板式换热器结垢后的清洗办法
板式换热器清洗技术方案
板式换热器清洗技术方案在工业生产中，板式换热器是一种常见的热交换设备，它通过板与板之间的热传导，实现了热量的传递和能量的转化。
然而，随着使用时间的增长，板式换热器内部会积聚一定量的污垢和沉积物，这些污垢会严重影响换热器的传热效率，甚至导致设备的故障。
因此，定期清洗板式换热器是非常必要的，下面将介绍板式换热器清洗的技术方案。
首先，清洗板式换热器需要准备相应的工具和设备，包括清洗溶液、清洗器具、防护设备等。
清洗溶液通常选择对板式换热器材质无腐蚀的化学药剂，如碱性或酸性清洗剂。
清洗器具包括刷子、喷枪、高压水枪等，用于清洗板式换热器内部的污垢和沉积物。
在清洗过程中，操作人员需要佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护设备，确保安全操作。
其次，清洗板式换热器的具体步骤如下，首先，将板式换热器从设备中取出，并进行拆卸，将板片逐一取出。
然后，利用清洗器具和清洗溶液对板片进行清洗，去除表面的污垢和沉积物。
在清洗过程中，需要根据板式换热器的具体情况，选择合适的清洗方法和清洗剂，确保清洗效果。
清洗完成后，对板片进行彻底的冲洗，确保清洗溶液和污垢完全被清除。
最后，将清洗干净的板片重新安装到板式换热器中，进行装配和检查。
最后，清洗板式换热器需要注意一些问题。
首先，清洗过程中要严格按照操作规程进行，确保操作人员的安全和设备的完整性。
其次，清洗溶液和清洗剂的选择要慎重，避免对板式换热器材质造成损害。
另外，清洗后需要对板式换热器进行检查和测试，确保清洗效果和设备性能。
最后，清洗后的废液和废物要进行妥善处理，符合环保要求。
总的来说，清洗板式换热器是一项重要的维护工作，它能够有效提高设备的传热效率，延长设备的使用寿命，确保生产的正常运行。
因此，企业在生产中要重视板式换热器的清洗工作，制定科学合理的清洗方案，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
板式换热器的清洗操作流程
板式换热器的清洗操作流程
板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、
食品等行业。
在长时间运行后，板式换热器内部会积累一定量的污垢，影响换热效率，甚至导致设备故障。
因此，定期清洗板式换热
器是非常重要的。
下面我将介绍一下板式换热器的清洗操作流程。
首先，准备工作。
在进行清洗之前，需要先将板式换热器停机，并确保设备处于安全状态。
同时，准备好清洗所需的工具和材料，
如清洗液、清洗刷、水枪等。
其次，排空换热器内部介质。
在进行清洗之前，需要将换热器
内部的介质排空，以免清洗液与介质混合，造成污染。
接着，进行外部清洗。
首先对板式换热器的外部进行清洗，去
除表面的污垢和尘土，以便后续清洗操作进行顺利。
然后，进行内部清洗。
打开板式换热器的侧板，将板片取出，
用清洗液和清洗刷对板片进行彻底清洗。
注意要均匀涂抹清洗液，
确保每个板片都被清洗到位。
接着，用水冲洗。
清洗完板片后，用水冲洗板式换热器内部，
将清洗液和污垢冲洗干净，确保换热器内部干净无污垢。
最后，进行干燥和组装。
将清洗干净的板片晾干，确保板片表
面干燥无水渍。
然后按照原来的组装顺序将板片重新安装到板式换热器内部，确保安装正确无误。
总的来说，清洗板式换热器是一项繁琐但必要的工作，只有定期清洗才能确保换热器的正常运行和换热效率。
在清洗过程中，需要注意安全，确保操作规范，以免造成不必要的损失。
希望以上介绍的清洗操作流程能对您有所帮助。
板式换热器清洗方法汇总及注意事项
板式换热器清洗方法汇总及注意事项【摘要】板式换热器由于流通截面较小，结垢后容易产生堵塞，导致换热效率下降，直接影响设备的安全使用及企业的正常生产。
本文介绍了使用福世泰克高效环保清洗剂针对板式换热器的两种清洗方式，即闭路在线循环清洗和拆卸浸泡清洗工艺，以及清洗过程中的注意事项，为板式换热器的安全除垢提供保证。
【关键词】板式换热器；清洗；板换清洗；福世泰克清洗剂；1.板式换热器简介板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫，叠装而成的一种换热器（见图1）。
主要由板片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热,因此具有高效节能，换热系数高，使用安全可靠，结构紧凑，休积小，占地少，组合灵活,调整维修方便等特点。
图1-板式换热器结构2.板式换热器的清洗准备工作2.1板式换热器结垢分析板式换热器一般可分为:水-水交换和汽-水交换两种方式。
水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大大概在70-90℃之间、两边结垢情况基木相同；汽一水交换方式热介质为水蒸气，一般不易结垢。
冷介质为水，温度约90℃,易结垢。
其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。
