分片式多路换向阀性能试验规范
分配阀 技术标准
分配阀技术标准一、范围本标准规定了分配阀的分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存。
二、分类1. 根据结构形式可分为直通式分配阀和角式分配阀。
2. 根据控制方式可分为手动分配阀和自动分配阀。
3. 根据工作介质可分为液体分配阀和气体分配阀。
三、技术要求1. 材质：分配阀的阀体和阀芯应采用耐腐蚀、耐磨损的材料制造，确保阀门的密封性和耐久性。
2. 设计压力：分配阀的设计压力应符合国家标准要求，确保工作过程中的安全性和可靠性。
3. 流量特性：分配阀的流量特性应符合设计要求，确保流体的稳定分配和控制。
4. 密封性：分配阀应具有良好的密封性能，确保介质不泄漏，避免污染环境和损坏设备。
5. 控制精度：自动分配阀应具有较高的控制精度，能够根据设定条件实现精确的流量控制。
6. 耐压性能：分配阀应具有良好的耐压性能，能够承受系统内的压力变化而不失效。
7. 耐腐蚀性：分配阀的材质应具有良好的耐腐蚀性能，能够适应不同介质的使用环境。
四、检验方法1. 外观检验：对分配阀的外观进行检查，包括阀体表面的平整度、阀杆的转动是否灵活、阀门的密封性等。
2. 尺寸检验：对阀门的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
3. 密封性检验：通过压力测试或泄漏检测，检验阀门的密封性能。
4. 控制精度检验：对自动分配阀进行控制精度的检验，确保符合技术要求。
五、标志分配阀应在明显位置标注产品名称、型号、规格、材质、生产厂家和出厂日期等信息。
六、包装、运输和贮存1. 包装：分配阀应采用适当的包装材料进行包装，防止在运输过程中受到损坏。
2. 运输：在运输过程中，应避免剧烈震动和碰撞，保证产品完好无损地到达目的地。
3. 贮存：分配阀在贮存过程中，应放置在干燥通风的环境中，避免受潮和受损。
以上为分配阀的技术标准，希望对相关领域的工程师和技术人员有所帮助。
阀门检测标准及阀门的技术要求
阀门检测标准及阀门的技术要求阀门检测标准及阀门的技术要求文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）阀门检测标准及阀门的技术要求一、总则采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的。
因为阀门制造厂家为了产品的竞争，各自均在阀门统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。
因此在阀门采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为阀门采购合同的附件是十分必要的。
1.1正确选用阀门的意义正确选用阀门，对保证装置安全生产，提高阀门使用寿命，满足装置长周期运行是至关重要的。
许多阀门事故的主要原因是阀门的选用不当，如在严寒地区使用了铸铁阀门，因油中含水积于阀体中，冬季结冻很容易冻裂阀门。
在一些泵体出口阀门中，由于某些原因，所需流程较低而配用泵功率较大的场合，常常采用关小阀门来调节流量的办法。
操作时，由于闸阀板局部打开，产生振动，加速了闸板与阀座密封表面的磨损，很容易造成阀门泄露。
另外，阀门质量的好坏对生产使用也有很大影响。
1.2选用阀门的原则（1）可靠性生产要求连续、平稳、长周期运行。
因此，要求采用的阀门应有高的可靠性，安全系数大，不能因为阀门故障造成重大生产安全及人身伤亡事故；满足装置长周期运行的要求，长周期连续生产就是效益；另外，减少或避免由于阀门引起的“跑、冒、滴、漏”，创建清洁、文明工厂。
（2）满足工艺生产要求阀门应满足操作介质、压力温度及用途需要，这也是阀门选用最基本的要求。
例如需要阀门起超压保护作用，排放多余介质的，应选用安全阀、溢流阀；需要防止操作过程中介质回流的，应采用止回阀；需要自动排除蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水、空气及其他不可冷凝性气体，同时又要阻止蒸汽逸出的，应选用疏水阀。
另外，对有腐蚀介质，应选用耐腐蚀材料阀体。
（3）操作、安装、检（维）修方便阀门安装好后，应能使操作人员正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，便于及时果断地处理各种应急故障。
阀门及安全附件检验试验工艺标准
阀门及安全附件检验试验工艺标准1.目的为了规范我公司管道施工中的阀门及安全附件的检验和试验，保障施工质量，特制定本工艺标准。
2.使用范围适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属管道的阀门及安全附件的检验和试验。
3.参考文件或引用标准:《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031—944.操作工艺：4.1阀门外观检验4.1.1必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
4.1.2阀门材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，外观不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
