浅谈冬季混凝土施工如何测温
冬季混凝土施工测温项目与频次
冬季混凝土施工测温项目与频次
1、施工期间的测温项目与频次应符合下表规定。
施工期间的测温项目与频次
2、混凝土养护期间的温度测量应符合下列规定
A、在达到受冻临界强度4.0MPa时应每隔2h测温一次，以后应每隔6h测温一次，并应同时测定环境温度。
采用综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前应每隔4h-6h测量一次。
混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温。
B、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：一是当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa；二是当综合蓄热法施工的混凝土中应该掺入早强剂或早强型复合外加剂，并应具有减水，引气
作用；三是对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级的50%；四是对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；五是当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。
C、测温部位及间隔要求：混凝土浇筑后，在结构薄弱和容易受冻的部位，应加强保温防冻措施，并在有代表性的部位或容易冷却的部位布置测温点。
3、养护温度的测量方法应符合下列规定
A、测温孔应编号，并应绘制测温孔布置图，现场应设置明显标识。
B、本工程混凝土在冬施期间采用先进的便携式电子测温仪进行测温，型号为JDC-2，测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离；测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处，留置在测温孔内的时间不应少于3min。
C、采用非加热法养护时，测温孔应设置在易于散热的部位。
冬施混凝土搅拌测温记录
冬施混凝土搅拌测温记录在冬季进行混凝土搅拌时，由于低温的影响，混凝土的凝结和强度发展速度会受到一定的影响。
因此，在施工过程中，需要对混凝土的温度进行实时监测和记录，以便于及时调整施工工艺和控制混凝土的质量。
1.温度计的选择和校准：在进行混凝土温度测量时，一般采用电子温度计或者红外线测温仪。
在选择温度计时，需要确保其精度和可靠性，同时需要定期进行校准，以确保测量结果的准确性。
2.测温点的选择和布置：混凝土的温度分布不均匀，因此需要选择代表性的测温点进行监测。
一般来说，可以选择混凝土搅拌机的进料口和出料口、搅拌桶的顶部和底部等位置进行测温。
同时，还需要根据具体施工情况合理布置测温点，以确保能够全面监测混凝土的温度变化情况。
3.测温记录频率和时间：在混凝土搅拌的过程中，需要定期测量和记录混凝土的温度。
一般来说，可以按照每小时或者每半小时的频率进行测量，并记录测量结果。
此外，还需要记录混凝土的搅拌时间、环境温度以及施工情况等相关信息，以便于后期分析和评估。
4.测温记录的形式和内容：混凝土温度的记录可以通过手动记录或者电子记录的方式进行。
手动记录可以使用温度记录表格，将测温结果和相关信息手动填写在表格中。
电子记录可以使用数据采集仪或者温度记录仪等设备进行自动记录，并将数据保存在计算机或者云端数据库中。
记录的内容主要包括测温点的位置、测量时间、混凝土温度、环境温度、施工情况等。
5.温度记录的分析和评估：通过对混凝土温度记录的分析和评估，可以了解混凝土的温度变化趋势和温度分布情况，以及与环境温度的对比情况。
通过对温度变化的分析，可以判断混凝土的凝结和强度发展情况，并及时调整施工工艺。
此外，还可以对温度记录进行统计和汇总，以便于后期的质量评估和工程验收。
综上所述，冬施混凝土搅拌测温记录是确保混凝土质量的重要手段之一、通过对混凝土温度的实时监测和记录，可以及时了解混凝土的凝结和强度发展情况，以保证施工质量。
同时，还需要注意选择合适的温度计、合理布置测温点、定期校准和记录测温数据，以及对温度记录进行分析和评估，以获得准确的温度数据和有效的技术参数。
冬季混凝土施工如何测温
冬季混凝土施工如何测温在冬季进行混凝土施工时，温度控制是非常重要的一项工作。
正确的温度控制可以保证混凝土的强度和耐久性，避免出现剥落、龟裂等问题。
为了准确测量混凝土的温度，以下是一些常用的方法和步骤。
首先，选择合适的测温设备。
在冬季施工中，常用的测温设备包括温度计、红外线测温仪和电子测温仪等。
根据具体施工要求和实际情况，选择最合适的设备。
其次，确定测温点的位置。
在测量混凝土温度时，需要选择合适的位置进行测量。
通常情况下，混凝土表面、混凝土中心以及混凝土内部都需要进行温度测量，以确保施工质量和混凝土的均匀性。
根据具体要求，确定测温点的位置。
在进行测温之前，需要确保测温设备的准确性。
根据设备的要求，进行校准和检验，确保测温设备的准确度。
这样可以避免因设备不准确而导致的温度测量误差。
开始进行测温时，需要根据具体情况选择合适的时间点。
在混凝土刚刚浇筑完毕后，需要尽快进行温度测量，以便及时掌握混凝土的温度变化。
随着时间的推移，混凝土的温度会逐渐降低，因此及时测量很重要。
测温过程中，需要将测温设备放置在测温点上，并保持设备与混凝土接触良好。
根据设备的要求，进行稳定测温，直到温度稳定。
这样可以确保测量的准确性。
在进行温度测量后，需要记录测得的温度数据。
根据实际情况和要求，可以使用电子设备或手工记录的方式进行记录。
这样可以提供后续的数据分析和工程质量的评估。
此外，在冬季混凝土施工中，还需要注意一些其他的温度控制措施。
例如，可以采取保温措施，减少混凝土温度的降低速度；可以使用加热设备，提前预热混凝土；可以调整混凝土配合比，以适应低温环境等。
这些措施可以有效提高混凝土的温度控制质量。
总之，冬季混凝土施工的温度控制是关键的一项工作。
通过选择合适的测温设备、确定测温点的位置、校准测温设备、选择合适的测温时间点、稳定测温并记录测温数据，可以确保混凝土的施工质量和耐久性。
此外，合理采取一些其他的温度控制措施也是非常必要的。
冬季水泥施工温控措施
