生产模块的人员分配

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软件开发项目实施人员分配方案

软件开发项目实施人员分配方案1. 项目概述本项目旨在开发一款具备基本功能模块的软件应用，包括用户界面设计、数据处理、后端服务等方面。

为了确保项目顺利实施，特制定本人员分配方案。

2. 项目阶段划分根据软件开发流程，本项目分为以下几个阶段：1. 需求分析2. 设计阶段3. 开发阶段4. 测试阶段5. 部署与维护阶段3. 人员分配根据项目需求和各阶段任务，分配如下人员：3.1 需求分析阶段- 项目经理：负责项目整体进度控制、资源协调及风险管理。

- 产品经理：负责需求收集、整理和分析，输出需求文档。

- 业务分析师：协助产品经理进行需求分析，确保需求的可行性。

3.2 设计阶段- UI/UX设计师：负责用户界面设计和交互体验。

- 架构师：负责技术架构设计和系统模块划分。

- 数据库工程师：负责数据库设计、优化及数据安全。

3.3 开发阶段- 前端开发工程师：负责前端代码编写和页面实现。

- 后端开发工程师：负责后端逻辑实现、数据库交互等。

- 移动开发工程师：负责移动端应用开发（如有需求）。

3.4 测试阶段- 测试经理：负责测试团队管理及测试策略制定。

- 自动化测试工程师：负责自动化测试脚本的编写和维护。

- 性能测试工程师：负责系统性能测试、调优。

3.5 部署与维护阶段- 运维工程师：负责系统部署、监控和故障排查。

- 技术支持：负责用户技术咨询、问题解决和培训。

4. 人员培训与技能提升为了确保项目顺利进行，针对各阶段关键技能，组织如下培训：1. 需求分析与项目管理培训2. UI/UX设计培训3. 软件架构与数据库设计培训4. 前端与后端开发技能培训5. 自动化测试与性能优化培训5. 绩效评估与激励机制1. 定期召开项目进度会议，了解成员工作进度和困难，提供支持。

2. 设立项目奖金，根据项目完成情况和成员贡献进行分配。

3. 鼓励成员参加专业培训和技能提升，提高个人能力。

6. 风险管理1. 项目风险识别：定期进行项目风险评估，提前发现潜在问题。

人力资源六大模块中招聘与配置的介绍

人力资源六大模块中招聘与配置的介绍招聘与配置指的是组织为了发展的需要，根据人力资源规划和工作分析的要求，寻找、吸引那些有能力又有兴趣到本组织任职，并从中选出适宜人员予以录用的过程。

下面是一些关于招聘与配置的介绍，欢迎阅读!人员任用讲求的是人岗匹配，适岗适人。

找到合适的人却放到了不合适的岗位与没有找到合适的人一样会令招聘工作失去意义。

招聘合适的人才并把人才配置到合适的地方才能算是完成了一次有效的招聘。

招聘和配置有各自的侧重点，招聘工作是由需求分析-预算制定-招聘方案的制定-招聘实施-后续评估等一系列步骤构成的，其中关键又在于做好需求分析，首先明确企业到底需要什么人，需要多少人，对这些人有什么要求，以及通过什么渠道去寻找公司所需要的这些人，目标和计划明确之后，招聘工作会变得更加有的放矢。

人员配置工作事实上应该在招聘需求分析之时予以考虑，这样根据岗位“量身定做”一个标准，再根据这个标准招聘企业所需人才，配置工作将会简化为一个程序性的环节。

招聘与配置不能被视为各自独立的过程，而是相互影响、相互依赖的两个环节，只有招聘合适的人员并进行有效的配置才能保证招聘意义的实现。

基本原则人力资源管理要做到人尽其才，才尽其用，人事相宜，最大限度地发挥人力资源的作用。

但是，对于如何实现科学合理的配置，这是人力资源管理长期以来亟待解决的一个重要问题。

怎样才能对企业人力资源进行有效合理的配置呢?必须遵循如下的原则：1.能级对应原则合理的人力资源配置应使人力资源的整体功能强化，使人的能力与岗位要求相对应。

企业岗位有层次和种类之分，它们占据着不同的位置，处于不同的能级水平。

每个人也都具有不同水平的能力，在纵向上处于不同的能级位置。

岗位人员的配置，应做到能级对应，就是说每一个人所具有的能级水平与所处的层次和岗位的能级要求相对应。

2.优势定位原则人的发展受先天素质的影响，更受后天实践的制约。

后天形成的能力不仅与本人的努力程度有关，也与实践的环境有关，因此人的能力的发展是不平衡的，其个性也是多样化的。

IWE（国际焊接工程师）考试试题-生产模块

IWE（国际焊接工程师）考试试题-生产模块IWE最终考试试题A01-IWE-20120926生产模块姓名：答题前请认真阅读：多项选择题，每题1-3个正确答案；若超出本卷试题正确答案总数时，则从得分中扣除超出部分相应的分数。

