板式换热器结垢的清洗方式

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板式换热器反冲洗清洗方法的原理

板式换热器反冲洗清洗方法的原理

板式换热器反冲洗清洗方法简介通过对板式换热器换热原理,结垢、堵塞原因的分析,我们提出一种换热器反冲洗清洗维护方法。

该方法是利用系统高压水所产生的能量,对换热面上的垢层进行反向冲击,使之脱离换热器板片,排出循环系统。

经过长期实践,事实这种方法效果十分明显。

板式换热器反冲洗清洗方法操作过程板式换热器一次侧排污操作方法:A、关闭换热器一次侧接口处供回水球阀1、2,打开一次侧排污球阀4,和一次侧排气阀3,使换热器内一次侧留存的水全部泄空;B、关闭一次侧排污阀4,迅速打开换热器一次侧回水球阀2,当排气阀3见水后,关闭换热器一次侧回水球阀2;C、打开换热器一次侧排污球阀4,泄空换热器一次侧存水,迅速打开一次供水球阀1,进行排污,待排出的液体澄清后,关闭排污球阀,上述操作连续进行2次;D、打开换热器排气阀3,同时开启一次回水球阀2,待换热器内充满水后,打开供水球阀1,恢复正常运行,换热器一次侧反冲洗清洗完成。

板式换热器二次侧排污操作方法A、关闭换热器二次侧接口处供回水球阀5、6,打开二次侧排污球阀8,和二次侧排气阀7使换热器内二次侧的存水全部泄空;B、关闭二次侧排污阀8,迅速打开换热器二次侧回水球阀6,当排气阀7见水后,关闭换热器二次侧回水球阀6;C、打开换热器二次侧排污球阀8,泄空换热器内的水,迅速打开二次供水球阀5,进行排污,待排出的液体澄清后,关闭排污球阀,上述操作连续进行3-5次;D、打开换热器排气阀7,同时开启二次回水球阀6,待换热器内充满水后,打开供水球阀5,换热器一次侧恢复正常运行。

艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商,专注于可拆式板式换热器的研发与生产。

ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器(PHE)、换热器密封垫(PHEGASKET)、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务(PHEMAINTENANCE)的专业换热器厂家。

ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识,一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器,良好地运行于各行业,ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。

供热运行期板式换热器结垢不拆机清洗技术

供热运行期板式换热器结垢不拆机清洗技术
垢 种 的清洗 药剂 。 板 式 换热 器 内结 的是 硬垢 ,需 要化 学 清 洗。 在 清洗 机往板 式换 热器 注满水 后 , 向清洗
贵 的胶 垫 , 而且 多次 拆 机会 降低 设备 的寿 命 。 为 解决 上 述 问题 , 使用 B J Q X 一 Ⅲ型便 捷 式脉 冲管道 、 换 热 器 自动 清 洗机 , 用化 学 清洗 和物 理脉 冲清 洗相 结 合 的方 法 ( 两项 清 洗技 术集成应用 ) , 能方便 、 快 捷 地 在 供 热 运 行 期

次侧 进 出水温 度 由清洗前 8 7 ℃/ 6 5 ℃变
为清洗 后 8 7 ℃/ 5 6 c 《 = , 进 出水 温差增 加 9 ℃; 二 次侧 进 出 口水 温度 由清洗 前 4 8 ℃/ 5 7 ℃
换 热 效果 。 在 供热 运行 严 寒期 的 2 0 1 3年 1月
3 日至 6日 , 使用 B J Q X 一 Ⅲ型 便 捷 式 脉 冲 管
表 l 板 式 换 热 器 清 洗 前 后 运行 参 数 对 比
板 换 进 出 口压 力 ( MP a ) 进 压 ( MP a ) 清 洗 前

板 换 进 出 口温 度 ( ℃) 进 温 8 7 8 7 出 温 6 5 5 6 5 7 6 4 温 差 2 2 3 1 9 1 6 出温 提 高 7 增 减 温 度 温差增大 9
问题 。介 绍 了供 热 运行 期 不拆机 对 板 式换 热 器化 学 清洗和 物理 脉 冲清 洗相 结合 的清 洗方法。 两项 清洗技 术 集成 应 用方便 快捷 地 达到较 好 清洗效 果 。
【 关键词】 板 式换 热 器 结垢 不拆 机
化 学清 洗脉 冲清 洗技 术 集成 应用
概 述

板式换热器的维修及清理

板式换热器的维修及清理

板式换热器的检修及清洗板式换热器除了在特殊情况下的检修外,还应进行定期的维修。

由于板式换热器拆装方便,维修简单,一般也不用特殊的工具和设备。

根据不同的情况可采用不同的方法,如果设备没有发生渗漏,只是传热系统K有所下降,则可不拆开换热器,而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。

