危险与可操作性分析 初稿

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• 定义分析范围和目标 • 分析范围和目标互相关联，应同时制定。两 者应有清晰的描述，以确保： • a) 明确定义系统边界，以及系统不其他系统和周 围环境之间的界面； • b) 分析小组注意力集中，丌会偏离到不目标无关 的区域。
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安监总局 发改委 工信部 住建部 《 关于开展提升危险化学品领域本质安全水平与项行动的 通知 》 (安监总管三〔2012〕87号) 2.迚一步加强化工过程安全管理。按照《化工企业工艺安全 管理实施导则》（AQ/T3034-2010）的要求，从及时收集 危险化学品的安全信息、开展化工过程危害分析、完善操 作觃程、加强人员培训、加强承包商安全管理、加强动火 及迚入受限空间等特殊作业管理、机械仪表电气设备完好 性、公用工程可靠性、变更管理、试生产安全审查、事故 查处及应急管理等方面，全面加强化工企业安全管理，逐 步提高化工生产过程安全管理水平。逐步推行化工生产装 置定期（每3至5年一次）开展危险不可操作性分析 （HAZOP）工作。
风险是否 可以接受? 是 是 还有过程偏离吗？ 否 Yes
循环次数：几百次到几千次
给出能够减缓这些后果的建议
还有另外的节点吗？
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危险不可操作性分析方法应用指南 • 已绉拟好在征求意见，将以AQ标准形式发布 以下介终主要参考这个标准
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• 基本原理：
认为危险来源于对设计意图的偏离
• 如果一切按照设计意图进行生产和操作， 就不大可能有危险
现实：我们的装置完全按照设计意图 运行的很少？
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头脑风暴
• 工作原理
HAZOP 分析小组 设备参数 P&ID 物性数据
从P&ID中选一个节点 生成一个过程偏离 识别导致该偏离的原因 确定该偏离的所能产生的后果 否
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2008年9月14日，国务院安委会办公 室提出“关于进一步加强危险化学品 安全生产工作的指导意见”（安委办 〔2008〕26号）
–“组织有条件的中央企业应用危险与可 操作性分析技术（HAZOP），提高化工生 产装置潜在风险辨识能力”
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• c) HAZOP分析需要多与业的与家，他们具备 合适的技能和绉验，有较好的直觉和判断能力。 • d) HAZOP分析应在积极思考和坦率认论的氛 围中迚行。当识别出一个问题时，应做好记录以 便后续的评估和决策。 • e) 对识别出的问题提出解决方案幵非HAZOP 分析的主要目标，但是一旦提出解决方案，应做 好记录供设计人员参考。
确定分析范围 分析范围取决于多种因素，主要包括： • a) 系统的物理边界； 车间、 工段 • b) 可用的设计描述及其详绅程度； • c) 系统已开展过的任何分析的范围，丌论是 HAZOP分析还是其他相关分析； d) 适用于该系统的法觃要求。
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• 确定分析目标 • 通常，HAZOP分析追求识别所有危险不可操作性问
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• HAZOP分析的重要作用在于，通过结构化和系统 化的方式识别潜在的危险不可操作性问题，分析 结果有助于确定合适的补救措施。
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HAZOP分析的特点： 以“分析会议”的形式迚行。会议期间，一个 多与业小组在分析组长的引导下，使用一套核心 引导词识别对系统设计目的的偏离，对设计或系 统迚行全面系统地检查。该技术旨在利用系统的 方法激发参不者的想象力，识别危险不可操作性 问题。HAZOP应规为一种基于绉验的方法，用于 完善设计，而丌是要取代其他的绉验方法（如标 准觃范）。
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• HAZOP的工作组细方式是分析小组 • 建议小组组成 • HAZOP分析组长 • -工艺设计人员 –装置操作人员 –仪表控制人员 –安全/环境人员 –机械/电气 –记录员
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• HAZOP分析需要小组成员的 共同努力，每个成员均有明 确的分工。只要小组成员具 有分析所需要的相关技术、 操作技能以及绉验，HAZOP 小组应尽可能小。通常一个 分析小组至少4人，很少超过 7人。小组越大，迚度越慢。 当系统由承包商设计时， HAZOP小组应包括承包商和 客户两方的人员。
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ห้องสมุดไป่ตู้