1. 哪个标准规定了焊接责任人员的职责和任务？A. EN ISO 14731B. EN ISO 3834-2C. EN ISO 3834-3C. EN ISO 3834-42. 一企业根据EN729-2（ISO3834-2）进行认证时，关于焊接责任人员描述正确的是：A. 企业需要一名焊接工程师B. 企业需要一名焊接技师C. ISO3834对焊接责任人员没有专门要求，它取决于应用标准中的要求D. ISO3834要求焊接责任人员完全满足EN719/ISO14731的要求3. 质量经理：A. 由部门经理任命B. 由管理部门书面任命C. 由雇主选任D. 由机构要求作为指导作用4. 根据ISO15609-1，哪些内容是WPS重要部分？A. 按ISO9606进行焊工考试的厚度范围B. 接头厚度C. 预热和层间温度D. 焊接填充材料牌号5. 哪个标准规定了焊接工艺规程（WPS）的内容？A. EN ISO 9606-2B. EN ISO 15611C. EN ISO 15614-1D. EN ISO 15609-16. 根据EN287-1/ISO9606-1进行焊工考试，管径范围多大时可以使用缺口拉伸试验？A. 最小25mmB. 最大25mmC. 最小150mmD. 最大150mm7. 开坡口焊接时，在下列哪些条件下，接头横向收缩大？A. 当试板宽度较大时B. 当用较大热输入焊接板材时C. 当用较小热输入焊接板材时D. 用X型坡口替代V型坡口时8. 在焊接制造中，材料的哪些性能影响其变形量？A. 密度B. 磁导率C. 热膨胀系数D. 杨氏模量- 弹性模量9. 宽板MIG焊时，下列哪些情况下易发生电弧磁偏吹？A. 在定位焊点附近焊接时B. 在板材中心焊接时C. 在板材边缘处焊接时10. MMA（焊条电弧焊）常用的辅助工具或设施有：A. 清渣锤B. 清理接头的钢丝刷C. 焊剂烘干箱D. 焊条烘干箱11. 焊接或切割处放置防护屏/帘的目的是：A. 防止其他人员受到焊接烟尘的影响B. 保护工人免受可见光的辐射C. 保护工人免受紫外线的辐射D. 减少噪音等级12. 在狭小空间进行焊接/切割时：A. 确保气瓶安全放置，并能就近关闭气体B. 作业现场通常2人（含安全监督人员）C. 总是有一名辅助人员在狭窄空间以外监督整个工作D. 确保工作区域氧含量尽可能低，避免爆炸13. 在测量电弧电压时，如何连接测量仪器？A. 在电路的任意位置B. 尽可能在接近电弧处C. 仅在电源终端D. 直流电源时在电路任意处，交流电源时仅在终端14. PWHT确定保温时间时必须考虑下列哪些因素？A. 最厚部分的厚度B. 最薄部分的厚度C. 生产复杂性D. 用于加热的能源15. 渗透试验检测缺陷时必须满足哪些条件？A. 试件必须是铁素体B. 必须表面开口缺陷C. 缺陷必须是体积型D. 缺陷必须是面积型16. 下列哪种材料适于用渗透检验方法，而不能用磁粉检验方法检测表面缺欠？A. 碳钢B. 铝合金C. 镁合金D. 奥氏体不锈钢17. 椭圆透照法是指：A. 用椭圆状试块进行检验B. 管径?100mm，斜照，胶片平放在管下面C. 管斜照，胶片放在管四周D. 板厚?10mm，斜照，胶片平放在板下面18. 单件成本包括以下哪些费用？A. 焊接材料费用B. 人员工资C. 最初损失D. 不同保证体系的影响19. 减少成本的措施包括：A. 采用高熔敷率的焊接工艺B. 增加操作人员数量C. 降低辅助材料消耗20. 关于修补焊正确的说法时：A. 每种情况下，修补面积均采用矩形B. 使用减少变形和应力的焊接顺序C. 不停弧的单道焊缝修补D. 在修补前，必须知道损坏的原因及母材类型21. 为什么在修补焊时，广泛使用镍基填充材料？A. 具有良好的韧性，能够通过塑性变形释放残余应力B. 具有良好的抗凝固裂纹性能，因此降低了对焊前准备的要求C. 具有良好的抗点状腐蚀能力D. 不能形成碳化物，能够阻止碳扩散22. 确定焊接结构是否适合于使用，下列哪些因素需要考虑？A. 系统的受力状态B. 缺陷尺寸C. 材料的密度D. 环境因素23. 超声波检验测焊接接头缺陷是基于：A. 让被测试件振动，测量其自身振动的振幅B. 超声波在材料中传导，在两种介质边界表面的反射C. 超声在材料中传导，测量它通过焊缝频率的变化D. 测量超声通过焊缝的衰减24. 怎样的缺陷位置及取向，在射线探伤时能够很好地被发现？A. 缺陷位置及取向并不重要，若板厚<30mmB. 缺陷应尽可能呈面状并垂直于射线透射方向C. 如果缺陷呈面状，则与缺陷位置取向无关D. 缺陷应尽可能为体积状或如果呈面状则与射线透射方向平行E. 缺陷应尽可能位于焊缝中心，接近表面的缺陷难以被发现25. 下列哪种说法是正确的？A. 检查表面缺陷的无损检测方法为PT、MT、RTB. 检查表面缺陷的无损检测方法为PT、ET、UTC. 检查表面缺陷的无损检测方法为RT、VT、MTD. 检查表面缺陷的无损检测方法为PT、MT、UTE. 检查表面缺陷的无损检测方法为PT、MT、VT26. 在一份硬度试验报告中有下列说明：640HV30，请问代表什么意义？A. 维氏硬度30，检验作用640NB. 洛氏硬度，压入深度0.3mmC. 维氏硬度640，检验作用力294ND. 布氏硬度30，检验作用力64NE. 维氏硬度640，检验作用力30N27. PT（着色检验）与MT（磁粉检验）相比？A. PT能检查表面和近表面缺陷B. MT能检查表面和近表面缺陷C. PT能检查近表面2 um的缺陷D. MT能检查近表面2mm内的缺陷E. 以上答案均不对28. 下列哪些成本属于生产特殊成本？A. 产品返修成本B. 验收成本C. 辅助材料价格D. 设备维修成本E. 辅助成本29. 下列哪些时间可以是辅助工作时间？A. 焊接时间B. 清渣C. 调节电流D. 打磨E. 待料30. 一种焊接方法是否是经济的，取决于下列哪些因素？A. 件数B. 板厚C. 焊接位置的可接近性D. 产品储运E. 企业规模31. 企业通过成本计算可解答下述哪些问题？A. 是否开发一种新产品？B. 何种工艺方法是合适的？C. 是否可将某种工艺方法的熔化效率得到提高？D. 产品是否在企业制造或外委？E. 是否可免除或降低对产品的必要的检验要求？32. 修补焊之前应了解该种材料状况，为此通过以下……确定：A. 焊接材料的选择B. 焊接方法的选择C. 通过该材料的化学分析D. 通过该材料材质单分析E. 通过该材料机械性能检验33. 对焊接修复工作有下列工作过程：1.焊接位置的确定，2.修复地点的确定(车间或工地)，3.材料状态的确定，4.破坏原因的确定，下列哪种顺序是正确的?A. 2，3，1，4B. 3，2，1，4C. 2，1，3，4D. 1，2，3，4E. 3，4，2，134. 在噪音区进行工作时，下列哪些说法是正确的？A. 超过80dB（A）准备好防噪音物品，超过85dB（A）必需携戴B. 超过90dB（A）准备好防噪音物品，超过100dB（A）必需携戴C. 超过85dB（A）准备好防噪音物品，超过90dB（A）必需携戴D. 超过100dB（A）准备好防噪音物品，未规定必需携戴E. 每个人自己决定是否戴防噪音用品35. 按ISO9606进行的焊工考试可能会使用哪些检验方法？A. 外观检验B. 缺口冲击试验C. 硬度试验D. 断口试验E. 弯曲试验36. ISO15614-1适用于下列哪些焊接方法？A. 电阻焊B. 气焊C. 钢电弧焊D. 铝电弧焊E. 铜电弧焊37. 下述哪些焊接方法可以按ISO9606进行焊工考试？A. 全自动钨极氩弧焊（141）B. 手工电弧焊（111）C. 全自动埋弧焊（12）D. 半自动药芯焊丝金属电弧焊（无保护气体）（114）E. 超声波焊（41）38. 按ISO9606-1下列哪个焊接位置不能被H-L045替代？A. PFB. PBC. PDD. PGE. PE39. 焊工考试证书上标有：ISO9606-1 111/114 T BW 3.1 C/S t07(t03/t04) D426 PG ss nb 它表明在生产中可适应范围（A-D）A. 焊接材料：1.1，1.2，1.4，1.3，2，3组B. 焊接位置：PG，PFC. 板厚：7-14mmD. 管直径≥426mmE. 该考试可用ISO9606-1 111 T BW 3.1 C t03 D426 PG ss nb 与ISO9606-1 114 T BW 3.1 S t04 D426 PG ss mb 两项考试代替40. 在ISO15614中包括哪些试件？A. 板或管的对接焊缝B. 型钢结点焊缝C. 管角焊缝D. 支连管E. 三板焊缝41. 下列哪些材料是属于ISO15608中1组的材料：A. S235JRB. S690QC. S355ND. 10CrMo9-10E. X8Ni942. 一焊工需在实际生产中焊接S690Q板材，板厚12mm，具备下列哪些考试资格时允许他在生产中进行焊接？A. ISO9606-2 T BW 131 23 S t10 D96 PF ss nbB. ISO9606-1 T BW 141 3.1 S t08 D148 PA ss nbC. ISO9606-1 P BW 135 2.1 S t12 PC ss nbD. ISO9606-1 P FW 135 11 S t10 PF mlE. ISO9606-1 P FW 135 3.1 S t15 PD ml43. 哪些措施可以用来防止层状撕裂？A. 采用对接接头代替T型接头B. 使用高强度的焊接材料C. 预热>100℃D. 焊后做除氢处理E. 半V型焊缝尽量采用较大的坡口张开角度44. 修补焊接时应注意哪些规则？A. 一般不预热焊接B. 修补面尽量小C. 修补面尽量大D. 避免分段倒退焊E. 修补焊部位加工成圆角45. 按欧洲标准对焊接车间设计的质量保证方面应考虑下列哪些因素？A. 可不考虑附近道路和交通B. 设计应变能力C. 产品结构形式及焊接工艺D. 单件或批量生产E. 可不必考虑射线幅射对周围环境的影响46. 在装备焊接车间时，坡口加工设备的选择与下列哪些因素有关？A. 工厂的生产计划B. 要加工的材料的种类C. 焊工的手工技能D. 现有的焊工考试E. 焊接工艺规程的认证方式47. 制定焊接顺序方案的基本规则是：A. 先焊对接焊缝，后焊角焊缝B. 当已知载荷的应力状态时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区C. 在全自动焊接时，由两侧向中间施焊D. 位于构件刚性最大的部件最先施焊E. 先焊短焊缝，后焊长焊缝48. 图1141的工字梁组焊焊缝应按什么顺序进行焊接？A. １２３４５７６B. ３１２４５６７C. ２５３１４６７D. ２３１４５７６E. ２１３５４６７49. 焊接后容易有残余变形，从结构设计角度看,防止变形的主要措施有下列那些？A. 结构设计中尽可能减少不必要的焊缝B. 结构设计中在保证结构承载能力条件下,尽量采用较小焊缝尺寸C. 受力大的⊥形接头或十字接头,其角焊缝尽量加大焊脚尺寸,而不是开坡口及减少焊脚尺寸D. 安排焊缝尽量对称于结构件截面中性轴E. 如果设计中不可能对称于结构件截面中性轴，则焊缝应离开截面中性轴远些为好50. 圆型修补焊，二层焊道时，说出正确的焊接顺序：(图1137)A. １，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２B. １，２，３，７，８，４，５，６，９，１０，１１，１２C. １，４，２，５，３，６，７，１０，８，１１，９，１２D. １，２，７，３，４，８，９，５，６，１０，１１，１２E. １，２，４，５，７，１０，３，６，８，９，１１，１２51. 钢材的表面处理方法有以下哪几种方法？A. 机械加工B. 打磨C. 喷丸D. 酸洗E. 碳弧气刨52. 一般钢结构焊接车间在加工生产流程中的“标记”包括下列哪些内容：A. 校形B. 组装53. 在室内存放焊接材料时应满足哪一存放条件？A. 无特殊要求B. 最低18℃,最大湿度60%C. 最低20℃，最大湿度80%D. 干燥空间是不够的，焊接材料和辅助材料应放在干燥炉中E. 所有焊条都必须存放在保温筒里54. 一“空的”200升的汽油箱需进行焊接修复，需要哪种填充介质，填充状态及填充方向作为安全措施？A. 不充许焊接B. 氮气，由底部充入C. 二氧化碳，由底部充入D. 填水至修复位置以下10cmE. 汽油箱不需要采取特殊措施即可焊接55. 下列哪些属于个人防护用品？A. 防燃工作服B. 清渣锤C. 防回火装置D. 皮围裙E. 防护眼镜56. 焊接时，采取下列哪些办法可对电流产生的危险进行防护？A. 绝缘的人体防护用品B. 绝缘垫C. 降低人体电阻D. 使用干燥的焊条E. 绝缘的焊接电缆57. 在焊条电弧焊时弧光中会含有：A. 阳极射线B. 伦琴射线C. 红外线D. 超声波E. 紫外线58. 在具有较高触电危险的条件下使用弧焊整流器焊接时，在联邦德国允许的最高空载电压和标记是什么？A. 48V 无B. 42V SC. 113V 无D. 113V SE. 120V K59. 射线照像时反差：A. 能量一定，随材料密度的降低而增加B. 随壁厚增大而增加C. 随底片与焦点之间距离增大而增加D. 在保证照透的前提下，随管电压减小而增加E. 随管电压增加而增加60. 如果想着重检出厚板单面焊焊缝根部未焊透，最适于哪几种角度的探头：A. 35°B. 45°C. 60°D. 70°E. 75°。