4.1.3下列阀门使用前必须解体检查：a.用于工作温度大于或等于450℃的阀门。
b.节流门（制造厂有特殊规定者除外）。
c.严密性试验不合格的阀门。
4.1.4阀门解体必须按下列规定执行：a.操作场地必须清洁，地上铺设木板或胶皮板，并严禁烟火。
b.每一组人员一次只允许解体一个，完成之后再进行下一个。
c.解体前必须将阀体内外脏物清扫干净，否则不允许进行开闭操作和拆卸。
d.须用特殊拆卸工具者必须制作特殊工具，不允许采用常用工具强行拆卸甚至用锤敲击。
4.1.5对解体后的阀门应作下列检查：a.阀座与阀壳配合是否牢固，有无松动现象。
b.阀芯与阀座接合面是否吻合，接合面有无缺陷。
c.阀杆与阀芯的连接是否灵活，其止退装置是否按要求装置。
d.阀杆有无弯曲、锈蚀，与填料压盖配合是否合适，阀杆上螺纹是否完整。
e.阀体与阀盖接合法兰面是完好，内部有否气扎和砂眼。
发现缺陷后应及时消除。
f.对节流阀应检查其开闭行程及张端装置，并作出标志。
4.2阀门试验4.2.1 合金钢阀门应采用光谱分析对材质进行复查，并应做标记。
阀门试验规范
工业通用阀门压力试验本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。
1主题内容与适用范围本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。
本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。
2术语2．1试验压力试验时阀门内腔应承受的计示压力。
2．2壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
2．3密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
2．4上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
2．5试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间。
3试验项目压力试验的项目包括：a．壳体试验；b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；c．密封试验。
4实验要求4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。
4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。
对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。
4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。
4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定；a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；b气体：空气或其它适宜的气体。
4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采用安全防护措施。
4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
4．9试验压力应符合规定。
4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。
表1注：20℃下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。
当有关标准未作规定时，可按录A（参考件）确定。
分配阀 技术标准
分配阀技术标准标准编制日期：XXXX年XX月技术标准编号：XXX-XXXX-XXXX一、范围本技术标准规定了分配阀的基本要求、技术参数、性能测试方法等内容，适用于工业控制系统中的分配阀产品。
二、术语和定义2.1 分配阀：将流体从一个入口分配到多个出口的装置。
2.2 控制阀：可以根据输入信号调节流体的流量或压力的装置。
2.3 执行器：控制阀的驱动部件，根据控制信号驱动阀芯或阀板来改变流体的通断或流量。
三、技术要求3.1 材料要求分配阀的主要部件应采用耐高温、耐腐蚀的材料，具有良好的密封性和机械性能。
常用材料包括不锈钢、碳钢、合金钢等。
3.2 结构要求分配阀应具有合理的结构设计，保证流体的分配准确、稳定，防止泄漏和堵塞。
阀体、阀芯、执行器等部件应具有良好的耐磨损和耐腐蚀性能。
3.3 技术参数3.3.1 额定压力：分配阀应具有合适的额定压力范围，满足不同工况下的使用要求。
3.3.2 额定流量：分配阀的额定流量应能满足系统的流体分配需求。
3.3.3 控制精度：控制阀的控制精度应达到工程设计要求，保证流体的稳定分配和控制。
3.4 性能测试3.4.1 密封性能测试：对分配阀进行密封性能测试，确保阀门在关闭状态下不发生泄漏。
3.4.2 流量控制测试：测试分配阀在不同压力和流量条件下的流体分配精度和稳定性。
3.4.3 耐压测试：对分配阀进行耐压测试，确保阀门在额定压力范围内不发生变形或泄漏。
