硫磺回收装置尾气处理

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硫磺回收装置尾气二氧化硫排放标准

硫磺回收装置尾气二氧化硫排放标准一、背景随着我国工业发展的不断推进，硫磺回收装置的应用越来越广泛。

硫磺回收装置能够有效地将尾气中的硫磺转化为可利用的硫磺产品，减少硫磺的浪费和环境污染。

然而，在硫磺回收过程中，装置产生的尾气中仍然含有二氧化硫等有害气体。

为保护环境和人民健康，需要制定硫磺回收装置尾气二氧化硫排放标准，限制其对环境的影响。

二、二氧化硫的危害二氧化硫是一种有毒气体，它在大气中能够与水和氧气反应，形成硫酸雾霾，对人体健康和环境造成严重影响。

二氧化硫排放到大气中后，容易形成细颗粒物，对空气质量造成破坏，并引发呼吸系统疾病、心血管疾病等。

因此，对硫磺回收装置尾气中的二氧化硫排放进行规范化是十分必要的。

三、鉴于此，制定下列硫磺回收装置尾气二氧化硫排放标准：1.硫磺回收装置尾气二氧化硫排放浓度不得超过国家标准规定的二氧化硫排放限值。

国家标准规定的二氧化硫排放限值根据不同地区和行业的需求有所不同，但一般不得超过空气质量标准中对二氧化硫的限值。

2.硫磺回收装置应具备稳定、高效的二氧化硫回收设备，确保尾气中的二氧化硫能够得到有效回收，尽量减少排放到大气中的二氧化硫含量。

3.硫磺回收装置应配置合适的气体净化设备，对排放到大气中的二氧化硫进行净化处理，确保其不会对环境和人体健康造成重大危害。

四、监测与处罚为确保硫磺回收装置尾气二氧化硫排放符合相关标准，应建立相应的监测机制，按照国家相关法律法规进行监测和评估，定期检查硫磺回收装置的运行情况和二氧化硫排放情况。

对于存在排放超标的单位，要依法严肃查处，对违法行为给予相应的处罚，同时要督促其整改并完善相关设施，确保二氧化硫排放达标。

五、技术支持和管理为促进硫磺回收装置尾气二氧化硫排放的合规与管理，需要加强技术支持和管理。

相关部门应加大对硫磺回收装置技术的研发和推广力度，提高设备的节能减排效率，减少环境污染。

同时，要完善硫磺回收装置运行管理制度，加强装置的日常监管，确保运行稳定、安全可靠。

第四章硫磺回收及尾气处理

COS、CS2等硫化物
③随反应温度降低，反应速度变慢。须cat加速反应，低温达到高转化率。
④热反应区的反应炉和催化反应区各级转化器出口过程气中含有杂质，硫分压降低
有利于反应进行，且硫蒸气易冷凝，在反应炉和各级转化器后设置硫冷凝器，将反应生成的元素硫分离出来，以提高平衡转化率。分出硫蒸气也可相应降低下一级转化器出口过程气的硫露点，使下一级转化器可在更低温度下操作。 ⑤虽然在催化反应区中温度较低对反应有利，为有较高的反应速度，并确保过程气的温度高于硫露点，过程气在进入各级转化器之前必须进行再热。 ⑥氧气用量过剩并不能增加转化率(多余的氧将和H2S反应生成SO2，非元素硫)。但提高空气O2含量（富氧空气）和酸气中的H2S含量则有利于增加转化率。这已在富氧克劳斯法（COPE法）等中得到应用。
料气来自脱硫脱碳装置的酸气，处理量(10～27)×104m3/d ，温度34℃ ，压力
39.5kPa。
该装置包括硫磺回收(主要设备为Clinsulf 反应器、硫冷凝器、硫分离器和文丘里洗涤器)、硫磺成型和包装、硫磺仓库以及相应的配套设施。
酸气经气液分离、预热至约200℃ ，与加热至约200℃ 的空气进人管道混合器充分混合后，进入Clinsulf反应器。酸气和空气混合物在反应器上部绝热反应段反应，反应热加热反应气体，以使反应快速进行。充分反应后的气体进入反应器下部等温反应段，通过冷却管内的冷却水将温度控制在硫露点以上，既防止了硫在催化剂床层上冷凝，又促使反应向生成硫磺的方向进行。
（一）克劳斯法反应
克劳斯法是将H2S的氧化分为两个阶段： ①热反应段或燃烧反应段，即在反应炉（也称燃烧炉）中将1/3体积的H2S 燃烧生成SO2，并放出大量热量，酸气中的烃类也全部在此阶段燃烧； ②催化反应段或催化转化段，即将热反应段中燃烧生成的SO2与酸气中其余 2/3体积的H2S在催化剂上反应生成元素硫，放出的热量较少。

硫磺回收装置存在的问题及改进-精选文档

硫磺回收装置存在的问题及改进、引言随着社会的不断发展，人们生活水平的不断提高，有关环保意识及可持续发展理念已经越来越深入人心；正是在这种大背景条件下，近年来我国很多地方的石化公司已经开始有意识地新建、扩建专为回收硫磺的装置，这种装置对硫磺的回收，主要是基于高温转化（一段）、催化转化Claus法（两段）及对SSR尾气进行处理的工艺基础上建造的。

