危险与可操作性分析(HAZOP)分析表
危险和可操作性分析HAZOP
明文件； ➢ 安全设施资料
c) 工艺设计资料
➢ 装置旳工艺流程图（PFD图）； ➢ 装置旳工艺管道及仪表流程图（P&ID
图）； ➢ 装置旳工艺流程阐明和工艺技术路线
旳阐明； ➢ 装置旳平面布置图； ➢ 自控系统旳联锁逻辑图及阐明文件； ➢ 紧急停车系统(ESD)旳因果示意图； ➢ 爆炸危险区域划分图； ➢ 消防系统旳设计根据及阐明； ➢ 废弃物旳处理阐明； ➢ 排污放空系统及公用工程系统旳设计
设计所采用旳安全手段尚不能满足实际安全生产旳要求，并不满足业 主对安全旳需求
设计一般考虑实现多种工况下旳设计意图，但有可能忽视某些可能出 现旳非正常操作所造成旳极端后果或影响
设计中旳安全问题，根据统计： ➢ 80%~95%旳设计问题能够经过安全分析发觉和处理 ➢ 5%~20%旳设计中旳安全隐患没有被发觉，只但是大部分隐患还未造成事故 ➢ MARS（欧洲重大事故报告系统，2023）——事后旳补救措施中，39%旳设计问题被改善
Other Than
伴随 相逆 异常
4 引导词
引导词及其含义
引导词
No(空白) Less(减量) More(过量)
含义
设计或操作要求指标或事件完全不发生
同设计值相比，有关参数旳量化降低 同设计值相比，有关参数旳量化增长
Part of(部分)
有关性能旳定性降低，只完毕既定功能旳一部分
As W ell As(伴随)
3
HAZOP旳基本原理
1 危险起源于对设计意图旳偏离
假如一切按照设计意图进行生产和操作，就 不大可能有危险。现实中装置完全按照设计 意图运营旳极少
HAZOP分析表
静电 维修 环境污染 其它
设计意图 以及油品外输
建议措施
#1.1 检查外输泵P2001\2002\2003静压 头，保证静压头加上 80PSI 时的值大于 1200PSI
#1.2 核算生产分离 器安全阀PSV2001排 放量，保证进入生产 分离器的最大进气量 能全部在没有出气 时，能全部通过安全 阀排放
#1.3 核算BDV2001全 开时的瞬时流量是否 会超过火炬头的设计 符合，假如超过可以 考虑在BDV2001后增 加限流孔板或者增加 火炬壁
BDV2001故障开或 者火气系统激发后 导致BDV2001全开
气瞬时流量大可能 会超过火炬的设计 符合会造成热负荷 大，对平台造成安
全影响
1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10
1.11
1.12 1.13
1.14
1.15 1.16 1.17 1.18
无/低液位 高液位 低压 高压 低温 高温 物料污染/组分 变化 腐蚀/冲蚀 人员安全
节点序号 1
节点描述 生产分离器系统,外输管线泵
图号： CACT-192-D-120-F206-V5,CACT-192-D-120-F207-V2
会议日期: 参加人员：
设计意图 油气水三相分离，以及油品外输
序号 参数/引导词 详细偏差
原因
后果
保护措施
1.1
无/少流量
1.1.1
生产分离器系统去外
输泵P-
油品外输泵P2001\2002\2003出口 无流量
LV2002故障关或启 泵后未及时打开
升高气化，泵体热 量无法带走，导致 泵损坏，物料外
漏，有潜在的火灾
危险
1.泵出口止回阀内自带压力 控制阀，压力控制阀出口接 回生产分离器油腔； 2.泵出口有远传压力计，压 力高高联锁停泵（高压联锁 值设定为1200 psi，可能高 于泵的静压头）； 3.泵出口带安全阀，但是安 全阀的设计依据为热膨胀， 不能提供泵出口无流量时对 泵的保护
HAZOP危险与可操作性分析
危险与可操作性分析（HAZOP）1.1 方法概述危险与可操作性分析（Hazard and Operability Analysis,简称HAZOP）是英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年开发的，是以系统工程为基础，主要针对化工设备、装置而开发的危险性评价方法。
该方法研究的基本过程是以关键词为引导，寻找系统中工艺过程或状态的偏差，然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果，并有针对的提出必要的预防对策措施。
运用危险与可操作性（HAZOP）分析方法，可以查处系统中存在的危险、有害因素，并能以危险、有害因素可能导致的事故后果确定设备、装置中的主要危险、有害因素。
