大倾角大采高综采工艺在谢一矿的成功应用

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大采高大倾角综采工作面高产

耦合器的油液量是否符合规定、漏液。检查链子有无
工作面采煤工艺为综合机械化采煤，采用Ｍ３０Ｇ０／
７０ＷＤ型双滚筒采煤机落煤、煤，煤机截深０一装采０６工作面循环进尺１２．ｍ，．ｍ。采用ＳＺ３／０Ｇ７０４０型刮板运输机运煤，Ｙ７０２／０型掩护式液压支架支护Ｚ６０／０４顶板。施工顺序为：割煤＿移架一移运输机。割煤方＋式为双向割煤，返一次进两刀。采用跟机移溜的方往式，移溜步距０６弯曲段长度不小于１ｍ．ｍ，５。移溜距
２０
参战差技斜ｌ
２１年期０１第４
大采高大倾角综采工作面高产
许楼家
（内蒙古福城矿业有限公司，蒙古鄂托克前旗内０６１）１２７
摘
要
大采高大倾角工作面是现今媒炭行业所面临的新形势，如何提高采出率及达到矿井的高产问题更是值得研究。该文根据福城煤矿９
以防破碎矸石冒落和支架后倾，当发现小的歪斜时要
态，时处理电缆槽上的大块煤矸，及并且要有专门的长
柄工具来处理电缆被卡住的情况，处理时要先停止且
立即调整，止进一步恶化，防最后导致生产停止。本煤层地质条件相对简单但是有断裂构造发育，当工作面出现断层地质构造时要制定相应的技术措施，证工保作面的工程质量，证生产安全。保

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用随着煤矿深部开采的不断深入，工作面的倾角也越来越大，仰采段的安全开采技术成为了煤矿安全生产的重要内容之一。

本文将从倾角开采的特点、安全隐患及其应对措施等方面进行浅析，以期为倾角开采工作提供一定的参考。

一、倾角开采的特点倾角开采是指煤层埋深较大，倾角较急的煤层进行开采。

这种开采方式具有以下特点：1. 地质条件复杂：倾角煤层常常伴随有断层、煤岩交叠等地质构造，给开采工作带来了很大的难度。

2. 工作面走向维度大：倾角煤层在地质构造上的长空间性，导致了工作面走向维度的增大。

3. 煤壁受力不稳定：由于倾角煤层处于复杂地质条件下，煤壁受力不稳定，易发生冒顶、垮塌等现象。

4. 安全隐患多：由于地质条件的复杂性和煤壁受力不稳定等原因，倾角开采常常存在着较多的安全隐患。

三、倾角开采的安全开采技术为了应对倾角开采的安全隐患，煤矿企业和科研单位在实践中不断总结经验，提出了许多安全开采技术措施。

1. 合理支护系统：在倾角开采中，采用合理的支护系统，能够有效地增强煤壁的稳定性，减少冒顶、垮塌等事故的发生。

2. 特殊排水系统：针对倾角煤层通常存在的排水问题，煤矿企业可以结合地质条件，设计特殊的排水系统，保证煤层内的排水通畅。

3. 安全设备改进：针对倾角煤层开采中存在的安全设备制约问题，科研单位需要对安全设备进行改进，使其能够更好地适应倾角煤层开采的需要。

4. 安全培训加强：对于倾角煤层的开采人员，煤矿企业需要加强安全培训，提高工作人员的安全意识和应对突发情况的能力。

四、倾角开采技术的应用倾角开采技术在实践中取得了一定的应用效果，典型案例包括：1. 某煤矿采用了新型的支护系统，在开采倾角煤层时取得了良好的支护效果，减少了煤壁的冒顶、垮塌事故的发生。

2. 某科研单位研发的专用排水设备，在倾角煤层的开采中取得了较好的排水效果，解决了原有排水设备无法适用的问题。

3. 某煤矿加强了对倾角煤层开采人员的安全培训，提高了工作人员的安全意识，减少了事故的发生。

谢一矿薄煤层高产高效开采技术研究

谢一矿薄煤层高产高效开采技术研究摘要：要实现薄煤层工作面高产高效,其根本出路在于发展采煤机械化,提高自动化水平。

结合谢一矿b10煤层地质特征,对b10薄煤层开采的设备选型配套和开采工艺进行分析研究,选用了合理的配套方案和开采工艺,通过应用取得了良好效果。

关键词：薄煤层开采设备选型配套开采工艺我国煤炭储量大且赋存多样化，其中薄与极薄煤层资源丰富，分布广泛。

在已探明矿区中，84.2%的矿区均有薄煤层分布，其主要分布在河南、山西、河北、山东、四川、贵州、吉林、辽宁、安徽、内蒙古等省区，其中有的矿区薄煤层储量占有相当大的比重，如安徽省占72%，四川省占51.8%，贵州省占37.2%。

但每年从薄煤层中采出的煤量仅占全国总产量的10.4%，远远低于储量所占的比例，并且自上世纪90年代以来，我国薄煤层回采产量呈逐年下降的趋势。

目前许多矿区随着开采强度的加大，厚及中厚煤层的储量急剧下降，薄及较薄煤层逐渐变为主采煤层。

这些局矿的薄煤层可采储量丰富，贮存条件比较稳定，薄煤层的开采日益受到重视。

如何实现薄煤层的高产高效对矿井具有十分重要经济价值和现实意义。

1、地质概况谢一矿开采的5111b10工作面，工作面走向长1066m，倾斜长150m，平均埋深710m，工作面内b10煤层赋存不稳定，煤层厚度0.1m～2.0m之间，平均煤厚1.3m，煤层总体呈单斜构造形态，煤层平均走向330°，倾向ne方向，煤层倾角19°～24°，平均21°，工作面内发育多条中、小型断裂构造，工作面局部块段受断层牵引影响及沉积过程的冲刷，煤层变薄，局部尖灭。

