混凝土冬季施工
冬季混凝土施工措施
冬季混凝土施工措施在冬季进行混凝土施工是一项具有挑战性的任务，因为低温和湿度可能会对混凝土的质量和固化过程产生不良影响。
为了确保混凝土施工的质量和安全性，以下是一些冬季混凝土施工的措施：1.预热材料：在冬季施工之前，可以将混凝土中的骨料预热，以提高混凝土的温度。
这可通过将骨料堆放在保温的地方，或将热水或蒸汽与骨料混合来实现。
2.混凝土配合比的调整：考虑到低温环境下混凝土的固化时间延长，可以调整混凝土的配合比。
增加胶凝材料的用量，如水泥和粉煤灰，有助于提高混凝土的早期强度。
3.使用加热的混凝土搅拌车：确保混凝土在运输过程中保持足够的温度，可以使用加热的混凝土搅拌车。
这些车辆采用加热系统，可以通过加热搅拌桶或混凝土传输管道来保持混凝土的温度。
4.加热施工现场：在施工现场上使用加热器或燃气火炉来加热施工区域，以减少混凝土的温度变化。
还可以在混凝土浇筑之前使用保温材料覆盖施工区域，以保持温度。
5.使用加热的模板和模具：对于需要使用模板或模具的施工，可以使用加热的模板和模具来保持混凝土的温度。
这可以通过预先加热模具，或将加热管道安装在模板内来实现。
6.使用加热的沉降锥：在冬季施工中进行坍落度试验时，沉降锥的温度可能会对结果产生影响。
因此，可以使用加热的沉降锥，确保温度不会对坍落度试验结果产生干扰。
7.对混凝土进行保温：为了确保混凝土能够充分固化，可以使用混凝土保温剂。
这些保温剂可以在混凝土浇筑之后直接施加在表面，或者添加到混凝土中。
保温剂有助于减少混凝土的温度变化，并促进早期强度发展。
8.监测温度：在冬季施工过程中，定期监测混凝土的温度非常重要。
可以使用温度计对混凝土的温度进行测量，并及时调整施工措施以确保混凝土质量的稳定。
通过采取以上措施，可以在冬季获得更好的混凝土施工效果。
然而，在冬季施工混凝土时仍然需要密切关注天气情况，如低温和降雪等，以便根据实际情况调整施工计划。
在冬季混凝土施工过程中，保持施工区域的温度和湿度对确保施工质量至关重要。
冬季混凝土工程施工的要点
冬季混凝土工程施工的要点一、保温措施冬季施工时，混凝土浇筑后容易受到低温影响，影响混凝土的凝固和强度。
因此，在施工中需要采取保温措施，确保混凝土的正常硬化。
常见的保温措施包括使用保温被、加热设备等，以提供足够的热量使混凝土保持在适宜的温度。
二、控制混凝土的配合比在冬季施工中，由于低温影响，混凝土的凝固时间会延长，而且容易出现裂缝等问题。
为了缓解这一问题，可以适当调整混凝土的水灰比和水泥用量，以提高混凝土的早期强度和抗裂性能，同时减少混凝土的收缩和龟裂。
三、合理安排施工时间冬季施工时，由于天气寒冷，施工时间会受到限制。
因此，在安排施工计划时，需要合理安排施工时间，尽量选择天气较暖的时候进行混凝土浇筑，避免在夜晚或气温过低的情况下进行施工。
四、细致施工在冬季施工中，施工人员需要更加细致和耐心，确保混凝土浇筑质量。
在施工过程中，要注意及时拆除混凝土表面的冰层，防止冰层影响混凝土的凝固。
同时，要保持施工现场的通风和保温，避免寒冷天气对混凝土施工造成的不利影响。
五、加强管理在冬季施工过程中，施工现场管理尤为重要。
施工单位要对施工人员加强培训，提高施工人员的安全意识和技术水平，确保施工过程中的安全和质量。
此外，要加强对施工材料和设备的管理，确保施工材料符合要求，设备正常运转，保障施工进度和质量。
总的来说，冬季混凝土工程施工是一项困难的工作，需要施工人员具备较强的技术和耐心，同时也需要施工单位加强管理和采取有效的措施。
只有这样，才能确保冬季混凝土工程施工顺利进行，保证工程质量和安全。
希望以上介绍对冬季混凝土工程施工有所帮助。
冬季混凝土施工技术（三篇）
冬季混凝土施工技术冬季混凝土施工是指在低温条件下进行的混凝土浇筑和养护工作。
由于冬季气温较低，会对混凝土的凝结反应和养护过程产生不利影响，因此需要采取一系列的施工技术措施来保证混凝土的质量和工期的顺利进行。
下面将从材料选择、施工准备、施工工艺以及养护措施四个方面详细介绍冬季混凝土施工技术。
一、材料选择在冬季施工时，应选择早强水泥、快凝剂和抗冻剂等特种材料，以保证混凝土在低温下仍能正常凝结和硬化。
早强水泥具有较快的凝结和提前获得强度的特点，可以缩短养护期，加快施工进度。
快凝剂可以加速混凝土的凝结反应，缩短凝结时间，提高施工效率。
抗冻剂可以降低混凝土的冻胀破坏风险，在低温下仍能保持混凝土的强度和耐久性。
二、施工准备在冬季混凝土施工前，需要做好施工准备工作，以确保施工进展顺利。
