五邑大学机械制造专业课课程设计设计汇总
机械制造工程原理课程设计任务书
东莞理工学院《机械制造工程原理》课程设计设计题目：学生姓名：学号:院（系）: 机械工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化12级班指导教师：黄健求韩立发起止时间：2015年6月日——2015年月日东莞理工学院《机械制造技术基础》课程设计任务书备注：1、本任务书一式二份，由指导教师填写相关栏目后教师和学生各执一份。
2、本任务书须与学生的课程设计计算说明书一并装订（封面后一页）存档东莞理工学院《机械制造技术基础》课程设计任务书备注：1、本任务书一式二份，由指导教师填写相关栏目后教师和学生各执一份。
2、本任务书须与学生的课程设计计算说明书一并装订（封面后一页）存档东莞理工学院《机械制造技术基础》课程设计考核成绩表备注：本表须用黑色钢笔填写或打印，装订在学生课程设计封底前，与学生课程设计一起存档设计计算说明书提纲 ( 可参照附件 )1. 序言2. 零件工艺分析2.1 零件的作用2.2 零件工艺分析3. 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式3.2 基面的选择3.2.1 粗基准的选择。
3.2.2 精基准的选择。
3.3 制定工艺路线制定工艺路线得出发点, 应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证, 在生产纲领已确定的情况下, 可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具, 并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1) 工艺路线方案一:2) 工艺路线方案二:3) 工艺路线方案三: 以上工艺过程详见工艺过程卡。
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定3.5 确立切削用量及基本工时4. 夹具设计4.1 问题的提出4.2 夹具设计4.3 定位基准的选择4.4 定位误差分析4.5 夹紧力计算4.6 夹具设计及操作的简要说明参考文献附件:课程设计说明书设计题目：滑块零件的机械加工工艺规程和夹具设计班级：机械09-1班学号：设计者：指导老师：设计日期：2012924 ——2012.10.51. 设计任务书2. 序言3. 零件工艺分析5. 零件的夹具设计6. 总结7. 参考文献8. 附录附图1零件图附图2毛坯图滑块零件机械加工工艺卡滑块零件机械加工工序卡滑块零件工艺及铳槽专用夹具设计机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的•这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
机械制造课程设计
机械制造 课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造的基本概念、工艺流程及常用加工方法，并能运用相关知识分析解决实际问题。
2. 使学生了解机械零件的加工精度、表面质量与装配要求，理解其与机械性能之间的关系。
3. 引导学生掌握金属材料的性能、用途及选用原则，为机械设计提供合理选材依据。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行零件造型、编制加工工艺的能力。
2. 提高学生动手操作能力，能够正确使用常用机械加工设备、仪器和工具。
3. 培养学生具备一定的机械加工工艺分析、设计和改进的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造专业的热爱和兴趣，激发其学习积极性。
2. 培养学生严谨、认真、细致的工作态度，增强团队合作意识。
3. 引导学生关注机械制造行业的发展趋势，树立创新意识，提高职业素养。
课程性质：本课程为专业核心课程，以实践性、应用性为主，强调理论知识与实际操作相结合。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和求知欲。
教学要求：注重理论与实践相结合，充分运用现代教学手段，提高学生的学习兴趣和实际操作能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 机械制造概述：包括机械制造的概念、分类、工艺过程及发展趋势。
教材章节：第一章 机械制造概述2. 机械加工工艺：重点讲解车削、铣削、磨削、齿轮加工等常用加工方法。
教材章节：第二章 机械加工工艺3. 机械加工设备：介绍车床、铣床、磨床等常用机械加工设备及其操作维护。
教材章节：第三章 机械加工设备4. 加工精度与表面质量：分析加工误差、表面质量对机械性能的影响。
教材章节：第四章 加工精度与表面质量5. 材料科学与工程：讲解金属材料的性能、用途及选用原则。
教材章节：第五章 材料科学与工程6. 零件加工工艺分析与设计：培养学生分析、设计加工工艺的能力。
教材章节：第六章 零件加工工艺分析与设计7. CAD/CAM技术：介绍CAD/CAM软件在机械制造中的应用，培养学生的实际操作能力。
机械制造全套课程设计
机械制造全套课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造的基本概念、工艺流程及各类机械加工方法。
