水仓1号交岔点施工安全技术措施 (最新版)
水仓清理斜巷交叉点施工安全技术措施
水仓清理斜巷交叉点施工安全技术措施1. 引言水仓是一种用于储存和输送水资源的重要设施，而斜巷交叉点是水仓中非常关键的部分。
在斜巷交叉点的施工过程中，安全是至关重要的。
本文将介绍水仓清理斜巷交叉点施工的一些安全技术措施。
2. 斜巷交叉点施工前的准备工作在斜巷交叉点施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工过程中的安全。
以下是一些必要的准备工作：•施工方案的制定：根据实际情况制定施工方案，包括工序分解、安全措施等内容。
•人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括相关安全知识和操作技能。
•安全设备准备：准备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•施工现场的清理：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
3. 斜巷交叉点施工中的安全措施在斜巷交叉点的施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以保障工人的安全。
以下是一些常用的安全措施：•通风设置：在施工区域设置良好的通风系统，确保工人能够呼吸新鲜空气，并有效排除施工现场产生的有害气体。
•临时照明：为施工区域提供充足的照明，以便工人能够清晰地看到施工区域。
•防滑措施：在施工区域的地面上设置防滑措施，如防滑垫、铺设地胶等，以防止工人在施工过程中滑倒。
•实施人员限制措施：对施工区域进行限制，确保只有经过培训和具备相关工作经验的工人进入施工区域。
•施工现场监控：对施工现场进行实时监控，及时发现安全问题，并采取必要的措施进行处理。
•应急救援措施：提供必要的急救设备和人员，以应对突发事故和紧急情况。
4. 斜巷交叉点施工后的安全维护斜巷交叉点施工完成后，仍然需要进行安全维护工作，以确保长期的安全运营。
以下是一些常见的安全维护措施：•定期巡检：定期对斜巷交叉点进行巡检，确保设备和结构的正常运行，并及时发现和处理潜在的安全隐患。
•保养和维修：对斜巷交叉点进行定期的保养和维修工作，如润滑、更换磨损部件等，以确保设施的正常运作。
•安全培训：定期对从事斜巷交叉点维护工作的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
交岔点施工安全技术措施
编号：SM-ZD-42630 交岔点施工安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改交岔点施工安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1、刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。
2、砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整，水沟帮面浇筑混泥土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整，无错口或者台阶。
3、施工前，要保护好风、水电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。
4、必须严格按照有关部门下达的中、腰线情况施工，保证巷道断面尺寸符合设计要求5、砌基础前，根据中腰线检查地槽的位置和深度，并定上基础边线和上平线。
6、砌墙时，必须将料石摆放平整，不平时，应用碎石垫平、垫稳。
7、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4，接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬，碹头必须留好长短茬。
8、拆除临时支架时，应由外向里依次进行，每次拆除长度和数量不得超过1米。
9、支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况，碹胎规格、质量情况。
10、拆除的材料，必须清理干净，并码放整齐。
水仓联巷施工安全技术措施
水仓联巷施工安全技术措施一、施工前准备水仓联巷施工前应进行现场勘察和技术交底。
施工前将施工方案、设计文件、施工组织设计及安全技术措施、单项施工计划等资料报送给安全生产监督管理部门核准，获得审批后方可开工。
在对施工现场进行勘查时，应了解该区域周围的环境和通行情况，制定相关的交通管制计划。
施工前应在现场设置警示标志、安全警示牌，告知施工现场作业人员危险性和注意事项，确保施工现场的安全。
二、现场防护水仓联巷施工现场应设置专人负责现场防护工作。
在施工区域内，应设立围挡、防护网、安全网、警示标志等安全设施，以确保施工现场的安全。
特别是在施工区域周围，也要设置围挡，以防施工中发生的事故扩散到周围区域。