冬季水泥施工温控措施1. 引言冬季是水泥施工的高峰季节之一。
由于低温的影响，水泥施工面临一系列挑战。
在低温环境下进行水泥施工，需要采取一系列温控措施，以确保施工质量和施工进度。
本文将就冬季水泥施工温控措施进行详细讨论。
2. 温度测量冬季水泥施工的第一步是准确测量环境温度和混凝土的温度。
在选定施工地点后，需要使用合适的温度计来测试环境温度。
同时，还需要用温度计测量混凝土的温度。
准确测量温度是制定温控措施的基础。
3. 保温设备在冬季水泥施工中，保温设备是必不可少的。
常见的保温设备包括保温罩、保温毯、保温剂等。
保温罩可以在浇筑混凝土后迅速覆盖在混凝土表面，减少混凝土受到外部温度的影响。
保温毯可以紧密包裹混凝土，防止温度流失。
保温剂可以添加到混凝土中，改善混凝土的保温性能。
4. 温度控制计划制定合理的温度控制计划是冬季水泥施工的关键。
温度控制计划应包括以下内容：4.1. 初始温度控制初始温度控制是指在混凝土浇筑后的前几个小时内对温度进行控制。
为了防止混凝土过早失水和过早结冰，需要采取措施来保持混凝土的适宜温度。
一般来说，初始温度控制应维持在5℃以上，同时避免超过30℃，以确保施工质量。
4.2. 铺盖控制铺盖控制是指在浇筑混凝土后迅速覆盖保温罩或保温毯等保温设备。
铺盖控制可以减少混凝土表面的热量流失，保持适宜的温度。
保温设备应紧密贴合混凝土表面，确保保温效果。
铺盖控制的时间应根据施工环境和混凝土类型来确定。
4.3. 后期温度控制后期温度控制是指混凝土养护期间的温度控制。
在混凝土浇筑后的几天内，需要根据混凝土材料的特性和施工环境来进行温度控制。
如果环境温度较低，可以延长保温设备的使用时间，防止混凝土过早失水和过早冷却。
5. 温度监测在冬季水泥施工过程中，温度监测是必不可少的。
温度监测可以及时发现温度异常情况，采取相应措施进行调整。
温度监测可以通过使用温度计和温度传感器等设备进行。
监测数据应及时记录，并进行分析和汇总，以便进行后期改进。
冬季施工的混凝土测温工作要点
冬季施工的混凝土测温工作要点测点布置原则：梁：测温孔每100m2建筑面积设置一个，孔深约为1/3梁高；柱：在每根柱的1/2高度设测温孔一个，测温孔与柱面成90度角，孔深约为1/3 柱断面边长；剪力墙板：每50m2板面设测温孔一个，孔距地面（或板面）约1/2板高，并距焦碳炉较远处设置，孔深约10cm。
现浇板：每100 m2建筑面积设测温孔一个，孔深约为1/2板厚。
大体积砼测温时上点应布置在混凝土表面以下50～100mm处，下点在混凝土底面以上100㎜处。
如果混凝土厚度特大，又想摸清垂直方向上温度变化规律，可在上中点间和中下点间再加设一个测温元件。
在浇筑平面方向上的测点距离一般为5000-8000mm，在底板厚度方向上布置上、中、下三点，测温点距边距底板上下皮表面距离应≥50mm。
A、已经浇筑成型的混凝土测温法混凝土浇筑成型后、尚未初凝前，在其上用φ20的钢筋插出小圆孔即测温孔（适用于梁、板等混凝土测温）；对于墙板及柱的混凝土测温，可在混凝土浇筑前预先埋入φ20圆钢，钢筋的一端伸出模板表面约15cm，便于混凝土达到一定强度后拔除，钢筋拔除后形成的小圆孔即测温孔。
混凝土入模后至其强度达到受冻临界强度（4Mpa）前，每2小时测取混凝土内部温度一次。
当混凝土的强度达到受冻临界强度后，测温间隔时间改为每6小时测取混凝土内部温度一次，所测温度即混凝土养护期间的温度；测温方法：将玻璃液体测温计插入测温孔，并用保温材料（如：棉花等）将洞口塞住，停留至少5分钟，然后迅速取出，观测其温度，即为混凝土的养护温度。
B、混凝土入模温度测温法将混凝土测温计直接插入混凝土内部约20cm，停留3分钟所测温度即为混凝土入模温度。
C、大气测温在空旷的室外，距建筑物约10m左右处，选择两个大气测温点（要求通风、向阳，测温箱距地约1.5m，其规格不小于300*300*400mm），一点设在2#住宅楼附近，一点设在公寓楼附近，每24小时读取温度四次，分别记录。
冬季施工混凝土测温方案
冬季施工混凝土测温方案在冬季施工中，混凝土是一种常用的建筑材料。
然而，在低温下，混凝土的凝结及强度发展速度会减慢，出现裂缝的风险也会增加。
因此，施工过程中对混凝土的温度进行监测和控制是非常重要的。
本文将介绍一种冬季施工混凝土测温方案，以帮助工程师在低温环境下有效地控制混凝土温度，确保施工质量和安全。
1. 温度监测设备选择在冬季施工中，我们需要选择合适的温度监测设备来监测混凝土的温度。
常见的温度监测设备有温度计、温度传感器和红外线测温仪。
根据实际需要和预算考虑，选择合适的设备进行温度监测。
2. 温度监测位置在混凝土浇注过程中，需要选择合适的位置进行温度监测。
一般来说，应选择混凝土的表面、中心和底部三个位置进行监测。
通过对这三个位置的温度监测，可以全面了解混凝土的温度分布。
3. 温度监测频率在混凝土的凝结过程中，温度的变化非常快。
为了及时掌握混凝土的温度情况，我们需要选择适当的温度监测频率。
一般来说，温度监测频率应为每小时一次，在混凝土的凝结初期可以适当增加监测频率。
4. 温度监测记录与分析在施工过程中，对混凝土的温度进行监测后，需要将监测结果记录下来，并进行分析。
通过记录和分析，可以了解混凝土的温度发展情况，及时发现温度异常，采取相应的措施进行调整。
5. 温度控制措施在冬季施工中，为了控制混凝土的温度，可以采取一些措施。
首先，可以通过加热骨料、水等方式提高混凝土的温度。
其次，在浇注后可以采取保温措施，如覆盖保温层或使用保温剂等。
此外，合理安排施工工艺和时间也能有效地控制混凝土的温度。
6. 安全注意事项在冬季施工中，还需要特别注意混凝土的温度对施工人员的安全影响。
低温会导致混凝土凝胶时间延长，从而延长施工周期，增加工作量。
此外，由于混凝土的温度变化较大，施工过程中也可能出现冻伤等伤害。
因此，在冬季施工中，应加强对施工人员的安全教育，并采取相应的安全防护措施。
总结：冬季施工中对混凝土温度的监测和控制对保证施工质量和安全至关重要。
冬季施工测温工作
冬季施工测温工作一、测温工作本工程全部采用便携式建筑电测温仪进行电子测温, 在测温点布置上将考虑竖向结构, 测温点采用直埋式探头引出导线。
混凝土的测温应从混凝土浇注完成1小时后开始, 一直到第8天结束。
