循环流化床锅炉施工方案
热水锅炉保温工程施工方案
本工程为热水锅炉保温施工工程，主要施工内容包括锅炉本体、烟风道及管道的保温施工。
工程地点位于某市某区某热电厂，工程规模为1台116MW循环流化床热水锅炉。
二、编制依据1. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50224-2016）2. 《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》（DL/T 5210.2-2009）3. 《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009）4. 《保温材料应用技术规范》（GB 50411-2007）5. 设计单位提供的施工图纸及说明书三、施工准备1. 施工组织：成立保温施工项目组，明确项目组人员职责及分工。
2. 材料准备：根据设计要求，准备保温材料、粘结剂、锚固件等。
3. 工具准备：准备保温施工所需的工具，如切割机、滚刷、喷枪、水平尺等。
4. 人员培训：对施工人员进行保温施工技术培训，确保施工质量。
四、施工工艺1. 施工流程：材料准备→基层处理→保温层施工→保护层施工→验收。
2. 施工要点：（1）基层处理：确保基层表面平整、干净、无油污、无松动，必要时进行打磨处理。
（2）保温层施工：根据设计要求，选择合适的保温材料。
保温材料施工时，应分层施工，每层厚度均匀，相邻层错缝搭接，搭接长度不小于100mm。
（3）粘结剂选择：根据保温材料性能，选择合适的粘结剂，确保保温层与基层粘结牢固。
（4）锚固件安装：在保温层施工过程中，按照设计要求安装锚固件，确保保温层与基层连接牢固。
（5）保护层施工：根据设计要求，选择合适的保护层材料，如金属保护层、玻璃丝布等。
保护层施工应与保温层施工同步进行，确保保温层与保护层之间粘结牢固。
（6）施工质量控制：严格控制保温层厚度、搭接长度、粘结强度等指标，确保保温效果。
五、施工进度安排1. 施工工期：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 劳动力安排：根据工程规模，合理配置施工人员，确保施工质量。
75吨循环流化床锅炉施工组织设计
75吨循环流化床锅炉施工组织设计第一章编制依据1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部文件劳部发[1996]276号；2.《电力建设施工及验收技术及规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；3.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92；4.YG-75/3.82－M1型流化床锅炉安装讲明书和安装图及以往类似工程施工经历；5.工业管道施工及验收规范GB50235-98；6.现场设备、工业管道焊接及验收规范GB50236-95；7.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；8.连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98；9.起重设备安装及验收规范GB50278-98；10．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87；11．电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92;12．工业自动化外表工程施工及验收规范GBJ93-86;13．工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89;14．火电施工质量检验与评定标准（锅炉篇）；15．火电施工质量检验与评定标准（焊接篇）；16．锅炉焊接工艺评定JB4420-89;17．HLJAZ/ZS-2***《质量手册》;18．HLJAZ/ZW-2***《支持性文件》;19．锅炉安装图纸（济南锅炉集团有限公司图号：46600-0-0 2** *年3月）20．75t/h循环流化床锅炉主厂房、输煤系统及除尘系统施工图(主厂房图号M792-1-11-0，输煤系统图号M792-2-11-0，除尘系统图号M792-4-11-0)。
工程概述工程概况该工程为75t/h循环流化床锅炉，建设规模包括设备、电气外表安装与调试，招标范畴是锅炉本体、辅助设备、工艺管道和电气外表安装、系统调试。
75t/h循环流化床锅炉项目是利用现有自备电厂进行扩建的，土建工程拟于2***年6月18日开工，近期能够达到设备安装条件。
工程质量依据国家现行的《建筑安装工程质量检验评定标准》为检验标准，必须达到优良工程标准和最大设计出力（既110%的蒸汽负荷）。
3×130t／h循环流化床锅炉布袋除尘器施工方案
陕西黄陵煤化工有限责任公司热电站3×130t／h循环流化床锅炉布袋除尘器施工方案河北瞳鸣环保有限公司编制：李孝堂审批：李树宽二○一零年九月二十日陕西黄陵煤化工有限责任公司热电站3×130t／h循环流化床锅炉布袋除尘器施工方案一、工程概况1、工程名称：陕西黄陵煤化工有限责任公司热电站 3×130t／h循环流化床锅炉布袋除尘器2、工程内容：3台130t/h循环流化床锅炉配套的布袋除尘器(包括本体、保温、电气控制)的设计、制作、安装、调试、运行。
3、工程特点：该除尘器设备是锅炉的主要配套设备之一，由于在施工中可能与其它的工程子项交叉作业，在时间和作业场地（空间）上可能发生冲突，需要协调好各方面的关系，以保证工程的正常进行。
由于工期较紧，根据现场的场地和设备情况，应合理组织施工，以最大限度地发挥施工机具的效能。
由于此设备为负压设备，所以在制作安装过程中对部件制作、安装、焊接质量的要求比较严格。
对此我们将加强关键工序、关键部位的质量管理和质量检验，确保按质按量的完成此项工程。
壳体的漏风率也将是本次工程的重要技术指标，控制漏风率，主要从以下三个部分：焊缝、人孔门、和法兰连接处。
二、施工程序：1、施工现场准备①架设施工电源和线路。
②清理施工场地和临时道路：平整场地，做好施工场地的围护；布置现场必要的标志牌、指示牌及标语；划定临时通道。
③建立焊材库和备件库、工具房。
④清理半成品及原材料场地，合理利用场地，最大限度地实现材料集中堆放。
⑤汽车吊1台。
（25T租用）⑥布置其它施工机具：如钻床、电焊机、气条、割枪等。
⑦搭建临时制作平台（50m2）。
2、施工技术准备①组织全体施工人员熟悉施工图和其他技术文件，做好图纸会审。
