程
1.煤电钻打眼工必须经过培训和考试合格后，方可操作。
2.打眼应按作业规程爆破说明书、炮眼布置图作业.
3.打眼工应根据作业规程规定并结合现场具体情况同放炮员、班长协商，确定打眼角度和深度，得到跟班队领导同意后，方可打眼。
4.打眼前必须严格执行“敲帮问顶”，并详细检查有无瞎炮，如有瞎炮，应在班长的指挥下按照《煤矿安全规程》342条规定认真处理。
㈠由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
㈡在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
㈢严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
㈣处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
㈤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
5.打完眼后，必须将煤电钻、钻杆放在合适的地方，并将煤电钻电缆挂好。
工作地点做到"一净三齐".。
煤矿安全操作规程
煤矿操作规程前言“安全第一，预防为主”是党和政府的安全生产方针，也是煤矿生产和建设的指导思想，安全生产事关全体员工的根本利益，事关煤矿发展和稳定的大局。
为了搞好安全生产，必须要严格的制度、严密的管理、严细的作风。
我们制定了这套《煤矿各工种操作规程》，是依据党和政府的有关法律、法规、行业规程和标准，结合本矿实际而制定的。
希望全体员工、管理人员认真学习，熟练掌握，严格执行，为创造矿井安全生产大好局面，实现全矿安全生产目标作出应有贡献。
煤矿矿长：目录前言 (2)采煤工种操作规程 (4)掘进工程操作规程 (11)“一通三防”工种操作规程 (17)机电运输工种操作规程 (23)把钩、信号工工种操作规程 (42)轨道铺设和维修工种操作规程 (45)矿车修理工操作规程 (47)0.8-1.2m绞车司机操作规程 (48)空压机司机操作规程 (51)抽风机司机操作规程 (54)水泵司机操作规程 (56)地面主要工种操作规程 (58)采煤工种操作规程一、打眼工操作规程(一) 打眼前的准备工作1、打眼前，对电煤钻各部位要进行详细检查，有问题及时处理，然后给电煤钻送电试运转，确保无问题后，切断电源，运至工作面。
2、打眼前，首选在工作地点进行敲帮问顶，掌握顶板、煤壁及支柱的安全状况，发现安全隐患及时处理。
3、上好已打磨锋利的钻头，安装好钻矸，准备打眼。
(二) 打眼操作顺序1、按规定确定眼位，找掉松动煤矸，准备打眼；2、套上插销，接通电源，给电煤钻试运转；3、打眼时，要用双手扶电钻手把，钻杆垂直工作面，对准眼位开钻，先点开2-3次，待钻进约0.1m时，尽快调整钻杆方向继续推进，以达到规定的角度和深度；4、电钻开动后要注意钻杆速度，每隔一定时间把钻杆往外拉一拉，以便排出煤粉，钻眼到规定深度后，要把钻杆在眼内来回掏几次，以清除眼内煤粉；5、打完眼后，抽出钻矸，并将底眼盖住，以防进煤。
(三) 打眼操作注意事项1、向工作面运送电钻时，要用手提或肩扛，不准随地拖拉。
电钻打眼工操作规程范本
电钻打眼工操作规程范本第一章总则第一条为规范电钻打眼工作，保障操作人员的安全，保证工程质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有进行电钻打眼作业的人员。
第三条电钻打眼工作必须严格按照本规程进行操作。
第四条操作人员必须具备相关的专业知识和技能，经过专业培训，具备相关证书。
第五条操作人员必须穿戴好安全装备，做好防护措施。
第六条工作场所必须保持整洁，避免杂物阻挡或堆积。
第七条在电钻打眼作业中，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
第二章电钻打眼设备和工具第八条电钻打眼设备和工具必须符合国家安全标准，并经过定期维护保养。
第九条所使用的电钻必须选型合理，具备足够的功率和转速。
第十条所使用的电钻钻头必须符合打眼的要求，选择合适的直径和长度。
第十一条操作人员必须熟悉电钻的使用方法和注意事项，确保操作过程中的安全。
第三章打眼施工准备工作第十二条打眼施工前必须进行工程现场勘察和踏勘，了解作业环境的特点。
第十三条针对不同的打眼工程，必须制定详细的施工方案，包括打眼点的位置、数量、尺寸等。
第十四条在施工前必须对待打眼的构件进行清洁，并检查其承载能力。
第十五条施工现场必须设置完善的安全标志，明确施工区域，禁止非作业人员进入。
第十六条施工现场必须放置灭火器材，确保火灾安全。
第四章打眼施工操作规程第十七条操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十八条操作人员必须熟悉电钻的启动和停止方法，确保操作的准确性和安全性。
第十九条操作人员必须正确握紧电钻，确保操作稳定。
第二十条打眼前必须确认打眼点的位置和数量，确保与设计要求一致。
第二十一条操作人员必须按照要求的角度和深度进行打眼，避免产生裂纹或其他质量问题。
第二十二条在打眼过程中，必须保持耐心和稳定，避免出现操作失误。
第五章施工安全措施第二十三条施工现场必须设置合适的防护措施，确保作业人员的安全。
第二十四条打眼时必须戴好防护眼镜，防止碎屑或飞溅物伤害眼睛。
电煤钻打眼工操作规程
电煤钻打眼工操作规程一、前言电煤钻打眼工是矿山安全生产的重要一环，是保证矿山工艺流程正常运行的基础。
