危险和可操作性分析 内容2
危险与可操作性分析分析
危险与可操作性分析分析1. 引言危险与可操作性分析是一种常用的技术方法，用于分析系统或产品的风险和可操作性问题。
本文将介绍危险与可操作性分析的基本概念和原理，以及常用的分析工具和方法。
2. 危险分析危险分析是指对产品或系统存在的潜在危险进行识别和评估的过程。
危险可以是物理上的，如机械故障、火灾、电击等；也可以是心理上的，如用户的误操作、信息泄露等。
2.1 危险识别危险识别是危险分析的第一步，它旨在确定产品或系统中存在的潜在危险。
危险识别的方法通常包括：•文献调研：通过查阅产品相关的文献和数据，寻找已知的危险因素。
•经验分析：根据以往类似产品的经验，推断可能存在的危险因素。
•专家评估：由相关领域的专家进行评估，识别可能存在的危险。
2.2 危险评估危险评估是对已识别的危险进行定性或定量评价的过程。
评估结果可以用于确定相应的风险等级，优化产品或系统的设计和规范操作程序。
危险评估的方法有：•定性评价：通过专家判断、统计分析等方法，将危险划分为不同的等级或分类，以确定应对措施。
•定量评价：通过建立风险模型、模拟实验等方法，对危险进行量化评估，以确定可能发生的损失。
2.3 危险控制危险控制是采用控制手段或有针对性地设置安全保护机构，使危险的可能性和严重性达到可接受的程度的过程。
危险控制的方法包括：•采用安全设计原则：将安全纳入产品或系统的设计过程中，尽量减少危险的可能性和影响。
•设立安全保护机构：在产品或系统的关键部位设置安全保护机构，如防护罩、安全阀等。
•小试验：通过模拟实验或小试验，验证危险措施的有效性。
3. 可操作性分析可操作性分析是指对产品或系统的易操作性进行分析和评估的过程。
它旨在提高产品或系统的易用性、便捷性和效率。
可操作性识别是可操作性分析的第一步，它旨在确定产品或系统中存在的易用性问题。
可操作性识别的方法通常包括：•关注用户体验：从用户使用产品或系统的角度出发，寻找出现的问题，例如操作流程不顺畅、操作过程复杂等。
最新AQT3049—危险与可操作性分析HAZOP分析应用导则
A Q T3049—2013危险与可操作性分析H A Z O P分析应用导则中华人民共和国安全生产行业标准AQ/T:3049—2013危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则Hazard and operability studies (HAZOP studies)–Application guide(IEC 61882:2001, MOD)（报批稿）2013-06-08发布 2013-10-01实施目次目次 (1)前言 (2)引言 (3)危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则 (4)1 范围 (4)2 规范性引用文件 (4)3 缩略语和定义 (4)表1 缩略语 (4)4 HAZOP分析原则 (5)图1 HAZOP分析程序 (6)表2 基本引导词及其含义 (7)表3 与时间和先后顺序（或序列）相关的引导词及其含义 (7)5 HAZOP的应用 (8)6 HAZOP分析程序 (9)表4 偏差及其相关引导词的示例 (11)图2 a) HAZOP分析程序流程——“要素优先”顺序 (13)图2 b) HAZOP分析程序流程——“引导词优先”顺序 (14)7 审查 (16)附录A (17)（资料性附录） (17)报告方法 (17)附录B (19)（资料性附录） (19)HAZOP示例 (19)图B.1 简化流程 (19)表B.1 设计目的 (19)表B.2 过程的HAZOP工作表示例 (20)表B.2（续） (21)表B.3 程序的HAZOP工作表示例 (23)表B.3（续） (24)图B.2 车载ATP设备 (25)表B.4 列车自动保护系统HAZOP工作表示例 (26)表B.4（续） (26)表B.5 应急计划HAZOP工作表示例 (29)图B.3 压电阀控制系统 (31)表B.6 状态1和状态2设计目的 (32)表B.7 压电阀控制系统HAZOP工作表示例 (33)图B.4 油蒸发器 (35)表B.8 油蒸发器HAZOP工作表示例 (36)参考文献 (38)前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
危险与可操作性分析
危险与可操作性分析危险与可操作性分析（HAZOP）是一种用于系统安全评估的方法。
它通过系统性地分析和评估系统中可能存在的危险和风险，以及可操作性问题，从而提高系统的安全性和可靠性。
本文将详细介绍危险与可操作性分析的方法和步骤。
HAZOP的起源可以追溯到20世纪60年代，最初是由荷兰皇家壳牌石油公司开发用于评估化工厂的安全性。
随后，该方法逐渐在不同行业中得到应用，并成为一种广泛接受的系统安全评估方法。
1.确定HAZOP的范围和目标：在进行HAZOP之前，需要明确所要评估的系统范围和目标。
这可以是一个整个工厂，或者是一个特定的操作单元或设备。
2.组建HAZOP小组：HAZOP小组由不同领域的专家组成，包括工艺工程师、安全工程师、操作人员等。
他们将共同进行HAZOP分析，并提供各自领域的专业知识。
3.制定HAZOP的程序和规则：制定HAZOP的分析程序和规则非常重要，以确保整个分析过程的一致性和准确性。
这些规则可以包括指导参与者如何提出问题、评估危险和风险等。
4.确定HAZOP的关键词：HAZOP分析使用一系列关键词来引导对系统中可能出现的危险和可操作性问题的探讨。
这些关键词通常包括温度、压力、流量、浓度、配置和重大事件等。
5.进行HAZOP分析：HAZOP分析通过逐个应用关键词对系统中的不同参数进行评估。
分析过程中，小组成员将进行讨论和提问，以确定潜在的危险和风险。
同时，他们还将评估当前系统的可操作性，并提出改进建议。
6.分析HAZOP结果：完成HAZOP分析后，小组成员将对得到的结果进行整理和分析。
他们将确定哪些问题是必须解决的，哪些问题是可以容忍的，以及应采取哪些措施来改进系统的安全性和可操作性。
7.编写HAZOP报告：最后，HAZOP小组将编写一份详细的HAZOP报告，记录整个分析过程和得出的结论。
报告还将包括针对各个问题的建议和改进措施，以供后续的实施和跟进。