这些装置自投入使用以来，所取得成效却不尽人意，例如，总硫回收率达不到设计标准的99.89%;运行不正常的尾气处理系统带来S02超标的尾气排放;有关管线、塔产生堵塞于尾气加氢部分等等。

鉴于此，为把这些装置的总硫回收率提高起来，促使尾气实现达标排放，以下就从分析硫磺回收装置所存在问题入手，对改进硫磺回收装置方面提出一系列有针对性的措施。

二、硫磺回收装置存在的主要问题表现及分析1.关于原料气的问题原料气存在的主要问题，主要表现在这几方面：第一，原料气的波动比较大。

在实际运行之中，有关原料气流量以及组分，不仅波动比较大，而且其波动相当频繁，这极易带来配风滞后，若出现配风滞后，将直接导致空气不足或者空气过剩，并由此引起一系列不良后果，的二氧化碳通过反应，其反应物就是数量巨大的二硫化碳及氧硫化碳；其化学反应方程式表示如下：H2S + CO2 f COS + H2O H2S + COS —CO2 + H2O在后工序过程中，如果碰到不好的催化水解效果，则这两个反应因不完全逆反应，致使尾气燃烧炉中被大量COS和CS2进入，从而引起尾气含硫超标排放。

第二，原料气中二氧化碳的含量偏高。

硫化氢将与这些过剩第三，原料气中烃含量偏高。

烃含量偏高，将使得废热锅炉的热负荷以及路火焰的稳定大大提高起来，因而带来了空气需要量的增加及把反应物稀释下来。

2.关于在线分析仪表的问题PH值在线分析仪、H2S/SO2在线分析仪及H2在线分析仪，这三台在线分析仪通常被引进硫磺回收装置中。

在具体生产运行过程中，若这些在线分析仪出现故障，则有关人工配氢、人工配氨以及人工分析等将被迫应用生产运行中，由此将带来一系列不良后果。

硫磺回收装置尾气处理工艺探讨

硫磺回收装置尾气处理工艺探讨随着经济和各行各业的快速发展，本文主要通过对硫磺回收装置尾气处理工艺进行分析，并提出相应的解决策略。

标签：硫磺回收装置;尾气处理工艺;探讨引言硫磺回收装置采用的是克劳斯工艺，通过将石油化工生产中排放的含硫气体转化为单质硫。

随着化工产业的不断发展，传统的SOCT法尾气处理工艺已经不能满足当前石油炼制工业污染物排放标准，因此需要采用新的尾气处理工艺来应对日益严峻的的环保要求。

当前使用比较广泛的几种尾气处理工艺，如氨法脱硫工艺、离子液工艺、钠碱法脱硫工艺等，下面将进行具体分析。

1尾气处理工艺探讨1.1氨法脱硫工艺分析氨法脱硫是一种高效、低耗能的湿法脱硫方式，脱硫过程是气液反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95%-99%。

氨法的最大特点是SO2的可资源化，可将污染物SO2回收成为高附加值的商品化产品。

氨法脱硫主要包括两部分，其一是指SO2的吸收，其二是亚硫酸铵的氧化。

在采用这种方法进行脱硫的过程中要用到吸收剂，能够选择性的吸收液体。

在脱硫过程中一般以液氨作为吸收剂，有时也会用到氨水，其过程是对在制硫过程产生的二氧化硫气体进行吸收，然后再将尾气排放到大气中，反应过程中产生的亚硫酸氨溶液被氧化，进一步生成硫酸铵溶液。

对于生成的溶液要进行浓缩，使用原烟气中的热量将其浓缩，这一环节完成后要进行结晶处理，采用结晶系统进行结晶，一般以蒸發结晶为主，最后生成硫酸铵浆液。

将浆液进行分离处理，采用分离处理系统将硫酸铵进行分离，然后将其干燥处理，再进行包装。

这种烟气脱硫法是一种相对较为环保的脱硫工艺之一，尤其我国此种脱离工艺刚起步，因此技术尚不够成熟。

这种脱硫法的优势在于其脱硫的效率较高，而且在整个过程中不会产生二次污染，还可以将SO2进行回收再利用，提升了资源的利用率。

当前我国已经可以采用硫酸铵制作化肥，采用这种脱硫方法在脱硫过程中会形成亚硫酸铵，而其可以还原氮氧化物，因此采用这种工艺一方面可以脱硫，另一方面还能脱硝，在一定程度上降低了温室效应。

硫磺回收尾气净化的成本

Claus尾气净化的成本过去，从改进Claus装置排出的尾气进行燃烧使硫化氢转化成二氧化硫然后把排出气体排放到大气。

前者即使在低浓度也是致命的（1分钟后的致死浓度为1000ppm），后者的毒害浓度限制则较高（1分钟后的致死浓度2500ppm）。

现在，所有的西方国家和许多发展中国家都对排放大气的硫量做了限制，全部新建的Claus单元都必须配置尾气处理单元，而现有的Claus单元迫于法规压力也要增加尾气处理单元（TGTU）。