1.2 常见术语及引导词HAZOP分析对工艺或操作的特殊点进行分析，这些特殊点称为“分析节点”，或工艺单元/操作步骤。
通过分析每个“节点”，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词或关键词引出。
一套完整的引导词用于每个可认识的偏差而不被遗漏。
以下列出了HAZOP分析中经常遇到的术语及定义。
常用HAZOP分析术语：工艺单元：具有确定边界的设备单元，对单元内工艺参数的偏差进行偏差；对位于PID图上的工艺参数进行偏差分析;操作步骤：间歇过程的不连续动作，或者是由HAZOP分析组成分析的操作步骤；可能是手动、自动或计算机自动控制，间歇过程的每一步使用的偏差可能与连续过程不同;工艺指标：确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件；采用一系列的表格，用文字或图表进行说明，如工艺说明、流程图、PID等.以下列出了HAZOP分析中常用的引导词:引导词：用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的危险.工艺参数; 与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、pH值及具体项目如温度、压力、流量等;偏差；分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发现的一系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常用“引导词+工艺参数”;原因; 偏差的原因；一旦找到发生偏差的原因，就意味着找到了对付偏差的方法和手段;后果: 偏差所造成的后果；分析组常常假定发生偏差时，已有安全保护系统失效；不考虑那些细小的与安全无关的后果;安全保护；指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差时所造成的后果.措施或建议; 修改设计、操作规程或者进一步分析研究的建议.HAZOP分析常用引导词及意义引导词及意义NONE（不或没有）完成这些意图是不可能的任何意图都实现不了，但也不会有任何事情发生;MORE（过量）数量增加与标准值相比，数量偏大;LESS（减少）数量减少与标准值相比，数量偏小;AS WELL AS（伴随）定性增加所有的设计与操作意图均伴随其他活动或事件的发生;PART OF（部分）定向减少仅仅有一部分意图能实现，一些不能实现;REVERSE（相逆）逻辑上与意图相反出现与设计意图完全相反的事或物;OTHER THAN（异常）完全替换出现与设计要求不相同的事或物.引导词用于两类工艺参数，一类是概念性工艺参数如反应、混合；另一类是具体的工艺参数如温度、压力。
HAZOP分析报告模板
3.2
HAZOP评估使用传统的HAZOP引导字方法。系统被分成易于管理的几个部分/节点，并运用一套标准的引导字。每一节点逐次下来，而引导字用来提示可能导致的工艺偏离于正常工作条件的偏差。此方法要求完全考虑到每一工艺的活动细节，从而确定是否由于工艺参数的偏差而导致任何安全和操作上的问题。HAZOP结构只考虑评估的节点范围内的造成的原因。HAZOP负责人会对其他的节点进行观察，但不会记录在工作单上直至对相关的节点进行考虑。
7、设置乙烯酮加入量与温度控制联锁。
C引导词：安全联锁装置、泄压设施
Reverse
相反
调节阀不动作
1、电路故障或线圈损毁
2、传感器不灵敏
3、电磁阀卡死
1、失去安全联锁功能，危险性增大
1、检查电气线路
2、检修电磁阀
3、检查传感器及信号线路
事故时泄压装置不动作
4、爆破片起跳压力太高或锈死
2、失去自动泄压功能，危险性剧增
×××××××××××××××
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.5
2.5.1
××××××××××××××
2.5.2
3
3.1
HAZOP评估所使用的是一套由不同学科专家组成的专业的、有资格的团队所完成的清晰的系统程序。它使用一种正式的、系统的方法对工艺和其他关键性的设计进行评估，确认和评定有关设施的安全危害可能性和操作性。
1、影响生产
2、乙烯酮溢出，有火灾爆炸危险
1、严格执行操作规程，严格操作复核
2、打开进料阀，检查釜内液位，确认正确后加料反应；