三、作业人员安全水仓联巷施工中作业人员必须系好安全带，并佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护用品，并定期对个人防护用品进行检查和更换。
在施工区域内，应设置危险区域，标明警示标志，并设置警示盘、交通指示牌、防护栏杆等应急设施。
当有人进入危险区域内时，应立即停止施工，并进行必要的处置。
四、机械设备安全水仓联巷施工中机械设备的使用必须经过合格操作人员进行操作，设备的日常检查和维护也必须进行，确保设备的安全运行。
在使用机械设备时，应保持施工现场的整洁，不要让杂物和水干扰设备的使用。
五、紧急救援措施水仓联巷施工现场应设置消防设备和紧急救援设施，以便在发生意外事故时，能够及时进行应急处理。
当有事故发生时，施工现场的负责人应及时向安全生产监督管理部门报告，采取必要的救援措施，尽量减少人员伤亡和财产损失。
六、施工结束施工结束后，应撤离施工现场，并进行现场的清理工作。
在现场清理过程中，必须对施工现场进行彻底的检查，确保施工现场的安全，防止安全隐患存在。
在施工现场清理结束后，应将所有的施工资料、设备和施工现场安全设施存档，以备后续检查和安全评估。
以上是针对水仓联巷施工安全的相关措施。
当然，每个施工项目所需采取的安全措施都不同，施工方应根据项目的具体情况进行合理的安全措施制定和落实。
水仓施工安全技术措施
水仓施工安全技术措施一、工程概况1、副斜井由于出现顶板渗水，经研究决定在距副斜井口150米处建立一水仓，以防止矿井巷道积水，为保证施工安全，特制订本安全技术措施。
二、准备材料锚杆（φ16mm×1800）mm、金属网（φ6mm×2000mm×1000）mm、喷浆料（C20）、起爆器、放炮母线、炸药及其他施工材料、工具。
三、技术要求水仓规格:宽3m、高2.7m、深度4m,支护形式选用锚网喷联合支护,锚杆间排距：800×800mm，喷浆厚度150mm。
（详见巷道布置平面图）。
四、安全技术措施1、开工前，跟班班长要观察施工段顶板周围情况，严格执行“敲帮问顶”制度，坚持“有掘必探，先探后掘”。
2、井下爆破① 所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。
爆破作业必须执行“一炮三检制”“三人连锁”放炮制。
掏槽方式采用楔式掏槽法。
②装药结构所有炮眼均采用正向连续柱状装药，装药时要小心用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。
③起爆方式爆破采用大串联全断面一次起爆。
④炮眼布置三视图及爆破说明书。
⑤爆破管理a、井下爆破工作必须由专职爆破员担任，且必须持证上岗，必须严格执行“一炮三检制”及“三人连锁”放炮制度。
b、雷管，炸药要分装、分运到工作地点，且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。
雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下，由熟悉爆破材料性能的人员运送。
雷管、炸药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时，雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点，严禁任何人敲打炸药、雷管箱。
c、发炮器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发炮器或电力起爆接线盒内。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
1#交岔点技术安全措施
一、概述1#交岔点位于轨道联络巷和轨道巷扩帮段连接处，长度9.5m，为原有半圆拱形料石砌碹巷道扩帮、拉底后变为矩形断面布置，采用锚网喷加锚索支护：喷射C20混凝土，厚度150mm。
二、技术措施1、原有砌碹巷道必须用小炮爆破，用7655型凿岩机打眼，眼深0.3m，装半管药。
每次起爆不超过2炮。
2、每次掘进距离1.0m，人员由班长亲自带领，翘掉帮壁浮石，打点柱或架木棚做临时支护，站在冒落矸石上打锚索，锚索眼深度6.3m，锚（杆）索机为MQT130/2.8-C型，锚索长度6500mm，要求锚索顶端锚入坚硬稳定岩层不小于1.0m，材质为7根*6mm钢丝组成的钢绞线，直径17.8mm，低松弛级，强度级别为1860Mpa,破坏负荷不小于353KN，其孔径为28mm，每根锚索配一块200*200*16mm钢托盘,每根锚索配CK2360、K2360、Z2360锚固剂各一个，锚索前后间距2000mm，左右间距1000mm.预计交岔点锚索用量3、锚杆采用树脂锚杆，杆体用Φ20mm左旋20MnSi高强度螺纹钢制成，长度2400mm，间排距700mm，交错排列。
每个锚杆用两个K2835树脂药卷。
预计交岔点锚杆用量288根。