总结起来，危险与可操作性分析是一种有效的系统安全评估方法，通过系统性地分析和评估系统中可能存在的危险和风险，以及可操作性问题，提高系统的安全性和可靠性。
危险性和可操作性研究
研究步骤
制定研究计划
资料收集
进 行 审 查
建立研究小组
研究目的、对象和范围
研 究 准 备
选择工艺部分、操作步骤
研 究 现 有 安 全 措 施 重 新 考 察 工 艺 参 数
10 11
了 解 设 计 意 图
1 2
选 择 工 艺 参 数
3
设 想 偏 离
4
研 究 偏 离 后 果
5
研 究 偏 离 原 因
LESS OF REVERSE PART OF AS WELL AS
OTHER THAN
操作、设备等其他参数总代用词（正常运行以 外需要发生的）；例如，启动、停机、维护、 工作故障的预防措施、所需的备用设备和省略 的设备
偏离
引导词 设计参 数 流量 偏大 MORE OF 偏小 LESS OF 无 NONE 以及 反向 部分 AS REVE PART WELL RSE OF AS 回流 浓度错 误 杂质 异常 OTHE R THAN 错误物 料
HAZOP方法的背景
大量事实证明:化工设计所采用的安全设计手 段还远远不能满足要求： –灾难性事故 –高度一体化 –设计人员知识和经验 –标准和规范滞后 20世纪60年代ICI研制出HAZOP方法,后来全 球许多企业采用该方法,被认为是预防重大生 产事故的有效手段
危险性与可操作性研究是英国帝国化学工 业公司（ICI）于1974年开发的，用于热 力—水力系统安全分析的方法。它应用系 统的审查方法来来审查新设计或已有工厂 的生产工艺和工程总图，以评价因装置、 设备的个别部分的误操作或机械故障引起 的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响 。危险性和可操作性研究尤其适合于类似 化学工业系统的安全分析。
工艺安全管理2-2工艺安全分析-HAZID
通过分析工艺流程中的操作条件和参数偏离，评估其对工艺安全的影 响。
保护层分析（lopa）
通过分析工艺过程中可能发生的危险事件，评估现有控制措施的有效 性，并提出补充措施。
初步危险分析（pha）
通过初步分析工艺过程中可能存在的危险和有害因素，评估其对人员、 环境和社会的影响。
hazid的工具和技术
风险矩阵
用于评估风险等级的工具，将危险和 有害因素的风险程度划分为不同的等 级。
安全检查表
用于检查工艺过程中存在的危险和有 害因素的工具，确保所有潜在危险都 得到识别。
因果图
用于分析工艺过程中各种因素之间因 果关系的工具，帮助识别潜在的危险 和有害因素。
事件树分析
通过分析工艺过程中可能发生的事件 及其连锁反应，评估其对工艺安全的 影响。
该化工厂在生产过程中涉及多种有毒、易燃、易爆的物质，通过hazid分析，识别出了多个危险和风险，包括中毒、 火灾、爆炸等，并制定了相应的控制措施。
某制药厂的hazid分析
该制药厂在生产过程中涉及多种高活性药物，通过hazid分析，识别出了多个危险和风险，包括人员中毒、环境污染 等，并制定了相应的控制措施。
工艺安全管理2-2工艺安全分析hazid
目录
• 工艺安全分析-hazid概述 • hazid的流程和方法 • hazid的实践与案例 • hazid的挑战与解决方案 • hazid的未来发展与展望
01
工艺安全分析-hazid概 述
hazid的定义与目的
定义
hazid是工艺安全分析中的一个重要环节， 全称为危害与可操作性研究（hazard and operability study），是一种系统化、结 构化的评估方法，用于识别和评估工艺过 程中的潜在危险和操作问题。
2.4危险和可操作性分析(HAZOP)
准备 制定分析计划 收集数据 商定记录样式 估算时间 安排时间进度
分析 将系统分解为若干部分 选择某一部分 对每个要素使用引导词确定偏 差 识别原因和后果 确定是否存在重大问题 识别保护、检测和显示装臵 确定可能的补救 / 减缓措施 对 建议措施达成一致意见 依次对每个要素重复以上步骤， 然后对系统每个部分重复以上 步骤
4.分析方法的特点 (1)从生产系统中的工艺参数出发来研究系统中的偏差，运用启发性引导词来研究因 温度、压力、流量等状态参数的变动可能引起的各种故障的原因、存在的危险以及采取 的对策。 (2)HAZOP分析所研究的状态参数正是操作人员控制的指标，针对性强，利于提高安全 操作能力。 (3)HAZOP分析结果既可用于设计的评价，又可用子操作评价;既可用来编制、完善安 全规程，又可作为可操作的安全教育材料。 (4)HAZOP分析方法易于掌握，使用引导词进行分析，既可扩大思路，又可避免漫无边 16 际地提出问题。
③应当按照正确的方向和既定目标开展分析工作，而且要确定可能的危险后果。 (2)分析组的组成 ① HAZOP分析组最少由4人组成，包括组织者、记录员、两名熟悉过程设计和操 作的人员。 ②一般来说，5~7人的分析组比较理想。以3^-5人自始至终参加分析为宜。参加人 员要有实践经验，并具备有关安全法令、工艺方面的知识，特别是小组负责人在
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2.4.2危险和可操作性研究分析方法
2.分析步骤 2)执行分析(5/7)
“引导词优先”
引导词优先是将第一个引导词依次用于分析部分的各个要素。这一步骤完成后， 进行下一个引导词分析，再一次把引导词依次用于所有要素。重复进行该过程，直 到全部引导词都用于分析部分的所有要素，然后再分析系统下一部分（见图2b）。 在进行某一分析时，分析组长及其HAZOP小组成员应决定选择“要素优先”还是 “引导词优先”。HAZOP分析的习惯会影响分析顺序的选择。此外，影响这一决定 的其他因素还包括：所涉及技术的性质、分析过程需要的灵活性以及小组成员接受 过的培训。
危险与可行性操作分析
危险与可行性操作分析危险与可行性操作分析，是一种系统性的方法，用于评估特定操作的可能危险性和可行性。
通过分析操作的风险与利益，可以帮助我们做出明智的决策，减少潜在风险，并确定可行的操作方案。
在进行危险与可行性操作分析时，我们需要考虑以下几个方面：1. 潜在危险性：这是我们首先要评估的因素。
我们需要确定在操作过程中可能出现的风险和危险。
例如，可能存在人身伤害的风险，如高空作业、电气作业等；可能引发意外事故的风险，如机械故障、火灾等；可能造成环境污染的风险，如化学品泄漏等。