四、检验方法4.1 外观检查：检查分配阀的外观是否完整，表面是否有损伤或腐蚀。
4.2 密封性能检查：使用压力检测装置对阀门进行密封性能检查。
4.3 控制精度检测：采用标准流量计对分配阀的流量控制精度进行检测。
五、标志、包装、运输和储存5.1 标志：分配阀应在明显位置标识产品型号、压力等级、流量范围等信息。
5.2 包装：分配阀应采用适当的包装方式，防止在运输过程中受到损坏。
5.3 运输和储存：在运输和储存过程中，应避免分配阀受到挤压、碰撞或潮湿，以免影响其性能。
多路阀 结构讲义解析
2）.按各联油路的连接方式不同，分为串联、 并联、串并联和混合油路。
3）.按操纵方式的不同，分为手动式、液控式、 气控式和电控式。
4）.按节能效果的不同，分为普通多路阀和负 载敏感多路阀
并联油路 进油并联， 回油并联。
串联油路
பைடு நூலகம்
串并联油路
混合油路
长液公司多路阀产品
2.多路阀的主要组成零部件
2.滑阀加工工艺
下料——热处理调质或正火——偏面、打中 心孔、控总长——粗车外圆及轴向切槽—半 精车外圆及切油线——立式加工中心铣节流 槽——去刺-立铣床铣滑阀手柄位——粗中磨 外圆（镀铬滑阀）或粗磨外圆后淬火——精 磨——滑阀消气——检验——入库——装配
2.多路阀的装配试验方法
详见DC25-3-114装配试验指导书
一台多路阀主要由进油阀体、换向阀体、 回油阀体、滑阀、安全阀（过载阀）、单向 阀、弹簧座、定位柱、弹簧、端盖、O形密封 圈、矩形密封圈、螺钉、螺栓、螺堵、组合 密封垫等零部件组成。
多路阀主要零件加工工艺
1）.进油阀体及换向阀体加工工艺 （1）进油阀体：铸坯——双面铣（控制 面到流道槽的尺寸，为后序留有余量）—— 车安全阀孔、油口后上钻床加工螺杆孔或钻 螺杆孔后上加工中心加工安全阀孔和油口— 钻安装孔——磨两大面——加工大面密封 槽——去刺、清洗——检验——入库
液压多路阀
知识内容
多路换向阀的结构 1.多路阀的分类 2.多路阀的主要组成零部件
多路阀主要零件的加工工艺和装配试验工艺 1.进油阀体、换向阀体加工工艺 2.滑阀加工工艺 3.多路阀装配和试验方法
多路阀产品常见故障及排除方法
多路阀的结构
1.多路阀的分类
1）.按多路换向阀的铸造结构的不同，分为整
阀门检验标准(新)
阀门检验标准(新)一、阀门检验标准、适用范围该标准适用于生产的阀门的试验检查项目及有关的方法、判定标准记录等规定。
、试验检查项目（1）材料检查（2）外观检查（3）尺寸检查（4）构造检查（5）压力检查(a) 阀体的耐压检查(b) 气密检查(c) 阀体泄露检查（6）非破坏试验（7）其他试验、材料检验（1）材料检验按照ONS M0004材料管理规定对每一炉必须有相互的制造编号记录表进行管理。
（2）试验方法(a) 化学成分ONS K 0007 根据材料分析要领书查标准页码：11/2、外观检查外观检查通过目视检查。
（1）铸造品内外面上都不能有有害的缩孔、毛刺、粘壳、夹渣、氧化皮裂缝等欠缺。
（2）铸造品不能有有害的伤痕、花脸、深度拉伤（3）机械加工面不能有有害的缺陷，不同的光洁度、表面光洁度按图纸指示执行。
（4）阀座面及球垫全部不能有缩孔，伤痕。
（5）两端流量孔要有适度的光洁度。
（6）阀体表面以ONS D 0010阀门表示方法或制作要领书规定的正确表示方法。
、尺寸检查5.1 尺寸检查使用卡尺、螺纹检规进行检查（1）法兰尺寸公差参照表1，法兰尺寸公差（JIS），表2法兰尺寸公差（ANSI（2）面间尺寸公差参照表3.（3）两端法兰的平行度及直角度参照表4。
（4）口径（铸造）的公差参照表5。
（5）制作图中没有注明的切削加工公差的参照表6。
（6）制作图中没有注明铸造产品的尺寸公差按照表7。
（7）阀体阀盖结合部的配合公差参照表7。
表3 面间尺寸的公差密封座的形状嵌入式连管焊接式法兰插管焊接式法兰一体法兰aC4C2C3C1f af aC4f 3C3d1Dd1TtTtd Datd D 表1 法兰尺寸公差 （JIS B 2203）尺寸是关于内径是圆形的情况下时规定。
注 1）阀门原为一体法兰的铸造面的内径d 为s ，为保证壁厚，上记公差许增加100%。
2）对法兰面间尺寸面一定限制的阀门，法兰厚度t 允许上记公差允许增加100%。
多路阀技术检验要求
多路阀技术检验要求对多路阀的性能进行测试。在进行性能测试时，需要测试多路阀的启闭动作是否灵活，是否存在卡滞现象。同时还需要测试多路阀的密封性能，确保在关闭状态下能够完全密封，避免泄漏。还需要测试多路阀的承压能力，确保在正常工作压力下不会发生破裂或漏水等情况。
2.功能检测：检查多路阀各个功能部件是否正常工作，如阀门打开、关闭是否灵活、压降是否正常等。
3.密封性检验：检查多路阀的密封性能，确保阀门关闭后无泄漏。
4.压力测试：对多路阀进行压力测试，检测其承受的最大工作压力和耐压性能。
5.流量测试：测试多路阀的流量性能，检查其通流能力和稳定性。
1.实地检测：在实际工作环境中对多路阀进行检验，通过观察多路阀的工作状态和性能来评估其质量和稳定性。
二、尺寸检验
尺寸检验是多路阀技术检验的重要环节，主要检查多路阀的各个部件的尺寸是否符合设计要求，包括阀体、阀芯、阀座、密封圈等部件的尺寸是否合格，以确保多路阀的装配和使用功能正常。
四、密封性检验
密封性检验是多路阀技术检验的重要环节，主要是检查多路阀的密封性能是否符合要求，包括静态密封和动态密封的性能测试，以确保多路阀具有良好的密封性能，避免因泄漏而导致的安全事故。
