电厂制氢站氢气罐的在线声发射检验及评定

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储罐声发射检测标准

储罐声发射检测标准一、检测原理储罐声发射检测是一种无损检测技术，利用声发射源在储罐壁内部产生的弹性波传播的特性，通过对这些声波的检测和分析，可以对储罐的结构状态和完整性进行评估。

这种检测方法可以有效避免传统破坏性检测带来的成本和风险问题，实现对储罐结构的实时、在线、非破坏性监测。

二、检测设备进行储罐声发射检测需要使用专业的声发射检测设备，包括声发射传感器、信号处理系统、数据采集与分析系统等。

这些设备需要满足一定的技术要求，以保证检测结果的准确性和可靠性。

三、检测程序准备工作：在进行检测前，需要对储罐进行充分的准备工作，包括清洁储罐表面、检查传感器与信号处理系统的连接等。

安装传感器：在储罐的适当位置安装声发射传感器，确保传感器能够捕捉到声发射信号。

采集数据：启动声发射检测设备，对储罐进行声发射信号的采集。

在采集过程中，需要注意控制信号的强度和频率范围。

数据处理与分析：对采集到的声发射信号进行数据处理和分析，提取出有用的信息，如声发射源的位置、强度等。

检测结果判定：根据数据处理和分析的结果，对储罐的结构状态和完整性进行评估，给出相应的判定结果。

四、检测信号分析在进行储罐声发射检测时，需要对采集到的声发射信号进行深入的分析和处理。

通过信号处理技术，如滤波、去噪、时频分析等，可以提取出有用的信息，如声发射源的位置、强度等。

通过对这些信息的分析，可以判断出储罐的结构状态和完整性。

五、检测结果判定根据对声发射信号的分析和处理结果，可以对储罐的结构状态和完整性进行评估。

如果声发射信号强度较高，或者出现多个声发射源，可能意味着储罐结构存在损伤或者缺陷。

在这种情况下，需要进行进一步的检查或者维修。

如果声发射信号强度较低，且没有出现多个声发射源，可以认为储罐结构状态良好，不需要进行维修或者更换。

需要注意的是，储罐声发射检测只是一种无损检测方法，其结果只能提供一定的参考信息。

对于一些复杂的结构或者材料问题，可能需要结合其他无损检测方法或者破坏性检测方法进行综合评估。

化学制氢站储氢罐定期检验技术方案

化学制氢站储氢罐定期检验技术方案技术方案：化学制氢站储氢罐定期检验一、背景介绍在化学制氢站，储氢罐是储存氢气的关键设备之一、为确保储氢罐的安全运行，定期进行检验是必不可少的。

本文将以化学制氢站储氢罐定期检验技术方案为主题进行介绍。

二、储氢罐定期检验的目的1.确保储氢罐的结构完整性，防止氢气泄漏和事故发生。

2.检查储氢罐的防腐性能，以提升其使用寿命。

3.检验储氢罐的操作系统和防火设备，确保其正常运行。

三、储氢罐定期检验的内容1.储氢罐外观检验：通过肉眼观察和测量工具对储氢罐的表面进行检查，包括检查罐体是否有凹陷、腐蚀、渗漏等情况。

2.储氢罐内部检验：通过无损检测技术对储氢罐的内部进行检查，包括检查罐体是否有裂纹、氢气渗漏等情况。

3.气密性检验：利用氢气泄漏检测仪器对储氢罐进行气密性检验，确保其能够完全密封。

4.防腐涂层检验：通过涂层薄膜厚度测定仪器对储氢罐的防腐涂层进行检验，确保其达到防腐效果。

5.操作系统检验：检查储氢罐的操作系统是否完好，并进行相应的测试，确保其能够正常运行。

6.防火设备检验：检查储氢罐的防火设备是否完好，并进行相应的测试，确保其能够及时响应火灾情况。

四、储氢罐定期检验的操作流程1.根据制定的检验方案和周期，确定储氢罐定期检验的时间。

2.安排专业的技术人员对储氢罐进行检验，包括外观检查、内部检查、气密性检验、防腐涂层检验、操作系统和防火设备检验等。

3.根据检验结果，对储氢罐的问题进行记录和整理。

4.根据检验结果，进行相应的维修和改善措施。

5.将检验报告和相关记录整理成文档，以备将来参考。

五、储氢罐定期检验的注意事项1.定期检验应按照相关法律法规进行，并在规定的周期内进行。

2.储氢罐定期检验应由专业的技术人员进行，并由具备相应资质的检验机构验收。

3.在进行检验过程中，应注意安全操作，遵守相关操作规程，确保工作人员的人身安全。

4.对于发现的问题，应及时进行维修和改善，并对修复情况进行记录。

加氢反应器声发射检测与评定.

