危险及可操作性分析 初稿
化工过程危险与可操作性及爆炸事故分析技术
ＨＡＺｏＰ分析的智能化，而且增强了分析的完备 性ｒ４］。追求系统分析、深度发掘危险路径的同时， 也使极小发生概率值的危险隐患在报表中占了很大 篇幅，报表中结沦过多、主次性不强足计算机辅助 ＨＡＺＯＰ的通病Ｊ’７］。将计算机辅助ＨＡＺＯＰ分析 方法与层次分析法结合在一起可以解决主次性不 强、人为影响因素过多的问题。 基于层次分析法的计算机辅助ＨＡＺｏＰ分析 技术实施步骤如图３所示。 ３
ａｎａｌｙｔｉｃ ｈｉｅｒａｒｃｈｙ ｐｒｏｃｅｓｓ（ＡＨＰ）ａｎｄ ｔｈｅ ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ
ａｎａｌｙｓｉｓ ｐｒｏｇｒａｍ ｉｎ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｗｅｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ ｈａｚａｒｄｓ ｗｅｒｅ ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃａｌｌｙ ａｎａｌｙｚｅｄ ｍａｔｅｒｉａｌ，
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极小； （３）对于步骤遗漏的操作，遗漏１个步骤比遗 漏２个步骤的误操作发生概率值大。 Ｍｏ—ＨＡＺ（）Ｐ对所有操作步骤进行全排列，依 据Ｍ０一ＨＡＺｏＰ内部算法，得到所有步骤颠倒情况 的发生概率值，概率值介于Ｏ～１之间；对于步骤 遗漏的误操作，Ｍｏ—ＨＡＺｏＰ会给出除遗漏步骤外 其他步骤的排列顺序组合。 如：某单元操作开车有１６步，所有步骤全排 列有２０９２２７８９８８８０００种情况，分析工作量巨大。 ＭＯ－ＨＡｚｏＰ对所有操作步骤全排列后计算可知： 两相邻步骤颠倒位置发生概率值为０．９０３，间隔１ 步的两步骤颠倒位置发生概率值为Ｏ．８１０。经过 Ｍｏ—ＨＡＺｏＰ计算可以找出发生误操作可能性大小 的顺序，将不同步骤数的不同概率值拟合成曲线， 得到如下的关系式
完整版)HAZOP分析标准流程
完整版)HAZOP分析标准流程HAZOP（危险与操作性分析）是一种广泛应用于工业领域的风险评估方法，其目的是通过系统地分析可能导致事故的原因和后果，以及预防和控制这些事故的措施。
本文将介绍HAZOP分析的标准流程。
1.内容书写1.1 节点划分1.1.1 定义HAZOP分析的节点是指系统中可能存在风险的部位或过程，这些节点通常由设备、管道、阀门、仪表等组成。
节点的划分需要根据系统的特点和操作需求进行，以便更好地识别风险和采取相应的控制措施。
1.1.2 划分的目的节点划分的目的是为了更好地分析系统中的风险，确定可能的事故原因和后果，并制定相应的控制措施。
同时，节点划分还可以帮助分析人员更好地理解系统的运行机理和操作流程，从而更好地进行HAZOP分析。
1.1.3 节点划分原则节点划分应该遵循以下原则：1）明确系统的边界和范围；2）考虑系统的层次结构，从整体到局部进行划分；3）考虑系统的操作模式和工艺特点，划分出具有独特操作特征的节点；4）避免节点之间的重叠和遗漏。
1.1.4 节点划分的确认节点划分需要经过多方确认，包括系统设计人员、操作人员、安全专家等。
确认的目的是确保节点的划分符合实际操作需求和安全要求，并避免遗漏或重叠的情况。
确认的过程应该充分考虑各方的意见和建议，以便更好地进行HAZOP分析。
1.4 偏差的原因分析在这一部分，我们将探讨导致偏差的原因。
偏差是指实际结果与预期结果之间的差异。
它可能会导致项目失败或成本超支。
以下是常见的7个方面直接原因：1.缺乏计划：如果没有详细的计划，就很难预测项目的进展情况。
2.资源不足：如果没有足够的资源，比如人力、财务、设备等，就很难按计划完成项目。
3.没有明确的目标：如果没有明确的目标，就很难知道项目是否朝着正确的方向发展。
4.缺乏沟通：如果没有有效的沟通，就很难协调各方之间的工作。
5.技术问题：如果遇到技术问题，就很难按计划完成项目。
6.偏见：如果有人对项目持有偏见，就很难达成共识。
危险与可操作性(HAZOP)分析方法、相关要求及注意事项
危险与可操作性(HAZOP)分析方法、相关要求及注意事项HAZOP是英文Hazard and Operability Studies的缩写，意为危险与可操作性分析。
它是一种被工业界广泛采用的工艺危害分析方法，也是排查事故隐患、预防重大事故和实际安全生产的重要手段之一。
正确运用HAZOP分析方法，可以：(1) 识别工艺过程潜在的危险和可操作性问题；(2) 预估危险可能导致的不利后果；(3) 理清潜在事故的形成、传播路径；(4) 找出重要事故剧情(序列)中现有的安全措施，并评估其作用；(5) 评估潜在事故的风险水平；(6) 需要时，提出降低风险的建议措施；(7) 分析过程还可以帮助团队加深对工艺系统的认知。
