重庆理工大学机械原理课程设计任务书

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机械原理课程设计任务书

设计过程中必须考虑产品的可维护性和可升级性
设计过程中必须考虑产品的使用寿命和耐久性
保证装置的稳定性和可靠性
设计过程中要考虑到各种可能的环境因素，如温度、湿度、振动等
选用合适的材料和工艺，保证装置的强度和刚度
设计合理的结构，避免应力集中和疲劳破坏采用可靠的连接方式，如螺栓、焊接等，保证装置的稳定性和可靠性
感谢观看
汇报人：
设计过程中要考虑到使用维护成本，包括维修、保养、更换等
设计过程中要考虑到环保要求，包括节能、减排、回收等
设计过程中要考虑到安全性要求，包括安全防护、安全操作等
04
课程设计进度安排
第一周：收集资料，确定设计方案
任务分配：明确团队成员的角色和职责
资料收集：查找相关文献、书籍、网络资源等
答辩要求：准备PPT、演讲、回答问题等
答辩评分：由评委打分，综合评定
答辩后修改完善设计：根据评委意见和建议，对设计方案进行修改和完善，提高设计质量。
05
答辩要求
准备答辩报告，介绍设计思路和成果
答辩报告内容：包括设计思路、成果展示、问题分析等
设计思路：阐述设计目的、设计方法、设计过程等
提高团队协作和沟通能力
团队协作：通过团队合作，提高解决问题
的能力
沟通能力：通过团队沟通，提高表达和倾

机械原理课程设计任务书

机械运动简图设计实例

7.1 薄板冲床

7.1.l设计要求

设计专用冲床，用于金属薄板的冲孔或落料。

7.1.2功能分解

显然，为完成冲压工艺过程，需实现下列运动功能要求：

（1）冲头作上下往复运动，因此需要设计相应的冲压机构。

（2）板料作纵向步进运动，因此需要设计板料纵向送料机构。

（3）为了节约原材料，工厂往往采用交错冲切方法，这样可以用同样数量的原材料加工出较多的工件，且减少边角余料。因此，板料在作纵向步进运动的同时，还应作横向停歇往复运动，以实现冲切孔位的交错排列，为此需设计板料横向送料机构。

对这一个机构的运动功能作进一步分析，可知它们分别应该实现下列基本运动：

（1）冲压机构有三个基本运动：运动轴线的变换、运动形式的变换、运动方向的交替变换。

（2）板料纵向送料机构也有三个基本运动：运动轴线变换、运动缩小、运动停歇。

（3）板料横向送料机构有四个基本运动：运动形式变换、运动缩小、运动方向的交替变换、运动停歇。

7.3 铆钉冷镦机

7.3.1设计要求

设计铆钉自动冷镦机，把成卷的线材通过校直、送料、切料、转送、镦锻、起模等工序，制成铆钉。

7.3.2功能分解

本机器的功能是自动生产铆钉。其原理为冷态（室温）镦锻。它的运动功能可分解为四种工动作：

l. 进料

金属线材经进料机构校直后，被自动、定时地送入模具。执行构件作直线停歇运动。

2. 切断转送

进料停止后，切断转送机构将棒料切断并把它送至镦料工位。执行构件作直线停歇等速运动及停歇急回运动。

3. 镦锻成形

由镦锻机构镦出铆钉，执行构件作直线往复急回运动。

4. 起模顶料

机械原理课程设计任务书

1．计题目: 糕点切片机

2．工作原理及工艺动作过程

糕点先成型（如长方体、圆柱体等）经切片后再烘干。糕点切片机要求实现两个动作: 糕点直线间歇移动和切刀往复运动。经过二者动作配合进行切片。改变直线间歇移动速度或每次间歇输送距离, 以满足糕点不一样切片厚度需要。

3．原始数据及设计要求

1）糕点厚度: 10~20mm。

2）糕点切片长度（亦即切片高）范围: 5~80mm。

3）切刀切片时最大作用距离（亦即切片宽度方向）: 300mm。

4）切刀工作节拍: 40次/min。

5）工作阻力很小。要求选择机构简单、轻便、运动灵活可靠。

6）电机可选择, 功率0.55KW（或0.75KW）、1390r/min。

4．设计方案提醒

1）切削速度较大时, 切片刀口会整齐平滑, 所以切刀运动方案选择很关键, 切口机构应努力争取简单适用、运动灵活和运动空间尺寸紧凑等。

2）直线间歇运动机构怎样满足切片长度尺寸改变要求, 是需要认真考虑。调整机构必需简单可靠, 操作方便。是采取调速方案, 还是采取调距离方案, 或采取其它调速方案, 均应对方案进行定性分析比较。

