分片式多路换向阀性能试验规范

浙江高宇液压机电有限公司企业标准

Q／ZGYJJ070409－2010 分片式多路换向阀性能试验规范

编制：

审核：

会签：

批准：

二O一O年十月十六日

浙江高宇液压机电有限公司企业标准

分片式多路换向阀性能试验规范

Q／ZGYJJ070409－2010

一、适用范围：本规范适用于指导DL20系列、WJ30系列等分片式多路换向阀及其辅助阀（包括主安全阀、次级溢流阀）的出厂试验。

二、试验条件：

1.试验用油：N32

2.试验油温：50±5o C

3.试验用油液的固体污染等级不得高于ISO 4406－19/16 级。

三、引用标准

1. JB/T 53359-1998 液压多路换向阀产品质量分等

T 液压多路换向阀产品试验方法

四、试验项目、方法、步骤及要求（见表1）

序号试验项目

类

别

试验方法试验要求

1 油路型式与滑阀

机能

必

试

P口进油，各换向滑阀推拉换向，观察各油口

通油情况，检查油路型式与滑阀机能。

应符合图纸要求各位置上

能准确供油。

2 换向性能必

试

将压力调到倍公称压力，阀杆往复换向。

各阀杆应灵活、轻便，能自

动复位，定位准确可靠

3主安

全阀

性能

调压范

围与压

力稳定

性

必

试

安全阀的调节螺钉由全松到全闭，再由全闭到

全松，反复连续三次，由压力表观察压力上升

与下降情况。

压力表指针应平稳上升与

下降，不得有异常噪声和振

动,调压范围应符合规定值压力振

摆

必

试

调节安全阀到公称压力，由压力表观察压力振

摆值。

不得超过规定值开启特

性

必

试

逐渐增加系统压力，当压力升至规定的开启压

力值时，在T口测量1分钟的溢流量。

不得超过规定值闭合特

性

必

试

降低系统压力，当压力降至规定的闭合压力值

时，在T口测量1分钟的溢流量。

不得超过规定值调定安

全阀压

力

必

试

调定安全阀至规定的压力值，然后拧紧锁紧螺

母

定压准确

装入阀

中复调

必

试

以上几项是在试验阀座上进行，试好后再装

入被试阀中重新按用户要求调定压力值并拧

紧锁紧螺母。

定压准确

4 次级调压范必过载阀的调节螺钉由全松到全闭，再由全闭到压力表指针应平稳上升与

溢流阀围与压

力稳定

性

试全松，反复连续三次，通过压力表观察上升与

下降情况。

下降，不得有异常噪声与振

动，调压范围应符合规定

值。

压力振

摆

必

试

调节过载阀至公称压力，由压力表观察压力振

摆值。

不得超过规定值

开启特

性

必

试

逐渐增加系统压力，当压力升至规定的压力值

时，在T口测量一分钟的溢流量。

不得超过规定值

调定压

力

必

试

调定过载压力至规定值，然后拧紧锁紧螺母。定压准确

装入阀

中复调

必

试

以上几项是在试验阀座上进行，试好以后再装

入被试阀中重新按用户要求调定压力值，并拧

紧锁紧螺母。

定压准确

5 内泄

漏

中立

必

试

各阀杆处于中立位置分别在各工作油口加入

倍公称压力，除被试油口与T口外，其余各口

堵死，在T口测量泄漏量。

不得超过规定值换向

抽

试

主安全阀、过载阀闭死，A、B油口堵住，阀

杆处于换向位置，P口进油，压力倍公称压力，

在T口测量一分钟后的泄漏量。

不得超过规定值单向阀

必

试

主安全阀、过载阀闭死，A口进油，P、B油口

堵死，阀杆处于换向位置，压力倍公称压力，

在T口测量一分钟后的泄漏量。

不得超过规定值

6压力

损失

中立位

置

抽

试

P口（接表）进油为公称流量，转向口敝

开，主安全阀、稳口安全阀调至高压或全关闭。

各阀杆处于中立位置，T口(接表)回油，测此

时压力损失。

△P P→T=P P-P T

压力损失不得超过规定值

换向位

置

抽

试

与上述状态相同，其余阀杆分别处于换向

位置，各工作油口均接表，T口（接表）回油，

油流方向：

P→A→B→T

P→B→A→T

压力损失不得超过规定值

7 背压试验必

试

T口进气，气压为,其余口全部堵死，浸入油中，

观察各油口及密封面情况。

不得有气泡产生

8 耐压试验抽

试

对试件各承压油口加压A、B油口为25MPa，

转向口为15MPa，保证所有承压油腔均受到

试验油压，保压5分钟。

试件应完好无损,铸件表面

无“冒汗”动、静密封面无外

渗漏。

9 操纵力抽

试

P口通以公称流量，A1、B1口堵死，压力调至

公称压力的75%，T口回油阀杆分别换向用测

力计测量被试阀杆的操纵力。

不得超过规定值

Q／ZGYJJ070409－2010