2、工作面设备选型配套2.1薄煤层开采特点及设备选型要求薄煤层开采，由于其煤层薄，工作面设备运行及人员操作空间狭小，开采难度较大。

所以薄煤层开采设备选型，根据不同的煤层地质条件，有其不同的特殊性配套要求。

目前，薄煤层机械化开采设备配套形式主要有2种：①采用刨煤机、刮板输送机和液压支架配套的刨煤机综采机组；②采用滚筒采煤机、刮板输送机和液压支架配套的采煤机综采机组。

浅谈大倾角中厚煤层综采技术的应用

年毕业于海拉尔煤校采煤专业，长期从事煤炭煤矿生产、安全技术管理工作，现任龙煤公司七台河分公司总调度室调度科科长。
架和溜子向上窜，工作面上头撤出多条支架和溜槽。在
全可靠，操作维修方便。（）７具有终端、网、环双电源供电方式。（）８变压器散热有可动的通风窗，当内部可能出现压力波时，通风窗便能自动关闭。在可维护的箱式变压器内，设有可防水的多层木制复合地板。
人行道隔离
龙煤公司七台河分公司新铁煤矿设计能力１０万２
表２顶底板特征
类型
顶板老顶
ｔａ资源赋存条件差，／，地质构造复杂，倾角在４。５以上的急倾斜煤层占５％。新铁煤矿率先在大倾角（０煤层倾角最大达到５。、８）中厚煤层实现综采技术，成功并
４结束语
＾
内蒙古沙章图主井成功的安装箱变，箱变在立井施工中，高压直接进入负荷中心，形成高压受电—— 变压器降压——低压配电的供电格局，箱变因其具有节地、节电、紧凑型、型化、小无人值守等最佳特点，而因
的解决了防倒、滑问题。防１工作面技术参数
岩石类别
粉细砂岩
厚度（ｍ）
＞０３
岩石硬度
８．ｌ－２
直接顶
粉细砂岩粉砂岩
粉细砂岩
３～５＜．Ｏ５
＞０４
７～１０
伪顶
底板伪底

大倾角综采技术在1331工作面的应用实践

部。
２工作面设计时的防滑措施在倾斜煤层中使用综采，因煤层倾角较大，工作面设备沿倾斜方向分力较大。使设备本身沿工作面倾向自行下滑，工作面运输机和液压支架的下滑对回采的影响尤为突出。为解决工作面运输机和液压支架的下滑问题，设计时把工作面布置成伪倾斜使工作面输送机前推方向与工作面倾向产生一夹角ｅ。在每次推移输送机时，输送机将向上窜动一定距离，以抵消其下滑量；而液压支架垂直于工作面输送机并与之铰接。在拉支架时，支架只能向垂直输送机方向产生位移，这样也要向上窜动一定距离。若使工作面每平均推进ｌｍ，设备自身的下滑量与伪倾斜布置产生的上窜量相等，则回采时工作面输送机和液压支架就不会上窜，也不会下滑。３设备选型时的防滑措施１３３１工作面在设备选型时，针对大倾角开采情况，选用了适应大倾角条件采煤的采煤机、工作面运输机和液压支架，同时采用了相应的防倒防滑技术。采煤机选用了具有较强爬坡能力、液压制动性能好的ＭＧ５００／１１３０一ＷＤ齿轨式无链电牵引采煤机。采煤机为双行走部，牵引力大，抱闸系统经过改造后防滑能力强；采煤机在行定减速箱内装有液压摩擦制动器，当采煤机关机时可自动制动。工作面
水平过渡的布置方式结合该矿的实际地质条件加以改进，工作面不安装端头、端尾支架，在机头、机尾直接各安装３架过渡支架。机头第一架过渡支架距下顺槽上帮留２～３ｍ距离，并且３架过渡支架水平安装，第四架开始圆弧过渡。 “ 倾斜一圆弧一水平”过渡的布置方式的特点：改善支架的受力状态，减少斜面支架对过渡支架的侧向推力，有效地遏制了以支架为主的开采设备的整体下滑和支架倾倒，提高了支护系统的稳定性；实现了大倾角煤层工作面过渡支架处于平面上。很好的解决了综采工作面端头支护、设备配套及人员安全的难题。４．２采煤机防滑措施采煤机上安装能使工作面输送机停止运转的闭锁装置；采煤机的牵引（运行）速度控制在３￣４ｍ／ｍｉｎ以下。采煤机上行割煤时要紧跟采煤机移溜，利用工作面输送机的弯曲防止采煤机下滑；采煤机在从机头反向机尾割煤２０ｍ后，按防滑要求把隔离开关打到 “ 分 ”位，牵引手柄回 “ 零位。两个滚筒放在底板上，然后把工作面输送机头移到煤壁上，继续割煤移溜。采煤机停机时要把两个滚筒放在底板上。滚筒要切入煤壁，以防采煤机下滑。４．３工作面运输机的防滑装置机头安装一个防滑千斤顶，防滑千斤顶上端安在支架底座千斤顶的锚固连接头上，通过连接装置与千斤顶实现钢性联接；另一端通过圆环和ＳＧＺ－８００／１０５０溜槽耳鼻联接。工作面向上每隔２０架安装个防滑千斤顶，共安装５～７个。调整液压支架与输送机夹角，使推移千斤顶的方向由垂直输送机改为上斜１４２０布置。工作面机头２０ｍ范围内，适当降低采高，以减缓输送机下滑，另外，合理控制采煤机的挑顶和刹底量，以保持输送机的平直度。初期回采时，为克服输送机下滑，可采用单向割煤措施，自下而上单向移溜。为防下滑，也可采取分段小推移量的方法，使每节溜槽水平弯曲不大于 ±ｌＯ，以适应无链牵引齿轨的要求。４．４支架防倒防滑装置安装防倒防滑装置。下端头３组支架各安１套，往上每２０组支架安１套。移架时先移带有防倒千斤顶的支架，然后移其它支架。下端头三组排头支架的移架顺序２、３、１。上端头支护使用端头液压支架各３组，下端头第ｌ组支架紧挨着侧护板打一块３．０ｍ长方木，一梁四柱，其中两棵斜撑柱，向上斜７０￣８０。，用于防止支架尾梁下甩。工作面下端头１～３号支架为整个工作面防倒防滑排头支架。移架时，将所移支架的侧护板打开，同时操纵待移支架的防倒千斤顶，使之处于拉紧状态，用调架千斤顶和侧护板千斤顶调整支架，防止支架咬架，造成移架困难。所有支架均带压擦顶移架，支架接顶后继续保持５～１０Ｓ的供液时间，使支架具有最大初撑力。５顶板管理采煤机前滚筒割煤后立即用伸缩梁护住项板，后滚筒割煤后用护帮板护住煤帮，采用带压移架，少降快拉。（下转第３３８页）