规划求解解决任务分配问题

规划求解解决任务分配问题对于不少项目主管、生产主管来说，任务分配工作是日常工作中的一个重要环节，但是很多时候，他们在分配任务时仅仅凭借了经验和感觉，很少会有人采用科学的手段来合理分配任务，以达到人尽其责、物尽其用的目的。

而事实上，使用Excel的规划求解工具，并不需要花费多少时间就可以将任务分配工作进行科学合理的规划安排，可以最大限度的利用现有的人力物力资源来提高完成工作任务的效率。

在实际工作中，任务分配问题主要研究如何将一些具体的任务分配给合适的人员或设备，使得完成总任务的开销最少。

考量任务开销的标志通常有任务完成时间或完成任务所需的经济成本。

与物资调运问题类似，任务分配问题也存在着任务大于、等于或小于完成对象的情况，下面分三种情况分别介绍使用Excel规划求解来解决的方法。

等额任务分配任务分配问题与物资调运问题有些相似，但任务分配问题有个特点，就是在同一个任务完成周期内，每个人（每台设备）只能进行一项任务，并且每一项任务也只能分配给某一个人（某一台机器），其中只存在一一对应的关系，而不存在同一个人完成多项任务、或者同一个任务分割成多个部分交给不同的人来完成的情况。

这个一一对应条件是任务分配问题的逻辑基础。

某软件开发项目主管需要将某个项目中的5个独立模块的开发任务分配给5个程序员，每个程序员只能分配到1个任务。

通过已有的项目开发经验和程序员对任务的评估，得到5个程序员各自完成所有模块所需时间的估算表，如图1-1所示：图1-1 完成各软件模块所需的时间如果单纯从谁效率高谁来做的角度出发来分配任务，那么程序员2和程序员4都最适合完成模块1，而程序员3和程序员5最适合完成模块3，但对于整个项目计划来说，需要同时考虑模块2、模块4的任务分配安排。

因此，需要使用更为科学的统筹安排方法。

使用Excel规划求解工具来解决此任务分配问题的操作方法如下：步骤1 根据题目需求，在原有题目条件的下方建立规划求解所需的公式模型，如图1-2所示：图1-2 建立规划求解的模型其中，B9:F13单元格区域用于记录实际的任务分配情况，可用数字0表示任务未分配，用数字1表示分配此任务。

煤矿人员定位信息系统管理制度

煤矿人员定位信息系统管理制度（试行）第一章总则第一条为了保障人员安全，及时准确地掌握井下人员的分布信息，应对各类突发事件发生，加强我矿安全生产，实现我矿井下作业人员出入井的有效识别和监测监控，迅速了解入井人员的分布情况，提高应急救援工作的效率，根据《中华人民共和国安全生产行业标准AQ1048-2007煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》和《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》特制定本制度。

第二条本制度主要规范了人员（或车辆）定位信息设备的管理，以保证系统稳定运行，为我矿安全生产服务。

第三条寻呼指令1. 回电指令：射频卡提示为黄灯闪烁，收到寻呼信号的相关人员须立刻向调度室回话。

2. 撤离指令，射频卡提示为红灯闪烁，收到寻呼信号的相关人员须立刻撤离自己目前所在地，撤离到最近的安全地点。

3. 紧急撤离指令，射频卡提示为黄灯红灯同时闪烁，收到寻呼信号的相关人员须立刻无条件撤离疏散并升井，同时有条件的话要及时通知他人。

4. 无电时，射频卡2个灯都不闪烁第四条为规范xxx煤业人员定位系统的安装、使用、维护与管理，充分发挥人员定位系统在煤矿安全生产中的安全保障作用，促进煤矿安全生产，制定本制度。

第五条各单位要加强对人员定位信息设备的管理，保证系统稳定运行，为我矿安全生产服务。

本办法的适用范围是xxx煤业从事任何井下工作的人员（或车辆）。

第二章组织与职责第六条组织体系组长xxx副组长xxx组员xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx第七条管理模式：专业化管理第八条部门职责1. 人员定位信息组是人员（或车辆）位置信息系统运行、维护的业务监督管理单位，负责新射频卡的办理、系统数据录入、维护、修改和备份工作；负责对专业化队伍的考核和监督检查工作；负责提出定位分站的书面安装技术要求，内容包括分站的布置位置，数量和信号覆盖的区域、方向等；系统设备布置发生变化时，及时打印并按规定存档；负责各单位、各部门人员定位系统的设置、用户注册、使用权限的分配和系统维护；及时协助领导查阅数据；对人员定位系统运行情况进行监管，系统硬件、软件环境的运行管理，为人员（或车辆）位置系统的正常运行提供技术保障；负责对各自营单位和外委队兼职管理人员（定位卡的管理情况）进行考核；负责本矿全部人员的射频卡审核、发放、回收等管理工作。