什么是危险性与可操作性分析评价法(HAZOP)？
什么是危险性与可操作性分析评价法（HAZOP）？1.HAZOP分析评价法的概念HAZOP 分析评价法以系统工程为基础，特地用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，本质是依托专家力气，运用多种方法对工艺图纸和操作规程进行分析。
专家组分析生产系统的每个工艺单元（分析节点）的功能，查找单元内的引导词，通过分析引导词辨识潜在的风险隐患及其偏差，进而分析消失偏差的缘由、后果及平安防护措施，最终专家组结合工作实际提出对策建议。
HAZOP分析框架如图4-1所示。
图4-1 HAZOP分析框架2.HAZOP分析评价法的基本术语HAZOP分析过程中，有10个关键性术语，分别解释如下。
①工艺单元：具有确定边界的设备单元，专家组对单元内工艺参数的偏差进行分析。
②操作步骤：间歇过程中的不连续操作，可能是手动、自动或计算机自动掌握的操作。
③引导词：用于定性或定量设计工艺指标的简洁词语，用于引导识别工艺过程的危急。
④工艺参数：与过程有关的物理和化学特性，包括概念性参数（反应、混合、浓度、pH值）及详细参数（温度、压力、相数及流量等）。
⑤工艺指标：确定装置如何根据标准操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件。
⑥偏差：基于引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析后发觉的系统偏离工艺指标的状况。
⑦缘由：发生偏差的缘由。
⑧后果：偏差所造成的结果。
⑨平安措施：为避开或减轻偏差发生时所造成的后果而设计的工程系统或调整掌握系统。
⑩补充措施：修改设计、操作规程，或者提出需进一步分析讨论的建议。
（二）HAZOP分析评价的过程HAZOP 分析评价的过程包括4个步骤，分别是分析预备、进行分析、编制分析结果文件、行动方案落实。
1.分析预备为了用HAZOP 分析评价法进行精确的分析计算，必需提前确定分析目标和范围、收集必要的资料、明确分析专家组、将资料变成适当的表格并拟定分析挨次、编制专家会议方案、做好HAZOP 分析评价法的教育培训等预备工作。
2-危险与可操作性分析(HAZOP)报告
2 2. 改善系统安全性
它可以有效地减少事故发生率，提升系统的整体安全性和可 靠性。
3 3. 优化设计和操作
HAZOP分析可以帮助优化系统设计和操作流程，提高生产 效率。
4 4. 减少成本
通过提前识别和预防潜在危害，可以有效降低因事故造成的 损失和成本。
HAZOP分析的适用场景
生产制造
化学品、医药、食品、机械等 生产环节，识别潜在危险，确 保安全生产。
石油化工
危险化学品处理、油气开采、 炼油厂等，评估风险，降低事 故发生率。
航空航天
飞机设计、制造、运营，确保 飞行安全，避免灾难性事故。
信息技术
数据中心、网络安全、软件开 发，评估风险，确保系统稳定 运行。
HAZOP分析的主要参与者
过程安全工程师
负责HAZOP分析的实施和协 调，熟悉过程安全原则和 HAZOP方法。
记录和整理HAZOP分析结果
危害记录表
每个危害应记录其描述、严重程 度、发生概率、控制措施等。
分析结果汇总
将所有危害及其控制措施汇总成 表格或清单，以便于查看和参考 。
报告撰写
根据HAZOP分析结果撰写报告，详细描述分析过程和结论。
HAZOP分析报告的结构
1 1. 概述
介绍项目背景、目的和范围。
2 2. 方法和流程
详细描述HAZOP分析过程，包括关键参数、偏差点和分析 方法。
3 3. 分析结果
4 4. 建议和措施
列出每个偏差点的分析结果，包括危害、后果、严重程度和 发生概率。
针对发现的风险提出具体的预防措施、控制措施和改进建议 。
HAZOP报告中的关键内容
危害分析和风险评估
报告应详细描述识别出的危害 、风险等级和潜在的后果。
风险评估技术-危险与可操作性分析(HAZOP)
危险与可操作性分析(HAZOP)1 概述HAZOP是危险与可操作性分析(Hazard and Operability studies)的英文首字母缩写，也是对一种规划或现有产品、过程、程序或体系的结构化及系统分析。
该技术可以识别人员、设备、环境及/或组织目标所面临的风险。
分析团队应尽量提供解决方案，以消除风险。
HAZOP过程是一种基于危险和可操作性研究的定性技术，它对设计、过程、程序或系统等各个步骤中，是否能实现设计意图或运行条件的方式提出质疑。