大倾角大采高综采工作面高产高效实践

ｇｅｌ，ｍｕｔｆｕｔ，ｇｓｙａｄｃｍｐｉａｅｅｌｇｃｌｃｎｉｏｓＴｈｓｐｐｒａａｙｅｎｅｏｖｄｔｅｌｉａｌｓａｓｎｏｌｔｄｇｏｏｉａｏｄｔｎ． — ｃｉｉａｅｎｌｚｄａｄｒｓｌｅｈｐｏｌｍｓｄｒｎｈｒｃｓｆｐｌｉｇｆｌｅｈｎｚｄｔｃｎｑｅｎｅｌｅｉｈｏｔｕｎｉｈｒｂｅｕｉｇｔｅｐｏｅｓｏｐｙｎｕｌｍｃａｉｅｅｈｉｕ，ａｄｒａｉｄｈｇｕｐｔａｄｈｇａｙｚ
杂地质条件。本文就综采技术在大倾角煤层的应用过程中所涉及到的问题进行分析并加以解决，实现了大
倾角综采工作面的高产高效。关键词：大倾角大采高；防倒防滑；顶板管理；高产高效中图分类号：３７２ＴＤ２．文献标识码：Ａ文章编号：０６４４（０００ —３—４１０ —５０２１）３０４０
１３ｍ，向长１１１９倾角２￣４。平均倾３０倾２￣４ｍ，８２，角３。直接顶为泥岩，３，伪顶为０４的炭质泥岩，．ｍ极易垮落，顶为均厚５６ｍ的细砂岩，接底老．直
ｅｆｃｅｃｆｆｌｅｈｎｚｄｗｏｋｎａｅｏｒｅｉｃｉａｉｎａｇｅｆｉｉｎｙｏｕｌｍｃａｉｅｒｉｇｆｃｆｌｇｎｌｔｎｌ．ｙａｎｏ
Ｋｅｒｓａｇｃｉａｉｎａｇｅａｄｌｒｅｍｉｉｇｈｉｈ；ｃｌｐｅａｄｓｉｅｐｅｅｔｏｆｃｎｒｌｙｗｏｄ：ｌｒｅｉｌｔｎｌｎａｇｎｎｅｇｔｏｌｓｎｌｒｖｎ；ｒｏｏｔｏ；ｎｎｏａｄｈｇｕｐｔａｄｈｇｆｉｉｎｙｉｈｏｔｕｎｉｈｅｆｃｅｃ

大采高大倾角综采工作面一次采全高回采工艺

136大采高大倾角综采工作面采用一次采全高回采工艺效果会更要一些。

本文的研究中，以具体的工作面作为对象，分析巷道布置情况，研究巷道布置情况，提出防止大倾角窜歼的有效措施。

1 工作面的基本介绍某综采工作面所在的位置具体是处于3采区域。

从这个综采工作面情况来看，风巷煤层底板的标高地下487.64~518.63m；从机巷的煤层底板情况来看，其标高是地下554.35m至571.16m之间，平均走向的长度为1198.lm，平均倾斜的角度是143.5°。

仔细观察工作面老顶，这里的岩层是中细砂岩，也有石英砂岩，0.74m~21.54m的厚度，平均厚度是9.53m；直接顶的岩层主要是砂质泥岩和泥岩，4.2m至9.78m的厚度，平均厚度是是8.35m。

直接底的岩层是泥岩为主，为5.76m至6098m的厚度，平均厚度是6.98米。

在工作面煤层的底板下面大约4.2，米的位置，会有一层厚度大约为0.74m的煤层。

这个工作面区域处于逆冲断层带，在这样复杂的地质构造环境中，对工作面回采工艺技术有很高的要求。

正常的涌水量是10~180m 3/h，涌水量的最大值是74m 3/h。

工作面所在的煤层经过鉴定之后，被确定为瓦斯突出煤层，这就意味着这个工作面是存在较高的风险度的，需要强化管理。

工作面的瓦斯涌出量是20.69m 3/h [1]。

2 巷道的具体布置情况从巷道的具体布置情况来看，工作面风巷采用了支护技术，主要的支护是工字钢梯形棚，支护的规格是：梁4.1m，腿2.6m；部分位置所采用的支护是锚网索支护，支护的规格是：中高2.6m，中宽4.2m。

机巷全部的支护都是工字钢梯形棚，支护的规格是：梁4.2m，腿2.6m [2]。

3 采用的回采工艺技术工作面采煤的过程中所使用的方法主要是2种采煤方法的结合，即单一走向长壁式的采煤方法与后退式采煤方法的结合，沿着煤层顶板开采，使用的设备是综合机械化设备，在管理工作中使用了全部垮落法对顶板实施管理。

大倾角综采工作面开采技术的研究与应用

大倾角综采工作面开采技术的研究与应用新汶矿业集团公司福城煤矿位于内蒙古鄂尔多斯市西南，隶属内蒙古自治区鄂托克前旗上海庙镇管辖，为宁夏灵武煤田向北伸延部分，煤层基本构造形态为向东倾斜的单斜构造，倾角中段较大，在40°～50°，北部较小，在20°～30°，南部30°左右，岩层在走向及倾向上均有波状起伏，煤层总体赋存倾角较大，能否成功实现大倾角工作面的成功开采将直接关系到该矿以后主采煤层工作面的布置，乃至影响该矿的长远开采设计的规划与实施。