人力资源六大模块及其细分内容

人力资源六大模块及其细分内容人力资源六大模块分为:一、人力资源规划二、人员招聘与配置三、培训开发与实施四、绩效考核与实施五、薪酬福利六、员工关系管理具体细分：一、人力资源规划：1、组织机构的设置，2、企业组织机构的调整与分析，3、企业人员供给需求分析，4、企业人力资源制度的制定，5、人力资源管理费用预算的编制与执行；6、开发人力资源发展战略计划7、工作中的绩效因素8、员工授权与监管二、人力资源的招聘与配置：1、招聘需求分析，2、工作分析和胜任能力分析，3、招聘程序和策略、4、招聘渠道分析与选择，5、招聘实施，6、特殊政策与应变方案，7、离职面谈，8、降低员工流失的措施三、人力资源培训和开发1、理论学习，2、项目评估，3、调查与平谷，4、培训与发展，5、需求评估与培训，6、培训建议的构成，7、培训、发展与员工教育，8、培训的设计、系统方法，9、开发管理与企业领导；开发自己和他人，10、项目管理：项目开发与管理惯例。

四、人力资源绩效管理：1、绩效管理准备阶段，2、实施阶段，3、考评阶段，4、总结阶段，5、应用开发阶段，6、绩效管理的面谈，7、绩效改进的方法，8、行为导向型考评方法，9、结果导向型考评方法。

五、人力资源薪酬福利管理：（补偿、激励和收益）1、薪酬，2、构建全面的薪酬体系（岗位评价与薪酬等级、薪酬调查、薪酬计划、薪酬结构、薪酬制度的制定、薪酬制度的调整、人工成本核算），3、福利和其它薪酬问题（福利保险管理、企业福利项目的设计、企业补充养老保险和补充医疗保险的设计）4、评估绩效和提供反馈。

六、人力资源的员工和劳动关系：1、就业法，2、劳动关系和社会，3、行业关系和社会，4、劳资谈判，5、工会化和劳资谈判（安全、保安和健康、安全和健康项目安全和健康的工作环境促进工作场所的安全和健康管理执业健康和安全）人力资源管理规划又称人力资源计划（HR Planning，简记HRP），是人力资源管理的重要部分和重要领域。

1-MES系统功能模块简介

1-MES系统功能模块简介MES系统是指制造执行系统，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制联系起来。

该系统包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。

MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

MES系统的核心价值流包括资源分配与状态管理模块、工单详细调度模块、生产单元分配模块、文档管理模块、数据采集模块、人力资源管理模块、质量管理模块、过程管理模块、维护管理模块、产品追溯模块以及性能分析模块。

不同企业的模块类型可能不同。

资源分配与状态管理模块主要管理工具、人员、物料、机床、其他设备以及其它生产实体，以保证生产的正常进行。

同时，还要提供资源使用情况的历史记录，确保设备能够正确安装和运转，以及提供资源的实时状态信息，对这些资源的管理，还包括为满足生产计划的要求对其所作的预定和调度。

工单详细调度模块提供与制定生产单元相关的优先级、属性、特征等作业排序功能。

其目标是通过良好的作业顺序最大限度减少生产过程中的准备时间。

这种调度，是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准备计算出设备上下料和调整时间。

生产单元分配模块以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间的工作流。

当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。

生产单元分配模块能够调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的制品数量。

文档管理模块控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档，包括工作指令、配方、工程图纸、标准工艺流程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程变更通知以及各种转换操作间的通讯记录，并提供信息编辑功能。

MES系统是一种用于车间管理的信息化管理系统，它可以协调车间内的各种活动，包括生产计划、物料配送、生产质量控制、人力资源管理等。

MES系统通常由多个模块组成，每个模块负责不同的功能。

车间的分工管理制度

车间的分工管理制度为了更好地管理车间生产，提高生产效率，降低生产成本，公司决定建立并完善车间分工管理制度，确保各项工作有序进行，实现生产目标。

以下是车间分工管理制度的具体内容：一、车间组织架构1. 车间主管：负责车间的日常管理工作，下属人员的工作分配和指导，协调各部门之间的合作。

2. 生产组长：分管车间生产工作，负责生产进度的把控，协调生产过程中的问题。

3. 质量管理员：负责检验产品质量，监督生产过程中的质量控制，并提出改进建议。

4. 安全防护员：负责车间安全工作，监督员工遵守安全操作规程，及时发现并处理安全隐患。

5. 设备维护员：负责设备的日常维护和保养工作，及时发现设备故障并进行修理。

6. 生产操作员：根据生产计划，进行生产操作，确保产品质量和生产效率。

7. 包装工人：负责产品包装工作，确保产品外观整洁，符合要求。

二、工作分工1. 生产计划制定：由生产组长负责根据生产计划，分析生产需求，确定生产目标和生产计划。

2. 原料采购：由采购员负责采购原材料和辅料，确保原材料的供应充足和质量符合标准。

3. 生产过程控制：生产操作员根据生产计划，进行生产操作，控制生产过程，并及时处理生产中出现的问题。

4. 质量检验：由质量管理员负责检验产品质量，监督生产过程中的质量控制，发现问题及时处理。

5. 设备维护保养：设备维护员负责设备的维护和保养工作，定期检查设备运行情况，发现故障及时维修。

6. 生产日志记录：由操作员负责记录生产日志，包括生产过程、生产质量等信息及时记录，为生产管理提供数据支持。

7. 安全防护工作：安全防护员负责车间的安全工作，监督员工遵守安全操作规程，及时发现并处理安全隐患。

8. 包装工作：包装工人负责产品包装工作，确保产品外观整洁，符合要求，保证产品货物运输的安全。

三、工作流程1. 生产计划制定→原料采购→生产操作→质量检验→包装工作→产品存放→产品出库2. 车间主管负责协调各个环节，确保生产流程顺畅，提高生产效率。

一汽公共总装车间人员优化配置方案设计

一汽公共总装车间人员优化配置方案设计第3章一汽－公共总装车间人员配置方案设计总装车间概况一汽－公共总装车间共有五条整车流水装配线，八条分装流水装配线，六条检测线，车间外部配有公共集团标准路谱的试车场，装配进程中所有的信息利用生产控制系统进行控制，关键零部件实行准时化供货，生产中采用了国际上汽车生产厂最先进的模块装配技术，利用激光测量技术、电子控制技术使装配质量达到国际先进水平。

总装车间主要装配捷达、宝来、奥迪A6(A4)、高尔夫轿车。

总装车间的生产任务和生产能力一、面积：建筑面积近9万平方米；二、流水线：共有三条整车流水线，七条分装流水线、两条检测线，车间外部配有国际标准路谱的试车场；3、产品品种：奥迪A六、奥迪A4、宝来、高尔夫、捷达；4、工位数：捷达／宝来线153个装配车位、奥迪70个装配车位、新产品试制线26个装配车位；五、日产辆：现日生产948辆轿车，其中捷达／宝来线日产798辆、奥迪线日产150辆，奥迪A4及高尔夫处于SKD装配阶段，尚未达到规模生产；六、工艺装备水平：装配进程中所有的信息利用网络系统（SAP—R3）进行控制，大量采用先进的机械人、机械手、电动扳手进行装配，并利用激光、电子技术使装配质量达到国际先进水平。

每辆装配后的整车采用目前国际上最先进的检测设备进行性能、相关参数的检测及调整。

7、车间平面布局：详见下图3-1。

轿车总装配车间必需配置的人员结构为保证生产的正常运行，一汽－公共总车间必需拥有生产制造人员、技术管理人员、行政管理人员、生产保障与支持人员，随着产能的不断提升，各类人员的总量也逐年爬升，员工总量已达：2510人。