加氢反应器声发射检测与评定加氢反应器声发射检测与评定摘要：针对石化行业关键设备加氢反应器运行安全，在制造出厂和在用检修时进行耐压试验的同时进行声发射检测，以提高加氢反应器的安全使用可靠性。

本文给出5台加氢反应器的检测结果，通过检测技术的不断改进和完善，并辅以其它检测方法和评定，可以很好地评价加氢反应器的安全状况。

主题词：声发射（AE）；无损检测；评定超声波液位计超声波物位计超声波清洗机超声波测厚仪洗片机0 引言声发射技术是从五十年代兴起，目前已日趋成熟的一种动态无损检测方法。

国外八十年代初期就广泛应用于加氢反应器和核电关键设备的出厂检验。

我国于七十年代开始研究和应用声发射，通过几十年的努力，无论从应用的深度和广度上都有了比较大的发展。

目前它已被广泛应用于材料试验、石油化工压力容器检验、航空航天、1 R3001 整体监测，柱面定位5500 45 20 5 22.412 R3002 整体监测，柱面定位5500 45 20 6 22.133 R4001 整体监测，柱面定位5000 45 20 5.5 16.324 R2101C 整体监测，柱面定位5500 45 8 2.5 12.55 R001A 整体监测，柱面定位5500 45 8 2.5 13.32.2 传感器的布置与声发射仪器校准传感器的布置见图1a，图1b。

图1a R3001传感器布置图图1b R001A传感器布置图声发射仪器校准使用声发射仪本身AST功能，判定声发射系统标定正常和各通道传感器响应幅度符合标准要求，或采用0.5mm铅芯折断作为图3 R3001 0～15.55MPa 升压阶段声发射源定位图图4 R3001 15.55 MPa保压10min声发射源定位图2.4.2 在用加氢反应器声发射检测结果4#、5#在用加氢反应器均为洛阳院设计，一重1993年制造的单层不锈钢反应器，2004年全面检验时4#在上人孔焊缝外表面发现较深的裂纹，5#在上下封头环缝外表面分别发现2处裂纹，上述裂纹均经用户委托有资质的单位进行焊接返修，经检测合格后进行耐压试验(气压)，同时进行声发射检测。

浅谈发电厂制氢设备的安全检查与试验

Ｏ引言
氢气传热系数大且易扩散，直被发电厂作为一发电机的冷却介质来使用，由于氢气渗透性强，但与
分数大于９％时，８置换合格。
１２氢气贮存罐的退氢．
首先，氢罐进气门关严后，确定打开顶部放空阀进行放气卸压。
上操作２～３次后，系统取样口处测试氢气和氮气在
的质量分数，当氢的质量分数小于２、％氮气的质量
收稿日期：００— ２— ３２１０２
２制氢系统的检查与试验
为保证发电机和制氢系统的安全运行，氢设制备应每隔３—５年进行一次大修，如有机会应每年小
时应注意的问题，为制氢设备的检修、试验提供参考。关键词：氢气置换；安全检查；试验；投运
中图分类号：Ｍ６１８Ｔ２．文献标志码：Ｂ文章编号：６４—１５（００Ｓ一Ｏ４— ３１７９１２１）１Ｏ４０
空气中氧气混合后容易发生爆炸而造成严重的事故，因此，氢设备的日常维护与检修是保证发电机制
安全运行的一项重要工作。
气罐内压力放至大气压时，氢罐底部排污管从安装临时管道，接通工业水，打开氢罐排污门、取样门、顶部放空阀及工业水进水阀，水将氢气从顶部用
压出，至顶部放空管及取样管大量出水后，氢完退毕，可关闭工业水进水及氢罐底部排污门。氢气方贮存罐结构示意图如图１示。所

储罐声发射检测方案

储罐声发射检测方案1. 引言储罐是一种用于存储液体或气体的容器，广泛应用于石油化工、环保、能源等行业。

由于储罐内部压力、温度等因素的变化，可能会出现声发射现象，即储罐壁发出杂音或异响。

声发射检测是一种通过监听、识别和分析储罐的声音信号来判断储罐的健康状况和潜在风险的方法。

本文将介绍一种储罐声发射检测方案，详细说明检测的原理、步骤和应用场景。

2. 储罐声发射检测原理储罐声发射检测的原理是基于材料内部的微裂纹、孔洞、腐蚀等缺陷在受力作用下会发出声音的特性，通过检测这些声音信号可以判断材料的健康状况和潜在风险。