3）间歇机构必需与切刀运动机构工作协调, 即全部送进运动应在切刀返回过程中完成。需要注意是, 切口有一定长度（即高度）, 输送运动必需在切刀完全脱离切口后方能开始进行, 但输送机构返回运动则可与切刀工作行程在时间上有一段重合, 以利提升生产率, 在设计机器工作循环图时, 应根据上述要求来选择间歇运动机构设计参数。

5．设计任务

1）依据工艺动作次序和协调要求拟订运动循环图（A3）。

重庆理工大学课程设计

重庆理工大学机械原理课程设计说明

题目：垫圈内径检测装置机

指导老师：XX

学院：重庆汽车学院

专业：热能与动力工程

班级：

编者：XX

组员：XX、

XX、

重庆理工大学机械课程设计

一、设计题目及其要求 (3)

二、题目分析 (3)

三、运动方案简介 (3)

四、机构的组成 (4)

五、检测机构的筛选 (4)

六、进料机构的选择 (5)

七、传动机构的选择 (6)

八、间歇运动机构的选择 (6)

九、垫圈检测装置功能原理方案的确定 (7)

十、机构传动比的计算 (9)

十一、检测机构凸轮设计 (12)

十二、检测机构与送料机构运动形式和运动循环图 (13)

十三、送料机构皮带轮的设计制作及要求 (15)

十四、立体结构图 (16)

十五、总机械运动方案评价 (17)

十六、设计小结 (17)

十七、个人小结 (18)

十八、参考书目 (19)

2011年6月28日制一、设计题目及其要求

设计垫圈内径检测装置，检测钢制垫圈内径是否在公差允许范围内。被检测的工件由推料机构送入后沿一条倾斜的进给滑道连续进给，直到最前边的工件被止动机构控制的止动销挡住而停止。然后，升降机构使装有微动开关的压杆探头下落，检测探头进入工件的内孔。此时，止动销离开进给滑道，以便让工件浮动。

检测的工作过程如图所示。当所测工件的内径尺寸符合公差要求时（图a），微动开关的触头进入压杆的环形槽，微动开关断开，发出信号给控制系统（图中未给出），在压杆离开工件后，把工件送入合格品槽。如工件内径尺寸小于合格的最小直径时（图b），压杆的探头进入内孔深度不够，微动开关闭合，发出信号给控制系统，使工件进入废品槽。如工件内径尺寸大于允许的最大直径时（图c），微

机械原理课程设计任务书

学生姓名班级学号位置

设计题目：颚式破碎机机构设计及分析

1 课程设计的目的和任务

1.1 课程设计的目的

机械原理课程设计是机械原理教学的一个重要组成局部。机械原理课程设计的目的在于进一步稳固和加深学生所学的机械原理理论知识，培养学生独立解决实际问题的才能，使学生对机械的运动学和动力学的分析和设计有一较完好的概念，并进一步进步电算、绘图和使用技术资料的才能，更为重要的是培养开发和创新机械的才能。

1.2 课程设计的任务

1、用图解法对压床的连杆机构进展运动分析和动力分析，并在此根底上确定飞轮的转动惯量。要求画出A1图纸一张，A2图纸一张，写出计算说明书一份。

2、用解析法对压床的连杆机构进展运动分析和动力分析。要求写出一份计算说明书和在电脑上打出的程序及计算结果。

3、用Pro/E三维计算机辅助设计软件对压床的连杆机构进展建模、装配，应用ADAMS 进展运动分析和动力分析。要求写出一份设计分析说明书，打印出装配模型及仿真结果。

4、用图解法、解析法和Pro/E、ADAMS软件仿真结果进展比拟，分析它们各自的优缺点。

2 机构简介

颚式破碎机是一种用来破碎矿石的破碎机械，如图1所示。机器带动皮带传动〔图上未示出〕使曲柄2顺时针方向回转，然后通过构件3－4－5使动颚板作往复摆动。当颚板6向左摆向固定于机架1上的定颚板时，矿石即被压碎；当动颚板6向右摆离定颚板时，被压碎的矿石落下。如此反复进展可以到达破碎的目的。