②编制施工方案，并对施工班组进行技术交底，制定安装工艺、焊接工艺及其它关键技术问题的解决方案。
③贯彻执行以下施工规范：GB236－82《现场设备、工业管道施工验收规范》GB205－83《钢结构工程施工及验收规范》JB5906－5913－91《布袋除尘器用各项技术条件》3、设备安装程序由于此次属于正常工程建设项目，不同于设备大修工程，故采用常规的布袋收尘安装程序，流程图见附图1。
循环流化床锅炉烘炉煮炉施工方案
循环流化床锅炉烘煮炉一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行一、烘炉1烘炉的目的及作用1.1由于新安装的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
1.2烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。
特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。
如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。
所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。
同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。
以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的.因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。
1。
3循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段,本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉）,目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水.低温烘炉结束时，在不影响中温烘炉的情况下，配合煮炉工作。
中温烘炉结束时，视具体情况，尽可能提高循环物料的温度.煮炉结束后，进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作.2 烘炉前的准备工作2.1为使烘炉工作顺利进行，烘炉前必须具备下列条件:2.1。
1锅炉本体及工艺管道安装完毕，水压试验合格.炉墙砌筑和保温工作全部结束，并经检查验收合格.炉膛、风道内部清理干净，无杂物，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净.2.1。
130t循环流化床锅炉施工方案
130t循环流化床锅炉施工方案建设单位：#########################编制：审核：安装单位：二O一五年七月十日目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工程序 (1)4、施工准备及基础验收处理 (2)5、施工方法 (4)6、锅炉构架安装工艺 (6)7、锅筒安装 (11)8、集箱安装 (13)9、汽包的检查与吊装 (13)10、水冷壁及本体管路安装 (16)11、旋风分离器安装 (19)12、空气预热器安装。
(19)13、省煤器安装 (20)14、过热器安装 (21)15、燃烧装置安装 (22)16、阀门及附属仪表安装工艺 (23)17、水压试验 (25)18、筑炉工艺 (27)19、烘炉 (29)20、煮炉 (30)21、严密性试验及锅炉试运行 (32)22、质量保证措施 (33)23、安全保证措施及文明施工 (34)24、环境管理措施 (36)25、材料管理措施 (36)1 、工程概况工程概况一台130t/h高温高压循环流化床锅炉，锅炉采用自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、全钢架悬吊结构；炉内石灰石脱硫，固态排渣。
锅炉燃料为煤炭，锅炉炉渣通过两台冷渣机冷却后，用埋刮板输送机送至渣仓经加湿搅拌后用汽车运走。
锅炉的主要技术参数：额定蒸发量：130t/h额定蒸汽压力：额定蒸汽温度：450℃针对锅炉安装的工程量大，工序繁多、施工技术和质量要求高、工期紧等特点，必须制定详实的施工方案，并合理、有效的组织施工，才能确保锅炉安装工程的顺利进行和按期完工。
2、编制依据编制依据现根据我公司以往类似工程的施工经验进行编制。
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5031-92《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、施工程序施工程序4、施工准备及基础验收处理施工准备4.1.1技术准备熟悉锅炉图纸，技术资料，依据现行的锅炉规程、规范、技术标准及施工合同，编制锅炉安装方案、施工计划及技术措施。
循环流化床锅炉施工方案
循环流化床锅炉施工方案一、引言循环流化床锅炉是一种高效的燃烧设备，具有节能、环保等优点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将就循环流化床锅炉的施工方案进行详细介绍，以期为相关施工人员提供指导和参考。
二、施工准备在进行循环流化床锅炉的施工前，需要做好充分的准备工作，包括以下几个方面： - 资源调配：确保施工所需的人力、物力资源充足，合理安排施工人员和设备；- 施工方案制定：根据工程要求和设计图纸制定详细的施工方案，明确每个施工步骤和工作内容； - 安全管理：建立健全的安全管理体系，保障施工人员的安全； -施工现场准备：清理施工现场，保证施工顺利进行。
三、施工步骤1. 地基处理在选择施工地点后，首先进行地基处理工作。
这一步是确保循环流化床锅炉安装后能够稳固地立在地面上。
地基处理包括挖掘、填充、夯实等工作，要保证地基的平整和牢固。
2. 安装炉体接下来是安装循环流化床锅炉的炉体，需要依照设计图纸进行安装。
施工人员需要严格按照工艺要求，对各个部件进行精确安装，并进行检测，确保炉体安装符合规范。
3. 连接管道在安装好炉体后，需要对循环流化床锅炉的进出口管道进行连接。
施工人员应严格按照设计要求，对管道进行焊接、安装，确保管道连接牢固、通畅。
4. 安装附件循环流化床锅炉的附件包括控制系统、烟气处理设备等，施工人员需要按照设计要求进行附件的安装和调试，确保各个部件正常运行。
5. 检测调试在全部安装完成后，需要对循环流化床锅炉进行检测和调试。
包括压力测试、泄漏检查、燃烧试验等，确保循环流化床锅炉的安全运行。