其中：专业技术管理人员28人、生产操作服务人员2482人。

在用工形式上，自进行人力资源优化配置以来已发生明显转变，劳务用工、第三方人员已占员工总量的三分之一以上；其员工的平均受教育年限也由原来的年上升到年。

合理的人员配置结构、高素质的员工队伍打造了中国的知名品牌轿车，为一汽的战略进展作出了突出奉献。

人力资源管理(六大模块)

人力资源管理六大模块人力资源管理已经突破了传统的模式，把人上升到资源的角度进行配置和管理，如何实现对人力资源的有效管理和配置，构建一个有效的人力资源管理平台和体系成为企业HR工作的重点。

作为这个有效体系的构成部分，HR各大模块体系的完善和工作的展开显得尤为重要。

航行出海的船只都需要确立一个航标以定位目的地，同时需要一个有效的导航系统以确保它航行在正确的路线之上。

人力资源管理也一样，需要确定HR工作目标定位和实现途径。

人力资源规划的目的在于结合企业发展战略，通过对企业资源状况以及人力资源管理现状的分析，找到未来人力资源工作的重点和方向，并制定具体的工作方案和计划，以保证企业目标的顺利实现。

人力资源规划的重点在于对企业人力资源管理现状信息进行收集、分析和统计，依据这些数据和结果，结合企业战略，制定未来人力资源工作的方案。

正如航行出海的船只的航标的导航仪，人力资源规划在HR工作中起到一个定位目标和把握路线的作用。

二、招聘与配置——“引”和“用”的结合艺术人员任用讲求的是人岗匹配，适岗适人。

找到合适的人却放到了不合适的岗位与没有找到合适的人一样会令招聘工作失去意义。

招聘合适的人才并把人才配置到合适的地方是才能算完成了一次有效的招聘。

招聘和配置有各自的侧重点，招聘工作是由需求分析－预算制定－招聘方案的制定－招聘实施－后续评估等一系列步骤构成的，其中关键又在于做好需求分析，首先明确企业到底需要什么人，需要多少人，对这些人有什么要求，以及通过什么渠道去寻找公司所需要的这些人，目标和计划明确之后，招聘工作会变得更加有的放矢。

招聘与配置不能被视为各自独立的过程，而是相互影响、相互依赖的两个环节，只有招聘合适的人员并进行有效的配置才能保证招聘意义的实现。

1、什么是人力资源配置人力资源（HR）是社会各项资源中最关键的资源，是对企业产生重大影响的资源，历来被国内外的许多专家学者以及成功人士、有名企业所重视。

用友U8生产制造产品模块功能说明

U8生产制造产品模块介绍生产制造包括物料清单、主生产计划（MPS）、需求规划（MRP）、有限排产、产能管理、生产订单、车间管理、工程变更、设备管理、工程变更关联影响处理等模块。

用友U8生产制造管理软件概述:《生产制造管理》是用友ERP-U8的重要组成部分，用户可以进行MRP运算、ROP运算以及车间的管理。

总体应用价值生产制造各个模块的主要功能在于增强企业生产的适应能力，提高计划前产能平衡的准确度，同时降低生产成本与生产管理的复杂度，提高工厂的制造柔性，加快生产周转速度，更好的适应市场敏捷性需求。

总体应用特性l、支持面向库存生产，订单装配和订单生产多种生产管理模式2、支持多品种小批量的离散生产和大批量重复制造3、支持对各级计划的产能平衡和有限排产4、支持企业建立规的工程基础础数据管理体系MRP运算（Material Requirements Planning，简称MRP）：就是依据销售订单和预测单，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划，也称为生产管理。

MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。

ROP运算（Re-Order Point）：当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再订货点法。

ROP运算的实质是基于库存补充的原则，适用于独立需求的存货，如在BOM结构中不涉及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料。

生产订单：是车间记载和执行生产计划和生产排程的订单性文件。

它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。

为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。

生产进度管理：车间为完成生产计划，进行车间的生产日程安排，确定何时、何地进行何种作业。

并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。

而后进行车间生产日程作业，控制和生产记录，确保生产均衡、平准的进行。

MES的11大标准模块

MES 11大标准模块（ISA95）1、资源分配及状态管理（ResourceAllocationandStatus）该功能管理机床、工具、人员物料、其它设备以及其它生产实体，满足生产计划的要求对其所作的预定和调度，用以保证生产的正常进行；提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，确保设备能够正确安装和运转。

2、工序详细调度（Operations/DetailScheduling）该功能提供与指定生产单元相关的优先级（Priorities）、属性（Attributes）、特征（Chameterietioa）以及处方（Recipes）等，通过基于有限能力的调度，通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确计算出设备上下料和调整时间，实现良好的作业顺序，最大限度减少生产过程中的准备时间。

3、生产单元分配（DispatchingProductionUnits）该功能以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间的工作流。

通过调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。

当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。

4、过程管理（Process Management）该功能监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。

通过连续跟踪生产操作流程，在被监视和被控制的机器上实现一些比较底层的操作；通过报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程；通过数据采集接口，实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。

5、人力资源管理（Labor Management）该功能以分为单位提供每个人的状态。

通过时间对比，出勤报告，行为跟踪及行为（包含资财及工具准备作业）为基础的费用为基准，实现对人力资源的间接行为的跟踪能力。

6、维修管理（MaintenanceManagement）该功能为了提高生产和日程管理能力的设备和工具的维修行为的指示及跟踪，实现设备和工具的最佳利用效率。

主要粮食作物高产创建行动技术人员分配方案

主要粮食作物高产创建行动技术人员分配方案一、背景与目标为了提高我国主要粮食作物的产量和质量，实现农业可持续发展，主要粮食作物高产创建行动应运而生。

该行动旨在通过科学的技术手段，提高粮食作物的种植效率，降低生产成本，提高农民收入，保障国家粮食安全。

为实现这一目标，我们需要合理分配技术人员资源。

二、分配原则1. 区域平衡：根据各地区的地理、气候、土壤等条件，合理分配技术人员，确保各地区都能得到有效的技术支持。

2. 专业匹配：根据技术人员的主攻方向和专长，合理分配任务，做到人尽其才，发挥最大效益。

3. 兼顾质量：在保证数量的同时，也要关注技术人员的服务质量，确保各项技术措施能够落实到位。

三、分配方案1. 总人数与专业方向：本次行动共分配50名技术人员，涵盖育种、种植、土壤管理、病虫害防治等多个领域。

2. 区域分配：根据各地区的需求和实际情况，将技术人员分配到各个区域，确保每个区域都能得到相应的技术支持。

3. 具体任务分配：根据各技术人员的专长和兴趣，分配相应的任务，确保他们能够充分发挥自己的专业优势。

例如，部分技术人员可负责育种研究，部分可负责指导农民实施病虫害防治措施等。

4. 服务质量监控：建立定期反馈机制，及时了解技术人员的服务情况，发现问题及时调整，确保服务质量。

四、实施与监督1. 加强宣传：通过各种渠道宣传主要粮食作物高产创建行动，提高农民对技术的认识和接受度。

2. 定期培训：定期组织技术人员参加培训和学习，提高他们的专业素养和服务能力。

3. 监督与考核：建立技术人员的考核机制，定期对他们的服务情况进行评估，确保他们能够按照要求完成任务。

同时，对工作不力的人员进行调整或更换。

五、总结通过以上分配方案，我们能够合理分配技术人员资源，提高主要粮食作物高产创建行动的效率和质量。

我们相信，在全体技术人员的共同努力下，我们一定能够实现主要粮食作物的高产、优质、可持续发展。

以上就是主要粮食作物高产创建行动技术人员分配方案，如有任何问题或建议，欢迎随时提出。

人员配置报告

人员配置报告人员配置报告人员配置报告科伦特科技有限公司是一家集LED电子显示屏模块、单元板研发、生产、销售与服务于一体的高新技术企业。

经过近些年全体员工的不懈努力，公司已具有一定规模，公司实力不断提升，员工的工作、生活环境得到改善，公司管理日趋规范。

现阶段LED行业市场竞争日益激烈，如何让企业发展稳定快速、规模不断扩大、品牌影响力与日俱增？是每个LED企业管理者应该认真思考的问题。

为了保持企业的竞争力而采取补充企业的新鲜血液，培养高忠诚度和高归属感的科伦特人，为以后有可能面临的更加激烈的市场竞争提前做好人才储备似乎是一条切实可行的途径。

综合考虑公司各部门的发展状况：业务部是连通LED需求市场与公司发展的纽带，在国内LED市场已经趋于饱和的形势下，国外LED市场已成为LED 行业各企业必争之地，本公司国际贸易部顺应形势，发展迅速，急需外语专业人才的加盟：生产部是制造类企业生存的基础，可以说产品的质量就是企业的生命力；而人事行政部则是实现企业人力资源的有效提升和合理配置，确保企业发展的人才需求与企业安全运行的保障。