首先，需要对施工现场进行清理，清除积雪和冰冻物。
其次，要做好加热和保温准备，包括设置临时棚和加热设备，保持施工现场和材料的温度在适宜范围内。
还应提前准备好混凝土搅拌设备，确保设备的正常运转。
三、施工工艺冬季混凝土施工的关键是控制施工工艺和施工过程中的温度。
具体包括以下几个方面：1. 控制混凝土的配合比，合理控制水灰比和砂石比，减少混凝土内部孔隙率，提高混凝土的密实性和耐久性。
2. 控制混凝土的搅拌时间，要避免过长的搅拌时间，以免混凝土的温度过高。
3. 加入快凝剂，可以在低温下加快混凝土的凝结反应，缩短凝结时间。
4. 加热混凝土原料，在冷地施工时，可以采用加热砂石和水的方式，提高混凝土的初始温度。
5. 尽量减少混凝土的运输时间，避免在道路交通拥堵的情况下长时间运输，防止混凝土在运输过程中的温度损失。
四、养护措施混凝土的养护对于冬季施工来说尤为重要。
在低温条件下，混凝土的凝结反应会减缓，养护期需要延长。
为了保证混凝土获得足够的强度和耐久性，需要采取以下养护措施：1. 在混凝土浇筑后，要及时进行覆盖保温，可以使用保温绳、保温被或保温剂等材料进行覆盖，防止混凝土表面的水分和热量流失。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工需要注重以下措施：
1. 温度控制：冬季气温低，混凝土凝结过程中需要保持一定的温度。
可以采用温控剂或加热混凝土材料来提高温度，同时使用保温覆盖物覆盖施工区域，防止混凝土的温度过低。
2. 隔离施工区域：在施工区域周围设置隔离屏障，阻挡冷风和降低温度对混凝土的影响。
同时避免在严寒天气施工，尽量选择气温较高的时间段进行施工。
3. 混凝土配比优化：在冬季施工中，应根据实际气温调整混凝土配比，增加胶凝材料的用量和减少水泥水化抑制剂的使用量，保证混凝土的抗冻性能。
4. 增加养护时间：由于冬季温度较低，混凝土的凝结和强度发展较慢，需要延长养护时间来保证混凝土的强度和耐久性。
5. 防冻措施：在冬季施工中，如果气温低于0℃，需要采取防冻措施，如加热混凝土材料、采用防冻剂等，防止混凝土的冻害。
6. 加强组织管理：冬季施工条件恶劣，需要加强现场施工组织和管理，提前准备材料和设备，并确保施工人员的安全和防寒保暖措施的到位。
总之，在冬季施工中需要注重保温控温、加强管理、调整配比等措施，以保证混凝土的质量和工期的进度。
冬季混凝土施工方案及措施
冬季混凝土施工方案及措施冬季混凝土施工方案及措施「篇一」北方广大地区有较长的寒冷季节，这些地区混凝土的冬季施工是必不可少的。
从多年的施工实践及研究的结果认识到，当环境温度降至5℃再不回升连续 5天以上时，只要采取适当的施工方法，避免新施工的混凝土不要早期受冻。
使施工后的外露混凝土降至0℃以下，就会使工程有其它季节一样好的效果。
1 冬季混凝土施工受冻问题分析1.1 温度与砼强度的关系混凝土捣拌浇灌后之所以能逐渐凝结和有高的温度，是由本身水化作用的结果。
而水泥水化作用的速度除与混凝土组合材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化。
当温度升高时，水化作用加快，强度增长也快；而当温度降至0℃时，存在于混凝土中的游离水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相，这时水泥水化作用基本停止，强度也不再上升。
温度继续下降，当混凝土中的水全部结成冰，由液相变为固相时，体积膨胀约9%，同时产生大约 20kN/m 的侧压力。
这个应力值一般大于混凝土浇筑后内部形成的初期强度值，致使混凝土受到程度不同的早期破坏而降低强度。
此外当水结成冰后会在骨料和钢筋表面产生颗粒较大的冰凌，这种冰凌会减弱水泥浆与骨料同钢筋的粘结力，也会影响混凝土的抗压强度。
当气温回升冰融化后又会在混凝土内部留下众多的空隙和孔洞，降低混凝土的密实性和耐久性。
1.2 砼应预防早期冻害由此可见在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键因素。
分析国内外关于水在混凝土中的形态的一些资料可以看出，新浇灌的混凝土立刻冻结时，有80%以上的水变成冰，液相不足20%，水化反应极其微弱了；当混凝土经过 24h的标准养护后再冻结，只有 60% 的水变成冰；当混凝土强度达到设计标准的50% 以上时，即使温度降至-40℃以下，而含水量也维持在 60% 以下，还有 40% 的水未转变为固相，水化作用也能继续进行。