尾气处理单元的建设费用非常昂贵，通常与初始Claus单元的建设费用一样高。

因此，对于操作人员来说，选择正确的尾气净化工艺就非常重要，但这种选择又因为操作性能水平和装置周期循环成本的不同而变得非常复杂。

本文根据工艺的硫回收率，更重要的是根据每吨SO2回收成本把几种最流行的尾气净化工艺进行了对比，同时把技术评价、投资和操作成本做了比较。

本项研究考虑到了从现有双反应器炼油厂Claus单元提高硫回收率，这种单元包括以下几部分：●一个加热段●两个催化段●一台热焚烧炉●一个日常的硫储存池从Claus单元出来的物料进入尾气单元生成100t/d液体硫，硫的重量回收率达到96%。

Claus单元排放气（尾气）的性质如表1所示。

表1 Claus单元尾气性质排放气性质温度：128℃压力： 145kpa流速： 434kmol/h（10657kg/h）分子量 24.6kg/kmole本研究选择的许可证工艺如下：干床亚露点工艺：●选择性Sulfreen（加氢Sulfreen和氧化Sulfreen）工艺●冷床吸附（CBA）工艺液相亚露点工艺：●多级ClausII催化氧化工艺：●超级Claus99工艺H2S净化工艺：●RAR工艺液相氧化还原工艺：●Lo-Cat工艺Sulfreen工艺Sulfreen工艺是一种基于扩展Claus反应的干床亚露点吸附工艺。

反应器在硫的露点（125—150℃）以下操作得到单质硫。

因为Claus反应平衡在低温下是热力学控制，而且硫在催化剂表面吸附，这都使得反应平衡向右移动，所以反应得以扩展，回收率提高。

常见硫磺回收及尾气处理技术

常见硫磺回收及尾气处理技术本文系统的介绍常见的硫磺回收及尾气处理技术，旨在拓宽大家的视野，请根据操作规程或本文资料做好如下题目：1、本装置制硫催化剂和尾气加氢催化剂是什么？2、本装置一、二级转化器入口温度控制在多少度？3、为什么要保证加氢尾气氢气含量2~6%？4、C-302尾气采用什么方法进行处理？5、在线分析仪坏应该如何配风？随着我国国民经济的快速增长，我国的石油、天然气工业也得到高速发展。

与此同时，含硫原油加工量和含硫天然气处理量随之相应增加，从2000年至今国内硫磺回收装置从62套猛增到100多套，其中万吨级以上大型硫磺回收和尾气处理装置已有60多套，年加工回收硫磺能力已由80万t/a增长到约200万t/a，带尾气处理的硫磺回收装置（石油、石化系统）占装置总量的93%，因此，伴随着产生的脱硫与硫磺回收技术问题是不容忽视的。

在该技术领域，我国经过几十年的发展，在依靠自身力量开发脱硫、硫磺回收及尾气处理工艺的同时，先后全套或部分引进国外先进技术。

经过消化吸收，我们已经形成配套的脱硫、硫磺回收及尾气处理工艺技术，但与国外先进水平相比仍然存在一定差距。

本文参考部分已出版的硫磺回收协作组相关论文资料，在此基础上，经过2003—2006年的专利文摘检索，从脱硫、硫磺回收和尾气处理工艺及催化剂几个方面进行了详细的介绍。

重点指出，要根据某些行业及现有引进技术的需要，应加快SuperClaus、富氧Claus工艺、RAR工艺等硫回收及尾气处理技术消化吸收，积极推广国内自主开发的SSR工艺，并开展进一步提高硫回收率的研究。

根据不同反应器过程气组成、操作温度不同的特点，开发并完善Claus反应转化率高、有机硫水解性能好的系列硫磺回收催化剂，加快低成本、高性能硫磺回收催化剂的开发研究步伐。

原油加工与硫磺回收我国是一个原油资源并不丰富的国家，在市场经济条件下，各大炼油厂（尤其是沿海、沿江炼油厂）由过去的以加工低硫原油为主向加工含硫原油转变。

硫磺回收尾气处理工艺技术措施

分析硫磺回收尾气处理的工艺流程，对生产工艺设备的运行状况进行分析，保证各种硫磺回收设备安全运行，达到设计的作用效果。

同时，设计最佳的尾气处理方案，结合硫磺回收工艺的特点，强化对尾气的处理，使其中的二氧化硫的含量达到环保的标准，促使硫磺回收尾气处理达到更好的效果，满足硫磺回收工艺的技术要求。

1 硫磺回收尾气处理工艺流程国产装置的应用，直接选择氧化硫磺回收装置进行硫磺回收和尾气的处理，设置具有等温和绝热效果的二级反应器，H2S与O2在催化剂作用下直接反应生成硫磺。

回收更多的硫磺，同时将尾气进行处理，优化尾气处理的生产工艺流程，对各个不同的生产单元进行控制，设计最佳的处理程序，促使尾气处理达到更高的标准。

1.1 氧化焚烧单元的生产工艺流程硫磺回收装置来的含硫酸性气体进入焚烧炉，与燃料气和空气混合燃烧后，产生的高温烟气进入烟气冷却器冷却，温度达到230℃左右后去碱洗装置。