2. 使学生了解并掌握机械制图、公差配合、材料选择等相关知识。
3. 培养学生对机械制造过程中产品质量控制、生产效率提高等方面的认识。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行机械零件设计与加工的能力。
2. 培养学生动手操作机械设备、进行简单机械加工的能力。
3. 培养学生运用质量管理方法，分析并解决机械制造过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，树立正确的职业观念。
2. 培养学生严谨细致、团结协作的工作态度，增强责任感和使命感。
3. 培养学生关注机械制造业的发展动态，提高创新意识和环保意识。
课程性质：本课程为机械制造专业核心课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，动手能力强，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生的动手实践能力，培养解决实际问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 机械制造基本概念：包括机械制造的定义、分类、工艺过程等。
教材章节：第一章 机械制造概述2. 机械制图与CAD/CAM软件应用：涵盖制图标准、视图表达、CAD/CAM 软件操作等。
教材章节：第二章 机械制图与CAD/CAM软件应用3. 机械加工方法：介绍车削、铣削、磨削、钻孔等常见机械加工方法。
教材章节：第三章 机械加工方法4. 公差配合与测量：讲解尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等，并掌握测量方法。
教材章节：第四章 公差配合与测量5. 机械制造工艺：包括工艺规程、工艺参数选择、加工顺序安排等。
教材章节：第五章 机械制造工艺6. 材料选择与应用：介绍常用机械制造材料，如钢、铸铁、铝等。
教材章节：第六章 材料选择与应用7. 质量控制与生产效率：讲解质量管理方法、生产效率提高措施等。
教材章节：第七章 质量控制与生产效率8. 实践操作：安排学生进行机械加工设备的操作实践，提高动手能力。
五邑大学课程设计报告
五邑大学课程设计报告课程类别：本科课程名称： C语言程序设计课程设计课程代号： 0800090指导教师：胡丹通讯录管理系统设计与实现姓名：学号：院系：专业：目录1 课程设计内容 (3)2 课程设计要求 (3)2.1 功能要求.................... 错误！未定义书签。
2.2 技术要求.................... 错误！未定义书签。
3 概要设计 (3)3.1 功能模块图 (3)3.2 功能模块描述 (4)4 详细设计 (7)4.1 功能流程图 (7)4.2 重点设计 (7)5 测试与调试 (7)6 心得体会 (7)参考文献 ............................. 错误！未定义书签。
通讯录管理系统设计与实现1课程设计内容设计并实现通讯录管理系统，具备以下功能模块：(1)添加联系人(2)编辑联系人(3)查找联系人(4)删除联系人(5)查看全部联系人(6)退出通讯录2课程设计要求2.1功能要求1）添加2）编辑3）查找4）删除5）查看6）退出2.2技术要求1）语法无错误，能正常使用通讯录2）程序无bug3）利用指针3概要设计3.1 功能模块图3.2 功能模块描述1）添加联系人主要是完成信息的添加2）编辑联系人主要是完成信息的编辑，重写3）信息查找4）删除联系人6）保存并退出4详细设计4.1 功能流程图4.2 重点设计重点设计的是更改模块，因为要向通讯录重新写入数据，重新录入号码,QQ.地址，性别。
…5测试与调试见第3点。
已将调试内容写入。
在这里不再赘余6心得体会通过这个通讯录程序，我把书上面的一些语法又回顾了一编。
让知识更加深入，同时自己也让自己学到一些生活中的道理，学会解决问题。
五邑大学课程设计及其说明书
五邑大学课程设计及其说明书姓名：罗碧班别：121003学号：3212003567第一章招标公告（未进行资格预审）五邑大学北区教学主楼工程施工招标公告1.招标条件五邑大学北区教学主楼项目施工招标公告项目，已由江门市发展和改革局批准建设，批准文号为【2011】239号，现决定对该工程进行公开招标，选定承包人2.本次招标项目的概况和招标范围本工程建筑面积48000平方米，采用22层框架剪力墙结构，楼高90米；建设地点为五邑大学北区伍舜德楼后面，投资额12000万元，其中建安费约9000万元；工程质量要求标准采用一次性通过验收；要求工期：450（日历天）。
本次的招标范围为施工设计图纸中工程。
政府主管部门已经批准兴建，现场地势平坦，施工条件良好；施工图设计已完成，施工现场已具备施工条件。