可以得出这样一个结论：混凝土在浇灌后有一段养护期，对加速水化作用极为重要，因而应预防早期冻害。
混凝土冬季施工
混凝土冬季施工一、概念冬季施工：当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬季施工,冬季气温下降,不少地区温度在0°C之下（即负温）,土壤、混凝土、砂浆等所含的水分冻结，建筑材料容易脆裂，给建筑施工带来许多困难.连续5日平均气温低于5°C或日最低气温低于—3°C时，就要采取冬季施工措施,以保证工程质量。
对于混凝土来说，出现上面情况即为混凝土冬季施工。
二、原材料加热方法及热工计算：1.原材料加热法:优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对细骨料(砂）进行加热；水加热温度控制在80℃以下，砂加热温度控制在60℃以下.按至基础浇筑现场混凝土拌合物的温度为5℃进行计算。
2.混凝土拌合物出机温度计算:混凝土拌合物经混凝土运输车运输到浇筑时温度按下式计算:式中：: 混凝土拌合物运输到浇筑时温度，取5℃；：混凝土拌合物出机温度（℃)；: 混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间，取0.75h；n: 混凝土拌和物运转次数,取2；: 混凝土拌合物运输时环境温度(℃）；: 温度损失系数（）,取＝0.25；列出机温度计算表3.混凝土拌和物的温度按下式计算：式中: ――混凝土拌合物温度(℃)――混凝土拌合物的出机温度（℃），取10℃――搅拌机棚内温度（℃）；即：10＝—0.16*(―- ); 解得：℃4.混凝土拌合物中水的加热温度计算混凝土拌合物的理论温度按下式进行计算：式中:――混凝土拌合物温度（℃）、、、、、―水、水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石的用量（Kg)；按配合比，例如：其值分别为：140Kg、240Kg、100Kg、60Kg、750Kg、1060Kg ；、、、、、―水、水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石的温度（℃）、―砂石的含水率（％）c1、c2――水的比热容（KJ/Kg＊K）和冰的溶解热（KJ/Kg）当骨料温度大于0℃时：c1=4.2，c2=0；当骨料温度小于或等于0℃时：c1=2.1，c2=335；即:三、施工中的注意事项：1、冬期混凝土施工的期限：当连续5 天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5 天的第一天为进入冬季施工的初日；当气温转暖时，最后一个5 天的日平均气温稳定在5℃以上，则此5 天的最后一天为冬季施工的终日.2、当棚内温度在0℃以上时，仅需将水加热到计算温度;当气温小于0℃时，需采用将水、细骨料至加热。
混凝土冬季施工措施。
混凝土冬季施工措施。
混凝土冬季施工措施主要包括以下几个方面：
1、保温措施：在混凝土浇筑前，应将模板和钢筋上的冰雪和污垢清除干净。
浇筑后，应立即采取保温措施，如用草席、塑料薄膜、岩棉被等物品覆盖在混凝土表面，以防止寒流袭击。
2、防冻剂使用：在冬季施工时，为了防止混凝土受冻，可以使用防冻剂。
防冻剂可以降低水的冰点，防止混凝土中的水分结冰。
但是，在使用防冻剂时，应注意选择合适的品种和浓度，并按照说明书使用。
3、添加剂使用：为了提高混凝土的早期强度和抗冻性，可以添加一些外加剂，如早强剂、抗冻剂等。
但是，添加剂的使用应符合规范要求，并应进行试验验证。
4、施工时间安排：冬季施工时，应尽量选择气温较高的时间段进行混凝土浇筑。
同时，应合理安排施工顺序，避免出现冷缝等问题。
5、养护措施：混凝土浇筑后，应立即进行保温养护。
可以采用蓄热法、暖棚法、加热法等方法进行养护。
同时，应保持混凝土表面湿润，防止水分蒸发过快。
6、质量检测：在冬季施工时，应对混凝土的质量进行严格检测。
可以采用回弹法、超声波法等方法进行检测，以确保混凝土的强度和质量符合设计要求。
总之，混凝土冬季施工措施是保证工程质量的重要环节之一。
在冬季施工时，应采取多种措施相结合的方法，确保混凝土的质量和稳
定性。
同时，应加强质量检测和控制，确保工程的安全性和可靠性。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施1、混凝土冬季施工的蓄热措施冬季混凝土施工一般需要采用蓄热法，采取在整个混凝土施工过程及养护过程进行加热、蓄热、保温的措施，保证混凝土不受冻，达到设计强度。