四、施工质量控制在整个施工过程中，需要严格把控施工质量，确保循环流化床锅炉的安装符合规范。
具体控制措施包括： - 严格按照设计要求进行施工，严禁擅自改动； - 按照工艺要求对每个施工环节进行检查，确保施工质量； - 完成施工后进行全面检测，确保循环流化床锅炉的安全运行。
五、总结循环流化床锅炉作为一种高效、环保的燃烧设备，在工业生产中得到广泛应用。
循环流化床锅炉砌筑工艺导则
循环流化床锅炉是一种高效的燃煤、燃油或生物质等固体燃料的燃烧设备，具有良好的燃烧效果和环保性能。
以下是循环流化床锅炉砌筑工艺的一般导则：
1. 砌筑材料选择：选择高质量的耐火材料作为砌筑材料，如耐火砖、耐火浇注料等。
根据不同部位的工作温度和腐蚀性，选用相应耐火材料。
2. 砌筑技术要求：确保砌筑质量，要求砌筑材料密实、结构坚固。
对于砌筑的接缝，应采用专用耐火材料进行填缝，并在填缝后进行压实。
3. 砌筑顺序：按照设计要求和施工图纸的指示，按照从下到上、从内到外的顺序进行砌筑。
先砌筑底部的炉床和炉膛区域，再逐步向上砌筑锅炉的其它部位。
4. 砌筑工艺控制：根据循环流化床锅炉的设计要求和操作指南，控制好砌筑过程中的水平度、垂直度和尺寸精度。
遵循砌筑施工图纸和相关技术规范。
5. 砌筑质量检查：在砌筑过程中进行质量检查，包括砌筑材料的质量检验、砌筑接缝的质量检查等。
确保砌筑质量符合技术要求。
6. 砌筑后处理：完成砌筑后，根据要求进行固化和干燥处理。
同时，对砌筑质量进行终验，确保砌筑结果符合设计要求。
以上是一般的循环流化床锅炉砌筑工艺导则，具体的砌筑工艺还需要根据具体设备的设计和使用要求进行详细规划和操作。
在实际施工过程中，还需遵循相关标准和规范，并严格按照工艺要求进行操作，以确保循环流化床锅炉的安全稳定运行。
最新版高温高压循环流化床锅炉安装工程施工组织设计方案
高温高压循环流化床锅炉安装工程施工组织设计方案循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉发展起来的一种新型燃煤锅炉技术。
它的工作原理是：将煤破碎成10mm以下的颗粒后送入炉膛，同时炉内存有大量床料，由炉膛下部配风，使燃料在床料中呈流态化燃烧，并在炉膛出口安装旋风分离器，将分离下来的固体颗粒通过飞灰送回装置再次送入炉膛燃烧。
循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。
其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。
1、工程概况1.1本工程锅炉型号为YG130/9.8-M高温高压循环流化床锅炉3台，锅炉总体结构型式为：高温高压循环流化床，单锅筒、自然循环、圆形汽冷分离器、膜式壁炉膛、全悬吊、全钢架型结构。
1.2锅炉本体安装工程主要包括锅炉钢结构组装、汽包安装、锅炉受热面（水冷壁、省煤器、过热器、包墙）安装，空气预热器安装、旋风分离器及冷渣器安装。
1.3 工程施工特点及关键施工技术措施1.3.1本锅炉结构庞大，设备单体重量大，高空作业多，且交叉作业频繁，其安装的主要技术难题是吊装，因此选用何种吊装方案是施工的关键。
1.3.2受热面管的焊接量大，焊口多，焊缝质量要求严，因此焊接时要挑选经验丰富、技术精良的焊工施焊，杜绝无证焊工上岗。
1.3.3锅炉本体安装工程量大，工期紧，并且是整个工程中工期最长的部分，是整个工期的主要矛盾线。
采取可行的质量保证措施，合理配置劳动力，采取流水班组施工，应做全面综合考虑。
1.3.4 锅炉投运后为高温、高压运行，故对设备的严密性和热膨胀的安装要求非常高。
1.3.5 和土建、电气、仪表等众多专业系统交叉施工，进度安装协调难度大。
2、主要吊装机械设备的选配经计算、比较，选定250t履带吊作为锅炉本体各组件，即顶部钢架、水冷壁、省煤器、过热器的组合及空气预热器等的运输吊装的吊装机具，考虑到其它设备的搬运、抬、装卸以及大型组件的抬吊需要，另配50t汽车吊一台、8t汽车吊一台，配合平板车进行水平运输和吊装。
75th循环流化床锅炉施工方案(更换水冷壁)
1#炉水冷壁管维修项目施工方案江苏华能建设工程集团有限公司二〇一七年三月七日1#炉水冷壁管维修项目施工方案编制：审核：批准：江苏华能建设工程集团有限公司二〇一七年三月七日目录一、工程概况二、工期与质量三、施工准备四、施工步骤五、施工要求六、安全文明施工一、工程概述呼伦贝尔北方药业有限公司二电厂170t/h循环流化床锅炉1#炉根据生产需要，需对锅炉后墙风室处82根水冷壁管进行更换，水冷壁管规格Φ60×5，母材材质为20G。
为保质保量如期完成此项检修任务，特制定本检修方案，呈报业主及当地技术监督部门审批后予以实施。
二、工期与质量：1、工期：40天。
2、质量：合格。
3、质量规范3.1、劳人锅(1996)276号《锅炉安全技术监察规程》3.2、DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)3.3、DL/T5210-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉篇)3.4、DL869-2004《电力建设施工及验收规范》(火力发电厂焊接篇)三、施工准备3.1施工进度安排根据现场实际情况我方领导蹲点指挥现场作业。
3.2施工人员组织根据业主要求及现场锅炉实际工程量，循环流化床锅炉维修人员安排如下：现场负责人1名，高压焊工1名，冷作工1名，电焊工5名，辅助工3名。
3.3施工前期准备要求：1)熟悉图纸、编制施工方案，下达技术交底，向当地技术监督局及业主申请好开工报告3.4 施工机、工具计划四、施工步骤1、拆除外部保温，搭设炉膛外部脚手架，拆除外部多余设备管道。
（技术人员确认）2、根据更换要求，确定割管位置，气割开始分区域对旧管排进行破坏性拆除，外运旧管排时，严禁直接放置在炉膛布风板上。
如需对水冷壁管外部固定、吊挂、拉紧等钢梁进行拆除，需联系热电厂技术人员现场确认，拆除时做好记号表示，按要求放置。
确保检修后正确恢复。
旧水冷壁管排拆除时要求整排左右对称拆除，及时安装新管排，确保炉膛下部不下垂。
循环流化床锅炉施工方案方案
江苏奥喜埃化工有限公司热电技改项目90t/hCＦＢ+CB12MW＋CN1２ＭW施工组织设计江苏华能建设工程集团有限公司2011年8月１8日ﻬ目录第一章ﻩ工程综述 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。
第一节工程概况ﻩ错误!未定义书签。
第二节ﻩ工程特点 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