现场没有这种条件,而且拆开设备后发现结垢不太严重时,可不取下板片而用水直接冲洗,同时用柔软刷子刷洗即可。

一、正常运行维修1、需要维修的设备,应按安装顺序逆行拆开换热器。

2、在石油、化工行业中应用的设备,应按检修周期进行定期维修。

3、设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质,至少每年应维修一次。

4、在其它行业中使用的板式换热器,如果未发生渗漏,最好三年恩能维修一次。

二、板片的清洗和保护保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。

在板片间,介质是沿着狭窄曲折的流道运动的,即使产生不太厚的垢层,也将引起流道的变换,显著地影响流体的运动,使压降增大、传热系数下降。

例如某糖厂在采暖中使用板式换热器,由于二次水没有很好地处理,使用过程中仅两个月就将整个流道堵塞,不能继续运行。

1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器,使板片表面的额污垢溶解、排出。

此法不需拆开换热器,简化了清洗过程,也减轻了清洗的劳动强度。

由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流,有利于垢层溶解,所以化学清洗法是比较理想的方法。

2、机械(物流)清洗法这种方法是将板片拆开后用刷子进行人工洗刷,从而达到清洗板片表面污垢的目的。

此法虽然比较直接,但对较坚硬、较厚的垢层,不易清洗干净。

3、综合清洗法对于垢层比较坚硬又较厚的情况,单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。

综合法是先用化学清洗法软化垢层,再用机械(物理)清洗法除去垢层,以保持板片表面清洁干净。

4、清洗时的注意事项(1)化学清洗时溶液要保持一定的流速,一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。

换热器清洗方案及报价

换热器清洗方案及报价

换热器清洗方案及报价
一、项目内容:
1台板式换热器清洗
1台螺旋板式换热器清洗
二、设备材料:
1、板式换热器材料为不锈钢
2、螺旋板式换热器材料为普通钢板焊接而成
三、腐蚀产物及结垢物质组成:
肉眼观察,结垢产物为灰黄色,经分析其主要成分为碳酸盐及少量铁锈。

四、清洗剂方法选择:
1、板式换热器采用先拆解,再化学清洗结合高压水清洗方法
2、螺旋板式换热器采用循环清洗方法清洗
五、螺旋板式换热器循环化学清洗步骤:
1、安装清洗系统。