商品混凝土生产过程中需用热水拌制，对骨料及水泥进行保温，严禁使用含有冰雪的骨料。
.商品混凝土在运输过程中，对搅拌筒进行保温措施，如在搅拌筒上覆盖棉套等。
混凝土运到现场后需对混凝土进行测温，如果达到入模温度可直接进行浇筑，如达不到，运到暖棚进行二次搅拌加温。
混凝土浇注完成后，对支好的模板侧面进行覆盖保温，在模板外侧及混凝土上面铺设棉包草垫，浇捣完混凝土进行保温养护至少3天，拆模后还需要对混凝土按照上述要求对混凝土进行保温，总保温时间不少于7天。
2、使用外加剂的措施本工程混凝土采用商品混凝土，外加剂资料递交管理公司审批通过后使用。
使用的外加剂有：防冻剂、减水剂、早强剂等。
外加剂作用有：改善混凝土的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂不得对钢筋的有锈蚀作用及对环境的影响。
3、混凝土的拌制搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按－5℃、－10℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。
必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃。
保证混凝土的坍落度不超过200mm。
4、混凝土的运输保证混凝土在运输过程中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中混凝土降温速度不得超过5℃/h。
严禁使用有冻结现象的混凝土。
罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。
5、混凝土的现场浇筑混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后混凝土表面平整、光洁。
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混凝土冬季施工一、概念冬季施工：当室外日平均气温连续5d稳定低于5° C即进入冬季施工，冬季气温下降，不少地区温度在0° C之下（即负温），土壤、混凝土、砂浆等所含的水分冻结，建筑材料容易脆裂，给建筑施工带来许多困难。
连续5日平均气温低于质量。
5° C或日最低气温低于-3 ° C时，就要采取冬季施工措施，以保证工程对于混凝土来说，出现上面情况即为混凝土冬季施工。
二、原材料加热方法及热工计算：1.原材料加热法：优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对细骨料__________ （砂）进行加热；水加热温度控制在_80C以下，砂加热温度控制在_60C以下。
按至基础浇筑现场混凝土拌合物的温度为 _____________ 5C进行计算。
_2.混凝土拌合物出机温度计算：混凝土拌合物经混凝土运输车运输到浇筑时温度按下式计算：T2t2 0.032n）（T, -T a）式中：T2：混凝土拌合物运输到浇筑时温度，取5C;T,:混凝土拌合物出机温度（C ）;t2：混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间，取0.75h ;n:混凝土拌和物运转次数，取2;T a：混凝土拌合物运输时环境温度（C）；1:-:温度损失系数（h ），取〉=0.25 ;列出机温度计算表3.混凝土拌和物的温度按下式计算:T厂「-0.16* （—T p）式中：T c ---- 混凝土拌合物温度（C）T i ――混凝土拌合物的出机温度（C）,取10C T p——搅拌机棚内温度（C）；即：10 = T c-0.16*（T c —- T p）; 解得：兀=（10 - 0.16T p）/0.84 C4.