水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐、和硅酸盐这类垢结晶政密比较坚硬且难以清除。
污垢一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥装物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、藻类等组成，这种垢体积较大，疏松容易清除。
2.2清洗工艺选择板式换热器的清洗方式分为闭路循环清洗和拆卸浸泡清洗两种工艺，在清洗前可根据循环水质进行垢样分析，对照下表选取相应的清洗工艺：清洗工艺结垢形式优点缺点说明闭路循环清洗水垢劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器滲漏、零配件损坏等不良形响除垢不够彻底当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时必须采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗。
板式换热器清洗方法
板式换热器清洗方法板式热交换器的清洗是非常重要的，因为结垢会导致热交换效率降低和热能浪费。
结垢的主要原因是水中的钙、镁和碳酸盐在受热后形成了坚硬的水垢。
清洗板式热交换器的方法有机械清洗和化学清洗。
机械清洗虽然简单，但对板片有损害，劳动条件也差。
化学清洗采用酸洗，甲酸和草酸的清洗效果最好，而且不会腐蚀板片。
甲酸清洗的基本原理是通过溶解、剥离、气掀和疏松作用来清除水垢。
清洗水垢的工艺要求包括酸洗温度、酸洗液浓度、酸洗方法和时间以及钝化处理。
酸洗温度应控制在60℃左右，酸洗液的配制应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度进行。
酸洗方法应采用静态浸泡和动态循环相结合的方法，酸洗时间为先静态浸泡2小时，然后动态循环3-4小时。
酸洗结束后，还需要对板片进行钝化处理，以防止腐蚀。
A。
在进行酸洗前，应该先对热交换器进行开式冲洗，以确保内部没有泥、垢等杂质。
这样可以提高酸洗的效果，并降低酸洗的耗酸量。
B。
将清洗液倒入清洗设施，然后注入热交换器中。
C。
酸洗过程中，应该将热交换器静态浸泡2小时，然后进行连续动态循环3-4小时。
在此期间，每隔0.15小时进行正反交替清洗。
酸洗结束后，如果酸液的pH值大于2，可以重复使用酸液。
否则，应该将酸洗液稀释中和后排掉。
D。
酸洗结束后，可以使用磷酸三钠和软化水按照一定的比例进行碱洗。
通过动态循环的方式，可以达到酸碱中和的效果，从而防止热交换器板片的腐蚀。
E。
碱洗结束后，应该使用清洁的软化水，反复冲洗热交换器约0.15小时，以确保将热交换器内的残留物彻底冲洗干净。
2.对于草酸清洗，应该首先根据板片材质和垢的颜色等进行分析。
通过实验，可以确定草酸既能与垢发生反应，又不会腐蚀板片。
这样可以保证草酸清洗的安全和有效性。
板式换热器清洗教程
板式换热器清洗教程首先，准备清洗工具和原材料。
清洗工具包括刷子、水管、海绵或布料等。
原材料包括清洗剂和清水。
接下来，关闭板式换热器的进出水阀门，并切断电源。
等待一段时间，让换热器的温度下降。
然后，使用水管将板式换热器的管路上的泥浆和杂质冲洗干净。
可以将水管的喷头对准管路进行冲洗，或者使用海绵或布料对管路进行擦拭清洁。
接着，将清洗剂倒入一个容器中，按照说明书上的比例加入适量的清水。
然后，使用刷子将清洗剂涂抹在板式换热器的外表面和内部。
清洗剂需要在板式换热器上停留一段时间，以便充分溶解污垢。
具体停留时间根据清洗剂的类型和污垢的程度而定。
一般来说，停留时间在15分钟至数小时之间。
在清洗剂停留期间，可以使用刷子对板式换热器的内外表面进行刷洗，以加速清洗过程。
特别是对于外表面，可以用力刷洗，清除附着在外壳上的污垢。
待清洗剂停留时间到达后，使用水管对板式换热器进行冲洗。
要确保将冲洗水喷射到每个管道和板片上，以彻底清除清洗剂和污垢。
这个步骤需要耐心，确保每个部分都能被充分冲洗。
最后，将清洗后的板式换热器晾干或用布料擦干。
然后，将进出水阀门打开，使其重新恢复正常工作状态。
此时，您可以重新连接电源，监测换热器的工作情况。
总结一下，清洗板式换热器是一个相对简单的过程，但需要仔细处理每个步骤。
适当的清洗剂和工具的选择是非常重要的。
另外，定期清洗不仅能够提高板式换热器的换热效率，还可以延长其使用寿命。
希望本文的介绍对您能提供帮助。
板式换热器清洗方法
板式换热器的清洗方式1 板式热交换器结垢的主要原因及其危害板式热交换器在使用过程中，使水中的钙、镁及碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化钙沉淀物结在热交换器的受热面上，形成了坚硬的水垢。
由于水垢的导热性能差，造成热交换器热交换效率的降低以及热能的严重浪费。
2 板式热交换器结垢的清洗方法1）机械清洗（因为垢硬，必须用铁刷刷）是最简单的清洗方法，但弊端是：①对板片有划伤，而且刷后更易挂垢。