2、打水试压。

检查整个清洗系统是否连接紧密,有无泄漏,并检
查与其他系统连接阀门是否已断开。

3、酸洗钝化。

按配方配置清洗剂,启动循环泵将清洗剂泵入循环
系统清洗设备。

酸洗过程中随时检测酸浓度,当两次测定值相差小于0.2%时,酸洗达到终点。

4、中和排放。

酸洗结束后,先将废酸液稀释后用碱中和后排放,
然后用清水漂洗,当水的PH为中性时,停止冲洗。

六、施工前准备:
1 熟悉好设备及场地,安排好电源水源。

2 准备好施工用原料及工具。

3施工前安全教育。

七、清洗预算:
1台板式换热器清洗包干费用2200元
1台螺旋板式换热器包干费用2300元
清洗费用共计4500元。

板式换热器清洗方法

板式换热器清洗方法

板式换热器清洗方法板式热交换器的清洗是非常重要的,因为结垢会导致热交换效率降低和热能浪费。

结垢的主要原因是水中的钙、镁和碳酸盐在受热后形成了坚硬的水垢。

清洗板式热交换器的方法有机械清洗和化学清洗。

机械清洗虽然简单,但对板片有损害,劳动条件也差。

化学清洗采用酸洗,甲酸和草酸的清洗效果最好,而且不会腐蚀板片。

甲酸清洗的基本原理是通过溶解、剥离、气掀和疏松作用来清除水垢。

清洗水垢的工艺要求包括酸洗温度、酸洗液浓度、酸洗方法和时间以及钝化处理。

酸洗温度应控制在60℃左右,酸洗液的配制应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度进行。

酸洗方法应采用静态浸泡和动态循环相结合的方法,酸洗时间为先静态浸泡2小时,然后动态循环3-4小时。

酸洗结束后,还需要对板片进行钝化处理,以防止腐蚀。

A。

在进行酸洗前,应该先对热交换器进行开式冲洗,以确保内部没有泥、垢等杂质。

这样可以提高酸洗的效果,并降低酸洗的耗酸量。

B。

将清洗液倒入清洗设施,然后注入热交换器中。

C。

酸洗过程中,应该将热交换器静态浸泡2小时,然后进行连续动态循环3-4小时。

在此期间,每隔0.15小时进行正反交替清洗。

酸洗结束后,如果酸液的pH值大于2,可以重复使用酸液。

否则,应该将酸洗液稀释中和后排掉。

D。

酸洗结束后,可以使用磷酸三钠和软化水按照一定的比例进行碱洗。

通过动态循环的方式,可以达到酸碱中和的效果,从而防止热交换器板片的腐蚀。

E。

碱洗结束后,应该使用清洁的软化水,反复冲洗热交换器约0.15小时,以确保将热交换器内的残留物彻底冲洗干净。

2.对于草酸清洗,应该首先根据板片材质和垢的颜色等进行分析。

通过实验,可以确定草酸既能与垢发生反应,又不会腐蚀板片。

这样可以保证草酸清洗的安全和有效性。

板式换热器清洗教程

板式换热器清洗教程

板式换热器清洗教程首先,准备清洗工具和原材料。

清洗工具包括刷子、水管、海绵或布料等。

原材料包括清洗剂和清水。

接下来,关闭板式换热器的进出水阀门,并切断电源。

等待一段时间,让换热器的温度下降。

然后,使用水管将板式换热器的管路上的泥浆和杂质冲洗干净。

可以将水管的喷头对准管路进行冲洗,或者使用海绵或布料对管路进行擦拭清洁。

接着,将清洗剂倒入一个容器中,按照说明书上的比例加入适量的清水。

然后,使用刷子将清洗剂涂抹在板式换热器的外表面和内部。

清洗剂需要在板式换热器上停留一段时间,以便充分溶解污垢。

具体停留时间根据清洗剂的类型和污垢的程度而定。

一般来说,停留时间在15分钟至数小时之间。

在清洗剂停留期间,可以使用刷子对板式换热器的内外表面进行刷洗,以加速清洗过程。

特别是对于外表面,可以用力刷洗,清除附着在外壳上的污垢。

待清洗剂停留时间到达后,使用水管对板式换热器进行冲洗。

要确保将冲洗水喷射到每个管道和板片上,以彻底清除清洗剂和污垢。

这个步骤需要耐心,确保每个部分都能被充分冲洗。

最后,将清洗后的板式换热器晾干或用布料擦干。

然后,将进出水阀门打开,使其重新恢复正常工作状态。

此时,您可以重新连接电源,监测换热器的工作情况。

总结一下,清洗板式换热器是一个相对简单的过程,但需要仔细处理每个步骤。

适当的清洗剂和工具的选择是非常重要的。

另外,定期清洗不仅能够提高板式换热器的换热效率,还可以延长其使用寿命。

希望本文的介绍对您能提供帮助。

板式换热器清洗方法

板式换热器清洗方法

板式换热器的清洗方式1 板式热交换器结垢的主要原因及其危害板式热交换器在使用过程中,使水中的钙、镁及碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化钙沉淀物结在热交换器的受热面上,形成了坚硬的水垢。

由于水垢的导热性能差,造成热交换器热交换效率的降低以及热能的严重浪费。

2 板式热交换器结垢的清洗方法1)机械清洗(因为垢硬,必须用铁刷刷)是最简单的清洗方法,但弊端是:①对板片有划伤,而且刷后更易挂垢。

②工人在冷水中作业,劳动条件差。

③清洗时必须将热交换器拆开,对板片及胶条有损害,劳动强度大。

2)化学方法清洗:目前采用的是酸洗,通过试验发现,选择甲酸及草酸作为清洗液效果较好,又不腐蚀热交换器板片。

(1)甲酸清洗。

在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂,清洗效果更好,并可降低清洗液对板片的腐蚀。

①清除水垢的基本原理a溶解作用:酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应,生成易溶化合物,使水垢溶解。

b剥离作用:酸溶液能溶解金属表面的氧化物,破坏与水垢的结合,从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离,并脱落下来。

c气掀作用:酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后,产生大量的CO2.CO2气体在溢出过程中,对于难溶或溶解较慢的水垢层,具有一定的掀动力,使水垢从热交换器受热表面脱落下来。

d疏松作用:对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢,由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解,残留的水垢会变得疏松,很容易被流动的酸溶液冲刷下来。

②清洗水垢的工艺要求a酸洗温度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果,如果温度过高就会加剧酸洗液对热交换器板片的腐蚀,酸洗温度扼制在60℃为宜。

b酸洗液浓度:根据试验,酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制,清洗效果极佳。

c酸洗方法及时间:酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。

酸洗时间为先静态浸泡2h,然后动态循环3h~4h.在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度,当相邻两次化验浓度差值低于1.2%时,即可认为酸洗反应结束。

板式换热器清洗

板式换热器清洗

板式换热器清洗式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,它具有换热效率高(其传热系数比管式换热器高3~5倍)、占地面积小(为管式换热器的1/3)、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点,近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业,是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。

但是,由于板式换热器一般换热温度较高(特别是汽水交换),且其换热效率高,所以极易结垢。

同时板式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全。

因此,板式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以保证板式换热器的高效换热和生产的正常进行。

1 板式换热器的简介板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。

主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。

冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此高效节能,换热系数高,使用安全可靠,结构紧凑,体积小,占地少,组合灵活,调整维修方便。

2 板式换热器清洗前的准备2·1 板式换热器的结垢分析板式换热器一般可分为:水-水交换和汽-水交换两种方式。

水-水交换方式冷热介质均为水,且冷热水温差不大,大概在70~90℃之间,两边结垢情况基本相同;汽-水交换方式热介质为水蒸汽,一般不易结垢,冷介质为水,温度约90℃,易结垢。

其垢样大致可分为水垢和污垢,尤以水垢为主。

水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上,通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐,这类垢结晶致密,比较坚硬,难以清除;污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的尸体及其粘性分泌物等组成,这种垢体积较大、质地疏松稀软,较易清除[1]。

板式换热器防结垢及除垢处理

板式换热器防结垢及除垢处理

板式换热器防结垢及垢后处理换热器是合理利用与节约能源、开发新能源的关键设备。

随着新技术、新工艺、新材料的应用,板式换热器以占地面积小、投资少、换热效率高等特点,逐步取代原的管壳式换热器。

但由于换热设备结垢不仅是一个能量传递、动量传递和质量传递过程,而且往往涉及化学反应等多种复杂因素的物理化学过程,这使得换热设备污垢的研究难度大,进展缓慢,是至今尚未很好解决的重要问题之一。