第二章ﻩ施工及验收执行标准 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
第三章施工现场总平面图及临时用地表ﻩ错误!未定义书签。
第四章ﻩ拟投入的主要施工机械设备表ﻩ错误!未定义书签。
第一节ﻩ主要施工机械设备ﻩ错误!未定义书签。
第二节ﻩ劳动力计划表ﻩ错误!未定义书签。
第五章项目管理班子配备情况 ............................................................................. 错误!未定义书签。
第一节ﻩ项目经理简历表ﻩ错误!未定义书签。
第二节ﻩ技术负责人简历表 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
第三节主要施工管理人员表 ............................................................................. 错误!未定义书签。
75t／h循环流化床锅炉钢架吊装方案
75t／h循环流化床锅炉钢架吊装方案一、工程概况：锅炉结构为钢结构框架，沿炉深方向有四排柱，炉宽方向有二排柱组成，共有52根梁及斜撑组成。
锅炉深度11.34米、锅炉宽8.1米,钢架最高点25.22米。
二、吊装顺序：1）Z1Z2---- Z1反Z2反----(SLX328.52-14-0)梁----( SLX328.52-9-0)梁----( SLX328.52-16-0)梁----斜撑。
2）Z3Z4---- Z3反Z4反----(SLX328.52-17-0)梁----(SLX328.52-13-0)梁----(SLX328.52-18-0)梁----斜撑。
三、施工前的准备工作：1、主要吊装机具的选用：选用55吨履带吊一台、16吨汽车吊一台进行配合施工。
55吨履带吊用于构件的就位，16吨汽车吊用于构件的搬运等辅助工作。
2、其他吊装机具：φ12钢丝绳、撬棍、手锤、锁具、电焊机、麻绳等。
3、人员配备：总指挥1名、起重工3名、其他辅助人员20名。
4、参加吊装的人员在吊装前要了解构件的重量、体积和数量；对基础施工单位提供的定位轴线、中心线等进行复检，经检验合格后才能进入吊装。
5、搭设吊装操作平台，并设置符合安全规定的梯子、护拦。
6、作好牢固的地锚，用于固定风绳和调节立柱的偏差。
*吊装前要对吊车的机械、电子系统进行检查，确保安全。
四、吊装方法及程序：1、Z1Z2片吊装：此片总重14.8吨，宽度8.1米，高24.3米，吊高24.9米。
1）55吨履带吊和16吨汽车吊配合，把钢架立起来，16吨汽车吊摘沟，用55吨履带吊吊钢架就位。
（在吊装前先把风绳系在钢架上，位置见简图。
）2）在吊起的过程中，每根风绳由2人随时调节钢架的状态，保证准确就位。
3）在每个Z1、Z2基础位置安排4个操作工，当钢架吊至离基础300cm时，操作工将立柱把住，起重指挥慢慢回钩。
4）立柱初步定位后，用撬棍和手锤调整立柱到准确位置定位，用风绳上手拉葫芦调整立柱位置，用水平仪检查立柱的水平度和垂直度。
循环流化床锅炉施工方案
流化床锅炉安装施工方案报审表工程名称：XXXXXXXXXX厂四期工程-流化床锅炉安装编号：YQ-001XXXXXXXXXX热源厂四期工程流化床锅炉安装施工方案中国XXXXXXXXXXXX公司2013年9月工程名称:XXXXXXXXXXX厂四期工程项目名称：流化床锅炉安装工程编写：__________________________审核：__________________________批准：_______________________中国XXXXXXXXXXXX有限公司日期：2013年9月目录—*、工程概况二、编制依据三、机具及劳动力安排四、锅炉安装程序及主要施工方法五、焊接技术要求六、炉墙砌筑七、烘炉、煮炉、冲管八、严密性试验、安全阀调整、72小时试运行九、质量保证措施十、安全文明施工措施一、工程概况1.1概况1.1.1工程名称：1.1.2工程范围：1.1.3工程地点：1.1.4工程特点：TG-75/5.29-M12系列锅炉采用前吊后支相结合的固定方式，锅炉运转层标高为7m。
锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、H型布置的燃煤循环流化床燃烧方式，对流竖井烟道内布置对流受热面。
主要有下列部件组成：锅炉钢架、锅筒、膜式水冷壁、空气预热器、省煤器、过热器、分离器、布风装置、梯子平台、本体管路。
该锅炉系散装到货、现场组装，零部件数量繁多；焊接施工质量要求高，现场施工场地与土建单位交义作业的特点。
1.2主要技术参数1.2.1 锅炉型号：TG-75/5.29-M12过热蒸汽流量75t/h过热烝汽出口压力 5.29Mpa过热蒸汽出口温度485 C锅筒工作压力 5.63Mpa给水温度150 C锅筒排烟温度132 C排烟处过量空气系数 1.27燃料消耗量14200Kg/h设计热效率89.42%锅炉安全稳定运行的工况范围80% 〜100%1.2.2锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）6230mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）3130mm锅筒中心标局29500 mm锅炉钢架左右两柱中心线间距离7500mm锅炉钢架前后两柱中心线间距离13400mm二、编制依据2.1 TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》2.2 DL5190.2-2012《电力设计施工技术规范第2部分锅炉机组》2.3 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》2.4 DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》2.5 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.6 GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》2.7 DL612《电力工业锅炉压力容器监察规程》电力工业部2.8 JB/T6696《电站锅炉技术条件》三、机具及劳动力安排3.2劳动力安排为确保各控制点的完成，降低劳力成本，拟对现场劳动力实行动态管理，同时要求各施工人员打破工种界限，一专多能，减少窝工，管理上尽量均衡生产，减少施工高峰持续时间。
循环流化床锅炉环保改造筑炉实施方案