二、测温点平面布置方案根据测温点应设在具有代表性的结构位置和温度变化大、易冷却的部位原则, 结合本工程的结构特征和具体情况, 确保总体布置方案原则如下: 沿建筑结构转角处、变形缝处及四个方向的长边中部设置。
测温导线埋设要求: 在竖向结构上, 测温导线的埋设位置为距离底板200mm, 埋设深度为墙体厚度的1/2, 板面上的埋设深度为板厚的1/2。
三、测温点布置原则:1）根据项目部冬期施工方案绘制测温点布置图, 各测温点应编号。
2）现浇混凝土梁的测温点每10m长设置1个, 每跨至少设2个, 埋置测温线头深为1/3～1/2梁高, 且线头埋置深度不小于150mm；板每15㎡设置1个, 每间至少设1个, 埋置测温线头深为1/2板厚。
3）现浇混凝土柱, 应在每根柱子迎风面的柱头和柱脚各布置1个测温点, 埋置测温线头深为1/2～1/3柱断面边长, 且深度不小于150mm。
对于边长（直径）不小于500mm的方柱（圆柱）, 应在柱中部中心位置加设一个测温点。
4）现浇混凝土底板每25㎡～30㎡设置设测温点一个, 对于和承台同时浇注部位应设上、中、下三层测温点, 且上层测温线头深度宜为100～150mm。
四、冬施的规定及气温特点1.冬施规定: 日平均气温连续5d稳定低于5℃进入冬期施工或最低气温降至0℃及0℃以下。
2.气温特点:根据地区的气温特点,平均气温低于5℃的起止时间为每年的11月15日至来年的3月15日,总计天数为120天,根据历年气温的变化规律,冬期施工分为以下二个阶段:第一阶段为低温阶段,时间在每年的11月15日至12月中旬和来年的2月中旬至3月15日,大约为70～80天,占整个冬施阶段的60%左右,白天的工作环境基本处于正温,混凝土施工措施主要采用早强型减水剂, 塑料布覆盖养护等措施。
冬季施工的温度监测方法
冬季施工的温度监测方法冬季施工对温度环境的要求非常高，恶劣的天气条件可能对施工过程产生严重的影响。
因此，准确而有效地监测施工区域的温度变化至关重要。
本文将介绍冬季施工的温度监测方法，以帮助工程师和施工人员更好地应对冬季施工项目。
一、仪器设备的选择在冬季施工中，选择合适的温度监测仪器设备至关重要。
常用的温度监测设备包括温度计、红外线测温仪以及远程温度监测系统等。
可根据具体的施工项目和需求选择适合的设备。
1. 温度计温度计是最基本的温度监测工具之一。
常用的温度计有普通温度计和电子温度计等。
通过将温度计放置于施工区域或浸入施工材料中，可以准确地测量环境温度和物体温度。
2. 红外线测温仪红外线测温仪是一种非接触式温度监测工具，适用于远距离、大范围的温度监测。
通过红外线技术，可以准确地测量目标物体的表面温度，无需接触。
在冬季施工中，红外线测温仪可以快速地对大面积施工区域进行温度监测。
3. 远程温度监测系统远程温度监测系统是一种先进的温度监测方案，可实现远程实时监测、数据存储和分析等功能。
通过安装温度传感器，将数据传输至中央控制系统，可以实时了解施工区域温度的变化情况，并及时采取相应的措施。
二、温度监测点的选择在冬季施工中，合理选择温度监测点非常重要，可以帮助工程师和施工人员及时了解温度变化，判断施工情况，并采取相应的措施。
以下是一些常用的温度监测点的选择方法：1. 施工材料内部对于需要使用混凝土、沥青等材料的施工项目，可以在施工材料内部选择温度监测点。
通过测量施工材料的内部温度，可以及时发现温度异常，确保施工质量。
2. 环境气温环境气温对冬季施工有着重要的影响。
选择适当的环境温度监测点，可以帮助施工人员及时了解施工区域的温度情况，并根据实际情况进行施工计划的调整。
3. 施工现场关键部位在冬季施工中，一些关键部位的温度监测非常重要。
例如，混凝土浇筑中的浇注部位、桥梁结构中的支座等，都需要选择合适的温度监测点进行实时监测。
冬季施工中对混凝土的测温有几种测温方法
冬季施工中对混凝土的测温有几种测温方法第一篇模板：正文：1. 嵌入式测温方法：a. 利用嵌入在混凝土中的温度感应器来测量混凝土的温度。
这些感应器可以是电阻式温度计或热电偶。
b. 该方法可在混凝土的施工过程中实时监测温度变化，提供准确的温度数据。
2. 表面测温方法：a. 利用红外线测温仪或红外线热像仪来测量混凝土表面的温度。
这些设备可以通过非接触式的方式测量温度。
b. 该方法适用于对混凝土表面温度进行快速、准确的测量，但只能提供表面温度数据。
3. 钻孔测温方法：a. 利用钻孔设备在混凝土中钻孔，并将温度计置于钻孔内部，测量混凝土内部的温度。
b. 该方法适用于对混凝土内部温度进行精确测量，但需要进行钻孔操作，对混凝土有一定损坏。
结尾：附件：本文档无附件。
法律名词及注释：1. 混凝土：指将水泥、砂、石料等材料按一定比例搅拌而成的固化材料。
2. 嵌入式测温：指利用温度感应器嵌入混凝土中来测量其温度的方法。
3. 表面测温：指通过红外线测温仪或红外线热像仪对混凝土表面进行温度测量的方法。
4. 钻孔测温：指通过钻孔设备在混凝土中钻孔，并将温度计置于钻孔内部来测量混凝土内部温度的方法。
第二篇模板：正文：1. 接触式测温方法：a. 利用接触式温度计（如电阻式温度计或热电偶）直接接触混凝土表面或内部，测量混凝土的温度。
b. 该方法需要与混凝土直接接触，可以提供相对准确的温度数据。
2. 非接触式测温方法：a. 利用红外线测温仪或红外线热像仪对混凝土的表面温度进行非接触式测量。
b. 该方法适用于对大面积或难以接触的混凝土进行快速、准确的温度测量。
3. 钻孔测温方法：a. 在混凝土中钻孔，将温度计置于钻孔内部进行测量，以获取混凝土的内部温度。
b. 该方法对混凝土内部温度进行精确测量，但需要进行钻孔操作，并可能对混凝土造成一定损坏。
结尾：附件：本文档无附件。
法律名词及注释：1. 混凝土：指将水泥、砂、石料等材料按一定比例搅拌而成的固化材料。
冬季混凝土施工现场测温安排
冬季混凝土施工现场测温安排
注：上表中4Mpa用同条件3天试验来判定；如3天强度大于4Mpa，则每2小时一次测温共测3天；如3天强度小于4Mpa，则每2小时一次测温天数由备用试块实验来判定。
1、现场测温结束时间
砼达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。
2、测温操作要求
现场设5个砼测温标识牌（挂或立在测温的结构上），画上固定表格，测温的同时把记录填写在此表上。
温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。