我们需要考虑这些风险的严重性和概率，并采取相应的措施来降低风险。
2. 监控和控制措施：在评估操作的危险性时，我们需要确定已经采取的监控和控制措施。
这包括安全装置、警报系统、操作规程等。
我们需要评估这些措施的有效性，并确定是否需要采取进一步的措施来减少潜在的风险。
3. 可行性评估：在评估操作的可行性时，我们需要考虑一些实际因素。
例如，我们需要评估操作所需的人力、物力和财力资源。
我们还需要考虑操作的时间和场地限制，以及操作的技术要求。
如果操作不可行或成本过高，我们可能需要重新评估风险和利益，并考虑其他可行的操作方案。
4. 风险与利益比较：最后，我们需要比较操作的风险与利益。
我们需要权衡可能的风险和可能的收益，并确定操作是否值得进行。
如果操作的利益远大于风险，我们可以认为操作是可行的。
然而，如果风险过大或收益不足以弥补风险，我们可能需要考虑放弃或改变操作方案。
危险与可行性操作分析是一种有助于做出明智决策的工具。
通过评估潜在的风险和利益，我们可以减少潜在风险，并确定可行的操作方案。
这种分析方法可以应用于各种领域，如工业生产、基础设施建设、医疗保健等。
在进行分析时，我们需要全面考虑各种因素，以便做出正确的决策。
HAZOP(危险和可操作性)分析详解
HAZOP（危险和可操作性）分析详解一、HAZOP分析简介HAZOP分析（危险和可操作性分析）是一种定性的风险分析方法，其益处很多，如：对分析对象（流程、设备）的隐患和可操作性进行系统、全面的评审；能对误操作的后果进行分析评价并提出相应的预防措施；能对从未发生过但可能出现的事故和险情进行预测性的评价；能改进流程设备的安全性和效率；通过分析的过程能让参与者分析对象有彻底深入的了解。
HAZOP分析是由一个多元化的团队，在风险分析师的引导下，采用结构化的方式，通过审查流程，发现潜在的危害和操作问题。
HAZOP分析的基本假设是“当实际流程在设计所允许的最大变动范围内运行时，不存在出现危险和操作问题的可能性”。
这是每个HAZOP 成员必须牢牢掌握的。
HAZOP主要应用在新设施或新流程的设计，现存设施或流程的周期性危害分析或管理发生改变HAZOP不仅应用于石油、化工和热力系统，而且还应用于储存、运输、操作、制造等流程和规程系统。
按照AP1750的规定，HAZOP定期分析的频率是3~10年，美国OSHA 29CFR1910.119规定不超过5年。
一般在项目初步设计完后可进行一次HAZOP分析，项目投产前可进行一次HAZOP分析，投产后每5年左右进行一次，如遇有重大改造、变更后必须进行一次HAZOP分析。
二、HAZOP的主要目的及分析方法特点1、HAZOP的主要目的HAZOP的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计审查.HAZOP 分析由生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等工种的专家进行共同研究；这种分析方法包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。
它采用标准引导词，结合相关工艺参数等，按流程进行系统分析。
并分析正常/非正常时可能出现的问题、产生的原因、可能导致的后果以及应采取的措施。
2、HAZOP分析方法的特点首先是确立了系统安全的观点，而不是单个设备安全的观点；其次是系统性、完善性好，有利于发现各种可能的潜在危险；再次是结构性好，易于掌握。
危险与可操作性分析
危险与可操作性分析HAZOP分析流程通常包括以下几个步骤：1.选择团队：确定参与HAZOP分析的团队成员，包括项目经理、工程师、操作人员等，确保能够从不同角度进行分析。
2.定义系统或过程：明确需要进行HAZOP分析的系统或过程的范围和界限，让团队成员对其有清晰的认识。
3.制定HAZOP表：制定一个HAZOP表格，将系统或过程的各个方面或变量列入其中，如操作步骤、管道、设备、温度、压力等。
每个方面或变量都被称为一个“节点”。
4.确定节点：对于每个节点，团队成员根据自己的专业知识、经验和理解进行讨论，确定可能存在的潜在危险和相关的可操作性问题。
例如，对于一个温度节点，可能需要考虑温度过高或过低导致的危险情况，以及如何控制温度。
5.讨论和评估：对于每个节点，团队成员进行详细的讨论和评估，分析可能的危险和可操作性问题，包括原因、后果、频率、严重程度等。
同时，也需要评估现有的控制措施是否足够有效，是否需要提出新的控制策略。
6.提出控制措施：基于HAZOP分析的结果，团队成员提出合理的控制措施，包括改进设计、添加防护设备、制定操作规程、培训操作人员等。
这些措施应该能够有效降低危险的发生概率和减轻其可能造成的损失。
7.优先级排序：根据对每个节点的评估结果，对危险进行优先级排序，确定需要立即采取行动的问题，以及可以逐步解决的问题。
8.实施和监督：基于HAZOP分析的结果，制定详细的实施计划，包括责任人、时间表、资源需求等，并进行监督和跟踪，确保控制措施的有效实施。
HAZOP分析的核心思想是通过对系统或过程的细节进行逐一分析，找出可能存在的隐患和风险，并提出相应的控制措施，从而保证系统或过程的安全和可靠性。
与传统的风险评估方法相比，HAZOP分析具有以下优势：1.全面性：HAZOP分析涵盖了系统或过程的各个方面和变量，能够全面地识别潜在的危险和相关问题，避免遗漏。
2.专业性：HAZOP分析需要一个多学科的团队合作，包括项目经理、工程师、操作人员等，能够充分利用各个领域的专业知识和经验。
危险和可操作性研究(HAZOP)分析技术
危险和可操作性研究（HAZOP）分析技术???危险和可操作性研究（HazardandOperabilityStudy，简称HAZOP）是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。
分析???一、HAZOP 分析并采纳相关建议后，运行时出现的问题至少减少一个数量级。
???在通常情况下，HAZOP的研究目标应该是与液体或气体产品有关的承受高压的设备、设施或系统。
上述设备、设施或系统一般是带压后或投入使用后才能成为HAZOP 研究方法的研究对象，所以HAZOP的定义应该是：研究目标上的具体研究对象在试运或运行期间可能发生的与其本身内在危险性和本身操作有关的问题。