一、结垢的原因分析1、以离子或分子状态溶解于水中的杂质a.钙盐类:在水中的主要构成有Ca(HCO3)2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3等。

钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

b.镁盐:在水中的主要构成有Mg(HCO3)2、MgCl2、MgSO4等。

镁溶解在水中后,在受热分解后生成Mg(OH)2沉淀,构成泥渣或水垢。

c.钠盐:主要构成有NaCl、Na2SO4、NaH-CO3等。

NaCl不生成水垢,但水中有游离氧存在,会加速金属壁的腐蚀;Na2SO4的含量过高会结盐,影响安全运行;水中的NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出NaCO3、NaOH、CO2,使金属晶粒受损。

2、以胶体状态存在的杂质a.铁化合物:主要成分是Fe2O3,它会生成铁垢。

b.微生物:由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件,微生物将大量繁殖。

循环水的温度较高时,在水中投加磷酸盐等药剂,正好是微生物的养料,微生物的繁殖不但阻塞板片通道,有时还会堵塞管路,还会使金属腐蚀。

c.污泥:冷却循环水中的污泥,来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物,逐渐沉积在流速较低的换热器中。

d.粘垢:主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成,常常附着在换热器壁面上。

二、我司设计阶段应采取的措施在换热器的设计阶段,考虑潜在污垢时的设计,应考虑如下6 个方面:1)换热器容易清洗和维修;我司设计板式换热器采用后支撑形式框架,可拆洗结构。