混凝土拌合物中水的加热温度计算混凝土拌合物的理论温度按下式进行计算：[0.9（m Ce T ce m f T f m k T k ' m sa T sa • m g T cg）—W sa mi sa—W g mi g）^（W sa m sa T sa W g m g T g） -C2（W sa m sa W g m g）][4.2m g 亠0.9（m ce 亠m f 亠m k 亠m sa 亠m g）]1欢迎下载式中：T c ――混凝土拌合物温度（C）m w、m ce、m f、m k、m sa、m g—水、水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石的用量（Kg）;按配合比，例如:其值分别为：140Kg 240Kg 100Kg、60Kg 750Kg、1060Kg ；T w、T ee、T f、T k、T sa、T g —水、水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石的温度「C）W sa、W g —砂石的含水率（％）e 1、C2——水的比热容（K j/K g*K）和冰的溶解热（K j/K g）当骨料温度大于0C时：e1=4.2 , c2=0; 当骨料温度小于或等于0C时：e1=2.1 , c2=335;即:[((10 _0.16T p)/0.84)*(4.2m w 0.9血°m 叫•m$a 叫))_0.9血°口八•m g T g) c^W sa m sa T sa • W g M g T g)-q(W sa m sa • W g M g)]从上述分析可以知道，在冬季混凝土施工中，主要解决三个问题：一是如何确定混凝土最短的养护龄期，二是如何防止混凝土早期冻害，三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。
在实际工程中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等，来选择合理的施工方法。
目前，基本上采用以下4种方法。
调整配合比方法主要适用于在0C左右的混凝土施工。
具体做法：①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。
试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。
该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。
②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。
③掺用引气剂。
在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。
④掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。
应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%和MS?F复合早强试水剂（掺水泥用量的5%。
⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。
蓄热法主要用于气温-10 C左右，结构比较厚大的工程。
做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0C以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。
此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。
外部加热法主要用于气温-10 C以上，而构件并不厚大的工程。
通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。
①火炉加热。
一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。
②蒸气加热。
用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。
此法较易控制，加热温度均匀。
但因其需专门的锅炉设备，费用较高。
且热损失较大，劳动条件亦不理想。
③电加热。
将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，便电能变为热能，以提高混凝土的温度。
此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。
④红外线加热。
以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封幅射加热。
抗冻外加剂在-10 C以上的气温中，对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。
目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。