该方法通常由一支多专业团队通过多次会议进行。
HAZOP在识别过程、系统或程序的故障模式的原因和后果方面与FMEA类似。
其不同在于团队通过考虑不希望的结果、与预期的结果以及条件之间的偏差来反查可能的原因和故障模式，而FMEA则确定故障模式，然后才开始。
2 用途最初开发HAZOP技术是为了分析化学过程系统，但是该技术目前已拓展到其他类型的系统及复杂的操作中，包括机械及电子系统、程序、软件系统，甚至包括组织变更及法律合同设计及评审。
HAZOP过程可以处理由于设计、部件、计划程序和人为活动的缺陷所造成的各种形式的对设计意图的偏离。
这种方法广泛地用于软件设计评审中。
当用于关键安全仪器控制及计算机系统时，该方法称作CHAZOP(控制危险及可操作性分析或计算机危险及可操作性分析)。
HAZOP分析通常在详细设计阶段开展，因为此时有计划过程的全图，尽管设计仍可进行调整。
但是，随着设计的详细发展，可以对每个阶段用不同的导语以阶段法进行。
HAZOP分析也可以在操作阶段进行，但是，该阶段需要的变更可能有较大成本。
3 输入HAZOP分析的主要输入数据是有关计划审批的系统、过程或程序，以及设计意图与效果说明书的现有信息。
输入数据可能包括图形、说明书、过程图、逻辑图、布局图、操作及维修程序，以及紧急情况响应程序。
对于非硬件系统来说，HAZOP的输入数据可以是描述所分析的系统或程序的功能和因素的任何文件。
危险与可操作性分析培训(HAZOP分析)
HAZOP分析的节点划分
如下LPG混合气制备系统，可以分成多少个节点？
液化石油气
PV
+
1
低压蒸汽
PV +
2
FI
FS
1
1
低压蒸汽
H
PIC
PSA
US
2
2
4
L
PSV
+
2
PT
PG
2
1
火炬
LO
LO
高压氮气
N2加热器
XV
+
1 FC
PIC
偏差 = 引导词 + 工艺参数
9
HAZOP 举 例
• 右图闪蒸罐闪蒸后，气体从顶部送火 炬，液体从下部进入下游工艺系统。
• 液位调节回路控制液位；
• 罐内压力过高将报警和SIS切断进料。
请对此系统进行HAZOP分析
放空阀
火炬
紧急停车系统
压 力 容 器
基本工艺 控制系统
偏差 原因
后果
现有措施
建议
负责
1 进料 高流量
2 放空 管高流量
液位控制回 路失效
放空调节回 路失效
1.1容器高液位、压力上 升并有超压破裂危险；
1.1.1 高压报警，人工干预； 1.1.2 ESD联锁，停止进料； 1.1.3 放空阀泄压至火炬。
1. 容器顶部增加安 全阀；
2. 对系统进行SIL评 估，确定SIS冗余。
1.2液体进入火炬系统导 1.2.1 同1.1.1和1.1.2；
HAZOP 节点
一般问题
• 管道/设备/仪表工程师，把节点看成一根根管线、一个个设 备、和一个个仪表回路；
危险与可操作性(HAZOP)研究分析实例
危险与可操作性（HAZOP）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。
通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。
本文应用HAZOP分析方法对中国石油某石化分公司的聚丙烯装置进行研究分析。
HAZOP总研究过程概述（2）1.1HAZOP研究与分析的目的从工艺流程、状态及参数、操作顺序、安全措施等方面着手，通过HAZOP研究，识别聚丙烯装置在生产运行过程中潜在的危险、有害因素，找出装置在工艺设计、设备运行、操作以及安全措施等方面存在的不足，为装置的安全运行与安全隐患整改提供指导。
1.2 限制条件进行HAZOP研究前，评价人员一致同意以下限制条件：1）HAZOP研究范围仅限于聚丙烯主体装置，因此，分析研究工作只考虑从进料到出料的整个系统。
2）本次研究是粗略的危险和操作性研究，因此只对主要工艺的关键设施进行检查。
为了逻辑、有效地分析工艺管道仪表流程图，研究按照装置生产工艺过程分成五个单元：活化、精制、聚合、闪蒸和尾气回收单元。
聚丙烯装置概况（3）该聚丙烯装置以气体分馏装置分离所得炼厂气中的丙烯为原料，采用国内开发、技术成熟的间歇式液相本体法聚丙烯生产工艺，生产聚丙烯均聚树脂。
装置原设计生产能力为1.0×104t/a，1997年改造后生产能力达到1.2×104t/a。
该装置工艺过程主要包括原料精制、聚合反应、闪蒸去活和活化再生四个部分，主要设备包括聚合釜、丙烯储罐、活化剂储罐、闪蒸釜，以及丙烯压缩机等。