具体而言，储罐声发射检测方案包括以下几个步骤：2.1 声发射传感器的选取和布置声发射传感器是储罐声发射检测的核心装置，用于接收储罐的声音信号。

在选取传感器时，需要考虑它的灵敏度、频率响应范围、耐用性等因素。

布置传感器时，应根据储罐的结构特点和检测需求确定位置和数量，以确保能全面监测储罐的声发射情况。

2.2 声发射信号的采集和处理采集声发射信号可以使用数据采集系统，将传感器接收到的声音信号转换为数字信号，并进行滤波、放大等处理。

处理后的信号可以用于后续的分析和诊断。

2.3 声发射信号的分析和诊断通过对采集到的声发射信号进行分析，可以判断储罐内部是否存在裂纹、孔洞、腐蚀等缺陷。

常用的分析方法包括时域分析、频域分析、能量分析等。

通过对不同频段、能量阈值等参数的设置，可以进一步提高检测的准确性。

2.4 声发射检测结果的评估和报告根据声发射信号的分析结果，可以评估储罐的健康状况和潜在风险，并生成相应的检测报告。

报告中应包括检测结果、异常部位的描述和建议的修复措施等信息，供运维人员参考。

3. 储罐声发射检测方案的应用场景储罐声发射检测方案适用于以下场景：3.1 长期使用的储罐对于长期使用的储罐，由于受到多种因素的影响，如化学腐蚀、机械应力等，可能会导致储罐内部出现裂纹、孔洞等缺陷。