工作面概况工作面地质情况1301S综采工作面位于福城煤矿850 m水平、井筒南翼第一区段，该工作面对应地面标高为：1 245〜1 250m，工作面开采煤层为3上煤层，煤层总体为一单斜构造，煤层厚度基本稳定，厚度平均1.9 m，煤层倾角20°〜46°，平均33°。

煤层密度1.4t/m3。

煤层顶底板：直接顶为泥岩，厚14.2～17.9 m，黑灰色，层状，局部夹粉砂岩薄层；基本顶为中砂岩，厚3.0〜10.6 m，灰白色，钙质胶结，成分以石英、长石为主；直接底为泥岩，厚0.8～1.5 m，深灰色，泥砂质结构。

采煤方法及采煤工艺采煤方法工作面采用单一走向长臂后退式开采。

顶板管理方法全部垮落式管理顶板。

采煤工艺①落煤方式：使用MG300/700-WD型双滚筒采煤机落煤、装煤，配SGZ730/400型刮板运输机运煤。

采用综合机械化采煤，采煤机截深0.6m，工作面循环进度0.6 m。

采用SGD730/400型刮板运输机运煤，ZY5000/13/27型掩护式液压支架支护顶板。

施工顺序为：割煤→移架→移运输机。

②进度: 采煤机截深0.6 m，工作面循环进度1.2 m。

③采高:控制在2.2 m左右。

④进刀方式:在工作面两端自开切口，斜切进刀。

⑤移架方式:割煤后，先移架，后移运输机，顶板不好时，要超前带压移架。

大倾角大采高综采关键技术研究与实践

２ＣｉａＵｉｅｓｙｏｎｇｎｅｈｏｇＢｉｎ）ｅｉｇ１０８，Ｃｉａ．ｈｎｎｖｒｔｆｉａｄＴｃｎｌｙ（ｅｉｇ，Ｂｉｎ００３ｈｎ；ｉＭｉｎｏｊｊ
３ＳｕｈｅｔｎｖｒｔｆｃｎｅａｄＴｃｎｌ，Ｍｉｙｎ２００，Ｃｉａ．ｏｔｗｓＵｉｅｉｏｉｃｎｅｈｏｏｓｙＳｅｙｇｎａａｇ６１０ｈｎ）
摘
要：在分析大倾角厚煤层大采高综采现状的基础上，结合高庄煤矿３０５９综采工作面
最大倾角２。８、大采高开采现状，进行了大倾角大采高综采的工作面设备防倒防滑、端头与超前
支护、工作面防治水等方面关键技术的研究，在实际生产中取得了很好的技术经济效果，为类似条件下的开采技术革新提供了参考。
ＡｂｔａｔＢｓｎｔｅａａｙｉｏｈｕｌｃａｉｅｏｇａｌｃａｎｎａｅｗｉｉｈｃｔｎｅｇｔｉｅｐｓｒｃ：ａｅｏｈｎｌｓｓｎｔｅｆｌｍｅｈｎｚｄｌｎ－ｌｏｍｉｉｇｆｃｔａｈｇｕｔｇｈｉｈｎｄｅｙｗｌｈｉｉｃｉｅｈｃｅｍ，ｉｏｉａｉｎｗｔｈｎｎｔｔｓｏｅ３ｐ５９ｆｌｃａｉｄｌｎｗｌｃａｎｎａｅｗｉｎｌｄｔｉｋｓａｎｎｃｍｂｎｔｉｔｅｍｉｉｇｓａｕｆｈｕ０ｕｌｍｅｈｎｚｏｇａｌｏｍｉｉｇｆｃｔｏｈｔｙｅｌｈａｍａ８ｎｌａｉｎａｄａｈｇｕｔｇｈｉｈ．ａｓｕｙｗａｏｄｃｅｎｔｅａｔ —ｆｌｇｄｗｎａｄａｔ —ｓｄｎｆｔｅｘ２。ｉｃｉｔｎｉｈｃｔｎｅｇｔｔｄｓｃｎｕｔｄｏｈｎｉａｉｏｎｎｉｌｉｇｏｎｏｉｌｎｉｈｃａａｅｅｕｐｎ，ｆｃｎｎｉｔｓｐｏｏｆｃｑｉｍｅｔａｅｅｄａｄｐｌｕｐ￣，ｗａｅｒｖｎｉｎａｄｃｎｒｌａｅｌａｔｅｅｅｈｏｏｙｏｅｆｌｌｏｔｒｐｅｅｔｎｏｔｓｗｌｓｏｈｒｋｙｔｃｎｌｇｆｔｕｌｏｏｈｙｍｅｈｎｚｄｌｎｗａｌｍｉｉｇｆｃｎｄｅｎｌｅｅｍｎｉｉｈｃｔｎｅｇｔＧｏｄｔｃｎｃｌａｄｅｏｏｃｃａｉｅｇｌｏｎｎａｅｉｅｐｉｃｉｄｓａａｄｗｔａｈｇｕｔｇｈｉｈ．ｎｈｉｏｅｈｉａｎｃｎｍｉｒｓｌｅｅｏｔｉｅｒｍｈｃｕｌｐｏｕｔｎａｄｔｅｒｆｒｎｅｏｌｅｐｏｉｅｏｈｎｎｅｈｏｏｎｏａｉｎｅｕｔｗｒｂａｎｄｆｓｏｔｅａｔａｒｄｃｉｎｈｅｅｅｃｓｃｕｄｂｒｖｄｄｆｒｔｅｍｉｉｇｔｃｎｌｇｉｎｖｔｏｙｏ