第三篇示例：
多路阀技术检验是在使用多路阀的过程中对其性能和质量进行评估的一项重要工作。多路阀作为流体控制系统中的关键部件，其稳定性和可靠性直接影响到整个系统的工作效率和安全性。对多路阀进行严格的技术检验是非常必要的。本文将从多路阀技术检验的目的、内容、方法以及标准要求等方面进行详细介绍。
国内外阀门检验标准
国内外阀门检验标准一、质量要求各标准对阀门质量提出了相关的要求：①阀门主体材质的化学成分和力学性能符合相关材质标准的要求。
②阀门铸件的形状和尺寸的偏差符合图纸的规定。
③阀门铸件非加工表面应平整、光滑、无粘砂、无氧化皮、无气孔、无夹砂、无裂纹等缺陷。
铸字标志清晰，浇口和冒口清理后应与铸件表面齐平。
④阀门的各部分连接应牢固，无松动现象。
⑤阀门的压力试验和密封性能试验的结果符合有关试验标准的要求。
⑥阀门的操作应在公称压力和指定压差的条件下，启闭操作应无卡阻现象。
⑦具有一定的操作次数和使用寿命。
⑧具有较大的流通能力(即通过阀门后，在阀门处的压力损失较小) 。
二、检验和试验方法1铸件质量铸件的形状和尺寸应符合技术图样要求或需方的规定。
如图样无尺寸偏差的要求，则应针对材料按JB/ T 2580 、GB/ T 6414 、GB/ T2121 的有关规定。
阀门各部位的最小壁厚、结构长度偏差、闸板磨损位移余量不得小于产品相关技术标准或产品图纸的要求。
阀门毛坯和阀门成品受压壳体的各处表面，不能有裂纹、冷隔、夹砂和气孔等缺陷，铸件表面的粘砂、浇口、冒口和氧化皮等应清除干净。
铸字应清晰。
承压壳体应按GB/ T 13927 标准规定的115 倍公称压力进行壳体试验，其结果应是无可见泄漏和无结构损伤。
铸件的化学成分和机械性能按GB/ T 12225 、GB/ T 12226 、GB/ T 12227 、GB/T 12229 、GB/ T 12230 的要求。
2压力试验压力试验是阀门最基本的试验。
每台阀门在出厂前都需进行压力试验。
试验压力和持续时间按GB/ T13927 标准的规定，试验的项目有壳体试验和密封试验，阀门有上密封结构时还需进行上密封试验。
在试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力。
试验压力在保压和检测期间应维持不变。
用液体作试验介质时，应排除阀体内的空气。
应以设计给定的方式关闭阀门。
试验的相关标准有GB/T 13927 、MSS SP61 、ISO 5208 、DIN 3230 、API598 、NFM 872401 、ANSI B16134 、J IS B2003 、BS 5417 和BS 6755 等。
MTT572-1996矿用液压多路换向阀试验方法
５门门 开发性试验 ：试验全部型式试验项 目。
５门．１门 凡属下列情况之一者，必须进行开发性试验：
ａ． 新 产品的研制（包括老产品转 厂生产）；
ｂ． 多 路 阀的设计、工艺或所用材料的改变可能影响其性能和耐久性时； ｃ． 出 厂 试验和质量稳定性试验的结果发生不能允许的偏差时。 ５门．１．２ 被试多路阀数量不少于３台，从试制样机中或批量产品中抽样，其中一台作开发性试验，其余 二台以 仁作出厂试验。 ５．１．２ 质量稳定性试验：试验部分型式试验项目。 ５．１．２．１ 凡属于下列情况之一者，必须进行质量稳定性试验： ａ． 工 厂 自身或质量监督单位、主管部门定期考核检验产品质量稳定情况时； ｂ． 用 户 反映产品质量明显下降或要求进行该试验时。 ５．１．２．２ 被试多路阀数量不少于 ３台，从用户或生产厂成品中抽样，其中一台作质量稳定性试验，其余 二台以上作出厂试验。 ５．２ 出厂试验：系指多路阀出厂前检验其性能所进行的试验。 ５．２门 凡生产的多路阀，每台都必须进行出厂试验。 ５．２． ２ 出厂试验项目分必试项目和抽试项目两类。抽试时数量为每批产品的２％，但不得少于 ２台；若 抽试项目不合格，则应加倍数量抽试。若仍有不合格者，则应对该批多路阀的该项 目逐台进行试验。
４．６．２ 阶跃阀与被试多路阀之间的相对位置，可用控制其间的压力梯度限制液压油可压缩性的影响来 确定 而其问的压力梯度可用公式ａｒ／ｄｔ＝ｑ｝－ ｋｓ ／ｖ进行估算（式中ｖ是图１中被试多路阀４与阶跃阀 ９之间回路连通管道空腔的体积）。算得的压力梯度至少应为被试多路阀实测的进口压力梯度的 １０倍。 ４．６．３ 图 １中阶跃阀 ９的关闭时间不得超过被试多路阀 ４响应时间的 １０％，且要求最大不得超过
阀类试验台安全操作标准和行为规范
阀类试验台安全操作标准和行为规范阀类实验台安全操作标准和行为标准一、一般要求1、运用人员应由专职人员负责。
运用人员必需对试验台及实验台泵站的结构、工作原理、性能熟识前方可操作。
2、运用人员负责阀类实验台的操作及安全设备的安全维护保养工作。
二、开机前检查1、检查泵站、实验台是否完好。
2、油箱中液位应符合要求。
3、试验台各阀及压力表开关应关闭，全部正常前方可启动泵站。
三、开机作业1、实验台泵站的启动步骤：1.1先送掌握柜中试验台泵站开关，再按启动按钮；1.2把泵站掌握面板上的转换开关转置自动位，按启动按钮；1.3按泵站电机启动按钮。
泵站启开工作。
2、实验步骤：2.1将换向阀置到所需位置（I位为实验三用阀Ⅱ位为实验液控单向阀）。
2.2在任一工位联结好被试阀。
2.3在同一工位逆时针打开进液阀，高压表指示泵站实际压力。