通过定期进行声发射检测，可以及时发现并修复这些缺陷，避免潜在的安全风险。

化学制氢站储氢罐定期检验技术方案

化学制氢站储氢罐定期检验技术方案一、引言二、检验内容和周期1.外观检查：定期检查储氢罐的外观情况，包括罐体是否有锈蚀、变形、穿孔等情况。

检验周期：每月一次。

2.焊缝检验：定期对储氢罐焊缝进行检验，包括焊缝的裂纹、锈蚀等情况。

检验周期：每年一次。

3.内部压力测试：定期对储氢罐进行内部压力测试，确保其耐压性能符合要求。

检验周期：每年一次。

4.材料成分分析：定期对储氢罐材料进行成分分析，确保材料的质量符合要求。

检验周期：每年一次。

5.耐腐蚀性测试：定期对储氢罐进行耐腐蚀性测试，以评估罐体对酸碱、盐水等腐蚀性介质的耐受能力。

检验周期：每年一次。

6.超声波探伤：定期对储氢罐进行超声波探伤，检测罐体内部是否存在裂缝、缺陷等情况。

检验周期：每年一次。

7.附加检验：可根据需要对储氢罐进行附加的检验，如磁粉探伤、液体渗透检测等。

检验周期：根据需要进行。

三、检验方法和技术要求1.外观检查：通过目视检查的方法，对储氢罐的外观进行检查。

如发现异常情况，应及时记录并采取相应措施进行修复。

2.焊缝检验：采用无损检测技术，如涡流探伤、磁粉探伤等，对储氢罐的焊缝进行检验。

如发现裂纹、锈蚀等情况，需进行修复或更换。

3.内部压力测试：使用专业压力测试设备，对储氢罐进行内部压力测试。

测试时应确保安全，并记录测试结果，如发现异常压力变化，应及时进行处理。

4.材料成分分析：采集储氢罐材料的样品，使用实验室设备对其进行成分分析。

成分应符合相关标准要求。

5.耐腐蚀性测试：使用酸碱、盐水等腐蚀性介质对储氢罐进行腐蚀测试，评估其耐受能力。

测试后应对罐体进行清洗和防腐处理。

6.超声波探伤：采用超声波探伤仪器，对储氢罐进行超声波探伤。

如发现裂缝、缺陷等情况，需进行修补或更换。

7.附加检验：根据需要选择相应的检验方法，如磁粉探伤、液体渗透检测等。

四、记录和报告对于每次检验，应记录检验日期、检验员、检验内容、检验结果等信息，并制作检验报告。

检验报告应包括储氢罐的整体情况、存在的问题、处理方案等。

罐底声发射在线检测及其可靠性验证

腐蚀部位的定位具有一致性，验证了声发射检测技术应用于储罐底板在线检测的可靠性。主题词：罐；储底板；声发射；线检测；号处理；波；在信滤聚类；数相关图参
目前立式储罐检测的常用方法是定期离线无损
ＡＥ传
图１储罐声发射在线检测原理
罐壁和罐底，各个部位的腐蚀程度不尽相同，中储其罐底板的腐蚀最为严重，因此也是产生声发射信号
最多的部位。声发射信号可以沿罐壁与液体介质传播，在但液体中传播没有频散现象，乎没有衰减，几只是体积
现场检测方案；次根据拟定方案实施检测并进行其数据采集，采集到的声发射信号，过参数和波形对通分析进行滤波处理，价储罐底板的腐蚀情况；后评最进行开罐检修，比分析在线检测与开罐检测结果，对如果二者相符，则将检测结果加入在线检测专家数
析去除干扰数据，根据各通道有效数据在单位时间内的事件数，以及事件的平均能量进行分级评
价，最终获得储罐底板的腐蚀严重程度，据此给出不同的维护建议。对某公司５００ｒ。油储可０ｎ原
罐底板，分别采用声发射在线检测技术和常规开罐漏磁检测技术实施腐蚀情况的检测，２种方法对
散射造成能量损失，以储罐罐底声发射在线检测所

发电厂在线氢气系统仪表检测规程

发电厂在线氢气系统仪表检测规程
该规程将涵盖发电厂在线氢气系统仪表的检测流程和方法，确保氢气系统的安全性和可靠性。

以下是该规程的主要内容：
1. 目的和适用范围：
- 说明此规程的目的和适用范围。

2. 术语和定义：
- 定义与检测相关的术语和定义。

3. 仪表检测人员资质要求：
- 描述执行仪表检测所需的人员资质要求。

4. 仪表检测工具和设备：
- 列出进行仪表检测所需的工具、设备和仪器。

5. 仪表检测方法：
- 详细描述进行仪表检测的方法和步骤，包括操作顺序、检测要点和关注事项。

6. 仪表检测记录和报告：
- 描述记录仪表检测结果的方式，并列出报告所需包含的信息。

7. 仪表异常处理：
- 说明如何处理检测到的仪表异常，包括报告问题、跟踪维修情况和重新检测。

8. 安全注意事项：
- 列出进行仪表检测时需要注意的安全事项。

9. 其他：
- 附加其他补充信息，如参考文献、附件等。

该规程的目的是确保发电厂在线氢气系统的仪表设备处于良好的工作状态，从而确保氢气系统的正常运行和安全性。

通过按照该规程进行定期的仪表检测，可以及时发现和解决潜在的问题，减少故障发生的风险。

化学制氢站储氢罐定期检验技术方案

化学制氢站储氢罐定期检验技术方案化学制氢站储氢罐定期检验技术方案编制：审核：批准：2016.06.08化学制氢站储氢罐定期检验方案一、设备状况贵溪发电有限公司制氢站储氢罐容积13.8m3,最高工作压力2.5Mpa，#A、#B、#C、#D 储氢罐投产于2007年，#E、#F投用于2011年。

二、检验依据及检验方式根据《压力容器定期检验规则》（TSGR7001-2013）的规定，公司委托江西省电科院对上述容器进行定期检验。

为不影响机组正常运行，对检验氢罐采取隔离检验的方式。

三、准备工作：1.备品准备：搭脚手架用木（竹）料（维护单位准备），氢罐人孔门用螺栓、垫片，防火板、去油漆用溶漆剂，铜锤、铜堵板，塑料管20米，铜丝刷、黄油，固定扳手(M36螺栓)，二氧化碳灭火器3KG 六瓶、7KG四瓶，石棉布5平米。

2.运行部对氢气检测仪进行检查、校准，确保检验工作进行期间仪器准确好用。

3.检修前运行人员与设备部、维护单位用漏氢检测仪对制氢系统及储氢罐进行漏点查找。

四、安全技术措施：1.提交工作票，制氢系统停止运行，将检修氢罐隔离，将罐内氢气由排空门经阻火器排空。

2.从室内接除盐水至氢罐排污门，向氢罐内部注水。

将排空门打开、观察，如有水流出，立即停止注水。

否则水会流至阻火器及其他安全门处。

3.用排污门将罐内水排尽，用氢气检测仪检测罐内氢气含量为零。

4.将检验氢罐与其它罐隔离。

5.将二氧化碳灭火器及石棉布放置到检修区域。

6.在检修罐进出口手动门后法兰处加装金属堵板；将检修罐与制氢、供氢系统彻底隔断。

7.拆除安全阀，将安全阀处法兰用盲板封堵。

8.打开人孔门，用铜制扳手，或铁制扳手涂黄油；漏氢检测仪实时检测氢气含量为零。

9. 打开人孔后检查内部腐蚀情况，漏氢检测仪实时检测罐内区域氢气含量合格后进入罐内搭设内部脚手架需用木杆或竹杆，禁止用铁管，脚手架搭设完毕后用粗砂布内部进行除锈，并用粗砂布对所有内壁T字焊缝及其两侧各100mm区域进行重点刷磨、清理、露出金属光泽备检。

