钢结构工程质量评估报告

A.0.15

中广核苏州科技大厦工程

工程质量评估报告

（钢结构工程）

内容提要：

工程概况

工程参建单位

工程质量验收情况

工程质量事故及其处理情况

竣工资料审查情况

工程质量评估结论

建设单位：

设计单位：

施工单位：

监理单位（章）：

总监理工程师：

监理单位技术负责人：

日期：

江苏省住房和城乡建设厅监制

钢结构工程质量评估报告

（监理小结）

1、工程概况：

1.1 单位工程建筑和结构情况

1.1.1 中广核苏州科技大厦工程位于工程位于苏州市西环路西、苏州热工院南面，总建筑面积为90260.94㎡，拟建1栋主楼、1栋辅楼以及裙房。

1.1.2本工程±0.000为黄海标高3.450m。

1.1.3 本工程主楼A塔楼23层，辅楼B塔楼11层，裙楼3-4层。抗震A区二级，B区三级，框架抗震等级A区为二级,其余四级。基础为桩筏基础，地下框架剪力墙结构2层，A区上部结构23层为框架核心筒结构，B区框架剪力墙结构，其余框架结构。

1.2 钢结构工程概述

本工程建筑物的安全等级为二级，设计使用年限为50年，钢柱梁截面形式焊接H型钢，工程中的钢构件采用Q345B，采用圆柱头焊钉（栓钉），除注明外直径为19mm，长度90mm，材质为Q235钢，腹杆、弦杆、箱形柱及梁等构件拼接焊缝、节点区域内截面组合焊缝均采用坡口全熔透焊缝，对接焊缝的焊缝质量不低于二级。箱型柱和H型钢梁当翼缘或腹板因板长不够而需对接拼接时，翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上，并避免与加劲板重合，腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距200mm，角焊缝质量等级为三级。

1.3 参建单位情况：

建设单位苏州热工研究院有限公司

设计单位苏州东吴建筑设计院有限责任公司

施工单位苏州第一建筑集团有限公司

监理单位中衡设计集团工程咨询管理有限公司

监督单位：苏州市工程质量、安全监督站

1.4钢骨施工情况：

1.4.1钢骨柱施工范围：

1.4.2钢骨施工情况：

2、工程控制目标和依据：

2.1 工程质量控制目标：合格

2.2 工程质量控制依据：

中广核苏州科技大厦工程建筑、结构施工图纸、图纸会审、变更等中广核苏州科技大厦工程施工组织设计

中广核苏州科技大厦工程钢结构工程施工方案

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

《钢结构设计规范》（GB50017-2014）

《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-2005）

《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138－2001）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）

《钢结构高强螺栓连接技术规程》（JGJ82－2011）

《建筑施工高处作业安全技术规程》

《建筑机械使用安全技术规程》

经审批通过的《监理规划》

2.3 设计变更情况：无

3、工程质量验收的情况介绍：

隐蔽验收的时间及范围：

2016.6.6： 12~14轴/B~C轴/-5.210m~1.20m；

2016.7.5： 12~14轴/B~C轴/ 1.20m~6.67m；

2016.7.18： 12~14轴/B~C轴/6.67m~11.17m；

2016.7.26： 12~14轴/B~C轴:11.17m~19.16m；

4、工程实施概况和工程质量过程控制：

4.1 施工单位资质和人员资质审核详细情况；

4.2 施工方案及审批情况；劲性钢骨施工方案

4.3 工程质量过程控制

4.3.1 主体结构施工标高、垂直度、复核情况：在结构施工过程中，监理均按照设计图纸及验收标准对建筑物标高进行复核检查，并认真审核施工方报验的钢柱垂直度偏差测量、均满足验收规范和设计要求。

4.3.2主体工程质量控制情况：

1）材料质量控制

钢材：所有规格的钢构件进场均已报验，并提交了钢材的出厂合格证、检验报告，按规定现场见证取样送检测中心进行复试，复试合格后使用。

2）施工质量控制：

①现场安装质量控制：

构件安装前核查构件编号，安装方向标注，保证构件安装位置正确；

安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，偏差在规范允许范围内；

安装就位保证焊口尺寸，焊口偏差在规范允许范围内；

构件就位前检查构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真；

构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件。检查构件的资料满足技术文件的要求；

②测量的质量控制

钢结构定位准线的投放以及标高水准引导经过复核；

钢结构校正保证结构偏差在规范允许范围内；

结构焊接跟踪测量；

③焊接过程及质量控制

焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均清除干净；

预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理；

装焊垫板或引弧板，其表面清洁，与坡口相同，垫板与母材贴紧，引弧板与母材焊接牢固；焊接时没有在坡口外的母材上打火引弧；第一层的焊道封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷及时磨去并修补；遇雨天时停焊，板厚厚于36mm 时按焊接规范规定预热和后热，风速大于6m/s时则停焊；一个接口必须连续焊完，焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行；焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折时部分废弃；

4.5 施工过程出现的质量问题，监理单位采取的措施、整改结果介绍：

监理指令情况