2.4在同一工位顺时针旋紧进液阀，操作手压泵至所需实验压力，并按实验标准完成高压实验全过程，做好实验记录。
2.5高压实验结束后，可在同一工位进行低压密封实验，逆时针打开回液阀，当压力表指针降低至所需压力时，顺时针旋紧回液阀，若压力偏低，通过手摇泵调止所需压力。
2.6打开低压表的压力表开关，按实验标准完成低压实验全过程，并做好实验记录。
2.7耐压计时到后，在同一工位，逆时针打开回液阀，至压力表指针为零，旋紧回液阀及压力表开关。
2.8拆下被试阀，进入下一个循环。
2.9实验完毕时，应关闭电源，停电步骤与启动步骤相反。
四、行为标准1、检修或拆卸元件时，应由专业人员进行。
检修前应断开电源，要将全部进液阀、回液阀旋松卸压，严禁带压、带电检修。
2、泵站接地，防止漏电。
3、乳化液配制为3%-5%乳化液，97%-95%中性水，并留意定期补充。
4、卸压操作时，肯定要缓慢转动受轮，防止压力急剧下降而损坏元件。
单位内部认证吊车司机高级考试(试卷编号2221)
单位内部认证吊车司机高级考试(试卷编号2221)1.[单选题]BG010在汽车式起重机行驶转向系统中,()转向器的传动副的主动件为转向蜗杆,从动件为装在摇臂轴曲柄端部的指销A)全液压式B)蜗杆曲柄指销式C)齿轮齿条式D)循环球式答案:B解析:2.[单选题]若工件保留不加工表面，为保证加工表面之间的相对位置，应( )。
A)选择加工表面为粗基准B)选择不加工表面为粗基准C)选择不加工表面为精基准D)选择任意表面为基准答案:B解析:3.[单选题]起重作业中，暂时不工作时，应把吊钩移动到与吊物（ ）的距离。
A)升到最高点B)放在地上C)升到2.5～3米D)4米以上答案:D解析:4.[单选题]BF004柴油机进气过程至()时结束A)进气门开启B)进气门关闭C)排气门开启D)排气门结束答案:B解析:5.[单选题]起重机跨距LK＞19.5 m时，其允许误差为( )。
A)±2B)±4C)±66.[单选题]汽车行驶的（ ）是指汽车行驶时抵抗翻车及侧滑的能力，其直接影响汽车行。
A)稳定性B)平顺性C)通过性D)超速性答案:A解析:7.[单选题]对于新制造的、新安装的、改造和大修的起重机械在初次使用之前及起重机械发生重大设备事故之后的再次使用应进行（ ）试验。
A)空载B)静载C)动载D)载荷起升能力答案:D解析:8.[单选题]机动车驾驶人在实习期内不得驾驶（ ）。
A)小型汽车B)出租车C)自动挡汽车D)三轮汽车答案:B解析:9.[单选题]BF005有一定的喷射压力、一定的射程、一定的喷雾锥角、喷雾良好是对()的要求A)喷油泵B)喷油器C)调速器D)柴油滤清器答案:B解析:10.[单选题]交通标志中的警告标志的形状、颜色是（ ）。
A)形状是等边三角形、顶角向上；标志是黄底、黑边、黑图案B)形状是圆形或顶角向下的等边三角形，标志的是白底、红圈、红杠、黑图案C)圆形、长方形和正方法；标志是蓝底、白图案D)形状是等边三角形、顶角向上；标志是黑底、黄边、黑图案11.[单选题]AB008基轴制的轴称为基准轴,是配合中的基准件,国标规定其上偏差为()A)正值B)负值C)零D)绝对值答案:C解析:12.[单选题]人体电阻是影响人体触电严重程度的一个因素，在（ ）情况下触电程度最轻。
数字多路阀地方标准
数字多路阀地方标准
数字多路阀是一种用于控制流体流动的装置，常见于工业和民用设施中。
然而，关于数字多路阀的地方标准可能因地区而异。
一般来说，数字多路阀的地方标准可能包括安装要求、使用规范、技术参数、材料要求、安全标准等方面的规定。
在美国，数字多路阀的地方标准可能会受到美国国家标准协会（ANSI）的监管，而在欧洲，可能会受到欧洲标准化委员会（CEN）的相关标准影响。
此外，不同国家和地区可能还会有自己的地方标准和法规来规范数字多路阀的设计、制造和使用。
针对数字多路阀的地方标准，通常会涉及到以下几个方面：
1. 设计要求，包括数字多路阀的结构设计、尺寸要求、密封要求等方面的规定。
2. 材料要求，规定数字多路阀所使用的材料应符合哪些标准，以确保其耐腐蚀、耐压等性能。
3. 安装要求，包括数字多路阀的安装位置、安装方式、连接要
求等方面的规定，以确保安装的安全可靠。
4. 使用规范，规定数字多路阀在使用过程中的操作要求、维护
保养要求、使用限制等内容。
5. 测试标准，包括数字多路阀出厂前和安装后的检测、试验要求，以确保其性能符合标准要求。
总的来说，不同地区对数字多路阀的地方标准可能会有所不同，但都旨在保障数字多路阀在设计、制造、安装和使用过程中的安全性、可靠性和性能符合要求。
如有具体地方标准的需求，建议咨询
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多路阀DC253114装配试验作业指导书
多路换向阀DC25-3-114 装配、试验作业指导书编制：张容校对：彭宇审核：肖俊阀分公司2010年2月多路阀DC25-3-114装配、试验作业指导书一、产品装配前的辅助工作1.熟悉产品装配图、零件图、装配工艺、产品装配、试验作业指导书，按照工票查阅ERP零件明细表，到库房正确领取零件、标准件、密封件、配套件，零件的转运车必须保持清洁卫生，零件必须摆放整齐，标准件、配套件、零件与密封件不允许混放，必须隔离和防护；转运车辆必须定置停放到车辆停放的线内，不得随意停放，同时按要求进行标识；2.装配钳工在库房领取产品零件后，必须保证库房零件摆放整齐。