全断面布设并悬吊钢筋网，钢筋网采用6mm钢筋焊接而成，规格为1000*2000mm，网孔规格120*120mm，搭接长度100mm，搭接处每隔300mm用12号铅丝绑扎一道。
4、上述工作完成后，进行C20混凝土喷射工作，喷射厚度150mm，由于冒落的帮、顶参差不齐，局部喷射厚度加厚，以覆盖钢筋网外30mm为准。
喷射混凝土站在冒落矸石上先将顶部喷射成巷，以保证施工人员安全。
5、顶部成巷后，用人工装车排矸，通过副井排出。
继续用小炮将两帮碹体炸除，装车排矸，煤层及墙体架设锚杆，铺设钢筋网，最后喷射混凝土成巷。
6、只有在后部完全成巷后，才可进行下一段挑顶开帮工作。
7、所开巷道与原有巷道高低间暴露部分必须用浆砌料石封堵并喷射50mm厚混凝土。
水仓清理斜巷交叉点施工安全技术措施(2021年)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改水仓清理斜巷交叉点施工安全技术措施(2021年)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes水仓清理斜巷交叉点施工安全技术措施(2021年)一、概况：水仓清理斜巷碹岔位于+850水平轨道大巷北帮距P6测点56米处，水仓清理斜巷碹岔采用直墙半圆拱形断面，锚杆+网+锚索+喷射混凝土联合支护，断面最大净宽7.757m，最大净高4.879m，直墙高度1.0m。
碹岔施工至碹岔最大断面后开掘水仓清理斜巷2m即完成碹岔施工。
水仓清理斜巷设计为先水平掘进25m，然后以20°下山掘进68.125m，然后再水平掘进16.135m，最后以夹角46°20′35″、半径15m走曲线巷道。
巷道断面采用直墙半圆拱形断面，锚杆+网+锚索+喷射混凝土联合支护，断面净宽3.8m，净高3.4m，墙高1.5m，喷厚100mm，长度124.038m。
其巷道特征及位置关系见后附平、断面图。
为保证施工安全，特提如下措施，望有关人员严格遵照执行。
二、地质概况：碹岔在+850水平轨道大巷开口处位于9#煤层，地板往上依次为9#煤（2.9m），碳质泥岩（1.0m），8#煤（3.0m），黑色碳质泥岩（5.0m）。
水仓清理斜巷按设计20°下山掘进，巷道属于穿层巷道，9#煤层地板往下依次为黑灰色沙质泥岩、粉砂岩及砂岩，灰黑色泥岩、深灰色泥岩、砂质泥岩及细砂岩，灰色砂质泥岩、灰色砂质泥岩、灰白色细砂岩。
三、支护材料规格及要求：（一）支护材料规格顶、帮锚杆均采用?20×2400mm左旋建筑螺纹钢锚杆，拱部采用MSCK-23/60树脂药卷，墙部采用MSCK-28/60树脂药卷，采用150×150×8mm规格的铁托盘（中孔直径22mm）；网采用?6mm（网格为100×100mm）的钢筋网，长为2000mm，宽为1000mm；锚索采用?17.8×6200mm的1860级钢绞线，采用MSCKK-23/120树脂药卷，托梁采用14#槽钢，长度550mm，采用150×100×10mm的钢垫片，单孔锚具规格为KM-18型；喷射混凝土：水泥用42.5#复合硅酸盐水泥，石屑用粒径3~5mm青碎石，中粗粒黄砂，速凝剂掺量为水泥重量的4%，配合比（体积比）水泥：中砂：碎石=1∶2∶2。
交岔点施工安全技术措施
交岔点施工安全技术措施1. 引言在交通道路上，交岔点是指不同方向的道路相交的地点，如十字路口、路口、交叉口等。
由于交岔点处车辆和行人流量较大，施工活动对交通安全造成严重威胁。
因此，在施工期间必须采取严格的安全技术措施，以确保施工人员和行人的安全，同时最大限度地减少交通拥堵和事故发生的可能性。
本文将介绍交岔点施工中常见的安全技术措施。
2. 交岔点施工安全技术措施2.1 交通管理在进行交岔点的施工时，交通管理是确保安全的关键措施。
以下是一些常见的交通管理措施：•施工期间需要设置明确的交通标志、标线和警示牌，以引导和警示过往车辆和行人。
例如，设置路口封闭、缩短行驶距离等的交通临时标志，以提示驾驶员注意交通变化；•在施工区域设置交通锥、交通警示灯等标志设施，以明确施工边界，并提醒过往行人和车辆注意施工区域；•如有需要，可以设置交通引导员进行临时交通指挥，以确保施工区域的交通流畅；•对临时交通标志和标线进行定期检查和维护，确保其清晰可见和有效。
2.2 安全防护为保障施工人员的安全，需要采取一系列的安全防护措施，包括但不限于以下几个方面：•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、反光服等。
这些装备能够有效防止施工人员在施工过程中受伤；•在施工区域设置合适的隔离带、警示标识和警示灯，以防止施工人员被车辆和行人误碰；•对施工现场进行必要的扬尘、噪音、震动等污染控制，以保护施工人员的身体健康。
2.3 污水、尘土处理在交岔点施工过程中，可能会产生大量的污水和尘土。
以下是一些处理污水和尘土的安全技术措施：•对于产生的污水，需要设置专门的沉淀池和过滤设备，以过滤和净化污水，防止对周围环境造成污染；•在进行挖掘作业时，采取湿式作业，以降低尘土产生，并使用喷淋设备进行尘土控制；•定期清理施工现场和周边区域的污水和尘土，保持施工现场的整洁。