把板式换热器的夹紧螺栓卸下后,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗。

板式换热器清洗施工方案

板式换热器清洗施工方案

板式换热器清洗施工方案1. 引言板式换热器作为一种常见的热交换设备,在工业生产过程中起着至关重要的作用。

然而,长期使用后,板式换热器表面会积累各种污垢和沉积物,导致换热器效率下降,影响生产运行。

因此,定期对板式换热器进行清洗工作是必要的。

本文将介绍一种有效的板式换热器清洗施工方案,以确保换热器的正常工作。

2. 清洗前的准备工作在进行板式换热器清洗之前,需要做一些准备工作,以确保施工的顺利进行。

以下是准备工作的具体步骤:2.1. 检查换热器状态在清洗之前,需要先检查换热器的状态,包括表面是否有结垢、污垢的程度、管道是否有堵塞等。

通过检查换热器的状态,可以确定清洗的重点和方法。

2.2. 准备清洗工具和材料清洗板式换热器所需的工具和材料包括:高压清洗机、清洁刷、清洗剂、橡胶手套、安全帽和防护眼镜等。

确保工具和材料的准备充分,以满足清洗的需要。

2.3. 制定清洗计划根据清洗的需求和换热器的实际情况,制定清洗计划。

确定清洗的次数、清洗的顺序和清洗的方法等,并确保施工过程中的安全。

2.4. 停机和排空在清洗之前,需要对换热器进行停机处理,并将其与其他设备和管道断开连接。

随后排空换热器中的流体,以减少清洗的难度和风险。

3. 清洗施工流程在完成准备工作后,可以开始进行板式换热器的清洗施工。

以下是清洗施工的流程:3.1. 预清洗首先,使用高压清洗机对板式换热器的表面进行预清洗。

通过高压水流冲刷,可以去除一部分表面的污垢和沉积物,为后续的深层清洗做好准备。

3.2. 清洗剂处理将适量的清洗剂加入清洗液中,并将清洗液注入到换热器中。

清洗剂可以有效溶解污垢和沉积物,提高清洗效果。

在注入清洗液后,密封换热器,保持一定的时间,让清洗剂充分发挥作用。

3.3. 高压冲洗经过一定时间的清洗剂处理后,使用高压清洗机对换热器进行高压冲洗。

高压水流能够有效冲刷换热器内表面的污垢和沉积物,彻底清除污垢,并保持换热器的原始状态。

3.4. 再次清洗剂处理在高压冲洗之后,再次注入清洗液,并保持一定时间,让清洗剂进一步溶解残留的污垢和沉积物。

板式换热器清洗方案

板式换热器清洗方案

板式换热器清洗方案摘要:板式换热器是一种常见的热交换设备,广泛应用于工业生产和能源领域。

由于长期运行和工艺介质的残留物,板式换热器容易堵塞和结垢,影响热交换效率。

为了保持换热器的正常运行,采取定期清洗的措施至关重要。

本文将介绍板式换热器清洗的步骤和方法,以及常见的清洗剂和注意事项。

一、清洗步骤:1. 关停换热器:在开始清洗之前,首先需要关闭换热器的进出口阀门,并切断供热或供冷系统的供应。

确保换热器处于停止运行的状态。

2. 检查和准备工具:检查换热器是否处于高温状态,确保安全操作。

准备好所需的清洗工具,如刷子、水枪、洗涤剂等。

3. 清理管道和水箱:首先,通过打开排污阀和管道连接口,将残留的污垢排出。

然后,使用水枪清洗管道和水箱,将其中的杂质冲洗干净。

4. 清洗换热板:将换热器的端盖打开,取出板式换热器。

使用刷子或洗涤剂清洗板式换热器的表面,去除结垢和污垢。

清洗时要注意不要损坏板式换热器的密封胶垫或造成变形。

5. 冲洗和排污:将清洗后的板式换热器放入清水中冲洗,将残留的洗涤剂和杂质彻底冲洗掉。

同时,打开排污阀将冲洗过程中产生的污水排出。

6. 重新安装换热器:将清洗后的板式换热器重新安装回原位。

确保紧固螺栓和密封胶垫的正确安装。

7. 检查和恢复正常运行:检查换热器的各项连接是否紧固牢固,确认无漏水现象。

重新开启进出口阀门,恢复供热或供冷系统的供应,并观察换热器的运行情况。

二、清洗方法:1. 机械清洗:利用刷子、高压水枪等机械设备进行清洗。

这种方法适用于较浅的结垢和污垢,能够有效地去除表面的污物。

2. 化学清洗:使用化学清洗剂来溶解结垢和污垢,然后通过水冲洗。

常用的清洗剂有酸性清洗剂和碱性清洗剂。

需要注意的是,化学清洗剂的选择要根据换热器的材质和污垢的性质来确定,并遵循相关的安全操作规程。

三、常见清洗剂:1. 酸性清洗剂:常用的酸性清洗剂有盐酸、硫酸等。

酸性清洗剂适用于溶解钙镁结垢和金属氧化物。

2. 碱性清洗剂:常用的碱性清洗剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。

板式换热器清洗除垢方法,最全总结

板式换热器清洗除垢方法,最全总结

板式换热器清洗除垢方法,最全总结板式换热器结垢的原因,主要是板换的换热片的间隙较小,大点的垢片容易卡在换热片之间,使设备的压降变大,导致设备换热能力大幅降低,从而使企业生产经营中断。

所以板换需要及时清理水垢,该板式换热器水垢厚度2mm,主要成分是碳酸盐,还有少量硫酸盐和氧化铁垢及泥垢。

板换水垢产生主因是水的硬度高,少量的氧化铁及泥垢来自系统管网,水垢对板式换热器的危害,一是浪费蒸汽,二是影响板式换热器安全运行,三是缩短板式换热器寿命。

清洗板换水垢,目前多采用的是酸洗,清洗剂主要有:甲酸、柠檬酸、硝酸、盐酸等。

根据板换结构、工艺、材质和水垢成分分析得出:一是板换流通面积小,内部结构紧凑,若产生沉淀易堵塞;二是该板换材质为不锈钢,可使用价格较低的硝酸清洗,加入缓冲剂和表面活性剂,可降低清洗液对板片的腐蚀,加快溶垢速度。

板换酸洗有两种方式:一是不拆解循环酸洗,二是拆解浸泡酸洗除垢。

我们先来看不拆解循环酸洗:清洗液进口管接在板式换热器水侧的出口方向,清洗液的出口接在板式换热器水侧入口,反方向循环,用泵打循环3-6个小时,每隔1小时要检测一次酸液的浓度,要及时添加补充清洗剂,使清洗液的浓度始终保持4%的浓度,直到不再反应,酸浓度不再下降,再无气体冒出,则循环清洗结束。