3.投标人资格要求投标人申请须是具备行政主管部门核发的具有房屋建筑工程施工总承包一级（含一级）以上资质的法人或者其他组织4.招标文件的获取投标申请人办理报名及获取文件的时间为2015年7月7日至2015年7月26日，每天上午9时至12时，下午3时至6时（公休日、节假日除外）在江门市建筑工程交易中心三楼，持单位介绍信购买招标文件，招标文件每套售价为500元，售后不退还5.投标文件的递交投标文件递交的截止时间为2015年7月26日9时45分以前送至江门市建设工程交易中心处，逾期送达的或不符合要求的资格预审申请书将被拒绝6.发售公告的媒介本次招标公告同时在中国建设招标网、江门市住房和城乡建设局、广东建筑工程信息网及各大媒体上发布7．联系方式招标人：五邑大学地址：蓬江区东城村22号邮编：529020 联系人:罗小姐电话：150········传真：***电子邮件：wyu***@网址：***开户银行：中国建设银行账号：*********2015年7月7日第二章投标人须知投标人须知前附表1.1.总则1.1项目概况1.1.1根据《中国人民共和国招标投标法》等有关法律、法规和规章的规定，本招标项目已具备招标条件，现对本标施工段进行招标1.1.2本招标项目招标人：见投标人须知前附表1.1.3本标段招标代理机构，见投标人须知前附表1.1.4本招标项目名称，见投标人须知前附表1.1.5本标段建设地点：见投标人须知前附表1.2资金来源和落实情况1.2.1本招标项目的资金来源：见投标人须知前附表1.2.2本招标项目的出资比例：见投标人须知前附表1.2.3本招标项目的资金落实情况，见投标人须知前附表1.3招标范围、计划工期和质量要求1.3.1本次招标范围：见投标人须知前附表1.3.2本标段的计划工期，见投标人须知前附表1.3.3本标段的质量要求，见投币人须知前附表1.4投标人资格要求（适用于已进行资格预审的）投标人应是受到招标人发出投标邀请书的单位1.4投标人资格要求（适用于未进行资格预审的）1.4.1投标人应具备承担本标段施工的资质条件、能力和信誉资质条件：见投标人须知前附表财务要求，见投标人须知前附表业绩要求，见投标人须知前附表信誉要求，见投标人须知前附表项目经理资格，见投标人须知前附表其他要求，见投标人须知前附表1.4.2投标人须知前附表规定接受联合体投标的，除应符合本章第1.4.1项和投标制须知前附表的要求之外，还应遵守以下规定（1）联合体各方应按照招标文件提供的格式签订联合体协议书，明确联合体牵头人和各方权利义务（2）由同一专业的的单位组成的联合体，按照资质等级较低的单位确定资质等级（3）联合体各方不得再以自己的名义单独或参加其他联合体在同一标段中投标1.4.3投标人不得存在下列情况之一1)为招标人不具备独立法人资格的附属机构（单位）2)为本标段前期准备提供设计或咨询服务的，但设计施工总承包的除外；3)为本标段的监理人4)为本标段的代建人5)为本标段提供招标代理服务的6)为本标段的代理人或代建人或招标代理机构同为一个法定代表人的；7)与本标段的代理人或代建人或招标代理机构相互任职或工作的8)被责令停业的9)被暂停或取消资格的10)财产被接管或冻结的11)在最近三年内有骗取中标或有严重违约或重大工程质量问题的1.5费用承担投标人准备和参加投标活动发生的费用自理1.6保密参与招标投标活动的各方应对招标文件和投标文件的商业和技术等秘密保密，违者应对由此造成的后果承担法律责任1.7语言文字除专用术语外，与招标投标有关的语言均使用中文，必要时专用术语应附有中文注释1.8计量单位所有计量均采用中华人民共和国法定计量单位1.9踏勘现场1.9.1投标人须知前附表规定组织踏勘现场的，招标人应按投标人须知前附表的规定的时间、地点组织踏勘现场1.9.2投标人踏勘现场的费用自理1.9．3除招标人的原因外，投标人自行负责在踏勘现场中所发生人员伤亡和财产损失1.9.4招标人在踏勘现场中介绍的工程场地和相关的周边环境状况，供投标人在编制投标文件时思考，招标人不对投标人据此作出的判断和决策负责10.投标预备会1.10.1投标人须知前附表规定召开投标预备会的，招标人按投标人须知前附表规定的时间和地点召开投标预备会，澄清投标人提出的问题1.10.2投标人应在投标须知前附表中规定的时间前，以书面形式将提出的问题送达招标人，以便招标人在会议期间澄清1.10.3投标预备会后，招标人在投标人须知前附表规定的时间，将对投标人所提出的问题的澄清，以书面方式通知所有购买招标文件的投标人，该澄清内容作为招标文件的组成部分1.11分包投标人拟在中标后将中标项目的部分非主体、非关键性工作进行分包的，应符合投标人须知前附表规定的分包内容、分包金额和接受分包的第三人资质要求的限制条件1.12偏离投标人须知前附表允许投标文件偏离招标文件某些要求的，偏离应符合招标文件规定的偏离范围和幅度2．招标文件2.1招标文件的组成1)本招标文件包括2)招标公告3)投标人须知4)评标办法5)合同条款及格式6)工程量清单7)图纸8)技术标准和要求9)投标文件格式10)投标人须知前附表规定的其他材料根据本章第1.10款、第22款和第23款对招标文件所作的澄清、修改，构成招标文件的组成部分2.2招标文件的澄清2.2.1投标人应仔细阅读和检查招标文件的全部内容。
大专机械制造课程设计
大专机械制造课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造的基本理论知识，包括机械加工工艺、机床、刀具和夹具等相关知识。
2. 使学生了解并掌握机械制造中的常见工程材料及其性能，能够合理选择材料。
3. 帮助学生理解机械制造过程中的质量控制原则和方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行机械零件设计和加工编程的能力。
2. 提高学生分析和解决机械制造过程中实际问题的能力，如加工误差分析、工艺优化等。
3. 培养学生动手操作机床进行零件加工的能力，掌握基本操作技能和安全规范。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造专业的兴趣，激发学习热情，增强职业责任感。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神和沟通能力，提高解决实际工程问题的综合素质。