经碱洗装置脱硫后排入大气。

烟气冷却器产生的1.5MPa饱和蒸汽在空冷器冷凝后，返回烟气冷却器循环利用。

1.2 碱洗单元的生产工艺流程焚烧后含硫烟气从洗涤塔底部进入，水洗降温除尘后从塔顶出至脱硫塔。

洗涤热水冷却降温后从洗涤塔上部送入，循环使用。

洗涤塔出来的烟气从脱硫塔底部进入，在塔中与从上而下喷淋的NaOH溶液在填料表面接触，将含硫烟气中SO2吸收脱除后，从塔顶直接排放大气。

吸收SO2的富液一部分从脱硫塔顶部返回脱硫塔循环使用，一部分调节塔底液位后送至氧化罐。

脱硫富液与新鲜的N a O H溶液在管道中混合，调节PH值后进入氧化罐，将溶液中的Na2SO3氧化成Na2SO4。

从氧化罐来的硫酸钠溶液直接进中和脱色罐，中和、脱色工作结束后，将溶液送入板框压滤机过滤，除去溶液中的固体杂质，硫酸钠溶液送入产品溶液池。

1.3 蒸发结晶单元的生产工艺流程硫酸钠溶液经过两级预热器加热后，注入一效蒸发器。

在一效加热室和分离室内循环浓缩。

一部分浓缩液排入二效蒸发器，在二效加热室和分离室中循环，进一步浓缩达到过饱和，从而结晶出硫酸钠。

硫磺回收中的尾气处理技术

硫磺回收中的尾气处理技术摘要：SO2 是严重的环境污染物，我国实施的环保标准《大气污染物综合排放标准》中严格规定了SO2 的排放浓度和排放总量，要求硫磺回收装置的总硫回收率不断提高，也推动着尾气处理技术不断发展。

关键词：硫磺回收；尾气处理；SCOT 工艺1 概述硫磺回收是一项将含H2S 等有毒含硫气体中的硫化物转变为单质硫，从而变废为宝，保护环境的化工工程。

通常采用克劳斯工艺来实现。

回收原理为：H2S+1.5O2=SO2+H2O+518.9kJ/molH2S+0.5SO2=0.75S2+H2O-4.75kJ/molH2S+0.5SO2=1.5n·Sn+H2O+48.05kJ/mol一般硫磺回收率可达95～98%。

如果需要进一步提高硫磺回收率，则需在硫磺回收装置后附加尾气处理装置。

2 硫磺回收工艺技术2.1 工艺技术含H2S 酸性气体的处理，工业生产中多采用固定床催化氧化工艺、液相直接氧化工艺和生物脱硫及硫回收工艺。

2.1.1 固定床催化氧化工艺代表性的工艺是Claus 工艺。

常规Claus 工艺的特点是流程简单、设备少、占地面积小、投资省、回收硫磺纯度高。

在常规的Claus 硫磺回收工艺基础上又发展为多种工艺，主要有：SCOT 工艺、Super-Claus 工艺、CLINSULF 工艺、MCRC 工艺等。

2.1.2 液相直接氧化工艺有代表性的液相直接氧化工艺主要有：ADA法和改良ADA法脱硫、栲胶法脱硫、氨水液相催化法脱硫等。

液相直接氧化工艺适用于硫磺的“粗脱”，如果要求高的硫回收率和达到排放标准的尾气，宜采用固定床催化氧化工艺或生物法硫回收工艺。

2.1.3 生物脱硫及硫回收工艺有代表性的工艺是Shell-Paques 工艺。

该工艺具有流程简单，操作弹性大，占地面积小，安全可靠等特点，对于低浓度低总硫的装置，由于其一次投入、操作成本和能耗都比较低，不失为一种非常好的选择。

2.2 选择工艺技术的原则硫磺回收装置作为大型化工生产装置的环保治理装置，在选择工艺技术时必须考虑：（1）采用该技术处理后的气体完全满足国家和地方相应排放标准；（2）装置运行必须可靠（包括稳定性、可操作性、安全性）；（3）装置投资、运行综合费用低。

高含硫天然气硫磺回收及尾气处理工艺技术

高含硫天然气硫磺回收及尾气处理工艺技术摘要：我国的四川储藏着丰富的高含硫天然气，高含硫天然气的开发必须要配套建设大型的天然气净化厂，高含硫天然气中硫化氢以及二氧化硫的含硫都比较高，一些情况下甚至能达到10%左右，产硫量也比较高。

在我国环保要求不断提升的前提下，高含硫天然气气田必须要实现99.7%以上的硫回收才能最终达到尾气排放标准要求，因此对整个处理过程中硫磺回收以及尾气处理工艺设计提出更高要求。

本文主要针对目前国内外大型硫磺回收和尾气处理技术的发展状况进行了分析，以现场生产实践为基本出发点，对硫磺回收和尾气处理工艺流程的简化、操作稳定性等进行了探讨；关键词：高含硫天然气；硫磺回收；尾气处理；优化引言高含硫天然气在处理过程中如果不经过硫的有效回收，不仅会导致出现大量的资源浪费，而且也会对环境造成严重污染，因此，在当今绿色环保生产不断深化的前提下，整个天然气生产处理领域中硫磺回收和尾气处理工艺都得到了高度重视。