对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源(以下统称“两重点一重大”)的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术，一般每3年进行一次。
HAZOP分析是否能按质按量并按时完成，分析过程是否顺利进行，很大部分取决于HAZOP分析的能力和经验。
HAZOP分析必须有相关的专业知识、HAZOP分析知识、HAZOP分析经验及组织能力。
HAZOP专业能力要求HAZOP需要有扎实的化工相关的专业知识背景。
比如化工原理、物理化学、有机化工、化工机械、工艺设计、化工仪表自动化控制等。
HAZOP如果相关的专业知识不扎实，可能导致分析问题不深入，对事故发生的路径不清楚，同时也很难把握建议的有效性和可行性。
例如，对于精馏塔的分析，需对精馏塔的结构、原理及运行过程中存在的异常现象的理论分析较为清楚，清楚什么是闪点、液泛、漏液、回流比、蒸气压、馏分、安全阀的尺寸计算所依据的事故情形等等。
HAZOP应清楚控制回路类型(反馈控制、比例控制、串级控制、分程控制、压倒控制)、联锁逻辑图。
专业基础扎实便于HAZOP能够在短时间内读懂P&ID图中所表现出来的信息，尤其是相关的保护层信息。
HAZOP分析质量控制与审查导则 编制标准说明
《HAZOP分析质量控制与审查导则》标准编制说明一、必要性为加强石油和化工行业危险与可操作性分析（HAZOP分析，以下简称“HAZOP”）的推广应用和健康发展，使HAZOP 分析在我国石油和化工行业的安全生产管理中发挥有效的作用，有效指导HAZOP审查工作，特制定本标准。
本标准将以《危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则（AQ/T3049-2013）》（IEC61882：2001）为依据，针对我国在HAZOP分析应用中出现的问题，对有关内容进行延伸和细化，重点规定HAZOP分析质量审查的技术要求，体现HAZOP 方法所特有的结构化和系统化的分析特点。
本标准拟通过规范和细化HAZOP分析程序和相关要求，为石油和化工行业开展HAZOP分析提供技术指导，为企业或政府监管部门进行HAZOP分析质量审查提供依据。
本标准的编制将广泛收集、充分吸纳国内外石油和化工企业或机构的经验，还要借鉴其他行业应用HAZOP分析的有关标准和规定。
二、工作简况1.任务来源：根据《国家安全监管总局办公厅关于下达2016年安全生产行业标准计划的通知》（安监总厅政法〔2016〕32号）要求，项目主要承担单位中国化学品安全协会、中国石化工程建设有限公司与中国寰球工程公司、北京思创信息系统有限公司、万华化学集团股份有限公司、上海赛科石油化工有限责任公司等成立编写组，共同承担编制《HAZOP分析质量控制与审查导则》工作。
2.协作单位：中国寰球工程公司、北京思创信息系统有限公司、万华化学集团股份有限公司、上海赛科石油化工有限责任公司等。
3.主要工作过程（起草过程）：本标准早在2015年5月就开始启动编制工作，标准名字定为《HAZOP分析质量审查指南》。
2015年5月8日中国化学品安全协会在京召开了《HAZOP分析质量审查指南》编制协调会，全面启动了该项标准的编制工作。
协调会确定了标准编制的起草单位，就标准编制指导思想、定位和主要框架等进行了讨论和研究，并对有关编制工作任务进行了分工。
危险作业报告
危险作业报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：危险作业是指在操作过程中可能会造成人身伤害或财产损失的作业。
在各行各业中，都存在着各种危险作业，如高空作业、火焰作业、化学品作业等。
针对这些危险作业，企业应当进行全面的危险作业报告，以确保工作场所的安全和员工的健康。
危险作业报告应包括以下内容：1. 危险作业分析：对危险作业进行全面的分析，包括可能出现的危险因素、可能的事故类型以及可能导致的后果。
通过对危险作业的分析，可以有效地识别潜在的危险，从而采取相应的措施进行预防。
2. 安全控制措施：针对危险作业中存在的危险因素，制定相应的安全控制措施。
这些措施应包括技术控制、管理控制和个人防护措施等，以确保危险作业的安全进行。
3. 应急预案：为应对危险作业中可能发生的突发情况，制定详细的应急预案。
应急预案应包括人员疏散方案、紧急救援措施等，以确保在事故发生时能够迅速有效地应对。
4. 培训和教育：对从事危险作业的员工进行相关培训和教育，使他们了解危险作业的危险性、安全控制措施以及应急预案。
只有员工具备了足够的知识和技能，才能有效地保障危险作业的安全进行。
5. 日常监督检查：加强对危险作业的日常监督检查，确保相关安全控制措施的有效执行。