扎式尿素合成塔的声发射检测与评定

，整体的韧性好，脆性破坏的可能性小和安全性比较高等优点，在压力容器上得到广泛应用。化肥装置中的关键设备之一— — —尿素合成塔就是采用多层包扎式结构的高压容器。然而，由于多层包扎容器的结构特点，一般常规无损探伤方法很难对其进行全面整体检验和评定。因此，需要在水压试验过程中，采用声发射检测技术对尿素合成塔是否存在活性缺陷进行整体检测。声发射检测是利用耦合在塔体外侧表面上的压电传感器来检测材料开裂或缺陷活动过程中所辐射出来的应力波。传感器是按一定阵列布置的，不需要在设备上进行“扫描” ，一般条件下，可以检测缺陷的活动性及危害程度，并对活动性缺陷进行定［A B C］位。根据检测结果，参照有关检测标准对尿素［D］合成塔作出综合评价。近年来国内已有相当数量的类似多层高压筒体声发射检测评定的实例。原劳动部锅炉压力容器检测研究中心曾对 AD 台多层包扎高压容器进行了声发射检验与安全评定，其检测结果证明了多层容器第 E 次升压过程中呈现与单层容器一样的弹性特征。通过两次升压保压过程的动态检测，声发射检测十分直观地给出了容器的安全状况，并有效地显现了容器上潜在的危险源。通过 AD 台氮气储罐的万方数据
弱强度弱强度弱强度
注：!— — —升压或保压阶段有声发射源； 0 — — —升压或保压阶段无声发射源；"— — —非有效声发射源。
+
结论
（"）声发射检测技术不仅适用于单层压力容器，也适用于多层包扎高压容器的检测与评定；（!）采用线定位重点监测深环焊缝和通过两道焊缝间的三角形定位兼顾监测筒体部分，是一种较合理的传感器的布置方案；（+）第一次加载循环的定位集团是否确实来自于真正缺陷，尚需沿观察保压阶段和第二次加压循环的监测结果来确定；（#）安全度高的多层包扎高压容器在第 ! 次升压过程中呈现出类似单层容器一样的弹性特征，在第 ! 次保压过程中基本不出现集中定位点；（1） ! + 处的 / 级声源，经检查为内衬里焊缝表面开裂所致，修复后可以安全使用；（’）焊缝超声波衍射检测、应力测试和整体声发射监测结果表明，该塔体的结构完整性较好，可以安全运行下一检测周期。

大型立式储罐在线声发射检测与安全性分析

大型立式储罐在线声发射检测与安全性分析摘要：通过几十余台立式储罐的开罐对比，研究了在线声发射检测与安全性的相关问题。

关键词：在线声发射检测大型立式储罐泄露安全评估在现代社会，大型立式储罐的需求越来越大，大型立式储罐在储存易燃易爆拥有极大的优先权，但是一旦泄露，便会造成极其严重的环境污染问题。

在我国，每年会因为罐体腐蚀和泄露造成极大的经济损失，腐蚀主要是因为外界的土壤或者水分造成腐蚀，或者罐体内物质造成的腐蚀，在这些腐蚀情况下，最难发现以及解决的是罐底腐蚀这种情况。

如果想完美的解决罐底腐蚀一是提高防腐意识。

一是定期打开储罐检查。

以下内容就是关于声发射检测技术的评测与分析。

一、大型立式储罐的分类按照储罐的放置方式来讲，储罐分为半地上，地下以及地上储罐。

也可以按照油的类别分为润滑油罐、原油罐。

按照用处来讲，又可以分为储蓄储罐和生产储罐。

储罐又分为卧式罐体和立式罐体，大部分立式储罐是圆柱形。

二、大型立式储罐的结构我国的大部分大型立式储罐是浮顶和拱顶两种，储罐的附件有排污的管道，清扫孔，加热装置等。

罐底由多块钢板连接，边缘板分为弓形钢板以及条形钢板，然后按照储罐的容量等数据来定制相应所需要的钢板。

三、在线声发射检测通过几十余台大型立式储罐的开罐对比后，得到大量实验数据，为制定在线声发射检测以及相应标准提供了依据四、确定实验前需要注意的问题在储罐内的介质在相对静止的情况下才能继续实验，如果储罐内不能保持相对静止的情况下，得到的结果会是比较紊乱，无法得到比较精确的结果，所以在检测的时候要保持储罐内介质的相对静止的情况下进行检测。