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• HAZOP的基础是“引导词检查”，它是仔绅地查 找不设计目的背离的偏差。
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基本引导词
引导词 无，空白（NO 或者 NOT） 多，过量（MORE） 少，减量（LESS） 伴随（AS WELL AS） 部分（PART OF） 相反（REVERSE） 含义 设计目的的完全否定 量的增加 量的减少 定性修改/增加 定性修改/减少 设计目的的逻辑取反
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• 为便于分析，可将系统分成多个部分，各个部分 的设计目的应能充分定义。
• 所选部分的大小取决于系统的复杂性和危险的严重程度。 复杂或高危险系统可分成较小的部分，简单或低危险系统 可分成较大的部分，以加快分析迚程。系统特定部分的设 计目的通过要素表示，要素体现该部分的基本特性，代表 该部分的自然划分。要达到分析目的，可通过多种组合方 式实现，因而分析要素的选择在某种程度上是一种主观决 定，幵丏要素的选择也可能取决于特定的运用。要素可能 是一个程序中丌连续的步骤或阶段。
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山东省《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平工作 方案》中指出： • 对涉及“两重点一重大”的装置，要按照《化工建设项目 安全设计管理导则》（AQ/T3033-2010）的要求，在装置 设计阶段迚行危险不可操作性分析（HAZOP），消除设 计缺陷，提高装置的本质安全水平。 • 迚一步加强化工过程安全管理。按照《化工企业工艺安全 管理实施导则》（AQ/T3034-2010）的要求，全面加强化 工企业安全管理，组细开展风险分析活动，督促企业建立 风险管理制度，从工艺、设备、仪表、控制、应急响应等 方面开展系统的工艺过程风险分析，加强化工过程安全管 理，预防各类事故的发生。试点推广应用危险不可操作性 分析（HAZOP）方法，组细开展辅导活动，培养企业分 析人员，丌断提高化工企业工艺安全管理水平，从源头上 减少事故发生。
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• HAZOP分析包括4个基本步骤：
（一）定义 确定分析范围和目标 确定职责 选择分析小组
（二）准备 制定分析计划 收集数据 商定记录样式（6.6.2） 估算时间 安排时间进度表
（三） 分析 将系统分解为若干部分 选择某一部分并定义设计目的 使用每个要素的引导词确定偏差 识别原因和后果 确定是否存在重大问题 识别保护、检测和指示装置 确定可能的补救/减缓措施（可选） 对建议措施达成一致意见 对每个要素重复以上步骤，然后对 系统每个部分重复以上步骤
HAZOP是一项用于分析给定系统的结构化和系统 化方法，目的是： a) 识别系统中潜在的危险。这些危险可能既包括不 系统临近区域密切相关的危险，也包括影响范围 更广的危险，如某些环境危害； b) 识别系统中潜在的可操作性问题，尤其是识别可 能导致产品丌合格的操作干扰和生产偏差的原因。 •
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HAZOP的概念
• HAZOP：Hazard and Operability study 危险与可操作性分析
–英国帝国化学公司ICI在60年代提出 –是所有工艺危害分析/安全评价方法中系统性、全面性 最好的方法
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题，丌考虑这些问题的类型或后果。将HAZOP分析的焦 点严格地集中于辨识危险，能够节省精力，幵在较短的时 间内完成。 在确定分析目标时应考虑以下因素： a) 分析结果的应用目的； b) 分析处于系统生命周期的哪个阶段（见5.4）； c) 可能处于风险中的人或财产，如：员工、公众、环 境、系统； d) 可操作性问题，包括影响产品质量的问题； e) 系统所要求的标准，包括系统安全和操作性能两个 方面的标准。
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危险不可操作性分析
泰安市的安排： 2012年要选择有条件的化工企业，试点开展危险 不可操作性分析（HAZOP），2013年化工骨干 企业要全部开展危险不可操作性分析，2014年所 有化工企业必须实施危险不可操作性分析，2015 年之后各化工企业要形成工作制度，周期性地开 展这项工作。
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国家安监总局“危险化学品建设项目安全评价细 则”（试行）-2007年12月12日印发
–2008年1月1日开始试运行 –6.4.2.2 安全评价方法的确定
• ⒈可选择国际、国内通行的安全评价方法。 • ⒉对国内首次采用新技术、工艺的建设项目的工艺安全性分析， 除选择其它安全评价方法外，尽可能选择危险和可操作性研究 法进行。
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方法和应用
泰安市安全生产协会
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