清洗结束后,排净系统内的酸液,用干净水反复冲洗,直到冲洗水中无杂质,且水质不再是酸性,即可结束水冲洗,整个循环除垢清洗结束。

而有的板换更适合采用第二种酸洗方式,拆解浸泡酸洗。

在拆板换时必须保持在对角线上2个螺栓在原位,然后将其余螺栓拆下,拆板片过程中将板片编号,以便于装配。

将板片拆下后,将密封胶条取下检查,损坏的胶条做标记更换。

将拆下密封胶条的板片放入清洗槽内浸泡,如果板片上垢较后厚,可适当延长浸泡时间,注意及时添加清洗剂,直到清洗干净,将板片捞出,用清水冲洗干净,浸泡酸洗结束。

板式换热器清洗方法

板式换热器清洗方法

板式换热器清洗方法板式换热器是一种常见的换热设备,常用于工业生产、化工、能源、环保等领域。

由于长时间运行或使用环境问题,板式换热器会出现积垢、磨损、堵塞等问题,影响其换热效率和正常运行。

因此,定期清洗板式换热器是必要的。

下面将详细介绍板式换热器的清洗方法。

1. 清洗液的选择:板式换热器可以使用酸、碱、溶剂等清洗液进行清洗。

选择清洗液应考虑以下因素:清洗效果、对板材的腐蚀性、对环境和人身安全的影响。

一般情况下,采用的清洗液是50%的酸或碱溶液,酸或碱溶液的性质要适应被清洗板式换热器上的腐蚀产物的特性。

2. 清洗设备的选择:清洗板式换热器可以通过静态能量、机械和化学清洗等方法。

适用于板式换热器的清洗设备有高压水射流清洗机、喷洗设备、气体加热器等。

清洗设备的选择应根据板式换热器的规模、形式和清洗要求来确定。

3. 清洗前的准备工作:清洗前需要进行以下准备工作:(1) 将清洗液加入清洗设备,调整清洗液的浓度和温度,使其适应被清洗板式换热器的腐蚀物特性。

(2) 检查清洗设备和管道的连接是否牢固,防止泄漏。

(3) 与板式换热器连接的阀门和泵等设备需要关闭,隔离被清洗的板式换热器,避免清洗液流入其他设备或系统。

4. 清洗板式换热器的步骤:(1) 清洗液的循环:将清洗液从清洗设备中抽入被清洗板式换热器,通过管道和排水设备实现清洗液的循环使用,提高清洗效果。

(2) 静态清洗:将清洗液静置在板式换热器中,依靠清洗液的溶解作用、物理力量等清除腐蚀产物。

(3) 机械清洗:采用高压水射流、喷洗设备等进行机械清洗,通过水流的冲击和刷洗作用清除板式换热器表面的腐蚀物。

(4) 化学清洗:在清洗过程中,还可以加入酸、碱等化学清洗剂,增强清洗效果。

但需要注意清洗剂的浓度和投放时间,以免造成过度腐蚀或损坏。

(5) 清洗液的排放:清洗液中含有腐蚀物和有毒物质,需经处理后排放或回收利用,避免对环境和人身安全产生危害。

5. 清洗后的检验和维护:板式换热器清洗完毕后,需要进行以下检验和维护工作:(1) 检查板式换热器表面是否清洁,是否有损坏或老化现象。

换热器清洗操作流程

换热器清洗操作流程

换热器清洗操作流程
换热器清洗操作流程如下:
1、准备工作:首先需要准备好空压机和水源,以及根据换热器的管路容积准备好盛清洗剂的容器,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。

2、拆卸和隔离:将换热器拆卸下来,隔离设备系统,并将换热器里面的水排放干净。

对于板式换热器,还需要关闭热介质的进出口阀门,再将冷介质的进出口阀门关闭,排掉介质。

3、冲洗:对换热器进行开式冲洗,去除换热器内部的泥、垢等杂质,这一步骤有助于提高酸洗效果并降低酸洗的耗酸量。

4、化学清洗或机械清洗:根据清洗的类型(如化学清洗或机械清洗)进行操作。

化学清洗通常涉及使用清洗剂,而机械清洗则可能涉及使用高压水或其他机械设备。

5、酸洗:将注满酸溶液的换热器进行静态浸泡,时间为2小时。

之后,可以进行连续动态循环清洗,其间每隔0.5小时进行正反交替清洗。

6、清洗后的处理:清洗结束后,应用清水冲洗干净并擦干水分。

在添加药剂时要注意溶液的配比,避免使用对板片产生腐蚀的化学清洗剂。

对于管壳式换热器,还应进行常规的钝化处理,如采用1.5%的磷酸三钠,0.1%的NaOH进行钝化处理。

7、重新连接和运行:清洗后的新系统应将换热器与供热系统分开,进行一段时间的循环后,再将换热器并并入系统中,以避免管网中杂质进入换热器。

板式换热器结垢的清洗简析

板式换热器结垢的清洗简析

板式换热器结垢的清洗简析摘要:板式换热器具有换热效率高、通道截面积小等特点,对于采用板式换热器的换热站,在冬季供暖系统运行中,如果不使用软化水,比较容易结垢。

换热器结垢又会降低其自身的换热效率,这就需要进行清洗除垢。

本文介绍了板式换热器通常采用的两种化学除垢方法——拆卸清洗和不拆卸清洗以及清洗后的中和、钝化处理等,以期能为换热站运行人员提供安全的除垢经验。

关键词:板式换热器;结垢;清洗板式换热器具有诸如换热效率高、占地面积小、使用寿命长、易除垢、可靠耐用等许多优点,但板式换热器易结垢,结垢后换热器内部通道截面变的更小甚至堵塞,导致换热能力大幅下降,达不到设计能力。

所以,换热运行人员需要根据换热设备的运行温度、压力参数,决定对板式换热器进行清洗除垢。

一、板式换热器板式换热器由换热片、夹紧螺栓、密封胶垫、整机框架、压紧板等零部件组成,是用不锈钢金属薄板压制成有一定形状波纹的换热板片后,加密封胶垫叠装而成。

冷热介质经相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热。

二、板式换热器清洗前1.板式换热器结垢板式换热器有水-水换热和汽-水换热两种换热方式。

其中在汽-水换热中,热介质为不易结垢的水蒸汽,冷介质为90℃左右易结垢的水,垢样大致为水垢和污垢,以水垢为主。

水垢是水中各类溶解盐受热分解,溶解度降低而结晶沉积在换热片上,通常是磷酸盐、碳酸盐、硅酸盐和硫酸盐,结晶致密、坚硬,清除困难;污垢由细小颗粒泥砂、尘土、不溶性盐类泥状物等组成,垢体积大、质地稀软,易清除。