只有保持对危险作业的持续监督，才能及时发现潜在的问题，防止事故的发生。
在制作危险作业报告的过程中，企业应当充分借鉴相关法律法规和标准，确保报告的完整性和合规性。
企业还应鼓励员工积极参与危险作业报告的制定和执行，形成全员参与的安全文化。
危险作业报告是确保工作场所安全和员工健康的重要工具。
只有通过全面的危险作业分析、有效的安全控制措施以及严格的监督检查，才能有效地预防危险作业中可能发生的事故，保障员工的安全和健康。
希望相关企业能够高度重视危险作业报告，确保工作场所的安全。
第二篇示例：危险作业是指在工作中存在着严重的伤害或死亡风险的工作。
由于涉及到高风险因素，危险作业需要特别注意安全保障和风险控制。
危险性较大工程施工方案作业指导书(初稿)全解
危险性较大工程施工方案作业指导书(初稿)全解第一章绪论1.1 背景和意义危险性较大工程的施工具有较高的风险，需要制定详细的作业指导书来确保施工安全。
本文档旨在全面解析危险性较大工程施工方案的作业指导书，帮助相关施工人员规范操作，减少事故风险。
1.2 研究目的本文档旨在分析危险性较大工程施工方案的作业指导书内容，解释其中的关键要点和操作流程，帮助施工人员全面了解作业指导书的内容，提高施工安全水平。
第二章作业指导书概述2.1 作业指导书编制目的危险性较大工程施工方案的作业指导书旨在规范作业流程，明确安全操作要求，防范事故风险，保障施工人员的生命安全和工程质量。
2.2 作业指导书适用范围作业指导书适用于所有参与危险性较大工程施工的人员，包括工程负责人、施工人员、监理人员等各方相关人员。
第三章作业指导书内容解析3.1 工程概况工程概况部分包括工程名称、位置、建设单位、施工单位等基本信息，为施工人员提供全面的工程背景信息。
3.2 施工组织施工组织部分详细描述了施工组织架构、责任分工以及施工人员的配备情况，确保施工过程中各方协调配合。
3.3 安全措施安全措施是作业指导书的重要部分，涵盖了施工过程中的各项安全要求和应急措施，确保施工过程安全可控。
3.4 施工流程施工流程部分介绍了工程施工的各个阶段和关键节点，明确了施工过程中各项工作的顺序和要求，为施工人员提供操作指南。
第四章作业指导书使用方法4.1 作业指导书查阅施工人员在进行工程施工前，应仔细阅读作业指导书，充分了解工程要求和安全措施。
4.2 作业指导书操作施工人员在实际施工过程中，应按照作业指导书的要求和流程进行操作，确保施工安全和质量。
结语本文档对危险性较大工程施工方案的作业指导书进行了详细解析，帮助施工人员全面了解作业指导书内容和操作要求，确保施工过程中安全无事故发生。
希望相关人员认真学习并遵守作业指导书的规定，共同努力保障工程施工安全和质量。
211262197_HAZOP_方法在氢气压缩机风险分析中的应用
第52卷第5期 辽 宁 化 工 Vol.52，No. 5 2023年5月 Liaoning Chemical Industry May，2023基金项目： 中国石化炼油事业部项目（项目编号：CLY21027）。
收稿日期： 2022-06-06HAZOP 方法在氢气压缩机风险分析中的应用王一昊1,2，张毅1,2，凌晓东1,2，姜雪1,2（1. 中石化安全工程研究院有限公司，化学品安全控制国家重点实验室，山东 青岛 266071；2. 中石化国家石化项目风险评估技术中心有限公司，山东 青岛 266071）摘 要：相比于传统的化石能源，氢能具有零排放、高热值等一系列优势，因此世界各国都相继加快了对氢能的研发和应用步伐。
氢气压缩机是我国加氢站建设的关键，也是确保加氢、储氢、运氢环节畅通无阻的关键设备。
由于氢气易燃易爆的特性，一旦氢气压缩机发生故障，极有可能会出现压缩机停机、气体泄漏等危险，甚至引发火灾和爆炸。
因此迫切需要对氢气压缩机可能面临的安全风险进行评估，辨识氢气压缩机运行中的危险因素，查明可能的故障原因并制定相应的保护措施。
以氢气压缩机为研究对象，采用HAZOP 方法对氢气压缩机进行了危险辨识与后果评估，保障了其安全平稳运行。
结果表明：氢气压缩机面临入口过滤器压差过高、一级进气缓冲罐压力过低以及一级排气温度过高等风险，应考虑增设报警装置。
关 键 词：氢气压缩机；自动化安全控制；HAZOP中图分类号：TQ086 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）05-0669-04在大规模的气体化工过程中，压缩机的应用十分普遍。
在氢能网络的建设中，需要将氢气压缩至高压状态，以便用于存储、运输环节以及氢燃料电池汽车。
氢气压缩机通常会面临频繁的启动停机过程，进排气压力的波动范围大，维护频率低，维护难度大。
因此需要明确氢气压缩机可能面临的风险状况与风险等级，提前制定维护措施与风险预防措施，提高其安全平稳运行能力。
操作规程编制要求及模板