2.检测时需要注意的一些外界干扰由于进行检测的为声发射检测，所以需要在特定的地点进行检测，防止因为外界因素的干扰而改变了实验的结果。

3.对于声速的设定由于储罐在空罐和充满介质的两种情况下，所需要设定的声速是不同的。

甚至在介质液面位置不同的情况下，所需要的声速都是不同的，所以在实际检测中，按照当时的实际情况，选择合适的声速值是尤为重要的。

柴油加氢装置的在线声发射检测与评定解析

柴油加氢装置的在线声发射检测与评定柴油加氢装置的在线声发射检测与评定摘要：通过对柴油加氢装置中选定的有代表性的塔、罐类型的容器同时进行在线声发射检测，将声发射检测、无损检测复验与外部检验的结果进行综合分析，确定该装置能否继续安全使用至下一检验周期。

探索石化设备长周期运行中在线检验的方法，并与下一次全面检验结果相比对，证明了声发射方法检测到的有效定位源与容器中存在的活性缺陷有较好的一一对应关系，总结出高温承压状态下温度和波导杆对声发射信号的影响和内表面腐蚀缺陷所产生声发射信号的判别。

关键词声发射（AE）；无损检测；评定超声波液位计超声波物位计超声波清洗机超声波测厚仪洗片机0 前言柴油加氢装置是石油化工行业中最常见的基本生产装置之一，它是由大量长期在高温承压状态下运行的压力容器和压力管道等设备组成。

为保证其安全可靠地运行，按照《容规》和石化行业的有关管理规定，应定期停车进行检验检测和维修。

但随着石化装置运行周期的逐渐延长，在第二个检修周期尚未来临时，装置中的许多压力容器和压力管道就已达到了检验周期，运行风险大大增加。

声发射在线检测可以在压力容器的工作状态下，通过改变装置的生产操作工艺参数，使之满足"Kaiser效应"，使装置中压力容器的活性缺陷可以产生声发射信号，利用声发射仪采集信号，进行在线检验，可以快速找寻出存在的活性缺陷，针对这些活性缺陷进行复验和评定，从而决定能否延长这些压力容器的检验周期。

1 概述某炼油厂一套柴油加氢装置，共有24台压力容器已到检验周期，因无法交出进行全面检验而申请采取外部检验+声发射技术进行在线检测，管理部门依据检测结果来决定该24压力容器能否延期检验。

在该装置到期压力容器中，根据制造质量、操作参数、安全等级、事故危害程度等方面选出4台压力容器进行声发射在线检测，它们是硫化氢汽提塔C201、低压气体脱硫塔C203、汽提塔顶回流罐D201、酸性气分液罐D204，具体参数见表1，而对其余压力容器仅进行年度检验。

储罐底板声发射在线与开罐检测对比

储罐底板声发射在线与开罐检测对比朱建伟;杨宏宇;王维斌;康叶伟;邵长金;周广刚;朱子东;庞笑【摘要】对某输油站5 000 m3原油储罐采用PAC SAMOS-32检测系统进行底板声发射在线检测,对声发射检测信号进行分析处理,经滤波、聚类、选取等方式去除干扰,依据单位时间内有效的事件数及事件的平均能量得到储罐底板的腐蚀状况.然后,对储罐进行开罐验证,通过常规无损检测方式得到储罐底板的真实腐蚀状况.经对比研究,二者对罐底板腐蚀程度检测结果在总体上具有较高的一致性,而在局部存在一定的偏差.对出现偏差的部位进行深入研究,分析总结出了存在偏差的原因,从侧面验证了声发射检测技术应用于储罐底板在线检测的可靠性.【期刊名称】《无损检测》【年(卷),期】2014(036)006【总页数】4页(P67-70)【关键词】声发射;储罐底板;在线检测;腐蚀;聚类【作者】朱建伟;杨宏宇;王维斌;康叶伟;邵长金;周广刚;朱子东;庞笑【作者单位】中国石油管道沈阳龙昌管道检测中心,沈阳 110031;中国石油管道沈阳龙昌管道检测中心,沈阳 110031;中国石油管道沈阳龙昌管道检测中心,沈阳110031;中国石油管道科技研究中心,廊坊065000;中国石油大学(北京),北京102249;中国石油大学(北京),北京102249;中国石油管道沈阳龙昌管道检测中心,沈阳 110031;中国石油管道沈阳龙昌管道检测中心,沈阳 110031【正文语种】中文【中图分类】TB52;TE83;TG115.28储罐是石油、天然气等产品的重要存储设备，在油气田开发、炼化、储运等领域广泛使用，近年来我国储罐数量迅速增加，而且正朝着大型化方向发展，储罐在运行过程中会受到许多外部以及内部因素的影响，它们的安全性就备受关注，需要对其进行定期检测［1］。