由于机器在工作过程中承受载荷的变化很大，为了减小速度的波动并减小电动机的容量，在

机设课程设计任务书

重庆理工大学

___________ 级___________ 班

设计题目 __________________________________ 学生姓名___________

学号______________

指导教师___________

_______ 年_______ 月_______ 日

《机械设计》课程设计

一、课程设计的目的

“机械设计”课程是培养学生掌握机械设计理论、知识和方法的技术基础课，课程设计则是培养学生掌握机械设计能力的一个重要实践环节。其基本目的是：1）通过课程设计使学生综合运用“机械设计”课程及有关先修课程的知识, 起到巩固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用，树立正确的设计思想。

2）通过课程设计的实践，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机械零件、机械传动装置或简单机械的一般设计方法和步骤。

3）提高学生的工程设计能力，如绘图能力及计算机辅助设计能力。

4）通过课程设计，学习运用标准、规范、手册、图册等技术资料，培养机械设计的基本技能。

二、课程设计的内容

课程设计一般选择由本课程所学过的大部分零件所组成的机械传动装置作为设计课题。

目前较多采用的是以齿轮减速器为主体的机械传动装置。设计的主要内容通常包括以下几方面：

1）拟定、分析传动装置的设计方案。

2）选择电动机，计算传动装置的运动参数和动力参数。

3）进行传动件的设计计算，校核轴、轴承、联轴器、键等。

4）绘制减速器装配图。

5）绘制零件工作作图。

6）编写设计计算说明书。

三、课程设计要求

机械原理课程设计说明书

一、设计目的。

本课程设计旨在通过对机械原理相关知识的学习和实践，培养学生分析和解决机械工程中实际问题的能力，提高学生的动手能力和创新意识，为将来的工程实践打下坚实的基础。

二、设计内容。

1. 课程设计主题，设计一个简单的机械装置，通过该装置实现特定的功能。

2. 设计要求，装置的设计要求符合机械原理相关知识，能够有效地完成所规定的功能，并且具有一定的创新性和实用性。

3. 设计步骤，包括需求分析、方案设计、零部件选型、装配调试等具体步骤。

4. 设计报告，撰写完整的课程设计报告，包括设计思路、设计过程、关键技术参数、实验结果和分析等内容。

三、设计流程。

1. 需求分析，明确设计的功能和性能要求，分析设计对象的特点和工作环境，为后续的方案设计奠定基础。

2. 方案设计，根据需求分析的结果，提出多种设计方案，并进行比较和评估，选择最合适的方案进行详细设计。

3. 零部件选型，根据所选方案，选择合适的零部件和材料，确保装置的稳定性和可靠性。

4. 装配调试，按照设计要求，将各个零部件进行装配，并进行调试和优化，确保装置能够正常工作。

5. 设计报告，撰写完整的设计报告，包括设计的整个过程和结果，以及对实验数据的分析和总结。

四、设计要求。

1. 设计的装置功能明确，能够有效地完成所规定的任务。

2. 设计具有一定的创新性和实用性，能够解决实际的工程问题。

3. 设计报告内容完整，结构清晰，语言流畅，符合学术规范。

4. 设计过程中要注重安全性和可靠性，确保实验过程中不会造成人身和设备的损害。

五、设计评分标准。

机械原理课程设计任务书

锁梁自动成型机床切削机构设计

一、机构说明和加工示意图

锁梁自动成型机床加工锁梁（即挂锁上用于插入门扣的钩状零件）的工序为：将盘圆钢条校直、切槽、车圆头、切断和搬弯成型。本机构为该机床的搬弯成型切削工艺部分，由送料机构、夹紧机构和切削进给机构组合而成。切削加工原理如图1：送料夹持器1将工件7送到切削加工工位。弹簧夹头的锥套6移动，使夹紧爪5将工件7夹紧，送料夹持器1即返回。圆锥凸轮2移动，使与切槽刀杆和切断刀杆相联的摆杆3摆动，开始进刀，由于刀盘4的旋转运动，是工件被出圆槽、圆头和最后切断。圆锥凸轮2返回，摆动刀杆退刀，弹簧夹头松开工件，待送料夹持器1第二次送进时，将已切削成型的工件推出工位。