循环流化床锅炉环保改造筑炉实施方案一、主要技术要求及说明1.1 点火装置点火装置在锅炉运行前起着主要的作用，点火装置左右各一个悬挂在水冷风室后墙，在油枪喷油点火时，它的温度逐渐增高，风压力大，所以在材料的使用上材质要求也相对较高。
点火装置的点火段内衬耐火材料采用刚玉莫来石耐磨砖砌筑，保温层采用二层轻质砖砌筑，使其在高温和高压下不会变形，刚玉莫来石耐磨砖在砌筑时，灰缝控制在1mm-2mm 之间，避免砖块同缝，各预留风管口位置正确，整体弧形的接口点设计在点火装置的底部，避免在运行时由于接点的松动，出现点火装置砖的脱落及倒塌现象。
点火装置保温层采用二层轻质保温砖，砌筑保温砖的灰缝控制在2mm-3mm 之间，避免同缝现象，点火装置砌筑过程中应配备相应材质的高温胶泥，砌筑时要表面平整，灰浆饱满，各过渡点要圆整平滑。
点火装置的一次风道段内衬耐火材料采用刚玉可塑料，施工厚度75mm；保温层采用轻质保温浇注料，施工厚度80mm。
施工时，先焊接耐热抓钉，抓钉焊接牢固，间距符合图纸设计要求，接着浇注轻质保温浇注料，待轻质保温浇注料充分干燥硬化，有一定的强度后，再捣打刚玉可塑料，可塑料捣打要均匀结实，表面平整光滑，避免产生蜂窝及空洞现象。
我方建议点火装置安装就位后再进行耐火材料施工，这样相对于在上面完成耐火材料施工后再吊装来说，能避免在吊装过程中对耐火材料产生的二次伤害。
另外，点火喷枪的安装位置必须准确，确保喷枪点火时燃油能够雾化均匀，避免雾化不均对局部耐火材料造成伤害，施工前我方施工人员将对点火喷枪的安装尺寸进行测量。
我方将严格按照无锡华光锅炉股份有限公司设计图纸来施工。
1.2 水冷风室（偏离：原设计为中质保温浇注料；实际施工：耐磨可塑料水冷风室原始设计为中质保温浇注料，由于锅炉运行中有不可预见的因素，产生漏灰或材料本身耐磨脱落现象，所以实际上水冷风室也产生普遍磨损现象，改为采用耐磨可塑料，厚度为100mm。
施工工艺：施工时，在水冷风室四壁及顶部、底部焊接耐磨抓钉，间距200mm ×300mm梅花状，焊接后的抓钉涂上1mm 沥青作为膨胀处理，待沥青充分干燥后，再在施工面捣打中质耐磨可塑料，施工厚度为100mm，可塑料要均匀结实，表面要平整光滑，避免产生蜂窝及空洞现象。
55T循环流化床省煤器施工方案
55T循环流化床省煤器施工方案一、项目背景循环流化床锅炉是一种高效能、高可靠性的锅炉设备，广泛应用于热电联产、石化、冶金等工业领域。
为了进一步提高锅炉的热效率，减少能源消耗和排放，55T循环流化床锅炉需要安装省煤器。
二、方案设计1.设备选择：根据55T循环流化床锅炉的特点和实际工况，选用高效节能、耐腐蚀性好的低温省煤器设备。
2.安装位置：根据锅炉的结构和排放管道的位置，确定合适的安装位置，一般选在锅炉尾部的烟气排放口处。
3.安装方式：选用挂装式安装方式，将省煤器设备挂在锅炉尾部烟气管道上，并与锅炉炉膛连接。
4.材料选用：选用具有良好的耐高温、耐腐蚀性的材料，例如铸铁、不锈钢等。
5.可调节性：设计省煤器设备具有可调节的功能，以适应锅炉运行时的不同负荷条件。
三、施工步骤1.建立施工队伍：成立专门的施工队伍，包括工程师、技术人员和各类工人等。
2.施工准备：根据施工方案，组织购买所需材料和工具，并对施工现场进行清理和平整。
3.安装支撑架：根据设计要求，在锅炉尾部的烟气管道上安装支撑架，确保其稳固和牢固。
4.安装省煤器设备：将选购好的省煤器设备挂载在支撑架上，并与锅炉炉膛连接。
5.连接管道：根据设计要求，连接烟气进口和出口管道，确保烟气流经省煤器设备。
6.完善系统：安装省煤器设备后，对系统进行检测和检修，确保其正常运行。
7.运行调试：根据设计要求，对省煤器设备进行运行调试，测试其运行效果和性能。
8.防腐保温处理：对省煤器设备进行表面防腐蚀处理，并进行保温处理，提高热效率。
9.安全检查：对施工过程中的安全隐患进行检查和排除，确保施工过程的安全性。
四、施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和安全性。
2.施工过程中要注意人员的安全，佩戴好安全帽、手套等个人防护装备。
3.设备安装要牢固可靠，避免在运行过程中产生松动和振动。
4.管道连接要严密，不得有漏气和漏烟现象。
5.安装完成后，进行系统的运行调试和性能测试，确保设备正常运行。
75吨流化床锅炉施工组织设计
一.工程概况.1.本工程为常熟昆承热电有限公司热电工程，新建二炉二机，产品75t/h次高温、高压次、高温旋风分离循环流化床锅炉、采用新型循环流化床燃烧技术，节能环保型，高热效率，低污染，符合国家能源政策。
2.锅炉参数额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 5.3Mpa额定蒸汽温度485℃给水温度150℃（105℃）排烟温度~145℃一、二次风比例60：40燃烧方式循环流化床燃烧方式3.整体布置锅炉系单锅筒、自然循环水管锅炉，半露天布置，炉膛及尾部省煤器以上采用全悬吊结构，炉膛四周为模式水冷壁结构，锅炉采用先集中下降管后再分散进水冷壁下集箱为保证水循环安全可靠性。
二.编制依据1无锡光华锅炉股份有限公司锅炉图纸及技术文件2.昆承热电有限公司热电工程施工组织设计3.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-954.《火电建设施工验收及质量评定标准》（锅炉篇、焊接篇）5.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-92三.施工方案1.安装工艺及技术要求1.1设备开箱检查验收1.2对汽包、集箱钢结构、受热面管子应进行详细检查，对其主要尺寸进行复测，发现缺陷或质量及时反馈。
1.3设备零件有无破损缺件，供货是否齐全。
1.4对清点检验合格后的锅炉设备、部件，做好有关标记，按安装工艺先后程序进行堆放，在靠锅炉房附近处便于吊运安装。
1.5基础进行全面检查，表面应平整，无蜂窝、麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应允许在范围内。
1.6基础进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记。
2.钢架的组合安装2.1按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。
根据电建规DL/T5047-95附录A技术规范要求进行，应符合要求。
2.2检查立柱、横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求。
若发现有超差时，则采取相应措施进行校正，且符合有关要求，做好校正前的详细记录。