为了规范电煤钻打眼工的操作过程，保证员工的人身安全，特编制本操作规程，为厂矿企业提供参考指导。
二、作业准备1. 装备准备•安全帽：佩戴头盔是防止头部受伤的重要手段，必须佩戴符合标准要求的安全帽；•护眼用品：为防止颗粒物或水潮溅入眼睛内部造成伤害，必须使用符合标准要求的护目镜或防护面罩；•声音保护：为避免长时间高强度噪声的危害，必须佩戴符合标准要求的耳塞或其他耳部保护设施；•防尘用品：使用电煤钻打眼工具时，必须佩戴符合标准的防尘口罩；•手套：为保护手部防止受伤，必须佩戴符合标准的手套；•脚套：为防止由于坍塌或石块滑落导致双脚受伤，必须佩戴符合标准要求的防护脚套。
2. 工具准备•电煤钻；•钻头；•扳手；•内六角钥匙；•冲击钻头；•内螺纹密封器。
3. 环境准备•保护措施：在电煤钻打眼作业现场设置警示标志和防护栏杆，保证行人不进入施工区域；•地面平整：在电煤钻打眼作业现场，必须保持地面干净平整。
•疏散通道：为防止紧急情况出现，必须提供疏散通道以便突发情况时人员能够快速撤离。
三、操作步骤1. 安装电煤钻•检查电煤钻是否有损坏；•将电煤钻放在地面上，将电灯插头与插座连接；•将电钻手柄插入固定括号；•调整钻头；•根据施工现场情况调整钻头的角度和位置；•确保电煤钻的安装牢固。
2. 使用电煤钻打眼•打眼前，确定打眼方向和钻孔位置；•安装冲击钻头；•用内六角钥匙调节冲击钻头；•在冲击钻头的顶部覆盖密封器；•开启电煤钻，按下电钻扳手，进入冲击模式；•开始使用钻头打眼；•将钻头插入钻孔内，并将手柄旋转。
3. 钻孔完成•找到孔位和方向；•解开冲击钻头；•用扳手拆下螺纹密封器，核实钻孔尺寸；•清洁钻孔上的灰尘和碎杂物；•根据施工要求将孔内螺纹整流器和电气设备安放到位。
4. 停止电煤钻•使用内六角钥匙将电煤钻关掉；•关闭电源；•拔下电灯插头；•拆卸电钻手柄。
电煤钻打眼工操作规程范本
电煤钻打眼工操作规程范本一、工作目的与范围1.1 工作目的本操作规程的目的是确保电煤钻打眼工作的安全进行，预防事故的发生，保障人员和设备的安全。
1.2 工作范围本操作规程适用于电煤钻打眼工作，包括电煤钻的操作、钻孔过程中的安全措施以及事故应急处理等。
二、工作人员2.1 岗位职责2.1.1 作业人员负责按照作业指导书和操作规程进行电煤钻的操作，确保操作过程安全、稳定。
2.1.2 监督人员对作业人员的操作进行监督，确保操作规程的执行情况。
2.2 人员要求2.2.1 作业人员应具备熟悉电煤钻的操作技能，并具备一定的应急处理能力。
2.2.2 监督人员应具备丰富的电煤钻操作经验，并持有相应的安全资格证书。
三、安全措施3.1 安全防护装备3.1.1 作业人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3.1.2 监督人员应确保作业人员佩戴好相应的安全防护装备。
3.2 风险评估与预控3.2.1 在施工前，应进行钻孔地质条件的初步调查，并评估可能存在的风险。
3.2.2 根据风险评估结果，制定相应的预控措施，确保施工过程中的安全。
3.3 通风与防尘3.3.1 在钻孔作业时，应确保钻孔现场的通风良好，保证作业人员的健康安全。
3.3.2 采取防尘措施，控制工作环境中的粉尘浓度，减少作业人员的暴露风险。
3.4 机器设备安全3.4.1 作业人员应定期检查电煤钻机的机械状态，确保其正常工作。
3.4.2 在操作电煤钻机时，应保持机器设备的稳定，防止滑动、倾斜等意外情况的发生。
四、作业程序4.1 作业前准备4.1.1 检查所需设备的工作状况，确保电煤钻机正常。
4.1.2 检查电源线及电气连接是否安全可靠，是否有明显的破损。
4.1.3 配置好必要的工具、备品备件等。
4.2 作业过程4.2.1 进行电煤钻机的安全接地处理，确保电气安全。
4.2.2 根据孔径要求，并参照指导书，选择合适的钻头进行钻孔。
4.2.3 在钻孔过程中，保持电煤钻机的稳定，并注意操作细节，避免危险情况的发生。
打眼工操作规程
打眼工操作规程一、操作前准备：1、配齐并检查钻具，钻杆不得弯曲，钻头保持锋利、安设牢固。
2、对电器设备进行检查，如有问题，及时维修处理，同时试转，转动方向正确，声音正常。
3、对工作面内的顶板、煤帮、支架等进行检查，在确保安全的情况下方可工作。
4、拉电缆进入工作面时，严禁硬拉猛拽。
5、拉电缆进入工作面后，严禁放在煤溜上或靠煤帮，应放于溜子边靠老空侧的底板上，或悬挂在棚梁上。
二、操作方法及注意事项：（一）钻眼前，必须用镐进行敲帮问顶，把活煤和矸皮处理净，确保安全作业。
（二）钻眼前，按作业规程要求选择好眼位，要尽量避开裂隙，软矸、残眼、夹石线等，防止影响爆破效果。
（三）钻眼时：1、双腿叉开同肩宽，身体略前倾，用劲要均匀。
2、用钻头定好位后，双手紧握电钻手把，使钻头顶紧煤壁。
右手将送电销板断送电两三次，等钻头钻进后，方可继续送电进行钻眼工作，打眼要符合爆破说明书的规定。
3、有下列情况之一者，不得打眼：（1）工作面风流中瓦斯浓度达1%；（2）煤层内连续小闷炮声响或有大量瓦斯涌出；（3）有透水预兆时；（4）工作面局部顶板来压，片帮严重；（5）悬顶、控顶距超过作业规程规定；（6）支护不齐全、不牢固。
（四）钻完眼后，退出钻杆时，要将钻杆半抽出数次，以便排除煤粉，减少工作阻力或防止煤粉堵塞眼内。
（五）有下列情况之一者，停止操作：1、钻杆或钻头被卡住时；2、电钻声音突然不正常且外壳温度升高；3、电钻外壳带电；4、电钻钻杆严重震动；5、电钻外壳超温（60℃或烫手）或有烧焦味。