图1 锁梁自动成型机床切削机构加工示意图

二、机构设计的有关数据

1、生产率：件/分

2、机电输入转速：n1= 转/分

3、工件尺寸：L= ㎜，D1= ㎜，D2= ㎜

三、课程设计项目内容：

1、目标分析：根据设计任务书中规定的设计任务，进行功能分析，作出工艺动作的分解，

明确各个工艺动作的工作原理。

2、创新构思：对完成各工艺动作和工作性能的执行机构的运动方案进行全面构思。对各可

行方案进行运动规律设计、机构型式设计和协调设计。

3、方案拟定：拟定总体方案，进行执行系统、传动系统、原动机的选择和基本参数设计。

4、方案评价：对各行方案进行运动分析、力分析及有关计算、以进行功能、性能评价和技

术、经济评价。

5、方案决策：在方案评价的基础上进行方案决策，在可行方案。确认其总体设计方案，绘

制系统运动简图、编写总体方案设计说明书。

机械原理与设计课程设计任务书

1. 项目背景和目的

机械原理与设计是一门旨在培养学生机械知识和设计能力的重要课程。本次课程设计旨在结合机械原理与设计的理论知识，通过设计一

个实际机械系统，提高学生的实践能力和问题解决能力。

2. 任务描述

本次课程设计任务是设计一个机械系统，要求满足以下要求：•选择一个实际场景或问题，进行机械系统的设计。

•设计的机械系统需包含至少3个机械元件，例如齿轮、连杆等。

•设计的机械系统需包含至少1个传动装置，例如齿轮传动、皮带传动等。

•设计的机械系统需考虑至少2个机械原理，例如力学平衡、运动学等。

•设计的机械系统需满足特定的功能要求，例如运动速度、传动比等。

3. 设计过程和方法

本次课程设计的设计过程和方法包括以下步骤：

步骤一：确定设计主题和功能需求

选择一个实际场景或问题作为设计的主题，并明确设计的功能需求。例如，设计一个自动门系统，其功能需求包括开关门、检测来访者等。

步骤二：确定机械元件和传动装置

根据设计的主题和功能需求，确定机械元件和传动装置。例如，对

于设计的自动门系统，可以选择齿轮、电机等作为机械元件，选择齿

轮传动作为传动装置。

步骤三：考虑机械原理和运动学

根据设计的机械元件和传动装置，考虑其中涉及的机械原理和运动学。例如，对于设计的自动门系统，需要考虑力学平衡、运动学等机械原理。

步骤四：进行设计和分析

基于上述步骤，进行具体的机械系统设计和分析。设计过程中，需考虑机械系统的结构、尺寸、材料选择等因素，并进行相关的计算和分析。

步骤五：制作和测试原型

根据设计的机械系统，制作相关的实物原型，并进行测试。测试过程中，需验证机械系统的功能和性能是否满足设计要求，并对原型进行必要的改进和优化。

机械原理课程设计任务书

梧州学院

机械原理课程设计任务书

题目

学院机械与材料工程学院

专业机械设计制造及其自动化

班级20 级机械设计制造及其自动化专升本班学号

姓名

起讫日期：自2021 年5 月14 日起，至2021 年6 月20 日止

指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日

前言 (3)

第一章设计题目 (5)

第二章机器工作原理及结构示意图 (6)

第三章机器的设计与计算 (8)

第四章机器装配图和零件图 (10)

第五章设计小结 (11)

参考文献 (12)

1. 机械原理课程设计的目的

机械原理课程设计是使学生较全面、系统掌握和深化机械原理课程的基本原理和方法的重要环节，是培养学生机械运动方案设计、创新设计以及应用计算机对工程实际中各种机构进行分析和设计能力的一门课程。其目的如下：