3. 结论交岔点施工安全至关重要，对施工人员、行人和过往车辆的安全都有直接影响。
井底水仓交岔点施工安全技术措施
井底水仓交岔点施工安全技术措施井底水仓交岔点施工平安技术措施一、工程概况管道斜井水仓目前已施工至沉淀池位置，还余10m到水仓交岔点，交岔点的坡度为-3‰，底板标高为+1174.315m，设计长度16.611m，巷道净宽由3500mm逐渐扩大至6932mm，墙高1500mm降低为1000mm。
为保证施工平安及质量，特编制本措施。
二、地质水文概况水仓交岔点巷道位于某某组下端，顶板为10#下煤、泥岩、粉砂岩、底板为粉砂岩、泥岩；工作面主要是灰色粉砂岩、灰黑色泥岩、10#下煤，该水平属弱—中等裂隙含水层。
三、施工方案 1、掘进方案：管道斜井井底水仓交岔点采用正向施工法，由①⑤断面施工。
采用普通钻爆法施工，因交岔点断面较大，需采用正台阶工作面施工法〔正台阶工作面施工方法应注意的问题：要合理确定上下分层的错距，距离太大上分层出矸困难，距离太小上分层钻眼困难，故上下分层工作面的距离以便于气腿凿岩机正常工作为宜，一般高度取1.8-3.0m，也可按拱基线分为上、下两个分层〕，打眼采用多台YT-28风钻打眼，工作面爆破后，P-60B型耙斗装载机出矸。
车场内人工推车，矿车为V型矿车经井底车场由管道斜井运输到地面。
当围岩松散和稳定性差时，采用浅打眼，少装药，超前支护方法掘进，然后再用风镐修整巷道符合设计要求。
锚网喷支护紧跟其后，施工至I-I后，再按2-2断面向前施工2米，掘出外水仓入口，水仓交岔点施工完毕。
内水仓继续向前掘进。
〔附图水仓交岔点施工平、断面图和位置图〕 2、支护方案：锚索+锚网喷联合支护，顶部锚索间排距为2400某2400mm，锚索规格φ17.8某6000mm，每孔用树脂药卷4卷，MSCK2355和MSK2355各两卷；锚索托盘规格为长某宽某厚=300某300某20mm。
锚索安装应牢固，托盘应紧贴岩壁并按30MPa进行预紧；锚杆使用Φ20某2000mm，间排距800某800mm，金属网规格为φ6.5某1000某2000mm，网格为100mm某100mm，搭接100mm，采用16＃铁丝，每200mm绑扎一道，砼喷厚为150mm。
施工水仓措施(第2#、3#)
施工1#、2#水仓安全技术措施G2-3101工作面即将进行回采，为了确保初采期间排水安全可靠，经矿研究决定，在G2-3101工作面切眼正对的G2-3103运输顺槽和G2-3101工作面辅运顺槽1600m处各施工一个水仓，为了确保施工安全，特编制本安全技术措施。
1#、2#水仓规格相同，长×宽×深：4×4×1.5m，有效容积24m3，水仓硐室高1.8m。
附：1#、2#水仓位置示意图、平、剖面图二、支护参数水仓采用锚网、锚索支护，顶部锚杆规格为φ18×2200mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，间排距800×800mm；帮部锚杆规格为φ18×1600mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，间排距1000×800mm，均为矩形布置，配套使用120×120×10m钢托盘，每孔使用2支MSK2350型树脂锚固剂。
锚索采用规格为φ15.24×6400mm钢绞线锚索，间排距800×1600mm，矩形布置，配套使用200×200×10m钢托盘及锁具，每孔使用4支MSK2350型树脂锚固剂。
网片规格为φ6钢筋网，网格100×100mm，长3.5m。
顶板使用2个φ16钢筋梯，长度3.5m，宽100mm。
要求顶板锚杆设计锚固力不小于70KN，锚杆外露不得大于50mm，锚杆安装角度与顶板或帮部垂直，锚索预紧力不小于100 KN。
两个网片搭接长度100mm，且采用14#铁丝十字绑扎，每200mm绑扎一道。
水仓底板使用混凝土打底，厚度100mm，强度不小于C25；水仓四周使用水泥抹面，厚度为50mm。
附：水仓断面图三、施工方法水仓采用风镐开挖的施工方式进行，支护采用YT-28风钻，φ24钻头湿式打眼，压风使用G2-3101工作面辅运顺槽1000m处空压机，用已有的φ32钢管引至工作面。
施工顺序：先施工上部水仓硐室，到位后，再掘下部水仓，要求掘进一米支护一米，严禁空顶作业。
中央水仓施工安全技术措施
中央水仓施工安全技术措施一、概况根据矿井生产需要，现决定施工中央水仓。
为保证施工期间的安全与质量，特制定本措施。
二、水仓开口位置、规格及支护方式1、开口位置(1)、主水仓开口位置于皮带大巷距末端联巷 10 米处，主水仓施工长度为 32 米。
副水仓开口位置于回风大巷距末端联巷 10 米处，副水仓施工长度为 30 米。
(2)、主水仓以方位210°52′38″开口，以坡度16°3′49″下山掘进 8.268m，然后以2‰上山掘进 24 米后到位。
副水仓施工情况与主水仓相同。
2、水仓规格水仓采用架棚支护，上净宽 2.4m，下净宽 2.9m，净高 2.5 米；上毛宽 2.4m，下毛宽 3.2m，毛高 2.7m；净断面： 6.25m2，毛断面： 7.56m2。