各系统工艺及其操作物料的危险性简介如下。
2.1 活化剂输送系统活化剂输送系统操作主要是将活化剂由活化剂运输罐压送至活化剂储罐。
危险与可操作性分析(HAZOP)
导 向 文字 ＋设 计 参 数 ＝ 偏 离
导向文字
无 更 少于 一部分 也 (AND) 相反 比
参数
流动 压力 温度 粘度 时间 (等.)
偏离 原因 后果 (标准状况)(设备失灵、 (没有保护) 人为错误 等等.)
保护 (及减缓)
导 向 文字 ＋设 计 参 数 ＝ 偏 离
多（More) + 流量(Flow) = 过量 (பைடு நூலகம்ore Flow)
年 次 线 3 腐 管 泄 因 蚀 线 漏 着 、 炸二 一 管 火 爆 测 ； 火 厚 有 灾 约80 80米 （ 线 约 米） 管 大 80 警 报 仪
修 有 气 存 管线 产 不 格 检 后 空 残 有 品 合 里 管 堵 ， 线 着 、 炸 火 爆 可 法 把 不 匀 能 兰 紧 均 用 的 气 投 前 空 、 水 量 析 含 分 操 规 作 程 （ 人 作 两 操 ） 1 2
危险与可操作性分析（HAZOP）
• HAZOP 分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查 ， HAZOP分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查， 分析是系统 以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。 以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用 于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。 于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。 • HAZOP 的基本过程以关键词为引导 ， 找出工作系统中工 HAZOP的基本过程以关键词 为引导， 的基本过程以 关键词为引导 艺过程或状态的变化（ 偏差） 艺过程或状态的变化（即偏差），然后继续分析造成偏 差的原因 后果以及可以采取的对策。 原因、 以及可以采取的对策 差的原因、后果以及可以采取的对策。 • HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（P&ID)、生产 HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（P&ID)、 分析需要准确 流程图、设计意图及参数、过程描述。 流程图、设计意图及参数、过程描述。
危险与可操作性分析(HAZOP)表
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
事件后果严重性S判别准则
等 级
法律、法规及其他要求
人员
财产损失/万元
停工
公司形象
5
违反法律、法规和标准
死亡
>50
部分装置（>2套）或设备停工
重大国际国内影响
4
潜在违反法规和标准
导书但需定期检查
有条件、有经费时治理
< 4
O(轻微或可忽略的风险)
无需采用控制措施，但需保存记录
危险与可操作性分析(HAZOP)表
工艺单元：分析人员：日期：
序号
偏差
原因
后果
风险控制
事故发生的可能性L判断准
等级
标 准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
3
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。
2
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。
风险度
等级
应采取的行动/控制措施
实施期限
20-25
4(巨大风险)
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估
危害与可操作性分析HAZOP分析
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10
Hazop分析步骤
偏差的确定
HAZOP分析中确定偏差的最常用方法是引导词法， 即将引导词作用与工艺参数确定有实际意义的偏差。