上述定义已经考虑了HAZOP应用范围不断扩大的趋势。
???二、HAZOP应用形式???HAZOP技术常用的形式有3中，即引导词方式（GuideWordApproach）、经验式（KnowledgeBasedHAZOP）和检查表式（Checklist）。
引导词方式主要用于对新的项目作系统的工艺和操作危害研究，并提出存在的安全隐患问题而经验式则主要依托原有经验对复用项目的相关及改变部分做HAZOP研究。
检查表式则主要用于项目的???三、一起，???范围的失常问题，引导词实际上是运行参数或运行条件的高度概括包括流量、压力、温度、组分、液位、物相、操作等。
???2.HAZOP具体步骤???HAZOP一般包括以下5个步骤：???（1）定义危险和可操作性分析所要分析的系统或活动；???（2）定义分析所关注的问题；???（3）分解被分析的系统并建立偏差；???（4）进行HAZOP工作；???（5??????（1???（2???（3???（4来；???（5???（6???通常的做法是成立一个多学科的研究小组。
该组人员以“有组织的自由讨论”形式一起工作。
在评审过程中，首先将被研究的系统或设施分解成HAZOP的最小研究单位——研究节点。
2-危险与可操作性分析(HAZOP)报告
2 2. 改善系统安全性
它可以有效地减少事故发生率，提升系统的整体安全性和可 靠性。
3 3. 优化设计和操作
HAZOP分析可以帮助优化系统设计和操作流程，提高生产 效率。
4 4. 减少成本
通过提前识别和预防潜在危害，可以有效降低因事故造成的 损失和成本。
HAZOP分析的适用场景
生产制造
化学品、医药、食品、机械等 生产环节，识别潜在危险，确 保安全生产。
石油化工
危险化学品处理、油气开采、 炼油厂等，评估风险，降低事 故发生率。
航空航天
飞机设计、制造、运营，确保 飞行安全，避免灾难性事故。
信息技术
数据中心、网络安全、软件开 发，评估风险，确保系统稳定 运行。
HAZOP分析的主要参与者
过程安全工程师
负责HAZOP分析的实施和协 调，熟悉过程安全原则和 HAZOP方法。
记录和整理HAZOP分析结果
危害记录表
每个危害应记录其描述、严重程 度、发生概率、控制措施等。
分析结果汇总
将所有危害及其控制措施汇总成 表格或清单，以便于查看和参考 。
报告撰写
根据HAZOP分析结果撰写报告，详细描述分析过程和结论。
HAZOP分析报告的结构
1 1. 概述
介绍项目背景、目的和范围。
2 2. 方法和流程
详细描述HAZOP分析过程，包括关键参数、偏差点和分析 方法。
3 3. 分析结果
4 4. 建议和措施
列出每个偏差点的分析结果，包括危害、后果、严重程度和 发生概率。
针对发现的风险提出具体的预防措施、控制措施和改进建议 。
HAZOP报告中的关键内容
危害分析和风险评估
报告应详细描述识别出的危害 、风险等级和潜在的后果。
危险与可操作性分析报告
危险与可操作性分析报告报告摘要：本报告对于一个特定项目进行了危险与可操作性分析。
报告首先对项目相关的危险因素进行了识别和评估，然后针对每个危险因素提出了相应的风险管理建议。
接着，报告识别了项目中的可操作性因素，并提出了改进建议，以增强项目的可操作性。
最后，报告总结了分析结果并提出了建议，希望能为项目的顺利开展提供帮助。
1.引言2.危险因素识别与评估在项目中，我们识别和评估了以下几个危险因素：2.1人员不足：项目团队成员数量不足可能导致项目进度延迟、工作分配不均或者负荷过大的情况。
2.2技术问题：项目所依赖的技术可能存在缺陷或者无法满足项目要求的情况。
2.3资源短缺：项目所需的资源（例如资金、设备、材料等）可能无法及时获得或者供应不足的情况。
2.4竞争对手：竞争对手的行动可能对项目的成功产生负面影响。
2.5法律法规：项目所涉及的业务可能受到存在的法律法规限制的影响。
对于以上危险因素，我们提出了相应的风险管理建议，包括但不限于以下几点：2.1.1扩大团队规模：招聘新成员或者调配其他项目的成员加入，以确保项目团队的人力资源充足。
2.2.1定期进行技术检查：定期检查项目所依赖的技术，确保其稳定性和可靠性。
2.3.1资源预案：提前预估项目所需资源，并与供应商建立良好的合作关系，以确保及时供应。
2.4.1竞争分析：对竞争对手进行详细分析，了解他们的行动和策略，并制定相应的对策。
3.可操作性因素识别与改进在项目中，我们识别了以下几个可操作性因素：3.1流程简化：优化项目的流程，减少不必要的环节和步骤，提升项目的执行效率。
3.2技术升级：采用最新的技术工具和设备，提升项目的执行效率和质量。
3.3团队协作：加强团队之间的沟通和协作，提升项目的整体效能。
3.4目标设定：明确项目的目标和要求，提高团队的工作动力和目标导向性。
为了改进以上可操作性因素，我们建议：3.1.1流程优化：对项目流程进行全面的分析和评估，找出不必要的环节和步骤，并进行相应的优化和简化。
如何进行高质量危险与可操作性(HAZOP)分析技巧(二)建立和使用风险可接受标准
如何进行高质量危险与可操作性（HAZOP）分析技巧（二）建立和使用风险可接受标准上一节我们讨论了目标和范围对完成一个高质量的HAZOP分析的重要性，这一节让我们讨论一下如何建立和使用风险可接受标准。
HAZOP分析需要验证和确认工艺或装置运行的风险是否得到有效控制，而风险是否得到有效控制的判断依据是风险可接受标准。
风险可接受标准的最直接体现形式是风险矩阵，风险矩阵是基于风险的最基本概念即“风险＝可能性*后果”而建立的。
可能性，也叫可能性指数或者频率指数，用于区分结果的可能程度。
可能发生的频率，通常文字不足以表达，需要借助数字来判断（例如1至5，1表示频率最低，5表示频率最高），如每1年超过一次，或每10、100、1000年一次等。
后果指数用于区分事故结果，通常根据多种参照标准来确定，如可以根据人员伤亡数量、事故引起的破坏程度如造成装置或建筑物损坏等而导致的直接经济损失，还可以根据对环境的破坏情况，譬如对土壤和地下水包括河流、湖泊、水库或海水域大面积污染程度；区域生态功能部分丧失或濒危物种生存环境的污染程度；引起主流媒体关注的程度；事故造成当地居民疏散的人数等等，同样可以通过数字来表述（例如1至5，1表示频率最低，5表示频率最高）。
通过这种方式就形成了一个5*5的风险矩阵，风险指数从1到25，1表示风险低，25表示风险高。