（六）处理拒爆残眼时要在班组长指导下进行，在距拒爆炮眼0.3米以外，打平行于拒炮眼的新炮眼（深度可稍大于拒爆炮眼），重新装药放炮。
（七）打完眼后，及时将电钻、电缆拉出工作面，且要盘好放于顶板完好、支架完整、无积水的地方。
（八）盘好电缆后，必须及时将开关手把打到零位，并将插销拔下，切断电源。
电钻打眼工安全操作规程(煤矿)
电钻打眼工安全操作规程（煤矿）电钻是一种常用的机械工具，在煤矿中广泛使用。
然而，电钻打眼工作涉及到高速旋转的钻头，一旦操作不当就会存在一定的安全隐患。
为了确保工人的安全，煤矿应制定电钻打眼工安全操作规程，以下为参考。
一、操作前准备1. 工人必须接受电器安全操作培训，了解电钻的使用方法、操作规程和安全注意事项。
2. 工人必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护服等。
3. 检查电钻的工作状态和配件是否完好，确保电钻的电源线和插头没有损坏。
4. 在施工现场设置明显的警示标识，警示其他人员注意并远离。
二、工作操作1. 在使用电钻之前，确认电钻的开关处于关闭状态。
2. 进行工作之前，确认周围没有人员站在钻探的方向上。
3. 将电钻插头插入配套的电源插座中，确保插牢并紧密连接。
4. 打眼前，必须清扫干净工作台面，防止杂物干扰钻孔。
5. 在钻孔前，必须进行标记，并以适当的方式确定钻孔位置。
6. 保持适当的身姿站立，保持平衡，双脚要稳固地踩在地面上。
7. 打眼时，将电钻稳定地握在手中，不得将手指伸入钻头旋转区域。
8. 轻轻地按下电钻的开关，逐渐将钻头放在标记位置上，确保垂直。
9. 打眼时保持稳定的速度，不得过快或过慢，以免钻头卡住或损坏。
10. 注意观察和听取打眼过程中的任何异常声音或反馈，及时检查并处理。
11. 当完成打眼工作后，立即松开电钻的开关，并等待钻头完全停止旋转后，才可拔出插头。
三、安全防护1. 在进行打眼工作时，必须佩戴护目镜，以防打眼过程中产生的碎片飞溅到眼睛。
2. 在使用钻头时，必须确认钻头刀片没有磨损或明显的裂缝，否则应立即更换。
3. 带有发热的电钻和附件需要进行冷却处理，避免在高温状态下使用。
4. 使用电钻时，应避免穿戴宽松的衣物和长发，以防被钻头卷入和缠绕。
5. 电钻操作完成后，应将电钻和配件归位或存放在安全的地方，避免被他人随意触碰。
6. 定期检查电钻和插座的电源线和插头是否受损，避免因电气问题而引发事故。
打眼工操作规程
打眼工操作规程1.打眼前的准备⑴安全检查：打眼前首先对工作地点进行“敲帮问顶”，将活石、伞檐、片帮处理掉。
同时检查工作面顶板的支护，确保永久支护齐全有效。
永久支护不到位时，严禁在工作面打眼。
⑵检查瓦斯：打眼前检查瓦斯，确保瓦斯浓度小于1%。
⑶检查风钻：对于使用的风钻，检查确认钻机各部件齐全完好；开关灵活可靠；风、水管路完好畅通，接头严密，不漏气、不漏水，风水管路延伸至工作面且有一定的余量；钻杆平直，钎头、钎尾合格，中心孔畅通，钻杆数量、长度满足当班的需要。
⑷检查煤电钻：打眼前确认煤电钻各部件齐全完好，固定螺丝无松动；钻杆平直，磨损量保持在规定的限值内，上好锋利的钻头并捆绑结实；电缆外观完好、不漏电，无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，长度足够。
⑸检查煤综保、电缆、插销：检查煤电钻综合保护装置和电缆插销，并进行一次跳闸试验，确保煤电钻综合保护装置过载、短路、漏电保护插件齐全，各种保护动作零敏、可靠，指示灯清楚明亮；确保防爆插销完好、插拔灵活；电缆外观完好、不漏电，无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，长度足够。
⑹送电实验：检查完后送电试运转煤电钻，观察电钻开关是否灵敏可靠；电钻转动是否灵活，旋转方向是否正确，声音是否正常，确保电钻一切正常。
⑺移入钻机具：把钻机、钻具分别搬入工作面，将电缆、风水管线挂在巷帮一侧，电缆在上方，风管在中间，水管在下方，防止电缆被水浸湿，被煤、矸挤压，被耙斗碰伤。
运送电钻时要用手提把手或肩扛，不得提电缆拖入，更不得随地拖扔。
拉电缆时，要分段盘放，逐段拉到工作地点，遇有卡压现象必须及时排除，防止拉断电缆。
使用风钻前，必须先将管路中的杂物及水气冲出，然后把胶皮风管与风钻接牢，防止风管脱落伤人。
⑻扎好衣袖：打眼前，打眼工要扎紧袖口，扣好衣扣，摘下手套，防止被钻具绞住。
⒉照线：每次打眼前，打眼工与班组长共同照好中线、腰线。
中线用以指示巷道的掘进方向，腰线用以控制巷道的坡度。
⑴照中线①利用矿灯：由打眼工与班组长配合照线。
打眼工安全技术操作规程
打眼工安全技术操作规程
1.在打眼前，严格按爆破图表说明书进行打眼，检查钻杆是否合格，并准备好各种钻杆、钻头，钻头应用铁丝拧紧。
2.打眼之前，必须拉中线，标出巷道的边线，帮眼眼距均衡，利用好导向眼，保证帮眼角度上下一致，打眼前，领钎工应用手镐把开眼位置刨成凹面，施工过程中要坚持没有爆破图表不确定眼位，不定眼位不开钻。
3.施工过程中要根据煤岩适当增减周边眼的间距。
4.打眼前，必须将衣服袖口裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好扭扣。