大采高大倾角综采工作面回采技术的探索

当支架发生轻微歪斜时，可在移架过程中扶正，在支架的顶梁前下方斜支
一
挂坏、挤破电缆及水管，并严格注意防止电缆窜出电缆槽，一人观察前滚筒，防
止割顶板和碰支架前梁（护帮板），一人观察后滚筒，以免漂刀和割底板，另外一人（主司机）精心操作，注意观察顶板、煤壁及运输机情况，时刻注意载荷变化，
工业技术
Ｉ ■
ＣｈｉｎａｓｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｖｉｅｗ
大采高大倾角综采工作面回采技术的探索
任增刘庆国
（平煤股份八矿河南平顶山４６７０００）
２、处理倒架、歪架措施：
机，ＳＧＢ－７６４／５００型刮板输送机，ＳＧＷ一４０Ｔ型转载机，采用全部垮落法处理采空区。：翻煤关键技术
１、采煤机司机要四人协同作业，一人看管电缆和水管，严防被卡出槽，以ห้องสมุดไป่ตู้
复升柱，使顶梁稍微活动，只要立柱有少量行程，就可拉架前移。（２）如果顶板条件允许，可采用爆破挑顶的力憾处理，但爆破装药量要适当，只要顶板松动，立柱能稍微升起，即可拉架前移。（３）在不允许挑顶时，可用卧底的方法处理，自底座的前方或两侧的底板打眼，装药适当，爆破后把矸、煤掏净，使立柱有少量行程，就可拉架前移，但掏架

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用1. 引言1.1 研究背景工作面大倾角仰采段是指在煤矿开采过程中，工作面倾角较大且采用仰角开采方法的采区。

随着煤矿深部资源开发的不断深入和矿井结构复杂度的增加，工作面大倾角仰采段的安全开采技术逐渐成为研究的热点。

在这种情况下，开展工作面大倾角仰采段安全开采技术的研究具有重要意义。

研究背景部分主要包括对工作面大倾角仰采段安全开采技术的调研和分析。

目前，随着煤矿深部开采的发展，工作面大倾角仰采段的技术要求也越来越高。

传统的开采技术已经难以满足对于安全和高效开采的需求，因此需要引入新的安全开采技术。

针对工作面大倾角仰采段的安全问题，科研工作者们已经开展了大量的研究工作，提出了许多解决方案。

目前对于工作面大倾角仰采段安全开采技术尚需进一步深入和完善。

本文旨在对工作面大倾角仰采段安全开采技术进行深入研究，探讨其技术原理、安全开采技术措施、应用案例以及未来发展前景。

部分为整篇文章奠定了基础和背景，也为后续的内容提供了重要的指导和支撑。

1.2 研究目的工作面大倾角仰采段安全开采技术的研究目的是为了提高工作面的安全性和效率。

通过深入探讨该技术的应用，我们旨在找出有效的安全措施，确保在大倾角仰采段的工作面开采过程中能够有效预防和应对各种安全风险，减少事故发生的可能性，保障矿工的生命安全。

我们也希望通过对工作面大倾角仰采段安全开采技术的研究，推动该领域的发展，提高煤矿开采的效率和质量，为我国煤炭产业的可持续发展做出贡献。

通过本研究，我们希望能够为矿山安全生产提供科学的技术支持，为煤炭行业的安全开采工作提供有力的保障。

1.3 意义工作面大倾角仰采段安全开采技术的研究和应用具有重要的意义。

这项技术的成功应用可以提高矿井生产效率和采煤率，降低生产成本，从而增加矿山企业的经济效益。

安全开采技术的落地应用可以有效降低事故风险，保障矿工的生命安全，维护煤矿生产的稳定性和持续性。

通过对工作面大倾角仰采段安全开采技术的研究和探索，可以积累经验和提炼规律，为类似矿井的安全生产提供借鉴和参考。

综采工作面大采高采煤方法的应用

综采工作面大采高采煤方法的应用综采工作面大采高采煤方法是指在煤矿采煤过程中，为了增加煤矿生产效率和减少人员伤亡，采用的一种提高采煤工作面采高的技术手段。

本文将从综采工作面大采高采煤方法的原理、应用领域、优点和存在的问题等方面进行详细介绍。

综采工作面大采高采煤方法的应用领域主要是在煤矿井巷结构较为完善、煤矿产量较大的情况下。

这种方法适用于煤层良好、煤岩稳定、煤层顺向较好、煤层含硫量低等条件下，同时也可以应用于竖井、斜井及综放面等采煤方式中。

1.提高生产效率：通过采用大采高的方法，可以有效地提高煤矿的生产效率，缩短采煤周期，增加煤矿产量。

2.减少人员伤亡：综采工作面大采高采煤方法可以减少工作面开采次数，减少人员在采煤工作面的停留时间，从而降低工人的伤亡事故风险。

3.节约成本：大采高方法可以减少采煤工程的开采面积，从而节约开采工程建设及后续维护的成本。

然而，综采工作面大采高采煤方法在应用过程中还存在一些问题：1.对支护技术要求高：综采工作面大采高对支护技术的要求较高，需要采用适合大采高工作面的强力支护设备，提高工作面的安全稳定性。

2.对瓦斯抽放要求高：大采高方法容易引发煤层瓦斯爆炸等安全问题，因此对瓦斯抽放技术的要求较高，需要采用有效的瓦斯抽放措施，确保矿井的安全生产。

3.煤炭资源浪费：大采高方法会使得部分煤炭资源无法有效利用，增加了矿井冗余率，从而浪费了煤炭资源。

总之，综采工作面大采高采煤方法在适用条件下可以有效提高煤矿生产效率，并减少人员伤亡的风险。

但是在应用中需要克服一些技术问题，并且需要合理利用煤炭资源，以实现可持续发展。

同时，还需要进一步研究和改进综采工作面大采高采煤方法，提高其适应性和经济性，为煤矿生产提供更好的技术支持。

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用随着煤矿资源的逐渐枯竭，煤炭资源开采面临着越来越严峻的挑战。