下文的例图（一）给出了一个典型的5*5矩阵，在该矩阵中，将风险指数在15-25之间的情景定义为高风险，5-12之间的情景为中等风险，1-4之间的情景为低风险，这样的划分通常定义为风险分级。
需要注意的是，不同公司可以根据实际情况选择不同的矩阵，如4*4，5*5，5*4，4*5等。
HAZOP分析过程中，风险矩阵可以帮助小组成员针对特定情景进行风险分级时达成一致意见。
要注意的是，矩阵并不是越大越合适，曾经有公司选用8*8的矩阵，指数过于细化，可能会降低HAZOP分析的效率。
风险矩阵的建立必须考虑以下因素：1）风险矩阵提供了衡量风险和EHS决策的标准，它将对公司的运作带来长期影响，标准过高，增加公司的运作和新项目的成本；标准过低，会降低工艺装置设计、安装、操作方面的要求，发生事故的可能性增加。
HAZOP危险与可操作性分析
危险与可操作性分析（HAZOP）1.1 方法概述危险与可操作性分析（Hazard and Operability Analysis,简称HAZOP）是英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年开发的，是以系统工程为基础，主要针对化工设备、装置而开发的危险性评价方法。
该方法研究的基本过程是以关键词为引导，寻找系统中工艺过程或状态的偏差，然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果，并有针对的提出必要的预防对策措施。
运用危险与可操作性（HAZOP）分析方法，可以查处系统中存在的危险、有害因素，并能以危险、有害因素可能导致的事故后果确定设备、装置中的主要危险、有害因素。
1.2 常见术语及引导词HAZOP分析对工艺或操作的特殊点进行分析，这些特殊点称为“分析节点”，或工艺单元/操作步骤。
通过分析每个“节点”，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词或关键词引出。
一套完整的引导词用于每个可认识的偏差而不被遗漏。
以下列出了HAZOP分析中经常遇到的术语及定义。
常用HAZOP分析术语：工艺单元：具有确定边界的设备单元，对单元内工艺参数的偏差进行偏差；对位于PID图上的工艺参数进行偏差分析;操作步骤：间歇过程的不连续动作，或者是由HAZOP分析组成分析的操作步骤；可能是手动、自动或计算机自动控制，间歇过程的每一步使用的偏差可能与连续过程不同;工艺指标：确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件；采用一系列的表格，用文字或图表进行说明，如工艺说明、流程图、PID等.以下列出了HAZOP分析中常用的引导词:引导词：用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的危险.工艺参数; 与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、pH值及具体项目如温度、压力、流量等;偏差；分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发现的一系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常用“引导词+工艺参数”;原因; 偏差的原因；一旦找到发生偏差的原因，就意味着找到了对付偏差的方法和手段;后果: 偏差所造成的后果；分析组常常假定发生偏差时，已有安全保护系统失效；不考虑那些细小的与安全无关的后果;安全保护；指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差时所造成的后果.措施或建议; 修改设计、操作规程或者进一步分析研究的建议.HAZOP分析常用引导词及意义引导词及意义NONE（不或没有）完成这些意图是不可能的任何意图都实现不了，但也不会有任何事情发生;MORE（过量）数量增加与标准值相比，数量偏大;LESS（减少）数量减少与标准值相比，数量偏小;AS WELL AS（伴随）定性增加所有的设计与操作意图均伴随其他活动或事件的发生;PART OF（部分）定向减少仅仅有一部分意图能实现，一些不能实现;REVERSE（相逆）逻辑上与意图相反出现与设计意图完全相反的事或物;OTHER THAN（异常）完全替换出现与设计要求不相同的事或物.引导词用于两类工艺参数，一类是概念性工艺参数如反应、混合；另一类是具体的工艺参数如温度、压力。
2.危险与可操作性分析技术(HAZOP)介绍
在考虑采取某种措施以提高安全性之前应对与
分析节点有关的所有危险进行分析。
HAZOP分析的主要目的是发现危险或问题，
而不是解决危险或问题。
（6）完成HAZOP分析报告
HAZOP分析结果应由秘书精确地记录下来。 HAZOP分析使用许多的表格，可以采用计算机化
的系统产生报告。
会议记录是HAZOP分析的一个重要组成部分，会
HAZOP不能看做纯粹的设计功能检查。HAZOP 的优点是系统检查整套装置，而不是像设计人员那 样只检查他们自己感兴趣的区域。
（2）为操作指导提供有用的参考资料
HAZOP分析为企业提供系统危险程度证明，并应 用于项目实施过程。对许多操作，HAZOP分析可
提供满足法规要求的安全保障。HAZOP分析确定
（2）技术资料准备
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) 工艺流程图（PFD）； 管道和仪表图（P&ID）； 物料流说明 组分物性 装置结构 操作说明 运行数据 故障与原因模式 变量影响关系
（3）小组会议
一旦资料收集齐全时，小组领导就负责组
织会议，合理制定会议计划。通常需要估算
单元的目的与功能；
单元的物料；
合理的隔离／切断点；
划分方法的一致性。
② 解释工艺指标或操作步骤
在选择分析节点以后，分析组组长应确认 该分析节点的关键参数，并确保小组中的每 一个成员都知道设计意图。
③ 确定有意义的偏差
根据引导词法、基于偏差库的方法和基于 知识的方法等三种偏差确定方法，结合具体 的分析设备确定出有实际意义的分析偏差。
基本概念说明：
工艺参数
流量 时间 频率 混合 温度 pH值 电压 分离 压力 组成 粘度 添加剂 液位 速度 信号 反应
9危险与可操作性分析(HAZOP).