②工人在冷水中作业，劳动条件差。
③清洗时必须将热交换器拆开，对板片及胶条有损害，劳动强度大。
2）化学方法清洗：目前采用的是酸洗，通过试验发现，选择甲酸及草酸作为清洗液效果较好，又不腐蚀热交换器板片。
（1）甲酸清洗。
在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。
①清除水垢的基本原理a溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
b剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。
c气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的CO2.CO2气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从热交换器受热表面脱落下来。
d疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
②清洗水垢的工艺要求a酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对热交换器板片的腐蚀，酸洗温度扼制在60℃为宜。
b酸洗液浓度：根据试验，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果极佳。
c酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。
酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3h～4h.在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于1.2%时，即可认为酸洗反应结束。
板式换热器清洗方法和注意事项
板式换热器清洗的方法和注意事项保持板式换热器板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。
在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生很薄的垢层，也可能会引起流道的变化，影响流体的运动，使压降增大，传热系数下降。
例如某糖厂在采暖中使用板式换热器，由于二次水没有很好的处理，使用过程中仅两个月就将流道堵塞，不能继续运行。
下面普瑞普勒详细介绍板式换热器清洗的方法：1、化学清洗法化学清洗是将化学清洗液循环地通过换热器，与污垢发生化学反应，使板片表面的污垢及其他沉积物溶解、脱落或剥离。
该方法不需要拆开换热器，不仅简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
1）常用化学清洗剂●利用溶解作用去污的清洗剂(包括水和有机溶剂);●利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂(如阳离子、阴离子、非离子及两性离子表面活性剂);●利用化学反应作用去污的化学清洗剂(如酸、碱、盐、氧化剂等)。
2）化学清洗常用方法●循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。
●浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。
●浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。
2、机械（物理）清洗法物理清洗是借助各种机械外力和能量清除板片或管路表面的污垢，例如板片用刷子进行人工洗刷，从而达到清洗的效果。
物理清洗方式比较直接，高效，无腐蚀，安全，环保。
但对于较厚、较硬的垢层不易清洗干净，而且在清洗结构复杂的设备内部时会出现清洁“死角”。
3、综合清洗法对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。
综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。
板式换热器清洗时的注意事项：（1）化学清洗时清洗液要保持一定的流速，增加清洗液的湍流强度。
（2）不同的污垢采用相应的化学清洗剂。
不得使用对换热器产生腐蚀的清洗液。
集中供热系统中板式换热器的结垢清洗
集中供热系统中板式换热器的结垢清洗板式换热器是一种高效的换热设备，由于其具有传热效率高、结构紧凑和装拆清洗方便等诸多优点，在八十年代已开始在许多领域里得到广泛的应用。
同时也引用集中供热系统，并得到了较快的推广。
且集中供热系统所采用的供热介质较单一、无毒性，腐蚀性也较小，与其它行业比，工作温度和工作压力均不太高。
但由于板式换热器流通截面小，结垢、堵塞造成换热器效率降低，影响了供热效果。
因此，选择合理的清洗方法就成为了提高设备换热效率和延长使用寿命的必要手段。