为了充分利用煤炭资源，保障煤矿生产的安全和高效，矿山工作者们不断探索和研究各种开采技术。

工作面大倾角仰采段安全开采技术就是其中一种重要的技术。

本文将对工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用进行浅析。

工作面大倾角仰采段安全开采技术是指在大倾角巷道及其相邻高倾角工作面进行支护和开采的一种综合技术。

一般情况下，煤矿倾角超过30度的巷道和工作面都属于大倾角工作面。

随着越来越多的煤矿进入深部开采，工作面的倾角也越来越大，因此大倾角仰采段安全开采技术的研究与应用具有重要意义。

工作面大倾角仰采段安全开采技术主要包括以下几个方面的内容：1. 巷道支护技术：巷道是工作面的一条重要通道，巷道的支护质量直接关系到工作面的安全开采。

在大倾角工作面的巷道支护中，采用高效的支护材料和设备，合理设计支护方案，加强巷道的支护稳定性，确保巷道的安全运输。

2. 巷道导煤技术：在大倾角巷道中，导煤是一项必不可少的工作。

导煤技术需要充分考虑巷道的倾角和运输设备的特点，采用适当的导煤设备和方法，保证煤炭的安全运输。

3. 巷道通风技术：大倾角工作面的通风技术难度较大，需要根据巷道的地质条件和通风设备的性能设计合理的通风方案，有效保证工作面的通风和安全生产。

4. 钻孔爆破技术：在大倾角工作面的煤炭开采中，常常需要进行钻孔爆破作业。

钻孔爆破技术的合理使用可以提高煤炭采掘效率，减少矿井压力，保证安全开采。

5. 煤层地压控制技术：在大倾角工作面的煤层开采中，煤层地压控制是一项关键工作。

合理采用支护材料和设备，进行煤体控制和地压预防，保证工作面的安全开采。

工作面大倾角仰采段安全开采技术已经在我国煤矿生产中得到了广泛应用，并取得了明显的成效。

下面以某煤矿为例，简要介绍一下工作面大倾角仰采段安全开采技术的应用情况。

某煤矿地处山区，煤炭资源地质条件复杂，煤层倾角大，特别是在某些工作面地质条件极为恶劣，倾角甚至达到50度以上。

综采大倾角采煤方法的应用

３．１液压支架是关键
本工作面位于矿井东翼倾斜区，根据掘进时揭露的地质资料分析，该区域地质条件较简单，煤层沉积稳定，煤层结构复杂，局部发育粉砂岩夹矸（１ — ２层）０．１ｍ～０．３ｍ，煤层厚度１．８ｍ～５．６ｍ，平均３．３ｍ，煤层走向１２０。～１３５。，倾角２３。～５Ｏ。，平均２８。。１．３煤层的顶底板情况老顶为灰白色中砂岩，厚度约１２ｍ，特性：高
２．２回采工艺流程
（３）运输机在工作过程中，会出现一定的下滑，应在支架上设置防倒装置，避免被运输机影响而发生下滑，以固定链连接支架过桥与下部支架顶梁防倒耳朵，以防在出现支架歪斜时进行及时的调整。（４）对于大倾角煤区的开采，侧护板有重要作用，相邻两个支架之间的落差应控制在侧护板高度的２／３以下。为了确保侧护板的导向作用，在割煤过程中需要对顶板进行找平处理，防止支架台阶，支架间落差控制在侧护板的２／３。
２采煤的方法以及工艺流程２．１采煤方法
在底下（井下）进行煤矿的开采过程中，液压支架是保护开采作业面的有效手段，在施工中需要注意：（１）严格控制工作面的顶板，避免支架登（顶）空现象的出现。（２）在进行问隔移架过程中，对支架进行迎山角处理，控制顶板下沉时的水平活动量，在支架移动过程中，一次性移动到位，保证顶部的完整性，并且要带压移动，尽量的缩短移动支架所用的时

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用1. 引言1.1 煤矿大倾角工作面的特点煤矿大倾角工作面是指倾角大于45度的采煤工作面，其特点主要有以下几点：首先是地质条件复杂，岩层变化多样，倾角大的煤层易发生滑移、垮塌等地压灾害；其次是采场煤岩体力学性质不稳定，易发生冒顶、顶板掉落等事故；再者是通风困难，由于倾角大，通风效果变差，瓦斯积聚、粉尘浓度高等安全隐患增加；倾角大导致采煤设备运行不稳定，影响生产效率，增加生产成本；最后是安全风险高，地质灾害频发，事故隐患较大，工人安全受到威胁。