2.3锅炉西侧用型钢搭设长40mm，宽19mm的工作平台，平面离地面约1m，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差＜3mm且牢固。
新建循环流化床锅炉生产准备方案及流程
新建循环流化床锅炉生产准备方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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460t／h超高压_循环流化床锅炉施工组织设计
1、工程概况：XXXX热电厂工程建设两台135MW燃煤循环流化床机组。
本期工程主厂房按二机二炉燃煤机组进行设计，采用“汽机房—除氧煤仓间--锅炉房”三列式布置，汽轮发电机采用横向布置，炉后布置有电气除尘器、引风机、烟囱。
机、炉、电集中控制室布置在除氧煤仓间运转层上，两机炉集中控制。
锅炉由XXXX锅炉股份有限公司生产的460T/H超高压参数循环流化床汽包炉，汽机选择由XXXX汽轮机厂生产的135MW超高压一次中间再热抽凝式汽轮机，发电机选用XX电机股份有限公司生产的无刷励磁空冷式135MW汽轮发电机。
1.1 主厂房总平面布置主厂房按二机二炉燃煤机组进行设计,采用三列式布置:汽机房—除氧煤仓间—锅炉房,汽轮发电机横向布置.锅炉为岛式布置，纵横总轴线尺寸分别为29400mm、31500mm,在运转层通过炉前平台与煤仓间相连，炉前平台宽为6500 mm,1.2 锅炉特点：XXXX锅炉有限公司生产的460T/H循环流化床锅炉,同以往煤粉炉有以下不同：锅炉结构不同常规煤粉锅炉一般采取П型布置，本台循环流化床锅炉采取M型布置，在锅炉火室和尾部竖井之间布置高温汽冷式旋风分离器。
锅炉燃烧方式不同循环流化床锅炉采用循环流化燃烧方式，燃烧温度低（在850――900之间）。
床料循环系统不同循环流化床锅炉不设置磨煤机，煤场来煤经过两级碎煤机破碎后，通过给煤机送入炉膛，进入布风板上进行流化状态燃烧，煤粉颗粒较大。
锅炉配风方式不同常规煤粉锅炉与循环流化床锅炉的配风形式有较大的不同，煤粉炉输送燃料的一次风被循环流化床锅炉的高压流化一次风取代。
锅炉除渣方式不同本期工程的流化床锅炉采用固态干式排渣，与常规煤粉锅炉的区别是增设了风水双冷式冷渣器。
锅炉预热器结构不同循环流化床锅炉由于风压高，采取管内通风、管外通烟的方式，采取了一次风、二次风分开的方式布置。
由于管内外的压差大，对预热器的密封性能提出了较高的要求。
锅炉受热面布置不同锅炉炉膛内部设有双面水冷壁，将炉膛分为两部分。
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江苏奥喜埃化工有限公司热电技改项目90t/hCFB+CB12MW+CN12MW施工江苏华能建设工程集团有限公司2011年8月18日第一章工程综述 (5)第一节工程概况 (5)第二节工程特点 (9)第二章施工及验收执行标准 (10)第三章施工现场总平面图及临时用地表 (13)第四章拟投入的主要施工机械设备表 (14)第一节主要施工机械设备 (14)第二节劳动力计划表 (17)第五章项目管理班子配备情况 (18)第一节项目经理简历表 ............................................... 错误!未定义书签。
第二节技术负责人简历表 .............................................. 错误!未定义书签。
第三节主要施工管理人员表 ............................................ 错误!未定义书签。
第六章施工进度计划及保证措施 (20)第一节工期总体要求 (20)第二节施工进度计划 (20)第三节进度计划保证措施 (21)第七章施工技术方案 (25)第一节施工准备 (25)第二节设备安装工序 (28)第三节锅炉施工工艺 (29)第四节锅炉主要设备吊装方案 (50)第五节扌由背式汽机发电机组安装方案 (54)第六节电气施工方案 (72)第七节热控施工方案 (90)第八节机组联合启动调试方案 (100)第九节抽凝式汽轮机组拆除、安装方案 (112)第八章冬雨季施工措施 (146)第九章质量保证体系及技术组织措施 (151)第一节质量目标 (151)第二节质量管理组织机构及主要职责 (152)第三节质量管理的措施 (159)第四节质量保证技术措施 (163)第五节质量保证计划大纲 (166)第十章安全目标、安全保证体系及技术组织措施 (172)第一节安全管理目标 (172)第二节安全管理组织机构及主要职责 (172)第三节安全管理制度及办法 (174)第四节安全组织技术措施 (175)第五节重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制 (176)第^一章施工现场HSE保证措施及施工计划 (177)一、HSE（健康、安全、环境）承诺 (177)二、HSE管理方针和目标 (177)三、本工程安全环境管理要求 (178)四、现场HSE管理组织机构 (179)五、安全管理制度 (179)六、HSE控制措施 (181)第十二章施工现场的组织管理措施 (201)第十三章计划、统计和信息管理 (210)第一章工程综述第一节工程概况（一）工程简述1、项目名称：江苏奥喜埃化工有限公司2、建设单位：江苏奥喜埃化工有限公司3、质量要求：合格4、工期承诺：165日历日；立第一片钢架开始计算，调试工期除外。
5、施工范围：本次安装工程为新装1台90t/h高温高压循环流化床锅炉和1 台12MW高温高压抽背式汽轮发电机组，再将原有的1台12MW中温中压抽凝式汽轮发电机组拆除至新建的汽机厂房内安装（汽轮发电机组的安装为1X 12MW高温高压抽背式汽轮发电机组+1 X 12MW中温中压抽凝式汽轮发电机组）。
（二）现场施工条件本工程技改新厂房布置在现有厂房的西侧，新厂区由东向西按顺序有汽轮机、锅炉、脱硫除尘设备、烟道和烟囱，在烟道的西侧并排布置有空气压缩机站和点火油库。
脱硫、除尘、输煤综合控制楼布置在两台炉的尾部设备中间。
一期工程先安装1台高温高压循环流化床锅炉和1台12MW高温高压抽背式汽轮发电机组，在机炉试运行正常后，将现有的1号12MW中温中压抽凝机组拆装到新建厂房的2号机位置，作为12MW高温高压抽背式汽轮机的后置机组。
技改工程新建渣库1台，容量为200m3可保证2台90t/h锅炉连续运行2 天以上的贮渣量，灰渣通过输渣皮带和斗式提升机输至渣库。
在厂区的西北角布置有1台脱硫灰库和1台除尘灰库，容量分别为250 m3和600 m3，同时满足2台90t/h锅炉连续运行2天以上的贮灰量。