2.清洗方法板式换热器垢样以水垢为主,其与换热片结合牢固,物理方法难除,故选化学酸清洗方法。

从板式换热器老化程度、结垢情况和清洗效果出发,其化学清洗方法可分拆卸清洗和不拆卸清洗两种。

拆卸清洗除垢彻底,效果好,但工序复杂、劳动量大,容易造成换热器零配件损坏、渗漏等问题;不拆卸清洗除垢不彻底,但工序简单、劳动量小,不易损坏换热器零配件。

如果板式换热器结垢严重、换热效率低,甚至出现堵塞,则须采用拆卸清洗;如果板式换热器结垢轻或老化严重,可用不拆卸清洗。

板式换热器清洗的四种方法

板式换热器清洗的四种方法

板式换热器清洗的四种方法板式换热器结垢的清洗方法:(1)机械清洗(用铁刷刷)的缺点是:刮伤板,刷后更容易挂污垢。

工人们在冷水中工作,工作条件很差。

清洗时,必须拆下换热器,浪费胶水,损害板和胶带,劳动强度大。

(2)化学方法清洗:目前采用酸洗。

1)甲酸清洗将缓冲剂和表面活性剂添加到甲酸洗涤液中,可提高洗涤效果,减少洗涤液对板材的腐蚀。

具体步骤a.清洗:酸洗前,对热交换器进行开式清洗,使热交换器内部无泥、水垢等杂质,提高酸洗效果,降低酸洗的酸消耗量。

b.将清洗液倒入清洗设备,然后再注入换热器中。

c.酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h,然后连续动态循环3h-4h,期间每隔0.5h进行正反交替清洗。

酸洗结束后,若酸液PH大于2,酸液可重复使用,否则,应将酸洗液稀释中和后排掉。

d.碱洗:酸洗结束后,用磷酸三钠,软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对换热器进行碱洗,达到酸碱中和,使板片不再腐蚀。

e.水洗:碱洗结束后,用清洁的软化水,反复对换热器冲洗0.5h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

记录:在清洗期间,每一步的时间都应该严格记录下来,以便检查清洗效果。

清洁后,对热交换器进行压力测试,测试合格后,即可使用。

2)草酸清洗首先,根据板材材质和氧化皮的颜色,草酸可以与氧化皮反应,不会腐蚀板材。

a.不拆卸热交换器,在热交换器的二次网进出口阀的内侧设置注水阀,将水箱内3%-5%的草酸溶液注入热交换器内,利用循环泵强制草酸溶液在热交换器和水箱之间循环,达到清洗目的。

b.洗两次,每次洗三四个小时。

C.用2%磷酸三钠洗涤后,用清水冲洗两次。

防止板式换热器结垢的措施1.在运行时严格检查水质,必须严格检查系统内的水和软化槽内的软化水,合格后才能进入主页。

2.新系统投产时,换热器应与换热器分开。

循环一段时间后,应将热交换器纳入系统,以避免杂质进入热交换器。

3.供热系统、除尘器和过滤器应不定期进行清洗,管网应保持清洁,防止换热器堵塞。

板式换热器在线清洗方法和步骤

板式换热器在线清洗方法和步骤

板式换热器维护保养得必要性板式热交换器虽说经久耐用,但长期使用后,由于密封圈发生劣化、污渍附着等原因难以维持原有的性能,有时会发生漏液等各种问题。

为了使板式热交换器更加长久地、安定地、在最佳状态下能够得以使用,定期进行维修保养是不可或缺的。

ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司艾瑞德在保证密封圈等各种更滑零部件库存的同时,还根据客户的需要,提供各种丰富的服务,例如,派遣熟练的技术人员进行上门维修保养以及“取回厂检查整修”的“全套餐服务”等等。

ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司艾瑞德公司积累了丰富的技术经验,并将最先进的传热板技术传播到了全世界。

这样的ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司艾瑞德才能够提供“放心”和“信赖”的维修保养服务。

若长期不注意维护保养...拆解清洗服务方案为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态,ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验,提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务”等丰富的服务菜单,开展维修保养服务。

维修保养服务以“取回厂检查整修”和“现场清洗维护”为主,“取回厂检查整修”将客户的板式热交换器主机取回保养,在恢复最佳状态后送返。

“现场清洗维护”是公司专业工程师携带专业设备到用户现场进行作业,时间短,效率高,不会耽误客户生产经营。

此外,还提供咨询等各种服务菜单,帮助客户维持板式热交换器的最佳状态。

客户可以根据使用条件和状况选择服务种类,因此可以通过多种方式维护机器的最佳运转状态。

拆卸清洗维护步骤:板式换热器在线清洗方案清洗工艺方式有:循环、喷淋等、浸泡。

清洗工艺步骤及操作标准一.首先根据换热器的换热面积及结垢厚度,计算出需要准备的清洗剂原液数量。

二.根据换热器的管路容积,准备好盛清洗剂的容器,能满足循环需要即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。

三.根据换热器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵,准备好泵与换热器及容器的连接管路,必要时要制作法兰连接。

板式换热器清洗的四种方法

板式换热器清洗的四种方法

板式换热器组装灵活,只要增减板片数量或改变板片组装流程即可满足板式换热器在生产上改变工艺条件和产量的要求。

同时热损失小,不需要保温层,质量轻,检维修方便,广泛应用于化工装置中。

那么在使用过程中,板式换热器清洗的方法有哪些呢?今天就简单的为大家来介绍下四种清洗方法:板式换热器清洗1、化学清洗法对于不锈钢板式换热器,严禁使用盐酸或盐酸类的清洗剂和清洗粉末进行化学除垢清洗,不拆板片的整台设备清洗尤其要注意。