在测温过程中。
如室外气温突然下降至低于预计值，应立即补加保温层或采取其它措施，防止砼过早受冻。
采用普通温度计时，读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；采用光源照射读数，光源要平照。
混凝土冬期施工测温规范
混凝土冬期施工测温规范混凝土冬期施工测温规范在冬季进行混凝土施工时，测温工作非常重要。
下面介绍混凝土冬期施工测温的规范要求。
1、混凝土搅拌测温记录混凝土搅拌测温记录应包括大气温度、原材料温度、出罐温度、人模温度等。
在测温前，需要绘制测温点布置图，明确测温点的部位和深度等。
测温时，必须按照书面技术交底的要求进行操作。
测温记录需要签字并归档，表格中各温度值需标注正负号。
2、混凝土养护测温记录混凝土冬期施工需要符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》和施工技术方案的规定。
测温起止时间指室外日平均气温连续5天低于5℃时起，至室外日平均气温连续5天高于5℃冬施结束。
掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度之前每隔2小时测量一次，达到抗冻临界强度且温度变化正常，测温间隔时间可由2小时调整为6小时。
在进行测温前，需要绘制测温点布置图，包括测温点的部位和深度等。
测温记录需要包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等，并进行成熟度计算。
表格中各温度值需标注正负号。
3、大体积混凝土养护测温记录大体积混凝土施工需要对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。
在进行测温前，需要绘制测温点布置图，包括测温点的部位和深度等。
表格中各温度值需标注正负号。
4、冬期施工混凝土的测温工作在离建筑物10米以外、距地面高度、通风条件较好的地方安装规格不小于300*300*400的白色百叶箱。
测温孔的位置应选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位，西北部或前阴的地方应多设置。
测温孔的口不迎风设置，并临时封闭。
梁上的测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3至1/2处。
现浇钢筋混凝土构造柱每根下端设一个测温孔。
底板测温孔布置按纵横方向不大于5米间距布置，每间房间面积不大于20平方米可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/3至1/2.。
冬季混凝土施工如何测温
冬季混凝土施工如何测温在冬季进行混凝土施工时，温度是一个非常重要的因素，它直接影响混凝土的强度和持久性。
因此，正确地测量和控制混凝土的温度至关重要。
本文将介绍冬季混凝土施工如何测温的一些基本方法和步骤。
1. 温度测量设备的选择在测量混凝土温度时，我们可以使用多种不同的设备。
其中，最常用的方法是使用温度计，通常选择的是不锈钢材质的温度计，因为它们在潮湿和腐蚀条件下都能提供准确的测温结果。
2. 温度测量点的选择在混凝土浇筑之前，应该事先确定好测温点的位置。
通常情况下，我们建议在混凝土的表面和内部选择若干个测温点。
这样可以更全面地了解混凝土的温度分布情况。
3. 测温点的布置在选择测温点时，应该确保它们均匀地分布在整个混凝土构件的不同位置上。
这样可以更好地反映混凝土的整体温度。
此外，还应注意避免测温点与钢筋重叠或与混凝土表面的接触。
4. 测温时间的选择对于冬季混凝土施工，测温的时间应该非常谨慎。
通常情况下，测温应该在混凝土浇筑后的一定时间内进行，以确保混凝土已经达到稳定的温度状态。
一般而言，测温时间一般选择为混凝土浇筑后24小时内。
5. 温度测量的步骤在进行混凝土温度测量时，需要按照以下步骤进行：a. 清洁测温设备，并确保其工作正常。
b. 将温度计插入测温点，并确保它与混凝土充分接触。
c. 等待一段时间，直到温度计的指示稳定，记录下混凝土的温度。
d. 重复以上步骤，对所有测温点都进行测量。
6. 温度测量结果的分析在完成所有测温点的测量后，应该对温度测量结果进行分析。
通过对比不同测温点的温度，可以了解混凝土的温度分布情况，并判断混凝土的施工状态是否合理。
7. 温度控制措施的采取基于对温度测量结果的分析，可以采取相应的温度控制措施。
例如，在温度过低的情况下，可以增加保温措施来提高混凝土的温度，或者延长浇筑后的保温时间。
而在温度过高的情况下，可以采取降温措施，如增加通风或使用冷却剂。
综上所述，冬季混凝土施工中测温是非常重要的一步。
冬季施工测温孔留置方法及布置原则
冬季施工测温孔留置方法及布置原则一、测温方法和要求：1）玻璃液体温度计的测温方法。
①测温人员工作前，应检查所需用具是否齐全。
夜间测温还应带好手电筒。
②混凝土浇筑时，墙板均用PVC管内侧封严，外侧用保温材料堵塞，插上标志。
按入测孔位置并能形成深度适宜的测孔。
③测温时，按测温孔编号顺序进行。
温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5分钟。
然后从孔中迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样堵塞住覆盖好。
二、测温孔的留置方法①现浇混凝土梁板的测温孔垂直插入留置。
梁测温孔每3m长设置1个，每跨宜至少设置2个，孔深1／3已浇筑混凝土梁的高度。
楼板每15m2设置1个，每间宜至少设1个，孔深1／2板厚。
各区域技术员绘制出测温孔平面布置图，测温孔应全部编号，测温孔应设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位，孔深10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。
同时需对测温人员进行技术交底和安全交底。
②剪力墙横墙每条轴线测一块模板，纵墙测温的模板在横墙轴线之间梅花形布置。
每块板单面设测孔3个，沿对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30cm。