5.移动煤电钻必须一手拿煤电钻手把，一手拉电缆，一人拿电钻时，不要生拉硬拽，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在煤电钻上移动。
6.钻孔时，不准用手去握转动的钻杆，开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼中的
煤岩粉。
7.开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。
电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉。
8.在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。
9.当煤电钻发生转动困难或发出不正常的声响，或电钻电缆漏电，电钻外壳温升超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。
10.煤电钻应由两人操作，各持一手把，均匀用力，不要用肩扛脚蹬。
11.工作面所有炮眼应打在同一垂直面上。
12.每打完一个眼应及时排出煤粉，退出钻杆。
13.煤电钻不准打岩石眼。
14.不准在瞎残炮孔中加深炮眼。
15.打眼工作完毕后，应将煤电钻、接线盒、电缆撤到20M以外安全、干燥的地点放好后，才能进行装药放炮工作。
煤矿生产专业打眼工操作规程
煤矿生产专业打眼工操作规程一、操作准备钻眼前应准备好后所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。
钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。
压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。
进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。
打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
钻眼前对风钻要进行如下检查：1.风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。
检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。
2.零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。
3.注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。
4.钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。
5.运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。
6.打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。
钻眼前对电钻要进行如下检查：1.综全保护装置是否齐全、灵敏可靠，2.电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。
3.钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。
4.钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。
5.电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。
6.供水管是否畅通，水源有无力等。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
二、操作顺序掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。
1.检查施工地点安全。
2.准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。
3.钻眼。
4.撤出设备和工具。
三、正常操作（一）风钻打眼标定眼位，划分区块。
1.按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。
2.多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。
打眼工操作规程
第一节打眼工操作规程一、一般规定1、打眼前先进行敲帮问顶，将顶帮的浮矸浮煤撬下来，不得留伞檐。
检查棚子是否完好，后路是否畅通，有无瞎炮、残炮，瓦斯是否超限，如有隐患和危险时，应及时处理，待安全后方可作业。
2、掘进工作面的空顶距必须符合作业规程要求，在空顶范围内的临时支架按照作业规程的规定要求执行，也必须完好可靠。
3、打眼前要把衣服整理好，围巾、腰带、裤腿、袖口要扎紧，不可留穗头，打眼时不准戴手套。
4、按设计要求，循环进度，准备足够数量的钻头和钻杆，检查钻杆头尾大小是否一致，钻杆是否平直，禁止用钝钻头和弯钻杆打眼。
5、要明确作业规程规定的炮眼布置方式和炮眼深度，所有的炮眼深度不得小于0.6米。
6、掘进工作面打眼前必须及时冲中线和腰线，可用细绳延线或矿灯光冲线。
7、工作面所有炮眼必须打在同一垂直面上，掏槽或开茬炮眼可以适当加深，但各炮眼不得互相打透。