这是因为未充分溶解的垢渣(含有残存氯)在多缝隙的结构中是很难冲洗干净的,碱中和也不可能充分进行。

可采用硝酸加缓蚀剂或桃酥类的清洗剂进行清洗,适当加温可提高清洗效率。

化学清洗法一般用于不便于拆洗的板式换热器。

2、反冲洗法当板式换热器的换热效果突然下降,排除外界因素以及清洗冷热介质进口过滤器仍无法解决时,可以切出换热器,从流道的反方向用高于操作压力1.2一1.5倍的冷或热介质反向冲洗。

由于反冲洗法效果不明显,检维修时一般很少使用。

艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商,专注于可拆式板式换热器的研发与生产。

ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器(PHE)、换热器密封垫(PHEGASKET)、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务(PHEMAINTENANCE)的专业换热器厂家。

ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识,一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器,良好地运行于各行业,ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。

ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件(换热器板片和换热器密封垫)领域专业的供应商和维护商。

能够提供世界知名品牌(包括:阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等)的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片,ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。

板式换热器循环清洗流程

板式换热器循环清洗流程

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1. 准备工作。

准备清洗液(根据结垢情况选择合适的清洗剂)。

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板式换热器结垢的清洗方式
1、清洗剂的选择
清洗剂的选择,目前采用的是酸洗,它包括有机酸和无机酸。

有机酸主要有:草酸、甲酸等。

无机酸主要有:盐酸、硝酸等。

根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出:
1)换热器流通面积小,内部结构复杂,清洗液若产生沉淀不易排放。

2)换热器材质为镍钛合金,使用盐酸为清洗液.容易对板片产生强腐蚀,缩短换热器的使用寿命。

通过反复试验发现,选择甲酸作为清洗液效果最佳。

在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂,清洗效果更好,并可降低清洗液对板片的腐蚀。

通过对水垢样本的化学试验研究表明,甲酸能够有效地清除水垢。

通过酸液浸泡试验,发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。

2、清除水垢的基本原理
1)溶解作用:酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应,生成易溶化合物,使水垢溶解。

2)剥离作用:酸溶液能溶解金属表面的氧化物.破坏与水垢的结合。

从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。

并脱落下来。

3)气掀作用:酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后,产生大量的二氧化碳。

二氧化碳气体在溢出过程中。

对于难溶或溶解较慢的水垢层,具有一定的掀动力,使水垢从换热器受热表面脱落下来。

4)疏松作用:对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢,由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解,残留的水垢会变得疏松,很容易被流动的酸溶液冲刷下来。

3、清洗水垢的工艺要求
1)酸洗温度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果.如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀,通过反复试验发现,酸洗温度控制在60~E为宜。

2)酸洗液浓度:根据反复试验得出,酸洗液应按甲酸81.O%、水17.O%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制,清洗效果极佳。

3)酸洗方法及时间:酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。

酸洗时间为先静态浸泡2 h,然后动态循环3~4 h。

在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度,当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时,即可认为酸洗反应结束。

4)钝化处理:酸洗结束后,板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落,暴露出崭新的金属,极易腐蚀,因此在酸洗后,对换热器板片进行钝化处理。

4、清洗水垢的具体步骤
1)冲冼:酸洗前,先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质,这样既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。

2)将清洗液倒人清洗设备,然后再注入换热器中。

3)酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。

然后连续动态循环3~4 h。

其间每隔0.5 h进行正反交替清洗。

酸洗结束后,若酸液pH值大于2,酸液可重复使用,否则,应将酸洗液稀释中和后排掉。

4)碱洗:酸洗结束后,用NaOH,Na,PO ,软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对换热器进行碱洗,达到酸碱中和,使换热器板片不再腐蚀。

5)水洗:碱洗结束后,用清洁的软化水.反复对换热器进行冲洗0.5 h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

6)记录:清洗过程中,应严格记录各步骤的时间,以检查清洗效果。

总之,清洗结束后,要对换热器进行打压试验。

合格后方可使用。

3 、防止板式换热器结垢的措施
1)运行中严把水质关,必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验,合格后才能注人管网中。

2)新的系统投运时,应将换热器与系统分开,进行一段时间的循环后,再将换热器并人系统中.以避免管网中杂质进入换热器。

3)在整个系统中,除污器和过滤器应当进行不定期的清理外,还应当保持管网中的清洁,以防止换热器堵塞。

好尔迪公司是国内唯一专注于板式换热器密封垫这一单一产品生产﹑销售的企业,凭借齐全一流的生产模具和10多年板式换热器密封垫片制造经验,迄今已成功地为国内外用户提供上百万条板式换热器密封垫片,广泛应用在阿法拉伐(ALFA LAVAL)﹑安培威APV﹑基伊埃(GEA)﹑日阪(HISAKA)﹑传特(TRANTER)﹑舒瑞普(SWEP)﹑Schmidt 斯密特﹑SONDEX 桑德克斯﹑
VICARB等全球各大公司的板式换热器产品上,有着近600余种的型号,是众多板式换热器用户在更换时首选的标准产品。

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