③底板每30m2设测温孔一个，孔深设在底板中部。
现浇悬挑阳台每个设2个孔。
④测温孔留置方法：梁板测温孔用φ20薄铁管在混凝土刚浇筑完毕未凝固前插入混凝土内留置，并按测温孔编号插上相对应的三角旗（三角板两直边边长分别为80和150，采用旧竹胶板，上面用红笔写上编号）。
测温孔留置由混凝土班组负责。
测温时在已浇筑找平的板面上留设竹胶条。
三、测点布置原则：梁：测温孔每100m2建筑面积设置一个，孔深约为1/3梁高；柱：在每根柱的1/2高度设测温孔一个，测温孔与柱面成90度角，孔深约为1/3 柱断面边长。
剪力墙板：每50m2板面设测温孔一个，孔距地面（或板面）约1/2板高，孔深约10cm。
现浇板：每100m2建筑面积设测温孔一个，孔深约为1/2板厚。
混凝土冬季施工温度测定规范
混凝土冬季施工温度测定规范引言本规范适用于混凝土冬季施工期间的温度测定。
混凝土施工中的温度控制对保证混凝土强度和性能至关重要。
在冬天，温度较低可能会对混凝土的凝结和养护产生不利影响。
因此，准确测定混凝土的温度是必要的。
温度测定方法1. 温度计的选择在混凝土冬季施工中，应当选择适用于低温环境的温度计。
温度计应当具有以下特点：- 范围：温度计的测量范围应与预计的混凝土温度范围相匹配；- 精确度：温度计的精确度应满足相关标准要求；- 灵敏度：温度计的灵敏度应足够高，以确保准确测量混凝土的温度。
2. 温度测定点的选择在混凝土冬季施工中，应当选择代表性的温度测定点。
测定点的选择应满足以下要求：- 位置：测定点应当位于混凝土结构的关键位置，例如混凝土表面、内部或接触点；- 数量：根据混凝土结构的大小和复杂程度，选择适当数量的测定点；- 分布：测定点应分布在混凝土结构中的不同位置，以反映整体温度分布的情况。
3. 温度测定频率在混凝土冬季施工中，应当根据混凝土的凝结和养护情况确定温度测定的频率。
一般来说，温度测定应在以下情况下进行：- 混凝土浇筑后立即开始测定，以获得初始温度；- 在混凝土凝结过程中，根据需要进行中间温度测定；- 在混凝土养护过程中，定期进行温度测定，以监测温度的变化。
4. 温度测定记录在混凝土冬季施工中，应当及时记录温度测定结果。
温度测定记录应包括以下信息：- 日期和时间：记录测定时的日期和时间，以便后续分析和比较；- 测定点信息：记录测定点的位置和特征，以确定测定结果的代表性；- 温度值：准确记录每个测定点的温度值。
结论混凝土冬季施工温度测定的规范有助于确保混凝土的凝结和养护质量。
通过合理选择温度计、测定点和测定频率，并准确记录测定结果，可以及时监测温度变化，并采取必要的措施进行调整。
这样可以有效保证混凝土结构的强度和性能。
冬季施工混凝土测温方案
冬季施工混凝土测温方案混凝土测温是冬季施工过程中非常重要的环节之一，对于保证混凝土施工质量和避免冻害有着重要的意义。
本文将详细介绍一种适用于冬季施工的混凝土测温方案。
1.方案背景冬季施工中，由于低温和湿度较高的环境条件，混凝土的凝固时间会明显延长，容易引起冻害。
因此混凝土测温是必不可少的工程控制手段，能够实时监测混凝土的温度变化，及时调整施工措施，确保施工质量。
2.测温方法冬季混凝土测温可以采用贯入式温度计和非接触式温度计两种方法。
(1)贯入式温度计：通过将温度计贯入混凝土内部，测量混凝土的温度变化。
这种方法准确度较高，适用于较小的浇筑体积和对温度变化要求较高的场合。
(2)非接触式温度计：通过红外线技术，无需接触混凝土表面，即可测量混凝土的温度。
这种方法操作简便快捷，适用于大面积和高温度变化较小的场合。
3.测温位置混凝土测温应选择典型位置，包括不同混凝土体积、不同高度和不同距离浇筑时间的区域。
同时还应确保混凝土温度的代表性，避免局部温度过高或过低而导致误差。
4.测温频率混凝土测温频率应根据混凝土的凝固时间和环境条件合理确定。
一般来说，测温频率可以根据混凝土初凝和终凝的时间来确定。
初凝时应每小时测温一次，终凝时可以适当延长测温间隔。
5.温度记录混凝土测温的数据记录应准确可靠。
可以使用现代化的温度记录仪进行实时数据记录，也可以采用纸质记录方式。
记录的数据包括测温时间、温度数值和测温位置等信息。
6.温度分析和判断混凝土测温数据的分析和判断是确保施工质量的重要环节。
在数据记录完成后，应将测温数据进行分析，判断混凝土施工是否满足要求。
当测温数据出现异常时，应及时采取相应的措施进行调整和处理。
7.施工措施调整根据测温数据的分析和判断结果，及时调整施工措施。
例如，如果混凝土温度过低，可以采取加热设备进行保温；如果混凝土温度过高，可以采取降温喷水等措施进行冷却。
综上所述，冬季施工混凝土测温方案是保证施工质量和避免冻害的关键措施。
冬季施工测温工作
冬季施工测温工作
1、测温范围
（1）大气温度：最高温度；最低温度；平均温度（一天中，2、8、14、20 时等四次观测结果的平均值，距地面1.5m 高并远离热源）等三项。
（2）原材料温度：水泥、水、砂、石四项，每台班测四次，一般为9 时、11 时、13 时、15 时各测一次。
（3）混凝土温度：入模温度，每台班4 次。
（4）混凝土养护温度：按规范规定：混凝土未达到临界强度前，每2 小时测一次；达到临界强度后每6 小时测温一次。
为了使测温记录更精确，实际测温记录中当达到4Mpa 后可以采用4 小时一次的测温方法，同时必须以混凝土报告为依据。
2、测温孔的做法及布置
（1）测温孔采用直径15 的钢管制作，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混凝土内，深入顶板10cm，外部留5cm 左右，顶板测温孔与板面垂直。
（2）测温孔的布置一般在具有代表性及容易遭受冻害的部位，如结构四角。
（3）测温孔数量：现浇混凝土梁、板的测温孔，应垂直插入留置，梁测温孔深为的1/3~1/2梁高，现浇板测孔为1/2板厚。
现浇混凝土柱的柱头测孔设在迎风面，测孔与柱面成90度角，孔深1/2～1/3柱
断面边长。
（4）测温方法：将温度计插入测孔中，四周用保温材料填塞，停置3~5 分钟后迅速取出，并立刻读数，记入记录表格中。
（5）测温员必须认真做好记录，实行24小时上岗和交接班制度，发现混凝土的温度有过高或过低的情况应及时通知技术负责人，检查原因并采取措施。
冬季施工测温方案
冬季施工测温方案在冬季进行施工工作时，温度是一个非常重要的因素。