3. 引导学生树立质量意识、环保意识和创新意识，为我国机械制造业的发展贡献力量。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能够独立完成机械零件的工艺设计和加工编程。
2. 学生能够分析并解决机械制造过程中的实际问题，提高加工质量和效率。
3. 学生能够掌握机床操作技能和安全规范，确保操作安全。
4. 学生能够积极参与团队合作，提高沟通能力和职业素养。
5. 学生能够树立正确的价值观，关注行业发展，具备持续学习的意识和能力。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造基本理论：涵盖机械加工工艺、机床、刀具、夹具等内容，参考教材第二章至第四章。
- 加工工艺：介绍各种加工方法、工艺参数选择、工艺路线制定等。
- 机床：分析不同类型机床的构造、性能、适用范围等。
- 刀具与夹具：讲解刀具的种类、材料、夹具的设计原理及应用。
2. 常见工程材料：介绍金属与非金属材料的基本性能、分类及应用，参考教材第五章。
- 金属材料：包括碳钢、合金钢、有色金属等。
- 非金属材料：如塑料、陶瓷、复合材料等。
3. 质量控制：讲解机械制造过程中的质量控制原则、方法及检验标准，参考教材第六章。
机械工艺制造课程设计
机械工艺制造课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握机械工艺制造的基本概念、工艺流程及关键参数。
2. 学生能了解不同材料的机械加工特性及其对制造工艺的影响。
3. 学生能掌握机械加工中常见的刀具、量具和夹具的类型及使用方法。
技能目标：1. 学生能运用CAD/CAM软件进行简单的零件设计和加工路径规划。
2. 学生能操作数控机床完成给定零件的加工，并确保加工精度。
3. 学生能运用质量管理工具对机械加工过程进行监控和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程意识，提高对机械工艺制造的兴趣。
2. 增强学生的团队合作意识和沟通能力，使其在工程实践中善于与他人协作。
3. 培养学生具备安全生产意识，关注环保，养成良好的职业素养。
本课程针对高年级学生，结合机械工艺制造学科特点，以实用性为导向，注重理论知识与实践技能的相结合。
通过本课程的学习，使学生能够掌握机械工艺制造的基本知识，提高实际操作能力，培养良好的工程素养，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 机械工艺制造基本概念：包括机械加工、铸造、焊接等工艺的定义、分类及特点。
参考教材章节：第一章 机械工艺制造概述2. 机械加工工艺流程：学习工艺规程的制定、工艺路线的设计以及加工顺序的安排。
参考教材章节：第二章 机械加工工艺流程设计3. 材料加工特性：分析不同材料的切削性能、热处理性能及其对加工工艺的影响。
参考教材章节：第三章 材料的加工特性4. 刀具、量具和夹具：学习各类刀具、量具和夹具的结构、选用及维护。
参考教材章节：第四章 刀具、量具与夹具5. 数控加工技术：掌握数控编程、数控机床操作及加工参数的设置。
参考教材章节：第五章 数控加工技术6. CAD/CAM软件应用：运用软件进行零件设计、加工路径规划及仿真。
参考教材章节：第六章 CAD/CAM技术及应用7. 质量管理：学习质量管理工具在机械加工过程中的应用，提高加工质量。
机械制造概论课程设计
机械制造概论课程设计一、设计背景机械制造概论是机械设计及制造工程类专业中的一门基础必修课程，其主要目的是为学生介绍机械制造工艺的基本概念、特点、分类和应用，培养学生的从事机械制造和加工的基本能力。
为了更好地实现课程目的，本课程设计旨在提高学生的综合能力，促进理论与实践相结合，同时加强学生的协作和创新意识。
二、设计要求1.设计对象：某个简单机械零部件或组件。
2.设计内容：–对设计对象进行分析，了解其材料和工艺要求。
–依据设计要求，制定详细的设计方案，并利用计算机辅助设计软件对其进行模拟和优化。
–根据设计方案，制作原型，并进行实际加工和测试。
–对实验结果进行分析和评价，并提出改进建议。
3.设计周期：3个月。
4.设计团队：每组3-5名学生，按照岗位分工合作完成设计任务。
三、设计流程和时间安排第一周至第二周1.组建设计团队，确定小组内岗位分工。
2.确定设计对象，分析其材料要求和工艺要求。
3.初步制定设计方案，明确设计目标和计算要点。
4.撰写课程设计的计划书。
第三周至第六周1.根据设计方案进行计算和模拟，细化设计内容。
2.利用计算机辅助设计软件对模型进行建立和仿真。
3.评估模拟结果，并进行优化。
4.详细制定原型制作方案，明确材料使用和加工工艺。
第七周至第十周1.制作设计原型，并进行实验测试。
2.对测试结果进行记录，撰写文档，形成实验报告。
3.对测试结果进行分析和评价，提出改进意见和建议。
4.完成课程设计的书面报告。
第十一周至第十二周1.课程设计报告汇报及评审。
2.完成课程答辩和小组自评。
四、评分标准1.技术难度：设计对象的难度、材料和工艺要求等。
2.完成程度：按时完成各阶段任务并定期提交各阶段文档。
3.组内协作：小组合作顺利，分工合理，有效沟通和协调。
4.设计报告：完整、规范、详细、准确。
5.课程答辩：清晰、明确、具体。
五、设计收获通过本次课程设计，学生将会：1.掌握机械制造概论的基础理论和实践技能。
2.培养主动分析、解决问题的创新思维能力。