目前，储罐的常规检测都需要在停产状态下对其进行清罐、除锈、甚至拆除保温层后进行，而储罐底板声发射在线检测技术能够在不开罐的情况下完成对储罐底板整体腐蚀损伤状态的检测与评价，这就能节省大量因停产造成的损失及检验费用，也是储罐使用单位和检测单位所迫切需要的［2］。

制氢站及罐区重大危险源评估标准

制氢站及罐区重大危险源评估标准
A.1 范围和主要危险有害因素
A.1.1 范围
制氢站和储氢罐
A.1.2 主要危险有害因素
火灾、爆炸
A.2 规范性引用文件
GB50177-2005 氢氧站设计规范
GB4962-85 氢气使用安全技术规程
GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB5306-1985 特种作业人员安全技术考核管理规则
GB150-1998 钢制压力容器
GBJ16-1987 建筑设计防火规范
GB50057-1994 建筑物防雷设计规范
GB12014-1989 防静电工作服
GB 11651－1989 劳动防护品选用规则
GB 13495－1992 消防安全标志
DL5027-1993 电力设备典型消防规程
DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程
质技监局锅发(1999)154号压力容器安全技术监察规程
大唐集团制[2005]140号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则A.3 危险因素值安全评价对照表
A.3.1 事故危险可能因素L值对照表
A.3.2 危险环境作业接触的时间频率与储存量因素E值对照表
表E.3.2 危险环境作业接触时间频率与储存量因素E值对照表
A.3.3 事故危险严重度因素C值对照表
表E.3.3 事故危险严重度因素C值对照表
A.3.4 管理抵消因子B2值对照表
表E.3.4 管理抵消因子B2值对照表。

制氢站的安全评价

制氢站的安全评价1、制氢站内工作时,防火防爆措施不落实一些发电厂的制氢站,在制氢设备旁放置了近20瓶高压氮气瓶,这些高压气瓶,氮气本身并不对氢气构成威胁,但气瓶内的高压力和气瓶使用时的金属碰撞产生的火花严重危及制氢设备的安全运行。

氢气站内进行设备维修时,对作业人员的工作服没有特别要求,工作人员也没有使用铜制扳手或涂抹黄油,氢气站大门使用钢铁大门等。

制氢站大门及四周也没有严禁烟火的警示和动火作业要求。

为此建议：应根据国家《建筑设计防火规范》(GBJxx—1987)、《氢气使用安全技术规程》(GB4962—1985)和《电力设备典型消防规程》(DL5027—1993)进行整改。

制氢站,按国家《建筑设计防火规范》划分为甲类,说明火灾危险性极高。

氢气的爆炸极限是4.0％～75.6％(体积浓度),说明氢气在空气中的体积浓度在4.0％～75.6％之间时,遇火源就会爆炸；由于氢气所具有的物理化学性质,制氢站成了氢冷式火电厂的一个特殊危险源。