高温或极低温都可能对施工质量和工人的健康产生不利影响。
因此，为了确保施工过程的安全和质量，需要采取科学有效的测温方案。
一、温度的重要性冬季施工的温度对材料的施工性能，如流动性、强度和黏着性等都有很大的影响。
例如，在低温下，混凝土凝固的速度会减慢，影响其强度和固化时间。
而在高温下，涂料和沥青的流动性会变差，影响施工质量。
二、冬季施工测温的方法1. 温度计温度计是最常见且简单的温度测量工具。
可以使用电子温度计、红外线温度计或接触式温度计等。
电子温度计适用于测量室内和室外的温度，准确度较高。
红外线温度计适用于测量较高温度的表面温度，非接触式使用更为方便。
接触式温度计则需要与被测物体接触，适用于液体、固体等各种材料的温度测量。
2. 定点测温在施工现场设置固定测温点，使用定点温度计进行测量。
这种方法适用于需要长期监测的施工工程，可以及时掌握温度变化趋势，采取相应的措施。
3. 实时监测系统使用实时监测系统对施工现场进行温度监测。
可以设置多个监测点，将温度数据传输到监控中心，实时监测温度变化。
这种方法能够提供更为准确和及时的数据，通过分析和预测，可以及时调整施工计划和采取相应的措施，确保施工质量和工人的健康安全。
4. 虚拟温度计利用计算机模拟和虚拟技术，对施工现场的温度进行模拟和预测。
根据已有的温度数据和施工条件，结合计算机模拟和虚拟技术，可以预测出施工过程中可能出现的温度变化，指导施工计划和措施的调整。
三、冬季施工测温方案的应用1. 确保混凝土施工质量在冬季进行混凝土施工时，温度是一个重要的参数。
需要根据气温、水泥种类、施工方式等因素合理调整混凝土的配制和施工时间，以确保混凝土的强度和孔隙率等性能达到要求。
2. 控制沥青铺装温度在冬季铺设沥青路面时，需要控制沥青的温度。
过高的温度会使沥青流动性增加，影响路面的平整度和抗压性能；过低的温度会导致沥青无法充分流动，影响路面的密实度和黏结性能。
冬季施工混凝土出机口的温度要求
冬季施工是混凝土施工的一个特殊时期，由于气温较低，混凝土的凝固时间变长，容易受到冻害。
为了保证混凝土的质量和施工进度，需要对混凝土的出机口温度进行严格控制。
以下是冬季施工混凝土出机口温度的相关要求。
一、冬季混凝土出机口温度的重要性冬季施工中，混凝土的出机口温度是一个至关重要的指标。
合适的出机口温度可以保证混凝土的流动性和可塑性，同时也可以保证混凝土的凝固过程不受到严重的冻害。
对出机口温度的要求是非常严格的。
二、冬季混凝土出机口温度的监测方法1. 温度计监测：在混凝土出机口的附近设置温度计，实时监测混凝土的温度。
这是一种较为常见和直观的监测方法。
2. 红外线测温仪监测：利用红外线测温仪可以更为准确地监测混凝土的表面温度，确保出机口温度的准确性。
三、冬季混凝土出机口温度的要求根据《混凝土技术规范》（GB xxx-2010）的相关规定，冬季施工混凝土的出机口温度需要符合以下要求：1. 外表面温度不低于5℃2. 内部温度不低于10℃四、冬季施工混凝土出机口温度要求的控制方法为了保证混凝土的出机口温度符合要求，需要采取一系列的控制方法：1. 混凝土拌合物的设计：在冬季施工中，应根据气温的变化，对混凝土的拌合物进行合理设计，使用适当的保温材料和掺合料，以提高混凝土的保温性能。
2. 设备加热：在混凝土搅拌站或运输车辆中，可以通过加热设备对混凝土进行预热，以保证出机口温度符合要求。
3. 覆盖保温：对于已出机的混凝土，可以通过覆盖保温材料，如保温棉、保温布等，对其进行保温处理。
五、冬季施工混凝土出机口温度的意义严格控制冬季施工混凝土的出机口温度，不仅可以保证混凝土的质量和性能，还可以保证施工的顺利进行。
合格的出机口温度可以有效减少混凝土的裂缝和冻害现象，保证工程的质量和安全。
六、结语冬季施工混凝土出机口温度的要求是对施工单位和施工人员的一项重要考验。
只有在严格控制出机口温度的基础上，才能保证冬季施工混凝土的质量和施工的顺利进行。
冬季混凝土温度测试
冬季混凝土温度测试混凝土冬期施工，按时测量水和骨料、外加剂加入搅拌机时的温度，以及混凝土搅拌、浇注时的温度和浇注后混凝土温度的变化情况，使混凝土内外温差不超过25℃，混凝土表面温度平均保持在15℃左右，最低处不低于5℃，降温速度不超过5℃/h。
尤其要注意加强混凝土养生期的温度观测。
设计温度量测记录表，测量混凝土原材料、出料、进模温度。
1、测温仪器外界气温和棚内气温均用自动温度记录仪观测，混凝土出罐入模温度用普通温度计测定，原材料及混凝土内外温度用电子测温仪测定。
2、观测点位置1、在浇注后的混凝土设测温孔，测温孔设在温度容易发生变化的地方。
2、在结构隅角、突出、迎风和细薄部位应均匀留置测温孔，孔深根据养护方法及结构尺寸确定。
测温孔应编号并绘图。
3、测温孔设在易于散热的部位，大体积混凝土的测温孔在表面及内部分别设置。
3、观测次数及时间1、检查水、骨料的温度，每一工作班至少检测4次。
2、检查混凝土从入模到拆除模板时的温度，每4小时检查一次，达到受冻临界强度后每6小时检查一次。
3、室外气温及施工环境温度应在每天8时、12时、16时和20时4个时间观测记录。
4、检查混凝土从出罐到入模时的温度，每工作台班4次。
5、混凝土养护温度的检查次数要符合下列规定：(1).当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h检测一次。
(2).当采用电热法养护时，在升、降温期间每1h检测1次，在恒温期间每2h检测1次。
4、观测方法1、对测温孔进行编号并绘图。
2、在测温时，将温度计与外界气温隔绝，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间在3min以上。
3、设专人负责测温工作，若发现温度变化异常，立即汇报并采取措施，避免发生质量事故。
5、热工计算混凝土拌和物的理论温度，根据组成材料的温度，按热平衡原理推导的公式进行计算。
各项材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度。
当材料原有温度不能满足需要时，采用一座2T 锅炉和热水器对拌合水进行加热，加热温度控制在80度以内。
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浅谈冬季混凝土施工如何测温?PART1:1.混凝土搅拌测温记录（表C2—6—12）冬季混凝土施工时，应进行搅拌测温(包括现场搅拌、商品混凝土)并记录。