二、编写依据 (1)三、结构、格式 (1)四、操作规程内容 (2)（一）岗位设置 (2)（二）工艺安全信息 (2)（三）设备操作 (2)（四）开停车操作故障及异常情况处理 (2)（五）巡回检查 (2)（六）设备维护保养 (2)（七）交接班制度 (2)（八）职业卫生、劳动防护 (2)（九）应急处置 (2)五、具体内容要求 (2)1•岗位名称、任务、管辖围 (1)2∙jA）彳立4）―♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦13.岗位职责及任职条件 (1)（二）工艺安全信息 (1)1.总则 (1)2.化学品危害信息 (1)3.工艺技术信息 (1)4.工艺设备信息 (2)（三）设备操作 (2)1通用设备（机、泵、加热炉、换热器、罐和塔等）操作规程。
(2)2.专用设备操作规程 (3)（四）开停车、故障及异常情况处理 (3)1开车 (4)2.正常操作 (5)3.临时操作 (5)4. ♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦55•:**************************************************************56∙'1:"♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦57. 5（五）巡回检查 (5)（六）设备维护保养 (6)（七）交接班制度 (6)（八）职业卫生、劳动防护 (6)（九）应急处置 (6)操作规程编写要求一、编写基本原则（一）应遵循全面、科学、可操作性强的原则进行编写。
（-）应做到概念清楚、表达准确、文字精练、语言简明、用语前后一致、不同岗位安全生产操作规程结构、格式统一、内容完善全面。
（三）应组织管理、生产、工艺、设备、安全、技术、电气仪表、岗位操作人员组成修订小组，编写形成初稿，集体讨论，全员参加，公司组织各职能部门审核，主要负责人审批。
危险与可操作性分析
学资深教授
HAZOP是怎么来的？（续）
• 诞生在英国，由化学工程师T.克莱兹在41岁时发明；
• 1963年，首次在帝国蒙德化学公司（ICI）新建苯酚工厂 应用，在公司内部摸索和应用了10年之后才在英国普及 推广；
• 开始不叫“HAZOP”，其应用在ICI公司经历了三个阶段：
例如：增加＋温度＝温度过高； 减少＋流量＝流量过小； 异常＋反应＝反应异常。
认识几个HAZOP分析常用名词（续）
• 原因
原因是偏离发生的缘由。
原因可以是：设备失效、人为失误或外部事件。 不是所有可能 的偏离都有实际意义。
• 后果
后果是偏离所导致的结果。
例如：储罐压力超高导致有毒物料的释放。
• 安全措施
操作方代表职责与任务
1. 专心参加所有审查会议； 2. 为审查会议提供操作知识、策略、规程和装置的实践； 3. 在审查会议期间负责装置的操作讨论； 4. 识别装置现场的任何在设计图中尚未标识的改变； 5. 识别维修关心的问题和要求； 6. 当有需要时，验证设备目标数量； 7. 当有需要时，审查和评议报告的初稿和草稿（送批稿）。
常见参数： 流量、液位、压力、温度、组成、 时间、速度、转速、频率 ……
化工HAZOP偏离句法（组合法得到合理偏离）:
引导词 ＋参数 ＝ 偏离
例如：
无（NO）
＋ 流量 （FLOW） ＝
增加（MORE） ＋ 压力（PRESSURE） ＝
伴随（AS WELL AS）＋ 相（ PHASE） ＝
早（EARLY） ＋ 操作（OPERATION ）＝
或关闭（消除）的补遗； 15. 使得HAZOP评价与公司的研究、风险基本原理和保护方法具有一致性。
HAZOP分析工作管理规定
XXX有限公司HAZOP分析工作管理规定一、总则1.1目的为了规范公司工艺危险与可操作性分析（以下简称HAZOP分析）工作，加强工艺安全管理，提高本质安全水平，结合公司生产实际，特制定本规定。
1.2适用范围公司将建设项目的HAZOP分析纳入设计管理，将在役装置的HAZOP分析纳入生产运行管理。
本规定适用于公司建设项目和在役装置的HAZOP分析工作。
1.3编制依据危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则国务院安委会办公室关于进一步加强化工园区安全管理的指导意见〔2012〕37号1.4术语和定义HAZOP（HAZard and OPerability，危险与可操作性）分析：是由具有不同专业背景的成员组成的团队，以一种结构有序的方式对过程进行系统审查的技术方法。
它以工艺仪表流程图（P&ID）为研究对象，在引导词提示下，对系统中所有重要的过程参数可能由于偏离预期的设计条件所引起的潜在危险与操作性问题、以及设计中已采取的安全防护措施进行辨识和评价，提出需要设计者进一步甄别的问题和修改设计或操作指令的建议，从而采取适当的措施，来保障工艺装置的安全操作。