• （2）分析节点 Node • 代表系统某部分的本质特征的要素或组合。指具有确定边
界的设备（如两容器之间的管线）单元，是为了便于进行 HAZOP分析而将分析对象划分成的具体逻辑单元，是 HAZOP分析的直接目标。 • （3）设计意图 design intent • 工艺流程的设计思路、目的和设计运行状态或工作范围。
危险与可操作性分析（HAZOP）
• HAZOP方法主要是对工艺部分或操作步骤的各种具体值 进行分析。
• 它的基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态的 变化（偏差）进行分析，找出装置或过程中存在的危险或 危害。
1、相关术语
• （1）危险与可操作性分析 Hazard and operability analysis（简称HAZOP）
• 作为分析组的组织者应使用安全检查表或对过程的经验， 为分析组提供在HAZOP分析会议上必须讨论的偏差项目。
• 然后分析组对引起偏差的原因、后果、为防止这种偏差所 使用的安全装置或措施进行讨论。
• 如果原因和后果比较重要，而且安全装置或措施也不适当， 则分析组应当提出相应的措施给管理人员或修改人员考虑。
• HAZOP适用于详细设计阶段工艺设计和正常操作时对过 程进行分析，建议在工艺设计基本确定之后最好进行一次 HAZOP分析。
• 正确使用HAZOP分析技术，可以发现设计、生产过程中 可能产生的危险，并提出改进措施，这样可以大大的提高 过程的安全性。
• HAZOP分析，是由各专业、学科组成的分析组运用创造 性的、系统的方法识别由于偏离过程设计要求（称为偏差） 而引起的危险与操作性问题。
aq标准《危险与可操作性分析(hazop分析)应用导则解读
概念和定义阶 段
设计和开发 阶段
制造、安装和 试运行 阶段
生产和 维护阶段
停用和 处理阶段
标准介绍－－HAZOP应用
（1）概念和定义阶段
【该如何用？】 在这一阶段，由于开展HAZOP分析所需的详细设计资料尚
未形成，应使用其他一些较为简单的危害分析方法(如检查 表，如果…怎么样等)辨识出主要危害，以利于随后进行的 HAZOP分析。
第二层：风险评估
对象：F&EI>128，CEI>200，LOPA TF>=7 –原因—后果对辨识 –LOPA –爆炸影响评价（建筑物超压）
第三层：增强型风险评估
对象：LOPA缺口>0 –QRA的筛选
第四层：定量风险评估（ QRA ）
Lawley
可操作研究和危险分析
化学工程师协会 危险和可操作研究指南 （CIA）
Knowlton 危险和可操作性研究：引导词方法
■ ■
■
Kletz
“HAZOP&HAZAN”.辨识和评估过程工业危险（第1-3版）
■
化工过程安全中 危险评估程序指南（第一版） 心（CCPS）
Nolan
HAZOP和What-if评估在石油，石化和化学工业的应用
标准介绍－－适用范围
【该如何用？】 本标准可作为石油、化工等过程工业的HAZOP分析导则。 也可作为各个行业制定HAZOP应用细则的通用性导则。 本标准附录中提供的不同行业的HAZOP分析示例，可供各
行业进行HAZOP分析时参考。
附录B HAZOP示例
B.1 介绍性示例
B.4 应急计划的HAZOP分析示例
标准制定背景
尤其是国家安监总局，组织开展了一系列工作，如中央企 业HAZOP试点工作，HAZOP培训、HAZOP调研交流等。 极大的促进了HAZOP在我国的推广应用。
危险与可操作性分析
危险与可操作性分析（HAZOP）一、评价方法简介：危险与可操作性分析(HAZOP）研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值，它的基本过程就是以引导词为引导,对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及过程中存在的危害.引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价.二、常见述语及引导词:确定需要评价的工艺过程，则每个引导词都是与相关工艺结合在一起的,并应用于每一节点上(分析节点、工艺部分（阶段）或操作步骤）。
引导词参数偏差NONE(空白）+FLOW（流量）=（无流量)NONE FLOW MORE高(多）+PRESSURE（压力）=（压力过高）HIHGH PRESSUREAS WELL AS（伴随）+PHASE（单相）=（两相）TWO PHASE OTHER THAN(异常)+OPERATION（操作运行）=(维修）MAINTENCEHAZOP分析引导词及其含义常用的HAZOP分析工艺参数三、HAZOP分析所需资料：基本的资料有：●带控制点工艺流程图；●现有流程图、装置布置图；●操作规程；●仪表控制图、逻辑图、计算机程序;●工厂操作规程;●设备制造手册。
四、HAZOP可操作性分析及编制记录HAZOP可操作性分析记录五、应用案例:图为磷酸和氨混合，制备磷酸二氢铵的连续生产流程。
如果反应完全，将生成没有危险的产品磷酸二氢铵。
如果磷酸的比例减少,反应将不完全,会有氨放出.如果减少氨加入量，过程将会是安全的，但产品却不理想。
将制备磷酸氢二铵的过程进行“可操作性研究”分析。
假定磷酸和氨水自高位槽中靠重力流入反应器，反应器为常压操作。
因为是一个连续过程，可取磷酸槽出口管路作为对象。
由此得出可操作性研究分析的结果，列表于下。