棚距 1000mm，采用“六·八”盘帮构顶。
3、支护方式(1)、开口采用双抬棚支护，净口3.4m 的窜梁 4 根(单开口)，净口 2.3m 的棚梁，棚腿为 2.75m，柱窝深度不小于 200mm。
(2)、主副水仓施工均为梯形断面，采用 11#矿用工字钢“架棚”支护，棚梁净口为 2.1m，棚腿长度为 2.75m，棚距为 1000mm，“六·八”盘帮构顶，且要构紧背实。
横梁上为 6 根构木，第一架横梁上的构木距梁头一侧为 200 mm,然后每隔 380mm 放置一根构木，第二架横梁上的构木距梁头一侧为300mm，然后隔 360mm 每放置一根构木。
每侧棚腿为 4 根构木，第一架距梁头300mm 处放置一根，然后每隔 600mm 放置一根，第二架距梁头 200mm 处放置一根，然后每隔 600mm 放置一根。
每架棚子 6 根撑木，横梁上 2 根撑木，分别距梁头两侧300mm 的位置各搭设一根，每侧棚腿上 2 根撑木，距梁头600mm、1900mm 处各搭设 1 根。
要求撑木垂直棚腿，所有撑木打成一条直线，打紧打牢。
铺设 2600×1000mm 的菱形金属网，联网丝选用 14#号联网丝，采用联网钩，每 200 ㎜联一道，每道至少拧三圈，棚腿柱窝深度不小于 200mm，且挖到实底上。
1号、2号水仓措施
李楼铁矿1#主井-525m水平1#、2#水仓施工安全技术措施中煤河北煤炭建设第四工程处编制人：牟小东技术负责人：焦继邦施工负责人：马未臣李楼铁矿1#主井-525m水平1#、2#水仓施工安全技术措施一、工程概况李楼铁矿1#主井-525m水平1#水仓工程量为265.301m，其中包括水仓联络道18.388m、绞车硐室3m、沉淀池进水斜巷12.58m、沉淀池3-3断面23m、沉淀池4-4断面2.5m、水仓205.833m；2#水仓工程量为257.016m，其中包括水仓联络道17.8m、绞车硐室3m、沉淀池进水斜巷12.58m、沉淀池3-3断面23m、沉淀池4-4断面2.5m、水仓198.136m。
水仓联络道及沉淀池进水斜巷净宽×净高为：3.5×3.167m、绞车硐室净宽×净高为：2.5×2.833m、水仓净宽×净高为：4×3.333m，以上工程支护形式均为喷浆，支护厚度分别为100mm、50mm、100mm，其中沉淀池进水斜巷和水仓有铺底，铺底厚度为100mm，强度等级为C20。
沉淀池3-3断面净宽×净高为：5×3.667m、沉淀池4-4断面净宽×净高为：5×5.667m，以上工程支护形式为砼浇注，支护厚度均为350mm，铺底300mm，砼强度为C20。
二、地质情况根据目前施工过程中所揭露的围岩情况判断，1#、2#水仓所穿围岩以白云石大理岩为主，灰白色~浅灰白色，致密坚硬，裂隙发育，弱含水，排水能力按100m3/h设防，施工中要加强水文观测，坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。
三、施工方案施工方法：采用光面爆破，分次放炮方法掘进。
施工顺序：1#水仓：1#水仓联络道——绞车硐室——沉淀池进水斜巷——沉淀池3-3断面（暂按水仓断面通过）——沉淀池4-4断面（暂按水仓断面通过）——1#水仓。
（沉淀池待1#水仓与水泵房贯通，并将配水巷、配水井、吸水井等工程施工完毕后再进行扩砌，扩砌时将与之贯通的排泥硐室联络道分别施工出2m）2#水仓：2#水仓联络道——绞车硐室——沉淀池进水斜巷——沉淀池3-3断面（暂按水仓断面通过）——沉淀池4-4断面（暂按水仓断面通过）——2#水仓。
交岔点施工安全技术措施
交岔点施工安全技术措施前言在城市交通建设中，交岔点是最重要的部分之一。
然而，由于施工安全措施不当，如果在交岔点施工不规范，将会给道路交通带来严重的安全隐患。
为了确保交岔点施工的安全性以及维护交通安全，我们应该采取一系列相应的措施。
目的本文档旨在阐述在交岔点施工期间的安全管理措施以及安全技术措施，以确保施工过程中的安全性、可行性以及经济性。
安全技术措施建立管理团队在交岔点施工期间，应建立专业化的管理团队，负责对施工现场的管理和安全管理。
团队成员应该充分了解建筑施工的相关工艺和安全管理措施，熟悉安全操作规程，并拥有相关的培训、认证和证书。
设定施工区域在施工现场设定有效的施工区域，标明施工所需的区域限制和占用公共道路部分的范围，施工区域的标识应该清晰、显眼以及易识别，以便周边行人和交通人员得到该区域的有效控制。
安全设备配置施工团队需要配置相关的安全设备，包括交通路障、防止落物倒塌的防护网、警示灯等，以确保周边环境的安全性，同时通过自动和手动管理系统监测施工现场周边的交通以及其他环境备用方案。
采取安全措施在交通堵塞的高峰期，应在交叉口的安全隔离区设置人员维护秩序，并指示交通信号灯垂直下降和手动控制信号灯，控制交通流量。
在施工期间应设定定期的演练计划，以确保所有工作人员清楚地知道如何在危急时刻完善地行动并采取有效的安全措施。
保证路面质量在进行交岔点施工过程中，应保证道路的质量和稳定性不受影响。