大三机械制造课程设计
大三机械制造课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握机械制造的基本理论，包括金属切削原理、加工工艺及机床结构；2. 熟悉机械加工过程中的质量控制方法，了解常见机械故障及排除方法；3. 了解现代制造技术发展趋势，如数控加工、智能制造等。
技能目标：1. 能够运用所学知识进行机械加工工艺设计，编制合理的加工工艺规程；2. 掌握机械加工过程中的参数调整和优化方法，提高加工效率和质量；3. 能够运用现代制造技术，如CAD/CAM软件，进行产品设计及制造。
情感态度价值观目标：1. 培养学生的团队合作精神，提高沟通与协作能力；2. 激发学生对机械制造的兴趣，培养创新意识和探索精神；3. 增强学生的质量意识，树立安全生产观念。
本课程针对大三学生，具有较强的理论性和实践性。
在教学过程中，需注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，提高学生的工程实践能力。
课程目标旨在使学生掌握机械制造的基本知识，具备一定的工艺设计和加工技能，同时培养良好的职业素养，为我国机械制造业培养高素质的技术人才。
通过对课程目标的分解和教学设计，教师可更好地进行教学评估，确保学生达到预期学习成果。
二、教学内容1. 金属切削原理及机床：介绍切削力、切削温度、刀具磨损等基本概念；讲解各类机床的结构、工作原理及适用范围，结合教材第1章和第2章内容。
2. 机械加工工艺：分析各种加工方法的特点及适用范围，包括车削、铣削、磨削等；讲解加工工艺规程的编制方法，参考教材第3章和第4章。
3. 质量控制与故障排除：介绍加工过程中质量控制的方法和手段，分析常见机械故障的原因及排除方法，结合教材第5章内容。
4. 现代制造技术：阐述数控加工、智能制造等现代制造技术的发展趋势，以及其在机械制造业中的应用，参考教材第6章和第7章。
5. 工艺设计与参数优化：讲解工艺设计的基本原则和方法，分析加工参数对加工质量、效率的影响，探讨参数优化策略，结合教材第8章和第9章。
本章节教学内容按照课程目标进行科学、系统地组织，确保学生能够掌握机械制造的基本理论和实践技能。
机械设计制造技术b课程设计
机械设计制造技术b课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握机械设计的基本原理和设计方法，理解并应用机械制图的相关知识；2. 熟悉常见机械零件的加工工艺和制造技术，了解其工作原理和结构特点；3. 了解现代机械设计制造技术的发展趋势，认识智能制造技术在机械制造中的应用。
技能目标：1. 能够运用机械设计软件进行三维建模和工程图纸绘制，具备一定的设计绘图能力；2. 能够分析机械零件的加工工艺，合理选择加工方法，具备初步的工艺规划能力；3. 能够运用机械设计原理和制造技术，完成简单的机械装置设计和制造，具备实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械设计制造专业，树立正确的专业思想，增强职业责任感；2. 培养学生严谨的科学态度，养成良好的团队合作精神和沟通能力；3. 增强学生对我国机械制造业的自豪感，激发学生为我国机械制造业发展贡献力量的信心和决心。
课程性质：本课程为机械设计制造技术专业的核心课程，旨在培养学生掌握机械设计制造的基本理论、方法和技能。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和动手能力，对机械设计制造有较高的兴趣。
教学要求：注重理论与实践相结合，强化实际操作训练，提高学生的实际应用能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械设计的基本概念、设计要求和设计方法，结合教材第一章内容，使学生掌握机械设计的基本理论。
- 机械制图：讲解制图规范、投影原理和视图表达方法，结合教材第二章内容，提高学生的绘图能力。
2. 常见机械零件加工工艺：分析各类机械零件的加工方法、工艺参数和加工过程，以教材第三章为基础，使学生了解零件加工工艺。
- 机械零件设计：介绍各类机械零件的设计原则、计算方法和结构特点，结合教材第四章内容，培养学生的设计能力。
3. 现代机械设计制造技术：阐述智能制造、绿色制造等现代制造技术的发展趋势，以教材第五章为参考，拓宽学生的知识视野。
机械制造装备设计大作业设计
五邑大学机床主传动系统设计专业：机械工程及自动化姓名：余绍赞学号：3112003184指导老师：崔敏2015年5月设计题目：无丝杠车床主传动系统运动和动力设计设计要求：（三相4极异步电机，同步转速1500rpm）设计任务：(1)运动设计根据给定的机床用途、规格、极限速度、转速数列公比（或转速级数），分析、比较、拟定传动结构方案（包括结构式、转速图和传动系统图），确定传动副的传动比及齿轮的齿数，并计算主轴的实际转速与标准转速的相对误差。
(2)动力参数和结构参数设计根据给定的电动机功率和传动件的计算转速，初步计算传动轴直径、齿轮模数；确定机床主轴结构尺寸。
一、运动设计 (4)1、确定极限转速 (4)2、确定公比φ (4)3、求出主轴转速级数Z (4)4、确定结构式 (4)5、绘制转速图 (5)6、绘制传动系统图 (8)7、确定变速组齿轮传动副的齿数 (9)8、校核主轴转速误差 (11)二、动力设计 (12)1、传动轴的直径的确定 (12)2、齿轮模数的初步计算 (13)3、确定机床主轴结构尺寸 (16)参考文献 (17)一、运动设计1、 确定极限转速根据设计参数，主轴最低转速为35.5r/min ，级数为12，且公比φ=1.26。