1.5工作职责1.5.1 HSSE部1.5.1.1负责公司HAZOP分析工作管理规定的制定。
1.5.1.2负责公司HAZOP分析工作管理规定的修订。
1.5.1.3负责HAZOP分析工作实施情况的监督与检查。
1.5.2生产管理部门1.5.2.1负责组织在役装置的HAZOP分析工作年度计划制定。
1.5.2.2负责在役装置HAZOP分析工作的组织实施。
1.5.2.3负责组织审查在役装置HAZOP分析结果及措施在生产运行管理中落实情况。
1.5.3前期管理部（战略规划部）1.5.3.1负责新、改、扩建项目HAZOP分析工作的组织实施。
1.5.3.2负责新、改、扩建项目HAZOP分析工作年度计划的组织制定。
1.5.3.3负责组织审查建设项目HAZOP分析结果及措施在初步设计文件中的落实情况。
化工行业危险与可操作性分析(HAZOP)及安全完整性评价(SIL)技术咨询合同
合同编号：危险与可操作性分析（HAZOP）及安全完整性评价（SIL）技术咨询合同委托方（甲方）：受托方（乙方）：签订日期：年月日签订地点:目录1、总则2、技术咨询的内容、要求和方式3、咨询的期限、地点及进度要求4、技术咨询工作成果的验收5、报酬及支付方式6、资料的提供7、权利与义务8、资料的保密9、不可抗力10、违约责任11、技术成果归属12、权利瑕疵担保13、合同的生效、变更及解除14、争议解决方式15、通知16、其它约定技术咨询合同委托方（甲方）：住所地：法定代表人（负责人）：受托方（乙方）：住所地：法定代表人（负责人）：1.总则根据《中华人民共和国合同法》等现行法律法规，本着自愿、平等、诚实信用的原则，双方就项目危险与可操作性分析（HAZOP）及安全完整性评价（SIL）技术咨询项目事宜，协商一致，签订本合同。
2.技术咨询的内容及要求、方式：2.1咨询内容：项目危险与可操作性分析（HAZOP）及安全完整性评价（SIL）工作，并出具分析报告。
2.2咨询方式：采用现场调查、资料收集、人员培训、HAZOP会议的方式进行。
2.3 技术咨询成果要达到的技术要求及考核验收指标/标准：满足中国石油《危险与可操作性分析技术指南》（Q/SY 1364-2011）、《危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则》（AQ/T3049-2013）、《国家安全生产法规》和辽阳石化分公司相关HAZOP分析管理规定要求。
3.咨询的期限、地点及进度要求：3.1咨询的期限：自合同签订之日起至2016年6月25日交付全部分析成果报告。
3.2咨询地点：3.3进度要求：甲方向乙方提供每一个单项工程与项目相关的技术数据及技术资料后，乙方10个工作日完成该单项工程报告初稿，甲方参与分析人员确认后，乙方3个工作日内完成该单项工程报告终稿，由于甲方原因无法完成设计条件对接的，时间顺延。
4.技术咨询工作成果的验收：4.1验收方式：验收采用会议审议方式。
危险点分析及预控管理规定范文
危险点分析及预控管理规定范文一、引言本文旨在制定一套危险点分析及预控管理规定，以确保员工工作环境的安全和健康。
危险点分析是一项重要的管理工具，通过识别和评估潜在的危险点，我们能够采取相应的预防和控制措施，最大限度地减少事故和伤害的发生。
二、危险点识别1. 工作场所我们将对工作场所进行全面的探查和评估，包括建筑结构、设备设施、电气系统、通风系统、照明等。
发现存在的危险点后，将及时采取相应的措施进行修复和改进。
2. 材料和物品我们将对使用的材料和物品进行详细的分析，确保其符合相关的安全和质量标准。
对于有毒、易燃、易爆、腐蚀性或其他有危险性的物品，我们将采取相应的储存和处理措施，以防止意外事故的发生。
3. 工作过程我们将对工作过程进行全面的分析和评估，探索潜在的危险点。
这包括对不安全的工作方法、潜在的事故风险、人员疲劳等方面进行识别，并采取相应的预防措施进行控制。
三、危险点评估1. 危险程度评估我们将对识别出的危险点进行程度评估，将其分为高风险、中风险和低风险三个等级。
高风险的危险点需要立即采取控制措施，中风险的危险点需要进行定期的检查和修复，低风险的危险点需要进行监测和维护。
2. 风险影响评估我们将对各个危险点的风险影响进行评估，包括人员伤亡、财产损失、生产中断等方面。
通过对风险影响的评估，我们能够确定应该采取的预防和控制措施，以降低风险。
四、危险点控制1. 采用可行的控制措施我们将根据不同危险点的特点和风险评估的结果，采取适当的控制措施。
这包括物理控制（如安装护栏、标记危险区域）、工程控制（如改进设备和工艺）、行政控制（如员工培训和安全规章制度）等。
2. 建立应急预案针对可能发生的意外事故，我们将制定相应的应急预案。
应急预案将明确各部门的责任和行动计划，并配备必要的设备和物资，在事故发生时能够迅速响应并进行有效的处置。