1 硫磺回收及尾气处理技术发展现状Claus制硫技术目前已经经过了100多年的发展历史，是当前整个化工处理领域中最为成熟的一种含硫酸气处理工艺。

三级 Claus硫收率由于会受到各种化学反应平衡的限制，导致其实际的收率仅仅能够达到97%。

鉴于此，国内外已经针对 Claus制硫技术开展了大量的研究，进一步开发出了多种尾气处理工艺，以此来有效提升硫收率。

1.1富氧 Claus技术该技术最早是应用在硫回收装置方面，其主要的应用目的是进一步扩大企业的产能。

例如，充分利用50%的富氧空气，在整个工艺处理过程中单位体积氧气消耗仅仅会代入等量的氮气，能够将过程气量进行明显的控制，也能够有效减少工艺处理过程中对惰性气体的反复加热冷却，从而有效的起到了节能降耗的目的。

另外，通过应用50%的富氧空气，能够将总硫的实际收率进一步提升0.5%~1.0%，从而使得整个工艺过程中硫的夹带损失得到了有效缩减。

富氧 Claus工艺在上世纪80年代出现之后，在整个工业生产领域得到了广泛的关注，在旧装置改造、产能扩充、新装置建设、控制硫回收及尾气处理成本等各个方面都实现了广泛应用。

硫磺尾气处理工艺介绍

硫磺尾气处理工艺介绍2.2.1碱洗尾气处理工艺（1）动力波碱洗技术由图3可知:脱硫设备主要包括逆喷管和分液罐(塔)，前者核心是喷头，该喷头为大孔径专利设计，采用耐磨的碳化硅材料制造，具有耐磨，不易堵塞，使用周期长的特点;在逆喷段中，脱硫碱液经喷头自下而上喷出，与含硫烟气逆相接触，形成湍流泡沫区;在泡沫区内，气液两相实现动态平衡，液滴不断地吸收烟气中的SO2，进而形成一个稳定的动态吸收区，实现气液接触和强化传质;此外，在泡沫区，吸收液中的水分不断蒸发，气体得以冷却，故逆喷段可最大限度地实现高效传质和传热，具备烟气急冷和脱硫双重功能;在分液罐(塔)内，净化烟气经高效除雾器脱除游离水后，由塔顶排出。

动力波碱洗技术特点是:①在泡沫区内，可实现较高的气液比，进而保证具有良好的抗冲击性能和深度脱硫;②核心部件为静设备，喷头采用大口径设计，不易堵塞和磨蚀，可实现装置长周期(大于4a)运行;③采用高效除雾器，排放烟气中的游离水含量低;④净化烟气中SO2质量浓度低于100mg/m3，满足标准要求。

（2）空塔喷淋碱洗技术由图4可知:烟气由脱硫塔塔底进入，与塔顶经多层雾化喷头喷出的碱液逆相接触，以脱除烟气中SO2;净化烟气经塔顶除雾器捕集游离液滴后，由塔顶排出。

为了满足脱硫效果，保证塔内碱液与SO2充分接触，需要碱液雾化程度很高，这样缩短了喷头的使用寿命，无法满足连续4a的运行周期要求。

但该工艺相对简单，投资成本较低。

（3）喷射文丘里湿气洗涤技术该工艺的流程简图见图5。

喷射文丘里湿气洗涤技术是利用文丘里的抽吸作用，将循环碱液喷入文丘里洗涤器中，然后对烟气进行抽吸，洗涤;净化烟气经塔顶除雾脱除水相后，由烟囱排入大气。

该技术特点是:①由于文丘里的抽吸作用，可在一定程度上降低整个脱硫系统的压降，甚至可使整个系统的压降为零;②SO2脱除效果好，净化烟气中SO2质量浓度低于100mg/m3，能够满足排放要求;③空塔设计，塔内件结构简单，并且耐腐蚀及耐磨性能优越，无需检修维护。

硫磺回收联合装置的工艺流程选择

硫磺回收联合装置的工艺流程选择联合装置包括三部分：硫磺回收、溶剂再生、酸性水汽提。

1、酸性水汽提酸性水汽提工艺主要有单塔加压侧线抽出汽提、单塔低压全吹出汽提、双塔加压汽提及双塔高低压汽提四种工艺流程。

国内普遍应用的有单塔加压侧线抽出汽提、单塔低压全吹出汽提及双塔加压汽提三种工艺。

1）单塔加压侧线抽出汽提工艺单塔加压汽提侧线抽氨工艺是在加压状态下采用单塔处理酸性水，侧线抽出富氨气并进一步精制回收液氨。

即原料酸性水经脱气除油后，分冷热进料分别进入汽提塔的顶部和中上部，塔底用1.0兆帕蒸汽加热汽提，塔底净化水冷却后送至上游装置回用；塔顶酸性气排至硫磺回收部分回收硫磺，富氨气自塔的中部抽出，经三级分凝后采用浓氨水洗涤和脱硫剂进一步精制后，通过压缩、冷凝后得到副产品液氨。