五、混凝土蓄热法养护混凝土蓄热法养护是混凝土冬期施工的一种养护方法。
其定义是利用混凝土原材料预热提高混凝土入模温度，利用水泥的水化热和加强保温措施，使新浇混凝土在一定时间内保持正温，使其混凝土强度在温度降至零度前达到抗冻临界强度。
混凝土蓄热法养护适用条件为室外最低气温不低于-15度，地面以下的工程或表面系数M不大于5的结构。
M=A混凝土结构表面积）/ V （混凝土结构的体积）。
外加剂冬期施工目前在北方地区很普遍，而砼是冬期施工中的一项较大的项目，在砼的冬期施工方法中，掺外加剂的方法由于其方便和实用性，得到了普遍推广和应用，这里仅对冬期施工中砼外加剂的选用提出几点看法。
砼的冻害以及产生的条件：为了便于了解外加剂，更合理、有效地选用外加剂，有必要先了解一下砼的冻害以及产生的条件。
T w砼的冻害分为三种情况第一种，新鲜砼受冻，即砼终凝前遭受冻结：这种情况下只要化冻后在终凝前再重新振捣密实，加强养护，不要使砼重新受冻，砼不会受受损害；第二种，砼早期受冻，即砼养护期间受冻，这种情况主要是施工过程中由于施工方法及施工技术不当造成，这会导致砼一系列物理力学性能降低达不到设计要求，影响工程应用，降低耐久性，影响结构使用；第三种，砼受害，即砼结构使用期受冻，主要是考核结构耐久性使用年限，为设计服务。
所以这里讨论的砼冻害主要指第二种情况，即砼养护期间受冻。
砼冻害产生的机理及条件：砼是一种多孔材料，当温度降低时，毛细孔隙内的自由水开始结冰，并逐渐向内部发展，水结冰后由 于体积膨胀，将内部未冻水封闭并沿毛细管压向内部， 压力增加到超过砼抗拉强度时， 就会把毛细孔胀破,产生微裂纹。
裂纹不断发展增多，使砼内部发生破坏。
可见，砼冻需要三个条件，温度、水和砼内部结构的孔隙状况。
防冻剂的分类根据防冻剂的作用机理，防冻剂可分为两类：第一类防冻剂主要起降低冰点作用，如氯化钠、亚硝酸 钠及尿素等，它们的最低共溶点很低，有利于初期养护阶段不受冻害；第二类防冻剂有很低的共溶温度， 可以在低温情况下与水泥发生水化反应，如碳酸钾、氯化钙、硝酸钙等。
防冻剂的选用： 防冻剂的选用原则：冬期施工砼应优先选用综合蓄热法，对原材料进行加热，并采取覆盖保护措施。
如果经热工计算仍不 能达到要求，要考虑掺加外加剂。
因防冻剂对砼的耐久性有影响，掺外加剂时，在满足初期养护温度可以达到抗冻临界强度的前提下， 尽量减少掺量。
不同温度下选用的掺量配方见可参照以下几点： (1)当日最低气温不低于-5 C 时，砼的养护采用一层塑料薄膜 +二层草袋，使用早强型减水剂即可， 不必使用有防冻组分的防冻剂。
(因为根据实验表明，自然条件下砼养护时，一层塑料薄膜 +二层草袋子履盖后，砼的温度可以比外界提高5C 左右。
)(2) 当日最低气低于-10 C 时，砼的养护采用一层塑料薄膜 剂即可。
(3) 当日最低气低于-15 C 时，砼的养护采用一层塑料薄膜 即可。
(4) 当日最低气低于-20 C 时，砼的养护采用一层塑料薄膜 即可。
防冻剂选用方法首先应满足结构本身的要求。
如在高湿度、高温度环境中使用的结构，与酸、碱等侵蚀性介质相接触 的结构，以及预应力砼结构等，不适合掺氯盐类防冻剂，或必须掺加阻锈剂，同时其最大掺量不得超出最 大掺量限值的规定。
对饰面有要求的结构还应考虑有些防冻剂会析盐等。
防冻剂的选用还必须根据环境温度来决定。
因不同的防冻剂适用的温度范围不同，或防冻剂中所需的 各种组分比例不同或者经济方面考虑相同的环境下某种防冻剂比其它更适合等，这些因素都需要考虑。
防冻剂中有的有缓凝作用，或早强效果，防冻剂的选用还应考虑工期的要求。
不同的防冻剂对砼所用材料的要求也不相同。
例如，在掺有氯、钾离子的防冻剂砼中，不得采用活性 骨料或在骨料中混有这类物质的材料；水泥经应优先选用铝酸三钙含量不超过 10%硅酸三钙含量不超过45%的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号等。
不同的防冻剂对养护方法的要求也不相同。
例如，冬期施工规程规定，采用非加热养护法施工所选用 的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂；掺用氯盐类防冻剂时，不宜采用蒸气养护，采用蒸气养护砼 时，不宜掺用引气剂或引气减少剂等。
在可能满足温度方面要求的情况下，掺量不得超过最大限值的规定。
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