3. 培训和教育我们将加强员工的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。
定期的安全培训和演习将帮助员工有效地处理和应对各类危险情况，降低事故的发生概率。
设备检修危险源清单及预防控制措施
设备检修危险源清单编制原则
全面性原则
确保清单涵盖所有可能存在的危险源，包括设 备本身、操作过程、环境因素等。
客观性原则
以事实为依据，对危险源进行客观描述，避免 主观臆断。
可操作性原则
确保清单内容具体、明确，方便操作人员理解和执行。
设备检修危险源清单内容要求
设备信息
包括设备名称、型号、生产厂家、使用年限 等。
危险源评估方法与标准
危险源评估方法
01
采用定量或定性评估方法，对危险源进行风险评估，确定危险
源的等级和危害程度。
危险源评估标准
02
根据国家和行业标准，制定危险源评估标准和程序，确保评估
结果的准确性和可靠性。
危险源控制措施
03
根据危险源评估结果，采取相应的控制措施，降低或消除危险
源的危害程度。
02
设备检修危险源清单及预防 控制措施
汇报人： 2023-12-20
目录
• 设备检修危险源识别与评估 • 设备检修危险源清单编制 • 设备检修危险源预防控制措施
制定 • 设备检修危险源应急预案制定
与演练 • 设备检修危险源管理责任落实
与监督检查机制建立
01
设备检修危险源识别与评估
危险源识别方法与步骤
持续改进计划
根据监督检查结果，制定持续改 进计划，明确改进目标、措施和 时间表。
改进措施
包括完善设备检修危险源管理制 度、加强人员培训、优化危险源 控制措施等。
实施与监督
对持续改进计划进行跟踪和监督 ，确保各项改进措施得到有效实 施，并及时调整改进计划，不断 提高设备检修危险源管理水平。
THANKS
外部专家评审
QSY_1364-2011_危险与可操作性分析技术指南
危险与可操作性分析技术指南
1 范围
本标准规定了危险与可操作性分析（Hazard and operability analysis ，以下简称HAZOP）准备、程序 及措施建议的跟踪等技术要求。
本标准适用于采油采气、油气集输、炼化生产、油气储运等具有流程性工艺特征的新、改、扩建项目 和在役装置。
2 规范性引用文件
定义一种特定的对工艺参数设计目的偏离的词或短语，用于引导识别工艺过程的危险。 注：如多、少、高、低、反向等。 3.6 偏差 deviation
与设计意图的偏离。 注：用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行引导发现的偏离工艺指标的情况；偏差的形式通 常是“工艺参数+引导词”组合。 3.7 原因 cause
危险与可操作性分析工作管理办法
危险与可操作性分析工作管理办法第一章总则第一条为了规范公司危险与可操作性分析（以下简称HAZOP分析）工作，加强工艺安全管理，提高公司本质安全水平，根据《集团公司危险与可操作性分析工作管理规定》，制定本办法。
第二条 HAZOP分析是以系统工程为基础，将引导词（用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的危险）运用到工艺参数中，通过查找偏差、分析后果和原因、评估风险等级并提出对策和措施的一种工艺危害分析方法。
第三条 HAZOP分析方法可应用于油气处理、油气集输、油气储运等具有流程性工艺特征的新、改、扩建项目和在役装置的工艺危害分析。
第四条 HAZOP分析工作应以建设单位和使用单位自主开展为主，重大项目可委托专业机构提供技术支持，鼓励公司设计、技术、管理、操作人员全员参加HAZOP 分析工作。
第五条本办法适用于公司所属各单位。
第二章职责分工第六条规划计划处负责在项目经费中列支新、改、扩建项目的HAZOP分析经费。
第七条财务处负责落实在役装置的HAZOP分析经费。
第八条人事处会同质量安全环保处负责将HAZOP分析培训工作纳入公司培训计划，并负责组织HAZOP分析相关技术培训。
第九条工程技术处负责在役装置HAZOP分析工作的组织、协调和指导，并明确应开展HAZOP分析的范围和对象。
第十条基建工程处负责新、改、扩建项目的HAZOP分析工作的组织、协调和指导，并明确应开展HAZOP分析的范围和对象。
第十一条质量安全环保处负责HAZOP分析工作规章制度的制定、启动和实施情况的检查指导。
第十二条勘察设计研究院参加HAZOP分析工作，并负责在设计中落实HAZOP分析结果。
同时，对HAZOP分析工作提供技术支持。
第十三条各建设单位和使用单位负责具体实施HAZOP分析工作。
第三章实施要求第十四条规划计划处应将新、改、扩建项目的HAZOP分析纳入设计管理。
HAZOP分析应在初步设计完成之后、初步设计审查之前进行。
HAZOP分析指南