偏差原因的分析
➢ 选定分析节点和偏差后，HAZOP分析的任务即是对偏 的原因，后果，已有安全保护等项目进行综合分析。
➢ 识别出所有可能导致隐患和操作性问题的原因，提出 改进措施和建议以彻底解决存在的安全问题。
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11
工艺流程Hazop的引导词
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12
Hazop的引导词---作业
可编辑ppt
13
偏差原因的分析
• Hazop的引导词
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14
HAZOP研究分析表
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15
四、危害与可操作性分析
可编辑ppt
1
危害与可操作性分析
Hazop的工作宗旨
Hazop分析的理论依据
可编辑ppt
2
危害与可操作性分析
为什么要进行Hazop分析？
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3
危害与可操作性分析
可编辑ppt
4
危害与可操作性分析
可编辑ppt
5
Hazop工作流程
Hazop工作会议流程
可编辑ppt
6
(5)将已分析到的单元操作和设备在流程图上划出，然后对没有分析到的单元逐 步分析，直至装置全部被检查到。
(6)识别的危险列入表中，并根据风险的划、，采取安全对策，将风险降低到安 全水平。
可编辑ppt
7Hale Waihona Puke Hazop分析节点的划分可编辑ppt
HAZOP分析表格
1．电石不断加入，乙炔气体不断产生，乙炔气出口管道阀门关闭
1．超压，发生物理爆炸，物料泄漏引发火灾爆炸
1．设置压力检测装置；
2．制定安全管理制度，按章操作
1．设置压力检测报警器
2.增设安全泄压阀，泄压尾气接尾气处理
建设单位
温度高
1．电石加入过快，加入量过大，反应放热导致温度升高
1．温度过高，造成水蒸发沸腾，影响生产效率
/
建设单位
1．制定检维修制定，定期进行检维修，确保正常操作；
/
建设单位
HAZOP分析表
危险与可操作性分析
工艺单元：乙炔发生器（R101）
设计人：/
节点：102
校核人：/
节点描述：乙炔发生器及其相应的管道阀门等组成的一个体系
审核人：/
图纸编号：GY01-0501
日期：2019/11/30
序号
引导词
偏差
原因
后果
措施
无物料
1．反应开始前，发生器内没有加满水。
1．影响生产效率
1．设置液位检测装置
2．制定安全管理制度，按章操作
/
建设单位
2
MORE
液位高
1．生产过程中进水管道阀门未关闭；
1．物料满溢，引发事故
1．设置液位检测装置
2．制定安全管理制度，按章操作
1．设置液位检测报警器，并且与进水管道控制阀进行调节控制
建设单位
1．设置液位检测装置
2．制定安全管理制度，定期补充物料；
1．设置液位检测报警装置与进料管道阀门进行控制调节。
2．设置U型管道进行水封
建设单位
2
MORE
液位高
1．工艺水不断地进入到高位水罐
2.危险与可操作性分析技术(HAZOP)
① HAZOP组长
是所分析装置／设备的管理者；小组领导的职责是： 明确组员的职责；
与工厂其他相关部门进行协调；
保持小组的分析工作的方向； 控制工作进度； 实施质量检查和数据的审核； 停止和提交已完成的项目。
② 工艺技术人员
装置HAZOP分析节点的划分； 确定系统和设备的工艺操作条件； 根据设备的工艺条件、环境、材质和 使用年限等评价失效机理的类型、敏 感性和对设备的破坏程度。
引导词 ＋参数 ＝ 偏离
例如： 无（NO） ＋ 流量 （FLOW） ＝ 无流量 增加（MORE） ＋ 压力（PRESSURE） ＝ 压力高 伴随（AS WELL AS）＋ 相（ PHASE） ＝ 两相 早（EARLY） ＋ 操作（OPERATION ）＝ 操作超前
特点之三：“系统化与结构化审查”
选择一条管线 选择偏离（例如流量小）
博帕尔（Bhopal）事件
To VCS RWH Line To VGS and FVH MRS MIC 反应系统 RVVH 泄压阀排放口 PVH 工艺阀排放口 VGS 尾气洗涤塔 FVH 火炬排放口 水进入的路线
PI
FVH Line