同时需检查交叉路口防水层和排水设备是否合理，以确保交叉路口无积水及坑洞。
总结对于交岔点的施工，安全是不可或缺的，我们需要采取一系列的措施以确保施工的安全性和合法性。
建立专业化的管理团队和人员指导施工人员的正确操作，采用有效的安全设备，以及重视危险信号的及时处理，可有效预防与避免事故的发生。
此外，施工期间还应注意保护周围的环境资源，创造可持续发展的城市交通环境。
1号井水仓配水闸阀施工、安全技术措施(通用版)
1号井水仓配水闸阀施工、安全技术措施(通用版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-07661号井水仓配水闸阀施工、安全技术措施(通用版)一、工程概况根据太西水仓设备安装工程需要，在太西配水巷相应位置施工配水闸阀三处。
具体位置建设计图（后附）。
配水闸阀浇注在钢筋混凝土墙体内，其具体位置见附图。
混凝土浇注的墙体厚度为800mm，在浇筑前在原巷道断面基础上往四周垂直掏槽深500mm。
在墙体掏槽的上、下、左、右位置居中打一圈￠22*2400mm钢左旋无纵筋锚杆，锚杆间距为800mm，锚杆（上托盘）外露500mm。
配水墙内用￠12螺纹钢配筋，网格为400*400mm，钢筋之间用14#铁丝扎牢。
附配筋图。
混凝土强度为C30。
浇注时混凝土要使用振动棒捣实。
在掏槽位置打一圈Ø200×2400mm钢筋锚杆，锚杆间距为600mm，每个锚杆配置一块K2335型树脂药卷，锚杆上托盘后外漏500mm。
由于配水闸阀所施工的位置为岩石，采用放小炮振动，配合风镐刷扩。
为了施工进度和安全特编写本措施。
二、施工方法1、先掏槽→打锚杆→支模→浇注。
2、搅拌机安设在地面专用棚内。
3、混凝土、模板用汽车运至工作面。
4、浇注墙时用木板搭1m宽工作平台，木板长×宽×厚=4000×200×50mm。
5、放炮所使用的雷管为毫秒电雷管，炸药为硝铵炸药直径为30mm，长度200mm,重量200g，每个炮眼的装药量为不大于100g，每次放炮的眼数不得超过5个，以防配水巷的墙体被震坏。
某矿1#交岔点施工安全技术措施
**煤矿井底车场1#交岔点施工安全技术措施目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破作业第四节装、运岩方式第五节工作面电、风、水供应方式第三章灾害预防第四章安全、技术措施第一节施工准备第二节质量技术保证措施第三节质量标准第四节顶板管理第五节爆破管理第六节扒矸机操作管理第七节防治水管理第八节机电管理第九节运输管理第五章文明施工**煤矿乘人车场施工安全技术措施第一章概况第一节概述煤矿井底车场1#交岔点位于-808m水平。
该硐室位于乘人车场东侧，长度17.7m，净高4.0～5.032m，净宽4.8～7.865m。
设计支护形式为锚索网，设计锚杆规格为Φ20×2200mm，喷射砼厚度为120mm；间排距均为700*700mm，三花布置；锚索规格为15.4m×6000mm，间排距为3000×2500mm；砼强度等级为C20。
第二章施工工艺第一节施工方法煤矿井底车场1#交岔点应根据硐室断面大小及围岩性质选择施工方案，可采用全断面掘进和分层施工法相结合施工。
施工时，炮眼深1.7m，掘进进尺1.5m.，采取锚网喷临时支护，初喷厚度为30-50mm，及时打注锚索；不超过30m进行复喷成巷、施工永久水沟。
第二节凿岩方式采用光面爆破法，选用YT28型风动凿岩机，配六角中空钢钎，Ф32合金钻头打眼，眼深1.1～1.7m之间。
第三节爆破作业采用光爆法施工，选用煤矿许用乳化岩石炸药，毫秒电雷管起爆，雷管总延期不得超过130毫秒。
炮眼和炸药用量严格根据爆破说明书和炮眼布置平剖图进行操作（见附图）爆破说明书I-I附:炮眼布置平剖图爆破说明书5-5第四节装、运岩方式爆破后采用P-60B型带调车盘耙斗式装岩机，把岩石装上1.0t矿车，用二期临时改绞设备提升至地面，再有地面翻矸系统运输到指定地点。
第五节工作面电、风、水供应方式装岩机及照明用电，由主井井下临时变电所提供660V动力电源和127V照明电源。
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新集一矿西区-706m水平水仓第一号交岔点施工安全技术措施一、工程概况：新集一矿西区-706m水平水仓第一号交岔点位于西副井-706m水平井底车场第一号交岔点弯道结束处以东，巷道①-②-③长12.208m、②-④长2m、③-⑤长2m，采用锚网索喷支护，由西向东巷道坡度为3‰上坡。
（附图1）为了保证施工的安全与质量，特编制本措施。
二、巷道参数1、断面形状：均为直墙半圆拱。
2、断面尺寸：起始断面：净宽³高=3200³3000mm，净宽³高=3200³3000mm；最大断面：净宽³高=6370³4085mm。
（附图2~8）3、巷道水沟采用I类水沟500³500mm。
（附图9）三、施工方案一、施工方法及顺序：1、施工方法：破岩采用光面爆破，YT—29型风钻，Φ42mm一字型钻头打眼。
爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用3号水胶炸药，MFB—200型发爆器爆破，一次装药、一次起爆。
装岩采用P-90B型耙矸机。
人工推倒车。
掘进施工采取一掘一锚一喷。
刷帮挑顶时采用放小炮施工，辅以风镐刷扩成形。
2、施工顺序：水仓施工到交岔点开始位置（从-706m井底车场第一号交岔点弯道结束点往东以曲率半径为12m的圆弧沿巷道中心线施工8.449m，再延圆弧结束点切线方向以90°方位施工2.5m）后，根据施工大样图轮尺放线，交岔点每前进1000mm，交岔点右帮帮扩大280mm；顶板抬高85mm，在掘进时锚杆、网及成巷必须紧跟迎头。
为了避免返工，施工时严格按大样图尺寸施工，确保光面爆破及掘进尺寸且做到一次成巷。
弧形段采用多打眼少装药，短掘短支放小炮方法掘进（便于控制弧形段巷道的圆滑度），现将1-1断面起始位置中线向北掘进3.462m时，然后按104°2′10″方位角向前3.588m后，按曲率半径9m控制，过交岔点2m位置，停止施工，然后施工2-2断面，最后施工水沟。
二、巷道支护及参数：（一）、巷道支护形式1、新集一矿西区-706m水平水仓第一号交岔点主要采用锚网喷支护，即采用锚杆、锚索、锚网、钢带、喷浆支护方式。
2、当巷道围岩破碎时，采用架U36型钢棚支护。
（设计另出）（二）、临时支护1、采用带帽点柱或液压单体作临时支护材料及规格：1)、单体液压支柱，规格为YT4-8A，数量不少于2根。
2）、柱帽：采用厚度不小于100mm的枕木或不小于80mm的木大板，长度1200mm～1500mm，宽度不小于200mm。
2、采用超前护顶锚杆（钢筋）作临时支护（1）适用条件：顶板稳定性较差或顶板破碎时，必须打超前护顶锚杆（钢筋）。
（2）超前护顶锚杆（钢筋）规格：φ20（或φ25）*1500mm、φ20（或φ25）*2500mm 和φ20（或φ25）*3000mm。
掘进过程中根据循环进度选择不同的长度，短掘短锚选择φ20（或φ25）*1500mm，循环进尺2排（1.6m）选择φ20（或φ25）*2500mm，循环进尺3排选择φ20（或φ25）*3000mm。
（3）超前护顶锚杆（钢筋）的布置：根据巷道断面大小，由巷道顶板正中向两侧各打3～4根，总护顶长度不低于2米。
（4）超前护顶锚杆（钢筋）的安装时间：在支护好巷道拱部后，放下一茬炮之前，打超前锚杆护顶锚杆（钢筋），防止放炮后顶板岩石垮落，每根锚杆使用两卷锚固剂。
另外，在放炮后，顶板仍然不稳定，可在打支护锚杆前，先打超前护顶钢筋进行超前护顶（超前锚杆生根长度不低于1000mm），然后再进行其他支护工序。
（5）超前护顶锚杆（钢筋）的安装要求：锚杆眼的开孔位置位于巷道轮廓线以外距轮廓线50～100mm处，锚杆端部露出钢带不超过100mm，与巷道轴向呈0°～10°的夹角向上前方打眼，眼孔打好后，直接将护顶锚杆（钢筋）插入孔内，外端用铁丝固定在钢带上。
（6）超前护顶锚杆（钢筋）的间距为300～500mm，掘进过程中由当班跟班队长根据现场围岩状况进行合理确定。
（7）爆破成型并“敲帮问顶”后，先对迎头进行初喷，然后打支护锚杆，按由外向里的顺序逐排向迎头施工，严禁人员进入迎头空顶区作业。
（三）、永久支护永久支护形式：采用锚、网、钢带、喷永久支护。
○1锚杆规格为Φ22³2500mm，间排距为800³800mm，允许误差±100mm，角度不小于75°，锚杆紧贴岩面，锚杆外露10～40mm，预紧力不低于200N²m。
○2巷道两帮底脚部锚杆下扎与水平成15°角，且距离巷道底板不大于200mm，长³宽=2000³1000mm，网格间距100³100mm，每隔300mm用12#双股铁丝绑扎一道，并绑扎牢固。
钢带横向铺设，每道钢带的长度与金属网的长度相同，当整根钢带的长度不能满足要求时须进行搭接，搭接长度不大于200mm，搭接处必须用锚杆固定；当巷道高度较大，需要使用三道及以上的金属网时，每道网都需要用一排锚杆配合一道钢带固定，锚杆排拒要均匀；钢带上下边缘距金属网的上下边缘为150～250mm。
钢带使用不小于Φ12mm钢筋加工成梯形状。
○3锚索梁采用对半隔开的不低于29U型棚梁，间距1600mm，每排3根，每根长度3.6m，一粱三索，沿巷道施工方向布置。
锚索规格为Φ21.8³6300mm；间排距为1200³1600mm，允许误差±100mm，锚索托板为200mm³150mm，用厚度14mm的钢板制作。
三角带采用密集锚索（梁）加强支护，支护方式详见附图9。
○4喷射混凝土使用普硅标号P.C32.5水泥，配合比为水泥：砂：石子=1：2：2；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷渗水区时，可略加大掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
喷射混凝土的强度为C20，喷射厚度150㎜。
三、质量技术要求1、严格按照矿测量组给定的中腰线、控制点及图纸上所规定的坡度施工。