a. 检查阀体类零件是否有疏松等铸造缺陷，是否有磕碰、划伤等缺陷；钢件类零件是否有磕碰、损坏等缺陷；b.检查进油阀体上安全阀孔密封面引进角是否光滑、完整。
3.阀体的清洗a.进油阀体，换向阀体、回油阀体清洗前用专用工具（毛刷、铁钩）对油口内、流道槽内部等残留部分毛刺、鸡冠进行清除；阀体清洗后流道槽内无铁圈、铁丝、大块铁屑、鸡冠、成堆砂粒（实物标准）。
b.用油石研磨清除进油阀体，换向阀体、回油阀体大面毛刺、碰伤、锈蚀；c.在煤油槽中对进油阀体，换向阀体、回油阀体内外用专用工具（毛刷）进行清洗；内外表面不得有污染残留物；d.用压力清洗液对进油阀体，换向阀体、回油阀体内外进行清洗；内外表面不得有污染残留物；e.用通过式清洗机对进油阀体，换向阀体、回油阀体内外进行清洗、漂洗、烘干处理，阀体取出后应使用压缩空气吹干内、外表面；内外表面不得有污染残留物，确保零件清洗干净，凡是不清洁的零件不能进行装配；4.小件类清洗：a.所有小零件必须用煤油进行清洗，去除零件内外的残留物（橡胶密封件不得采用煤油、汽油清洗）。
b.双头螺杆零件必须用煤油进行清洗，去除双头螺杆表面上的残留物；c.所有滑阀必须用煤油进行清洗，去除滑阀外表面上的残留物；二、产品装配1，在装合凳上平放回油阀体，将2根DC25-24L双头螺栓(M16)放入螺栓孔中，在密封槽内装入密封圈，密封圈必须紧贴密封槽外周边，保持适当压缩量。
换流阀规范通用技术规范
换流阀标准技术规范本规范对应的专用技术规范目录序号名称编号1 500kV 换流阀1024001-Z500-012 125kV 换流阀1004001-Z125-01换流阀采买标准技术规范使用说明1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。
2、项目单位依据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不可以改正。
3、项目单位应按实质要求填写“项目需求部分”。
如的确需要变动以下部分，项目单位应填写专用部分“《项目单位技术差别表》”并加盖该网、省企业物质部（招招标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一同提交至招标文件审察会：①变动通用部分条款及专用部分固化的参数；②项目单位要求值高出标准技术参数值；③需要修正污秽、温度、海拔等条件。
经标书审察会赞同后，对专用部分的改正形成《项目单位技术差别表》，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，不然将视为无差别。
4、对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。
5、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为一致格式，不得任意改正。
6、招标人逐项响应技术规范专用部分中“ 1 标准技术参数表”、“ 2 项目需求部分”和“ 3 招标人响应部分”三部分相应内容。
填写招标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件招标人响应部分的表格。
招标人填写技术参数和性能要求响应表时，若有误差除填写“技术误差表”外，必需时应供应相应试验报告。
目录1 总则 (1)一般规定 (1)招标人或供货厂（商）应供应的资格文件 (1)工作范围 (1)对设计图纸、试验报告和说明书的要求 (2)标准和规范 (5)一定提交的技术数据和信息 (5)备品备件 (6)专用工具与仪器仪表 (6)安装、调试、性能试验、试运转和查收 (6)2 构造和其余要求 (6)总则 (6)设备的主要参数 (7)晶闸管元件 (7)冗余度 (7)机械性能 (7)电气性能 (7)触发系统 (8)控制、监督及保护 (8)避雷器 (9)冷却系统 (9)防火 (11)检修要求 (12)铭牌 (12)3 试验 (12)试验总则 (12)型式试验 (12)例行试验 (19)抽样试验 (19)长久老化试验 (19)现场试验 (19)4 联合设计、设计联系、工厂检验和监造. (20)质量保证及管理 (20)联合设计 (20)设计联系会 (20)知识产权所有，未经BDCC的正式赞同，禁止复制、使用，或向第三方公然。
阀门检验试验工艺标准
阀门检验试验工艺标准QDICC/QB128-20021、适用范围本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。
本工艺标准不适用于非金属的阀门，如塑料阀、玻璃阀及陶瓷阀等的检验与试验。
设计文件和/或顾客对阀门检试验另有要求时，应按要求进行检试验。
2、施工准备阀门试验应由有实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成。
阀门试压站应有健全的管理规章制度和管理办法。
技术管理人员和检试验人员已掌握并熟悉阀门检试验规程和要求。
阀门检试验应有独立的工作场地，设有原料存放区、试压区、试压成品（合格）区和不合格区。
场地应平整，便于车辆进出。
试压厂房内通风、照明情况良好，温度不低于5℃。
主要实验设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机、猫头吊。