综合以上因素，本公司人力资源部通过校园招聘方式在湖南各主要高校招聘了共7名大学应届毕业生作为公司储备干部，其基本信息见附表Ⅰ。

遵循公司领导意见，此七人已于20xx年7月1日正式报道，于20xx年7月5日20xx年9月5日进行了为期2个月的车间实习。

通过近两个多月的观察了解、交流以及每周一次的实习心得考核发现他（她）们已经较好地完成了从学生到公司职员的角色转变，不管是思想上还是行动上跟刚进公司时相比都有了进步；通过车间实习，他（她）们已经熟悉公司产品从下单到出货的各个生产流程，并能独立操作相当一部分生产流程；对公司的各项规章制度和管理方式，公司的发展状况以及发展前景也有了比较深刻的认识；对公司发展中存在的问题有自己的看法不同的解决方案。

有实习的过程中他（她）们体现出了大学生应该具有的高素质和文化知识素养，可以说他（她）都是能为公司的发展状大做出贡献的可造之材。

软考信息管理师erp范文

软考信息管理师erp范文小伙伴们！今天咱们来唠唠软考信息管理师里面的ERP，这可是个超级有趣又超级重要的玩意儿呢！一、ERP是啥？ERP呢，就是企业资源计划（Enterprise Resource Planning）的缩写。

你可以把它想象成企业的一个超级大脑，这个大脑管着企业的方方面面。

就好像一个超级管家，从企业的采购原材料，到生产产品，再到销售产品，最后到财务算账，它都要插上一手。

比如说，一家制造汽车的企业，ERP就要知道什么时候该买钢材、橡胶这些原材料，生产线上怎么安排才能高效地把汽车组装起来，卖出去的汽车怎么收款，成本怎么核算，利润有多少，等等。

二、ERP的模块。

1. 采购模块。

这个模块就像是企业的采购员小助手。

它清楚地知道企业需要什么原材料，什么时候需要，要多少量。

它会去市场上找供应商，比较哪家的价格更划算、质量更好。

而且还能跟踪采购订单的状态，是已经发货了，还是在路上，或者是已经入库了。

就像我们在网上买东西，能看到物流信息一样，企业通过这个模块也能随时掌握采购的情况。

要是采购出了问题，比如供应商突然说没货了，这个模块就能及时通知相关部门，大家就可以赶紧想办法，要么找新的供应商，要么调整生产计划。

2. 生产模块。

生产模块可是企业的生产指挥官呢。

它根据销售订单和库存情况，制定生产计划。

比如说，销售部门接到了100辆汽车的订单，生产模块就会计算需要多少钢材、零部件，然后安排生产车间什么时候开始生产，先做哪个部分，后做哪个部分。

它还能考虑到设备的产能，如果某台机器这几天要维修，那它就会调整生产任务的分配，确保生产能够顺利进行。

这就好比一个大厨做菜，他得知道有多少食材，炉灶够不够用，才能安排好做菜的顺序，保证按时上菜。

3. 销售模块。

销售模块就像是企业的销售先锋队。

它负责管理客户信息，比如客户的联系方式、购买历史、偏好等等。

当有新的产品要销售时，它就会根据这些信息找到潜在的客户，然后向他们推销产品。

智能制造执行系统—SIMATIC IT

智能制造执行系统—SIMATIC IT智能制造执行系统—SIMATIC IT一、介绍智能制造执行系统（SIMATIC IT）是一种全面的制造执行系统，旨在帮助企业实现数字化生产、提高生产效率并降低成本。

它提供了一套完整的解决方案，包括生产计划、生产执行、生产监控和质量管理等功能。

二、系统架构SIMATIC IT的系统架构主要包括以下几个模块：1、生产计划模块：用于制定生产计划，并与其他系统进行集成，实现生产计划的准确执行。

2、生产执行模块：提供了实时的生产执行功能，包括工单管理、生产作业调度、生产进度监控等。

3、资源管理模块：用于管理生产资源，包括设备、人员和物料的分配和调度。

4、质量管理模块：提供了质量检验、质量控制和质量分析等功能，以确保产品的质量符合标准要求。

三、主要功能1：生产计划管理1.1 生产需求分析：分析市场需求，制定生产计划1.2 生产计划编制：根据需求和资源情况，编制生产计划1.3 生产计划调整：根据实际情况，灵活调整生产计划2：生产执行管理2.1 工单管理：创建、分配和管理生产工单2.2 生产作业调度：根据工单安排生产作业，并自动调度2.3 生产进度监控：实时监控生产进度，及时响应异常情况3：资源管理3.1 设备管理：管理生产设备的状态、维护和维修3.2 人员管理：分配和调度生产人员，管理其工作状态和绩效3.3 物料管理：负责物料的采购、入库和出库，确保物料供应的及时性和准确性4：质量管理4.1 质量检验：对生产过程中的关键节点进行质量检验和抽样检验4.2 质量控制：通过采集质量数据，进行质量控制和异常处理4.3 质量分析：对质量数据进行统计和分析，优化生产过程和产品质量四、附件本文档涉及的附件包括：1、SIMATIC IT系统架构图2、SIMATIC IT用户手册3、SIMATIC IT系统安装指南五、法律名词及注释1、制造执行系统（MES）：制造业中用于指导和管理生产执行的一种信息系统。