一、板式换热器结垢堵塞原因分析1、循环水遇热结垢造成堵塞生产运行过程中，循环水遇热结垢，降低换热器热效率。
热网循环水源为自来水和深井水：自来水的硬度一般为6mgN／L～8 mgN／L，深井水的硬度一般为14mgN／L～20mgN／L，水中的钙镁重碳酸盐遇热后分解为碳酸钙沉淀物及松软无定形的氢氧化镁。
这些沉淀物，其中一部分粘结在受热强度较大的换热器受热面上，形成坚硬或松软的水垢，另外一部分则悬浮在循环水中循环流动。
当换热器受热面处水循环不良，流速较低或成“死水”时，这些悬浮物便沉积在换热器表面上，形成二次水垢。
由于水垢的导热系数比钢板的导热系数低lO倍～800倍，因此，大大降低了换热器的传热效率。
水垢增厚1mm，热效率降低8％～9％甚至更多。
2、杂质进入管网造成堵塞进入管热网施工过程中不可避免地有杂质进入管网，热网运行时杂质随循环水进入换热器造成堵塞，降低换热器热效率。
例如在管道的焊接过程中，焊条残余短节和焊渣不可避免地进八管网。
还有热网施工过程中的人为因素，管道送到施工现场时，由于工地土质松软，管道经过卸、送，焊拄之前内部已经有砂、土等杂物。
3、管道内壁生锈，形成铁锈泥造成堵塞由于一、二次网的循环水都未经过除氧处理，管道内氧对金属的腐蚀不可避免，尤其是夏季停运期间，管道内水温度较低，水中氧溶解度较高，常温下(25℃)为5.75mg／L，对管道腐蚀相当严重，尤其是管道处于半充水状态时。
板式换热器清洗方案
板式换热器清洗方案摘要：板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
由于长期运行和工艺介质的残留物，板式换热器容易堵塞和结垢，影响热交换效率。
为了保持换热器的正常运行，采取定期清洗的措施至关重要。
本文将介绍板式换热器清洗的步骤和方法，以及常见的清洗剂和注意事项。
一、清洗步骤：1. 关停换热器：在开始清洗之前，首先需要关闭换热器的进出口阀门，并切断供热或供冷系统的供应。
确保换热器处于停止运行的状态。
2. 检查和准备工具：检查换热器是否处于高温状态，确保安全操作。
准备好所需的清洗工具，如刷子、水枪、洗涤剂等。
3. 清理管道和水箱：首先，通过打开排污阀和管道连接口，将残留的污垢排出。
然后，使用水枪清洗管道和水箱，将其中的杂质冲洗干净。
4. 清洗换热板：将换热器的端盖打开，取出板式换热器。
使用刷子或洗涤剂清洗板式换热器的表面，去除结垢和污垢。
清洗时要注意不要损坏板式换热器的密封胶垫或造成变形。
5. 冲洗和排污：将清洗后的板式换热器放入清水中冲洗，将残留的洗涤剂和杂质彻底冲洗掉。
同时，打开排污阀将冲洗过程中产生的污水排出。
6. 重新安装换热器：将清洗后的板式换热器重新安装回原位。
确保紧固螺栓和密封胶垫的正确安装。
7. 检查和恢复正常运行：检查换热器的各项连接是否紧固牢固，确认无漏水现象。
重新开启进出口阀门，恢复供热或供冷系统的供应，并观察换热器的运行情况。
二、清洗方法：1. 机械清洗：利用刷子、高压水枪等机械设备进行清洗。
这种方法适用于较浅的结垢和污垢，能够有效地去除表面的污物。
2. 化学清洗：使用化学清洗剂来溶解结垢和污垢，然后通过水冲洗。
常用的清洗剂有酸性清洗剂和碱性清洗剂。
需要注意的是，化学清洗剂的选择要根据换热器的材质和污垢的性质来确定，并遵循相关的安全操作规程。
三、常见清洗剂：1. 酸性清洗剂：常用的酸性清洗剂有盐酸、硫酸等。
酸性清洗剂适用于溶解钙镁结垢和金属氧化物。
2. 碱性清洗剂：常用的碱性清洗剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
板式换热器清洗方式与注意事项
板式换热器清洗方式与留意事项板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有肯定外形波浪的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进展换热,因此高效节能,换热系数高,使用安全牢靠,构造紧凑,体积小,占地少,组合机敏,调整修理便利。
板式换热器是一种构造紧凑、高效的换热设备,但其换热温度高、内部流通孔径小,极易结垢,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进展和设备的安全,所以需承受化学清洗法除垢。
板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚硬,和传热片结合结实,难以用物理方法去除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
依据板式换热器的结垢状况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较彻底,效果好,但劳动量大、工序简单,且简洁造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够彻底,但劳动量小、工序简洁,且不简洁造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢状况严峻、换热效率低下,甚至堵塞时,必需实行拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严峻时,可实行不拆卸清洗。