Jumper Line 跨线
N 2 头道隔离阀
安全阀
To VCS
这里必须 设置盲板
③ 设备技术人员
职责是确定设备的条件数据和历史数据； 提供所需的装置和设备的设计数据和规范； 提供对必要的历史检测数据的比较； 分析偏差的设备方面的原因、后果和措施等。
（2）技术资料准备
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) 工艺流程图（PFD）； 管道和仪表图（P&ID）； 物料流说明 组分物性 装置结构 操作说明 运行数据 故障与原因模式 变量影响关系
危险性和可操作性研究(HAZOP)
化工HAZOP句法（组合偏离）:
“ 引导词 ＋ 工艺参数 ＝ 偏离”
例如：
NO （空白） ＋ FLOW（流量）
＝
MORE（过量） ＋ PRESSURE（压力）＝
AS WELL AS（伴随）＋ ONE PHASE（一相）＝
EARLY （超前） ＋ OPERATION（操作）＝
危险性和可操作性 研究
Hazard and Operability
Studies
孙文勇 卢洋龙 刘虎华
Hazard and Operability Studies
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分 第七部分
前言 HAZOP的基本含义 HAZOP分析术语 HAZOP分析流程 趣味课堂 HAZOP课堂知识扩展 HAZOP案例分析
HAZOP的优点
相互促进、开拓思路
因此，成功的HAZOP分析需要所有参加人 员自由地陈述他们各自的观点，不允许成员 之间的批评或指责以免压制这种创造性过程。 但是，为了让HAZOP分析过程高效率和高质量， 整个分析过程必须有一个系统的规则、按一 定的程序进行。
识别导致安全和可操作性的设计缺陷；
第一部分
前言
2010年1月17日20时吉林省吉林市生产丙烯酸丁 酯的吉星化工厂发生火灾
1984年，美国联合碳化物公司印度博帕尔农 药厂45吨甲基异氰酸酯几乎全部泄漏。20万人 中毒，2万人死亡。全厂被毁，遗址几十年内无 法用于任何用途。
第二部分
HAZOP的基本含义
危险性和可操作性研究HAZOP
主要引导词的进一步说明
※ Fluctuation （变动）波动
危险和可操作性研究(HAZOP)分析技术
危险和可操作性研究（Hazard and Operability Study，简称HAZOP）是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。
HAZOP一词是20世纪70年代早期提出的，二十余年前由英国帝国化学公司首先开发应用。
经过不断改进与完善，在欧美国家，现已广泛应用于各类工艺过程和项目的风险评估工作中。
有些国家，如英国，已通过立法手段强制其在工程建设项目中推广应用，而在我国HAZOP分析技术正处于起步阶段。
HAZOP是高度专业化的作业程序，是一种对项目做定性的风险分析和风险管理技术。
下面介绍一下HAZOP分析技术的形式和具体方法，阐明其特点和局限性，对HAZOP技术的应用和注意事项加以探讨。
一、HAZOP简介HAZOP是一种结构化的风险分析工具，能全面、系统的识别流程中的危险和改善操作，减少管理的盲点，有效提升工作流程的效率和生产力。
HAZOP集中分析异常的操作情况和以前从未发生过的事，是对设计的重要补充。
有文献数据显示，进行HAZOP分析并采纳相关建议后，运行时出现的问题至少减少一个数量级。
在通常情况下，HAZOP的研究目标应该是与液体或气体产品有关的承受高压的设备、设施或系统。
上述设备、设施或系统一般是带压后或投入使用后才能成为HAZOP研究方法的研究对象，所以HAZOP的定义应该是：研究目标上的具体研究对象在试运或运行期间可能发生的与其本身内在危险性和本身操作有关的问题。
上述定义已经考虑了HAZOP应用范围不断扩大的趋势。
二、HAZOP 应用形式HAZOP技术常用的形式有3中，即引导词方式（Guide Word Approach）、经验式（Knowledge Based HAZOP）和检查表式（Checklist）。
引导词方式主要用于对新的项目作系统的工艺和操作危害研究，并提出存在的安全隐患问题而经验式则主要依托原有经验对复用项目的相关及改变部分做HAZOP研究。
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