3、操作工艺检试验程序合格证及质量证件检验→强度实验→严密性试验→检试验标识→成品交付检试验要求检验a)合格证及质量证件1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。
2）高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
3）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格证明书。
4）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。
5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书，否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。
b)外观检查1）阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。
2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。
3）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
4）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
5）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。
104分配阀紧急阀性能试验作业指导书
油漆
色喷漆、白粉笔、活 4.2 用黑色喷漆对紧急阀进行喷漆，要求油
动扳手、呆扳手、 漆喷涂均匀，全面覆盖。
M16*40螺栓及螺母
图 8 做好防护的紧急阀
作业项 序号
目
第 11 页 共 12 页
104 分配阀紧急阀性能试验作业指导书
工装及材料
作业程序和标准
作业图示
5.1将检修好的分配阀储存在干燥，清洁、
作业项 序号
目
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104 分配阀紧急阀性能试验作业指导书
工装及材料
作业程序和标准
作业图示
工前准 1
备
1.4 开启104试验台总电源和风源开关，启 动油水分离器开关，然后开启试验台电脑主 机、显示屏和打印机开关，检查各部运转状 态良好。 1.5 总风源压力应在650KPa以上，调压阀调 到600KPa。 1.6 确认104微控试验台机能校验合格，并 打印记录。
1. 104 微控试验台、传送带、活动扳手、呆扳手、检点锤 阀安装胶垫、滤尘网、黑色喷漆、白粉笔、M16*40螺栓及螺母
2. 分配阀存放小车
作业场所：制动室分配阀检修间 环境要求：室内照明和通风良好，地面清洁，无油泥、杂物， 试验台表面目视不得有明显灰尘。 操作规程：104 微控试验台操作规程
参考资料：1.《铁路客车空气制动装置检修规则》铁总运〔2014〕215号
试验记录保存1个A3修或5年
第4步：安装防护件 并油漆
安装符合要求的防护件并送外油漆
防护件符合要求并涂刷黑色油 漆
第5步：存储
按要求存储
存储环境符合要求，且存放不 过期
安全风险提示
1.职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止滑倒受伤。 2.分解过程中应防止配件跌落砸伤手脚。
Q_RZHZ 001-2019液压多路换向阀试验方法
1
Q/RZHZ 001-2019
5 试验装置
5.1 试验回路
5.1.1 试验回路原理图参见图A1。
5.1.2 试验装置油源的流量应能调节，油源流量应大于被试阀的公称流量。油源压力能短时间超
载20%~30%。
5.2 压力测量点的位置
5.2.1 进口测压点应设置在扰动源的下游和被试阀上游之间。距扰动源的距离应大于10d，距被试
力pp、pA、pB、pT，计算压力损失。
调压范围 与压力 稳定性
将安全阀的调节螺钉由全松至全紧，再由全紧至全松， 反复试验3次，通过压力表3.1观察压力上升与下降情况。
压力振摆
调节被试阀4的安全阀至公称压力，由压力表3.1测量压
值
力振摆值。
调节被试安全阀至公称压力，并使通过安全阀的流量为
安全阀性
公称流量。调节溢流阀2.1，从被试安全阀不溢流开始使系统
漏
换向位置 被试阀4的P油口进油，调节溢流阀2.1，使P油口压力为被试
内泄漏 阀4的公称压力，并使滑阀处于各换向位置。将被试阀4各滑
阀动作3次以上，停留30s后，测量T油口泄漏量。
被试阀4的安全阀关闭，A、B油口连通。将被试阀4的滑
阀置于各通油位置，并使通过被试阀4的流量为公称流量。
5
压力损失
分别由压力表3.1、3.2、3.3、3.4测量P、A、B、T各汕口压
注：其余试验项目按JB/T 8729.2-1998《液压多路换向阀试验方法》表4规定。
3
Q/RZHZ 001-2019
表4 型式试验项目与方法
序号
试验项目
试验方法
备注
按出厂试验项目及试验方法完成规定试验全部项目。
在压力损失试验时，将被试阀 4 的滑阀置于各通油位
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浙江高宇液压机电有限公司企业标准
Q／ZGYJJ070409－2010 分片式多路换向阀性能试验规范