收集资料：收集相关的工艺流程图、设备清单、操作规程、安全规程等资料，以便于进行 HAZOP分析。
组建分析团队：组建具备HAZOP分析经验和相关知识的团队，包括工艺、设备、安全等专 业人员。
收集资料和信息
HAZOP分析指南
汇报人：
目录
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01
HAZOP分析概述
02
HAZOP分析前的准备
03
HAZOP分析过程
04
HAZOP分析结果整理 和报告
05
HAZOP分析常见问题 与对策
06
添加章节标题
HAZOP分析概述
定义和目的
HAZOP分析是一种危险和可操作性研究方法，用于评估工艺系统中的潜在危险和操作问题 定义：HAZOP分析通过对工艺流程的每个节点进行审查，识别潜在的危险和操作问题 目的：HAZOP分析旨在提高工艺安全性和可靠性，预防事故发生，并降低操作风险 应用范围：HAZOP分析广泛应用于化工、制药、石油等工业领域
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背景介绍：介绍案例的工艺流程、 设备设施、操作条件等基本信息， 以及潜在的风险和危险因素
分析重点：简要说明案例中需要重 点关注的风险和危险因素，以及 HAZOP分析的重点和难点
分析过程和方法介绍
识别工艺流程中的危险和操 作风险
确定分析范围和边界条件
确定分析的参数和变量
优化建议缺乏针对性和可操作性
优化建议缺乏针对性和可操作性
对HAZOP分析方法理解不足
添加标题
添加标题
缺乏有效的沟通与协作
添加标题
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危险与可操作性分析
泰安市的安排： 2012年要选择有条件的化工企业，试点开展危险 与可操作性分析（HAZOP），2013年化工骨干 企业要全部开展危险与可操作性分析，2014年所 有化工企业必须实施危险与可操作性分析，2015 年之后各化工企业要形成工作制度，周期性地开 展这项工作。
危险与可操作性分析
方法和应用
泰安市安全生产协会
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危险与可操作性分析
• • • • 开展危险与可操作性分析势在必行 HAZOP的概念 HAZOP工作程序 工作实例
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危险与可操作性分析
开展危险与可操作性分析势在必行
《危险化学品隐患排查治理实施导则》中要求： 2.2.5涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险 化学品和重大危险源（以下简称“两重点一重 大”）的危险化学品生产、储存企业应定期开展 危险与可操作性分析（HAZOP），用先进科学的 管理方法系统排查事故隐患。
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危险与可操作性分析
山东省《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平工作 方案》中指出： • 对涉及“两重点一重大”的装置，要按照《化工建设项目 安全设计管理导则》（AQ/T3033-2010）的要求，在装置 设计阶段进行危险与可操作性分析（HAZOP），消除设 计缺陷，提高装置的本质安全水平。 • 进一步加强化工过程安全管理。按照《化工企业工艺安全 管理实施导则》（AQ/T3034-2010）的要求，全面加强化 工企业安全管理，组织开展风险分析活动，督促企业建立 风险管理制度，从工艺、设备、仪表、控制、应急响应等 方面开展系统的工艺过程风险分析，加强化工过程安全管 理，预防各类事故的发生。试点推广应用危险与可操作性 分析（HAZOP）方法，组织开展辅导活动，培养企业分 析人员，不断提高化工企业工艺安全管理水平，从源头上 减少事故发生。
HAZOP是一项用于分析给定系统的结构化和系统 化方法，目的是： a) 识别系统中潜在的危险。这些危险可能既包括与 系统临近区域密切相关的危险，也包括影响范围 更广的危险，如某些环境危害； b) 识别系统中潜在的可操作性问题，尤其是识别可 能导致产品不合格的操作干扰和生产偏差的原因。 •
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危险与可操作性分析
HAZOP的概念
• HAZOP：Hazard and Operability study 危险与可操作性分析
–英国帝国化学公司ICI在60年代提出 –是所有工艺危害分析/安全评价方法中系统性、全面性 最好的方法