输灰方式为气力输灰。
为防止灰渣的运输出现异常，在煤场的西侧设置了渣场，新建污水处理站布置在渣场南面。
新增350t/h消防水池布置在现有化水净水设备的东侧，现有泵房内增设 1台消防泵。
化学水专业新增的设备布置在现有2号化水楼的东侧，即新建500立方二级除盐水箱布置在原有500立方一级除盐水箱南面，而在其西面新建化水楼和酸、碱槽及酸、碱计量箱，化水楼内布置有两台二级除盐水泵和两座新混床。
厂区竖向布置及标高的确定均与现有厂区一致，即为黄海高程系，主厂房室内锅炉0米和汽机0米地坪设计标高均为6.50m，其室外场地设计标高统一为6.35m。
主厂房采用三列式布置，即：汽轮机房、除氧煤仓间、锅炉房由东向西按顺序布置。
汽轮发电机组采用横向布置，新装的抽背机和从原厂房拆装来抽凝机相向布置。
锅炉半露天布置，锅炉厂房建至8.00米层，锅炉在8.00米层以上采用适当的防护措施。
⑴汽机房汽机厂房的跨度为15m共9档，每档6.00米，汽机房总长54m运转层标高8.00m。
汽机中心线距A排柱5.50m。
循环水管从A柱进入汽机房。
回热系统布置在B排侧，油系统，水冷系统布置在A排侧。
给水泵布置在B排侧0.0m,# 1、 # 2汽机之间设有检修场地。
底层标高土0.00米，布置有汽机附属设备，如电动给水泵、电动油泵、冷油器、高压加热器等；加热器平台标高4.00m,在4.00m布置有油箱、汽封加热器等；运转层标高8.00m，布置有汽轮发电机组等。
# 1、# 2汽机之间设有检修场地，供安装、检修时起吊设备、材料及汽轮机翻缸。
汽机房内新装设1台20/5t的电动双梁起重机，供汽机房内安装和检修之用。
行车轨顶标高为16.5m,跨度13.5m。
汽机房的B C柱侧均设有至少2m宽的通道，汽机运转层凡在底部布置有设备的地方为安装和今后检修的方便，均在8.00 米层铺有钢格栅。
(2) 除氧煤仓间本期新建除氧煤仓间，距原C排柱7.00m。
除氧煤仓间跨度10.00m,共10 档，每档长6.00m,全长共60.00米。
除氧煤仓间分五层布置。
一层土0.00，为高、低压配电间及变频室；二层标高 4.5m,为电缆层和管道夹层，管道夹层布置有高压给水冷、热母管及疏水管等；三层标高8.00 m,为管道操作层和控制室，布置有主蒸汽母管、双减装置及各类管道的操作阀；四层标高为15.00m,安装有煤斗、高、低压除氧器、连续排污扩容器及与除氧器有关的管道；五层标高27.00m,为输煤皮带层和2台炉的煤仓；层顶标高为32.00m,布置有工业水箱。
端部设有消防钢梯直通屋顶。
(3) 锅炉房锅炉房跨度为24.00m，共8档，全长共49.2m, —期工程只建1号锅炉房。
运转层标高为8.00m,底层布置有锅炉的一次风机、二次风机、返料风机、冷渣机、输渣皮带等附属设备。
一、二期工程安装的2台炉采用一顺布置，以便设备布置紧凑，节省占地面积。
锅炉房全采用半露天布置方式。
炉后依次布置布袋除尘器、引风机、脱硫除尘系统、烟囱、点火油站和空气压缩机房等。
技改工程的布置详见《江苏OCI热电技改平面布置图》。
1、施工用地参照同类型机组施工场地布置方案及施工现场的实际情况，施工场地考虑布置如下：在汽机房、锅炉房及除尘器的扩建端布置了充足的施工场地。
本期工程施工单位生活区考虑布置在施工场地最东侧。
2、施工临时道路本期工程利用现有施工临时道路。
3、施工区排水施工区的雨水排放可与厂内排水相配合，禾I」用厂区的道路网汇集雨水，通过雨水排水系统将雨水排至厂外。
4、施工用水发包人将在现场内提供水源接点，我方自行应设计、供应、安装并管理和维修所使用和划分的工地现场、生活设施区的供水系统。
包括(但不限于)修建必要的引水、蓄水设施、抽、排水设备、输水管理等。
在施工竣工时，承包商必须按项目监理的通知拆除必须拆除的有关设施和装置。
施工用水参照《火力发电工程施工组织设计导则》中关于施工用水的规定，施工用水量约为60t/h。
5、施工用电发包人向承包商提供施工专用电。
承包商应设计、供应、安装并管理和维修施工现场各用电地点的所有配电所和输电线路及其全部配电装置和电器设备承包商在工程施工期间必须负责提供现场施工和生活所必须的事故电源，一旦业主提供的电源发生故障，承包商不应以此为理由提出增加发包人支付费用或延误施工进度的要求。
6、施工通讯承包商应与当地邮电部门协商解决安装通达工地的电讯服务设施，并向当地邮电局支付使用电讯服务设施的一切经营管理费用。
承包商应设计、供应、安装并管理和维修施工现场和管理办公地点所必须的一切电讯线路装置，包括可能设置电话交换机。
7、临时卫生设施---公共厕所整个施工过程中，我方提供适用、足够的公共厕所，并加以维护、清扫和管理，定期清扫处理粪便。
承包商应保证其员工和雇员不随地便溺。
可能的话，公厕应尽量接入附近的污水系统，否则的话，应提供足够的化粪池和渗滤池。
工程竣工时，承包商必须按照项目监理的通知拆除并处理好所有临时卫生设施。
8 施工生活区承包商应为其员工和雇员建造临时生活住房，并加以维护。
临时居住区位置应由项目发包人审批。
承包商有责任在生活区内提供各种服务，保证生活区内的卫生环境，并提供必要的围墙和安全保障措施。
向项目监理递交分散布置的临时生活设施的详细布置图及其说明书。
该布置图至少应包括各种住房建筑、生活设施的位置、面积和规模，交通道路、供水、供电系统等。
在工程竣工后，临时生活设施应按项目监理的要求予以拆除。
9、其它临时设施施工中使用的氧气、乙炔等由承包商负责解决。
第二节工程特点(1) 本工程质量要求高，对各分项指标考核点及惩罚性措施较严。
(2) 各施工专业同时展开，对安全、文明施工要求高，我方必须根据施工的特点，落实各项施工安全技术措施，确保安全、质量、进度。
(3) 对各专业施工区域必须设置隔离栏和保护围栏、网，合理安排安全通道, 防止人身、设备、事故，因我方责任而造成人员伤事故及设备事故，完全由我方承担。
(4) 应严格遵守建设单位的厂规厂纪，未经许可，不得进入生产现场及其它区域。
(5) 本工程在冬季施工，且冬季较冷，施工中应做好防冻、防滑措施，在连续阴雨天气施工时应注意做好防汛措施。