8、打眼中如发现钻杆速度猛冲或有出水、流水、发热、发凉等征兆时，应立即停止作业，及时向班组长、区队长汇报，请示处理意见，同时禁止移动钻杆。
9、禁止在老眼内重新打眼。
10、钻杆不得作撬杠或其它之用，要放在适当的地点，不得影响行人、运输和碰伤人员。
11、钻杆和煤电钻机身要成一直线，经常保持正确方向，不得忽上忽下左右摇摆。
12、运送钻杆时，应拿平放稳，以防碰撞架线过电伤人。
二、电钻打眼1、检查电钻、电缆是否符合“三无、四有”的要求，有无漏电现象，插销是否紧密，并开动电钻进行试转，观察其运转方向是否正确、声音是否正常。
2、掘进煤巷时，电钻电缆应挂在临时棚子和锚杆上。
回采面电缆应在支柱上悬挂整齐，防止电缆掉进溜子。
打眼前应和溜子司机联系好，打眼时不准开溜子。
3、选好眼位，并用镐挖一眼窝，然后将钻头置于眼窝内，再开动电钻打眼，打眼时不准来回摆动钻杆。
4、打眼时要两人配合操作，一人负责掌握电钻打眼，一人负责管理电缆。
5、打眼时不准头顶脚蹬，或背向工作面推进，也不准用锨、镐把顶住电钻用力推。
打眼工安全操作规程
1、打眼工岗位安全技术操作规程一、上岗条件第1条、上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。
第2条、认真学习“作业规程”的有关内容，掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等。
具备自保、互保的意识和能力。
第3条、掌握所用设备、材料的有关结构、性能等，会处理钻具的一般故障和进行日常保养。
第4条、交接班及班中要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。
二、安全规定第5条、作业环境安全检查：1、由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。
2、严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。
找顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。
3、检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。
第6条、工具、设备及材料检查：1、根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。
量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。
2、认真检查各种风水管路连接是否牢固，风水压是否合适。
第7条、校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表的要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做出标记。
三、施工操作第8条、气腿式凿岩机：1、检查：凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。
2、试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试转。
试机时先开水，后开风，观察风钻钎子运转是否正常，注水孔是否畅通。
3、点眼：凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子，两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进10～20mm并使钎子不再移位后，点眼工立即躲开，以防断钎伤人。
点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。
4、打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度，待钎子慢慢钻进20～30mm后，进行全风压钻进，给水要均匀适当。
操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿，以防断钎伤人。
掘进技术操作规程—打眼工(word版)
掘进技术操作规程—打眼工1.打眼前的准备①采用凿岩机打眼时,在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通,其连接头是否牢固,凿岩机零部件是否齐全,螺丝是否紧固,并注油进行试运转。
如上述情况达不到完好要求,要进行处理；②采用煤电钻打眼时,在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好,开关是否灵活,并送电进行试运转,听其声音是否正常。
如上述检查项目有一项不符合要求的,必须进行处理,否则不得进行打眼；③检查钎子是否有弯曲现象,凿岩机钎子中通孔有无堵塞。
如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气,应进行更换；④检查钎头刃角是否锋利,合金片是否缺损或脱落,钎头水孔有无堵塞,不合格的钻头、钎头应进行更换；⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。
如打眼工作面的顶、帮有活动岩石,要进行清除。
支架歪扭要重新整理加固,并背好帮、顶。
迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。
打眼工作必须在前探支架下进行。
2、打眼工作面有下列情况之一,不得打眼。
①迎头局扇停止运转；②采用煤电钻打眼,工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时,或掘进工作面内,局部积聚沼气浓度达到2%时；③无水防尘；④工作面瞎炮未处理完毕；⑤工作面安全存有隐患。
3、打眼前必须看好中、腰线,按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。
4、开眼时,应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20mm~30mm后,再把操纵手把板到中运转位置钻进。
当钻进约50mm,且钻头不至于脱离眼口时,再全速钻进。
5、在煤电钻打眼过程中,要经常来回窜动钎子进行排粉。
特别是在松软岩层中打眼,更应增加排粉次数,防止发生卡钎事故。
6、用凿岩机打眼时,应先开水后开风。
打完眼后,应先关风后关水（风水联动的凿岩机除外）。
打眼过程中给水要均匀适当,防止水量过大或过小。
多台凿岩机打中上眼时,禁止在凿岩机前及钎子下面站人。
7、用凿岩机打眼时,在打眼过程中,要经常检查风、水管的联接头是否牢固,有无脱扣现象。
电钻打眼工安全操作规程
电钻打眼工安全操作规程电钻打眼工安全操作规程一、基本要求：l、电钻打眼工应由身体健康，并有一定井下工作经验和工作责任心强的同志担任。
2、电钻打眼工必须经过煤矿有关法律、法规及相关工种的安全技术基本知识的培训和企业规章制度的学习。
打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、打眼前的准备工作1、下井前要准备好钻杆、钻头、镐、铲、钎等必要工具，并检查是否完好。
2、使用前对电钻和钻杆要详细检查：（1）电钻外壳有无裂纹、破裂、螺丝、螺母或开关有无缺件松动情况。
（2）电缆接头严密结实。
如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头或断相时不准使用。
（3）钻杆要直，钻头要锋利。
要由有经验的工人磨钻头，磨钻头时不能正对砂轮，用力要均匀。
可将钻头固定在短钻杆上磨。
（4）钻杆尾与电钻卡套配合是否正确。
3、井下携带电钻时，应将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆。
严禁用电缆直接拖拉电钻。
4、检查综合保护设备是否灵敏可靠。
如失灵，应停止使用。
5、要爱护电钻、插销、钻杆、钻头、电缆等，不得随意扔放、散乱堆积，不得埋在煤和矸砂里，也不准堆放在溜子和轨道上。
电缆横垮溜子和轨道时，应进行悬挂。
6、检查电钻开关是否灵敏好用，防爆插销是否完整，有无裂纹，接合是否严密，绝缘性能是否合乎要求。
7、合上电源，检查电钻旋转方向和电钻声音是否正常。
8、开始工作前，必须对工作地点的顶板、煤壁、支护、充填等进行全面检查，敲帮问顶，如有异常必须立即处理，不得冒险作业。
9、打眼时，禁止带帆布手套和线手套，要扎好工作服袖口、衣角、裤腿、毛巾不能露在脖颈外，不能穿破损的鞋子，要系好纽扣，以免被钻杆绞住。
三、打眼工作及注意事项1、打眼时必须严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼间距、炮眼深度、炮眼角度执行。
如有特殊变化，应经现场班组长或值班队长同意，方可改变。
2、打眼时，按规定的眼距，先用手镐挖出开钻位置并定位。
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煤矿电钻打眼工操作规程一、一般规定第1条电钻打眼工必须经培训和考核合格后，方可操作。
第2条打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。
对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和开帮都必须符合作业规程要求。
第3条必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离起动和停止电钻的综合保持设施。
第4条检修电钻必须在指定修理室进行。
严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。
第5条禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止站在输送机上打眼。
打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。
第6条在复合煤层的工作面，不准在夹矸中打眼。
第7条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方可继续打眼。