混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、人模温度等。
测温的具体要求应有书面技术交底，执行人必须按照规定操作。
原始记录签字完毕后交资料员归档。
“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏。
表格中各温度值需标注正负号。
2．混凝土养护测温记录(表C2—6—13)(1)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》 (JGJl04)和施工技术方案的规定。
(2)测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5~C时起，至室外日平均气温连续5d高于5~C冬施结束；掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4MPa)之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度(4MPa)且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h。
(3)混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图(标明具体部位名称)，包括测温点的部位、深度等。
测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。
此外还应进行成熟度计算(本次、累计)。
表格中各温度值需标注正负号。
(4)关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定。
3．大体积混凝土养护测温记录大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。
大体积混凝土养护测温应附测温点布置图，包括测温点的布置部位、深度等。
表格中各温度值需标注正负号。
PART2:4、冬期施工混凝土的测温工作4.1 混凝土冬期施工测温4.1.1 在离建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通风条件较好的地方安装规格不小于300*300*400的白色百叶箱。
4.1.2 测温孔位置的选择，选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位，西北部或前阴的地方应多设置，测温孔的口不迎风设置，且临时封闭。
4.1.3 结构测孔的设置（1）梁（包括简支撑与连接梁）：梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3至1/2处。
（2）现浇钢筋混凝土构造柱：每根构造柱下端设一个测温孔。
（3）底板：底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置，每间房间面积不大于20 m2对可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/3至1/2。
（4）现浇混凝土墙板：墙厚为20cm及20cm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2；当墙厚大于20cm时，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于10cm测温孔与板面成30度倾斜角。
大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置；每块墙面的面积小于20m2时，每面可设一个测温孔。
4.1.4 砼（商砼）拌合物测温：对于已搅拌好的砼，要经常检查砼出罐和入模温度（每班不少于4次）要求砼或砂浆出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
4.1.5 新浇砼结构和构件的测温：预埋测温管：砼浇筑完在未覆盖前，要预埋测温管，具体预埋的位置和数量，要事先绘出测温点布置图，每个测温点要做好编号。
测温次数控制：砼浇筑完及时测一次温度做为第一次测温，以后每2小时测一次，连测三天，三天后改为每4小时测一次（早8：00、晚8：00、夜2：00）至砼温度0℃为终结。
4.1.6 混凝土搅拌、养护测温记录冬季混凝土施工时，应进行搅拌和养护测记录；混凝土冬施搅拌测温记录应包括大气温度、原材料温度、出罐温度、入模温度等；混凝土冬施养护测温应先绘画制测温点布置图，包括测温点的部位、深度等。
测温记录应包括大气温度、各测温孔雀实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。
4.1.7 大体积混凝土养护测温记录大体积混凝土施工应对入模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。
大体积混凝土养护测温应附测温点布图，包括测温点的布置、深度等。
4.1.8 测温要求（1）在测时，按测孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5分钟后进行读数；（2）混凝土出罐、浇注及入模温度每一工作班不应少于4次；（3）当采用蓄热法养护时，其间每6小时测量一次；（4）掺用防冻剂混凝土，在强度未达到4.0Mpa以前，每2小时测1次，以后每6小时测一次；（5）冬期施工有室外大气测记录表；（6）采用成熟度法预估混凝土强度。
再补充一点资料（转载的）大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。
对浇筑后的砼进行测温监控，随时掌握砼的温度变化动态，并以此来指导砼的养护工作，使养护工作更加科学有效，即实行“信息化”施工。
这是大体积砼施工所必不可少的手段。
(1) 测温目的在施工以前进行必要的砼热工计算，对砼的内部最高温度、表面温度、温度收缩应力等进行计算，实际是否与其符合，且砼实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。