针对煤矿大倾角工作面的特点，必须加强安全管理，采用科学的支护、透水防治、通风适应性、安全监测、应急救援等技术手段，确保煤矿生产安全并提高生产效率。

1.2 仰采段安全开采技术的重要性在大倾角工作面开采过程中，仰采段是整个开采过程中非常关键的一部分。

仰采段安全开采技术的重要性主要体现在以下几个方面：仰采段是工作面的上部，直接关系到煤矿工人的生命安全。

在大倾角工作面开采中，仰采段的安全稳定直接关系到工作面下方的工人和设备的安全。

采用合适的安全开采技术对于减少工人遇险的可能性，保障工人生命安全非常重要。

仰采段是工作面的屋顶，也是开采面支护的重要一部分。

采用科学合理的仰采段支护技术可以有效地增强工作面的稳定性，减少事故发生的可能性，保障采煤工作的顺利进行。

仰采段安全开采技术的重要性不容忽视，只有科学合理地应用各种技术手段，保障仰采段的安全稳定，才能实现大倾角工作面的安全高效开采。

加强对仰采段安全开采技术的研究和应用具有非常重要的意义。

2. 正文2.1 大倾角开采面支护技术大倾角开采面支护技术是保障大倾角工作面安全开采的关键之一。

在大倾角工作面采煤过程中，地压显著增大，地质条件复杂，因此需要采取有效的支护措施来确保工作面的稳定和安全。

常用的支护技术包括锚杆支护、钢架支护、锚索支护、预应力锚杆支护等。

锚杆支护是最常见的支护方式之一，通过在岩体内安装钢筋或钢丝绳并注浆固结，增加岩体的强度和稳定性。

综采大倾角采煤技术的有效运用与安全管理

［摘要］在煤矿开采过程中，大倾角采煤技术是较为常见的开采技术，能够对大倾角煤层进行有效开采。然而，大倾角采煤技术难度相对较高，采煤过程较为复杂．因而在实际应用和管理的过程中具有一定困难。本文以广西右江矿务局有限公司保群煤矿开采为例，对大倾角采煤技术的有效运用与安全管理进行浅要分析探讨，希望能为煤矿开采事业做出一点贡献。［关键词］大倾角，采煤技术。运用，安全，管理中图分类号：ＴＤ８２３．２１文献标识码：Ａ文章编号：１００９ — ９１４Ｘ（２０１５）４２ — ０３７８ —０１
煤层相对较为完整，大倾角煤层段没有出现明显断层等现象，相对来说，煤层较
为稳定。对于该工作面，采煤过程通常应用走向长壁后退式的方法，并应用垮落法进行踩空区的处理。在采煤过程中，应用 “ －－］ｋ制” 作业形式，并使岗位。采煤工作面通常利用单体加密进行支护，一旦顶板发生破碎，应进行顶板维护。上端头排柱距规格是０．７ｘ０．５米，下端头排柱距规
讨，以促进我国采煤事业的不断发展。
一
在对综采工作面回采安全管理过程中，应从割煤方式、移架操作及支架作业等三方面进行着手［５１。割煤方式方面，应选择科学的割煤方法。通常来说，顶层煤及底层煤分别采用由前滚筒及后滚筒方式进行切割，在进行切割的过程中，操作人员应切实安全规范操作，操作人员数量一定要足够。对于机组上工作的人员，其侧上方应进行支架的设置，并利用遥控机进行采煤机的控制，从而有效避免由于倾角太大而引起煤快滚落造成人员受伤。除此之外，按钮的操作和控制应按照一定规范，不能过于随意。在大倾角情况下，还应做好机组的牵引，以防止下滑等现象的发生。支架作业方面，支架作业的主要目的是为了防倒防滑，这样才能保障机械设备能够安全稳定运行，同时也能有效保障操作人员的人身安全。防倒滑工作应按照以下步骤进行：首先，应以顶梁为防滑中心，综合采用多种装置进行防滑，当其他装置位于复位状态时，然后才能用支架进行支撑。其次，为有效避免支架活动，应采用防滑千斤顶加以控制。在进行移架操作过程中，应切实保障工作人员人身安全。一旦遇到突发情况，也可通过降低支架高度等方法保障支架稳定性。２推移刮板输送机安全管理

深井厚煤层大倾角综采工作面安全高效回采关键技术与应用

深井厚煤层大倾角综采工作面安全高效回采关键技术与应用针对3206工作面煤层埋藏深、倾角大、煤层厚的特点。

在回采过程中，探索与应用防止大倾角工作面经常出现的采煤机、支架、溜子下滑和支架倾倒的“三滑一倒”，以及采割过程中出现“飞煤飞矸”伤人现象的回采关键技术及经验，实现了矿井的安全高效回采。

标签：大倾角综采工作面；安全高效；关键技术0 引言目前，我公司3206综采工作面煤层倾角一般在32°以上，即所谓的大倾角开采。

大倾角煤层的开采，不论在技术设备上，生产工艺规程上、安全高产高效上、管理上等方面都是空白，本井田主要可采煤层区为3煤层及其分叉区3上、3下煤层。

3（3上）煤层位山西组中下部，全区可采，厚0.98～7.62m，平均3.49 m；分叉的3下煤层由4个钻孔控制，厚度0.61～1.73m，平均1.10 m，与3上煤层间距为0-16.02m。

1 地质概况3206综采工作面设计走向长度1190m，倾斜长度191m，煤层平均厚度3.5m，煤层倾角23°-51°，平均32°。

煤层顶板以泥岩和粉砂岩为主，底板为泥岩、粉砂岩或砂质泥岩。

2 大倾角工作面回采工艺安装125架双立柱掩护式液压支架（含119架ZY8000/20/43型基本架，6架ZYG8000/20/43型过渡架）。

3 防倒、防滑技术措施3.1 液压支架防倒防滑技术（1）工作面下端头前三架防倒防滑设施，必须按设计安装齐全。

应有可靠的防滑防倒辅助设备，工作面自1#架至10#支架范围内每相邻两台支架间装一个前梁防倒千斤顶。

自1#支架至60#支架、70-100#支架范围内每隔2台支架安装一个防滑千斤顶。

工作面2#、3#支架各装一个后调千斤顶，5-40#、60-100#支架两段范围内每隔一架装一个后调千斤顶。

根据生产过程中的现场变化情况，及时变更防滑千斤顶的安装方法，以便防滑千斤顶能够有效工作。

（2）工作面支架有侧倒倾向时，及时在该架顶梁下打设斜撑单体支柱（单体支柱支设角度为70°-80°），在移架过程中对支架进行调整及时将支架扶正。

大倾角煤层走向长壁大采高综采开采关键问题及其解决途径

大倾角煤层走向长壁大采高综采开采关键问题及其解决途径作者：宋志新颜小平来源：《中国科技博览》2013年第23期摘要：大倾角煤层是倾斜煤层和急倾斜煤层的一部分，一般指埋藏倾角为35°～55°的煤层，文章通过对新疆焦煤（集团）有限责任公司2130煤矿25221工作面，在大倾角、厚煤层条件下，采用大采高（大于4.0m）综采一次采全高工艺的现场实用效果进行了总结，分析了影响大倾角煤层开采的关键技术，并提出解决的途径，为类似条件下煤层的开采积累丰富的经验。

关键词：大倾角；大采高；关键问题；解决途径中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）23-373-01一、开采技术条件：新疆焦煤（集团）有限责任公司2130煤矿，自建矿以来一直致力于开展大于35°以上大倾角煤层开采技术研究，回采的25221工作面走向长度2150m，倾斜长度108m，煤层厚度3.5～6m，平均厚度4.4m，煤层倾角42-52度，平均46°，煤层软弱松散，煤层硬度系数f=0.3-0.5，瓦斯相对涌出量9.97m3/t，为煤与瓦斯突出矿井。