板式换热器板片清洗留意事项（1）请勿使用盐酸或含氯化物浓度超过300×10-6 的水洗涤不锈钢板片。
（2）不要使用磷酸或硫酸清洗钛板。
（3）通常清洗溶液的浓度应在4%以下〔特别状况除外〕，清洗溶液的温度不应超过60℃。
就地清洗〔CIP〕就地清洗是清洗板片的首选方式，尤其是当SUPERCHANGER 装置中的工艺液体带有腐蚀性时。
在完成一个作业周期后，应通过排液管将残留的液体排尽，以免腐蚀板片。
清理换热器时，遵照以下步骤进展。
（1）将换热器两边进出管口内的液体排尽。
假设排尽不了，可用水将工艺液体强行冲出。
（2）用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗，直到流出的水变得澄清且不含工艺流体。
板式换热器清洗除垢方法，最全总结
板式换热器清洗除垢方法，最全总结板式换热器结垢的原因，主要是板换的换热片的间隙较小，大点的垢片容易卡在换热片之间，使设备的压降变大，导致设备换热能力大幅降低，从而使企业生产经营中断。
所以板换需要及时清理水垢，该板式换热器水垢厚度2mm，主要成分是碳酸盐，还有少量硫酸盐和氧化铁垢及泥垢。
板换水垢产生主因是水的硬度高，少量的氧化铁及泥垢来自系统管网，水垢对板式换热器的危害，一是浪费蒸汽，二是影响板式换热器安全运行，三是缩短板式换热器寿命。
清洗板换水垢，目前多采用的是酸洗，清洗剂主要有：甲酸、柠檬酸、硝酸、盐酸等。
根据板换结构、工艺、材质和水垢成分分析得出：一是板换流通面积小，内部结构紧凑，若产生沉淀易堵塞；二是该板换材质为不锈钢，可使用价格较低的硝酸清洗，加入缓冲剂和表面活性剂，可降低清洗液对板片的腐蚀，加快溶垢速度。
板换酸洗有两种方式：一是不拆解循环酸洗，二是拆解浸泡酸洗除垢。
我们先来看不拆解循环酸洗：清洗液进口管接在板式换热器水侧的出口方向，清洗液的出口接在板式换热器水侧入口，反方向循环，用泵打循环3-6个小时，每隔1小时要检测一次酸液的浓度，要及时添加补充清洗剂，使清洗液的浓度始终保持4%的浓度，直到不再反应，酸浓度不再下降，再无气体冒出，则循环清洗结束。
清洗结束后，排净系统内的酸液，用干净水反复冲洗，直到冲洗水中无杂质，且水质不再是酸性，即可结束水冲洗，整个循环除垢清洗结束。
而有的板换更适合采用第二种酸洗方式，拆解浸泡酸洗。
在拆板换时必须保持在对角线上2个螺栓在原位，然后将其余螺栓拆下，拆板片过程中将板片编号，以便于装配。
将板片拆下后，将密封胶条取下检查，损坏的胶条做标记更换。
将拆下密封胶条的板片放入清洗槽内浸泡，如果板片上垢较后厚，可适当延长浸泡时间，注意及时添加清洗剂，直到清洗干净，将板片捞出，用清水冲洗干净，浸泡酸洗结束。
板式换热器清洗方法
板式换热器清洗方法板式换热器是一种常见的换热设备，常用于工业生产、化工、能源、环保等领域。
由于长时间运行或使用环境问题，板式换热器会出现积垢、磨损、堵塞等问题，影响其换热效率和正常运行。
因此，定期清洗板式换热器是必要的。
下面将详细介绍板式换热器的清洗方法。
1. 清洗液的选择：板式换热器可以使用酸、碱、溶剂等清洗液进行清洗。
选择清洗液应考虑以下因素：清洗效果、对板材的腐蚀性、对环境和人身安全的影响。
一般情况下，采用的清洗液是50%的酸或碱溶液，酸或碱溶液的性质要适应被清洗板式换热器上的腐蚀产物的特性。
2. 清洗设备的选择：清洗板式换热器可以通过静态能量、机械和化学清洗等方法。
适用于板式换热器的清洗设备有高压水射流清洗机、喷洗设备、气体加热器等。
清洗设备的选择应根据板式换热器的规模、形式和清洗要求来确定。
3. 清洗前的准备工作：清洗前需要进行以下准备工作：(1) 将清洗液加入清洗设备，调整清洗液的浓度和温度，使其适应被清洗板式换热器的腐蚀物特性。
(2) 检查清洗设备和管道的连接是否牢固，防止泄漏。
(3) 与板式换热器连接的阀门和泵等设备需要关闭，隔离被清洗的板式换热器，避免清洗液流入其他设备或系统。
4. 清洗板式换热器的步骤：(1) 清洗液的循环：将清洗液从清洗设备中抽入被清洗板式换热器，通过管道和排水设备实现清洗液的循环使用，提高清洗效果。
(2) 静态清洗：将清洗液静置在板式换热器中，依靠清洗液的溶解作用、物理力量等清除腐蚀产物。
(3) 机械清洗：采用高压水射流、喷洗设备等进行机械清洗，通过水流的冲击和刷洗作用清除板式换热器表面的腐蚀物。
(4) 化学清洗：在清洗过程中，还可以加入酸、碱等化学清洗剂，增强清洗效果。
但需要注意清洗剂的浓度和投放时间，以免造成过度腐蚀或损坏。
(5) 清洗液的排放：清洗液中含有腐蚀物和有毒物质，需经处理后排放或回收利用，避免对环境和人身安全产生危害。
5. 清洗后的检验和维护：板式换热器清洗完毕后，需要进行以下检验和维护工作：(1) 检查板式换热器表面是否清洁，是否有损坏或老化现象。
板换清洗方案
板换清洗方案1. 概述板换是一种常见的热交换设备，广泛应用于石化、化工、能源、电力等行业。