编制：
审核：
会签：
批准：
二O一O年十月十六日
浙江高宇液压机电有限公司企业标准
分片式多路换向阀性能试验规范
Q／ZGYJJ070409－2010
一、适用范围：本规范适用于指导DL20系列、WJ30系列等分片式多路换向阀及其辅助阀（包括主安全阀、次级溢流阀）的出厂试验。
二、试验条件：
1.试验用油：N32
2.试验油温：50±5o C
3.试验用油液的固体污染等级不得高于ISO 4406－19/16 级。
三、引用标准
1. JB/T 53359-1998 液压多路换向阀产品质量分等
T 液压多路换向阀产品试验方法
四、试验项目、方法、步骤及要求（见表1）
序号试验项目
类
别
试验方法试验要求
1 油路型式与滑阀
机能
必
试
P口进油，各换向滑阀推拉换向，观察各油口
通油情况，检查油路型式与滑阀机能。
应符合图纸要求各位置上
能准确供油。
2 换向性能必
试
将压力调到倍公称压力，阀杆往复换向。
各阀杆应灵活、轻便，能自
动复位，定位准确可靠
3主安
全阀
性能
调压范
围与压
力稳定
性
必
试
安全阀的调节螺钉由全松到全闭，再由全闭到
全松，反复连续三次，由压力表观察压力上升
与下降情况。
压力表指针应平稳上升与
下降，不得有异常噪声和振
动,调压范围应符合规定值压力振
摆
必
试
调节安全阀到公称压力，由压力表观察压力振
摆值。
不得超过规定值开启特
性
必
试
逐渐增加系统压力，当压力升至规定的开启压
力值时，在T口测量1分钟的溢流量。
不得超过规定值闭合特
性
必
试
降低系统压力，当压力降至规定的闭合压力值
时，在T口测量1分钟的溢流量。
不得超过规定值调定安
全阀压
力
必
试
调定安全阀至规定的压力值，然后拧紧锁紧螺
母
定压准确
装入阀
中复调
必
试
以上几项是在试验阀座上进行，试好后再装
入被试阀中重新按用户要求调定压力值并拧
紧锁紧螺母。
定压准确
4 次级调压范必过载阀的调节螺钉由全松到全闭，再由全闭到压力表指针应平稳上升与
溢流阀围与压
力稳定
性
试全松，反复连续三次，通过压力表观察上升与
下降情况。
下降，不得有异常噪声与振
动，调压范围应符合规定
值。
压力振
摆
必
试
调节过载阀至公称压力，由压力表观察压力振
摆值。
不得超过规定值
开启特
性
必
试
逐渐增加系统压力，当压力升至规定的压力值
时，在T口测量一分钟的溢流量。
不得超过规定值
调定压
力
必
试
调定过载压力至规定值，然后拧紧锁紧螺母。
定压准确
装入阀
中复调
必
试
以上几项是在试验阀座上进行，试好以后再装
入被试阀中重新按用户要求调定压力值，并拧
紧锁紧螺母。
定压准确
5 内泄
漏
中立
必
试
各阀杆处于中立位置分别在各工作油口加入
倍公称压力，除被试油口与T口外，其余各口
堵死，在T口测量泄漏量。
不得超过规定值换向
抽
试
主安全阀、过载阀闭死，A、B油口堵住，阀
杆处于换向位置，P口进油，压力倍公称压力，
在T口测量一分钟后的泄漏量。
不得超过规定值单向阀
必
试
主安全阀、过载阀闭死，A口进油，P、B油口
堵死，阀杆处于换向位置，压力倍公称压力，
在T口测量一分钟后的泄漏量。
不得超过规定值
6压力
损失
中立位
置
抽
试
P口（接表）进油为公称流量，转向口敝
开，主安全阀、稳口安全阀调至高压或全关闭。
各阀杆处于中立位置，T口(接表)回油，测此
时压力损失。
△P P→T=P P-P T
压力损失不得超过规定值
换向位
置
抽
试
与上述状态相同，其余阀杆分别处于换向
位置，各工作油口均接表，T口（接表）回油，
油流方向：
P→A→B→T
P→B→A→T
压力损失不得超过规定值
7 背压试验必
试
T口进气，气压为,其余口全部堵死，浸入油中，
观察各油口及密封面情况。
不得有气泡产生
8 耐压试验抽
试
对试件各承压油口加压A、B油口为25MPa，
转向口为15MPa，保证所有承压油腔均受到
试验油压，保压5分钟。
试件应完好无损,铸件表面
无“冒汗”动、静密封面无外
渗漏。
9 操纵力抽
试
P口通以公称流量，A1、B1口堵死，压力调至
公称压力的75%，T口回油阀杆分别换向用测
力计测量被试阀杆的操纵力。
不得超过规定值
Q／ZGYJJ070409－2010
五、附录：分片式多路阀功能参数与性能指标
DL20（WJ30）
公称压力 MPa 20 公称通径 mm 20 公称流量L/min
160
主安全阀性能
调压范围 MPa 8～20 公称压力 MPa 20 开启率 %
≥93 闭合率 % ≥88 压力振摆 MPa ± 调定压力 MPa 用户确定 溢流量 L/min %满开溢流量
次级溢流阀
调压范围 MPa 6～30 公称压力 MPa
20 开启率 % ≥88 压力振摆 MPa ± 调定压力 MPa 用户确定 溢流量 L/min %满开溢流量
压力损失MPa
中立
≤+ 换向 P －A －B －T ≤ P －B －A －T 内泄漏ml/min
中立 ≤45 换向 ≤380 单向阀
≤15
操纵力 N
≤200
注：1、压力损失项目中，N 为换向阀联数。
2、A 、B 油口装次级溢流阀时，其内泄漏量允许增加10%。
六、 批准及实施日期 批准人及日期。
本标准之批准之日起开始实施。
附加说明：
本标准由浙江高宇液压机电有限公司提出
本标准由浙江高宇液压机电有限公司技术处起草 本标准起草人：蔡铮、蒋建星
产品
型号
项目
参数指标。