煤层顶板以粗砂岩为主，局部含砂砾岩，硬度系数f=7.9。

煤层底板为炭质粉砂岩与炭质泥岩互层，硬度系数f=6.26，工作面采用超前预裂爆破全部垮落法管理顶板。

二、工作面煤壁片帮及其解决途径采用大倾角煤层大采高综合机械化开采方法时，煤壁片帮的可能性增大，特别是2130煤矿25221工作面煤层较软，硬度系数f=0.3-0.5，在回采过程中必然会出现工作面煤壁片帮现象，大面积片帮，会严重影响工作面正常推进。

对此问题须从以下几方面综合考虑，进行解决：一是在支架选型时适当提高支架工作阻力，增大工作面基本支护强度，减小工作面附近直接顶板离层量，降低工作面顶板对煤壁的载荷强度，特别是来压期间的载荷强度，从源头上提高煤体（煤壁）的整体稳定性；二是在支架结构设计上，采用强力伸缩梁（适当增大伸缩梁油缸直径）、加大护帮板并规范操作程序，从工序上防止煤壁片帮；三是严格控制并尽可能减小工作面伪斜角度（与工作面装备整体防倒防滑同时进行），从工艺上降低煤壁片帮的概率。

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用1. 引言1.1 工作面大倾角仰采安全性问题的重要性工作面大倾角仰采安全性问题是煤矿生产中极为重要的一个方面。

由于大倾角仰采段通常存在采空区、煤柱破坏、地压显著等问题，使得工作面面临着较大的安全风险。

频繁的地压事故不仅会影响生产效率，还可能导致人员伤亡和设备损坏，对矿山的安全生产和稳定运行构成威胁。

工作面大倾角仰采段安全问题关乎矿工的生命安全。

在大倾角采煤工作面，由于地质条件的复杂性和地压的影响，地质灾害的发生频率较高，一旦发生事故，矿工的生命安全将受到威胁。

保障工作面安全是矿山安全生产的首要任务。

工作面大倾角仰采段安全问题与矿山稳定运营密切相关。

地质灾害和安全事故的发生会导致生产中断和设备损坏，影响矿山的生产效率和经济效益。

加强工作面安全管理和技术研究，对于确保矿山稳定运行至关重要。

工作面大倾角仰采安全性问题的重要性不言而喻，只有不断加强安全管理和技术创新，才能有效降低工作面安全风险，保障矿山生产的持续发展。

1.2 本文研究的背景和意义本文旨在研究工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用，探讨如何有效解决工作面大倾角仰采段的安全性问题，保障矿工的生命财产安全。

目前，我国煤矿开采已经进入了深部开采和大倾角开采阶段，工作面倾角普遍较大，仰角也较大，并且地质条件复杂多变，给矿工的工作环境带来了较大的挑战。

如何确保工作面大倾角仰采段的安全开采，提高采煤效率，降低安全事故风险，已成为当前煤矿生产管理中亟需解决的问题之一。

本文将对工作面大倾角仰采段的概述、关键技术、应用案例、发展趋势和挑战进行深入分析和探讨，旨在为煤矿企业提供科学合理的安全开采技术和方法，促进煤矿生产安全可持续发展。

通过本文的研究，将有助于提高工作面大倾角仰采段安全开采的技术水平，降低事故发生率，为煤矿生产安全保驾护航，推动煤炭行业的绿色、高效、可持续发展。

2. 正文2.1 工作面大倾角仰采段概述工作面大倾角仰采段是煤矿开采中常见的采煤工作面形式之一，它具有开采效率高、煤矿资源利用率高等优点。

大倾角综采放顶煤技术在煤矿生产中的实践与应用_眭一平

TECHNOLOGY TREND［摘要］针对大倾角综采放顶煤工作面支架出现倾倒、下滑等现象，剖析了大倾角综采放顶煤工作面的技术难点，在支架设计、回采工艺等方面采取有效的防治措施，取得了较好的效果，为大倾角综采放顶煤工艺提供相应的借鉴经验。

［关键词］大倾角；综采放顶煤；技术大倾角综采放顶煤技术在煤矿生产中的实践与应用眭一平常宏伟（山西兰花科技创业股份有限公司望云煤矿分公司，山西高平０４８４００）大倾角煤层主要是指倾角在25°以上的煤层，由于其赋存的特殊性，属难采煤层。

多年的实践证明：工作面设备尤其是液压支架的稳定性是大倾角综放工作面成功开采的关键。

望云煤矿分公司于2007年在3102工作面中试行大倾角综采放顶煤工艺，经过几年的实践，针对大倾角工作面设备下滑这一普遍存在且一直没有彻底解决的难题进行了许多研究、探索，采取了一系列行之有效的防治措施，较好地解决了这一技术难题。

现就大倾角综采工作面在回采过程中采取的技术措施谈一点浅见，以资大家借鉴。

1矿井概况及地质条件山西兰花科技创业股份有限公司望云煤矿分公司位于山西省高平市寺庄镇望云村，属沁水煤田，井田总面积16.8696Km 2，矿井始建于1958年，现生产能力为90万t/a ，核准开采3—15#煤层，现开采山西组3#煤层，平均厚度4.4米。

井田内地质条件复杂，受庄头大断层（落差60-84m ）影响，次生断层多，陷落柱发育，仅现采区5.4km 2的井田范围内大小构造数量就达38条之多，其中大型断层2条，中型断层5条，小型断层13条，岩溶陷落柱18个，且煤层倾角较大，局部达25°~30°。

2采煤方法及回采设备3102综放工作面采用大倾角走向长壁综合机械化放顶煤开采方法，全部垮落法管理顶板。

采用MG160／375一WDI 型电牵引双滚筒采煤机落煤。

工作面煤层厚度平均为4.4m 采煤机截深为0.6米，采高2.4m ，放顶煤高度为2.0米，采放比1.2∶1，一采一放，放煤步距为0.6m 。