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2 危险和可操作性（HAZOP）2.1 HAZOP分析方法的现状和影响2.1.1 HAZOP的内涵HAZOP一词是于20世纪70年代早期由ICI公司建立提出的，其含义是危险与可操作分析（Hazard and Operability Analysis, 简称HAZOP）。
可操作性分析也称为安全操作研究，是以系统工程为基础的危险分析方法。
该方法采用表格式分析形式，具有专家分析法的特性，主要适用于连续性生产系统的安全分析与评价，是一种启发性的、实用性的定性分析方法。
2.1.2 HAZOP的地位HAZOP是一种系统化地分析流程潜在危害的分析方法，并已被证实可应用于石化行业或核工业中的项目概念设计、工程设计、技术改造、现有生产装置、装置维修和研究试验装置中的应用。
HAZOP与JHA、专家、设计评审、安全检查的比较见表2-1表2-1 HAZOP与各种运用方法的比较HAZOP JHA 专家评审设计评审安全检查适用对象流程对象维修、操作步骤所有对象所有对象现场设备、环境、行为等严谨程度严谨不太严谨不严谨严谨，受检查表质量影响严谨是否结构化是是否，随意性很强是，受检查表质量影响是能否保证全面性能不能不能可能，受检查表质量影响不能寻找危害的思路逻辑、因果关系分解识别类比、相似性类比、相似性观察、类比2.1.3 HAZOP方法应用现状HAZOP能够预期分析、发现问题，将危险消灭在最初阶段是人们最想得到的结果。
这也是安全评价所要解决的主要问题。
危险与可操作性分析方法以其分析全面、系统、细致等突出优势成为目前危险性分析领域最盛行的分析方法之一。
英国石化有限公司制定的《健康、安全和环境标准与程序》（HSE8）中明确规定在项目设计阶段必须进行设计方案的HAZOP分析；德国拜尔公司1997年制定《过程与工厂安全指导》中规定，其所属工厂必须进行HAZOP分析并形成安全评估报告；美国政府颁布的《高度危险化学品处理过程的安全管理》（PSM）法规中也建议采用HAZOP方法对石油化工装置进行危险评估。
在我国，危化品建设项目的验收前评价，建议以安全检查表的方法为主，尽可能以危险和可操作性研究法（HAZOP）为辅。
2.1.4 HAZOP方法介绍该方法是由有经验的跨专业的专家小组对装置的设计和操作提出有关安全上的问题，共同讨论解决问题的方法。
主流HAZOP分为传统HAZOP和基于模型的HAZOP （Model-based HAZOP）。
传统技术常用的形式有三种，即引导词方式（Guide Word Approach）、经验式（Knowledge-Based HAZOP）和检查表式（Checklist）。
而基于模型的HAZOP则是今年来随着计算机工具的发展而兴起的一种基于各种不同数学模型的辅助手段。
1. 基于引导词的HAZOP将连续的工艺流程分成许多片段，根据相关的设计参数指导词，对工艺或操作上可能出现的与设计标准参数偏离的情况来提出问题，组长引导小组成员寻找产生偏离的原因，如果该偏离导致危险发生，小组成员将对该危险做出简单的描述、评估安全措施是否充分，并可为设计和操作推荐更为有效的安全保障措施。
如此对设计的每段工艺反复使用该方法分析，直到每段工艺或每台设备都被讨论过后，HAZOP分析工作才算完成。
根据标准引导词，结合适当的参数，根据引导词和参数结合得到的合理的意义，针对装置的某段提出问题。
2. 经验式HAZOP此种方式的HAZOP则主要依托原有经验对复用项目的相关及改变部分做HAZOP研究。
此方法在一定程度上脱离引导词，依靠HAZOP主持人的经验引导。
此种方法可克服一些引导词方式HAZOP的缺点，如：费时。
同一装置的HAZOP研究如采用经验式HAZOP则用时可以缩短到原来的三分之一。
3. 检查表式HAZOP由有经验的专业人员列出需要检查的项目，再派出检查人员针对被检查的区域逐项回答检查表上的问题，并根据分析结果提出改进意见。
此种HAZOP方法是最简单的最易执行的方法，可广泛用于设计的各个阶段，但较多的用于项目的前期工作阶段（如工艺包设计阶段），根据所用物料的危害性质，确定在设计中要重视的潜在危害。
但此方法仅局限于已设计好的检查项目，容易产生遗漏。
4. 基于模型的HAZOP基于模型的HAZOP主要基于不同的数学模型，通过计算机辅助的手段进行自动分析，达到减少人为错误，节约时间提高效率的目的。
其中符号有向图SDG（signed directed graph）模型较为常用。
SDG是描述大规模复杂系统的一种有效方式，通过节点和有向支路表示了系统变量或局部之间的因果影响关系，近年来，关于SDG的研究已经成为热点并已取得许多成果，特别是在安全分析领域得到了重要的应用，其中的核心问题是推理方法及其效率。
本次设计主要采用的就是基于引导词的HAZOP分析方法2.1.5 HAZOP的使用范围HAZOP分析既适用于设计阶段，又适用于现有的生产装置。
同时，对于连续生产过程和间歇生产过程都可以采用HAZOP分析。
在连续过程中，分析的对象确定为管道。
在间歇过程中，分析的对象是主体设备，如反应器等。
通过HAZOP分析，能够发现装置中存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的主要危害；对于在装置的工艺过程及设备中存在的危险及应采取的措施会有透彻的认识。
2.1.6 HAZOP的作用（1）尽可能将危险消灭在项目实施早期识别设计、操作程序和设备中的潜在危险，将项目中的危险尽可能消灭在项目实施的早期阶段，节省投资。