通过测温，将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内，同时，通过测温，由于对砼内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。
(2) 布点方案根据工程平面形状，底板厚度尺寸布点，在中心点、角点等代表性部位布点，在保证能全面反映砼内部各点温度的情况下，做到尽量减少布点数量。
每布点柱顶部点距砼表面下10cm，底部点距底面上10cm。
五点柱之其余点匀距分布，三点柱亦按匀距分布。
(3) 使用设备采用建筑施工用智能温度巡回控测系统，高精度热电阻温度传感器，精度0.2%。
系统每6分钟采样一次，屏幕显示全部点温度；每一小时打印温度参数表，测试过程结束打印全过程主要柱温度梯度曲线。
(4) 布点及监测①布点在砼浇筑前夕进行。
当拟施工段钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开始进行布点施工。
按施工方案确定的布点平面位置进行布点，用一φ14钢筋，其长度为浇筑层厚度+20cm，将温度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后小心将每根钢筋与底板钢筋网绑扎牢，布点结束后，检查各传感器是否完好，如有损坏，应更换。
②砼浇筑开始，即开始进行监测，专人值班。
在浇筑完成后每天24小时值班，随时掌握砼温度动态，当温度梯度接近规范要求时，及时报警，以便立即采用措施，降低温度梯度。
③监测时间应根据砼温度降低情况，保证砼不会发生温度裂缝时才能结束。
(5) 注意事项①砼浇筑时，应提醒操作人员，避开温度传感器位置，在砼振捣时，应距离传感器50cm以上，防止损坏传感器，对导线也要加以保护，防止拉断。
②注意天气变化，尤其注意寒潮、阵雨时监测。
补充（转载）四、大体积混凝土的温控措施#1汽轮发电机基座底板混凝土浇筑时预计天气温度在30℃左右，由于#1汽轮发电机基座底板为大体积混凝土，针对大体积混凝土容易产生温差裂缝的问题，我们计划采取以下措施，在保证混凝土施工质量的前提下，减少混凝土内外温差，确保内外温差在25℃以内，进而防止混凝土温度裂缝的产生。
（一）、从混凝土的原材料、搅拌过程采取措施降低水化热1、骨料使用前浇水冷却。
2、采用冷水配置混凝土。
3、尽可能降低水泥温度。
在水泥罐外侧喷水降温。
4、混凝土中掺加缓凝泵送剂，尽可能的延缓混凝土的初凝时间。
5、水泥采用水化热较低的普通硅酸盐水泥。
6、砼浇灌时，从基础底板西北角开始，分段分层依次向前进行浇筑，根据砼搅拌楼的出料速度，现场控制好分段的长度及分层的厚度。
段与段及层与层之间时间间隔绝不可超过砼的终凝时间。
基础底板砼应连续浇筑，一气呵成，不得留设施工缝。
砼振捣人员应按规定振捣，不得漏振或过振，以砼表面泛出灰浆，不再排出气泡为止，振捣棒应做到快插慢拔。
砼表面应测设标高、找平。
在满足规范要求的前提下，尽量减少混凝土的一次浇筑厚度，实行薄层浇筑，并及时使用振动棒引导混凝土，加快混凝土的流动，加快混凝土内部热量散发。
当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度最大宜不大于400mm。
混凝土振捣时，振捣棒的插入间距不得大于振捣棒作用半径 1.25倍（振动棒的作用半径为300mm），振捣棒与模板之间的距离不得大于其作用半径，并应严禁振捣钢筋、模板和已终凝的混凝土，振捣棒插入下层混凝土内的深度应为50mm～100mm，振捣棒的插入点应呈梅花布置。
混凝土振捣时，要经常检查模板的变形和漏浆情况，发现异常情况要及时处理。
混凝土振捣棒应直上直下、快插慢拔确保振捣密实，振捣时间以表面出现浮浆、不再出现气泡和混凝土面呈水平不再显著沉降为宜（一般每点振捣20s －30s）。
振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
为防止钢筋移位，严禁振捣棒冲击钢筋；浇混凝土时不得踩踏钢筋7、在大体积混凝土浇筑过程中，由于混凝土表面泌水现象普遍存在，为保证混凝土的浇筑质量，要及时清除混凝土表面泌水，因为泵送混凝土的水灰比一般比较大，泌水现象也比较严重，不及时清除，将会降低结构混凝土的质量。
考虑此因素，现场安置一个施工人员负责泌水的清理工作。
另外泵送混凝土浇筑完毕后混凝土表面存有一层水泥浆时，混凝土凝结前在其表面撒一层干净的石子，用铁抹子压入混凝土内。
以此消除拆模后混凝土外表出现水裂纹。
14@200的钢筋，深入混凝土300mm,露出300mm。
8、当由于出现意外情况层面间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，按施工缝处理接茬。
在接茬处遍插五、加强混凝土浇筑完毕后的养护1、混凝土初凝前用铁板压光，以减少混凝土表面水分的蒸发，尽量避免混凝土表面龟裂。
混凝土浇筑后4～6小时内可能在表面出现塑性裂缝，可采取二次压光处理。
2、加强混凝土的养护及测温工作，混凝土采用蓄水养护或混凝土表面覆盖塑料布和棉毡，以保持混凝土表面水分不蒸发，始终保持表面湿润养护，混凝土的内外温差应严格控制，不得超过25度。
如混凝土内外温差超过25度且混凝土表面温度温度低于内部温度，应通过浇温水、提高混凝土表面温度的方法来降低内外温差。
3、在混凝土内部采取措施，防止混凝土内部温度过高，造成内外温差过大。
措施如下：在混凝土内部设置冷却水管，强制降低混凝土内部温度。
通过现场温度的测量，及时了解混凝土内外温度的变化。
如果发现混凝土内部温度过高，混凝土内外温差加大，应及时采取冷却管强制降温的方法。
在#1汽轮发电机基座底板内部设置3层冷却水管，通过水流及时降低混凝土内部温度（见冷却水管布置图）。
同时，为便于及时掌握混凝土内部温度的变化，在混凝土内部设置温度探头。
混凝土初凝后，立即进行测温工作（测温由专人负责。
测温用建筑测温仪JDC-2型，将数据记入记录表格中。
测温工作结束后，将所有数据交技术员汇总处理）。
在#1汽轮发电机基座底板上设置6个测点，每个测点处设置3个温度探头（分别布置于混凝土的中部、表面、底部），及时测量混凝土内部温度，及时掌握混凝土内外温差，采取相应的措施，防止混凝土内外温差超过25℃。