该工艺流程简单，蒸汽耗量低，投资及占地较低，对酸性水中硫化氢及氨浓度有很宽的适用性，副产氨气质量可以达到国家合格品标准。

该工艺已广泛用于国内石化行业，形成了我国独特的污水汽提技术路线，是化工冶金等行业处理含硫污水较为理想的工艺。

适于处理量较大，对于副产氨厂内可以回用或有出路的工厂。

2）双塔加压汽提工艺双塔加压汽提工艺是在加压状态下，采用双塔分别汽提酸性水中的H2S和NH3。

即原料酸性水经脱气除油后，首先进入硫化氢汽提塔上部，塔底用 1.0兆帕蒸汽加热汽提，塔顶酸性气送至硫磺回收部分回收硫磺，塔底含氨污水送至氨汽提塔进一步处理；氨汽提塔底用1.0兆帕蒸汽加热汽提，塔底净化水冷却后送至上游装置回用，塔顶富氨气经两级分凝后得到富氨气，采用浓氨水洗涤和脱硫剂进一步精制后，通过压缩、冷凝后得到副产品液氨。

该工艺流程复杂，蒸汽耗量较高，投资及占地较高，但可以处理硫化氢及氨浓度都很高的酸性水，其副产氨气质量也可以达到国标合格品标准。

适于处理量较大，硫化氢及氨浓度都很高，副产氨厂内回用或有出路的工厂。

3）单塔低压全吹出汽提工艺单塔常压汽提工艺是在低压状态下单塔处理酸性水，硫化氢及氨同时被汽提，酸性气为硫化氢及氨的混合气。

硫磺回收尾气处理安稳运行操作指南

硫磺回收尾气处理安稳运行操作指南1 加氢反应器⑴为了使S8和SO2全部进行加氢还原反应为H2S，必须保证工艺过程气进入反应器的温度在280～300℃范围内，这也是COS和CS2全部水解为H2S的必要条件。

⑵反应器出口温度随尾气组成中S8和SO2含量的增加而增加。

每增加1％的SO2相当于温升70℃左右。

⑶如尾气回收部分的H2浓度分析仪和制硫部分的H2S/SO2在线比值分析仪暂未投用，应正确配比克劳斯反应的风与酸性气的比值，控制制硫尾气中的SO2浓度,从而控制催化剂床层温升在允许范围内（＜100℃）。

反应器进料中SO2含量极限，由催化剂床层允许最大温升决定,通常床层温度应小于400℃。

在短时间内尾气中SO2的允许最大浓度为1％(V)。

为保持较低的温升，在不降低总硫回收率的条件下，尽可能的降低制硫尾气中SO2浓度，通常保持尾气中H2S/SO2比值在2～4范围内。

可通过定期分析净化气中的氢浓度数据，适时调整混氢阀，控制净化气中氢浓度稍高于正常值，保证制硫尾气中SO2和S2全部还原为H2S。

⑷当H2S/SO2在线分析仪失灵或没有H2S/SO2在线分析仪时,为避免尾气中SO2过量而穿透反应器床层,可以根据反应器温升适时调整制硫炉配风量.反应器温升在正常情况下约为40℃,如温升过高说明配风过量,应适时减少配风;反之则适当加大配风.⑸克劳斯尾气中O2组份与H2还原反应生成水，导致尾气中还原组份减少，并且0.1%(v)的O2可使温升达15℃，在连续操作的过程中O2含量应控制在0.2 %(v)以下。

2 急冷塔⑴急冷塔顶出口气体温度约40℃，并且应尽可能的低，其目的是使气体带入吸收塔的水汽尽可能的少，并且低温有利于吸收。

⑵急冷塔底酸性水中的CO2和H2S含量与急冷水中的NH3含量、塔底温度、CO2和H2S分压有关，通常酸性水中的CO2含量为20～200ppm(wt),H2S含量为20～100ppm(wt)。

⑶急冷塔排出污水的PH值应保持≥7，为了防止设备和管道腐蚀，当PH小于6时，应往急冷水中注NH3。

硫磺回收装置尾气处理工艺探讨

硫磺回收装置尾气处理工艺探讨引言：硫磺回收装置是用于回收工业生产过程中产生的硫磺尾气的设备，对于减少硫磺的浪费和对环境的污染有重要意义。

在设计硫磺回收装置的尾气处理工艺时，需要考虑到各种因素，如硫磺尾气的成分、处理效率、能耗等。

本文将对硫磺回收装置尾气处理的工艺进行探讨，并提出一种可行的工艺方案。

一、硫磺尾气的成分分析二、工艺方案探讨1.常规吸收法常规吸收法是处理硫磺尾气的常用方法之一、通过将尾气中的SO2与吸收液中的反应剂（如氨水）进行吸收反应，将SO2转化为硫酸铵或硫代硫酸铵等形式，然后通过后续的脱硫和硫酸铵的分离工艺，将硫酸铵回收。

这种方法的优点是工艺成熟、可靠性高，但存在反应速度慢、能耗大的问题。

2.燃烧法燃烧法是将硫磺尾气中的硫化物直接燃烧为二氧化硫，然后对二氧化硫进行进一步处理。

这种方法的优点是处理效率高，但存在能耗大、二氧化硫气体排放的问题。

3.催化氧化法催化氧化法是利用催化剂促使硫磺尾气中的硫化物氧化为SO2的方法。

催化氧化法具有反应速度快、处理效率高的特点，但对于硫磺尾气中的其他成分如CS2的处理效果较差。

三、可行的工艺方案根据硫磺回收装置尾气的成分分析和各种工艺方案的优缺点1.组合工艺方案：将常规吸收法和催化氧化法结合，先采用常规吸收法将硫磺尾气中的SO2吸收成硫酸铵或硫代硫酸铵，然后采用催化氧化法将残留的硫化物氧化为SO2、这样可以充分利用常规吸收法的成熟工艺和催化氧化法的高效率。