2、施工队技术人员根据测量给定的控制点，掌握交岔点刷扩的各个参数，并画出找线图。
3、凝土喷射后巷道净宽中线至任何一帮不小于设计，不大于设计的200mm，净高不小于设计，不大于设计200mm。
4、岩性较差时交岔点牛鼻子必须立模加固，交岔点的牛鼻子宽度为500mm，长度为2000mm，高度为1600mm，采用混凝土浇筑。
(1)牛鼻子采用风镐挖掘。
(2)挖掘过程中及时对顶部打点柱支护，点柱不少于2根。
(3)采用50mm木板作为模板，模板错茬不大于20mm。
(4)混凝土为人工搅拌，配合比为水泥：黄砂：石子=1：2：3，水泥为P.C32.5,石子不得小于30mm,水灰比0.43。
混凝土强度为C20。
5、考虑采用内锚外架复合支护，施工过程中在设计基础上，净断面宽度扩大450mm,高度扩大190mm。
四、安全技术措施（一）、顶板管理1、作业前，施工人员应全面检查施工地点附近10m范围内巷道支护情况，严格执行敲帮问顶制度，特别是在打眼前、装药前、放炮后及铺网前必须采用专用找顶工具将顶板、帮部及迎脸浮矸活岩找净，排除隐患，确认安全后方可施工。
敲帮问顶时，施工人员必须站在支护完好的地点。
严禁空顶作业。
2、迎头作业期间，安排专人负责监护巷道帮、顶及迎头面的状况。
若发现帮、顶岩石开裂、放线等异常状况时，必须及时撤出人员，并进行彻底处理，排除安全隐患。
负责观察状况人员严禁参与迎头施工。
3、找顶工作必须遵守下列规定：(1)找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人和观察人必须站在支护完整的安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，与找顶人间距不小于2m，并保证退路畅通。
(2)找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里、先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入或停留。
(3)找顶工作人员应戴手套，防止矸石顺杆而下伤人，采用专用找顶工具。
(4)顶帮遇有大块断裂岩（煤）矸或岩（煤）矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
(5)进行找顶作业时，只允许由一组人进行找顶，严禁多组同时进行找顶作业，防止相互碰撞伤人。
(6)找顶时，除找顶人员外，其他人员撤至安全地点，并安排一人在距找顶地点5m左右位置进行警戒。
4、认真使用超前临时支护及防片帮护网，带帽点柱必须打上劲，架设U型棚时前探梁与其上的棚梁间必须要用木楔打紧。
在迎头山墙和顶板未进行临时支护时，迎头作业人员严禁背对迎头面进行作业，防止迎头山墙和顶板的矸石掉落伤人。
5、施工过程中，必须及时找除迎头防片帮护网内的活矸危岩，根据找除的矸石量，及时将防片帮网紧密牢固靠近迎头面，防止防片帮网与迎头面之间的空隙增大而掉矸石伤人。
当发现防片帮网与迎脸间隙过大无法紧锚杆螺丝时，必须及时重新打固定锚杆，防止防片帮网整体垮落伤人。
6、严格按爆破图表及相关要求打眼、装药、放炮，确保帮顶围岩不被破坏。
7、锚杆垫板必须紧贴岩面，锚杆螺栓与U型棚棚卡螺栓必须紧固，失锚的锚杆必须及时补打，锚拉力、锚杆扭矩及棚卡螺栓必须达到设计值。
严禁在垫板后充填矸石等杂物。
8、放炮前后，必须紧固迎头10m内未喷浆段的锚杆螺帽。
放炮崩坏的锚杆必须立即补打，崩坏的金属网必须立即更换并重新联网，方可进入迎头施工。
9、锚网索喷支护段，放炮后支护顶板时，每排支护锚杆的数量不得少于11根（根据断面大小进行调整，以护住巷道拱基线以上顶部为准）；围岩稳定时巷道底板以上1.5m范围内帮部锚杆不得滞后耙矸机，其余帮部锚杆滞后迎头不大于5m，围岩不稳定（花斑泥岩、铝质泥岩等松软岩体）时，放炮后及时喷浆，帮部锚杆紧跟迎头。
10、打下部炮眼或对巷道帮部进行永久支护前，必须先将巷道帮部及迎头面的活矸危石彻底找除；确认安全后再施工。
在施工过程中，必须由专人严密监护两帮的矸石情况，发现隐患时，必须及时撤出人员，并进行彻底处理，排除安全隐患。
当巷道帮部煤岩层松散、易片时，必须及时进行初喷浆覆盖，然后再施工下部炮眼或进行永久支护。
11、严禁采用支护锚杆或拉条起吊物料及牵引绞车等设备，确实需要时可以另打专用锚杆作为起吊物料及牵引绞车等设备的生根点。
12、锚杆必须用机械或力矩板手（施工现场应备好）拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩面。
13、施工过程中，交接班时安排专人对锚杆扭矩进行检查，发现问题及时处理。
14、锚网喷支护时，当巷道迎头煤岩层不太稳定时，可以在进行永久支护前对巷道帮、顶及迎头面全部进行初喷浆，封闭围岩，以尽量减少岩石暴露的时间，喷浆厚度为30mm～50mm左右，待喷浆料凝结后再进行永久支护。
15、锚网（索）喷支护迎头岩性差、掉渣时，采取短掘短锚，以尽量缩小顶板暴露面积，锚索间排距变更为1000mm³1200mm。