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危险与可操作性分析
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风险是否 可以接受? 是 是 还有过程偏离吗？ 否 Yes
循环次数：几百次到几千次
给出能够减缓这些后果的建议
还有另外的节点吗？Biblioteka 2018/11/613
危险与可操作性分析
危险与可操作性分析方法应用指南 • 已经拟好在征求意见，将以AQ标准形式发布 以下介绍主要参考这个标准
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危险与可操作性分析
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危险与可操作性分析
2008年9月14日，国务院安委会办公 室提出“关于进一步加强危险化学品 安全生产工作的指导意见”（安委办 〔2008〕26号）
–“组织有条件的中央企业应用危险与可 操作性分析技术（HAZOP），提高化工生 产装置潜在风险辨识能力”
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危险与可操作性分析
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危险与可操作性分析
国家安监总局“危险化学品建设项目安全评价细 则”（试行）-2007年12月12日印发
–2008年1月1日开始试运行 –6.4.2.2 安全评价方法的确定
• ⒈可选择国际、国内通行的安全评价方法。 • ⒉对国内首次采用新技术、工艺的建设项目的工艺安全性分析， 除选择其它安全评价方法外，尽可能选择危险和可操作性研究 法进行。
国家安全监管总局办公厅关于印发2011年危险化 学品和烟花爆竹安全监管重点工作安排的通知 安监总厅管三〔2011〕16号 21.指导企业采用科学的管理方法，提升安全管理 水平。继续推动有关中央企业积极开展化工生产 装置危险与可操作性分析（以下简称HAZOP）， 积极推进新建化工项目在设计阶段应用HAZOP， 逐渐将HAZOP应用范围扩大至涉及有毒有害、易 燃易爆和液化气体以及采用危险化工工艺的化工 装置，全面排查化工装置安全风险，提升企业排 查消除事故隐患的能力。
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危险与可操作性分析
• HAZOP分析的重要作用在于，通过结构化和系统 化的方式识别潜在的危险与可操作性问题，分析 结果有助于确定合适的补救措施。
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危险与可操作性分析
HAZOP分析的特点： 以“分析会议”的形式进行。会议期间，一个 多专业小组在分析组长的引导下，使用一套核心 引导词识别对系统设计目的的偏离，对设计或系 统进行全面系统地检查。该技术旨在利用系统的 方法激发参与者的想象力，识别危险与可操作性 问题。HAZOP应视为一种基于经验的方法，用于 完善设计，而不是要取代其他的经验方法（如标 准规范）。
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危险与可操作性分析
安监总局 发改委 工信部 住建部 《 关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的 通知 》 (安监总管三〔2012〕87号) 2.进一步加强化工过程安全管理。按照《化工企业工艺安全 管理实施导则》（AQ/T3034-2010）的要求，从及时收集 危险化学品的安全信息、开展化工过程危害分析、完善操 作规程、加强人员培训、加强承包商安全管理、加强动火 及进入受限空间等特殊作业管理、机械仪表电气设备完好 性、公用工程可靠性、变更管理、试生产安全审查、事故 查处及应急管理等方面，全面加强化工企业安全管理，逐 步提高化工生产过程安全管理水平。逐步推行化工生产装 置定期（每3至5年一次）开展危险与可操作性分析 （HAZOP）工作。
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危险与可操作性分析
• 基本原理：
认为危险来源于对设计意图的偏离
• 如果一切按照设计意图进行生产和操作， 就不大可能有危险
现实：我们的装置完全按照设计意图 运行的很少？
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危险与可操作性分析
头脑风暴
• 工作原理
HAZOP 分析小组 设备参数 P&ID 物性数据
从P&ID中选一个节点 生成一个过程偏离 识别导致该偏离的原因 确定该偏离的所能产生的后果 否