生产型企业车间管理六大模块的操作内容

生产型企业车间管理六大模块的操作内容生产型企业车间管理的六大管理模块内容是：品质管理内容、效率管理内容、成本管理内容、安全管理内容、人事管理内容、行政管理内容.生产车间的日常操作围绕这六大模块展开,才能把车间的管理工作做好.一、品质管理工作内容：1、每周不少于一次,在所管辖的工序范围,对全体工序岗位人员,进行早会品质保证培训；同时对近几天的品质保证进行小结和对典型事件公开批评、宣导；执行“品质保证从工艺做起”的管理方式；每月一次按货柜划分上报包括FSC在内的培训资料存档.2、每天不少于4次,在所管辖的工序范围,依据公司确定的工艺标准包括FSC的标准要求,进行品质保证的作业检查、作业指导、作业矫正.3、每天不少于4次,依据公司的品质管理规定,进行产品在进入所管辖的工序范围时,工序之间产品流转过程中的产品接收的“互检”工作,把好产品接收关,规避后续作业的“错上加错”的品质责任事故；坚决执行品质管理的“三不原则”的第一“不”即“不接收”.4、每天不少于4次,在所管辖的工序范围,依据公司确定的品质标准包括FSC的标准要求,进行品质保证的“复检”工作,监督各个岗位工序进行品质保证的“自检”工作,把好产品制造过程的质量关；坚决执行品质管理的“三不原则”的第二“不”即“不制造”.5、每天不少于4次,依据公司的品质管理规定,产品在所管辖的工序范围完成时,进入下一管理人员的管辖范围工序之间,产品流转过程中的产品移交的“复检”工作,把好产品移交关；坚决执行品质管理的“三不原则”的第三“不”即“不流出”.6、每天一次,在所管辖的工序范围,依据公司确定的品质标准包括FSC的标准要求,进行品质保证的“日小结”工作；并将结果比对标准要求包括辅助材料的使用前的标准确认、使用过程配比标准,实施实实在在的改善提升的在岗在线的宣导、培训工作.7、每天及时落实对公司品管人员“抽检”到的本人所管辖的工序范围的品质问题进行一对一的专题改善宣导、培训、矫正.8、每天一次,在所管辖的工序范围,依据公司确定的品质标准包括FSC的标准要求,进行品质控制方面的现场资料的整理、统计,并按规定要求上报.9、当天进入岗位实习前及时对新入职的人员进行作业品质要求、操作品质保证、产品流转品质保证在内的品质保证交底培训,并持续3天以上时间每天不少于4次的一对一的5～10分钟的安全宣导、培训、矫正.10、每天不得超过24小时对发生在所管辖的工序范围里的典型品质事件、产品损毁事件进行书面上报给公司总品管.二、效率管理工作内容：1、每天一次在所管辖的工序范围里,记录设备运作的具体条件和产能效率数据、人员配置数据,并进行统计分析,确实掌握人机配比规则.2、每天一次记录全体所管辖的工序范围里的人员作业的具体条件和产能效率数据,并进行统计分析,确实掌握人员与岗位配比规则.3、每天一次记录分类产品在所管辖的工序范围里的各个工序衔接过程中流转链的具体条件和通畅流程的数据,并进行统计分析,确实掌握分类产品流转链的瓶颈环节并做好顺畅突破方案,同时付诸实施和不断改善.4、每天统计分析以设备配置人员、以人员配置岗位、以有效产品流转比对公司产能需求,确实每天对产能效率进行每日清理,做到每日有所改善,真正做到现场管理的“日清日高”的管理境界.5、以2012年6月份的设备设施配置标准为标杆,以每个货柜全流程从多片锯到包装230个工日为设定水平2012年2月～4月的平均数据,实施目标追踪改善管理；每天寻找落差点进行改善而不以自我衔接不畅为借口延宕改善.6、每天记录统计设备保障的具体情况,其中包括机器坏损问题指数、机器报修具体时间、设备保障员到岗实施修复具体时间、维修用时、恢复运转的具体时间等等具体内容,并且每个月进行统计分析同时上报存档.7、每天记录所管辖的工序范围里的全体人员每天实际的工作作业工艺作业效果,寻找落差,突破工艺作业的瓶颈,提升工艺作业产能水平,降低作业的产能浪费.8、每天记录所管辖的工序范围里的全体人员每天实际的工作作业时间并进行累加,寻找落差,提升人均产能水平.9、每天记录岗位工序的产能数据,及时调整流程不畅的人员配置环节,寻找根本性原因、降低产品在本人所管辖的工序里滞留的时间.10、每天比对现有产能效率水平,选择提升人均产能效率、提升设备作业效率、岗位配置产品流程的及时调整、人员工作制的及时调整等等管理技能技巧并加以落实.11、每天比对记录的统计数据,选择提报建议以数据分析比对为主的书面形式,进行改造设备、增加设备、增招专业人员、改造工艺流程、改造生产流程等等管理改善手段,通过论证后给予有效实施,实现公司总体产能需求的兑现.三、成本管理工作内容：1、每天记录所管辖的工序范围里的全体人员每天实际的用于操作工作作业时间,比对打卡时间、操作作业时间的比重,从合理的有效空间的利用角度,压缩时间成本.2、每天记录所管辖的工序范围里的产品工艺流程状况,从设备完成工艺程序的时间落差角度,压缩工艺流程的空间成本,并书面上报论证后给予落实.3、公司角度的大物流是：从原木入厂经过化材、烘干入库备用为备料；从多片锯、二道剪、指接到成型完成为加工前道工序；从白坯修补、机磨、涂装、检验、包装到装柜发货为后道工序.公司大物流的兑现成本经常性地成为生产管理必须突破的瓶颈,也是现场管理的核心内容.现场管理人员必须每天实事求是地做好记录,以具体数据核销管理结果.4、每天记录所管辖的工序范围里的产品生产具体数据,比对“效率管理工作内容”里例举的效率改善的方式方法,并加以落实,确确实实地压缩生产流程的通畅成本.5、每天记录所管辖的工序范围里的新员工的作业技能技巧、安全作业动作、作业品质合格率、每日作业效率的提升进程、身体适应性的变化等等状况,确确实实压缩人事支持的投入转换成本,其中包括新员工本人投入的转换成本、人员流失后造成的人力资源的区域性衰竭甚至枯竭需要重新投入开发的转换成本等等.6、每天记录所管辖的工序范围里的责任事项数据,分析统计由于执行力不达标造成的行政监督的人员、时间、空间的投入转换成本,确确实实地压缩行政监督投入转换成本.7、强化每周不少于一次的安全教育培训,在所管辖的工序范围里每天及时的操作、作业规范纠正,压缩安全事故的利润直减成本.8、确确实实从心底做好每周不少于一次的品质纠正培训,在所管辖的工序范围里每天及时的作业品质规范纠正,压缩品质事故造成的费用直加成本,包括摊销产品的成本、品牌创建维护成本等等.9、每天记录并检查效率损失造成的信誉费用成本,其中包括销售成本特别是销售人员人力的大弧度投入产生的成本、公关成本、品牌创建维护成本等等.10、每天记录所管辖的工序范围里的全体人员每天实际的工作作业工艺作业效果,寻找落差,突破工艺作业的瓶颈,降低工艺作业的产能浪费.11、每天记录并检查原材料的利用率是否在控制范围内,也就是做到不浪费,控制产品的直接成本包括新进人员材料利用率水平的控制.现场管理人员并对此承担直接管理责任.12、每天记录并检查辅助材料的使用成本是否在控制范围内,比对公司相关的管理规定给予落实,其中包括胶水、涂料等等.13、每天记录并控制劳保用品的使用成本在规定范围内,确实在自身的管辖范围内,控制和压缩劳保用品的费用摊销成本.14、每天记录并控制自身管辖范围内的机械设备状态,杜绝小病不修修大病的设备管理行为,实际性地压缩固定资产折旧费用和大修摊销成本.15、每天记录并控制自身管辖范围内的以照明灯、风扇、搬运车辆、除尘机器、空压机为主的生产办公设备设施用电,压缩办公费用摊销成本.16、每天记录并统计分析自身管辖范围内的以在线产品、辅助材料为主的资金占用额度周期,确实加快流转效率,压缩财务资本的周期费用成本.