1、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时；2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时；3、发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变新华通讯社的透水预兆时；4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆；5、工作面局部顶板来压、片帮严重；6、控顶距离或空顶超过作业规程的规定；7、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处；8、在自溜工作面，打眼处的上方出煤时；9、抵抗线小于0.5米。
对上述1、2、3、4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
第8条打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。
第9条打眼工作顺序：准备（领取工具→携带工具→敷设电缆）→检查→处理→打眼操作（试转→开眼→钻进→排煤粉）→工作结束。
二、准备、检查与处理第10条领取电钻等工具时要认真检查，并应符合下列规定：1、电钻的机体无裂纹破损，螺线、螺帽、销子等齐全牢固；2、电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用；3、钻杆平直，钻头锋利；4、试转一下，其转动方向正确，声音正常；5、电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电；6、带齐钻杆、钻头、铅丝（铁线）、护套、手镐、手撬棍等必需的工具。
第11条电钻、钻杆、电缆的携带。
1、将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。
不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽；2、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；3、急倾斜工作面要用结实绳子绑套运送电钻；4、严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆；第12条打眼电缆的敷设1、巷道内和电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意扔放，散乱堆积；2、电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固，以免煤、矸、材料等挤碰。
第13条打眼前检查和处理1、对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。
打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉；2、若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼；3、用铁丝反映钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋方向是否正确；4、必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。
三、打眼操作及其注意事项第14条两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。
第15条开眼时，煤硬要先用手镐刨点定位，煤软可直接用钻头开定眼。
定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。
第16条钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。
推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤粉。
掘进支护工、打眼工理论复习题掘进打眼工理论试题1、怎样确定掘进工作面的炮眼直径?炮眼直径的选择：合理的炮眼直径应是在其它因素不变的条件下，掘进1.0m巷道的凿岩时间最短，同时，保证良好的爆破效果，以及药卷直径来确定(光面爆破除外)。
目前，我国在用气腿式凿岩机钻凿眼深2.0m以下的炮眼时，使用小直径钎头钻眼；当采用凿岩台车装配高频高效率凿岩机，钻凿2.0m以上，且使用按油炸药时，可采用直径大于5mm的钎头和中心大孔掏槽的方法。
2、怎样确定掘进工作面的炮眼深度?炮眼深度的确定：合理的炮眼深度，是以炮眼利用率高、凿岩和掘进速度快、成本低等为依据。
炮眼深度决定着掘进中凿岩和装岩等主要工序的工作量和延续时间，决定班循环次数和能否实现正规循环作业的直接因素。
而影响炮眼深度的主要因素是：巷道断面和掏槽方法，岩石的性质，钻机的类型，自由面的数量以及劳动组织和作业循环等。
确定限深的具体数值时，可用实测的方法求得最合理的炮眼深度。
亦应在施工中，根据不断变化着的条件，进行积极的调整。
3、倾斜巷道钻眼时应注意哪些安全事项?在倾斜巷道中钻眼时，除应遵守凿岩机的操作规程和安全事宜外，由于工作面是向上或向下倾斜的，为确保钻眼作业安全，还应注意以下安全事项：⑴严格掌握炮眼的角度，一般炮眼角度应小于巷道坡度，钻眼时，应以巷道腰线为准，以防止因炮眼角度不适崩倒支架。
⑵开眼时，应攀稳钻机，不要加压过大，以防钎头滑动摔倒伤人。
⑶凿岩机支架(气腿)必须支牢，不准放在浮矸或岩块上，当发现支架稍许滑动，应及时停钻稳固后，再行开钻。