HAZOP分析组应包括设计者和操作人员等，采用系统分析的研究方法，以便能够识别出设计中存在的潜在危险。
HAZOP既适用于新建装置，也适用于在役装置。
HAZOP生成的记录，为企业提供危险分析证明，并应用于项目实施过程。
HAZOP提供早期的措施与实际采取措施偏差之间的因果关系，以消除或降低风险。
它只是识别技术，不是解决问题的方法。
HAZOP不能看做纯粹的设计功能检查。
HAZOP的优点是系统检查整套装置，而不是像设计人员那样只检查他们自己感兴趣的区域。
（2）为操作指导提供有用的参考资料HAZOP分析为企业提供系统危险程度证明，并应用于项目实施过程。
对许多操作，可提供满足法规要求的安全保障，确定需采取措施，以消除或降低风险。
HAZOP能够为包括操作指导在内的文件提供大量有用的参考资料，因此应将分析结果全部告知操作人员和安全管理人员。
2.2 HAZOP分析方法的主要内容2.2.1 HAZOP术语（1）分析节点指具有确定边界的设备单元，对单元内工艺参数的偏差进行分析。
（2）操作步骤间隙过程的不连续动作；可能是手动、自动或计算机自动控制的操作。
（3）引导词用于定性或定量设计工艺指标的简单词语。
（4）工艺参数与过程有关的物理和化学特性。
（5）工艺指标确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差。
（6）偏差分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发现的系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常是“引导词+工艺参数”。
（7）原因发生偏差的原因。
（8）后果偏差所造成的结果。
（9）安全措施工程系统或调节控制系统。
（10）补充措施修改设计、操作规程，或者进一步进行分析研究的建议2.2.2 分析节点划分对于连续的工艺操作过程，HAZOP分析节点为工艺单元；而对于间歇操作过程来说，工艺单元是指具有确定边界的设备单元；操作步骤是指间歇过程的不连续动作，或者是由HAZOP分析组分析的操作步骤对于连续工艺过程，分析节点划分的基本原则如下：一般按照工艺流程进行，从进入的PID管线开始，继续直至设计意图的改变，或继续直至工艺条件的改变，或继续直至下一个设备。
上述状况的改变作为一个节点的结束，另一个节点的开始。
2.2.3 偏差确定方法偏差＝引导词+工艺参数。
（1）常用的引导词，见表2-2表2－2 HAZOP常用引导词表引导词含意NONE空白设计或操作要求的指标和事件完全不发生；如无流量。
LESS 低（少）同标准值相比，数值偏大，如：温度、压力。
MORE高（多）同标准值相比，数值偏小；如温度、压力值偏低PART OF部分在完成既定的功能的同时，伴随多余时间发生；AS WELL AS伴随只完成既定功能的一部分，如组分的比例发生变化。
无某些组分REVERSE 相逆出现和设计要求完全相反的事或物，如流体反向流动OTHER THAN异常出现和设计要求不相同的事或物。
（2）常用的HAZOP分析工艺参数，见表2-3表2-3常用的HAZOP分析工艺参数流量时间次数混合压力组分粘度副产（副反应）温度PH值电压分离液位速率数据反应2.2.4偏差分析分析的内容包括原因、后果、保护措施、建议措施。
（1）原因：指引起偏差发生的原因。
（2）后果：指偏差造成的后果。
（3）保护措施：指设计的工程系统或调节控制系统。
（4）建议措施：指修改设计、操作规程，或者进一步进行分析研究的建议等。
HAZOP分析可以分为以下四种方法：（1）原因到原因分析法在原因到原因的方法中，原因、后果、安全保护、建议措施之间有准确的对应关系。
特点：分析准确，减少歧义。
（2）偏差到偏差分析法对某个偏差所列出的所有原因并不一定产生所列出的所有后果，即某偏差的原因／后果／保护设施之间没有对应关系（3）只有异常情况的HAZOP分析表表中包含那些分析组认为原因可靠、后果严重的偏差。
优点是分析时间及表格长度大大缩短，缺点是分析不完整。
（4）只有建议措施的HAZOP分析表只记录分析组作出的提高安全的建议措施。
能最大地减少HAZOP分析文件的长度，节省大量时间，但无法显示分析的质量。
2.2.5 HAZOP分析实施过程HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险，识别出那些具有潜在危险的偏差，并对偏差原因、后果及控制措施等进行分析。
一般的原则为：（1）每个偏差的分析及建议措施完成之后再进行下一偏差的分析；（2）在考虑采取某种措施以提高安全性之前应对与分析节点有关的所有危险进行分析。
整个HAZOP的实施过程包括以下几方面：①分析的准备；②HAZOP分析；③编制分析结果报告；④行动方案落实图2-4 整个HAZOP 的实施流程图一．分析的准备 （1）定义目标与范围①评估节点最好在PID 图上定义；②评估时的设计状态，用定义PID 版次状态来表示； ③影响程度和应考虑的邻近工厂；④评估程序包括采取的行动和最终的报告； ⑤涉及对邻近或相关工厂的整体评估的准备。
HAZOP 分析进度表依赖于： ①项目执行的日期； ②可用的文件； ③可用的人力资源。
（2）获取必要的资料<1> 准备用于控制HAZOP 项目实施的项目管理资料：项目工作计划；HAZOP 分析项目的目标和策略；项目管理实施细则；HAZOP 分析项目实施程序；培训材料、会议记录管理、资料管理等。