加强制氢设备的安全管理,不仅是其本身安全运行的需要,也是发电机组安全稳定运行的需要。

因此,制氢站内的电气设备,包括配线和接地应符合国家《爆炸危险场所电气安全规程》的规定。

氢气系统运行时,不准敲击,不准带压维修和紧固。

当发生氢气泄漏时,应立即切断气源,加强通风,不得进行可能发生火花的一切操作。

制氢站10m范围内,严禁明火,不应有易燃易爆设备。

不得携带火种进入制氢站内,工作时,应选用铜质工具,穿棉质工作服和防静电鞋。

氢气系统动火作业时,必须保证系统内部和动火作业区域氢气的最高含量不超过0.4％。

制氢站内应配备干粉、12xx或CO2灭火器。

总之,制氢站的防火防爆工作必须慎之又慎。

2. 储氢罐未纳入压力容器定期检验制氢站内的储氢罐,许多单位都忽视了进行压力容器的定期检验。

有些单位投产十多年来一直未进行过定期检验。

作为承压容器,也找不到相应的定期检查记录和图纸。

一些放在制氢站内作置换用的高压氮气瓶,承压xx0kg／cm2,瓶上定检钢印显示属于严重超期。

电厂制氢站XMTC6211氧中氢分析仪如何校验

天津市新气能源科技有限公司—GE 气体仪表事业部
关于电厂 XMTC6211 氧中氢（量程 2%）分析仪校验说明
校验说明： 1．氧中氢含量达到 4%-74.2%，遇到很小的能量就会爆炸；所以该仪表的校验标气不能用氧中氢标气来实现，这样的标气的配比起来非常危险，极易发生爆炸。全国没有公司能够做到，即使有公司能够配比，也没有任意一家计量院愿意冒着危险来校验仪表。 2. 因为 GE 的 XMTC6211 分析仪的原理是热导原理，根据不同气体成分的热导率不同，在电阻桥上产生电势差来实现气体成分的监测；该仪表在出厂时也是利用这个原理，用氮中氢来校验仪表，然后固定一个电势差，理论上相当于多少含量的氧中氢来实现；如下面的 GE 原厂校验报告：
综上所述，国内没有任何一个计量院（包括中国国家计量院）能够直接校验量程 2% 氢含量的氧中氢分析仪。现行，国内对于氧中氢 XMTC 分析仪的校验都不是对 XMTC 热导分析仪来校验的，因为这需要 GE 的 IDM 软件，而且标气配比非常危险；该仪表的通用校验方法都是对二次表（显示表）来校验完成的；具体实现步骤如下：首先，通入氮中氢 3.5%的标气，根据 GE 原厂报告，测量其输出是否为报告上所述的 18.56mA，如果小于该值，则减小显示表输入 mA 值对应的测量值，如果大于该值，
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则增大显示表输入 mA 值对应的测量值。同样的原理来校验仪表零点。
如需要二次表，请与 NewGas 公司联系，型号：TMOD-43H(触摸屏式仪表)
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校验报告是用 3.5%的氮中氢来校验的，其相当于氧中氢含量 1.82%。这一个校验步骤很麻烦，首先需要用 GE 的 IDM 软件与仪表通讯，将仪表的量程改为氧中氢 1.82%，然后在通入氮中氢 3.5%的标气，拨动仪表电路板上的 S1 旋钮至 SPAN，按下 S3 至 30 秒。此时仪表校验量程完成，但还要用 IDM 软件将仪表的量程改回 2%。零点的校验，用高纯氧气，拨动仪表电路板上的 S1 旋钮至 ZERO，按下 S3 至 30 秒。此时仪表校验零点完成。

GB氢站、油区、氨区检查标准

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油区
DL5000—200（火力发电厂设计技术规程）、
GBJ74—84（石油库设计规范）、DL5027—1993（电力设备典型消防规程）
1.供油、卸油泵房以及点火油罐应与其他生产建筑物分开，并单独布置形成独立区域。
2.点火油罐与卸油泵防火间距不小于10米。
23.卸油泵泵房和其卸油鹤管间的距离不应小于8米。
18.立式油罐防火堤实高不低于1米，且不宜高于1.6米。
19.立式油罐距防火堤内坡脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半。
20.油罐应设梯子围栏，高度大于5米的立式油罐应采用盘梯和斜体。
21.油泵组单排布置时，原动机端部至墙（柱）的净距，不宜小于1.5米。相邻泵组机座之间的净距，不应小于较大油泵机组座宽度的1.5倍。
8.油管道及阀门应采用钢制材质，除必须用法兰与设备和其他部件相连接外，有管道管段应采用焊接连接，严禁采用填函式补偿器。
9.油系统的设备及管道的保温材料，应采用不燃烧材料。
10.油罐区防火堤内面积每400m²应配置1具8kg手提式干粉灭火器。
11.油罐区的火灾探测器及相关连接部件应为防爆型。
12.油区严禁采用明火取暖。
4.防雷设施应每年检测一次。所有防雷防静电设施应定期检测接地电阻每年至少检测一次。
5.供氢站、氢储罐平台及地面应平整、耐磨、不发火花。
6.供氢站、氢气罐周围应设置安全标示。
7.作业人员应经过岗位培训、考试合格后持证上岗。
8.工作人员应穿防静电服及防静电鞋。工作服宜上下身分开，容易脱卸。严禁爆炸危险区域穿脱衣服、帽子或类似物，严禁携带火种或非防爆型电子设备进入爆炸危险区域。
3.点火油管宜采用架空敷设。油泵房的电气设备，应采用防爆型。
4.点火油罐与卸油泵防火间距不小于10米。