（1）使学生初步了解机械设计的全过程，受到根据功能需要拟定机械运动方案的训练，具备初步的机构选型、组合和确定运动方案的能力。

（2）以机械系统运动方案设计为结合点，把机械原理课程各章的理论和方法融会贯通起来，进一步巩固和加深学生所学的理论知识。

（3）使学生掌握机械运动方案设计的内容、方案、步骤，并对动力分析与设计有一个较完整的概念。

（4）进一步提高学生运算、绘图以及运动计算机和技术资料的能力。

（5）通过编写说明书，培养学生表达、归纳、总结的能力。

（6）培养学生综合运用所学知识，理论联系实际，独立思考与分析问题的能力和创新能力。

2. 机械原理课程设计的任务

机械原理课程设计的基本任务是针对某种简单机器（其工艺工作比较简单），按照给定的机械总功能要求，分解功能，进行机构的选型与组合，设计机械运动方案；对运动方案进行对比、评价和选择，画出机构运动简图，绘制机构运动循环图；对选定方案中的机构——连杆机构、凸轮机构、齿轮机构、其他常用机构和组合机构等进行运动分析与尺度综合；进行机械动力分析，设计飞轮。

机械原理课程设计任务书

机械原理课程设计任务书（五）

姓名杨军_________ 专业液压传动与控制班级液压09 —— 1 _________ 学号0907240121 、设计题目：单缸四冲程柴油机齿轮机构设计、系

统简图：

已知：齿轮齿数乙=22, Z2 =44, m = 5 mm,分度圆压力角

:一20°;齿轮为正常齿制，在闭式的润滑油池中工作。

四、要求：

1）用C语言编程序，选择两轮变位系数，计算齿轮各部分尺寸。

2）用2号图纸绘制齿轮传动的啮合图。

3）编写说明书一份。

指导教师：郝志勇、席本强

开始日期：2011 年6 月26 日完成日期：2011 年6月30 日

1、设计题目及参数 (2)

2、数学模型地建立 (2)

3、程序框图 (6)

4、程序清单及结果 (7)

5、设计总结 (18)

6、参考文献 (19)

，、设计题目及参数

已知：齿轮齿数乙=22,Z2=44,m=5mm分度圆压力角a =20 齿轮为正常齿轮，在闭式的润滑油池中工作。

要求：1用C语言编写程序，选择两轮变位系数，计算齿轮各部分尺寸。

2 ）绘制柴油机机构运动简图

3 ）编写说明书一份。

】、数学模型的建立

d2s 而

r F呈

冲

2「BS

）

A带轮

实际中心距a •的确定：…T ； a =

2. 啮合角：

cosc r^Z^I cosO

分配变位系数

4.中心距变动系数

y=( a - a )/m ；

m=5

压力角: 二=20

齿数: z i =22

Z 2=44

齿顶高系数:

九0

(注:

(a/5+1 ) 5;

inv ： =2tan ：(咅 x 2)/(z

z 2) inv ：;

机械制造课程设计说明书(重庆理工大学)

第一部分:设计目的 (2)

第二部分:设计步骤

一、零件的分析…………………………………………４

二、确定毛坯,画毛坯、零件图 (6)

三、工艺规程设计 (7)

四、加工工序设计 (11)

五、确定切削用量时及基本工时 (13)

六、夹具设计 (24)

七、总结 (30)

八、致谢及参考文献 (33)

第三部分：填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡

第四部分:零件图、毛坯图、夹具装配图、夹具零件图

第二部分

气门摇杆轴支座共有六组加工表面,现分述如下: １、50 底面

2、上端面

３、2－Φ13 孔

4、轴向槽

5、2—Φ3２端面

6、Φ2０孔

五、确定切削用量时及基本工时

工序１０：铸造

工序20：时效

工序3０:粗、精铣50底面

工步一:粗铣５0底面

1.选择刀具

刀具选择端铣刀,刀片采用ＹG8,

a p= 1．５ｍm ,ｄ０ =6０ｍm,v = ８5m /miｎ,ｚ=4.

2.决定铣削用量

１）决定铣削深度

因为加工精度相对较高,故分两次（即粗铣、精铣)完成,则ａp= 1.5ｍm

２) 决定每次进给量及切削速度

根据X５１型铣床说明书，其功率为为4.５kw,中等系统刚度.

根据表查出f z=０．２mｍ/齿,则

按机床标准选取n w=47５r /min 《X51铣床说明书》

3）计算工时

切削工时：l=２5ｍｍ,l1=１。5mｍ ,ｌ２ =３mｍ,则机动工时为

工步二:精铣50底面

1.选择刀具

刀具选择端铣刀，刀片采用YG8

a p=0.5 mｍ,d0＝4０mm, v=８5m/ｍin， z＝4

2.决定铣削用量

1)决定铣削深度

因为加工精度相对较高,故分两次(即粗铣,精铣）