⑷钻机和钎子用完后，应搬到安全地点，放置在专制的架子上，或靠帮放牢，如巷道倾斜度大，还要用绳子或夹子固定，以防滑到轨道上被矿车压坏及造成矿车掉道，或使钻机顺坡下滑伤人等。
⑸用矿车运送钻机及钎子时，必须装在车箱内，如因钎子长，车箱装不进时，可用绳子顺矿车绑牢在车箱上(钎子必须平放)，防止运送途中散开造成事故。
4、煤电钻的结构、特点和钻具有哪些?答：煤电钻是旋转式切削破岩设备。
其结构主要由电动机、减速器和开关三个部分组成。
由于电动机为防爆型全封闭自扇冷式，并装在铝合金铸的外壳内，符合防爆要求，所以可在有瓦斯煤尘爆炸危险的场所使用。
供在煤层或硬度小于4的软岩层中钻眼。
钻具，钻杆为由45号碳家结构钢轧成棱形断面扭成麻花形，它将旋转功传给钻头进行钻眼，并能自动除粉；钻头是用45号优质碳震结构钢锻压成型，其上镶嵌硬质合金片，直径为43mm。
5、煤电钻安全操作时的注意“四要”包括哪些？⑴要平，炮眼要打直打平；⑵要稳：把钻抱稳，情绪要稳；⑶要均：钻进要均匀用力，不得猛推硬顶；⑷要准：电钻、钻杆和炮眼方向要一致，保持钻杆在炮眼中心转动，做到准确无误。
6、电钻安全操作时的注意“四勤”包括哪些？⑴勤闻：打钻时，要注意饶线包的臭味和接头连电的烧胶皮臭味；⑵勤看：随时注意检查工作面顶板岩石与支架变化，观察钻机及钻进情况，确保安全、准确钻眼；⑶勤听；善于听顶板和电钻钻进声音，有奇声异响时，立刻停钻检查处理；⑷勤动手；随时处理工作面和钻机钻进的不安全因素。
7、电钻安全操作时的注意“一集中”包括哪些？一集中：即思想集中。
钻进时思想应集中在操作上，严格执行钻机操作规程，遵守工作面作业规程和爆破作业图表中炮眼布置及要求，做到安全生产。
8、什么是斜眼掏槽法?斜眼掏槽法是以工作面作为掏槽的自由面、炮眼与工作面呈以夹角。
如单斜掏槽、锥形掏槽、楔形掏槽。
它的优点是：容易掌握；炮眼和炸药消耗量少，适用于较大断面的巷道。
其缺点是；炮眼深度受巷道断面的限制；不利于多台钻机同时作业等。
9、冲击式凿岩机的破岩原理是什么?凿岩机是利用高压气体推动机体内的活塞前后移动打击钎子完成钻眼工作。
10、冲击式凿岩工具由哪几部分组成?冲击式凿岩工具称钎子。
它由钎头、钎杆、钎尾和钎肩组成(现广泛采用活头钎子)。
11、钎头主要功能、规格是什么?钎头：直接破碎岩石的部分。
要求它锋利、坚韧耐园、排粉顺利、制造及修磨简便、成本低。
现场使用最多的是镶硬质台念片的一字形和十字形钎头。
12、钎杆主要功能、规格是什么?传递冲击和扭矩的部分、要求具有较高的强度。
常用中空碳素钢、硅锰钢、硅锰钢钢，直径为22—38mm。
13、钎尾和钎肩主要功能、规格是什么?钎尾和钎肩：钎尾是直接承受活塞冲击相扭转的。
钎肩则用来限制钎尾插入机体的长度，并使钎卡能卡住钎杆不致从钎口套中脱落。
要求尺寸准确，钎尾应在油中淬火，以免损坏活塞。
14、凿岩机使用的安全注意事项有哪些?⑴使用新凿岩机前要拆卸、清洗内部零件，除去出厂时涂的防锈油脂。
正式钻眼前，应在低压下试运转10min，检查是否正常；⑵保持凿岩机在5—6kg/cm3风压下运转；⑶接通风管前，先用压缩空气吹净管内和接头处的脏物、积水，以防进入帆内损坏零件。
检查操作手柄是否灵活、安全，以防松脱伤人；⑷开动凿岩机前，要检查注油器，调好油阀，注满油、保证运转中有适量的润滑油，不得无油作业；⑸钻眼时，凿岩机先小开轻订，待气腿推力逐渐加大后再全开运转。
钻眼完毕，以半开拔钎为宜。
使用中，如发现螺栓松动，应及时拧紧，⑹钻眼后，应先拆去水管轻运钻机净，以防生锈；⑺凿岩机长期不用时，应拆卸清洗；⑻严格遵守钻机安全技术操作规程；15、凿岩机维修时的安全注意事项有哪些?⑴钻完眼后，应将凿岩机和气腿放到安全、干净的地方，以免放炮崩坏或砸、碰坏；⑵设专人对钻机负责检查维修，班班检查，及时处理；⑶建立二天一小修：主要零件擦洗上油；十天一中修，全部拆开清洗、更换磨损超限零件、注油等的检修制度；⑷在井下处理凿岩机故障需拆开时，不允许在掘进工作面进行，必须在专门的工作台上；检修钻机应在井下条件较好的修理处进行。
16、冲击式凿岩机常见故障及其排除方法有哪些?⑴钻速明显下降，产生闷响，有时停钻。
原因是工作气压低。
处理方法为：测定工作风压，合理安排同时工作的凿岩机台数。
⑵气腿推力不足，伸缩不灵，机器后跳。
原因是：气腿外管弯曲、变形；架体与外管螺纹联系不紧、内管端部两个密封胶困损坏或丢失；架体内回程孔被堵塞；活塞胶碗磨损或丢失；换向阀上的密封胶团安装不正或磨损等。
处理办法：调整伸缩外管的弯曲、变形；更换不合格或磨损的零件等。
⑶活塞转动不灵或气缸、钻机发热、停钻。
原因是：润滑油不合格注油不顺、不足；活塞与气缸间隙太小或质量差；机体内进入砂石等脏物。
处理方法：正确选用润滑油，经常调整清理注油系统，保持钻机润滑；选用合格的活塞．与气缸配套；防止脏物进入钻机排气孔或气管接头等。
⑷工作时从钻机排气孔向外喷水或从机头端部向外流水。
原因是：水的压力高于气的压力；水针破裂、尺寸短、未插入钎尾、后部胶圈损坏；注水阀外因的密封胶圈磨损；压缩空气中含水。
处理方法，降低水压；更换质量合格的水针及垫圈等。
⑸活塞端面打堆、打裂或打偏；以及活塞折断。
原因是：活塞质量不合格；钎尾硬度太高、尾端面不平、长度不足及钎套磨损，钎尾摇摆等。
检查活塞和钎尾，达到合格。
⑹从机头向外流水、排气口嗅雾及转动时快时慢。
原因是：钎套内六方孔磨损造成钎尾摆动；钎尾中心孔过小或歪斜；注水阀后部弹簧失效，当压气停止后，弹簧不能关闭水路；注水阀内密封胶困损坏或通水孔堵死；水压太高操纵把失灵等。