根据《机械制造装备设计》表2-5标准数列知：因为41.26=1.06，首先找到最小极限转速35.5，再每跳过3个数（1.26＝41.06）取一个转速，即可得到公比为1.26的数列：35.5、45、56、71、90、112、140、180、224、280、355、450max min 45012.6835.5n n R n === 2、 确定公比φ根据设计数据，公比φ=1.263、 求出主轴转速级数Z根据设计数据，转速级数Z=124、确定结构式① 按照传动副前多后少原则，选用12322=⨯⨯的传动方案。
② 由前密后疏原则（传动顺序与扩大顺序相一致），由设计时要使主轴的转速为连续的等比数列，则必有一个变速组的级数比为1，则基本组01X =，第一扩大组的级比指数一般为013X P ==，第二扩大组的级比指数一般是210326X PP ==⨯=其中最后扩大组的变速范围22(1)6(21)21.2648X P R ϕ--===<（主传动各变速组的最大变速范围8~10）符合要求。
机械制造工艺设计课程设计报告
机械制造技术课程设计〔2021级机械设计制造及其自动化专业〕2021 年4月培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的根本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具构造设计，进一步提高构造设计能力。
熟悉并运用有关手册、图表、规等有关技术资料的能力，进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的根本技能。
1.课程设计的目的学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进展机械制造工艺及构造设计的根本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进展一次综合训练和准备。
它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进展零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。
其目的是：〔1〕培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
〔2〕培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的根本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具构造设计，进一步提高构造设计能力。
〔3〕培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规等有关技术资料的能力。
〔4〕进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的根本技能。
〔5〕培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的根底。
2.课程设计的容和要求2.1课程设计的容课程设计题目通常定为：设计*个零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。
零件图样、生产纲领和生产条件是设计的主要原始资料，由指导教师提供应学生。
零件复杂程度以中等为宜，生产类型为成批生产。
学生根据教师设计任务书中规定的设计题目，分组进展设计，按照所给零件编写出相应的加工工艺规程，设计出其中由教师指定的一道重要工序〔如：工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种〕的专用夹具，并撰写说明书。
机械制造技术课程设计指导书
机械制造技术课程设计指导书一、课程设计目的机械制造技术是机械工程专业的核心课程之一，旨在培养学生具备机械制造的基本理论和实践技能。
本课程设计指导书旨在指导学生完成课程设计任务，通过实践操作，巩固和拓展学生在机械制造领域的知识和技能，提高学生的综合应用能力和创新能力。
二、课程设计要求1.设计任务的背景和目标：明确设计任务的背景和目标，概述所要解决的问题和实现的功能。
2.需求分析和功能设计：对设计所需的功能进行详细分析和设计，并进行相应的需求规格说明。
3.结构设计和组成部件的选择：根据功能设计要求，进行机械系统的结构设计，选择适合的组成部件。
4.工艺流程设计：制定合理的工艺流程，包括加工工艺及其处理方法、检验方法等。
5.零件加工与装配：根据工艺流程进行零件加工和装配，保证设计的准确性和可靠性。
6.实施方案和优化设计：结合实际情况，制定实施方案，并对所设计的系统进行优化设计。
7.结果分析和评价：对设计结果进行分析和评价，总结经验和提出改进措施。
8.设计报告撰写：将课程设计的过程和结果进行详细的书面记录，包括设计目的、设计任务、设计过程、设计结果等。
三、课程设计内容和步骤3.1 设计任务的背景和目标设计任务的背景是指设计项目的来源和背景信息，包括需要解决的问题、实现的功能等。
设计任务的目标是指本次课程设计的具体目标和要求。
3.2 需求分析和功能设计需求分析是指对设计所需的功能和性能进行详细分析和说明，明确设计的基本要求。