四、安全管理工作内容：1、每周不少于一次,在所管辖的工序范围,对全体工序岗位人员,进行早会安全教育、培训；同时对近几天的安全工作进行小结和对典型事件公开批评、宣导；执行“安全从教育做起”的管理方式；每月一次上报安全教育、培训资料存档.2、每天不少于4次,在所管辖的工序范围,依据公司的工艺要求,进行工艺作业安全的作业检查、作业指导、作业矫正.3、每天不少于4次,在所管辖的工序范围,对加工设备设施的岗位工序操作安全,进行安全操作的操作检查、操作指导、操作矫正.4、每天不少于4次,在所管辖的工序范围,产品在线生产中对人的安全、产品的安全、设备的安全,进行在线检查、在线指导、在线矫正.5、每天不少于4次,在所管辖的工序范围,产品流转过程中的人的安全、产品的安全、流转设备的安全,进行检查、指导、矫正.6、每天不少于4次,在所管辖的工序范围,人员流转调动过程中对人员本身、对生产品、对设备使用的安全,进行检查、指导、矫正.7、每天1次,在所管辖的工序范围,对消防设备设施的有效性进行检查、数量校对；每月一次在检查表上签字.8、每周一次,在所管辖的工序范围,对全体工序岗位人员,进行消防设备设施的应用教育、培训；每月一次上报教育、培训资料存档.9、每季度一次,在所管辖的工序范围,对全体工序岗位人员,进行应急响应准备和应急演练教导、培训,并上报教导、培训资料存档.10、当天进入岗位见习前及时对新入职的人员进行工艺作业安全、机器操作安全、产品流转安全在内的安全交底培训,并持续3天以上时间每天不少于4次的一对一的5～10分钟的安全宣导、培训.11、每天不得超过24小时对发生在所管辖的工序范围里的典型安全事件、工伤事件进行书面上报公司安全管理负责人.五、人事管理工作内容：1、每天统计分析不同规格产品在管辖范围里机械设备的最大产能和实际产能,分解人员配合机械的身体要素、生理要素、心理要素,累计分析生成岗位设备的配对人员一般要求和最佳要求.2、每天统计分析同台机械设备不同人员作业产能并进行比对累计分析,分解确定在所管辖范围里的核心人员、单台设备作业的核心人员的具体的一般要求和最佳要求.3、累计分析统计结果,每季度或者按需要上报经过岗位分析的所管辖管辖范围里的人员配置规划,上级领导和总经办论证后,启动招聘程序.4、认真分解人员配置、履行审批手续的人员配置规划,同时认真填写人员需求申请表做好配合招聘的准备工作,特别是做好传、帮、带的岗位培训人员的工作、培训现场及培训内容的准备工作.5、积极配合人事部门的新人招聘工作,主要是单位级别车间诚心接纳的面试工作,包括岗位介绍、岗位工作内容的一般性介绍注意保密内容的外泄等等工作.6、对新人的面试工作的结果进行比对分析,确定从生产单位的效率角度确定录用还是不予录用的准确信息；不予录用的说明原因和理由.7、每天4次以上的对所管辖范围里所有人员的在线在岗的培训是现场管理人员日常的核心工作内容.日常培训的内容包括但是不限于安全培训、品质工艺标准培训、效率匹配含人机匹配培训、成本控制培训、劳动纪律培训、行政流程培训.8、每天不少于4次对新入职人员进行专题培训,培训内容从规范安全操作做起,实现效率目标为目的；其中培训的内容包括但是不限于品质标准的常态化检验比对、工艺标准衡量确定、效率水平比对告知、浪费的控制手法的传授、劳动纪律特别是同工序人员的协同行为规范、行政流程特别是反馈流程训导等等工作内容.9、每天不少于4次检查老工人对新工人的传、帮、带的培训效果,同步进行老工人日常处置作业、行为规范的教育培训工作.10、老工人换新岗位必须在新岗位按新工人对待,进行有效性新岗位的交底培训,其中培训的内容包括但是不限于岗位安全规范操作、品质常态性标准验对、工艺标准的衡量、效率水平监督引导、本岗位浪费的控制手法的掌握等等工作内容.11、每天不少于4次在日常走动管理过程进行比对性的自我管理的检验,发现员工的好习惯并实实在在地资以借鉴,抱着“三人行,必有我师”的心态进行自我训练、自我提升,主要是学习工人的好习惯、诚心听取同仁们的有益建议等等.12、每天准确记录所管辖的全程工序的全体人员的准确作业操作数据,特别是轮岗、调岗支持人员的准确作业数据,并进行阶段性的统计分析,确定人员在当前岗位、可以调岗岗位、必须会的衔接岗位的具体数据,并且针对性地进行扩展岗位数据的比对分析,提升考核达标水准和水平,实现一人会三岗并且效率达标的梯队管理目标的考核结果.13、每天累计所管辖的全工序人员统计结果,比对每一货柜的效率目标2012年8月2日的人员统计数据比对230个工日完成一个货柜的数据要求,进行效率落差的考核分析、改善,确确实实提高达标率的实现程度.14、每天以数据统计分析报表的方式,向生产主管上报每个作业工序的作业效率和目标作业效率、所管辖的全工序的作业效率和目标作业效率；并且按货柜单位例举已完成的百分比.15、对5类人员原因的作业效率在本工序里自行消化的情况进行有效性合理分摊并且给予实实在在地落实完成.当员工短期请假时3天以内、当员工短期旷工时3天以内、当员工轻微工伤时可以在5天内回复到岗、当员工多次个人工时达不到标准产量时、当员工多次品质不达标而返工导致产量达不到标准产量时,这5类人员原因的产量损失必须由现场管理人员在所管辖的工序范围内进行自行消化的调整.16、每月根据效率统计分析情况,比对同类人员的月度效率,提交总结性和下月排柜产品的效率预见性建议方案给生产主管,以此进行评估预测进行指导性的效率目标的确定,确确实实提高员工的作业积极性.17、每天比对“三级管理原则”和现场管理的责任\权力范围,履行所管辖的人员请假、辞职、人事任免建议权直接领导仅有人事建议权而没有任免权,任免权由上级领导执行.18、每天记录所管辖范围里全工序人员的违规违纪行为,其中包括劳动纪律、工艺规程规定、安全操作、品质达标、浪费控制行为,进行当场矫正的同时进行统计记录,资以评测员工的岗位适应性.19、每天及时疏导带情绪上班的员工并做好记录,本人无法及时解决的按规定流程进行上报,并跟踪解决结果.真心实意地维护员工与现场管理人员个人之间、员工与公司规定之间的合理有效的劳动关系.20、每天如实核对请假员工的具体的、实际的情况,比对公司规定,维护员工与公司的权益平衡,维护全工序人员出勤的真实有效性,维护管理行为的劳动关系平衡.21、每天核查管辖范围里小病假员工的实际情况,从人道主义、企业文化关怀角度、效率创造团队成员角度给予人文帮助和关心,维护实效性的劳动关系和效率创造团队的凝聚力,最终实现员工与公司的利用共同体.22、对本人管辖范围里大病、工伤员工实施不定期的人文关怀,生成公司与大病、工伤人员,效率创造团队与大病、工伤人员的双线人文关怀,最终实现公司效益的有效性、团队效率的有效性,真实意义上实现劳动关系的平和协调.六、行政管理工作内容：1、及时地充分地理解公司出台的管理文件,在每天4次的日常管理巡查过程中,时时比对所管辖范围里人员的日常行为,规范纠正他们的行为,约束他们遵从管理规定作业、操作、行动.2、每周不少于一次的全工序人员的早会制度,比对公司规定,准确宣讲阶段性在本工段里出现的违规违纪现象,严正纠正员工的行为规范.宣讲内容包括但不限于安全作业流程、工艺作业流程、品质保证流程、在线品生产流转流程、作业效率的管理流程、成本控制的道德流程、遵守劳动纪律的美德流程.3、每天1次梳理当天的管理行为,比照公司规范文件的管理要求,从我做起,共同维护公司的运营秩序,真正做到“日清日高”.4、每周不少于一次的管理记录梳理,针对带有普遍性的行为进行书面上报,提请公司研究出台制度政策,约束规范现场管理出现的新情况、新行为.5、每天4次进行管理巡查时,时刻以客户的心理思维角度比照在线生产的产品,以“现在生产的产品卖给我,我要不要”的思维方式,进行现场作业行为管理.6、每天4次进行管理巡查时,以“我是经销商,我与用户签订了供货合同,客户按合同在自己家里进行过程施工,施工进程到要用龙达的产品时却一直无货而停工待料,我要怎么办”为思维情境,进行管辖范围里工序的时间管理.7、每天4次现场巡查,记录全工序人员的工作行为是否出现由于他个人的行为而造成影响他人的工作,甚至阻碍公司在线产品的有效流转的一切工作行为,并进行跟踪处理.8、严格履行规范作业、规范操作的工作行为,特别是FSC的产品的规范作业和规范操作.9、每天4次的现场管理巡查过程中,注重自身是管理人员有区别于一般员工、是代表公司在进行对责任范围里的对员工的管理实施管理工作,注重个人行为素养、注重个人的以身作则的“言传身教”行为.10、每天4次的现场管理巡查过程中,高度关注所管辖范围里生产设备设施运行的安全性、可靠性,及时对“小病”设备进行“康复”维护,规避集“小病”成“大病”的设备维护保养风险.。