第二章施工及验收执行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-1988低压成套开关设备验收规程 电力建设施工及验收技术规范 电力建设施工及验收技术规范 电力建设施工及验收技术规范 CECS49:1993 （管道篇）DL/T5031-1994（焊接篇）（锅炉机组篇） DL/T5047-1995 管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T820-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范 DL/T821-2002 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL5011-1992 压力钢管制造安装及验收规范 DL5017-1993GB50171-1992 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90 电气装置安装母线装置工程施工及验收规范 GBJ149-90 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92 电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-921. 2. 3.4.5.6.7. 8.9.10.11.12.13. 14.15. 16.17.18.19.20.21.22. 23. 24.电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB50150-1991 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50168-1992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-1992 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92 电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173-92110-500KV架空电力线路施工及验收规范GBJ233-9025. 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9626. 电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范GB50255-9627. 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB5025628. 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-9629. 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200230. 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-199031. 工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-200232. 火灾自动报警系统工程施工及验收规范GB50166-9233. 通风与空调工程施工及验收规范GB50243-199734. 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-199735. 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200236. 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-199837. 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-199838. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-199839. 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-199840. 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-199841. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-199742. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-199843. 设备及管道保冷技术通则GB/T11790-199644. 设备及管道保温技术通则GB4272-9245. 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8946. 石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-200047. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8848. 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-199949. 工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-9150. 不饱和聚脂树脂类防腐蚀工程施工及验收规范HGJ216-7951. 火力发电厂基本建设工程启动及验收规范电建【1996】159号52. 工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-9253. 钢结构工程质量检验评定标准GB50205-200154. 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-9355. 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-9556. 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-9457. 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-9358. 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-9059. 建筑电气装置安装工程质量检验评定标准GB50303-2002第三章施工现场总平面图及临时用地表第一节施工现场总平面图第二节临时设施用地表第四章拟投入的主要施工机械设备表第一节主要施工机械设备第二节劳动力计划表第五章项目管理班子配备情况第一节主要施工管理人员表弟兀早亦也工进度计划及保证措施第i节工期总体要求第二节施王进度计划见下页第三节进度计划保证措施1、施工资源计划(1) 根据工程量及进度需要，合理安排施工资源配置是项目部必须首要解决的问题。