功能设计是根据需求分析结果，设计相应的功能模块和组成部分，如图示设计以及系统模块设计。
3.3 结构设计和组成部件的选择结构设计是根据功能设计要求，进行机械系统的结构设计。
结构设计包括机械结构的选择、参数设计等。
组成部件的选择是指根据结构设计的要求，选择适合的材料和零部件。
3.4 工艺流程设计工艺流程设计是指制定合理的工艺流程，包括加工工艺及其处理方法、检验方法等。
工艺流程设计要确保设计的可行性和可靠性，并满足产品质量要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械制造技术基础课程设计机械制造技术基础课程设计说明书设计题目“×××××××”零件的机械加工工艺及工艺设备设计设计者班号××××××××设计者×××指导教师×××五邑大学机电工程学院2008.6 —2008.7五邑大学机电工程学院机械制造技术基础课程设计任务书题目: “××××××”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（夹具）设计内容：1. 零件图 1张2. 零件毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张4. 工艺装备（夹具）设计装配图 1张5. 工艺装备设计零件（夹具体）图 1张6. 课程设计说明书 1份班级学号×××××××（打印）学生×××（打印）指导教师×××（打印）2008年6月目录序言 (1)工艺规程与夹具设计过程 (2)一、设计题目,计算生产纲领及生产型 (2)二、零件的分析 (2)1．零件的作用 (2)2．零件的工艺分析 (2)三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状 (3)四、工艺规程设计 (3)1．定位基准的选择 (3)2．零件表面加工方法的选择 (4)3．制订工艺路线 (5)4．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (6)5．确定切削用量及基本工时 (10)5、1 工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 (10)5、2工序Ⅱ钻——扩孔Φ22mm (13)5、3 工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 (15)5、4 工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 (17)5、5 工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 (19)5、6 工序Ⅶ锪2X15°的倒角切削用量及基本时间的确定 (21)5、7 工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定 (22)五、夹具的设计 (21)六、参考资料 (23)一、 序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
二、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是×××××××，生产纲领为10万件/每年。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1. 以φ20为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ20021.00+的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M8的螺纹孔。
下端有一个47°的斜凸台。
这三个都没有高的位置度要求。
2. 以φ50为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ5050.025.0+的孔，以及其上下两个端面。
这两组表面有一定的位置度要求，即φ5050.025.0++的孔上下两个端面与φ20021.00+的孔有垂直度要求。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
三、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取φ20021.00 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V 形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。
（2）精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
（三）制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1.工艺路线方案一工序一 粗、精铣φ20孔上端面。
工序二 钻、扩、铰、精铰φ20、φ50孔。
工序三 粗、精铣φ50孔上端面工序四 粗、精铣φ50、φ20孔下端面。
工序五 切断。
工序六 钻φ4孔（装配时钻铰锥孔）。
工序七钻一个φ4孔，攻M6螺纹。
工序八铣47°凸台。
工序九检查。
上面工序加工效率较高，但同时钻三个孔，对设备有一定要求。
且看另一个方案。
2.工艺路线方案二工序一粗、精铣φ20孔上端面。
工序二粗、精铣φ20孔下端面。