长期运行后，板换内部会积累一定的污垢和杂质，影响传热效果，增加设备能耗，甚至损害设备安全可靠性。
因此，板换的清洗是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
本文将介绍一种板换清洗方案，包括清洗准备工作、清洗方法以及清洗后的处理措施，以提供一种有效的清洗解决方案。
2. 清洗准备工作在进行板换清洗之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定清洗周期根据板换的使用情况和工艺要求，确定清洗周期，一般建议每6个月进行一次彻底清洗。
2.2 安全措施清洗过程中，需要采取安全措施，包括佩戴防护眼镜、手套和防尘口罩，确保作业人员的安全。
2.3 准备清洗设备和药剂准备清洗所需的设备，包括高压水枪、清洗剂、除垢剂等。
根据板换的材质和污染程度选择合适的清洗剂。
2.4 准备工具和辅助材料准备工具包括刷子、橡胶拖把、吸尘器等，以及辅助材料如水桶、抹布等。
3. 清洗方法根据板换的结构和污染情况，我们推荐以下清洗方法：3.1 环境清洗首先，清理板换周围的杂物和污垢，确保清洗环境整洁。
3.2 表面清洗使用高压水枪对板换表面进行清洗，将表面的污垢冲洗干净。
注意调整水枪的喷嘴角度和水压，避免对板换造成损坏。
3.3 化学清洗根据污染程度选择合适的清洗剂进行化学清洗。
将清洗剂溶解于水中，用刷子或橡胶拖把将清洗剂均匀涂抹在板换表面，然后用高压水枪冲洗，彻底清除污垢。
清洗剂的选择应根据板换的材质和污染类型，遵循相关安全规范，避免对环境造成污染。
3.4 除垢清洗对于严重结垢的板换，可以采用除垢剂进行清洗。
先将除垢剂溶解于水中，然后将溶液循环泵入板换内部，通过化学作用，将结垢溶解或剥离，最后用高压水枪彻底冲洗干净。
3.5 冲洗清洗清洗完毕后，用清水对板换进行冲洗，将残留的清洗剂和杂质冲洗干净。
4. 清洗后的处理措施清洗完成后，需要进行以下处理措施：4.1 检查设备清洗后，对板换进行检查，确保板换表面无残留污垢和杂质，有无裂纹、磨损等损伤，如果有，及时修复或更换。
板式换热器的清洗方法介绍
板式换热器的清洗方法介绍可拆板式换热器清理方式不但能够维护板式换热器的正常的生产制造，也可以降低生产事故及其能源消耗。
板式换热器作为一种高效率、紧密的热力设备，传热的里面环境温度高，商品流通直徑小，因此常发生积垢，便会危害传热工作中及其运转安全性，针对板式换热器清理办法及其维护工作中一定要搞好。
一、剖析积垢，对症治疗1.剖析积垢积垢是怎么发生的呢？一般是水里的各种酸盐受分解反应，逐步完善结晶体附在导热上面，常见的盐类化合物有：聚磷酸盐、硫化物、铝硅酸盐、硫氰酸钾等，此种类的特性主要是材质偏硬，较为难消。
2.污渍便是一些碎石子、灰尘、细沙、透明液体、浸蚀物、油渍、菌藻等材质相对疏松的化学物质，容积很大，非常容易消除。
3.板式换热器板式换热器的传热方法常分成水-水传热、汽-水传热。
咱们先来说说水汽交换，水气交换一般是水和水蒸气，积垢的几率小，冷媒介的环境温度在90℃，产生积垢（污渍、污垢）的几率大，普遍的是污垢较多；润滑热交换器的物质一般是水，而冷水热水的溫度误差小，范畴在：70-90℃上下，积垢都比较相近。
二、挑选板式换热器清理办法及其加工工艺积垢材质硬：用物理方法肯定是不能的，一般选用化学水处理中的酸洗钝化水垢清洗，实际要依据脆化水平、用户需求、积垢状况等开展，能够划分为可拆与不能拆二种。
可拆毫无疑问会清理及时，清理比较完全，可是工作人员成本增加、加工工艺繁杂，也有会导致热交换器渗入的概率。
因此化学水处理能够分成：循环系统清理及其泡浸清理紧密结合的方式，循环系统清理便是运用循环开展清理，关键由下列组件构成：塑料软管、清理槽、循环水泵就可以，将清洁液放进循环，开展清理，等泡浸到清洁液抵达一定浓度值后，要关掉循环水泵开展泡浸。
可是我们要特别注意的是，板式换热器化学水处理的常见问题及其流程是许多的，一定要认真阅读一看，再开展清理！板式换热器清理方式三、挑选清洁剂一般板式换热器板片常见的为奥体氏不锈钢板，是必须专用型的清洁剂开展清理，而密封垫片的材料一般为乙丙胶、丁腈橡胶等有着不错的耐酸性、耐碱性、醇等有机物的现代都市，因此选择对口的清洁剂。
板式换热器结垢的清洗简析
板式换热器结垢的清洗简析摘要：板式换热器具有换热效率高、通道截面积小等特点，对于采用板式换热器的换热站，在冬季供暖系统运行中，如果不使用软化水，比较容易结垢。
换热器结垢又会降低其自身的换热效率，这就需要进行清洗除垢。
本文介绍了板式换热器通常采用的两种化学除垢方法——拆卸清洗和不拆卸清洗以及清洗后的中和、钝化处理等，以期能为换热站运行人员提供安全的除垢经验。
关键词：板式换热器；结垢；清洗板式换热器具有诸如换热效率高、占地面积小、使用寿命长、易除垢、可靠耐用等许多优点，但板式换热器易结垢，结垢后换热器内部通道截面变的更小甚至堵塞，导致换热能力大幅下降，达不到设计能力。
所以，换热运行人员需要根据换热设备的运行温度、压力参数，决定对板式换热器进行清洗除垢。