2.能耗优化方案：在硫磺回收装置中引入能耗优化技术，如换热器和废热利用设备，以减少处理过程中的能耗。

同时，对反应器设计进行优化，提高反应速度和效率，降低硫磺尾气处理过程中的能耗。

3.二次处理方案：对除去SO2之外的其他成分，如CS2等，采用其他合适的工艺进行处理，以降低硫磺尾气的综合污染。

结论：硫磺回收装置尾气处理的工艺方案需要考虑到硫磺尾气的成分、处理效率和能耗等因素。

通过组合多种工艺方案、优化能耗和引入二次处理等手段，可以实现硫磺尾气的高效处理和回收。

硫磺回收尾气超标的原因及处理方法

硫磺回收尾气超标的原因及处理方法摘要: 近年来，煤化工行业迅速发展，国家对环保问题愈加重视，硫磺回收装置的尾气排放成为了各级环保部门的重点检查对象。

根据我公司实际生产经验，本文将导致硫磺回收装置排放尾气指标超标的原因及处理方法进行分析，使尾气排放达到环保要求，做到清洁生产。

关键词: 硫磺回收；尾气超标；清洁生产1.企业硫磺回收工艺概况我公司硫磺回收装置采用荷兰荷丰公司工艺技术，克劳斯加斯科特工艺流程，设计日产硫磺178吨。

装置主要由克劳斯段、斯科特段、液硫脱气、尾气焚烧和液硫成型五部分组成。

首先，来自上游低温甲醇工段的酸性气体作为原料气，与空分提供的低压氧气，在主燃烧炉进行欠氧燃烧，发生如下反应：H2S+3/2O2=SO2+H2O +热量2H2S+SO2=3/2S2+2H2O –热量从主燃烧炉出来的过程气，继续进行两级催化反应：2H2S+SO2=3/X SX+2H2O + 热量克劳斯反应器之后进行冷凝，使下段催化反应向正向移动以进一步加快硫的转化率。

克劳斯尾气经预热器预热，在装有钴钼系催化剂的斯科特反应器中，经过加氢，发生如下还原反应，生成H2S：SO2+3H2=H2S+2H2O+热量S8+8H2=8H2S+热量从斯科特反应器来的过程气通过气体冷却器进行冷却。

过程气通过急冷塔冷却后进入到吸收塔，用MDEA溶液（35wt%甲基二乙醇胺溶液）对H2S选择性吸收。

经过吸收后的气体离开吸收塔，进入焚烧炉混合燃烧室将斯科特尾气进行燃烧，尾气排放至烟囱[1]。

含有H2S气体的富胺液经再生塔进行再生循环使用，解吸后的H2S气体，回到原料酸性气中。

硫磺回收产生的液硫储存在地下液硫池中，大约含有300ppm（wt）的H2S，部分以硫化物聚合物H2Sx的形式存在，部分通过物理作用溶解在液硫中。

为了脱除液硫中的H2S和H2Sx，在汽提段安装了两个鼓泡塔[2]。

它们是两个一模一样的矩形体。

上面和下面是开放式的，在下面装配有空气分配器。

硫磺回收装置工艺流程

过低影响正常操作。
原料配比控制
根据原料气成分和反应要求，调整原料气和空
气的配比。
操作流程
原料气引入
将原料气引入硫磺回收装置，经过预处理后进入反应器。
产品分离
反应后生成的硫磺和水通过分离器进行分离，得到纯净的硫磺产品。
开工准备
检查硫磺回收装置的各项设备和管道是否正常，确保开工条件满足。
反应过程
硫磺回收装置工艺流程
contents
目录
• 硫磺回收装置概述 • 硫磺回收装置工艺流程 • 硫磺回收装置主要设备 • 硫磺回收装置操作与控制 • 硫磺回收装置安全与环保
硫磺回收装置概述
01
硫磺回收的意义
硫磺是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、医药、染料等领域。回收硫磺可以减少对自然资源的开采，降低环境污染，同时也可以为企业创造经济效益。
硫磺回收装置可以有效地将含硫化合物转化为硫磺，减少对大气的硫化物排放，从而降低酸雨等环境问题。
硫磺回收装置的应用
在石油化工行业中，硫磺回收装置主要用于处理含硫化合物的尾气，如燃烧烟气、酸性水等，将硫化物转化为单质硫，同时回收硫磺资源。
在煤化工、冶炼等领域，硫磺回收装置同样具有广泛的应用前景，可以为企业提供稳定的硫磺供应，降低生产成本。
硫磺回收装置工艺流
02
程
工艺流程简介
硫磺回收装置工艺流程是指将含硫气体中的硫元素转化为硫磺的工艺过程。该工艺的主要目的是减少含硫气体的排放，减轻对环境的污染，同时回收硫资源。
工艺流程通常包括酸性气体的脱硫、加氢反应、硫磺回收和尾气处理等步骤。
工艺流程图解
请参见附图1硫磺回收装置工艺流程图。该图详细展示了硫磺回收装置的各个组成部分和相互之间的流程关系。