工序三钻、扩、铰、精铰φ20孔。
工序四钻、扩、铰、精铰φ50孔。
工序五粗、精铣φ50孔上端面工序六粗、精铣φ50孔下端面。
工序七切断。
工序八钻φ4孔（装配时钻铰锥孔）。
工序九钻一个φ4孔，攻M6螺纹。
工序十铣47°凸台。
工序十一检查。
上面工序可以适合大多数生产，但效率较低。
综合考虑以上步骤，得到我的工艺路线。
3.工艺路线方案三工序一以φ32外圆为粗基准，粗铣φ20孔下端面。
工序二精铣φ20孔上下端面。
工序三以φ20孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰φ20孔，保证垂直度误差不超过0.05mm，孔的精度达到IT7。
工序四以φ20孔为精基准，钻、扩、铰、精铰φ50孔，保证空的精度达到IT7。
工序五切断。
工序六以φ20孔为精基准，粗铣φ50孔上下端面。
工序七以φ20孔为精基准，精铣φ50孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.07。
工序八以φ20孔为精基准，钻φ4孔（装配时钻铰锥孔）。
工序九以φ20孔为精基准，钻一个φ4孔，攻M6螺纹。
工序十以φ20孔为精基准，铣47°凸台。
工序十一检查。
虽然工序仍然是十一步，但是效率大大提高了。
工序一和工序二比起工艺路线方案二快了一倍（实际铣削只有两次，而且刀具不用调整）。
多次加工φ50、φ20孔是精度要求所致。
以上工艺过程详见图3。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“××××××”；零件材料为HT200，硬度190～210HB，毛皮重量2.2kg，生产类型大批量，铸造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ20，φ50端面）。
查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表2.2～2.5，取φ20，φ50端面长度余量均为2.5（均为双边加工）铣削加工余量为：粗铣1mm精铣0mm2. 内孔（φ50已铸成孔）查《工艺手册》表2.2～2.5，取φ50已铸成孔长度余量为3，即铸成孔半径为44mm。
工序尺寸加工余量：钻孔2mm扩孔0.125mm铰孔0.035mm精铰0mm3. 其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。
因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
（五）确立切削用量及基本工时工序一 以φ32外圆为粗基准，粗铣φ20孔上下端面。
1. 加工条件工件材料：HT200，σb =0.16GPa HB=190~241，铸造。
加工要求：粗铣φ20孔上下端面。
机床：X6140卧式铣床。
刀具：W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀，牌号YG6。
铣削宽度a e <=60，深度a p <=4，齿数z=10，故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径d o =80mm 。
选择刀具前角γo ＝＋5°后角αo ＝8°，副后角αo ’=8°，刀齿斜角λs=－10°，主刃Kr=60°，过渡刃K rε=30°，副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm 。
2. 切削用量1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择a p =1.5mm ，一次走刀即可完成所需长度。
2）每齿进给量 机床功率为7.5kw 。
查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z 。
由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z 。
3）查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm 。
查《切削手册》表3.8，寿命T=180min4）计算切削速度 按《切削手册》，V c =v pv v e v z v p m v o v K Zu a y f X a T q d C 算得 V c ＝98mm/s ，n=439r/min ，V f =490mm/s据XA6132铣床参数，选择n c =475r/min ，V fc =475mm/s ，则实际切削速度V c =3.14*80*475/1000=119.3m/min ，实际进给量为f zc =V fc /n c z = 475/(300×10)=0.16mm/z 。
5) 校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw ，而机床所能提供功率为Pcm>Pcc 。
故校验合格。
最终确定 a p =1.5mm ，n c =475r/min ，V fc =475mm/s ，V c =119.3m/min ，f z=0.16mm/z。
6）计算基本工时t m＝L/ V f=(32+80)/475=0.09min。
工序二精铣φ20孔上下端面。
1. 加工条件工件材料：HT200，σb =0.16GPa HB=190~241，铸造。
加工要求：精铣φ20上下端面。