一、板式换热器板式换热器由换热片、夹紧螺栓、密封胶垫、整机框架、压紧板等零部件组成，是用不锈钢金属薄板压制成有一定形状波纹的换热板片后，加密封胶垫叠装而成。
冷热介质经相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热。
二、板式换热器清洗前1．板式换热器结垢板式换热器有水-水换热和汽-水换热两种换热方式。
其中在汽-水换热中，热介质为不易结垢的水蒸汽，冷介质为90℃左右易结垢的水，垢样大致为水垢和污垢，以水垢为主。
水垢是水中各类溶解盐受热分解，溶解度降低而结晶沉积在换热片上，通常是磷酸盐、碳酸盐、硅酸盐和硫酸盐，结晶致密、坚硬，清除困难；污垢由细小颗粒泥砂、尘土、不溶性盐类泥状物等组成，垢体积大、质地稀软，易清除。
2．清洗方法板式换热器垢样以水垢为主，其与换热片结合牢固，物理方法难除，故选化学酸清洗方法。
从板式换热器老化程度、结垢情况和清洗效果出发，其化学清洗方法可分拆卸清洗和不拆卸清洗两种。
拆卸清洗除垢彻底，效果好，但工序复杂、劳动量大，容易造成换热器零配件损坏、渗漏等问题；不拆卸清洗除垢不彻底，但工序简单、劳动量小，不易损坏换热器零配件。
如果板式换热器结垢严重、换热效率低，甚至出现堵塞，则须采用拆卸清洗；如果板式换热器结垢轻或老化严重，可用不拆卸清洗。
板式换热器清洗保养技术
板式换热器清洗保养技术
板式换热器的清洗保养是一项重要的任务，主要包括清洗和保养两个方面。
以下是一些常见的清洗和保养方法：
一、清洗方法
1. 化学清洗法：利用化学药品与板式换热器内部的污垢发生化学反应，达到溶解和清除污垢的目的。
具体操作步骤如下：
* 倒入清洗剂：将清洗剂按照一定比例倒入水箱中，利用水泵使清洗剂均匀地分布到板式换热器内部。
* 循环清洗：启动加热器，使清洗液在板式换热器内部循环往返，根据污垢的多少来决定清洗时间，一般需要几个小时至一天。
* 冲洗：清洗结束后，将清洗液倒出，用清水进行冲洗，以确保板式换热器内部没有清洗剂残留。
2. 机械清洗法：通过高速流体的冲击力将板式换热器内部的污垢冲刷干净。
具体操作步骤如下：
* 安装清洗球：将专用的清洗球放入板式换热器内部，启动加热器，利用高速流体的冲击力进行清洗。
* 替换清洗球：清洗球使用时间较短，一般只能清洗一次，需及时更换，以确保清洗效果。
二、维护方法
1. 定期检查：定期对板式换热器进行检查，查看是否有泄漏、堵塞等问题，以及时进行修复和保养。
2. 维护水质：保持水质的清洁和卫生，避免因水质问题导致板式换热器的堵塞和腐蚀。
3. 注意安全：在进行板式换热器的清洗和保养时，要注意安全操作，避免因操作不当导致安全事故的发生。
以上是一些常见的板式换热器清洗和保养方法，具体操作还需根据实际情况进行调整和优化。
板式换热器清洗的四种方法
板式换热器清洗的四种方法板式换热器结垢的清洗方法：(1)机械清洗(用铁刷刷)的缺点是:刮伤板，刷后更容易挂污垢。
工人们在冷水中工作，工作条件很差。
清洗时，必须拆下换热器，浪费胶水，损害板和胶带，劳动强度大。
(2)化学方法清洗:目前采用酸洗。
1)甲酸清洗将缓冲剂和表面活性剂添加到甲酸洗涤液中，可提高洗涤效果，减少洗涤液对板材的腐蚀。
具体步骤a.清洗:酸洗前，对热交换器进行开式清洗，使热交换器内部无泥、水垢等杂质，提高酸洗效果，降低酸洗的酸消耗量。
b.将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。
c.酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h,然后连续动态循环3h-4h,期间每隔0.5h进行正反交替清洗。
酸洗结束后，若酸液PH大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
d.碱洗：酸洗结束后，用磷酸三钠，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使板片不再腐蚀。
e.水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器冲洗0.5h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
记录：在清洗期间，每一步的时间都应该严格记录下来，以便检查清洗效果。
清洁后，对热交换器进行压力测试，测试合格后，即可使用。
2）草酸清洗首先，根据板材材质和氧化皮的颜色，草酸可以与氧化皮反应，不会腐蚀板材。
a.不拆卸热交换器，在热交换器的二次网进出口阀的内侧设置注水阀，将水箱内3%-5%的草酸溶液注入热交换器内，利用循环泵强制草酸溶液在热交换器和水箱之间循环，达到清洗目的。
b.洗两次，每次洗三四个小时。
C.用2%磷酸三钠洗涤后，用清水冲洗两次。
防止板式换热器结垢的措施1.在运行时严格检查水质，必须严格检查系统内的水和软化槽内的软化水，合格后才能进入主页。
2.新系统投产时，换热器应与换热器分开。
循环一段时间后，应将热交换器纳入系统，以避免杂质进入热交换器。