炼厂硫磺回收装置尾气处理技术分析

炼厂硫磺回收装置尾气处理技术分析摘要：随着工业化进程的不断推进，炼厂所产生的硫磺尾气成为了严重的环境污染源。

为了解决这一问题，炼厂硫磺回收装置尾气处理技术应运而生。

本文以炼厂硫磺回收装置尾气处理技术为研究对象，对其进行了全面的分析和探讨。

一是介绍了硫磺回收装置的工作原理和组成部分，然后分析了尾气处理技术的发展现状和存在的问题，最后提出了进一步研究和改进的方向。

通过本文的研究，可以为炼厂硫磺回收装置尾气处理技术的发展和应用提供一定的参考和借鉴。

关键词：炼厂；硫磺回收装置；尾气处理技术；环境污染引言：随着我国工业化进程的不断推进，社会经济得到了飞速发展。

同时，人们对环境保护意识的增强，对生产过程中产生的尾气进行妥善处理已成为必然趋势。

但是，我国对尾气处理技术的研究起步较晚，在实际应用中存在着诸多问题。

为了解决这一问题，炼厂硫磺回收装置尾气处理技术应运而生。

随着炼厂硫磺回收装置的不断完善和发展，其尾气处理技术也得到了较大程度的改进和优化。

一、硫磺回收装置的工作原理和组成部分1.1硫磺回收装置的概述随着工业化进程的不断推进，硫磺回收装置也在不断地发展和进步，尤其是随着新技术的不断出现，硫磺回收装置也在朝着高效率、高质量以及低消耗的方向发展。

目前，炼厂硫磺回收装置的种类和结构越来越多样化，这主要是因为不同类型的硫磺回收装置具有不同的特点和优势。

常见的硫磺回收装置主要包括四大类：第一，吸收法；第二，催化燃烧法；第三，还原法；第四，加氢处理法。

从结构上来看，这四种类型的硫磺回收装置都是由两个部分构成的，分别是吸收和催化燃烧系统。

其中，吸收部分主要是由吸收塔、再生塔、脱硫塔和水洗塔组成。

催化燃烧部分则主要由燃烧系统和催化燃烧系统两大部分组成。

从工作原理上来看，硫磺回收装置主要是将炼油厂中所产生的硫黄经过吸收、净化和燃烧等过程之后转化成液体硫磺或固体硫磺。

这也是炼厂硫磺回收装置尾气处理技术中最为核心和关键的一环。

新标准下硫磺回收装置尾气排放处理技术探讨

新标准下硫磺回收装置尾气排放处理技术探讨发布时间：2022-10-17T08:48:44.035Z 来源：《科技新时代》2022年4月8期作者：张永福[导读] 随着时代的进步发展，在社会经济稳步提升的同时，张永福陕西神木化学工业有限公司陕西神木 719319摘要：随着时代的进步发展，在社会经济稳步提升的同时，工业污染问题也日益加重。

在这样的背景下，国家针对炼制工业污染排放出台了新的标准，其中对硫磺装置尾气的排放处理提出了新的要求。

为强化硫磺回收装置尾气排放处理的效果，本文通过文献法和经验法，对二氧化硫的排放回收展开了研究，首先分析了目前较为常见的尾气排放处理技术，然后分析了影响二氧化硫排放的因素，最后提出了尾气排放处理的优化措施，以供参考。

关键词：硫磺回收装置；尾气排放；处理引言：当今社会可持续发展理念深入人心，国家越来越重视环境保护，人们的环保意识也在不断增强，希望能够生活中健康干净的环境中。

为此国家制定了《石油炼制工业污染排放标准》，对二氧化硫的排放进行了规定，要求控制在400mg/m3。

基于此相关企业应该注重多硫磺回收装置的创新，深入分析当前的尾气排放处理技术，对其进行优化，保证二氧化硫的排放能够达到相关标准，为环境保护做出贡献，推动炼制工业的可持续发展。

一、新标准下硫磺回收装置尾气排放处理技术（一）碱法洗涤脱硫技术在化学中，去除二氧化硫的试剂有很多。

由于二氧化硫具有一定的酸性，因此常见的脱硫方式为碱法脱硫，主要应用的试剂为氢氧化钠，俗称钠碱法脱硫[1]。

主要原理为让二氧化硫气体融入到氢氧化钠溶液中，让二者发生反应，形成新物质亚硫酸钠，此时反应没有结束，亚硫酸钠也会和二氧化硫气体进行反应，生成亚硫酸氢钠。

在整个脱硫的过程中，氢氧化钠起到的是吸收剂的作用，在反应之前需要先和水反应进行分解，形成钠离子和氢氧根离子。

亚硫酸钠进行吸收，与氧气发生反应，从而实现脱硫。

具体的工艺流程如下：二氧化硫通过焚烧炉进入到净化器中，在经过降温处理后，二氧化硫气体进入到硫磺回收装置中。