3.供热系统、除尘器和过滤器应不定期进行清洗，管网应保持清洁，防止换热器堵塞。
板式换热器清洗的四种方法
板式换热器组装灵活，只要增减板片数量或改变板片组装流程即可满足板式换热器在生产上改变工艺条件和产量的要求。
同时热损失小，不需要保温层，质量轻，检维修方便，广泛应用于化工装置中。
那么在使用过程中，板式换热器清洗的方法有哪些呢？今天就简单的为大家来介绍下四种清洗方法：板式换热器清洗1、化学清洗法对于不锈钢板式换热器，严禁使用盐酸或盐酸类的清洗剂和清洗粉末进行化学除垢清洗，不拆板片的整台设备清洗尤其要注意。
这是因为未充分溶解的垢渣(含有残存氯)在多缝隙的结构中是很难冲洗干净的，碱中和也不可能充分进行。
可采用硝酸加缓蚀剂或桃酥类的清洗剂进行清洗，适当加温可提高清洗效率。
化学清洗法一般用于不便于拆洗的板式换热器。
2、反冲洗法当板式换热器的换热效果突然下降，排除外界因素以及清洗冷热介质进口过滤器仍无法解决时，可以切出换热器，从流道的反方向用高于操作压力1.2一1.5倍的冷或热介质反向冲洗。
由于反冲洗法效果不明显，检维修时一般很少使用。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
板式换热器清洗技术方案
板式换热器清洗技术方案1. 简介板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于各个行业中的热力系统中。
由于长时间使用，板式换热器内部容易积累污垢和沉积物，导致换热效率下降甚至故障。
因此，定期清洗板式换热器是保持其良好运行状态和延长使用寿命的重要措施。
本文将介绍板式换热器的清洗技术方案，包括清洗工具、清洗步骤和注意事项等内容，帮助保养人员正确进行板式换热器的清洗工作。
2. 清洗工具进行板式换热器清洗所需的工具和设备如下：•高压水枪：用于清洗板式换热器内部的污垢和沉积物。
•清洗剂：选择适合板式换热器的清洗剂，可根据换热器材料和污垢种类进行选择。
•刷子或刮刀：用于清除较顽固的污垢。
•高压洗车机：可选用高压洗车机辅助清洗。
3. 清洗步骤下面是板式换热器清洗的步骤：步骤 1: 安全措施在进行清洗工作之前，需要做好以下安全措施：•切断并锁定换热器的电源，确保工作安全；•确保标识清洗区域，防止他人进入；•穿戴好个人防护设备，如手套、护目镜和工作服。
步骤 2: 准备工作进行清洗工作之前，需要做好以下准备工作：•清空板式换热器内部的介质；•拆除和清除附加的零件，比如管道、阀门等；•检查板式换热器的壳体和板片，确保无损坏。
步骤 3: 清洗板式换热器按照以下步骤进行板式换热器的清洗：• 3.1 使用高压水枪从换热器一侧开始，将水流逆向通过换热器，从另一侧冲洗出污垢；• 3.2 如有较顽固的污垢，使用刷子或刮刀进行清除；• 3.3 如果需要，可以使用清洗剂进行深层清洗；• 3.4 使用高压洗车机进行二次冲洗，彻底清洗干净。
步骤 4: 检查和组装经过清洗后，需要进行检查和组装：• 4.1 检查换热器的壳体和板片，确保无遗漏的污垢或损坏；• 4.2 根据换热器的组装图纸，按照正确的顺序和方法组装换热器；• 4.3 安装附加的零件，如管道、阀门等；• 4.4 检查和测试换热器的工作情况。
4. 注意事项在进行板式换热器清洗时，需要注意以下事项：• 4.1 遵循安全操作规程，确保清洗过程中的人身安全；• 4.2 根据板式换热器的材料和污垢种类选择合适的清洗剂；• 4.3 清洗剂应与板式换热器材料相容，以避免损坏；• 4.4 清洗剂的浓度、温度和清洗时间应根据实际情况合理调整；• 4.5 在清洗工作中，避免冲击、撞击和折弯板片，以免造成破损；• 4.6 清洗后，应及时进行检查和组装，确保清洗工作的效果。
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1、大量节省维修费用和停产损失：未经清洗的板式换热器和水夹套，会出现热交换器管路堵塞、结垢、腐蚀、超压停机甚至发生故障及报废。
2、改善冷却效果，减少事故发生：换热器清洗和反应釜水夹套清洗后，可杀菌灭藻，去除污泥，使热交换器水夹套畅通，水质清澈。
同时提高热交换器和水夹套热交换效率，改善了冷却效果，保证产品工艺、质量、节能10%-30%以上，使热交换器和水夹套安全高效运行。
3、保护换热设备，延长使用寿命：热交换器清洗和反应釜水夹套清洗后，可以防锈、防垢。
避免热交换器腐蚀、损坏，投入缓蚀剂以后，可以使设备腐蚀速度下降90%，使设备使用寿命延长一倍。
4、节能节水，减少成本：热交换器清洗和反应釜水夹套清洗，在去除水垢、阻止水垢形成，提高热交换效率的同时，减少了电能或燃料的消耗。
热交换器清洗和反应釜水夹套清洗可以提高浓缩倍数，减少排污量，提高了循环水的利用率
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解、清洗”“改善作业”“当地服务”等丰富的服务菜单，开展维修保养服务。
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